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EXTRUSIÓN
PRESENTADOR POR:
CANTILLO PARDO BREINER
DE LEÓN ESCALANTE JESÚS
GONZÁLEZ HERRERA YULITZA
LOZADA VIDAL CARLOS
RUEDA POLO JAVIER
PRESENTADO A:
ING. FABIO VILLARREAL YAÑEZ
En la práctica es muy raro que un tornillo determinado sea adecuado para trabajar con materiales muy diversos; de
hecho, cada tornillo se diseña o elige para trabajar con una determinada combinación boquilla/material.
Cilindro:
El cilindro de calefacción alberga en su interior al tornillo de extrusión. La superficie del cilindro
debe ser muy rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportará el material y permitir así
que este fluya a lo largo de la extrusora.
Suele estar construido de aceros muy resistentes y en algunos casos tiene un revestimiento
bimetálico.
Suele dividirse en varias zonas de calefacción, al menos tres, con control independiente en cada
una de ellas.
Garganta de alimentación:
Se encuentra debajo de la tolva y suele estar provista de un sistema de refrigeración para mantener
la temperatura de esta zona lo suficientemente baja para que las partículas de granza no se
adhieran a las paredes internas de la extrusora.
La garganta de alimentación está conectada con la tolva a través de la boquilla de entrada o de
alimentación.
Tolva:
La tolva es el contenedor que se utiliza para introducir el material en la máquina. Tolva, garganta de
alimentación y boquilla de entrada deben estar ensambladas perfectamente y diseñadas de manera
que proporcionen un flujo constante de material. En ocasiones para asegurar el flujo constante del
material se usan dispositivos de vibración, agitadores e incluso tornillos.
Plato rompedor y filtros:
El plato rompedor se encuentra al final del cilindro. Se trata de un disco delgado de metal con
agujeros. El propósito del plato es servir de soporte a un paquete de filtros cuyo fin principal es
atrapar a los contaminantes para que no salgan con el producto extruido.
Cabezal y boquilla:
El cabezal es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando la boquilla y por lo
general manteniendo el plato rompedor. Generalmente va atornillado al cilindro. El perfil interno del
cabezal debe facilitar lo más posible el flujo del material hacia la boquilla.
La función de la boquilla es modelar el plástico. La boquillas se pueden clasificar por la forma del
producto.
Se pueden distinguir tres partes diferenciadas en todas las boquillas (corte de boquilla plana): la
primera parte es el canal de entrada, luego el distribuidor y por último la zona de salida.
ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA
Relación de compresión:
Una definición exacta de este parámetro es “la relación volumétrica de las vueltas del filete en las
zonas de alimentación y de dosificado”. También se expresa en relación de las profundidades del
canal en ambas zonas, una aproximación que es únicamente válida si el ángulo de los filetes y la
anchura del canal se mantienen constantes. La relaciones de compresión típicas oscilan entre 2.0 y
4.0.
TRANSPORTE DE
SOLIDOS
CONFORMADO FUSION
TRANSPORTE
DESGASIFADO
DEL FUNDIDO
MEZCLADO
TRANSPORTE DE SOLIDOS (ZONA DE ALIMENTACION)
El material sólido que se alimenta a una extrusora, se transporta en dos regiones separadamente.
• Densidad aparente
• Compresibilidad
• Coeficiente de fricción
• Distribución del tamaño de partícula de la granza
(DTP)
TRANSPORTE DE SOLIDOS (ZONA DE ALIMENTACION)
Flujo de perdida
MEZCLADO
Tensionado
Enfriamiento
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVETAJAS
- Alta productividad - Los productos resultantes tendrán siempre
secciones transversales constantes
- Estabilidad
- Casi siempre se requiere un proceso paralelo
- Costo de maquinaria moderado para terminar el producto.
GRUPO 1
PAUSA
ACTIVA
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE EXTRUSIÓN
Elcilindro es una superficie plana que se mueve sobre el canal del tornillo, arrastrando al
material
Se considera que el fundido se comporta como un fluido incompresible
Igual que en el caso de la velocidad, el caudal también presenta dos términos. El primero
representa al flujo de arrastre, y el segundo al flujo de presión
INFLUENCIA DE VARIABLES
El caudal extruído por un sistema tornillo-boquilla depende de diversas variables que se pueden
agrupar del siguiente modo:
Dimensiones del tornillo; D, L, h, 0
Tipo de polímero; y
Rendimiento.
EL rendimiento be La extrusora se puede medir fácilmente con un reloj y una balanza. EL registro
continuo solo es posible mediante una báscula dosificadora que mide La cantidad de materia prima que
entre a La alimentadora.
PARAMETROS DERIVADOS
De Los parámetros medidos de operación de La extrusora, y de Los parámetros de elaboración de La
materia prima se pueden deducir algunas magnitudes o valores importantes para el análisis de tornillos,
pare estimar La potencia requerida y clasificar puntos de operación interesantes.
Algunos de ellos ya conocimos, como el grado decizallamiento Y el consumo especifico Nw /Q
Rendimiento especifico.
El rendimiento especifico N este definido como el rendimiento en kg/h que se produce en la maquina 1
rev/minute.
Nn = Q/n * kg. Minutos/h Q [kg/h] = rendimiento n(REV/MIN) =velocidad del tornillo.
PARAMETROS DEL PRODUCTO
Después del molde existen unos parámetros importantes Para la confirmación final Y La refrigeración del
producto, los cuates influyen ampliamente en sus dimensiones y características.
Espesor las Paredes del producto.
El espesor de la pared del producto se mide por lo general manualmente en el perfil, con micrómetros o pies de
rey, y no se puede medir sino después de cortar los tramos. En caso de que estos datos se necesiten más
temprano, hay que usar métodos radioactivos. Pero estos sistemas
Para La producción de tubos grandes se usan a veces medidores manuales de ultrasonido, Los cuales sirven
pare detectar diferencias de espesores, Pero no para medir el espesor absoluto.
Referencia del producto.
Los sistemas de refrigeración que siguen al molde influyen en la superficie, Las dimensiones, propiedades de
resistencia y tensiones residuales del producto. A veces las porosidades del producto se deben a una
refrigeración inadecuada.
Distinguimos entre una refrigeración indirecta en sistemas de calibración y rodillos de refrigeración, y
una refrigeración directa mediante duchas de aire a agua, y baños de agua, donde el producto está
expuesto al contacto directo con el medio de refrigeración.
Es obvio que cantidad, temperatura y velocidad de la media refrigerante y la duración de La exposición al
mismo, son de gran importancia para el proceso de refrigeración, y requieren de medición y control.
WEBGRAFÍA
http://www.academia.edu/32222323/Fundamentos_de_Manufactura_Moderna_tercera_edici%C3%B3n
_._Mikell_P._Groover.pdf
https://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-extrusionsoplo-procesos-de-manufactura
https://www.anaip.es/los-plasticos/como-se-transforman.html
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-extrusic3b3n.pdf
http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=4XLZdFJ28bY
https://www.youtube.com/watch?v=MU3PJb2Ngqs
https://www.slideshare.net/roxanarojas12/curso-de-extrusion-ii