FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA QUIMICA AMBIENTAL
CATEDRA:
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
CATEDRÁTICO:
Ms. ELIAS A. SANABRIA PEREZ
CICLO:
VIII
INTEGRANTES:

 FERNANDESBACA BARRIENTOS, Raul

 MEJIA BERAUN, José Daniel
 PACHECO MENDES, Liseth
 TOMAS CRISTOBAL Helen Noelia

HUANCAYO - PERÚ
2015

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 I. INTRODUCCION
La densidad y el peso específico son propiedades intensivas de la materia
por lo que éstas nos ayudan a identificar los diferentes materiales.

La densidad o masa específica de un cuerpo se define como su masa por

unidad de volumen, expresándose normalmente en 𝑔/𝑐𝑚3 o 𝑘𝑔/𝑚3 . Como
la densidad varía con la temperatura y con la presión (en los gases) se
especifica un valor base de temperatura para los líquidos de 0°C o 15 °C y
en los gases de 0°C mientras que en la presión para los gases es de 1
atmosfera. La densidad relativa es la relación para volúmenes iguales de las
masas del cuerpo y del agua a 4°C en el caso de líquidos, y en los gases la
relación entre masa del cuerpo y la del aire en condiciones normales de
presión y de temperatura (0°C y 1 atmosfera).La densidad relativa no tiene
dimensiones.

El peso específico es el peso del fluido por unidad de volumen de modo que
la relación será la densidad con la gravedad; si el peso específico y la
densidad se refieren al agua en el caso de líquidos o al aire en el caso de
los gases resultara que el peso específico relativo será igual a la densidad
relativa debido también a que la gravedad tendrá el mismo valor en el lugar
donde se efectué la medición.

En los procesos industriales la densidad es una variable cuya medida es a

veces vital. Tal es el caso de la determinación de la concentración de
algunos productos químicos, la medida exacta del caudal en gases o
vapores que viene influida por la densidad, la medida de la densidad en un
producto final que garantiza la cantidad de los ingredientes que intervienen
en la mezcla, etc.

Entre los diversos métodos de medida de densidad tenemos a los

aerómetros, método de presión diferencial, método de desplazamiento,
refractómetro y método de radiación los cuales serán detallados a
continuación.

2
 II. MARCO TEORICO

2.1. AEROMETROS
Un densímetro, es un instrumento que sirve para determinar la densidad
relativa de los líquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.
Normalmente, está hecho de vidrio y consiste en un cilindro hueco con un
bulbo pesado en su extremo para que pueda flotar en posición vertical. El
término utilizado en inglés es “hydrometer”; sin embargo, en español, un
hidrómetro es un instrumento muy diferente que sirve para medir el caudal, la
velocidad o la fuerza de un líquido en movimiento.

Su mayor o menor flotabilidad en un líquido depende de la densidad de éste

convenientemente graduados permiten medir no solamente la densidad, sino
también el grado de concentración de las disoluciones, de un alcohol.
Consisten esencialmente en un flotador rematado por un vástago graduado.
Cuanto más espeso es un líquido, mayor es la flotabilidad.

Grupos

Los aerómetros se dividen en tres grupos:

De volumen constante y peso variable estos se sumergen siempre hasta un

mismo punto, desalojando un volumen constante de líquido; entre ellos están el
de Nicholson y el de Fahrenheit.

De volumen variable y peso constante, se sumergen a distintas profundidades

según la densidad del líquido, desalojando volúmenes variables y su peso es el
del aparato; son los más numerosos (Baumé, Cartier, etc.)

De volumen y peso variables, reúnen las condiciones de los dos anteriores,

desalojando cantidades de líquido diferentes y variando de peso según los
cuerpos cuya densidad se determina; los más usados entre ellos fueron los de
Rousseau y Paquet.

Funcionamiento según la escala

En cuanto a los aerómetros de volumen variable y peso constante se

subdividen en, según la manera de graduarlos, en aerómetros de escala
arbitraria (Baumé, Cartier, etc.), de escala especial (alcohómetro centesimal de
Gay-Lussac) y de escala científica (volúmetros y densímetros).

Los de escala arbitraria, debemos indicar que no dan a conocer las densidades
de los líquidos, sino lo que se llaman grados de concentración, por lo que es

3
necesario, en un segundo momento, utilizar la fórmula de conversión para
obtener la densidad correspondiente.

El aerómetro Baumé es distinto según se destine a los líquidos más o menos

densos que el agua. Los primeros, a su vez reciben nombres especiales como
pesa ácidos, pesa jarabes, pesa sales, etc, según el número de grados a que
alcancen; así, los pesa ácidos comprenden de 0º a 70º (disponemos en nuestra
colección de 4 piezas de este tipo y de otra de gran precisión), los
pesa jarabes de 0º a 40º, los pesa sales de 0º a 45º y los pesa leches de 0º a
15º. Por otro lado, el aerómetro Baumé destinado a líquidos menos densos que
el agua recibe el nombre de pesa éteres.

A continuación presentamos las denominadas fórmulas aerométricas para los

aerómetros Baumé, que permiten convertir una lectura de n grados de
concentración en una densidad d en g/cc.

Líquidos más densos que el agua.

d = 144 / (144 - n)

Líquidos menos densos que el agua.

d = 146 / (136 + n)

El aerómetro Cartier no tiene utilidad más que para alcoholes y su graduación

es completamente arbitraria; en el agua destilada marca 10º, como el de
Baumé, y en alcohol absoluto 44º (47º el de Baumé). Disponemos de un
alcohómetro de este tipo en nuestra colección.

¿Cómo funciona un aerómetro?

El densímetro es un sencillo aparato que se basa en el principio de

Arquímedes. Es, en esencia, un flotador de vidrio con un lastre de mercurio en
su parte inferior (que le hace sumergirse parcialmente en el líquido) y un
extremo graduado directamente en unidades en densidad. El nivel del líquido
marca sobre la escala el valor de su densidad.

En el equilibrio, el peso P del densímetro será igual al empuje E: P = E

Si se admite, para simplificar el razonamiento, que su forma es la de un

cilindro, E será igual, de acuerdo con el principio de Arquímedes, al peso del
volumen V del líquido desalojado, es decir: donde h es la altura sumergida y S
la superficie de la base del cilindro.

Dado que el peso del densímetro es igual a su masa m por la gravedad g,

igualándolo al empuje resulta: es decir: donde m y S son constantes, luego es

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inversamente proporcional a la altura sumergida. Midiendo alturas sumergidas
pueden, por tanto, determinarse densidades.

¿Qué forma tiene el densímetro?

El densímetro tiene la forma de un cilindro hueco con un bulbo pesado en su

extremo, esto hace que pueda flotar en posición vertical. Generalmente el
densímetro es de vidrio.

Fig. 1: Densímetro

Fig. 2: Aerómetro

La exactitud general de los aerómetros es de ±1 % a ± 3 % y admiten

presiones y temperaturas máximas de servicio de 6-8 bar y 120-230 ºC
respectivamente. Las viscosidades inferiores a 50 centipoises no influyen en la
lectura. A viscosidades superiores, o con caudales elevados, conviene trabajar

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con un caudal intermitente para así captar la posición del flotador durante los
periodos de flujo nulo.

2.2. METODOS DE PRESION DIFERENCIAL

Introducción:
Este método es el más común en la medición de nivel para tanques abiertos o
cerrados.

Fig. 3: Método de Presión Diferencial

Método de presión diferencial

Las tomas de presión diferencial se hacen, una en la parte inferior, otra en la

parte superior, siempre y cuando se trate de tanques cerrados sometidos a
presión, cuando es para tanques abiertos la toma de baja presión se ventea a
la atmósfera

Calibración

Para calibrar el transmisor por la toma de alta presión se coloca la señal de

presión para el rango del span (100%), estando la toma de baja presión al aire
libre, se acciona el ajuste del span hasta leer 20 mA en el multímetro, para
calibrar el cero (0.0%), debe haber presiones iguales en las tomas de alta y
baja presión del transmisor, se acciona el ajuste del cero hasta que en el
multímetro se lean 4 mA.

Calibración del span

Para calibrar el 100% se igualan las presiones cerrando las tomas de alta y
baja presión y abriendo la válvula igualadora la lectura del instrumento debe ser
el 100% (20 mA).

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Calibración del cero

Para la calibración del 0% se cierran las tomas que van al tanque y se quitan
los tapones inmediatamente después se cierra la válvula igualadora del
transmisor y las tomas de baja y alta presión de abren, la lectura del
instrumento es el 0% (4 mA), "Cuidar de no vaciar la tubería".

El medidor de presión diferencial

Consiste en un diafragma en contacto con el líquido del tanque, que mide la

presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque abierto
esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto y a su peso
específico. Es decir:
𝐏 = 𝐇. 𝛄. 𝐠.

En la que:

P = Presión

H = altura de líquido sobre el instrumento

𝛄 = densidad del líquido

g = 9,8 m/s2

El diafragma forma parte de un transmisor neumático, electrónico o digital de

presión diferencial semejante a los transmisores de caudal de diafragma.

En el tipo más utilizado, el diafragma está fijado en una correa que se monta
rasante al tanque para permitir sin dificultades la medida de nivel de fluidos,
tales como pasta de papel y líquidos con sólidos en suspensión, pudiendo
incluso ser de montaje saliente para que el diafragma enrase completamente
con las paredes interiores del tanque tal como ocurre en el caso de líquidos
extremadamente viscosos en que no puede admitirse ningún recodo.

Hay que señalar que el nivel cero del líquido se seleccionan en un eje a la
altura del diafragma. Si el instrumento se calibra en el tanque, el 0% del
aparato debe comprobarse con el nivel más bajo en el borde inferior del
diafragma (entre el borde inferior y el superior del diafragma la señal de salida
no ésta en proporción directa al nivel).

Otro tipo es el manómetro diferencial, y que en su funcionamiento equivale al

transmisor de diafragma.

En el caso de que el tanque esté cerrado y bajo presión, hay que corregir la
indicación del aparato para la presión ejercida sobre el líquido debiendo señalar
que la lectura será muy poco precisa, si la presión es grande.

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Se suele conectar un tubo en la parte superior del tanque y medir la diferencia
de presiones entre la toma inferior y superior, utilizando transmisores de
presión diferencial de diafragma.

Cuando los gases o vapores encima del líquido son condensables, la línea
desde la toma superior se llena gradualmente con el condensado hasta llenar
todo el tubo, en cuyo caso la tubería a la derecha del transmisor, tendrá mayor
presión que la tubería izquierda, y por lo tanto, habrá que cambiar las
conexiones del instrumento ya que éste indicará bajo cuando el nivel sea alto y
viceversa:

En efecto, puede verse en la figura que:

P = (H − h)γ Para: ℎ = 0 P=H

De este modo, el instrumento tendrá que estar graduado a la inversa, es decir,

indicar 0% a 3 psi y 100% a 15 psi en un transmisor neumático, o bien señalar
0% a 4 mA y 100% a 20 mA en un transductor de señal de salida 4-20
miliamperios en corriente continua.

Para corregir este inconveniente se utiliza un muelle llamado de supresión que

está aplicado a la barra de equilibrio de fuerzas del transmisor y que produce
una fuerza igual a la diferencia entre el nivel máximo y el mínimo. Como es
natural, puede ajustarse la tensión del muelle para cada caso particular.

Algunos fluidos presentan el riesgo de depósito de cristales o de sólidos en la

superficie del diafragma. En tal caso cabe la solución de emplear un diafragma
recubierto de teflón para reducir el depósito gradual del producto.

No obstante, como el movimiento del diafragma es muy pequeño y se

considera el sólido algo flexible, continúa aplicándose la presión del fluido a
todo el diafragma; sin embargo, si parte del diafragma queda rígido, el
instrumento marcará de forma errática o permanente menos nivel del real.

Este inconveniente se resuelve empleando un transmisor de presión diferencial

con membranas de sello que responde a la presión transmitida es lugar de la
fuerza creada por el líquido sobre la membrana.

En tanques cerrados y a presión con líquido de vapor condensable existe el

riesgo de obturación de la línea de compensación, en particular si el fluido no
es limpio.

Para evitarlo puede purgarse la línea con líquido o gas, método que no se
recomienda por los problemas de mantenimiento y la posible pérdida de
precisión que presenta, o bien emplear un transmisor de presión diferencial
unido con dos capilares o dos diafragmas conectados en las partes inferior y
superior del tanque.

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Es importante que los dos diafragmas estén a la misma temperatura para evitar
los errores en la medida que se presentarían por causa de las distintas
dilataciones del fluido contenido en el tubo capilar.

Si el tanque es elevado y el medidor se sitúa a un nivel muy inferior, la columna

de líquido que va desde el nivel mínimo al medidor, es mucho mayor que la
propia variación de nivel, por lo cual, la apreciación del mismo se hace sobre
una parte muy pequeña, de la escala.

Para corregir este inconveniente se utiliza un muelle llamado de elevación que

en forma similar al de supresión está ampliado a la barra de equilibrio de
fuerzas del transmisor y produce una fuerza que se ajusta igual a la de la
columna de líquido citada.

El medidor de presión diferencial puede emplearse también en la medida de

interfaces. La amplitud de la medida vendrá dada por la diferencia de presiones
sobre el diafragma del elemento, primero con el tanque lleno del líquido más
denso y después con el líquido menos denso.

Por ejemplo:
Si el campo de medida de la densidad del líquido es de 0.8 a 0.9 y el
instrumento a emplear tiene un margen de 0-100mm c. de a. la distancia entre
la toma será:

100xg
h= = 1m
(0.9 − 0.8)x1.000g

Como la lectura de densidad debe empezar en 0.8 el instrumento debe tener

una elevación de:

100x0.8 = 80 mm c. d. a = 0.00784bar
Ya que la presión diferencial mínima es:

1mx0.8 = 800 mm c. d. a = 0.0784bar

Y la presión diferencial máxima es:

1mx0.9 = 900 mm c. d. a = 0.0882bar

En el caso de fluidos no demasiado limpios, muy viscosos o corrosivos, existe

el riesgo que las conexiones al instrumento se destruyan.

La precisión de los instrumentos de presión diferencial es de ± 0,5 % en los

neumáticos, ± 0,2% a ± 0,3 % en los electrónicos, y de ± 0,15 % en los
inteligentes con señal de salida de 4 – 20 mA c.c. y de ±0,1% en los que se
emplean en tanques abiertos y cerrados a presión y a vacío, no tienen partes
móviles dentro del tanque, son de fácil limpieza, son precisos y confiables,

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admiten temperaturas del fluido hasta 120ºC y no son influidos por las
fluctuaciones de presión.

Sin embargo, en tanques cerrados presentan el inconveniente de la posible

condensación de los vapores del tanque en el tubo de conexión al instrumento;
este inconveniente se elimina fácilmente con el resorte de supresión descrito.

Hay que señalar que el material del diafragma debe ser el adecuado para
resistir la corrosión del fluido (existen materiales de acero inoxidable 316,
monel, tantalio, hastelloy B, inoxidable recubierto de teflón).

2.3. METODO DE DESPLAZAMIENTO

En el método de desplazamiento (figura), se emplea un instrumento de
desplazamiento o barra de torsión parecida al utilizado en la medición de nivel
de líquidos. El flotador está totalmente sumergido en el líquido y está
equilibrado, exteriormente, para que el par de torsión desarrollado represente
directamente la densidad del líquido.

Fig. 4: Medición de densidad por desplazamiento

El empuje F del líquido sobre el flotador, de peso P y volumen V conocidos, es:

𝐹 = 𝑉𝑥 𝛾 = 𝑆 𝑥 ℎ 𝑥 𝛾

La fuerza que ejerce el flotador es:

𝐹𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝐹 − 𝑃 = 𝑆 𝑥 ℎ 𝑥 𝛾 − 𝑃

Y la densidad del líquido:

𝐹𝑢𝑡𝑖𝑙+ 𝑃
𝛾=
𝑆𝑥ℎ

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El método de desplazamiento _ ene una exac_ tud del ± 1%, con una amplitud
de medida de densidad que puede llegar hasta un mínimo de 0,005. Las
presiones y temperaturas de servicio alcanzan los 40 bar y 200 °C. Este
sistema puede emplearse en líquidos limpios, no siendo adecuado en los
líquidos pegajosos o que tengan sólidos en suspensión, ya que podrían
adherirse al _ otador y falsearla medida.

2.4. REFRACTOMETRO
Es una técnica analítica que consiste en la medida del índice de refracción de
un líquido con objeto de investigar su composición si se trata de una disolución
o de su pureza si es un compuesto único.

La refracción es la desviación que experimentan los rayos luminosos al pasar

de un medio transparente de densidad determinada a otro cuya densidad es
distinta de la del anterior. Si bien este fenómeno se presenta generalmente al
paso de un medio a otro, existe un caso en el que dicho paso no implica
refracción, que es cuando la incidencia se produce perpendicularmente a la
superficie de separación de ambos medios. La refracción es fundamental para
la explicación de los procesos que experimenta la luz en prismas y lentes de
todo tipo. Mientras que la luz se propaga con velocidades diferentes
dependiendo de la densidad del medio por el que lo hace (cuanto mayor es la
densidad de éste tanto más lenta es la propagación de la luz), la intensidad del
fenómeno de la refracción depende del grado de la variación de la velocidad de
propagación (cuanto mayor es éste tanto mayor es la refracción que
experimenta el rayo y en consecuencia tanto mayor es el poder de refracción
del medio).

PRINCIPIO DE LA REFRACCION

El principio de funcionamiento de un refractómetro se basa en la velocidad de

la luz que depende del medio en el que viaja, si un rayo de luz atraviesa
sesgadamente desde un medio hacía otro de diferente densidad, cambia su
dirección cuando traspasa la superficie. Este cambio en la dirección se
denomina refracción.

Por lo tanto, cuando la luz atraviesa hacía un medio más denso, el haz se
aproximará a la perpendicularidad trazada sobre la superficie divisoria en el
punto de incidencia. Este fenómeno se debe fundamentalmente a que la
velocidad de la luz cambia, es decir, se hace más lenta cuanto más denso sea
el medique traspasa.

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Se denomina ángulo de incidencia (i al ángulo formado entre el rayo en el
primer medio y la perpendicular, mientras que el correspondiente ángulo en el
segundo medio se denomina ángulo de refracción (r).

Existen diversas leyes, que son capaces de determinar el índice de refracción

de diversas sustancias, como se mencionó anteriormente la velocidad de la luz
depende del medio que atraviesa; la relación de velocidades de la luz en el
vacío y en cualquier otra sustancia se conoce como índice de refracción
absoluto. Sin embargo, para fines prácticos esta relación se sustituye por:

nl= Vaire/VM

Dónde:

 nl es el índice de refracción a una longitud de onda (l) determinada.

 vaire es la velocidad de la luz en el aire.
 vM es la velocidad de la luz en un medio M.

La ley de Snell plantea también que es posible demostrar que el índice de

refracción podría determinarse en función de la siguiente relación:

nl= (Sen.(i)aire)/(Sen.(r)M)

Dónde:

 nl es el índice de refracción a una longitud de onda (l) determinada.

 aire es el ángulo de incidencia de la luz en el aire.
 (r) M es el ángulo de refracción de la luz en un medio M

Por otra parte, antes de realizar cualquier medición de índice de refracción es

necesario controlar dos variables que pueden afectar el resultado:

• La longitud de onda (l); se deberá definir si se trabajará en el espectro visible,

infrarrojo o ultravioleta.

• La temperatura, un incremento en esta variable permite una disminución de la

densidad y por lo tanto que la luz viaje más rápidamente y en sentido inverso
cuando la temperatura disminuye.

• Calibración del instrumento, que habitualmente se realiza con agua destilada.

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 PRINCIPIO DE MEDICION

Este refractómetro fue descrito, en 1875, por su inventor, Ernst Abbe. Un

antiguo modelo se encuentra representado a continuación. En su estudio sobre
los refractómetros de 1901, Culmman1 describe este instrumento como
constituido por dos prismas de vidrio flint conteniendo una delgada capa de
1/20 de milímetro de espesor del líquido a examinar. El prisma inferior sirve
sobre todo para mantener el líquido y para permitir la iluminación del prisma
superior. El artículo más reciente de Véret2 indica que, en los refractómetros
modernos, el prisma superior sirve para la iluminación y que el prisma inferior
es aquel que permite la medición. La descripción siguiente corresponde a este
caso.
La idea es iluminar el líquido a analizar con luz rasante y determinar el ángulo
límite e que depende del índice n buscado y del índice N del material sobre el
que reposa el líquido y en el cual el rayo rasante penetra.
n = N sin e
Este rayo continúa su camino y ataca la cara de salida del prisma con el ángulo
r=α-e
Donde α es el ángulo del prisma.
El rayo sale entonces del prisma con el ángulo i de tal forma que
N sin(r) = sin (i)
El ángulo i se encuentra en relación con el índice buscado n. Un visor indica el
ángulo y se gradúa directamente en índice de refracción. El valor es preciso
con dos unidades del cuarto de decimal del valor del índice n.
Como no es posible conseguir un único rayo rasante que penetre en el lugar
adecuado del soporte material subyacente, el dispositivo emplea un haz de luz
cuyo límite es, por construcción, el rayo rasante. Este haz constituye el rango
de luz cuyo límite será ajustado al retículo y será la base de la medición.
La figura inferior representa este dispositivo. El prisma superior está iluminado
y contiene el rayo rasante. La luz entra en el prisma inferior en un rango de luz
cuyo rayo superior corresponde a la prolongación del rayo rasante. A la salida
del prisma, este rango de luz es reflejado por un espejo y es observado a
través de una lente colimatriz. El usuario puede observar, en esta lente, el
rango de luz y su límite, que aporta la información sobre el ángulo límite, esto
es, sobre el índice de refracción del líquido estudiado.

CALIBRACIÓN Y LECTURA DE LA MEDICIÓN

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Calibración de la zona iluminada en el cruce de las retículas

La calibración del refractómetro debe tener en cuenta por una parte la

acromatización y, por otra parte, la situación del rango de luz en el cruce de las
retículas.
Una operación de calibración se realiza de una vez con agua destilada.
El botón que permite conducir el rango luminoso hacia el cruce de las retículas
actúa sobre el ángulo del espejo dispuesto a la salida del prisma de flint. Este
ángulo corresponde al índice que se registra sobre la escala graduada en
índice de refracción, visible en el visor.
Dos escalas están disponibles. Una indica directamente el índice de refracción
(entre 1,300 y 1,700). La otra indica, entre 0 y 85 %, el tenor de materia seca
de los líquidos azucarados.

LIMITES DE UTILIZACION

 El refractómetro de Abbe sólo puede utilizarse para líquidos cuyo índice de

refracción sea inferior a aquél del vidrio flint (n = 1,7). Más allá de este valor,
los rayos próximos del rayo rasante experimentarían una reflexión total, lo que
provocaría la imposibilidad de la medición. Esta limitación no es un
impedimento en la práctica, pues pocos líquidos poseen un índice de reflexión
superior a aquél del vidrio flint.

 El índice varía en función de la temperatura. Un sistema de termostato,

constituido por una circulación de agua en el seno del sistema óptico, permite
regular este efecto.

MODELO PRISMA ROTATIVO

Consiste en una fuente luminosa de filamento de tungsteno que incide en el

líquido con un Angulo determinado tal que la reflexión de luz pase a refracción.
El haz de luz luminoso se enfoca en un prisma rotativo que barre el líquido de
proceso.
La refracción que se presenta cuando el rayo luminoso incide con el Angulo
crítico se detecta con una célula fotoeléctrica y una señal amplificada para su
registro y control correspondiente.

Fig.5: Modelo del Prisma Rotativo

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MODELO PRISMA FIJO

El Angulo crítico viene determinado por la relación entre la zona sombreada y

la zona clara de un detector que capta la luz reflejada a través de un prisma.
El detector óptico está formado por 256 fotocélulas que envían trenes de
impulsos que corresponde a la zona clara de imagen por lo tanto define la
posición del borde sombrado.
Un microprocesador compensa las variaciones de temperatura, linealiza la
señal y entrega como señal de salida las unidades de concentración de fluido.

Fig. 6: Modelo de Prisma Fijo

TIPOS DE REFRACTOMETROS

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REFRACTOMETRO DE ABBE

Este refractómetro, basado también en el principio del ángulo límite, está

ideado para realizar la operación con comodidad y rapidez. Requiere sólo
cantidades muy pequeñas de la muestra y da una precisión del orden de ±2 x
l0-4. La escala está graduada directamente en índices de refracción para las
líneas D a 20° C. En su forma usual se puede usar con luz de sodio . Los
modelos de alta precisión se limitan en general al uso de luz de sodio, aunque
los fabricantes suministran tablas de corrección para las líneas C y F.

REFRACTOMETRO DE INMERSION

Es el más simple de todos. Requiere sólo 10-15 ml de muestra. El prisma

simple va montado en un telescopio que contiene el compensador y el ocular.
La escala se sitúa debajo del ocular dentro del tubo. La superficie inferior del
prisma se sumerge en un pequeño vaso que contiene a la muestra, con un
espejo debajo para reflejar la luz hacia arriba a través del líquido.

El principio del refractómetro de inmersión es el mismo que el de los aparatos

de Pulfrich y Abbe. Su nombre proviene de que el prisma de refracción está
sujeto rígidamente al objetivo del anteojo y se sumerge en el líquido cuyo
índice de refracción se mide. Se hace la lectura de la posición de la línea
divisoria entre las porciones oscura y brillante del campo sobre una escala en
el plano focal del anteojo mientras el prisma está sumergido en el líquido. Las
lecturas de la escala se transforman en los índices de refracción
correspondientes mediante las tablas suministradas con el instrumento.

REFRACTOMETRO DE PULFRICH

El refractómetro de Pulfrich es útil para la medición del índice de refracción de

muestras sólidas o líquidas. Con gran cuidado en el uso del instrumento y con
los ajustes mejores posibles, se alcanza una precisión del orden de 1 x 10-4 en
el índice de refracción. La diferencia del índice entre dos muestras cuyos
índices difieren muy poco, se puede determinar con un error de ± 2x 10-5.

APLICACIONES

INDUSTRIA FARMACEUTICA
Los refractómetros se utilizan con frecuencia en aplicaciones farmacéuticas
para el control de calidad de materia prima intermedia y producto final. Los
fabricantes farmacéuticos deben apegarse a diferentes regulaciones
internacionales como el caso de FDA 21 CFR Parte 11, GMP, Gamp 5,
USP<1058>, las cuales requieren un gran nivel de trabajo relacionado con

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documentación manual. Los fabricantes de refractómetros automáticos apoyan
a estos usuarios al proveer software de instrumentos que cumple con los
requisitos plasmados en 21 CFR Parte 11, con niveles de usuario, firma
electrónica y pistas de auditoría. Más aún, se tienen disponibles Paquetes de
Validación Farmacéutica y Calificación Farmacéutica que contienen:

 Plan de Calificación (QP por sus siglas en Inglés)

 Calificación de Diseño (DQ por sus siglas en Inglés)
 Análisis de Riesgos
 Calificación de Instalaciones (IQ por sus siglas en Inglés)
 Calificación Operativa (OQ por sus siglas en Inglés)
 Lista de Revisión de 21 CFR Parte 11 / SOP (Procedimiento de Operación
Normalizado)
 Calificación de Desempeño (PQ por sus siglas en Inglés)

INDUSTRIA ALIMENTICIA

El uso de los refractómetros ha cobrado gran interés en el área de la

fabricación de bebidas y un claro ejemplo está relacionado a la elaboración de
vinos. La presencia de azúcares es uno de los parámetros fundamentales de la
enología, debido a que esta familia de compuestos interviene prácticamente en
todo el proceso de elaboración que conduce desde la uva al vino determinando
la calidad del producto final

Para conocer la concentración de azúcares en los mostos naturales se recurre

habitualmente a la determinación del índice de refracción, que posteriormente
es transformado a una escala que determina el porcentaje en peso de azúcares
o sólidos solubles totales, conocida como grados Brix (°Bx). Sin embargo,
existen otras escalas como los grados Baumé (°Be) y los grados Oechle (°Oe)
que también determinan la concentración de estos compuestos en una muestra
y la relación entre las distintas escalas es la siguiente:

1,8°Bx = 1°Be 0,2°Bx = 1°Oe

Por otra parte, los dos principales azúcares fermentables presentes en las
vacuolas de los granos de uva son laglucosa y la fructuosa (que provienen de
la hidrólisis enzimática de la sacarosa durante la asimilación clorofílica) y
durante la maduración la concentración de fructuosa se incrementa.

En los granos maduros las concentraciones máximas de ambos azúcares

oscilan en el rango de 150 y 350 g/L de jugo, según las cepas; en este estado
la relación glucosa/fructosa se encuentra alrededor de 1 y 0,95, mientras que
en el vino esta relación debería disminuir considerablemente y estar
comprendida entre 0,2 y 0,4. Para controlar esto, se hace necesaria la

17
medición y seguimiento de los azúcares durante todo el proceso fermentativo,
generalmente en °Brix o su correspondiente en °Baumé, calculando la relación
glucosa/fructosa por medio del equivalente de azucares reductores obtenido de
una tabla de comparación. Sin embargo, actualmente existen algunos
instrumentos digitales que son capaces de realizar esta conversión de manera
automática.

Otro parámetro que puede ser calculado en función de los ºBrix obtenidos es el
porcentaje de alcohol probable, fundamental para conocer la calidad del
producto a obtenerse, de acuerdo a la siguiente ecuación:

Alcohol probable (%) = 0.55 * ºBrix

En la industria de alimentos y bebidas la refractometría tiene un amplio

espectro de aplicaciones. Puntualmente se puede mencionar a los productos
derivados de frutas y hortalizas, como por ejemplo, en los enlatados de frutas
en almíbar se realiza la denominada prueba de corte (cut-out), para determinar
la homogeneidad de un lote, midiendo el porcentaje de sólidos solubles totales
(°Brix) en el líquido sobrenadante y la pulpa. En el caso de las hortalizas en
conserva se determina el porcentaje de cloruro de sodio expresado en °Be (los
grados Baumé también pueden ser equivalentes en soluciones de sal siendo la
relación 1°Be = 1% de NaCl) en la salmuera y la hortaliza con el fin de observar
si al cabo de 48 horas se ha llegado al equilibrio osmótico deseado, además de
ver si el peso neto y el peso escurrido del producto es el correcto para el lote
en análisis.

Otra aplicación de la refractometría se ve en la elaboración de mermeladas,

existen tres parámetros fundamentales para obtener un producto de calidad: la
acidez, el porcentaje de azúcar y la concentración del gelificante, en este caso
los grados Brix finales deberán encontrarse en el rango de 55 – 70 °Brix para
mantener su vida de anaquel.

APLICACIONES INDUSTRIALES

◦ Fabricación del caucho: pureza butadieno (n=1.5434)y estireno (n=1.4120).

Un cambio de 0.1% es detectable por refractometría.

◦ Variación de la concentración de disoluciones.

◦ Índice de refracción muy sensible a estos cambios.

◦ Hay gran diferencia entre los índices de refracción de los compuestos

aromáticos y los saturados; los primeros tienen índices de alrededor de 1,50 y
los segundos, 1,40.

18
◦ Las mezclas alcohol-agua pueden también ser medidas. El agua tiene un
índice de 1,33299, el metanol, 1,32920, el etanol 1,36176 y el isopropanol
1,37757; se puede determinar concentraciones acuosas de estos alcoholes.

El índice de refracción se determina comúnmente como parte de la

caracterización de muestras líquidas, algo similar a lo que ocurre con el punto
de fusión de muestras sólidas. El índice de refracción también se utiliza
comúnmente para:

◦ Identificar o confirmar la identidad de una muestra comparando su índice de

refracción a los valores conocidos.

◦ Determina la pureza de una muestra comparando su índice de refracción al

valor para la sustancia pura.

◦ Determina la concentración de un soluto en una solución comparando el

índice de refracción de la solución a una curva estándar (sal, azúcar, alcohol,
etc.)

2.5. METODO DE RADIACION

El método de radiación se basa en la determinación del grado con que el

líquido absorbe la radiación procedente de una fuente de rayos gamma. La
radiación residual es medida con un contador de centelleo que suministra
pulsos de tensión, cuya frecuencia es inversamente proporcional a la densidad.

La intensidad de la radiación residual captada a través del fluido es:

𝐼 = 𝐼0 . 𝜌 − 𝑢´ . 𝜌. 𝐿

En la que:

𝐼0 = radiación de la fuente

𝑢´ = coeficiente de atenuación del fluido

𝜌 = densidad del fluido

𝐿 = longitud de la radiación

19
 Fig. 7: Medidor de densidad de radiación

La fuente de radiación utilizada industrialmente es principalmente el cesio 137

de vida media 30 años (también se emplea en casos especiales el americio
241 de vida media 458 años).

Como el coeficiente de atenuación del fluido 𝑢´ permanece constante para

todos los elementos de peso atómico comprendido entre 2 y 30, y la longitud de
la radiación residual es directamente proporcional a la densidad del fluido.
Físicamente, el instrumento consiste en una tubería o en un tanque a cuyo
través pasa el líquido, con la fuente blindada dispuesta en la parte exterior de la
tubería o del tanque y con el transmisor de la radiación instalado en la parte
opuesta.

El instrumento dispone de compensación de temperatura, de linealización de la

señal de salida, y de reajuste de la pérdida de actividad de la fuente de
radiación, extremo este último a tener en cuenta para conservar la misma
precisión de la puesta en marcha. Como desventajas en su aplicación figuran
el blindaje de la fuente y el cumplimiento de las leyes sobre protección de
radiación.

La exactitud en la medida es de +- 0,5 a +- 2%, y el instrumento puede

emplearse para todo tipo de líquidos ya que no está en contacto con el

20
proceso. Su lectura viene influida por el aire o por los gases disueltos en el
líquido.

RADIACION IONIZANTE

Las principales cualidades de la radiación ionizante de utilidad para su

aplicación en industria son:

 Atraviesan/penetran la materia: La capacidad de las radiaciones

ionizantes para atravesar la materia varía en función del tipo de
radiación. Así pues, dependiendo de la aplicación que se quiera dar en
la industria, se elegirá un tipo u otro de radiación. Las radiaciones más
penetrantes son los neutrones, seguidos de los rayos gamma y los rayos
X. Las radiaciones beta tienen menor capacidad de penetración que las
anteriores, pero mayor que las partículas alfa, las cuales no son capaces
de atravesar una hoja de papel o nuestra piel.
 Facilidad y precisión de detección: Es posible medir cantidades
insignificantes de radiación ionizante de manera rápida y precisa. Se
puede detectar un átomo radiactivo en cien mil millones de átomos no
radiactivos.

Las aplicaciones más significativas de las radiaciones ionizantes en la industria

son:

 Medidores de espesor, densidad o nivel.

 Ensayos no destructivos como la radiografía o la neutrografía.
 Trazadores, para medir por ejemplo el caudal o la velocidad de fluidos
en tuberías.

Las ventajas que ofrecen los medidores que emplean radiaciones ionizantes
son:

 Las mediciones se realizan sin que tenga lugar contacto físico entre el
sensor y el material medido.
 La medición no es destructiva.
 El material medido puede estar en movimiento.

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  Para mantener la estabilidad de la fuente de radiación ionizante utilizada
se requiere poco mantenimiento.
 Existe una buena relación coste-beneficio.

En la tabla se muestran los distintos aparatos existentes, las características

que miden en los materiales y las industrias concretas en las que se utiliza
cada uno de ellos.

Tabla 1: Instrumentos de Radiación Ionizante

La radiación al interaccionar con la materia experimenta fenómenos de

absorción y dispersión que suponen la pérdida total o parcial de su energía. La
energía que se pierde es proporcional al espesor y la densidad del material que
atraviesan. Así pues, la medida de la energía (radiación) que llega al detector
tras atravesar el material, nos permite conocer algunas características de dicho
material como la densidad, la humedad o el espesor.

22
 Fig. 8: Medida de Densidad o Espesor de un Material

APLICACIONES:

Densímetro Nuclear: Es un equipo portátil que emite radiación ionizante y

que se utiliza para medir la densidad de suelos bases, hormigón y asfalto.

Medidas de densidad: “kg/m3” o "g/cm3.

Funcionamiento: Con batería

Tipos de Mediciones con Densímetro Nuclear

 Retro- Transmisión: Es un modo rápido y no destructivo. La fuente de

emisiones gamma y los detectores permanecen dentro del densímetro,
colocado sobre la superficie del material analizar. Las emisiones gamma
penetran en el material evaluado, las emisiones que son recibidas por
los detectores son cuantificadas. La retro-transmisión es usada
principalmente en capas delgadas, sean asfálticas o losas de concreto
hidráulico.
 Transmisión directa: (Es la más riesgosa porque la fuente radiactiva sale
del aparato.) En este modo de operación la fuente gamma se posiciona
a una profundidad específica, dentro de la capa del material a evaluar,
mediante su inserción a través de un orificio de acceso hecho con la
varilla de perforación. Las emisiones gamma son transmitidas a través
del material, hacia los detectores, dentro del densímetro. Este tipo de
operación minimiza la incertidumbre ocasionada por las superficies

23
 rugosas y la composición química del material evaluado, determinando
una elevada exactitud en las mediciones. La transmisión directa es
utilizada para la evaluación en capas con espesor de medio a grueso, de
suelos, agregados, capas asfálticas losas de concreto hidráulico.

Tipos de Fuentes Radioactivas

 Cesio 137: Usado para medir DENSIDAD

Periodo de semidesintegración: 30 años

Radiotoxicidad: Alta

Las fuentes van selladas, encapsuladas (soldadas) en acero inoxidable, para

evitar toda fuga del material radiactivo.

Fig 9: Medición de fuentes radioactivas

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