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RESISTENCIA DE MATERIALES
08-Agosto-2019
INDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
2 JUSTIFICACIÓN DEL CALCULO ........................................................................................ 4
2.1 Material Empleado .................................................................................................. 4
2.2 Tipo De Carga .......................................................................................................... 5
2.3 Factor De Seguridad ............................................................................................... 5
2.4 Soldaduras ............................................................................................................... 5
2.5 Desarrollo Del Cálculo ............................................................................................ 6
2.5.1 Comprobación de la resistencia de la viga .................................................. 6
2.5.2 Comprobación De Resistencia En El Anclaje De Izado .............................. 9
2.5.3 Calculo De Pernos En El Anclaje. ................................................................ 10
2.5.3.1 Calculo de la resistencia a cortante del perno ...................................... 10
2.5.3.2 Calculo A Tracción Pernos. ................................................................... 12
2.5.4 Calculo de la resistencia de la placa de anclaje ........................................ 13
2.5.4.1 Calculo Punzonamiento Pernos (Placa). ............................................. 13
2.5.4.2 Calculo Rasgado Placa. .......................................................................... 14
3 CONCLUSIONES ................................................................................................................ 16
4 MATERIAL DE APOYO: ..................................................................................................... 17
En el presente proyecto se desarrolla el cálculo para una estructura de vigas bi-empotradas con carga
puntual centrada, la que se utiliza para el izado de un componente estructural del telescopio Víctor Blanco,
del Observatorio Interamericano de Cerro Tololo, dicha estructura llamada Cass Cage, se encuentra
ubicado en la parte inferior del telescopio, bajo la celda donde está montado el espejo primario del
telescopio, esta estructura Case Cage, habitualmente es retirada desde el telescopio durante los periodos
de shutdown. Dentro de esta estructura se encuentra una parte importante de la electrónica del telescopio,
además de líneas de refrigeración y comunicación, entre otros dispositivos propios del control del
telescopio.
Para evaluar la capacidad estructural comenzaremos con la obtención de los diagramas fuerzas,
reacciones, momentos, esfuerzos cortantes y todo lo necesario, para poder definir y comprobar mediante
el análisis respectivo, la resistencia de las vigas, como así también, de todos los elementos involucrados,
para que esta maniobra de izaje se desarrolle bajo los estándares y condiciones de seguridad optimas,
protegiendo no solo las estructuras y equipos involucradas en las maniobras, sino también, al personal
que llevara a cabo este trabajo.
La estructura previamente descrita es simétrica tanto en geometría como en distribución de cargas, por
tanto, para simplificar el cálculo de esta, vamos a considerarla como una viga bi-empotrada (no tiene
rotaciones en los extremos), y la carga que utilizaremos para los cálculos, será la mitad del total de la
carga central puntual.
CARGA CENTRAL
VIGAS
BI-EMPOTRADAS
Cabe mencionar que, al ser una estructura simétrica con carga distribuida central, consideraremos para
los cálculos de la comprobación de resistencia de las vigas, una carga central de 15 Ton = 150.000 N.
2.4 SOLDADURAS
En el desarrollo del trabajo, no se han considerado el cálculo de soldaduras, debido a que todas ellas son
a penetración completa más filete, por tanto, la carga se transmite como si la unión fuera de una estructura
totalmente continua, sin existir disminuciones de la sección donde se producen las tensiones.
Cabe mencionar que para los cálculos se tomara una carga de 150000 N, mitad de la carga total,
considerando la simetría de la estructura. Por tanto, tendremos los siguientes resultados:
𝑭 𝟏𝟓𝟎. 𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒂 = 𝑹𝒃 = = = 𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎𝑵
𝟐 𝟐
El cortante es:
𝑭 𝟏𝟓𝟎. 𝟎𝟎𝟎
𝑽𝒂𝒄 = 𝑽𝒄𝒃 = = = 𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎𝑵
𝟐 𝟐
DIAGRAMA AXIALES
DIAGRAMA CORTANTES
𝑴 ∗ 𝑺𝑭
𝝈=
𝑾
Donde:
𝟏𝟎𝟎𝟓𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑵𝒎𝒎 ∗ 𝟏, 𝟓
𝑾= = 𝟔𝟎𝟑𝟎𝟎𝟎 𝒎𝒎𝟑
𝟐𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝑴 ∗ 𝑺𝑭
𝑾≥
𝝈
Considerando las características dimensionales y mecánicas, nuestra viga debe ser a lo menos IPE 330,
según se aprecia en la TABLA 1, cumpliéndose que el mínimo valor del momento plástico de la viga sea
de:
𝑴 ∗ 𝑺𝑭
𝑾≥ = 𝟔𝟎𝟑𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎³
𝝈
50mm 75mm
𝑭
𝝉𝑬𝒏 𝑳𝒂 𝑶𝒓𝒆𝒋𝒂 =
𝑨
Donde:
𝟑𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎 𝑵
𝝉𝑬𝒏 𝑳𝒂 𝑶𝒓𝒆𝒋𝒂 = = 𝟖𝟎𝑴𝑷𝒂
𝟓𝟎𝒎𝒎 ∗ 𝟕𝟓𝒎𝒎
Para acero A-36 tendremos una tensión de límite elástico de 250 MPa, por tanto, debemos
considerar que la resistencia a cortante máximo en este tipo de aceros es:
𝝈𝒍𝒊𝒎.𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕. 𝟐𝟓𝟎
𝝉 𝒎𝒂𝒙.𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 = = = 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟐 𝟐
Por tanto, según criterio de Tresca tendremos que cumplir para validar la capacidad estructural de la oreja
la cual la consideramos como solamente solicitada a cortante que:
𝝉 𝒎𝒂𝒙.𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝟏𝟐𝟓
𝑺𝑭 = = = 𝟏, 𝟓𝟔
𝝉𝑬𝒏 𝑳𝒂 𝑶𝒓𝒆𝒋𝒂 . 𝟖𝟎
Para el cálculo de los pernos de anclaje, según la normativa interna de la empresa, se pueden utilizar en
el izado de cargas, solo pernos de alta resistencia 10.9, cuyos valores de límite elástico y resistencia a la
tracción se observan en la TABLA 2.
La estructura ha sido diseñada para anclarse en cada punto por cuatro pernos de una pulgada de diámetro
nominal, de acuerdo a la calidad y resistencia citada anteriormente.
Por tanto, para el cálculo de cortante del perno consideraremos las fuerzas axiales de la viga, donde
tendremos según los cálculos del punto 2.5.1:
𝑭 𝟏𝟓𝟎. 𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒂 = 𝑹𝒃 = = = 𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎𝑵
𝟐 𝟐
Considerando el límite elástico del perno según la TABLA 2, cuyo valor es de 900 MPa, tendremos:
𝝈𝒍𝒊𝒎.𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕.𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 𝟗𝟎𝟎
𝝉 𝒎𝒂𝒙.𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 = = = 𝟒𝟓𝟎 𝑴𝑷𝒂
𝟐 𝟐
Al ser la comprobación de resistencia a cortante del perno, está la realizaremos de acuerdo al criterio de
Tresca.
Luego consideraremos:
𝑭
𝝉𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 =
𝑨∗𝒏
El área donde el perno se ve sometido a cortante tiene un diámetro de = 25.4 mm, por tanto el área de
cada perno será:
𝝅 ∗ 𝒅² 𝝅 ∗ (𝟐𝟓. 𝟒𝒎𝒎)²
𝑨= = = 𝟓𝟎𝟔. 𝟒𝟓𝒎𝒎²
𝟒 𝟒
Por tanto:
𝑭 𝟕𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵
𝝉𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 = = = 𝟑𝟕 𝑴𝑷𝒂
𝑨 ∗ 𝒏 𝟓𝟎𝟔. 𝟒𝟓 𝒎𝒎² ∗ 𝟒
TRACCION
CORTANTE
Para el cálculo de tracción de los pernos vamos a considerar los valores obtenidos de la siguiente
ecuación:
𝑭 𝟏𝟓𝟎. 𝟎𝟎𝟎
𝑽𝒂𝒄 = 𝑽𝒄𝒃 = = = 𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎𝑵
𝟐 𝟐
Para el cálculo de la resistencia a tracción del perno, debemos considerar que el área más desfavorable
que está sometido a tracción es la de la rosca, la cual tiene un diámetro inferior al nominal del perno. En
este caso hemos considerado un factor de minoración de la superficie del perno de 0,8.
𝑽𝒂𝒄
𝝈𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 =
𝑨∗𝒇∗𝒏
𝑨 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑷𝒆𝒓𝒏𝒐
𝒏 = 𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐𝒔
𝒇 = 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒎𝒊𝒏𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒓𝒆𝒂
Por tanto:
𝟕𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵
𝝈𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 = = 𝟒𝟔 𝑴𝒑𝒂
𝟓𝟎𝟔, 𝟒𝟓𝒎𝒎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟖 ∗ 𝟒
Luego considerando el valor nominal de limite elástico del perno elegido, tendremos que se cumple:
𝟕𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵
𝝈𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐 = = 𝟒𝟔 𝑴𝒑𝒂 ≤ 𝟗𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 = 𝝈𝒍𝒊𝒎.𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕.𝒑𝒆𝒓𝒏𝒐
𝟓𝟎𝟔, 𝟒𝟓𝒎𝒎𝟐 ∗ 𝟎. 𝟖 ∗ 𝟒
𝑭/𝟐 𝑽𝒂𝒄
𝝉𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 = =
𝑨𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 ∗ 𝒏 𝑨𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 ∗ 𝒏
Donde:
𝑨𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝝅 ∗ 𝒅 ∗ 𝒉 = 𝝅 ∗ 𝟐𝟓. 𝟒 ∗ 𝟐𝟓 = 𝟏𝟗𝟗𝟓 𝒎𝒎𝟐 .
Hemos considerado un área de punzonamiento igual al diámetro del perno, ya que es más desfavorable
al tener en cuenta un área menor. Teóricamente se debería tomar un área media entre el exterior de la
golilla del perno y la interior.
𝟕𝟓𝟎𝟎𝟎 𝑵
𝝉𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 = = 𝟗. 𝟒 𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟏𝟗𝟗𝟓 𝒎𝒎𝟐 ∗ 𝟒
25 mm
= 25.4 mm
𝝈𝒍𝒊𝒎.𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕.
𝝉 𝒎𝒂𝒙. ≥
𝟐
Donde
𝝈𝒍𝒊𝒎.𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕. = 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒊𝒎𝒊𝒕𝒆 𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍
𝝉 𝒎𝒂𝒙. = 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂
𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝝉𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 = = 𝟏𝟖. 𝟕𝟓𝑴𝑷𝒂
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒
𝟐𝟓𝟎𝑴𝑷𝒂
𝝉𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒎𝒂𝒙 𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 = = 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟐
𝟕𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝝉𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 = = 𝟏𝟖. 𝟕𝟓𝑴𝑷𝒂 ≤ 𝟏𝟐𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝟒
Para el diseño presentado se han realizado un set de comprobaciones a fin de evaluar la capacidad
estructural del diseño, obteniendo como favorables todos los resultados desde el punto de vista estructural
y de diseño ante las hipótesis de falla anteriormente evaluadas.
Los resultados de cálculo cuentan al menos con un factor de seguridad de 1.5, siendo muy superior en la
mayoría de casos, los resultados de los factores de seguridad, lo cual nos permite asegurar el correcto
comportamiento estructural dentro de los márgenes seguros y de las normativas vigentes en nuestro
observatorio para este tipo de izajes y estructuras.
Cabe mencionar que se pudo comprender de mejor manera cómo interactúan las fuerzas, reacciones,
momentos, cortantes, flectores y todos los factores que influyen dentro del análisis de este tipo de
estructuras, pudiendo conocer nuevos métodos de análisis y programas afines, que sin lugar a duda son
una herramienta importante para la comprobación y análisis más detallado de cualquier tipo de estructura.
Para concluir, es pertinente citar, que, gracias a la información y análisis efectuados en este trabajo, más
el apoyo de las materias vistas durante el semestre, se logró obtener una mejor retroalimentación de estos
conceptos, lo que contribuyo para desarrollar un buen análisis y comprender de mejor manera los
diferentes aspectos, que se deben considerar en cálculos de este tipo de estructuras u otras.
El software que se utilizó para hacer los diagramas se llama MEFI, es desarrollado por la
universidad politécnica de Cartagena en España. Se adjunta link con información.
https://www.upct.es/~deyc/software/mefi.php
http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/VIga_hiperestatica.pdf