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Pelets
(polímero)
Productos
TP = TERMOPLÁSTICO
TF = TERMOFIJO
Transformación de termoplásticos
Polímeros Aditivos
Mezcla
Estabilización de Formado
Fusión y Homogenización
forma
Formado
secundario
Dado
Extrusión
Proceso de moldeo en la que el material es forzado
a fluir a través del orificio de un dado para producir
un producto continuo cuya sección transversal es
determinada por la forma del orificio
• Usada ampliamente en termoplásticos y
elastómeros para produce tubos, mangueras,
láminas, películas, filamentos continuos , pelets y
alambres recubiertos
• El extrudido después de enfriarse se corta en
tamaños comerciales
Extrusión
Proceso continuo usado para fabricar productos sólidos o
huecos que tengan una sección transversal constante
como: perfiles, tubos, lámina y película, etc.
Los gránulos de termoplástico son alimentados a la tolva
e introducidos dentro de un cilindro donde gira un
tornillo sin fin.
El husillo o tornillo compacta el plástico volviéndose cada
vez más elástico, el cual una vez fundido se forza a pasar
a través de un dado que le da forma al material.
El producto de sección transversal constante es enfriado
mediante agua o aire hasta estabilizar su forma final.
Extrusión
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Alta productividad • Los productos resultantes
• Estabilidad tendrán siempre
• Costo de maquinaria secciones transversales
moderado constantes
• Versatilidad de productos • Casi siempre se requiere
con una sola máquina un proceso paralelo para
terminar el producto
Extrusión de manguera o tubos de PVC
Productos de la extrusión
La plastificación se lleva a cabo en la
extrusora, la cual se compone de:
• Husillo
• Barril
• Tolva
• Sistema de calentamiento
• Paquete de mallas
• Placa rompedora
Máquina de extrusión
Tipos de tolva
El husillo es un tornillo de Arquímedes que se
divide en tres zonas:
• Zona de alimentación
• Zona de compresión
• Zona de dosificación
Zonas en que se divide el husillo
Zona de Alimentación
• Propósito: Precalienta al polímero, y lo
transporta a las zonas subsecuentes
• Empuja a los pellets desde la tolva
• Aquí la profundidad del canal es constante
• La sección de alimentación tiene un pequeño
diámetro del núcleo y es constante esto
implica una profundidad de canal grande que
acomoda a la resina sólida y otros aditivos
Zona de Compresión
• En esta segunda zona se disminuye
paulatinamente la profundidad del canal
• Usualmente se denomina zona de
‘compresión’ o de ‘transición’
• Aquí se comprime el material que viene de la
zona de alimentación y lo plastifica
• Se identifica por el incremento gradual del
diámetro del núcleo del husillo en todo lo
largo de esta sección
Zona de Compresión
• La disminución de la profundidad del canal a través
de esta sección, comprime la resina y expulsa el aire
y otros volátiles fuera de la resina fundida
• Los volátiles escapan a través de un puerto de venteo
situado entre el husillo y el cilindro
• Es importante la eliminación de volátiles para
producir un producto libre de poros y espacios
vacios
Zona de Dosificación
• Profundidad de canal pequeña y de diámetro
constante del núcleo del husillo
• Aquí se homogeniza al polímero fundido y lo
suministra al cabezal del dado (dándole una mezcla
final)
• Esta profundidad de canal angosta asegura altos
esfuerzos de corte para terminar de fundir los
últimos sólidos residuales.
• Esto también produce una alta presión en la resina
fundida y la empuja hasta la salida del dado
Flujo en un canal
Fusión dentro del canal del husillo
Tipo
Tipos de
husillo
“universales”
Equipo del Extrusor
• Motor impulsor- hace girar el husillo, povee
de potencia a la operación del extrusor para
forzar al material por el dado.
– Se requiere aumentar la potencia al extrusor
cuando;
• Se incrementa la producción
• Se aumenta el diámetro del cilindro
• Se incrementa la longitud del husillo
• Cuando se requiera una salida del extruido a mayor
temperatura
Banda de
calentamiento
Conducción
del calor
Banda de
calentamiento
Materiales para el cilindro
Monohusillo
Flujo complejo de polímero en un husillo
Placa rompedora y mallas
Dado para perfiles
Extrusión de perfiles
Dado
Hinchamiento del extrudido
El material extrudido "recuerda“ la forma que tenía en la
sección transversal mayor del extrusor e intenta retornar
a ella después de que sale del orificio del dado
Dado
Extrudido
a.) Enredos moleculares; b.) Orientación inducida por el flujo; c.) Monoorientación;
d.) Biorientación
Efecto del aumento de la velocidad de corte sobre la
orientación de las cadenas poliméricas
Canal del husillo en la zona de
compresión
Análisis del flujo dentro de un extrusor.
A lo largo del extrusor se pueden presentar tres tipos de
flujo:
QT = Qd − QP − QL
Detalles del husillo de la máquina de extrusión
Flujo de arrastre
Q = α N − (β/η) P
τ = η γn
Siendo n un exponente que depende del
tipo de polímero.
Ejemplos de valores del índice de la potencia:
Polímero n
PMMA, ABS 0.25
PS, PVC 0.3
PP 0.35
HDPE 0.5
PET 0.6
PC 0.7
Nylon 6,6 0.75
Fluido Newtoniano 1.0
Efecto de la Temperatura
El flujo ocurre como un resultado del deslizamiento de las
cadenas unas sobre otras. La facilidad de fluir depende de la
movilidad de las cadenas y de las fuerzas que mantienen los
enredos moleculares . Un incremento en la temperatura
incrementará la movilidad y disminuirá dichas fuerzas
η = Ae B /T
• Monohusillo
• Doblehusillo
Monohusillo
Eficiencia de la fusión
• Tipo de polímero
•Hilo de barrera
•Mezclado intermedio
•Puntas de “torpedo”
•Husillo múltiple
Husillo barrera
Doble husillo contrarotante
Doble husillo contrarotante. Se utiliza para
el procesamiento de compuestos de PVC
rígido para producir lámina o tubería.
Las fibras
sintéticas se usan
para muchas
aplicaciones,
donde se incluyen
las telas y laos
refuerzos para
materiales
compuestos
Configuraciones del dado y productos
obtenidos
• La forma del orificio del dado determina la forma de
la sección transversal del extrudido
• Algunos productos típicos son:
– Perfiles sólidos
– Perfiles huecos, tales como tubos
– Recubrimiento de cables y alambres
– Películas y láminas
– Filamentos
Extrusión de Perfiles Sólidos
• Puede haber formas regulares:
– Circulares
– Cuadradas
• Secciones transversales irregulares como:
– Formas estructurales
– Marcos de ventanas y puertas
– Molduras automotrices
– Persianas
(a) Detalle de un dado de sección circular; (b) Vista frontal del dado con
el perfil extrudido donde se muestra el efecto del hinchamiento
Perfiles Huecos
• Ejemplos: tubos, mangueras y otros orificios que
contengan secciones transversales huecas
• Los dados de perfiles huecos requieren de un mandril
para producir la forma deseada
• El mandril se mantiene en su lugar mediante una
“araña”
– El fundido polimérico fluye alrededor de las patas de araña
que soportan al mandril para re unirse en una pared
tubular monolítica
• El mandril puede incluir una canal de aire que se sopla
para mantener la forma hueca del extrudido durante
el enfriamiento y solidificación
Vista lateral de un dado anular para producir formas huecas como tubos;
La sección A-A es una vista frontal dondes se observa la colocación de la
araña; La sección B-B muestra la sección tubular a la salida del dado
donde se muestra el hinchamiento del producto
Recubrimiento de Cable y Alambre
• El fundido polimérico se aplica a un alambre
desnudo que es jalado a alta velocidad a través de
un dado
– Se aplica un ligero vacío entre el alambre y el polímero
para promover la adhesión del recubrimiento
• El almbre proporciona rigidez durante el
enfriamiento, que normalmente se logra al pasar el
alambre recubierto a través de una tina de agua fría
• El producto se embobina en grandes carretes a
velocidades cercanas a los 50 m/s
Vista lateral de un dado de recubrimiento de alambre por extrusión
Películas y láminas plásticas
• Lámina
– Espesor de 0.5 mm (0.020 in.) a casi 12.5 mm (0.5
in.)
– Se usan para productos tales como ventanas o
techos y son materia prima para el termoformado
• Película
– Espesores abajo de 0.5 mm (0.020 in.)
– Se usan para empaque y embalaje (para envoltura,
bolsas para comestibles, y bolsas de basura)
– Algunas aplicaciones incluyen cubiertas de
albercas, geomembranas y cubiertas para
invernadero
Materiales para Láminas y películas
poliméricas
• Cualquier polímero termoplástico tales como:
– Polietileno, (PEBD principalmente)
– Polipropileno
– PVC
– Celofán
– PET
Procesos de Producción de lámina y
película
• La mayoría de los procesos son continuos, y
altamente productivos
• Entre estos se incluyen:
– Extrusión con dado plano
– Extrusión de película tubular
– Calandreo
– Por recubrimiento
Extrusión con dado plano
Es la producción convencional de película y lámina, donde
se usa dado con una abertura controlada para mantener
el espesor
• El dado puede tener un ancho de más de 3 m (10 ft) y
espesores de hasta 0.4 mm (0.015 in)
• El problema principal de este método es mantener la
uniformidad del espesor en todo el ancho del
producto, debido al cambio de forma del fundido
polimérico cuando fluye a través del dado
• Las orillas de la película se deben cortar para tener un
producto más uniforme
Extrusión con dado plano tipo “Cola de pescado”
Tipos de dado plano
Línea de extrusión de película “cast”
Producción de película biorientada
Dado
Cilindros
estabilizadores
Mordazas
Sistema de
enfriamiento
Extrusión de película tubular
Rodillos colapsantes
Burbuja
de aire Rodillos
guía
Burbuja
de aire
Calefactores Aire
Extrudido
Dado anular
Aire Bolsas o películas
El anillo de enfriamiento
cumple con las siguientes
funciones: