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2016
This presentation was developed by General Motors Corporation Global Purchasing Supply Chain.
All rights reserved. No part of this material may be reproduced in any form, or by any method,
for any purpose, without written permission of General Motors Global Purchasing Supply Chain.
Esta presentación
MISSION: fue desarrollada por General
To be leaders Motors
of an Corporationapproach
enterprise Global Purchasing
to Supply
ensureChain.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte
our suppliers de este material
achieve launch puede
andserquality
reproducido de ninguna forma, o por ningún
excellence.
método, y para ningún propósito, sin permiso escrito de General Motors Global Purchasing Supply Chain.
Global Built-in Quality Supply Based (BIQ-S)
MISSIO N :
Lead suppliers to achieve operational excellence by developing a Quality Culture through
Built-In Quality (BIQ) manufacturing systems for suppliers.
• Principios Comunes
• Métodos Comunes
• Procesos Comunes
Review the Training Plan and verify that the content is sufficient for plant
BIQS -24 needs.
Operation 1
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Operation 5
Operation 6
Job: Step 1 - Prepare Team Member
A. Review Safety Documentation/Information & Safe Operating Practices.
B. Plant Safety (Example: Evacuations/Take Shelter, HazMat Proc. M obile Equ/Orange Crush)
C. Personal Safety (Example: M edical [5222/911], Pedest Safety/Walkw ays, Lockout, Conveyor)
D. Product Safety (Example: Safety & Mutilation Protection Equipment, Paint Clean Bldg Policy)
Step 2 - Present Operation
E. Review Department (Example: PM P-Product M aintenance Partnership, Job Rotation Log)
F. Review Workstation Documentation (Example: Blue Board/Blue Book, SOS/JES, STS/TIS, CVIS)
G. Demo the Line (Example: Error Proof Devices, Andon & Escalation Proc, Part Routing/M aterial Call)
H. Demo the Job (Example: TAY, PS1 Joint/Fastener(s), E-Stops/Overtravels, Ergo assist & Tools)
I. Demo specialized tooling, equipment, lift assist
J. Review specialized safety precautions/issues, hazards, restrictions
K. Certify the T/M to 1/4 on flexibility chart (must complete steps for all models)
Step 3 - Try-Out Performance
L. Explain Steps (Major Steps, Key Point, & Reason Why)
Directrices Date
our miembros
Pasos (Harvey Ball). Entreviste a algunos suppliers achieve
de equipo launch
acerca and
quality excellence.
de cómo
X.
Y.
Attend Job Instruction Training Course
Certify T/M to 4/4 on flexibility chart
T/M T/L G/L
valoración
• Scorecard /resultados de Planta
Necesita
Capacitación • Iniciativas Regionales /Globales
Disponible • Encuesta del Empleado
• Situación de la Contratación
Programas de
• Evaluaciones de Desempeño
Capacitación
(Cursos y Métodos)
Necesita Valoración / Datos Existentes
Directrices
El plan de formación y calendarioMISSION: To be leaders
se realiza anualmente of an
basándose enterprise
en las necesidadesapproach to ensure
de planta y apoyados por el Liderazgo.
ourque
Revisar el Plan de Formación y verificar suppliers
el contenidoachieve launch
es adecuado and
para las quality de
necesidades excellence.
la planta.
Verificar que la formación está siendo realizada conforme al plan. ¿Está a tiempo?
Plan de Capacitación Anual – Cursos Obligatorios y Disponibles Inputs para TM – Plan de Capacitación:
•
Annual Training Plan 2016 / SQ&D GMM
Course Target
Plan de Capacitación Anual
• (Ejemplo)
Content number Duration group Method Location Instructor Timetable Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
PFMEA
PFMEA
6 hours
6 hours
SQE/SQO
SQE/SQO
Classroom Ramos
Classroom Silao
Mark Waligora
Mark Waligora
9:00 AM - 4:00 PM
9:00 AM - 4:00 PM
X
X
Infor del Gráfico de Flexibilidad TM – Plan de Capacitación
Dimensional Apprentice
DFSS - Part 1
DFSS - Part 1
16 hours
33341 20 hours
33341 20 hours
SQE/SQO
SQ&D
SQ&D
Classroom Ramos
Classroom Ramos
Classroom Toluca
Daniel Barrera
C. Uribe / G. Davila
F. Bobadilla
8:00 AM - 5:00 PM
8:00 AM - 5:00 PM / 12:00 PM
8:00 AM - 5:00 PM / 12:00 PM
X
X
X
• Evaluación de Capacitación Individual Operations - Training Plan
AREA:
DFSS - Part 1 33341 20 hours SQ&D Classroom SLP A. Bancia / R. Perez 8:00 AM - 5:00 PM / 12:00 PM X GL Month Month Month
Week Week Week Week Week Week Week Week Week Week Week Week
Dimensional Apprentice 16 hours SQE/SQO Classroom Ramos Daniel Barrera 8:00 AM - 5:00 PM X Team ID Name
Station Operation Operation Operation
DFSS - Part 1 33341 20 hours SQ&D Classroom Silao J. Ceballos / D. Arredondo 8:00 AM - 5:00 PM / 12:00 PM X
BIQ - S 8 hours SQE/SQO Classroom Toluca C. Bispo/L. Mata 8:00 AM - 5:00 PM X
BIQ - S 8 hours SQE/SQO Classroom SLP A. Sandoval 8:00 AM - 5:00 PM X
SPC 8 hours SQ&D Classroom Guanajuato AIAG 8:00 AM - 5:00 PM X
Run at Rate 4 hours SQ&D Classroom Guanajuato E. Gray 8:00 AM - 12:00 PM X
BIQ - S 8 hours SQE/SQO Classroom Silao C. Bispo/A. Rangel 8:00 AM - 5:00 PM X
DFSS - Part 1 33341 20 hours SQ&D Classroom Ramos C. Uribe / G. Davila 8:00 AM - 5:00 PM / 12:00 PM X
BIQ - S 8 hours SQE/SQO Classroom Ramos M. Nabte 8:00 AM - 5:00 PM X
Dimensional Apprentice 16 hours SQE/SQO Classroom Ramos Daniel Barrera 8:00 AM - 5:00 PM X
*Mandatory
**Available
(Ejemplo)
Gráfico de Flexibilidad – Estado de Equipo e identificación
de necesidades (requerimientos de trabajo)
(Ejemplo)
Capacitación Estándar - Evaluación
Individual
Team Member (T/M): _________________________ Team: Shift:
Operation 1
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Operation 5
Operation 6
Requerimientos
Step 4 - Follow-up
R-1. Safety Check
R-2. Standardized Work Check
R-3. Quality Check - Goal of ZERO defects
de trabajo
Check minimum of 15 Jobs - Complete Verification Checksheet with Team Member Initials
R-4. Takt Check
R-5. Standardized Tools Check
R-6. Error-proofing Check
R-7. Materials Check
R-8. Andon Check
R-9. Workstation Documentation Requirements
S. Verification (later in shift or next day)
T. Provide Feedback
U. Certify the T/M to 3/4 on flexibility chart (must complete steps for all models )
Sign Team Member initials required for each job certified
Date ( T/M signoff that these steps were used by trainer to certify )
Sign
Date
FLEX
Sign
Date
Team Leader initials required for each job certified
There is read across of corrective actions to like operations. Confirm that there is read across of corrective actions to like operations.
Identificación de problema
En la preparación para la reunión de Respuesta Rápida, al inicio del día, se debe
identificar temas significativos de calidad ocurridos las pasadas 24 horas los cuales
deben incluir:
• Reclamos Externos:
− Reclamos de clientes (PRR’s, problemas de calidad, llamadas del
cliente, etc..)
− Preocupaciones hacia tus proveedores. (Los proveedores deben ser
notificados con antelación cuando se deban reportar en la reunión).
• Reclamos Internos:
(Ejemplo)
− Hallazgos de las estaciones de verificación
− Problemas sistémicos de auditorías de proceso escalonadas
− Paradas de línea y problemas de productividad
− Otras preocupaciones internos de calidad (hallazgos en auditorías de
embarque y/o actividades de contención)
− Fallas en los dispositivos error proof.
Todos los problemas de calidad significativos son rastreados en el Tablero
de Respuesta Rápida.
Directrices
Verificar que el proceso de Respuesta Rápida es usado
MISSION: To beparaleaders
todos los problemas significativosapproach
of an enterprise de calidad (cliente/estación
to ensure de Inspección Visual/GP12).
Revisar el tablero o el archivo de registro y seleccionar 3 problemas cerrados para verificar en que forma fueron cerrados. (Evaluar los problemas de respuesta
rápida en la Pág. 1 de este documento). our suppliers achieve launch and quality excellence.
Confirmar que Administración de Planta asegura la aplicabilidad y terminación oportuna de los asuntos que están siendo rastreados.
Requerimiento BIQS Requerimiento BIQS
Personal de nivel Staff de Planta participa activamente en la reunión Los documentos requeridos son revisados (Hoja de Rastreo de
diaria. Respuesta Rápida, Documento de Resolución de Problemas, PFMEA,
(Ejemplo) Plan de Control de Proceso, trabajo estandarizado, Auditorías
Escalonadas, etc.).
Estructura de reuniones
Solución de Problemas
La reunión es de seguimiento de Manufactura conducida por Manufactura y soportada
por Calidad, Ingeniería, Mantenimiento y otros departamentos.
Se deben llevar diariamente para revisar los reclamos significativos de calidad reunidos
por Calidad. Algunas organizaciones las realizan por cada turno de trabajo.
PFMEA
Es una reunión de comunicación, no es una reunión de solución de problemas.
Directrices
MISSION:
Confirme que el personal a nivel staff To be leaders
de planta participa activamenteofenan enterprise
la reunión approach
diaria y que tonatural
el propietario ensure está asignado para asuntos RR.
Verificar que los documentos requeridosour suppliers
son revisados achieve
y actualizados launch
(Ejem. Hoja deand quality
rastreo excellence.
de Respuesta Rápida, documento de solución de problemas,
PFMEA, Plan de Control de Procesos, trabajo estandarizado, auditorias Escalonadas, etc.)
Requerimiento BIQS Requerimiento BIQS
Criterios de salida en el momento oportuno se definen por cuestiones Existe extrapolación de acciones correctivas para operaciones
de cierre. similares.
(Ejemplo) (Ejemplo)
DRILL WIDE MATRIX (Ref. GM 1927-69 Drill Wide Matrix)
SYMBOL & STATUS KEY:
24 H 7D 14 D 34 D 35 D 40 D Location:
Duns:
N/A Not Applicable
Completed & 3rd Party/GM verified
Contact Name: Completed & Supplier verified only
Operator Instructions
Contact Phone: Not Completed
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Lessons Learned
Layered Process
E-mail: P Pass Through
Proof/Detection
Containment -
Standard Work
Implemented
PFMEA / CP
Quality Alert
Breakpoint -
Root Cause
Tiered
Duns
Supplier
Identified
Validated
Updated
Classification
Audits
Error
Product /
Process
Press 1
Press 2
Press 3
Line 1
Line 2
Line 3
Cell 1
Cell 2
Cell 3
Tier 2
Tier 3
Tier 4
Part Name & EFFECT OF FAILURE N/C or CS DDW Completion
GM Plant FAILURE MODE PRR Number / Issue
Number MODE CPV Status & Verification 1 Champion Symbols
Containment
Corrective Action
Cause of Failure Mode Corrective Action
Prevent Corrective Action
Protect Corrective Action
Predict Corrective Action
Key Findings Corrective Action
Documentation Updated
Una Alerta de Falla de Proceso debe ser usada para «extrapolar» medidas
preventivas a otras plantas e ingeniería cuando un problema de calidad del
producto (mfg. controlable) no es captado por la primera línea de detección
de errores; se emite una Carta de Acción Preventiva (PAL, Preventive Acción
Letter), un Plan de Control de Procesos no seguido ha escapado al control de
la planta o un fallo importante de proceso se produce (por ejemplo,
seguridad, reglamentaria, legal, etc.). APFA también puede ser utilizado para
comunicar una mejora significativa de proceso. La planta (s) de recepción
debe poner en práctica medidas preventivas comunicadas a través de la PFA
(Process Failure Alert).
EXIT CRITERIA
ABC Company - Quality Fast Response Tracking Board STATUS KEY
Target Date
R
Missed
Initiated but not
Y
complete
Target Timing, Status, & Date Green G Complete
24 H 7D 14 D 34 D 35 D 40 D N/A Not Applicable
OVERALL STATUS
Actual Closed Date
Operator Instructions
Forecasted Closed
Field Rep Ranking
Corrective Action
Next Report Date
(Institutionalized)
Lessons Learned
Program/Product
Layered Process
Proof/Detection
Who Answered
Containment -
Standard Work
Date Opened
Implemented
PFMEA / CP
Quality Alert
Breakpoint -
Root Cause
Concern # /
By Owner
Customer
Identified
Validated
Updated
ITEM #
Audits
Owner
(RYG)
Name
Error
date
Issue Description Action Plan / Countermeasure
G G G G G G G
1/10 PRR Hood Brkt Material Contaminated F. LaFeve 2/21 Need operator approval and training Y
1/11 1/18 1/24 1/24 1/25 2/13 2/15
1 Mason 312869 24241198 completion for Work Instructions across shifts 2/19
Internal Radio
G G G G G G G
1/15 CAR 08- Spt. Brkt Burrs B. Adam s CLOSED N/A N/A G
1/15 2/16 2/10 2/20 2/10 2/17 2/20
2 Jones 626 15891477 2/24 20-Feb
Hinge
Parts mislocated on G G G G G G
1/21 PRR Assy McIntosh 2/23 N/A PLL Program Logic for Error Prevention device Y
assembly 1/22 1/26 2/1 2/17 2/17 2/18
3 Arnold 313123 21119878 to reprogrammed by 2/21. J. Busch - M.E. 3/2
FORD Seat Brkt
G
1/22 NCR MNOP- Mixed Parts J. McGrath 2/22 Y
1/22
4 Stelzer 4219 13456-AF 3/3
Internal Hinge
Paint dots found on G G R R R G
2/3 CAR 08- Assy J. McGrath 2/23 N/A N/A NA Y
loose & mis-built parts 2/4 2/7 2/8 2/8 2/23 2/20
5 Mehall 632 21119878 3/15
Issues are identified, root causes analyzed and robust actions Ask to talk through some problems with Team Leaders and Supervisors.
completed in a timely manner. Ask how many formal problem solving activities the team has worked on in
BIQS -9 recent months?
Problem solving is driven at the Team level and all Teams are
involved. Leaders are actively involved coaching and guiding the Look for all teams should be involved in problem solving activities.
process. Look for a standardized process that includes: issue description and
definition, containment, probable cause analysis, root cause analysis (5
Whys), countermeasures, implementation plan, verification, approval to close,
and escalation or read across if needed.
PPS (Ejemplo)
(Ejemplo)
PLAN DE ACCIÓN
Date Reference Problem Root Cause - Why? Countermeasure - How? Responsible - Who? Status Support/Comments
Due Date
Root Cause Analysis: Problem Containment:
Problem Description - What?
Why?
Why?
Problem Correction:
Why?
Why?
Problem Prevention:
Deviation - How much?
Y / N = Yes /No (circle one for each question, #2 - #5) *S=Supplier, A=Assembly/Build issue
Inmediata
VERIFICATION STATIONS RESPOND PRODUCTION RESPONDS
(Completed by the Verification Operator) (Completed by the responder)
Corrective Action:
1-Identify Point of Cause Station # ?
Date/ Product Who Was Escalation Immediate Fix 2-Standardized work followed?
*S Who Breakpoint
# Shift Line
Serial# Defect Description / Number
Called
Time
Level 1-5 What was done with the defective 3-Correct Tools / Fixtures / Error Proofing?
A Answered
Time
CSN #
Part? 4-Correct Parts?
5-Parts in spec?
6-What did you do to STOP a REPEAT defect from occurring?
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
1 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
2 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
3 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
4 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
5 6:
(Ejemplo)
Directrices
Existe un proceso de solución de problemas estandarizado.
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Se llevan a cabo una serie de actividades de resolución de problemas para diferentes tipos de problemas y complejidades, incluyendo causa única (especial),
our suppliers
causa común (repetitiva), así como problemas achieve
de causa múltiple launch and quality excellence.
más complejos.
Requerimiento BIQS
Los problemas son identificados, las causas raíz analizadas y las acciones sólidas son completadas de manera oportuna.
PPS Contramedida
PLAN DE ACCIÓN
Date Reference Problem Root Cause - Why? Countermeasure - How? Responsible - Who? Status Support/Comments
Due Date
Root Cause Analysis: Problem Containment:
2
Problem Description - What?
Why?
1 2 3
Why?
1
Problem Correction:
Problem Definition: Where? When? Why?
Why?
Why?
Problem Prevention:
Deviation - How much?
3 Respuesta Inmediata
VERIFICATION STATION:
IMMEDIATE RESPONSE ACTION SHEET / ALARM SHEET
Y / N = Yes /No (circle one for each question, #2 - #5) *S=Supplier, A=Assembly/Build issue
VERIFICATION STATIONS RESPOND PRODUCTION RESPONDS
(Completed by the Verification Operator) (Completed by the responder)
Corrective Action:
1-Identify Point of Cause Station # ?
2
Date/ Product Who Was Escalation Immediate Fix 2-Standardized work followed?
*S Who Breakpoint
# Shift Line
Serial# Defect Description / Number
Called
Time
Level 1-5 What was done with the defective 3-Correct Tools / Fixtures / Error Proofing?
A Answered
Time
CSN #
Part? 4-Correct Parts?
5-Parts in spec?
6-What did you do to STOP a REPEAT defect from occurring?
1
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
1 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
2 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
3 6:
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
4 6:
3
1-Stat #_________ 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
Leadership
Engineers
Members
Manager
Leaders
Leaders
Leaders
Group
Team
Team
Plant
Area
Shift
Tasks
P a rtic ipa te in
P ro ble m S o lving
Le a d/F o llo w-Up o n
P ro ble m S o lving
within a Te a m
Le a d/F o llo w-Up o n
P ro ble m S o lving
within a Gro up
Directrices
Pida hablar sobre algunos problemas con los Líderes de Equipo y Supervisores.
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Pregunte en cuántas actividades formales de resolución de problemas ha trabajado el equipo en los últimos meses?
Busque a todos los equipos que deberíanour
estarsuppliers achieve
involucrados en launch
las actividades and quality
de resolución excellence.
de problemas.
Busque el involucramiento del Liderazgo (revisiones, coaching, escalamiento, apoyo, extrapolación, etc.)
Solución de Problemas
• Una planta de GM
emitió un PRR en
contra de uno de sus
proveedores
quejándose de la
falta de tornillos de
Después de una cuidadosa
soldadura (weld investigación, la compañía
nuts) ha encontrado la causa raíz
usando el Proceso Drill
Deep. Ver en la siguiente
diapositiva su respuesta
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
¿Hay algo mal?
¿Modo de Falla?Ensamble sin tornillos
Mezcla
¿Causa de Modo de Falla? de material: producto terminado con
material WIP
Error Proofing y Trabajo
Preveenir (Sistema de
MISSION: To
Contramedidas be leaders
Colocar el of an enterprise
material approach
lejos uno de otro to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
¿Hay algo mal?
¿Modo de Falla?Ensamble sin tornillos
¿Porqué?
¿Porqué?
MISSION: To
Contramedidas be leaders
Instalar of barrera
una an enterprise approachpara
en el corredor to ensure
evitar mezcla
our suppliers achieve launch and quality excellence.
de material
25
¿Hay algo mal?
¿Modo de Falla?Ensamble sin tornillos
Mezcla
¿Causa de Modo de Falla? de material: producto terminado con
¿Porqué?
¿Porqué?
Department
Task Instruction Sheet Area
General Assembly
Non-Conforming Material
Date
9/10/2015
Prepared
T. Harris / A. Taylor (Ejemplo)
Page 1 of 1
Prepared By:
Equipment Description/No. Location Est. Time
Symbols Mandatory Mandatory
TM Scrap Material Processing GA Critical 1 min
Safety Sequence within a Quality Sequence of STEPS Environmental
Step Description Step Detail (How, Why, Key Points) Diagram: (Tools, Special Parts, Special PPE, Layout, etc.)
P Sym . No
En GM el
miembro de
equipo firma el
TIS después de
revisarlo para
Shift
Sign
Team Leader
Signature Block
Group Leader
Date Name Change Description
demostrar que
1
2
Date
Sign
Date
ella/él lo
Sign
3
Date
entendió
HI T-
Hoja de Instrucción de Tareas Departamento / Área: LINEA DE ENSAMBLE V-8
REGISTRO
No. DE REGISTRO
C - STD - II - 02 - 4
1 de 1
3
Fecha
Firma our suppliers achieve launch and quality excellence.
Fecha
Requerimiento BIQS
El material conforme es manejado, almacenado e identificado apropiadamente.
Etiqueta
y/o
Marcas de Piso
Ubicación
Directrices
Corfirmar que el material no-conforme/sospechoso está claramente identificado y/o segregado. El enfoque de semáforo ,Rojo, Amarillo yVerde se usa en el
marcado de piso, contenerización, marcado de tablero y etiquetado.
Audite que todas las partes removidas del proceso son identificadas, justificadas (FTQ) y recompuestas para eliminar malos manejos de material
El Scrap o partes/contenedores sospechosos claramente segregados de otras piezas.
Estaciones de rechazo automático con recipientes de rechazo Asegurados, con controles sobre cómo son vaciados estos recipientes para asegurar que todas
las partes están reparadas.
Las partes deben ser físicamente etiquetadas o pintadas a menos que esté asegurado por diferentes procesos como el e-system para propósitos de
MISSION:
identificación y para dirigir una acción Tosube
física durante leaders
manejo, la cualof an enterprise
reducirá approach
las oportunidades to ensure
de mal manejo de partes.
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Requerimiento BIQS
Existe en el lugar un método de contención para asegurar que un punto de quiebre efectivo ha sido establecido. Las Actividades de contención y
sus resultados son documentados.
COMUNICAR
Todos los Proveedores son CONTENCIÓN ROBUSTA
Si CUALQUIER planta GM está en IDENTIFICACIÓN DE
responsables de asegurar que el
Material No riesgo de presentar material no STOCK Identificar proceso de
material No Conforme no llegue al conforme, informar contención robusta, y
cliente. Conforme inmediatamente a todos los
Ver diapositiva de
Identificación de obtener las
Identificado contactos GM clave (SQE, SQA), Material aprobaciones
en TODAS las instalaciones de apropiadas de GM SQ e
los potencialmente afectados a Ingeniería.
SOLUCIÓN
nivel mundial.
PERMANENTE
PRODUCT NAME
NUMBER:
PRODUCT
NONCONFORMANCE:
TOTAL FOUND
3 tipos de rastreabilidad:
¿Qué hace la rastreabilidad ¿Qué hace la rastreabilidad
hacia arriba en el proceso? hacia abajo en el proceso?
Identificación de partes
está relacionada a una unidad o o lotes sospechosos
Costo
Identificación de
partes o lotes
vehículo.
Rastreabilidad Temporal: La información
contenida en el flujo de logística y Identificación de vehículos Identificación de
o productos sospechosos todos los vehículos
producción es retenida. Esta realcionados
D2XX
Program Owner:
JUAN
Date:
1/31/2017
• Después de una queja hecha por GM
PRODUCT NAME: AXLE
NUMBER: 891234567 el 30 de enero sobre un problema en
PRODUCT
NONCONFORMANCE: LACK OF WELD NUT su parte producida el 10 de enero,
LOCATION QUANTITY un proveedor inició el proceso de
QUANTITY
QTY OF OK PARTS OF NOK PARTS
CUSTOMER SITE
IN TRANSIT
DOCK
500
500
1000
499
500
1000
contención. El equipo de la calidad
1
0
0
CS2
CS1
GP-12
ha contactado a GM para recolectar
WAREHOUSE
ASSEMBLY
SCRAP BINS
1000
500
1000
500 la cantidad de partes en la stock de
0
0
INJECTION
WIP
REWORK AREAS
GM. También, recibe información de
SERVICE
OFFICE AREA
(ENG, QUALITY)
su departamento de Material
interno sobre partes en tránsito,
TOTAL FOUND 3500 3499
almacén, etc. Vea la información en
1
el lado
MISSION: To be leaders of an enterprise izquierdo.
approach ¿Hay algo mal?
to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Trabajo Estandarizado
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Standardized Work To establish a Standard to facilitate training and understanding of
documentation across the entire plant/organization.
All work is documented using a standard format and meets all
safety, quality and element time requirements. Work Place Use the plant approved documents to capture Standardized Work.
organization is implemented such as 5S . Standardized Work has Standardize Work Documents should include what, how & why for tasks
to be detailed enough to ensure that operation is performed on performed.
standardized way on each cycle.
Check that standardized work is available at the workstations and followed.
BIQS -11
Check that workplace organization such as 5S rules are identified, followed
and reviewed. Ask team member how 5S is implemented and check how it is
reviewed (through LPA , 5S audit, etc.). Compare instructions to work
performed by operators. Observe 3 full cycles of the job in station & verify that
the Major Steps & Key Points are followed and understood.
Comunicar las Buenas Prácticas de Organización del Lugar de Trabajo y Administración Visual y
procedimientos comúnes.
Forma LPA
estatus
SOS
Plan de
JES Proceso
Maestro
Rotación PQS y lista
de Puesto de
herramental
Información Capacitación
de Seguridad
Información
de Calidad
¿Almacenaje de Partes?
Antes Despúés
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Workplace Organization Results
Taller…
Propósito: Hoja de Operaciones Estándar (SOS) – Desarrollada por el Ingeniero Industrial y Líder de Equipo
Este documento (estándar) puede ser usado para:
Para establecer una línea base • Entrenar nuevos miembros de equipo
repetible y predecible para la • Anállisis de puestos para oportunidades de mejora
• Auditar (Auditorías de Proceso Escalonadas)
mejora continua e involucrar al • Resolución de Problemas
operador tanto en las mejoras Una Hoja de Operación Estandarizada Debe incluir:
(Standardized Operation Sheet):
iniciales y en curso para lograr - Secuencia de Trabajo
los más altos niveles de - Tiempos de la unidad
seguridad, calidad y - Tiempo de Ciclo de Operación
- Tiempo Takt – del Cliente y Real
productividad. - Inventario en-proceso estándar
(EJEMPLO)
Hoja de Elemento de Trabajo (JES) – Desarrollado por el Líder de Equipo y los miembros del Equipo
Propósito:
• proporcionar información de entrenamiento detallado para nuevos
Propósito: miembros de equipo.
• Para cerrar la brecha entre la información de ingeniería y el
Para establecer una línea base conocimiento del piso de produccción.
repetible y predecible para la • Proporcionar una historia escrita de dicho elemento.
• Proveeer una línea base para auditoría, resolución de problemas,
mejora continua e involucrar al mejora continua, rebalanceo de trabajo y transferencia de
operador tanto en las mejoras documentación.
iniciales y en curso para lograr
los más altos niveles de Un Elemento de Trabajo (Job Element Sheet) Debe Incluir:
- Paso Importante (Qué)
seguridad, calidad y - puntos Clave (Cómo)
productividad. - Razones (Porqué)
Directrices
Utilice los documentos aprobados de planta para To
MISSION: capturar el Trabajo Estandarizado.
be leaders of an enterprise approach to ensure
Los Documentos de Trabajo Estandarizado deben incluir qué, cómo y porqué para las tareas realizadas.
our por
Compare instrucciones para trabajo realizado suppliers
operadores.achieve launch
Observe 3 ciclos and del
completos quality excellence.
puesto en la estación y verifique que los Pasos Principales y
Puntos Clave son seguidos y entendidos.
Hoja de Elemento de Trabajo
Job Element Sheet (JES)
(Ejemplo)
2.0/2.5 Block
Task Description:
Equipment Description/Number:
Inline Rework for Excess Fins/Flashing
Location:
LGE OP200
Symbols:
Safety
Date
Prepared:
Critical
6/18/2015
Mandatory Sequence
within a STEP
KPV, PQS and or
SFT (s)
Quality
PS01.KPV-200A-1-1, PS01.PQS-LGE-SD,
PS01.PQS-LGE-HD, PS01.PQS-LGE-CC
PS01.PQS-LGE-ED
Mandatory Sequence
of STEPS Environmental
Est. Time
11 sec
(Ejemplo)
Step Description: (What) Step Detail: (How, Why, Key Points) Diagram: (Tools, Special Parts, Special PPE, Layout, etc.)
P Sym . No
Reparación / retrabajo
Use Tool Chart Key Point Visual (KPV) PS01.KPV-200A-1-1
2 Remove fins/flashing from Sides to determine which tools can be used to remove excess
fins/flashing. When removing fins from all 4 sides of block be
sure to follow your Product Quality Standards (PQS)
PS01.PQS-LGE-SD and PS01.PQS-LGE-ED for your
specifications.
Use Tool Chart Key Point Visual (KPV) PS01.KPV-200A-1-1
3 Remove fins/flashing from Crankcase to determine which tools can be used to remove excess
fins/flashing. When removing fins from the crankcase be
sure to follow your Product Quality Standards (PQS)
PS01.PQS-LGE-CC for your specifications. Right Side Left Side
Prestar atención: Algunos tornillos sólo se pueden usar UNA VEZ (Ejem.: tornillos con adhesivo o designado como cierre TAY)
Directrices
Para el proceso de desensamble se debe desarrollarTo
MISSION: un be
trabajo estandarizado
leaders of anpara garantizar que
enterprise los componentes
approach aún con buena calidad y clasificados cada uno
to ensure
puedan ser reutilizados o desechados
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Confirme que el material reprocesado, retrabajado o reparado es procesado como mínimo a través de una confirmación de reparación independiente (2da
persona o máquina). Es el proceso de reparación PPAP aprobado por el cliente.
Requerimiento BIQS
La reintroducción de la parte retrabajada abarca todos los controles posteriores con el fin de garantizar que todas las inspecciones y pruebas del
plan de control se realizan.
Reintroducir producto
• Todos las inspecciones del plan de control y pruebas deber ser realizados.;
• El producto removido del flujo de proceso aprobado debe ser reintroducido en el flujo de proceso “en”
o “antes” del punto de remoción.
• El producto reintroducido necesita ser identificado y tener rastreabilidad.
• La mejor práctica sugiere que usted no corra producto más de dos veces.
Página 1 de 1
Retrabajo de piezas con S1 y S2 mal maquinado y Elaborado
Tarea No. Descripción: P23y P36 bajo medida
Fecha de Elaboración 22/09/2011
por:
Antonio Sandoval Motilla
Estandarizado Descripción equipo Numero: Ubicación Tiempo Estimado
Símbolos
Retrabajo Chequeo Sec Mandatoria en
Case A Seguridad Proceso Crítico Sec Mandatoria en el detalle los Pasos Ambiental
Calidad
Descripción de los pasos Detalle del paso (Cómo, Porqué y puntos clave) Diagrama: (Herramientas, partes especiales, PPE, Layout, etc.)
P Sim No
MET Operaciones
Previamente ED&S realizó 2 programas para
1 retrabajar estas piezas únicamente maquinando 3
dichas características con herramienta 5005 y 6010
realizada por el 3 Introducir pieza para retrabajo en operación 50 De manera normal y tal como lo muestra tu HTE
5 Repetir pasos 3, y 4 en operación 60 Una vez la pieza ha sido retrabajada retirarla de la máquina
4
VS Calidad
Descargar pieza probada de conveyor de piezas
1 De manera normal y tal como lo muestra tu HTE
Ok
Verificar de manera visual el correcto maquinado de
2 los barrenos S1 y S2, así como el maquinado del De acuerdo a ayudas visuales de op 50 y 60
P23 y P36
Comprobación
realizada por la 3
Certificar piezas de manera normal checando todas
las demás características críticas y maquinados
De manera normal y tal como lo muestra tu HTE
Estación de
Verificación de
Calidad.
C
FECHAS DEL: AL DEPARTAMENTO: TURNO:
TIPO DE CARACTERISTICA
ACCIÓN CORRECTIVA
(KCDS: PQC, KPC, AQC, Máquina NOMBRE DE MAQUINA/ Op. ACCIONES A VERIFICAR L M M J V S D PLAN DE REACCION
INMEDIATA
etc.)
(COLOCAR PALABRA
DINAMICA O ESTATICA)
W6, W7, Verificar las Maquinas trabajen conforme a la EP-LI-06, Parar la Maquina y retroalimentar al
N/A
R.S. EP-LI-1 Y EP-LI-11 LGT para definir acciones a tomar.
Verificar que en los block's 859 se encuentran limpios los En caso de detectar block's sucios
W6, W7,
N/A pasos de aceite lado asiento a cabeza, asiento a carter y de los drenes de aceite, regranallar
R.S.
crankcase al salir de la màquina. nuevamente el material.
(interno y externo) rastreados en la Reunión de Respuesta Rápida. contribuyen a liberar residuos internos. amarilla y enviar a retrabajo.
Q
maquina.
En caso de que las piezas casting
no se cuelguen como lo indica la
W6, W7, Las piezas casting se cuelgan en los ganchos de la HET. Pare la maquina retroalimente
N/A
R.S. maquina de acuerdo a lo que marca la HET. al operador para que las piezas
sean colgadas como lo indica la
HET.
KPC #1 A
L
L
GCA ALL 01/15/16 EACH STYLE PER DAY - CHECK FOR WELD
IMPERFECTIONS - RECORD RACK NUMBER
KPC #1
GCA ALL 07/23/14 ARE ALL EMBLEMS INSTALLED PROPERLY
C
H DO PANELS MATCH RUN SHEET - COLOR
GEN ALL 07/23/14
E AND STYLE
C
K ARE ALL CHEMICAL BOTTLES AND SAFETY
GEN ALL 07/23/14
S CANS LABELED PEOPERLY
KPC #1 O
M
P
FR SW2 07/23/14
CHECK 6 FASCIA'S PER DAY FOR ZIPPER
BRACKET ALIGNMENT- GO/NOGO GAGE
(Ejemplo)
RECORD RACK #
I
L CHECK PICK LIGHTS FOR PROPER
GEN SW1 08/31/15
Y OPERATION
Reason Legend: W: Warranty; PFA: Process Failure Alert from BG; PQS: Product Quality Standard; PMP: Production Maintenance Partnership; MS: Mandatory Sequence;
GCA: Audit Call; OSO: Operator Sensitive Operation; PQC: Product Quality Characteristics; EL: Electrical (DVT, Static, Etc); H20: Water Leak; MUT: Mutilation; GEN: General;
CO-R: Critical Operation; PCP-R: Process Control Check; FR-R: Fast Response (Required for a minimum of 20 days)
NOTE: "-R" means required check and it cannot be removed
KPC #1 KPC #1
Operator Instructions
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Lessons Learned
Layered Process
Proof/Detection
Containment -
Standard Work
Implemented
PFMEA / CP
Quality Alert
Breakpoint -
Root Cause
Identified
Validated
Updated
Audits
Error
Reason Legend:
W: Warranty(Garantía); PQS: Product Quality Standard (Producto de Calidad
Estándar); MS: Mandatory Sequence (Secuencia Obligatoria);
GCA: Audit Call (: llamadas de Auditoría );PQC: Product Quality Characteristics
(Características: de Calidad de Producto); KPC: Key Product Characteristic; GEN:
General; CO-R: Critical Operation (Operación Crítica); PCP-R: Process Control
FR-R: Fast
Check (Verificación de Control de Procesos );
Operator Instructions
Corrective Action
Corrective Action
(Institutionalized)
Lessons Learned
Layered Process
Proof/Detection
Containment -
Standard Work
Implemented
PFMEA / CP
Quality Alert
Breakpoint -
Root Cause
Identified
Validated
Updated
Audits
Error
Contención:
• La Alerta de Calidad es colocada (Estación dee Documentación:
Verificación(VS) y operación) • El trabajo estandarizado ha sido actualizado
• Método de inspección claramente definido • El Plan de Control de Proceso ha sido actualizado
• La Gente está capacitada y siguen el método de • PFMEA ha sido actualizado
inspección • La forma PTR ha sido usada (BIQS 14)
• Las partes aprobadas son identificadas y • Extrapolación realizada apropiadamente
almacenadas apropiadamente
• Los registros están actualizados (ejem. : I-Chart)
Verify that a reaction plan is available in the event of error proofing device
failure and is understood by the team member.
Error)
LISTADO MAESTRO DE DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR REV. No. FECHA REV.
7 Enero 2013
(Ejemplo)
5
Directrices
Confirme que un lista de dispositivos errorMISSION:
proofing está disponible.
To be Confirme
leaders que el
ofmétodo
an de verificación de approach
enterprise error proofing estátodefinido
ensurey documentado en el trabajo estandarizado.
Verifique que todos los dispositivos error proofing son verificados para su función (falla o falla simulada) al inicio del turno. Si no, de acuerdo al plan de control de proceso.
Observe si los masters (cuando son usados) estánour suppliers
claramente achieve
identificados. launch
Confirmar que and
los registros quality estén
de verificación excellence.
diponibles.
Verifique que un plan de reacción está disponible y asegúrese que incluya contención en el caso de falla de dispositivo de error proofing y que es entendido por el miembro de equipo.
Control de Calibradores /Gage Control
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Gage Calibration / Measurement System Analysis Evidence MSA such as Gage R&R and certifications are completed on time
per local procedure. Check that results are studied and action taken if results
Gage capability (e.g. gage R&R, bias, linearity, stability, etc.) of is not satisfactory.
monitoring and measuring equipment is determined and the MSA should cover all characteristic that the gage control/measure.
equipment is certified/calibrated at a scheduled frequency. Check that no gages are past due for calibration.
Check that system in place to monitor and follow up all gauges to ensure
BIQS -7 control of all devices calibration.
Write down 3 gage numbers at random and verify they are in the gage control
system and on some calibration schedule.
Directrices
Verifique que a ningún calibradoresMISSION: To besuleaders
(gage) tenga vencida of an enterprise approach to ensure
calibración.
Verifique que hay un sistema en el lugar our
para supervisar
suppliers y hacer un seguimiento
achieve launcha todos
and losquality
dispositivos de referencia (gauges) para garantizar el control de
excellence.
todos los dispositivos de calibración.
Anote 3 números de calibrador al azar y verifique que estén en el sistema de control de calibración y en algún programa de calibración
VI. Requerimientos de Construcción
L. Tolerancias de Construcción de Accesorios
Directrices
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Evidencia del Análisis del Sistema de Medida (MSA)como R&R de Gage y certificaciones ,son completadas a tiempo por el procedimiento local
Verificar que se estudian los resultados your suppliers
que se achieve
toman las medidas launch
necesarias si los and quality
resultados no sonexcellence.
satisfactorios
MSA debe cubrir todas las características que el control / medida del gage.
Requerimiento BIQS
La capacidad de Gage (ejem. R&R de gage, sesgo, linealidad, estabilidad, etc.) del equipo de medición y monitoreo es determinada.
(Ejemplo)
SI
SI SI
¿El equipo midió una ¿Prueba destructiva Estudio de Precisión y Exactitud
característica variable? Datos Variables
o no replicable? (Cg&Cgk)
NO NO
Datos de
Estudio de variabilidad del sistema
atributos
para datos obtener variables :
R&R
SI B&L
¿Prueba destructiva Siga Control de Equipo de Estabilidad
o no replicable? Medición y Monitoreo
NO
Tip: ¨si todo es verde¨, entonces algo está mal. O bien no se busca
bien o se están haciendo preguntas equivocadas.
Fecha
. MET: _____________________ Tripulación: ____
LET Sem 2: MET: _____________________ Tripulación: ____
. MET: _____________________ Tripulación: ____
LET Sem 3: MET: _____________________ Tripulación: ____
. MET: _____________________ Tripulación: ____
MET: _____________________ Tripulación: ____
LET Sem 4:
Staff
Tripulación: ____
LGT
LET
LET
LET
LET
MET: _____________________
SL
.
LGT:
Seguridad VERIFICACIÓN PRIORITARIA (Realizada por TODOS los niveles de la Organización) X ó O
PI
1 - ¿El MET esta usando su EPP requerido como lo indica su MST y su equipo de protección personal de mutilaciones?
STD
Trabajo Estandarizado ¿El Trabajo Estandarizado está siendo realizado como está definido en las Hojas de Elemento de Trabajo (HETs)?
4 - Lee las HETs, observa 3 ciclos y confirma si el MET esta siguiendo la secuencia correcta de los Pasos Principales y los Puntos Clave.
Verifica la ejecución de Inspecciones Secundarias, ejemplo: Conexiones Eléctricas y Clamps de Mangueras.
5 M
¿Puede el MET explicar la importancia, el significado y la relación de los Símbolos con su Trabajo Estándar?
¿Coinciden los Símbolos de la HTE con los de las HETs? El MET debe hacer referencia a lo que esta documentado en los "porqués" preguntale: ¿Qué, Cómo
LET
Estándares de Calidad y Por qué lo checa?
¿Es capaz el MET de explicar los Estándares de Calidad que aplican en su operación? ¿Están referenciados los Estándares de Calidad en las HETs en
BIQ
6 M la columna del "porqué"? ¿Cuenta el MET con el Equipo de Inspección Medición y Prueba requerido?
En caso de que no le apliquen estándares de calidad debe hacer referencia a los punto clave del "como" de las HETs.
¿El MET esta realizando las actividades de Limpieza y Atención Básica (LAB) con la frecuencia requerida?
7 M
Pide al MET que explique los requerimientos y en que consiste las actividades. Confirma la revisión del Error Proofing si aplica.
MPT Nivel 1 (TPM)
CI
¿Está funcionando el sistema del Andon apropiadamente?
8 -
Jala o activa el Andon de la estación y valida el funcionamiento de las luces de la estación, la música del equipo y el tablero de Andon.
Andon Revisa el scrolling o el diagrama de hilos y las gráficas de tiempos de ciclo en la HTE; ¿Existe desperdicio en la HTE revisada? Proporciona asesoría para la LGT
STD
9 M/L
eliminación del desperdicio que hayas identificado.
¿Se encuentra firmada la HTE por los LETs, LGTs y Superintendentes al frente y por los METs que rotan en la estación al reverso? Valida que el
10 L
recuadro de Registro de Cambios este firmado por los LETs, con fecha y descripción de los cambios realizados.
¿Están documentadas las actividades No Cíclicas en la HTE? Valida Hojas de Instrucción de Actividad (HIA)
11 L
En caso de que se requieran herramientas específicas para su ejecución, valida que sean las herramientas correctas.
Staff
STD
¿Las imágenes de las Hojas de Elemento de Trabajo aportan información clara y de valor agregado para el MET?
12 - Revisa que las imágenes de las HETs/HIAs sean claras y muestren el detalle de los Puntos Clave (secuencias, puntos de inicio/fin)
Verifica que existan fotos de Inspecciones Secundarias requeridas, ejemplo: Conexiones Eléctricas y Clamps de Mangueras, etc. Gerentes
13 L
¿Están documentados los problemas de Seguridad (accidentes e incidentes) y Calidad (todos los problemas en los que se haya emitido una Alerta de
Directores
Las preguntas deben revisarse Calidad) al reverso de las Hojas de Elemento de Trabajo?
Valida que el MST este firmado y actualizado. Valida la vigencia del documento: 6 meses.
PI
14 L
Valida que los Químicos utilizados en la operación estén documentados en el MST y el EPP requerido por las HUS del Químico.
periódicamente en función de Revisa que en la estación ¿todos los materiales tienen definido un Mínimo y Máximo? ¿Qué exista un sistema de re-ordenamiento de material?
SLT
15 L Pregunte al MET ¿Cómo asegura PEPS del material? Valide el PEPS, Min-Max y que el MET re-ordene material a tiempo. En el área de sub-ensambles
verifica que no exista sobreproducción y que se respete el PEPS.
las necesidades de negocio. Verifica que en la Estación de Trabajo no haya material sin identificar.
BIQ
16 L
Pide al LET te muestre la Mesa o Góndola de material no conforme y valida que el material se encuentre identificado.
ENFOQUE A CALIDAD - (Todas las verificaciones enfocadas a Calidad debe ser completadas en cada turno) XóO
BIQ
VERIFICACIÓN DE PROCESOS (Realizado en las Auditorias de los Superintendentes y Gerentes de Area) XóO
Valida el Plan de Entrenamiento y Plan de Rotación de un Equipo de Trabajo. Verifica la correcta relación de los documentos: JIT, Carta de
PI
18 LGT
Flexibilidad, Plan de Entrenamiento, Plan de Rotación y Registro de Rotación del Equipo en las estaciónes.
Valida en el BPD 4/5: Sí existen 12 semanas en Verde deberán de ser ajustados los objetivos y documentados al reverso del DO semanal. Valida que
19 LGT los objetivos son SMART. Sí existen 6 semanas en Rojo en un periodo de 10 semanas deberán estar emitidos RSPs. Valida que se esten llevando a
cabo las revisiones de BPD 4/5 y que exista evidencia de las revisiones.
CI
Solución Efectiva de Problemas, selecciona un RSP de la matriz de Calidad y verifica la existencia y el correcto llenado: Alerta de Calidad, AMEF
20 LGT
actualizado, PCP, KCC dados de alta en QSA, Error Proofing y QFC. Para fallas de Equipos revisar 15 diamantes.
21 LGT WPO, valida que los Tableros en Group Rooms y Nerve Center se encuentren actualizados
Estaciones de Verificación (VS's), revisa que las Hojas de Respuesta Inmediata esten contestadas efectivamente y los Planes de Acción de Tops
BIQ
22 LGT
23 LGT
TIP y ANDON
M=MET L=LET -- = OBSERVAR **Por cada no corregida inmediatamente, documenta y da seguimiento a la hoja de contramedidas
Criterio: Cumple todos los estándares Desviación encontrada No Aplica N/A Total de desviaciones:
Requerimiento BIQS
La administración es la dueña del proceso de auditoría escalonada. El plan de Auditoría debe incluir múltiples
niveles de la Administración.
Executive
CEO
Managers
Gerentes (Ejemplo)
//Directores
Directors
Cada
Quarterly
cuatrimestre
/
minimum
mínimo
Múltiples Niveles de la
Plant Manager
Gerente de Planta
1 time
1 vez//month
mes
Administración iniciando
con el Líder de Equipo /
Coordinador / Supervisor
Gerentes
Manager
/ Gerencias
/ Engineers
de Soporte
11vez/semana
time/week
Supervisor
Supervisor/ /Líder
TeamdeLeader
Equipo
Daily
Diariamente
/ Weekly
Plant Mgr & Plant Joint High level overview to verify the 1/week
Leadership (may do individual process is working. Coach
or group audits) /Teach lower levels.
Plan de Auditoría –
Niveles Múltiples
(Ejemplo)
100% 47 50
90% 43 43 45
80% 40
70% 35
60% 27 30
24
50% 23 22 25
20 19
40% 20
16 16
14
30% 15
20% 10
10% 5
0% 0
JAN FEB MAR APR MAY JUNE JUL AUG SEP OCT NOV DEC
JAN FEB MAR APR MAY JUNE JUL AUG SEP OCT NOV DEC
% IN COMPLIANCE: 88% 68% 95% 96% 97% 84% 95% 95% 94% 95% 95% 89%
# OF ITEMS ON ASSESSMENT: 20 15 20 30 20 10 20 25 20 20 20 20
# OF ASSESSMENTS 20 9 28 15 20 10 20 20 20 20 20 20
TOTAL # OF ITEMS ASSESSED: 400 135 560 450 400 100 400 500 400 400 400 400
# OF ITEMS IN COMPLIANCE: 353 92 533 434 386 84 380 477 376 381 378 357
NON CONFORMANCES 47 43 27 16 14 16 20 23 24 19 22 43
Programa
de Auditoría
Escalonada
y Estado
•Notifique al Líder de Equipo /Supervisor sobre
problemas identificados.
•La hoja de Contramedidas debe ser actualizada por el
Líder de Equipo /Supervisor, cada vez que un elemento
Contramedida abierto se cierra.
•La hoja de contramedidas deberá ser revisada
semanalmente.
•Periodo de Retención: Máximo 3 meses
Métricos
Mensuales
Formas LPA
Métricos
Anuales
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Publicación / Visualización de Información
Auditorías de
MISSION: To be leaders of an enterprise approach
Verificación de Procesoto/
ensureFormatos de
Contramedidas
Verificación de Prioridad
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Gestión de Cambio
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Verification Station (Final Inspection /CARE / GP12) Confirm that Verification Station (Final Inspection /CARE / GP12) is
implemented per the local requirement.
Final Inspection / GP12 must be conducted on all finished product
prior to shipping. Can be 100% inspection or audit based on risk. Look for point, touch, listen and count inspection methods incorporated into
All items checked in the Verification Station (Final Inspection quality checks. Look for increased quality checks for launch, shut down or
/CARE / GP12) must be included in a check at an upstream based on customer feedback (eg. Fast Response).
station. Quality checks are included in standardized work. Point,
BIQS -13
touch, listen and count inspection methods are incorporated.
Successive Production/Quality checks are increased in case of
high risks such as model launch, pass through components and
characteristics pass through, major changes, shut down or
customer feedback.
OP 10 OP 20 VS
Retroalimentación hacia (Ejemplo)
adelante
OP 50 OP 40 OP 30
VS CARE / Auditoría de
GP12 Embarque
Retroalimentación
Garantía Cliente Contacto
Las verificaciones en las Estaciones de
La (s) estaciones de Verificación pueden ser colocadas en cualquier lugar del proceso. Verificiación están incluídas en las
Alarma & Escalación debe ser aplicado a cada paso en el proceso. CARE (Inspección
final) /GP-12 debe estar en el sitio al final del proceso verificaciones de estación de flujo
ascendente.
82
Riesgo Alto
• Lanzamiento de Modelo
• Componentes Inspecciones Sucesivas
atravesando • Operaciones de Flujo Protección de
• Características que descendente
Cliente
atraviesan • Estaciones de Verificación
• Cambios Grandes • CARE
• Paro de Planta / Inicio • GP-12
•
Product Quality Standard (PQS) PQS Document # :
PT
Plant: FE. Flint Engine Area Name: 2. Engine
6.FE.I.2.01.04.ULOC
Elementos de Respuesta
Type: I. In Process Category Name 01. Block Machining Product Line :
No Reference #:
Point of use:
04.
ULOC
6. HFV6 Engine Rápida
Item Standard / Frequency Criteria - Sketch
1
Hole #420 Cup Feature: Appearance
plug misaligned Criteria: No visual gap between plug & hole #420
(PCP) Method: Visual
Suspect - Hole #420 Cup Plug Cocked Good - No gap between plug & block
Adición de inspecciones / controles de unas mismas operaciones en las
diferentes estaciones se considera una comprobación sucesiva, y se
deben llevar a cabo a través del trabajo estandarizado; se puede aplicar a
través de las estaciones de verificación y estaciones de trabajo. Esta
inspección adicional ayuda a que el defecto no vaya en flujo descendente
y ayuda a proteger al cliente.
Directrices
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
PCP = Process Control Plan, EAD = Engineering Ass’y Document, Print, CUST = Customer requirements, Other
This document is uncontrolled when printed, controlled versions are kept electronically.
Master PQS Form Revision Level: 4 PQS Content Revision Level 2012-03-01
ourtacto,
Busque los métodos de inspección de punto, suppliers
escucha yachieve launchenand
conteo incorporados quality
los controles de excellence.
calidad.
Busque controles de calidad mejorados para el lanzamiento, cierre o basados en comentarios de los clientes. (Ejem. Respuesta Rápida)
(Ejemplo)
DEPARTMENT:
DATE:
REV: 3/13/01
Información de
PRODUCT NONCONFORMANCE:
Product Who Was Escalation
Da te / Serial# De fe ct De scri pti on / Num be r Time
# S hi ft
Li ne Ca l l ed Level 1-5
PRODUCT CONTAINMENT SCOPE
IDENTIFY ALL AREAS WHERE SUSPECT PRODUCT COULD BE LOCATED
nuevo 4
Estación de
SORT METHOD (eg. visual, gage, mating part):
2. Rápido!!!:
SORT CRITERIA (clear pass / fail standards):
1a Retroalimentación (Contención)
Y / N = Yes /No (circle one for each question, #2 - #5) *S = Supplier, A=Assembly/Build i ssue
PRODUC TION RESPONDS
(Completed bytheresponder)
Corrective Action:
1-Identify P oint of Caus e S t at ion # ?
Immediate Fix 2-S t andardiz ed work followed?
*S W ho Breakpoint
W hat was done wit h t he defective 3-Correc t Tools / Fixtures / E rror P roofing? Ti m e
A Answe re d CSN #
P art? 4-C orrec t P arts ?
5-P arts in s pec ?
6-W ha t did you do to S TOP a REP EAT de fe ct from occurring?
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
1-Stat # 2- Y / N 3- Y / N 4- Y / N 5- Y / N
6:
(Ejemplo)
Las Alertas de Calidad colocadas en la operación para
problemas detectados en procesos posteriores.
RETROALIMENTACIÓN
CONTENCIÓN EN CONTENCIÓN EN DE CALIDAD
LA ESTACIÓN LA LÍNEA
DETECCIÓN
PROCESOS
PROCESOS INFORMACIÓN HACIA POSTERIORES
ANTERIORES DELANTE DE CALIDAD CLIENTE
PROVEEDOR
PARTE
INFO
Nombre de la Parte: Riel
De
Problema en el Vehículo: La parte no puede ser ensamblada
Problema en la Parte: Falta de tornillo
Especificación de la Parte: Nut welded at rail
PROBLEMA
Desviación de la Especificación: Tornillo no soldado
Causa Raíz si se conoce:
Acción(es) Correctivas si se Determinó:
Buena Mala
El sistema Andon permite al Miembro del Equipo solicitar ayuda y apoya el concepto de "No Aceptar, Construir o Embarcar un Defecto". Las llamadas de
MISSION:
Andon pueden ser por radio, localizador, To betableros
luces apilables, leaders of anetc.
de Andon, enterprise approach to ensure
Verificar que los requerimientos de un sistema Andon efectivoachieve
our suppliers están presentes en todas
launch and lasquality
áreas de producción.
excellence.
Tomar algunas estaciones de operador en diferentes áreas como ejemplo. Pregunte a los miembros del equipo y los líderes de equipo cómo está trabajando el
Andon y valide la eficacia.
Requerimiento BIQS
Todas las áreas operativas de la organización están utilizando el proceso de Andon según lo previsto y esto muestra resultados tangibles sobre
el piso de producción.
(Ejemplo)
50
45
40
35
30
25
20
Based on 15
10
Count 5
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A.
1 B.
(Based on Down time and Frequency)
C.
Top three down stations.
A.
2 B.
C.
A.
3 B.
1
Llamada para Ayuda
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Alarm and Escalation Verify that nonconforming material has sufficient alarm limits with escalation.
Nonconforming product has sufficient alarms limits with Confirm that alarms are responded to and the response is documented.
BIQS -16 escalation. Alarms are responded to according to the alarm and
escalation process (reaction plan).
Directrices
Verifique que el material no conforme tiene suficientes
MISSION: To belímites de alarma
leaders ofcon
anescalamiento.
enterprise approach to ensure
Confirme que se responde a las alarmas y la respuesta es documentada y se le da seguimiento. El plan de reacción es seguido si la alarma es alcanzada.
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Compruebe que la última puerta antes de la entrega al cliente tiene límite de alarma de 1. En algunos casos el límite de alarma en una puerta final puede ser
mayor en función de los requerimientos.
Defectos Entrando a la Estación Defectos Entrando a la Estación
1 2
Alarma y Escalamiento: Alarma y Escalamiento:
• Los límites de Alarma son puestos en función del tipo y número de defecto encontrado. ALCANCE DEL CAMBIO DE LOS LÍMITES DE ALARMA
• Los límites de Alarma pueden ser divididos en dos grupos: Defecto de tipo PR & R y Los límites de Alarma son cambiados o reducidos cuando existe:
defectos del tipo de baja severidad de Alta frecuencia.
•Un cambio intencional y permanente en el proceso actual, tal como a través de
la resolución de problemas, o la actividad de mejora continua.
Los defectos anteriores del cliente tendrán siempre una alarma de 1.
1 •Una variación de causa especial, donde a pesar de nuestros mejores esfuerzos
El Tipo: severidad baja de alta frecuencia. para descubrir la causa , somos incapaces de hacer la corrección y los esfuerzos
ESTA es una estimación basada en la capacidad de detectar. de resolución de problemas han sido escalados.
Utilice su juicio.
Variable en
3 función de: EL Objetivo de todas las alarmas es ‘1’.
Necesidades, Lo mejor es no tener demasiados niveles de alarma para
mantenerlo simple. Agrupe las Alarmas en función de los
No Alarmas = No Mejora.
Proceso,
situación niveles y Resáltelos para que sea claro Cuándo Llamar para ¡Colocar las Alarmas muy altas incrementa el riesgo de una fuga!
Obtener Ayuda.
Confirm Visual Standards are updated as a result for the Fast Response
process where required.
Planta A Planta B
4
Tail lamp Feature: Fit
Appliqué
Chrome Gap: 0.5mm to 1.5mm [APPROVALS / ACKNOWLEDGEMENT] [REVISION RECORDS]
Criteria:
Extension to Gap Consistency 0 to 1.0mm [Originat or] [Qualit y Approver] [Manufact uring] [No.] [Dat e] [Revision] [Revised by] [Qualit y Approver] [Manufact uring]
Decklid [Name]
[Dat e]
DTS = Design Technical Spec, PAD = Functional PAD, MCLC = Minimum Care Line Content, GCA = Global Customer Audit, [Document
Other File Name]: template_base_IPQS WeldintegrityARC [Template form revision] : 11JAN16
This document is uncontrolled when printed, controlled versions are kept electronically.
[APPROVALS / ACKNOWLEDGEMENT] [REVISION RECORDS]
Master PQS Form Revision Level: 4 PQS Content Revision Level 2010-11-08
[Originat or] [Qualit y Approver] [Manufact uring] [No.] [Dat e] [Revision] [Revised by] [Qualit y Approver] [Manufact uring]
[Name]
[Signat ure] See Electronic System
[Dat e]
[Document File Name]: template_base_IPQS WeldintegrityARC [Template form revision] : 11JAN16
Directrices
Busque un proceso documentado que sea común yTo
MISSION: válido
bepara la planta.ofEl an
leaders documento debe serapproach
enterprise controlado porto
el Sistema
ensure de Administración de Calidad. Un
procedimiento local describe el proceso.
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Busque cambios de ingeniería (Ingeniería de Producto) y si se reflejan en los Estándares Visuales.
Confirme que los Estándares Visuales se actualizan como resultado del proceso de Respuesta Rápida donde sea necesario.
Requerimiento BIQS Requerimiento BIQS
Buscar cambios de ingeniería (ingeniería de producto,) y si Confirmar que los Estándares Visuales se actualizan como
se reflejan en los Estándares Visuales. resultado del proceso de Respuesta Rápida cuando sea necesario.
DOCUMENTACIÓN
(Ejemplo)
Terminado
Item Descripción Quién Cuando N/A Si No
1 Actualización de MPP´s y EPL´s
2 Cambio en Ayudas Visuales
3 HET´s y HTE´s
4 Scrolling y/o Diagrama de Hilos
5 Hoja de herramienta Asignada
Organización de Lugar de Trabajo
6 de acuerdo a manual de estandares.
7 Carta de Flexibilidad y JIT
8 Layout
Listado de herramientas y listado de
9 reparaciones
10 Actualización de AMEF´s
MATERIAL
HERRAMIENTAS Y FACILIDADES
Dispositivos a Prueba de Error
1 (llenar formato UAT)
2 HTA eléctrica (llenar formato UAT)
HTA neumática, FRL, toma de aire,
3 Pistola Punteadora,Transformadores
4 KBK´s o estructura
5 Plataformas, Tarimas/Fosas
6 Dispositivos/Equipos/Gages
Topes, marcas en el cable y
7 etiquetas de topes
8 Etiqueta de KPC en tablero
9 Etiqueta Error Proofing en tablero
SEGURIDAD
1 Modificación de MST
2 Cambio de EPP
3 Análisis de Ergonomía
4 Risk Assessment
OTROS
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
1 Actualizacion de Planes de Control
our suppliers achieve launch and quality excellence.
2 Actualización de BPD-GSIP
3 Listado de Equipos en GSIP
4 Actualizar DTR
Directrices Directrices
Buscar cambios de ingeniería (ingeniería de producto,) y si Confirmar que los Estándares Visuales se actualizan como
se reflejan en los Estándares Visuales. resultado del proceso de Respuesta Rápida cuando sea necesario.
Cambios de Ingeniería
(Ejemplo)
[PQS Document # ]
Product Quality Standard (PQS)
[Plant Name]: [Area Name]: [No]. [Product Line]:
[PQS Type]: [Cat egory Name]: [No]. [Body St yle]:
[Ref erence # ]:
[Feat ure]:
[Crit eria]:
[Met hod]:
(Ejemplo)
Visual Standards are clearly communicated to the team member Visual Standards (checking plans) shall be referenced in standardized work
at the workstation and incorporated or referenced in standardized documentation.
BIQS -18 work. Team members are knowledgeable of the Visual
Standards. Confirm that Visual Standards are clearly differentiate good from bad, are
clearly identified as a Product Quality Standard document and are clearly
Visual Standards to help differentiate "Good from Bad" must referenced in the standardized work.
satisfy customer requirements.
(Ejemplo)
(Ejemplo)
WIP containers, racks and bins protect parts from damage. Visual management includes process diagrams, FIFO tools, rotation
schedules, etc.
Preferred storage method is flow through storage or roller racks to promote
FIFO. Dead end storage should be minimized, any use should be justified.
Ask for documented FIFO process for entire plant. Team Members and Team
BIQS -27 Leaders should be able to explain the process. Process should cover material
against the wall, material in flow-thru lanes, material on racks, point-of-use
indirect material areas, part buffers, sub-assembly areas, and overflow areas.
Containers, racks and/or bins used for WIP storage and movement protect the
parts from damage and easily identify the parts as WIP.
WIP is not kept or stored in GM returnable dunnage.
WALL
1 TO LINESIDE/POU
3 FROM DOCK/PRESS
1 TO LINESIDE/POU
B 2 FIFO
3
Retrieve Driver
FROM DOCK/ To Move FIFO
1 PRESS Indicator
C 2 TO LINESIDE/POU
3 FIFO
Bar used to
1 determine which
D 2 TO LINESIDE/POU row to pick next
3 FIFO
1 FIFO
2 FROM DOCK/PRESS
E
3 TO LINESIDE/POU
Directrices
PEPS consigue un flujo secuencial de material para asegurar que la calidad de la pieza no se vea comprometida.
La administración visual incluye diagramas de proceso, herramientas PEPS, horarios de rotación, etc.
El método de almacenaje preferido es el flujo a través del almacén o rack de o con rodillos para promover PEPS. El almacenaje de material sin uso debe ser minimizado, y en
su caso justificado.
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Pida el proceso PEPS documentado en toda la planta. Los líderes y los Miembros del Equipo deben ser capaces de explicar el proceso. El proceso debe incluir material en la
pared, material en flujo en las líneas, materialour suppliers
en estantes, areas deachieve launch
material indirecto and de
en su punto quality excellence.
uso, reserva de partes, áreas de subensambles y áreas de sobreflujo
(sobreproducción).
Verifique el Manejo de Material /PEPS en cada área/departamento.
Bueno Malo
Este es un ejemplo de una correcta distribución del piso Esas partes se estancarán en la parte de atrás de la
de producción que apoya bien a PEPS (FIFO). fila y quedarán fuera de los criterios obligatorios
PEPS (FIFO)
MISSION: To be leaders of an enterprise de rotación
approach de existencias.
to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Requerimiento BIQS
Los contenedores de material en proceso (WIP), racks y recipientes protegen a las partes de daño.
(Ejemplo)
Protección de Partes Identificación Min. / Máx.
(Ejemplo)
PFMEA Actualizado
(ALL SHADED AREAS MUST BE COMPLETED) CONTACT: EXT. 5-5391 CHECK ANY ITEMS THAT MAY BE APPLICABLE / IMPACTED: RESPONSE DUE DATE:
SAFETY: CONTACT: SIGNATURE:
SECTION 1: BACKGROUND INFORMATION EMERGENCY PPCR? YES NO
GUARDING OTHER WORK-FIT INSTRUCTIONS
IF "YES", GIVE COPY TO QUALITY
MANUFACTURING: CONTACT: SIGNATURE:
PART NAME(S) IMPACTED Manufacturing Process Bypassed? MAINTENANCE MANUFACTURING INSTRUCTIONS PRODUCTION MONITORING
IF "YES", COMPLETE Manufacturing Process MANUFACTURING ENGINEERING: CONTACT: SIGNATURE:
Backup Worksheet (in S:\ECO\FORMS) PROCESS ROUTING PROCESS PARAMETERS GAGE (DRAWING, PLAN)
TOOLING AND DRAWINGS PFMEA CMM (DRAWING, FIXTURES)
YES NO PROCESS CONTROL PLAN MACHINE DRAWINGS (MECH/ELECT) FLOAT SHEETS
ERROR PROOFING GAGE CHECK SHEET PROCESS FLOW DIAGRAM
MODEL YEAR AND APPLICATION TOOLING ENGINEERING: CONTACT: SIGNATURE:
PART #(S) IMPACTED
CUTTING TOOLS & DRAWINGS CNC PART PROGRAM TOOL ROUTING
INDUSTRIAL ENGINEERING: CONTACT: SIGNATURE:
DATE INITIATED MFG. DEPT(S) IMPACTED OPERATION
WORKPLACE LAYOUT ENGINE SEQUENCING SYSTEM JOB INSTRUCTIONS (SWC/SOS/STS/JES)
/ STATION # TAKT TIME / LABOR CONTENT CYCLE TIME (PART TO PART) STANDARDIZED WORK VIDEO
DUNNAGE (INTERNAL & EXTERNAL) ERGONOMICS GAGE/TOOL CHG/COMP. FREQ.
(IF EMERGENCY, TIME ALSO PLANNED CHANGE DATE MATERIAL HANDLING JOB DESIGN (METHOD CHANGE) VISUAL CONTROLS
REQUIRED) ANDON SIGNALING SYSTEM
PLANT ENGINEERING: CONTACT: SIGNATURE:
OPPORTUNITY / PROBLEM STATEMENT:
ELECTRICAL/CONTROLS SOFTWARE WASHER PARAMETERS/CHEMICALS
RELOCATION/REARRANGEMENTS INSTALLATION/REMOVAL COOLANTS/FILTRATION
ENVIRONMENTAL ENGINEERING: FOR QUESTIONS ON ASSESSING ENVIRONMENTAL IMPACT, CONTACT ENVIRONMENTAL ENGINEER.
QUALITY / RELIABILITY:
APPROVED BY:
PRINT NAME
PRINT NAME
SIGN
(LEADER'S GENERAL SUPERVISOR OR SUPERINTENDENT)
THIS AREA IS FOR CUSTOMER (MANUFACTURING) USE ONLY
SIGN
(MANUFACTURING GENERAL SUPERVISOR OR SUPERINTENDENT)
DATE
DATE
• Diseño
• Máquinaria
• Material
• Método
• Medio Ambiente
ENVIRONMENTAL ENGINEERING: FOR QUESTIONS ON ASSESSING ENVIRONMENTAL IMPACT, CONTACT ENVIRONMENTAL ENGINEER.
QUALITY / RELIABILITY:
P PRODUCTION FOLLOWING ANY CHANGE IN PROCESS OR METHOD OF MANUFACTURE. SECTION 4: OTHER INSTRUCTIONS / COMMENTS
P CORRECTION OF A DISCREPANCY ON A PREVIOUSLY SUBMITTED PART.
P PRODUCTION FROM TOOLING AND EQUIPMENT TRANSFERRED TO A DIFFERENT PLANT LOCATION OR FROM AN ADDITIONAL PLANT LOCATION.
P PRODUCTION FOLLOWING REFURBISHMENT OR REARRANGEMENT OF EXISTING TOOLING OR EQUIPMENT.
CHANGE IN SOURCE FOR SUBCONTRACTED PARTS, MATERIALS, DUNNAGE OR SERVICES (e.g. HEAT-TREATING, PLATING, PAINTING, ETC.)
SECTION 5A: TO IMPLEMENT PPAP WARRANT APPROVED (IF APPLIC.)
P THIS AREA IS FOR USE BY CHANGE LEADER'S SUPERVISOR ONLY
P PRODUCT RE-RELEASED AFTER TOOLING HAS BEEN INACTIVE FOR VOLUME PRODUCTION FOR TWELVE MONTHS OR MORE. APPROVED BY: PRINT NAME SIGN DATE
FOLLOWING A CUSTOMER REQUEST TO SUSPEND SHIPMENT DUE TO A SUPPLIER QUALITY CONCERN. (LEADER'S GENERAL SUPERVISOR OR SUPERINTENDENT)
P
THIS AREA IS FOR CUSTOMER (MANUFACTURING) USE ONLY
P PRODUCTION FROM NEW OR MODIFIED TOOLS (EXCEPT PERISHABLE TOOLS), DIES, MOLDS, PATTERNS ... ETC.,
APPROVED BY: PRINT NAME SIGN DATE
INCLUDING ADDITIONAL OR REPLACEMENT TOOLING. (MANUFACTURING GENERAL SUPERVISOR OR SUPERINTENDENT)
APPROVED
6A. IF ANY SIGNATURE CANNOT BE OBTAINED, THE CHANGE PROCESS STOPS. ALL OTHER
1 1. INITIATOR COMPLETES PPCR FORM SECTION 1 AND SELECTS CHANGE LEADER. DEPARTMENTS CONTACTED IN SECTION 3 OF PPCR FORM.XLS MUST BE NOTIFIED OF THE
7 REJECT.
2. CHANGE LEADER COMPLETES SECTION 2. 7. CHANGE LEADER REVIEWS PENDING PROCESS CHANGE WITH HIS/HER GENERAL SUPERVISOR
OR SUPERINTENDENT (SEE SECTION 3 OF PPCR FORM.XLS).
CMP
4 4A 4B 4B. HAS THE PDT/CIT APPROVED OR REJECTED THE CHANGE?
10. CHANGE LEADER RECORDS THE DATE THE PROCESS CHANGE WAS IMPLEMENTED ON THE
10 PPCR FORM (PPCR FORM.XLS) AND ON THE PPCR LOG SHEET (PPCRLOG.XLS, SEE SECTION 5B).
PPCR APPROVED 4C. THE PDT/CIT LEADER NOTIFIES THE CHANGE LEADER OF APPROVAL OR
REJECTION.
5 4C 4D. THE CHANGE PROCESS IS STOPPED. 11. CHANGE LEADER ATTACHES APPLICABLE WORK SHEETS AND FORWARDS COMPLETED PPCR
11 FORM TO GENERAL SUPERVISOR OR SUPERINTENDENT FOR FINAL APPROVAL. SECTION 5B
5. CHANGE LEADER DETERMINES THE APPROPRIATE PERSONS/DEPARTMENTS REQUIRED TO (PPCRLOG.XLS)
IMPLEMENT THE CHANGE AND COMPLETES SECTION 3 OF PPCR FORM.XLS.
REJECTED
6 6A 6. IS CHANGE LEADER ABLE TO OBTAIN APPROVAL SIGNATURES FROM EACH DESIGNATED
DEPARTMENT? 12 12. CHANGE LEADER GIVES ORIGINAL COPY OF FINAL APPROVED PPCR TO MFG ENGINEERING
NOTE Approval is also needed from final customer CLERK.
APPROVED
6A. IF ANY SIGNATURE CANNOT BE OBTAINED, THE CHANGE PROCESS STOPS. ALL OTHER
DEPARTMENTS CONTACTED IN SECTION 3 OF PPCR FORM.XLS MUST BE NOTIFIED OF THE
7 REJECT.
7. CHANGE LEADER REVIEWS PENDING PROCESS CHANGE WITH HIS/HER GENERAL SUPERVISOR
OR SUPERINTENDENT (SEE SECTION 3 OF PPCR FORM.XLS).
8. DOES THE CHANGE LEADER ACQUIRE WRITTEN DIRECTION TO PROCEED WITH CHANGE
STOP
(OTHER INSTRUCTIONS, SECTION 4 PPCRLOG.XLS) FROM HIS/HER GENERAL SUPERVISOR OR
8 8A SUPERINTENDENT, ALONG WITH SIGNATURE (SIGNATURE BLOCK, SECTION 5A OF PPCR FORM)?
8A. IF DIRECTED TO NOT PROCEED, STOP. NOTIFY ALL CONCERNED PARTIES (SECTION 3 OF PPCR
PROCEED FORM.XLS) WITH REASON FOR CHANGE REJECTION.
AGENDA
PTR Date
Standardized Communication and Documentation (PTR form)
Build Readiness Reviews
Quality Reviews before and after the change
Reasonable sample size
Identification
Containment and traceability
Resources needed
Assistance needed (areas)
BIQS -14 Parts are contained, stored and clearly identified prior to and Confirm that for changes that require a customer PTR, all customer locations
after the PTR build and PPAP approval. are notified. Look to see that production breakpoints are recorded.
Directrices
Asegúrese de que los cambios se comuniquen
MISSION: claramente.
To be leaders of an enterprise approach to ensure
Verifique que las partes estén contenidas, almacenadas y claramente identificadas antes y después de la producción PTR.
our un
Confirme que para los cambios que requieran suppliers achieve
PTR del cliente, launch
se notifica and
a todas las qualitydeexcellence.
ubicaciones los clientes. Busque y vea que los puntos de
interrupción de producción se registran.
Requerimiento BIQS Requerimiento BIQS
Los cambios son claramente comunicados y comprendidos en todos Las Partes están contenidas, almacenadas y claramente identificadas
los niveles (por ejemplo a nivel de equipo). antes y después de realizar la PTR y aprobación PPAP.
Responsabilidad - Rasic
Directrices
Asegúrese de que los cambios se comuniquen claramente.
MISSION:
Verifique que las partes estén contenidas, To bey claramente
almacenadas leaders of an enterprise
identificadas approach
antes y después to ensure
de la producción PTR.
our un
Confirme que para los cambios que requieran suppliers achieve
PTR del cliente, launch
se notifica and
a todas las qualitydeexcellence.
ubicaciones los clientes. Busque y vea que los puntos de
interrupción de producción se registran.
Administración de Riesgo
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
PFMEAs Look for PFMEAs to be available for all operations within the plant. Confirm
PFMEA workshops are done by cross functional teams, including mfg. team
All operations have been analyzed for risk using a PFMEA. member input. Confirm RPN values are consistently applied using Severity,
PFMEA workshops must be done by cross functional teams, Occurrence and Detection ranking tables.
including manufacturing team member input. Risk Priority
BIQS -3 Number (RPN) values must be consistently applied using Confirm material handling failure modes are comprehended in the PFMEA
Severity, Occurrence and Detection ranking tables. (i.e. wrong parts, mixed parts, containment control, etc.)
10
20
30
- vehicle operable, but at reduced level of performance primary process (decreased line speed or added manpower) Examples : (visual AND tactile) visual with paint mark or visual with pull test
MANUAL X X
[GCA50 Walk Home with Warning] -Added manpower Outside Station/Group Team Lead: example 100%
DATA RECORDING that notifies the operator of a discrepant part (pass/fail) without
20 per thousand X X
8
MANUAL
Contain, Mark, etc for a shift line lock-out
HIGH 2% 20 failures/day
7 - Loss of Trace
- Scrap Major Component/Assembly -Example:Frame, Engine, Trans, etc
1 in 50 ATTRIBUTE GAUGING - IN STATION
Examples: go/no go, manual torque check, length of socket, click wrench
MANUAL X X
- Mainline stopped for 1.5 Hours PROBLEM VARIABLE GAUGING - SUBSEQUENT OPERATION
- Repair likely to cause collateral damage to nearby KCSS/PQC/Electrical
parts. 7 10 per thousand
1% 10 failures/day DETECTION POST 6 Examples : auto functional test (such as door closing tool)
MANUAL X X
1 in 100 PROCESSING
DOUBLE SENSORY CHECK - 100% IN STATION
Examples : (visual AND tactile) visual with paint mark or visual with pull test
MANUAL X X
2 per thousand Kitting or Sequencing using positional pick, and marking each line on the
X
X
X
-Standard / Procedure is offline repair CANNOT COMPLETE SUBSEQUENT OPERATION MANUAL
- vehicle operable, but comfort / convenience functions
inoperable
6 -Mainline Stopped for 20 Minutes or More NOTIFICATION ONLY - IN STATION
- Repair likely to cause collateral damage to nearby parts - Primary .5 per thousand 1 failure
5
Examples : pick lights (part picks without line lock-out), fixturing or tooling, hoist
MODERATE 0.05% scaling, bar code reader, torque controlled tools with lights, break away tools, any
MANUAL X X
process followed. 1 in 2,000 every other day PROBLEM
test that notifies the operator of a discrepant part without line lock-out.
DETECTION AT
SOURCE
5 Kitting or Sequencing using Operator Assist Technology, with Self
Acknowledgement. MANUAL X X
MODERATE DISRUPTION .1 per thousand 1 failure
4
Examples: Voice Pick, Projector Pick, etc.
DEGRADATION of Secondary Function
- some product reworked off-line 0.01%
- vehicle operable, but comfort / convenience functions at
reduced level of performance
5 - Standard Repair done online and downstream
1 in 10,000 every 2 weeks VARIABLE GAUGING - IN STATION
Examples : hand held laser gap and flush gauge
MANUAL X X
-Mainline Stopped for more than 7 Minutes
AUTO LINE STOP - SUBSEQUENT OPERATION
.01 per thousand 1 failure
3
Examples : scanning (bar code readers), vision system, error proofing tied to the
0.001% vehicles (not pick bins) such as pressure mats, limit switches, fixturing or tooling,
AUTO X X
PROBLEM
1 in 100,000 every 5 months
ANNOYANCE (vehicle is still operable) MODERATE DISRUPTION DETECTION POST 4 counter, PLC controls.
2 1 in 1,000,000
0.0001%
every 4 years
and line lockout)
MANUAL
X
X
X
X
PROBLEM AUTO LINE STOP - IN STATION
DETECTION AT
SOURCE
3 Examples : scanning (bar code readers), vision system, error proofing tied to the
vehicles (not pick bins) such as pressure mats, limit switches, fixturing or tooling, AUTO X X
ANNOYANCE (vehicle is still operable) MODERATE DISRUPTION Failure is eliminated through
- appearance or audible noise
3 - some product reworked in-station
VERY LOW 1 preventive control.
ERROR
counter, PLC controls or torque tools (low torque, high torque, no torque; angle
monitoring for cross-threading), garage doors
- noticed by 50% of customers - Line Stop Repair (In Station) - Andon Pull ; Less Than 3 Minutes DEFECT PREVENTION - IN STATION (cannot assemble with defect)
DETECTION
* Occurrence is not how many get out of AND/OR 2 Examples : scanning with part lock prior to assembly (cannot continue to
assemble), vision system with part lock prior to assembly
AUTO X X
PROBLEM
ANNOYANCE (vehicle is still operable) MINOR DISRUPTION station, occurrence numbers are based on DETECTION NOT
APPLICABLE;
- appearance or audible noise
2 - slight inconvenience to process, operation, or operator how many times a particular failure occurs at ERROR 1 ERROR PROOFED - the defect cannot happen AUTO X X
- noticed by <25% of customers -Repair (In station) - No Line Stop **Direction from Global PFMEA Group: "Only use a 2 if you've never heard of this happening" PREVENTION
NO EFFECT
1 NO EFFECT
Directrices
Confirme que los talleres PFMEA son realizados por equipos interfuncionales, incluyendo el input de miembros del equipo de manufactura
Confirme que los valores del NúmeroMISSION:
de Prioridad deToRiesgo ( RPN) son consistentemente
be leaders of an enterprise aplicados usando tablas
approach to de clasificación de Detección, Ocurrencia y
ensure
Severidad.
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Compruebe que la estructura de PFMEA incluye requerimientos de producto, causas múltiples para modos de falla donde sea aplicable.
La severidad se estudia en base a todos los riesgos tales como el riesgo de planta, riesgo de cliente y riesgo de usuario final.
Sincronización del Entrenamiento de Proveedor
Nota(GMM)
Durante la revisión del proceso (en cualquier estación de
trabajo) verificar si existen modos de falla de manejo de
material.
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Directrices our suppliers achieve launch and quality excellence.
Confirme que PFMEA incluye todas las operaciones y asegúrese de que el etiquetado, manejo, etc. están incluídos.
¿Hay algo mal?
PFMEA Original
Initial
Potential
S O D R
Class
Potential Effect(s) Cause(s) Current Process Current Process
Operation Station Potential Failure Mode E C E P
of Failure / Mechanism(s) Controls Prevention Controls Detection
V C T N
of Failure
Welding 20 Nut not welded Customer complaint 5 Operator Error 2 Operator Training Destructive Test 3 30
(sampling)
Wrong Weld Set up Checking
Paramenters
New OCC
New DET
New SEV
Target R
Recommended Actions
Responsibility Completion P
Action (s) Taken
Date N
124
Administración de Riesgo
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review Look for evidence of monthly cross functional risk reduction reviews focused
on preventing defects from leaving the work station. Confirm action plans for
Monthly RPN risk reduction reviews by product focused on top issues include: 1. Recommended actions, 2. Responsibility, 3. Timing.
preventing defects from leaving the work station are held to drive
continuous improvement. Action plans for top issues must Plant Management shall be included in top risk reporting and approval of
include: 1. Recommended actions, 2. Responsibility, 3. Timing. countermeasures.
BIQS -4 Verify if Reverse PFMEA (On-station reviews) findings are driven back into the
Reverse PFMEA process is in place to identify new potential Process Flow, PFMEA, Control Plan, and Work Instructions as applicable
failure mode in the shop floor Best practice cross functional line site review for RPN reductions
Busque (GMM)
Preguntar por el programa R-PFMEA
Verifique la adhesión al programa
Verifique si el equipo tiene una lista de
verifiación o flujo.
Verifique el estado del plan de acción
En la operación(control visual)
Procedimiento (Ejemplo)
GM – WPO P
En el trabajo estandarizado
KCDS – GMW 15049 (Ejemplo)
Frecuencia
- Menos predecible = más muestreo
Frecuencia de ajustes en proceso
Proceso de Turnos
- Use una CCO Curva Característica de Operación (Characteristic
Curve-Operation) para definir frecuencia y tamaño
Información histórica
Subgrupo racional
Tamaño
Magnitud de proceso de turnos
Capacidad de Proceso
k
k 3 control limit - width
h 3 hours
d 1.5 shift
Average Run Lenght 3 expected number of subgroups (samples) taken in order to detect the shift
Average Time to Signal 9 hours
d
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Requerimiento BIQS
Las verificaciones del Plan de Control de Procesos se llevan a cabo en la frecuencia y tamaño de muestreo correcta.
Las verificaciones del plan de control (PCP) deben ser realizadas a la correcta frecuencia y
Process control plan (PCP) checks must be performed at the correct frequency and
Documentadas usando el método de control apropiado identificado en la columna de método de control
documented
(Ejem. Gráficos using
de control, thecomprobación,
hojas de proper control
hojas demethod
comprobaciónidentified in the PCP control method
TPM, etc.
column (i.e. control charts, check sheets, TPM check sheets, etc.).
(Ejemplo)
Prototype Pre-Launch X Production Key Contact/Phone Date (Orig) 10/16/2009 Date (Rev) 12 / 19 / 2 0 14
Control
Plan Ef f ect ive D at e: See
Number T o rque A ngle to Yield (T A Y) See PQRS for latest owner information M E GA PC P W eb sit e
Part Number / Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if req'd)
Any Fastener with Torque Angle to Yield Specification Global Fastening Team NA
Part Name / Description Supplier/Plant Approval/Date: Customer Quality Approval / Date (if req'd)
Any Fastener with Torque Angle to Yield Specification See assembly plant acceptance document maintained on the M E GA PCP website NA
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval / Date (if req'd) Other Approval / Date (if req'd)
Característica Especial
TAY (Torque Angle Yeld) Control = 100% Método de control
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
Directrices our suppliers achieve launch and quality excellence.
Obtenga muestra de planes de control de procesos y asegúrese de que las verificaciones se realizan a la frecuencia y tamaño de muestra correctos.
Requerimiento BIQS
Las verificaciones son documentadas usando el método adecuado de control (ejem. gráficos de control, hojas de verificación).
Any Fastener with Torque Angle to Yield Specification Global Fastening Team NA
Part Name / Description Supplier/Plant Approval/Date: Customer Quality Approval / Date (if req'd)
TORQUE OPERATION LIGHT REACTION PLAN
Any Fastener with Torque Angle to Yield Specification See assembly plant acceptance document maintained on the M E GA PCP website NA TOOL INDICATOR LIGHTS CONDITION ACTION TO BE TAKEN
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval / Date (if req'd) Other Approval / Date (if req'd)
TO BE USED FOR FASTENERS WITH TAY OR TORQUE PLUS ANGLE. ENSURE JOINT IS NOT MIS-ASSEMBLED OR DAMAGED.
OPTION A STRONGLY RECOMMENDED FOR TORQUE ANGLE TO YIELD LOOSEN FASTENER & RE-TIGHTEN OR REPAIR PER PAD.
NOT GREEN BAD RUNDOWN
REPLACE AFTER MAXIMUM OF 2 TIMES FOR TAY OR 5
Torque and Dynamic TIMES FOR NON-TAY UNLESS OTHERWISE SPECIFIED.
Tool Transducer Visual
Secure Angle Specification Limits See Light Reaction
N/A Electric tool 1 N/A TAY and Encoder 100% 100% inspection of
Fastener Specificatio and Fully Driven and Plan tab
and Controller lights
n Limits Seated
(Ejemplo)
Directrices
Verifique que los Planes de reacción que vienen del Plan de Control de Procesos están
presentes, son seguidos y eficaces.
Verifique que el requerimiento específico de proceso se cumple, que los registros de
auditoría se conservan y los planes de acción son seguidos en caso de diferencias/vacíos.
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Control de Proceso
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Process Capability Review Look for capability studies on KPC's and PQC's and confirm that action plans
are documented to address characteristics with low capability.
Capability reviews of process equipment with high risk/impact
(e.g. minimum Key Characteristic Designation System) are held Annual capability studies are required on all critical equipment at a minimum,
to identify process capability and required corrective actions. A verify this is taking place
reaction plan for non-capable process is present. Corrective Check that capability study is done after process stability. Check that safety
BIQS -21 action is documented. Process stability is monitored and used for and critical features are included in the capability study.
process capability reviews.
Los estudios
Ongoing de capacidad
process de proceso
capability studiesenshall
curso
bedeben ser conducidos
conducted Minimum:mínimo:
Quarterly for
trimestralmente para KPCs y anualmente para PQCs y DRs. Los datos para los estudios de
KPCs and annually for PQCs and DRs. Data for the ongoing process capability
capacidad de proceso en curso debe n ser tomados en una base consistente y racional a
studies shall be taken on a consistent and rational basis through the course of at least
través del curso de al menos un mes. La planta puede decidir incluir características
one month.
estándar. LosPlant mayde
estudios decide to include
capacidad standard
de proceso paracharacteristics.
todos los KPCs y Process
cualquier capability
PQCs y
studies for all KPCs and any PQCs and DRs not meeting the minimum
DRs que no cumplan el mínimo de requerimientos deben tener una plan de acción y ser
requirements
evaluados porshall have an
un equipo de action plancruzadas.
funciones and be evaluated by a cross functional team.
Planes de Control
(USL)
(UCL)
Boletines de Herramientas y Equipo
(LCL)
Monitorear el Proceso (LSL)
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
Revisiones de Capacidad del Equipo de Proceso
Verificaciones periódicas (típicamente mensuales), son realizadas para identificar tendencias y
cambios en la capacidad durante períodos de tiempo.
t
no
S
JE
or
Processes allowed to be By-passed
up
ss
(Ejemplo)
(Unless approved by Local Plant Manager)
ck
pa
Ba
By
Comments
T5 Engine Ass'y Line - Main 1직
- OP70 EUN check & Piston wrong parts check vision O O
- OP110 Crankshaft wrong parts check vision O O
- OP120 Piston damage check E/P O O
- OP140 Main Bearing caps Fastening
- OP150 Conrod caps Fastening
- OP160 TTT Test (Shork block Torque test)
O
O
O
O
O
O
Trabajo Estándar de
- OP170 Oil seal housing sealing X X Line Stop. Bypass Not Allowed
- OP170 Oil seal housing bolts Fastening
- OP180 Oil seal housing gasket check E/P
- OP190 C/Head gasket missing & wrong parts check E/P
O
O
O
O
O
O
Derivación/ Desviación (JES)
T5 Engine Ass'y Line - Main 2직
- OP 220 Cyl.head bolts Fastening O O
- OP 230 Camshaft wrong parts check E/P O O
- OP 270 Tappet recheck E/P O O
- OP 310 Cam caps Fastening O O
Directrices
MISSION:
Busque la lista de planta de procesos de manufactura To be aleaders
y dispositivos of que
prueba de error an puedan
enterprise approach
ser derivados o colocados ento ensure
desviación.
our para
Confirme que el Número de Prioridad de Riesgo (RPN) suppliers achieve
todos los procesos launch
de derivación and aprobados
/ desviación qualitysonexcellence.
evaluados y que el Trabajo Estandarizado está disponible para
cada proceso de derivación / desviación.
Las ubicaciones de los proveedores deben tener un procedimiento escrito y aprobado de derivación/desviación que incluya notificación al cliente.
Lista de procesos de Derivación Autorizada (Ejemplo)
Product Ref Part Nam e CS. / OPERATION DESC. CHARACTERISTIC ERROR PROOFING ERROR PROOFING RECORD OF CAN VISUAL DOWNSTREAM REACTION PLAN(S) - Refer to BYPASS CRITERIA: Type1 -
ID Sta. IDENTIFICATION & TECHNIQUE VERIFICATION ERROR PROOFING ERRORPROOFING INSPECTION (V) ERROR PROOFING ETQ#: for cannot be bypassed w ithout
DESCRIPTION VERIFICATION BE BYPASSED POSSIBLE? or DETECTION pertinent BYPASS JES(s) PM approval, Type2- Can be
bypassed dow nstream EP
or detection, Type3- Can be
bypassed w ith added
inpsection, no dow nstream
protection.See exact
w ording on EP Logs.
6L50,80,90 Case Sub 10A Install Bar Code Verify readable, format, 2 redundant bar code Verify Correct Tool Area-775-Doc N N Op 470 Scanner Cannot be bypassed. Type 1
location, matches RF tag scanners Primary-441-JES
6L50,80,90 Case Sub 10A Load Case Verify Case Type B,C, or D Non Contact Photosensor Verify Correct Tool Area-775-Doc N Y Can't build on Primary-697-JES. Type 3
Primary-441-JES mainline, excessive (Person to touchpoint that correct
scrap case w as loaded.)
6L50,80,90 Case Sub 10A Install Park Paw l, Spring, and Verify correct installation tool Tool pocket prox sensor Verify Correct Tool Area-775-Doc Y N Op 10B Camera Primary-441-JES. (Remove other Type 2
Shaft Assembly used Primary-441-JES variant tools from job so other tools
can not be used)
__________________________
107 Check Valve Press Force - E/D Correct Depth Auto X 100% Gauging for depth required
GUO de Operaciones
107 Check Valve Probe - E/D Ball is Free Auto X 100% Probing for freeness required
__________________________
110 Rollover Cylinder Head Auto X Bypass at OP 115 - two people required
_____________________________________ __________________________
120 Assemble Valve Springs Auto X Bypass at OP 125
_____________________________________ __________________________
121 Valve Spring Presence Camera Auto X Bypass Instruction Op 121 _____________________________________ __________________________
130 Key-Up Cylinder Head Auto X Not allowed - shutdown and repair
Standardized Work
Operators trained
PFMEA review /
documentation
Overall Status
Layered Audit
plant internal consecutive number of insert exit date of Bypass, if verification was
Verification
Bypass RPN
conducted w ith OK result
Action Plan
Bypass situation
Advisor Name:____________________________________________________ Shift:_________
Bypass #
Status of
scheduled
Restart
Result
Original Process Bypass restart acc. Bypass Station # being bypassed :__________________________________________ Date: ________
which is bypassed started Action Plan Owner exit date
Station Description:________________________________________________ Dept: ________
G 5 Torque OP 2030 C 6/ 1/ 2008 9/ 13/ 2008 K. Smit h G G G G G G LAYERED
Reason for BYPASS:________________________________________________
Y 9 Conrod mach. OP 240 I 7/ 12/ 2008 9/ 1/ 2008 J. Pet erson G G G Y G Y 1 Failure occurence: (C)ontinuous or (I)ntermittent:
AUDIT *
Verificación de ]Reinicio
1st Hour
Directions: After each step has been completed, please initial. Post form at bypass station. Time
R 15 Cyl. Head Assy OP 1020 I 8/ 22/ 2008 T. Johnson G G G R Step BYPASS PREPARATION Initial
1 Verify BYPASS JES approved and posted. (Note: Verify torque is confirmed for all spindles in a bypassed station) Initial
2
Type of tool:______________________________________________________ S/L who was notified: Mel Jones
G: operators are trained CSN or PVI #: 2ga12345678 PFMEA Tech? N Joshi
R: operators are not trained Serial #:_________________________________________________________
(according SOS/JES) G: RPN of Original process in allow able range 3rd Hour T/L Validations of Reactions
Y: RPN too high, process needs optimization Date & Time removed from cabinet:____________________________________ Time
R: RPN not evaluated Bypass Reactions implemented to Contain/Repair/Confirm (Containment present?)
(Initial & record CSN/PVI every 2 hrs.)
Step BYPASS CONFIRMATION & APPROVAL Initial Initial
G: RPN of Bypass process in allow able range G: Layered Audits conducted, results ok
5 Notify lead advisor or superintendent: 1) Record Bypass on Build ticket 1st/2nd hr. 3rd/4th hr. 5th/6th hr. 7th/8th hr.
Y: RPN too high, process needs optimization Y: deviations found in Layered Audit
R: RPN not evaluated R: Layered Audits not conducted Name:_______________________________________ Title:____________________________ T/L Initials JD JD JD
2) 100% Manually Click wrench fastener shown below to XX NM.
4th Hour
G: all actions w ithin due date 6 Lead advisor or superintendent verify "BYPASS PREPARATION" steps 1-4 above completed. Time CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI #
3
Y: actions behind target date 3) Stamp build ticket to show manual completion/repair
5698 5750 5800
R: no action plan available Step BYPASS IMPLEMENTATION Initial Initial
4) T/L to enter "repair" in GSIP 1st/2nd hr. 3rd/4th hr. 5th/6th hr. 7th/8th hr.
8 Record FIRST unit processed in bypass/backup:
Trace#:_____________________________________ Time:______________________ 5) Downstream IRC to confirm (Visually & GSIP) MK MK MK T/L Initials
9 Is there suspect material? Yes No If yes, initiate containment checksheet. 5th Hour CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI #
Time
10 Complete Business Team process to notify succeeding shift. 5850 5900 5950
NOTE: Post the original form at bypass station. Forward a copy of this form to Superintendent/Lead Advisor. Initial 1st/2nd hr. 3rd/4th hr. 5th/6th hr. 7th/8th hr.
If station is still in bypass at end of shift, next shift MUST initiate new " BYPASS CHECKLIST AND LAYERED AUDIT " form.
T/L Initials T/L Initials T/L Initials T/L Initials
CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI # CSN/PVI #
Step BYPASS EXIT / BREAKPOINT Initial 6th Hour
Time
Las derivaciones/desviaciones
11 For continuous failure: Verify proper operation of bypassed station (5 parts check minimum).
a Who:________________________________________ Title:_________________________ Bypass Ended Bypass Ended
Initial Bypass Ended Date: May 23/2012
CSN/PVI #: 2ga12345999 S/L notified: Sudesh Kent
Signature:____________________________________ Time:________________________
Error Proofing back on Prod. Group or Shift Leader Quality Tech/Lead
Signature:_________________________________ Title:_________________________ If bypass continues beyond 3 shifts - start next sheet. Form Revision: May 24/2012
12 Verify station placed back into full automatic. Re-evaluated RPN: ______
8th Hour
13 Record LAST unit processed in bypass/backup: Time
Who:________________________________________ Title:_________________________
Signature:____________________________________ Time:________________________
9th Hour
15 Approval of Restart of original process Time
Trabajo Estandarizado
Falla (I)ntermitente o
Liderazgo
Auditoria Escalonada
Operador entrenado
Verificación de
RPN de Bypass
Resultado de
Fecha programada
© Continua
Fecha de
Bypass #
reinicio.
Status
Inicio de para reestablecer
acción
salida de
Proceso Original con bypass Bypass el proceso original Responsable
Bypass
de acuerdo a plan
de acción.
(Example)
Nota: Remover el formato de bypass de proceso de la estación y enviarlo al GUO o Coordinador de Calidad.
LGT Calidad
Paso Sección 4: Es llenado por calidad Proceso Bypass Auditado / Registrado 18a hora
16 Auditar el proceso Bypass para verificar que se haya completado apropiadamente (GUO de Calidad o delegado) Hora
Firma del GUO de Calidad: Fecha y Hora:
LGT Calidad
17 "CHECKLIST DE BYPASS Y AUDITORIA" Completada y llenada en DCC. Firma LGT Calidad
Firma de Calidad: Fecha y Hora:
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure 20a hora LGT Calidad
When customer requires sediment control, verify that the supplier adheres to
stated frequencies, maintains trend charting and corrective actions for out-of-
control and out-of-spec points.
Stamping Paint
2. Identificar las fuentes de
contaminación (usar PFMEA)
1. Entender los requerimientos de
contaminación
4. Establecer controles detectivos Assembly Machining
y preventivos
5. Verificar la efectividad de las
acciones
Plastic
Dust
Cotton Cloth
Ferrous chips
Foreign material
Foreign material
Oil
Oil
Directrices
El proveedor indica fuentes de posible contaminación dentro de sus instalaciones de manufactura que pueden causar contaminación del producto. Las fuentes
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
pueden ser sedimentos fluidos, contaminación de materias primas, rebrote excesivo, aceite excesivo, suciedad, grasa, recipientes sucios o herrumbre.
our de
Confirme que la planta sigue sus requerimientos suppliers achieve launch and quality excellence.
control de contaminación.
Cuando el cliente requiera control de sedimentos, verifique que el proveedor se adhiera a las frecuencias establecidas, mantenga gráficos de tendencias y acciones
correctivas para puntos fuera de control y fuera de especificación.
CONTROL DE CONTAMINACIÓN
Auditorías de Proceso Específico / Resultados del Proceso de Capas
G Y R
MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
154
Administración de Flujo de Material
BIQS
BIQS Requirement BIQS Calibrator Guidelines (Look For)
Item #
Shipping Approved Packaging Production intent containers are being used for any build events.
A process is in place to ensure that violations of the requirement are identified
Material is shipped in the designated production container with and corrected.
BIQS -28 proper labeling for regular production and all saleable build
events.
Etiquetado:
Las etiquetas del Contenedor contienen al menos – número de parte,
proveedor, fecha de embarque /fabricación, cantidad, ubicación de
almacenaje u códico d and código de muelle de recibo.
Los requerimientos de etiquetado deben estar establecidos.
Los procesos de etiquetado deben ser efectivos.
El etiquetado de A prueba de error (Error proofing) debe estar
incluído en el diagrama de Flujo, PFMEA y Plan de Control.
Etiquetas con código de Barras son requeridos y usados para eliminar
oportunidades de error.
Proceso de Planeación
Plan de
Mantenimiento
Preventivo
(PM )
Tareas
Directrices
Busque evidencia de que la programación de PM genere órdenes de trabajo y que éstas estén cerradas según lo programado; deben
abarcar máquinas, herramentalesMISSION:
y gages. To be leaders of an enterprise approach to ensure
Busque el uso del mantenimiento predictivo y preventivo,achieve
our suppliers verifique algunos
launch ejemplos.
and quality excellence.
Busque frecuencias del PM adecuadas a las necesidades
(MTBF & MTTR) Tiempo Intermedio entre fallos y Tiempo estimado o promedio para reparar
Requerimiento BIQS
Las piezas de repuesto y su almacenamiento se gestionan.
Se identifican las partes críticas.
Directrices
- Lista de partes de refacción críticas.
- Inventario de partes de refacción: recepción / organización / Consumo.
- Condiciones de almacenaje. MISSION: To be leaders of an enterprise approach to ensure
- Sistema asistido por computadora. our suppliers achieve launch and quality excellence.
- Inventario ( tome un ejemplo de una parte crítica y verifique la robustes del inventario).
Requerimiento BIQS
La planificación del mantenimiento debe cubrir máquinas y herramientas, para mantenimiento preventivo y en su caso, el mantenimiento
predictivo debe ser desarrollado.
Equipo del
Plan de MP
(PM)
Herramientas del
El Documento permite: Plan de MP (PM)
• Dar seguimiento a las
operaciones preventivas
• Identificar la mejora del
plan de mantenimiento
BIQS 30 no se MISSION:
utilizaTopara calcular la Puntuación de Nivel BIQS.
be leaders of an enterprise approach to ensure
our suppliers achieve launch and quality excellence.
5. Información Adicional: Capacitación, Material y
Lecturas Recomendadas
BIQS 18