UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

CAMPUS PIURA – SEDE FILIAL PIURA

“Año de la lucha contra la corrupcion e impunidad”

Facultad de Ingeniería Civil

Escuela de ingeniería
Integrantes:
. Cruz Armijos Escrenyer
. Farias Chira Marco
. Guerra Carrasco María
. Huamanchumo Méndez Andrés
. Pardo Saucedo Miguel

Curso:
Mecánica de Suelos II – Laboratorio
NRC: 8354 - 8355

Docente:
Ing. Ramal Montejo Rodolfo

PIURA – 2019 – PIURA

INTRODUCCIÓN

En el desarrollo de este trabajo hemos logrado el proceso mediante el uso de los

tamices para separar las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño y observar
tanto porcentaje de peso retenido en cada tamiz como el porcentaje de la muestra
que pasa a través de ellos.
Antes de este desarrollo nos aferramos a la normativa para evaluar los detalles de
cada agregado separado seguidas por indicación del ingeniero.
Como futuros ingenieros debemos tener claro acerca de este desarrollo del análisis
granulométrico porque servirá de base para cualquier edificación.
OBJETIVO Y FUNDAMENTO
Granulometría: como punto clave para esta frase es “proporción del tamaño”.
Se tiene su tamaño máximo y tamaño nominal máximo.
Como objetivo en nuestro trabajo es apreciar la forma de separar las muestras ya
sea que este inalterada o alterada, desarrollando el proceso de cuestionar su
tamaño máximo y verificando si el material extraído del suelo es apto para una
construcción tal así especificando en base a sus normas requeridas.
El uso adecuado de los tamices de mayo a menor:
Para agregado fino: #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200
1
Para agregado grueso:3”, 1 2 ", ¾” y 3/8”

MATERIALES:
 Agregado Grueso (hormigón) Balanza electrónica

 Tamices Brocha

 Cuchara
PROCEDIMIENTO
1. En primer lugar, el docente nos dio las indicaciones para la manipulación de
las muestras, así como del uso de los diferentes instrumentos de laboratorio.
2. El siguiente paso fue seleccionar una muestra de hormigón de 4kg.
3. Una vez seleccionadas la muestra de hormigón se tuvo que colocar 4 días
aproximadamente al aire libre con la finalidad de eliminar la humedad en
ellas.
4. Luego el material se llevó al laboratorio para desarrollar el proceso de
separación con el tamiz #4, separando el material en gruesos y finos,
basándose a la norma requerida por el ensayo.
5. Para el agregado fino su rango del peso mínimo debe ser entre 300 a 500
gramos, y para el agregado grueso dependerá del tamaño máximo de la
partícula, de acuerdo a la norma que nos dice. Por el cual nuestro tamaño
1
máximo dentro del agregado grueso fue de 1 2 " y para ese agregado su peso
mínimo debería ser de 3000 gramos.
6. Una vez entendido eso y basándonos en la norma, procedemos al cuarteo
de las muestras, previo a eso se debe chocolatear o batir el material.
Empezamos con el agregado fino la cual nos salió 3 cuarteadas y el peso
mínimo que se obtuvo según norma es 492.4 gramos y verificamos que
estuvo dentro del rango.
7. Ahora para el agregado grueso obtuvimos una cuarteada la cual nos salió
un peso mínimo de 3000 gramos
8. Después de terminar este proceso, colocamos ambos materiales al horno
durante 1 hora, fue sometido a las 12:10am – 1:10pm.
9. Terminando su proceso de secado procedemos a pesar ambas muestras
10. Para el agregado grueso fue de 2993.4 gramos y para el agregado fino fue
de 490.1 gramos.
11. Culminando y cerrando el ensayo procedemos a tamizar ambos materiales
para encontrar el peso retenido por cada tamiz, primeramente, con el
agregado fino usamos los tamices indicados en fundamento, por cada tamiz
hemos sacado su peso retenido, lo mismo para el agregado grueso excepto
que se usan los tamices que se indican para este tipo.
12. Acabando los tamizados procedemos a elaborar nuestro recuadro de datos
obtenidos, con porcentajes de retención por cada tamiz en ambos
materiales.
 ANÁLISIS GRANULOMETRICO (DATOS OBTENIDOS):
DATOS:
El peso del depósito para ambos materiales fue de 83.2 gramos.
Para el agregado fino:

Tamiz Retenido
Abertura (mm) Peso (g) Pasa (%)
(ASTM) Parcial (%) Acumulado (%)
5 #4 0.000 0.000 0.000 100.000
2.5 #8 90.3 18.485 18.485 81.515
1.25 #16 50.6 10.358 28.843 71.157
0.63 #30 57 11.668 40.512 59.488
0.315 #50 128.1 26.223 66.735 33.265
0.16 #100 92.5 18.936 85.670 14.330
0.075 #200 39.4 8.066 93.736 6.264
residuo 30.6 6.264 100
suma 488.5 100

Módulo de fineza:

Mf= 0 + 18.485 + 28.843 + 40.512 + 66.735 + 85.670 + 93.736 = 333.981 = 3.34

100 100

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0.160 0.315 0.630 1.25 2.5 5 10 20 40 80
 Para el agregado grueso:

Abertura Retenido
Tamiz (ASTM) Peso (g) Pasa (%)
(mm) Parcial (%) Acumulado (%)
75 3" 0 0.000 0.000 100.000
37.5 1 1/2" 0 0.000 0.000 100.000
18.9 3/4" 3.87 0.148 0.148 99.852
9.5 3/8" 1535.7 58.865 59.013 40.987
residuo 1069.3 0.987 100.000
suma 2608.87 100

Módulo de fineza:

Mf= 0 + 0 + 0.148 + 59.013 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 = 659.161
100 100
Mf= 6.59

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0
0.315 0.630 1.25 2.5 5 10 20 40 80 100
CONCLUSIONES
 Se concluye que el análisis granulométrico resulta útil para la labor de un
ingeniero civil puesto que permite separar una muestra de suelo con
respecto a su tamaño y de alguna manera observar sus características
propias de determinadas superficies.
 El Manual de Ensayo de Materiales nos ha proporcionado información
adicional acerca del análisis de granulometría dándonos a conocer posibles
errores a evitar en este ensayo.

RECOMENDACIONES
 La muestra que se seleccione deberá encontrarse libre de elementos que
puedan obstruir los orificios de los tamices puesto que pueden llegar a
romper la malla del tamiz o impedir el paso de las partículas de suelo,
asimismo terminado el tamizado con la ayuda de una brocha se deberá
limpiarlos una vez que estos dejen de usarse.
 Es muy importante tener en cuenta la calibración de la balanza digital, esta
deberá encontrarse en una superficie estable, ya que apenas un cambio leve
en su posición puede hacer variar los valores que esta indique.
ANEXOS:

PROCESO 1: separando las muestras finos y gruesos

PROCESO 2: CUARTEAR AMBAS MUESTRAS Y CHOCOLATEAR

 PROCESO 3: PESAR AMBAS MUESTRAS

PROCESO 4: COLOCARLO AL HORNO

PROCESO 5: SACARLO DEL HORNO DESPUES DE 1 HORA

PROCESO 6: PESAR EL DEPOSITO Y TAMIZAR EL AGREGADO FINO
 TAMIZ #8

TAMIZ #16
TAMIZ #30

TAMIZ #50
TAMIZ #100

TAMIZ #200
 RESIDUO

PROCESO 7: AGREGADO GRUESO