Cortante en remaches.

Daniela Romero Pérez-507532 , Maria Camila Barbosa Posada - 507647, Leidy Carolina Serna Arbeláez- 507788

Universidad Católica de Colombia

dromero32@ucatolica.edu.co, mcbarbosa47@ucatolica.edu.co , lcserna88@ucatolica.edu.co.

RESUMEN:

El ensayo consiste en someter la probeta o remache a

una fuerza cortante iniciando en una fuerza de 0 Kg la
Fig. 1: Ecuación- esfuerzo cortante
cual aumenta de manera progresiva hasta llegar a 3000
Kg en la cual la probeta falla y se procede a medir los
Donde: =
trozos que quedan y sentir la textura de cada uno de
estos. =Esfuerzo unitario en lb/plg2
P = Fuerza cortante en lb o en N
A = Área sobre la cual actúa la fuerza cortante en plg2
I. INTRODUCCIÓN o en m

En el siguiente ensayo se analizará el comportamiento Los esfuerzos cortantes se producen en un cuerpo

de un remache sometido a esfuerzos cortantes, esto cuando las fuerzas aplicadas tienden a hacer que una
quiere decir a fuerzas aplicadas en el elemento que parte del cuerpo se corte o deslice con respecto a otra ,
tienden a cortar o deslizar una parte del mismo, en la figura 2 se ilustra un método de cómo se pueden
actuando paralelas a la superficie de la sección producir los esfuerzos cortantes. La fuerzas cortantes
transversal. Estos esfuerzos son aplicados que resisten una carga aplicada P actúan sobre el área
gradualmente hasta encontrar la falla del elemento y mostrada, estas cargas actúan en un plano paralelo a la
así se logra analizar los diferentes comportamientos carga aplicada, y no en un plano perpendicular a la
físicos que tiene este remache, los cuales están ligados carga como en el caso de los esfuerzos normales. [2]
directamente al material del que está compuesto y la
calidad del mismo, esto ayudará a entender la forma
en la que reacciona el remache a fuerzas cortantes y
sus posibles aplicaciones en la ingeniería, también
ayuda a escoger los materiales correctos según sus
propiedades físicas para que los elementos de unión
que se someten a cortante se comporten correctamente
en una estructura.

II. MARCO TEÓRICO Fig. 2: Representación -Esfuerzo cortante

Para el correcto entendimiento de este informe, se En las uniones en las cuales un perno se encuentra en
establecerán los conceptos básicos que se debieron cortante, existe la posibilidad de disponer el elemento
tener en cuenta para el desarrollo del ensayo y su para que sostenga la carga de manera simétrica por
respectivo análisis. medio de la siguiente unión:

Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y .

remaches usados para unir diversos elementos
estructurales.

Esfuerzos cortantes:
Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y
remaches usados para unir diversos elementos
estructurales.[5]

Fig. 3: Esfuerzo cortante
El remache es un sistema de fijación, cuya finalidad es
unir de forma permanente dos o más elementos de
igual o distinto material.
Se llama remache a una pieza de sección transversal
circular de acero dúctil forjado en el sitio para unir
entre sí varias piezas de acero. El remache se fabrica
con una cabeza especial, que se denomina cabeza
manufacturada, instalada mediante una pistola
remachadora la cual forma otra cabeza, durante la
instalación. El proceso completo se llama remachado.
[4]
Fig. 4: Remache
Se establece que hay presencia de esfuerzo cortante
doble cuando hay un elemento de unión y dos
superficies cortantes como se muestra en la figura 5 ,
en donde a partir de esto se encarga de unir de manera
mecánica y genera una resistencia a la carga.[3]
Fig. 5: Esfuerzo cortante doble
Teniendo en cuenta lo anterior se aplica la fórmula,
descrita a continuación, definida para estos casos que
dice que esfuerzo cortante doble ( T ) es la fuerza
dividida en dos ( 2 superficies cortantes ) sobre área
del remache en contacto , así :[3]
(P/2/A)
Fig. 6: Ecuación- esfuerzo cortante doble
III. MONTAJE EXPERIMENTAL
Como primer paso se midió la longitud y el diámetro
del remache y el espesor de cada uno de los soportes
de acero.
Fig. 7: Mediciones - diámetro y longitud remache
Fig. 8: Medidas -soportes de acero
Se acomodó el remache para que se ajuste
adecuadamente.
Se prosiguió a ponerlo en la máquina, cuando este
estuvo ajustado se procedió a tomar lecturas cada 100
unidades de fuerza expresado en Newton desde 0 Kg
hasta 3000 Kg que es donde se generó la carga de
rotura.
Fig. 9: Fijación del remache en la maquina universal
IV. RESULTADOS
MODULO DE
ESLASTICIDAD 3120,48
PROMEDIO
-LONGITUD 30,29 mm
PROMEDIO-
DIAMETRO 9,82 mm

Tabla 1: Dimensiones – módulo de elasticidad

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Consulte sobre el tipo de fallas según la forma de la

zona de falla, aplastamiento y corte. Relacione esta
investigación con lo encontrado en el ensayo:

La falla por aplastamiento se da por los esfuerzos de

aplastamiento (conocidos como esfuerzos de apoyo), se
produce por la compresión entre dos áreas.[1]
A partir de la falla producida , en el remache al terminar
el ensayo de cortante, se produce una falla por
aplastamiento, cuando se ejerce un esfuerzo de
compresión en el remache sufriendo una deformación
que aumento gradual y progresivamente , hasta que se
produjo la falla por corte , se observa después de
producirse un aplastamiento en el remache que se
ejerció una carga igual y opuesta en el punto de rotura ,
Tabla 1: Resultados
en este caso el resultado es que el remache fue cortado
en tres partes , sufriendo una deformación longitudinal
producto del aplastamiento, afectando la resistencia de
la estructura ,demostrando que el remache sufrió un
cortante doble.

Fig. 10: Remache cortado-falla

Gráfica 1: Esfuerzo vs Deformación (puntos

relevantes)

Fig. 11: Falla por aplastamiento
La falla por corte se observa en el remache después de
producirse un aplastamiento, en esta falla, el remache
ejerce sobre la carga una fuerza igual y opuesta en el
punto de rotura.
Fig.12: Falla por cortante
La falla al corte se observa en la figura 11, en donde a
cierto valor de carga el elemento no soportó más y da
como resultado un corte que está dividido en tres partes
y un fallo por aplastamiento, como se evidencia en la
figura 10.
Fig.13: Falla - cortante
Dibuje un isométrico de la zona de falla, haciendo
detalles para los planos de la falla
Fig.14: Isométrico de la falla a 30 °
Fig.15: Isométrico de la falla por esfuerzo cortante
En el gráfico, indicar las zonas y los puntos para
describir las propiedades mecánicas importantes que
a juicio del estudiante y la bibliografía indiquen
Fase I: Hay un deslizamiento hasta la probeta entra en
contacto.
Fase II: Se presenta comportamiento elástico. Termina
cuando el remache alcanza su límite elástico.
Fase III: Se presenta deformaciones importantes y al
final se produce la falla.
Compare el cortante simple con el cortante doble y
establecer en cuál de los dos casos el cuerpo soporta
mayor esfuerzo
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos y
comparando ambos resultados el esfuerzo por cortante
doble soporta más esfuerzo, ya que se toma dos veces el
área del elemento trabajado, caso contrario a lo que pasa
en esfuerzo cortante simple.
VI. CONCLUSIONES:

De acuerdo al ensayo se concluye que hay dos fallas

presentes, la de aplastamiento y la de corte, la de
aplastamiento se genera antes del punto de rotura real
seguidamente se genera la falla por corte lo que nos
lleva a concluir que para el ensayo, la falla por
aplastamiento está directamente ligada a la falla por
cortante en remaches.

A partir de los datos que se obtuvieron y haciendo uso

de la fórmulas y contenidos vistos en clase se
determina, por medio de la ecuación (fig 6) el cortante
doble, el cual se diferencia del cortante simple porque
se toma dos veces el área analizada.

A partir de la falla por aplastamiento en el remache se

da un deterioro y una afectación permanente de la
resistencia del material haciendo que este, pierda esta
propiedad apareciendo la falla por cortante en donde el
material se corta en este caso tres veces.

REFERENCIAS

[1] Hibbeler, R. C. Mechanics of materials, sixth

edition,2005.

[2] William D. Introducción a la ciencia e ingeniería

de los materiales, quinta edición, Revert S.A, 1995.

[3] Online, 5 de marzo del 2019. Tipos de esfuerzos.

Tomado de: http://cort.as/-FRC.

[4] Online, 5 de marzo del 2019, Resistencia de

materiales. Tomado de: http://cort.as/-FRQ-

[5] Hibbeler C. Resistencia de materiales, octava

edición, Pearson, 2011.