Rudy A. Sologorre Sarasi

Universidad Tecnológica del Perú
Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

Carrera de Ingeniería de Seguridad Industrial y
Minera
PROPUESTA DE MEJORA ERGONÓMICA EN BASE A LA

IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS DISERGONÓMICOS EN LOS
TRABAJADORES DURANTE LA DESINSTALACIÓN E
INSTALACIÓN DE NEUMÁTICOS GIGANTES EN LA EMPRESA
“NEUMA PERÚ CONTRATISTAS GENERALES S.A.C.”, 2015
Tesis para optar el Título Profesional de

Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera
RUDY ADAN SOLOGORRÉ SARASI
Asesores:
Ing. Marizoli Samané Cutipa

Lic. Dennis Arias
Arequipa–Perú
2016
i
A DIOS por las lecciones vividas desde la infancia, por sus continuos rescates,
por darme más de lo que pedí, por la sonrisa y los buenos ratos que me regala, por el
apoyo incondicional, porque la librarás de todo mal que la aqueja, porque a pesar de
haberle y haberte defraudado están a mi lado y porque tengo mucha fe en ti.
Porque mediante el ejercicio de esta noble profesión nos permitirás lograr tu plan.
A mi madre por su peculiar cualidad al formarme, por la disciplina, por pregonar con el
ejemplo y por su incansable constancia, por sembrar en mí las duras ganas de no
quedarme inmovilizado, ya que sin ella me hubiese resultado muy difícil lograr la presente
investigación.
A mis hermanos por enseñarme con sus virtudes lo que debo de hacer, porque a pesar
de todo sé que siempre estarán a mi lado apoyándome, porque soy parte de ellos en
esencia.
ii
Agradecimiento
Agradezco en primer lugar a mis asesores, Ing. Marizoli Samané Cutipa, y al Lic. Dennis
Arias por el apoyo proporcionado.
Agradezco a todos los profesores por su tiempo, habilidad para educar, por transmitirnos
sus experiencias profesionales y gran ayuda.
Agradezco a la Universidad Tecnológica del Perú, Filial Arequipa, mi alma mater, ya que
en ella conseguí mi formación académica.
Finalmente, agradezco a todos aquellos que contribuyeron en la concreción de la presente
investigación.
iii
Declaración de Autenticidad y No Plagio
Por el presente documento, el bachiller Rudy Adan Sologorré Sarasi, egresado de la
carrera profesional de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera, ha elaborado la Tesis
denominada “Propuesta de mejora ergonómica en base a la identificación de los riesgos
disergonómicos en los trabajadores durante la desinstalación e instalación de neumáticos
gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C, 2015”, para optar el
Título Profesional de Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera, otorgado por la
Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa, declara que el presente trabajo de
investigación ha sido íntegramente elaborado por su persona y que no existe plagio de
ninguna naturaleza, en especial copia de otro trabajo de investigación presentado por
cualquier persona ante cualquier institución educativa.
Dejamos expresa constancia que las citas de otros autores han sido debidamente
identificadas en el trabajo, por lo que no hemos asumido como nuestras las opiniones
vertidas por terceros, ya sea de fuentes encontradas en medios escritos o de internet.
Asimismo, se afirma que se ha leído la tesis en su totalidad y el autor es plenamente
consciente de todo su contenido. El autor de la tesis asume la responsabilidad de cualquier
error u omisión en el documento y es consciente que este compromiso de fidelidad tiene
connotaciones éticas, pero también de carácter legal.
En caso de incumplimiento de esta declaración, nos sometemos a lo dispuesto en las
normas académicas de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa.
Arequipa, 06 de Enero del 2016
________________________________
Bach. Rudy Adan Sologorré Sarasi
iv
Resumen
La presente investigación titulada “Propuesta de mejora ergonómica en base a la
identificación de los riesgos disergonómicos en los trabajadores durante la desinstalación
e instalación de neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C, 2015”, tuvo como objetivo identificar la existencia de riesgos disergonómicos en las
actividades que realizan los trabajadores durante la desinstalación e instalación de
neumáticos gigantes, en el taller de enllante, el estudio se realizó en una muestra de 14
trabajadores correspondientes a la guardia C, para tal efecto se utilizó el método REBA y
el método OCRA, que son recomendados por la norma nacional en vigencia y que se
adecuan perfectamente a los requerimientos de las actividades de la empresa.
Los resultados de las hojas de campo se presentan mediante gráficos los cuales
son emitidos por el mismo software de cada método. Con la aplicación de los métodos
REBA y OCRA se pudo concluir que los riesgos disergonómicos que se presentan resultan
altos en lo referente a los parámetros del método OCRA (organización, recuperación,
fuerza, frecuencia, posturas y otros factores) obteniendo una puntuación de 49.73 para el
lado derecho y 32.73 para el lado izquierdo “No Aceptable, Nivel Alto” de un rango que
tiene como extremo la puntuación de más de 22.5 para “No Aceptable, Nivel Alto”.
Respecto a los resultados del método REBA (cuello, pierna, tronco, carga- fuerza,
antebrazos, muñecas, brazos, agarre y actividad muscular), se obtuvo la puntuación de 15,
con un Nivel de Acción 4, lo que refiere a un nivel de riesgo “Muy Alto”. Estos resultados
indican la presencia de riesgos disergonómicos muy altos e inaceptables para la salud de
los trabajadores, motivo por el cual requieren de una inmediata gestión de protección y
prevención de enfermedades ocupacionales por lesiones musculoesqueléticas.

v
Tabla de Contenidos
Introducción ...................................................................................................................................... 1
Capítulo I: Planteamiento Teórico................................................................................................. 3
1.1 Problema de Investigación .................................................................................................. 3
1.1.1 Enunciado de investigación ......................................................................................... 3
1.1.2 Formulación del problema ............................................................................................ 3
1.1.3 Caracterización o descripción del problema ............................................................. 3
1.2 Unidad de Estudio ................................................................................................................ 5
1.2.1 Identificación de la unidad de estudio ........................................................................ 5
1.2.2 Criterio de inclusión ....................................................................................................... 5
1.2.3 Criterio de exclusión ...................................................................................................... 5
1.3 Justificación (Empresarial, Técnica, Legal) ...................................................................... 6
1.3.1 Empresarial .................................................................................................................... 6
1.3.2 Técnica ............................................................................................................................ 6
1.3.3 Legal ................................................................................................................................ 7
1.4 Variables ................................................................................................................................ 8
1.4.1 Identificación de Variables ........................................................................................... 8
1.4.2 Operacionalización de las Variables .......................................................................... 8
1.5 Interrogantes.......................................................................................................................... 8
1.5.1 General............................................................................................................................ 8
1.5.2 Específicas ..................................................................................................................... 8
1.6 Objetivos ................................................................................................................................ 9
1.6.1 General............................................................................................................................ 9
1.6.2 Específicos ..................................................................................................................... 9
1.7 Antecedentes de la Investigación....................................................................................... 9
1.7.1 Internacionales ............................................................................................................... 9
1.7.2 Nacionales .................................................................................................................... 10
1.8 Marco Teórico ...................................................................................................................... 12
1.8.1 Ergonomía .................................................................................................................... 12
1.8.2 Factores ergonómicos................................................................................................. 13
1.8.2.1 Movimientos repetitivos ........................................................................................... 13
1.8.2.2 Manipulación manual de cargas (MMC) ............................................................... 15
1.8.2.3 Posturas forzadas .................................................................................................... 17
1.8.3 Trastornos musculoesqueléticos ............................................................................... 18
vi
1.8.4 Métodos de evaluación ergonómica a emplear ...................................................... 19

1.8.4.1 Método REBA ........................................................................................................... 19
1.8.4.2 Método OCRA .......................................................................................................... 20
1.8.5 Puesto de trabajo ......................................................................................................... 21
1.9 Hipótesis ............................................................................................................................... 22
Capítulo II: Planteamiento Operacional ..................................................................................... 23
2.1 Tipo , Diseño y Nivel de la Investigación......................................................................... 23
2.2 Técnicas e Instrumentos .................................................................................................... 23
2.2.1 Técnicas ........................................................................................................................ 23
2.2.2 Instrumentos ................................................................................................................. 23
2.3 Estrategias de Recolección de Datos .............................................................................. 25
2.3.1 Sustentación de la recolección de datos ................................................................. 25
2.4 Ámbito de estudio ............................................................................................................... 26
2.4.1 Ubicación espacial....................................................................................................... 26
2.4.2 Ubicación temporal ...................................................................................................... 26
2.5 Determinación del Universo y Población ......................................................................... 26
2.5.1 Universo ........................................................................................................................ 26
2.5.2 Población ...................................................................................................................... 26
2.5.3 Muestra ......................................................................................................................... 26
2.5.4 Muestreo ....................................................................................................................... 26
2.6 Procesamientos Estadísticos y Metodológicos Aplicados para el Análisis de los
Datos ........................................................................................................................................... 27
Capítulo III: Análisis de la Seguridad ......................................................................................... 28
3.1 Identificación de la empresa .............................................................................................. 28
3.1.1 Actividad de la empresa ............................................................................................. 28
3.1.2 Misión ............................................................................................................................ 28
3.1.3 Visión ............................................................................................................................. 28
3.1.4 Política de calidad, seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente................. 29
3.1.5 Estructura organizativa ............................................................................................... 30
3.2 Proceso productivo ............................................................................................................. 31
3.2.1 Mapeo de procesos ..................................................................................................... 31
3.2.2 Inventario de procesos ................................................................................................ 32
3.2.3 Mapa de riesgos .......................................................................................................... 36
3.3 Diagnóstico de la Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................ 36
vii
3.4 Análisis de las Actividades y Estadísticas....................................................................... 37

3.4.1 Evaluación y cuantificación de registros .................................................................. 37
3.4.2 Evaluación de la Estadística Anual Nacional del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo (MTPE) de los últimos tres años ................................................ 37
3.4.3 Análisis de los registros de control y seguimiento de lesiones y enfermedades del
sistema de seguridad del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C. ................................................................................................................... 38
3.4.4 Toma de medidas antropométricas .......................................................................... 39
3.4.5 Análisis de los Métodos Ergonómicos REBA y OCRA .......................................... 40
3.4.6 Aplicación de evaluación ergonómica del método REBA ..................................... 40
3.4.7 Aplicación de evaluación ergonómica del método OCRA ..................................... 44
3.5 Justificación de la Propuesta de Solución ....................................................................... 55
Capítulo IV: Propuesta de Solución ............................................................................................ 56
4.1 Desarrollo de la Propuesta de Solución .......................................................................... 56
4.1.1 Control de ingeniería ................................................................................................... 57
4.1.2 Control administrativo ................................................................................................. 59
4.1.2.1 Un estándar de prevención de riesgos disergonómicos .................................... 59
4.1.2.2 Propuesta de nuevo IPER BASE ........................................................................... 70
4.1.2.3 Propuesta de modificación de PETS-001 cambio de neumáticos de volquetes
CAT 797 “neumáticos gigantes”.......................................................................................... 71
4.1.3 Incorporación de nuevos temas de ergonomía al programa de capacitación
anual….. .................................................................................................................................. 82
4.2 Análisis Costo – Beneficio ................................................................................................. 82
4.2.1 Costos por ausencia laboral....................................................................................... 82
4.2.2 Costos de implementación de la propuesta ............................................................ 84
4.3 Impacto Esperado ............................................................................................................... 85
Conclusiones .................................................................................................................................. 87
Recomendaciones ......................................................................................................................... 88
viii
Lista de Tablas
Tabla 1. Medidas Antropométricas ............................................................................................. 39

Tabla 2. Costos por Ausencia Laboral ....................................................................................... 83
Tabla 3. Costos Directos .............................................................................................................. 84
Tabla 4. Costos Indirectos ........................................................................................................... 84
Tabla 5. Costos por Capacitación en Temas Ergonómicos .................................................... 85
ix
Lista de Figuras
Figura 1. Partes del cuerpo afectadas por adoptar malas posturas de trabajo. .................. 18
Figura 2. Organigrama del taller de enllante de Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C. .............................................................................................................................................. 30
Figura 3. Organigrama del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C. ........................................................................................................................... 30
Figura 4. Mapeo de procesos del taller de mantenimiento de Cuajone. .............................. 31
Figura 5. Mapeo de procesos de los trabajos del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú
Contratistas Generales S.A.C. .................................................................................................... 31
Figura 6. Mapa de riesgos del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C. ........................................................................................................................... 36
x
Lista de Apéndices
Apéndice A: Notificaciones de Enfermedades Ocupacionales .............................................. 92

Apéndice B: Hojas de Campo de Método REBA ..................................................................... 98
Apéndice C: Bases de Datos de Trabajadores ....................................................................... 112
Apéndice D. Registro de Lesiones, Enfermedades y Ausencia Laboral ............................ 116
Apéndice E. Proforma de Plataforma ....................................................................................... 118
1
Introducción
Se debe analizar las actividades propias de una labor y tener en cuenta al trabajador
al momento de realizar el diseño del puesto de trabajo, y así garantizar la existencia de las
condiciones propicias en el ambiente físico y asegurar que se cuente con los equipos y
herramientas adecuadas, con la finalidad de que el trabajador realice de forma eficiente y
cómoda su trabajo, para evitar accidentes y enfermedades relacionadas con las
condiciones laborales deficientes, por ende asegurar la integridad física y mental de los
trabajadores.
En los últimos años la ergonomía está tomando mayor importancia, ya que los índices
de enfermedades ocupacionales vienen aumentando por la presencia de riesgos
disergonómicos como son: Manipulación manual de cargas, Posturas del trabajador,
Repetitividad de las tareas.
El presente trabajo de investigación se enfoca en identificar los riesgos disergonómicos
en las actividades que realizan los trabajadores en su puesto de trabajo, en este caso los
riesgos disergonómicos en el personal operativo del taller de enllante de Neuma Perú
Contratistas Generales S.A.C., durante el desempeño de la tarea de desinstalación e
instalación de neumáticos gigantes, en la sede ubicada en Cuajone, lo que permitirá
evaluar y aplicar las medidas de control ergonómicas necesarias para minimizar el nivel de
riesgo presente durante el desenvolvimiento laboral de esta tarea.
Es por ello que la presente investigación aborda esta problemática y la detalla en los
siguientes capítulos:
En el Capítulo I, denominado Planteamiento del Problema, se desarrolla la descripción
del problema, las interrogantes de investigación, los objetivos, justificación del problema de
investigación, antecedentes de investigación, marco teórico, operacionalización de la
variable e hipótesis.
En el Capítulo II, denominado Planteamiento Operacional, se ha determinado la
metodología de investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos de
recolección de datos y las estrategias para la recolección de datos.

2
En el Capítulo III, Situación Actual de la Empresa, se ha descrito a la empresa y
analizado su situación actual, se ha aplicado los softwares de los métodos de evaluación
REBA y OCRA, para identificar los riesgos disergonómicos y proponer su solución.
En el Capítulo IV, denominado Propuesta de Solución, se desarrolla las soluciones
ergonómicas propuestas en base a los resultados obtenidos de los mismos softwares
utilizados, implementación de las medidas de control conforme a la jerarquía de controles
que establece el DS.055.2010.EM. Donde como primera acción se propone la
implementación de una plataforma elevadora con mitigador de peso como control de
ingeniería, como segunda acción la implementación de controles administrativos (1.-
Revisión y modificación de los IPER BASE y PETS 001, cambio de neumáticos de
volquetes CAT-797 neumáticos gigantes 2.- Elaboración e implementación de un estándar
de prevención de riesgos disergonómicos, 3.- Elaboración de programa de capacitación y
sensibilización periódica en autogestión de riesgos disergonómicos.).
Cerrando el informe de tesis se presentan las conclusiones, en las que se expresan
los resultados encontrados durante el desarrollo del informe de tesis, relacionados con las
interrogantes y objetivos de la investigación, luego se presenta las recomendaciones en
relación a las conclusiones, y por último las referencias y apéndices.

3
Capítulo I: Planteamiento Teórico
1.1 Problema de Investigación
1.1.1 Enunciado de investigación
Propuesta de mejora ergonómica en base a la identificación de los riesgos
disergonómicos en los trabajadores durante la desinstalación e instalación de
neumáticos gigantes en la empresa “Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C”,
Cuajone, 2015.
1.1.2 Formulación del problema
La identificación de los riesgos disergonómicos en los trabajadores durante la
desinstalación e instalación de neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú
Contratistas Generales S.A.C., Cuajone, 2015, permitirá evaluar y aplicar las medidas
de control ergonómicas para minimizar el nivel de riesgo presente durante el
desenvolvimiento laboral de esta tarea.
1.1.3 Caracterización o descripción del problema
En los últimos años a nivel mundial, se ha dado pasos agigantados concernientes
a la legislación y estandarización en materia de prevención y protección del trabajador
frente a los accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales. Lo que ha permitido
que el sector empresarial implemente una serie de medidas que permitan el
desenvolvimiento del trabajador en su ambiente laboral sin exponerse a los riesgos
disergonómicos presentes en su actividad.
La OIT nos indica que cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de
accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Cada 15 segundos, 153
trabajadores tienen un accidente laboral. Cada día mueren 6.300 personas a causa de
accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo, más de 2,3 millones de
muertes por año. Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo,
muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral. El coste de esta
adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de seguridad
y salud se estima en un 4 por ciento del Producto Interior Bruto global de cada año. [1]
4
En el Perú, en los últimos años la prevención de los riesgos disergonómicos se
viene contemplando en la gestión de la seguridad y salud ocupacional, puesto que su
objetivo es la prevención, además que es una exigencia del mundo globalizado el que
las empresas adopten normas y estándares internacionales con la finalidad de
salvaguardar integridad y la salud de los trabajadores, y nuestro país no es ajena a
ellas.
Las actividades laborares cada vez son más dinámicas y la tecnología permite
alcanzar las metas que cada organización se traza, tal es así que en el rubro de la
minería, con el correr de los años se viene reemplazando los componentes de las
operaciones, tales como equipos, herramientas, etc., por tal motivo están
rediseñándose los procesos para obtener mejores resultados tanto en producción
como en seguridad, para lograr las metas de prevención, el confort y la producción de
forma simultánea. Pero, esto no ocurre en todas las organizaciones y no es solo por el
factor económico, sino que en muchas organizaciones de diferentes rubros, los riesgos
disergonómicos no han sido identificados, o no se han implementado medidas de
control adecuadas.
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. está dedicada al mantenimiento,
seguimiento y control de neumáticos gigantes para volquetes mineros de gran tonelaje,
en donde la actividad de desinstalación e instalación de neumáticos gigantes requiere
que se utilicen herramientas manuales y de poder, para llevar a cabo el desajuste y
ajuste de las tuercas de los equipos mineros, como los volquetes CAT 793, 797 y
KOMATSU 830 y 930 con capacidades desde 260 hasta 420 toneladas en sus
diferentes versiones.
Para realizar el cambio de los neumáticos la empresa Neuma Perú contratistas
Generales S.A.C. cuenta con multiplicadores de torque, entre ellos el RAD 5000,
equipo que necesita que un operador; la cargue, la sostenga, de modo tal que logre
encajarla en el aro del neumático y en simultaneo encastrar el dado ubicado en su
extremo, en la tuerca, para luego iniciar el desajuste o ajuste que se requiere,

5
repitiendo esta misma actividad en todas las tuercas del aro (54 unidades en promedio)
y por la naturaleza de la actividad se le considera un trabajo de alta criticidad con
potencial de causar accidentes y daños disergonómicos a los trabajadores.
Las servicios de instalación y desinstalación de neumáticos se realizan en las
plataformas de trabajo ubicado en el taller de enllante de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C., en la mina Cuajone.
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. es consciente de los riesgos
inherentes a sus actividades laborales, motivo por el cual, en cumplimiento a las
normas legales en vigencia y los objetivos organizacionales gestionan constantemente
las oportunidades de mejora identificadas, con el propósito de elevar la calidad de vida
laboral. Y con la presente investigación pretende mitigar los riesgos disergonómicos
presentes en sus actividades.
1.2 Unidad de Estudio
1.2.1 Identificación de la unidad de estudio
La unidad de estudio se encuentra determinada por los trabajadores del taller de
Enllante de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C., en la mina Cuajone.
1.2.2 Criterio de inclusión
La unidad de estudio de la presente investigación incluirá todos los riesgos
disergonómicos relativos al trabajo de desinstalación e instalación de neumáticos
gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
1.2.3 Criterio de exclusión
La presente investigación excluirá los demás riesgos inherentes a la
Contratistas Generales S.A.C., como pueden ser los aprisionamientos, golpes,
aplastamientos, cortes, etc.

6
1.3 Justificación (Empresarial, Técnica, Legal)
1.3.1 Empresarial
En los últimos años los empresarios se han dado cuenta de lo importante que es la
salud de sus trabajadores, no solo por la obligatoriedad de cumplir las normas sino porque
afecta a la productividad y a la imagen empresarial.
Es por eso que los empleadores y hasta los propios trabajadores mediante sus
sindicatos han empezado a incluir a la ergonomía dentro de sus actividades, ya que se
debe proteger la salud de los trabajadores y mejorar el confort del ambiente de trabajo para
evitar el ausentismo laboral por la ocurrencia de lesiones musculoesqueléticas que pueden
originar una enfermedad ocupacional.
La actividad de servicios de mantenimiento, seguimiento y control de neumáticos
gigantes es muy poco conocida y Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. es la
organización que está liderando este rubro a nivel nacional, por lo que se encuentra
laborando en casi todas las mineras a tajo abierto del país, es decir, en casi todas las minas
que cuentan con volquetes de gran tonelaje (que tienen instalados neumáticos gigantes).
Por tal motivo esta organización está buscando obtener la mejor gestión en seguridad y
salud en el trabajo en su rubro y es claro que la identificación y control de los riesgos
disergonómicos forma parte muy importante en el logro de este objetivo. También se debe
considerar que el taller de enllante ubicado en la mina Cuajone es el más grande de esta
organización, lo que permitiría, que la propuesta de mejora ergonómica sea fácilmente
replicada en el resto de talleres a nivel nacional, con el fin de poder mitigar los riesgos que
pueden afectar al trabajador y que generen pérdidas para la empresa, no sólo económicas
sino también de imagen y reputación.
1.3.2 Técnica
Los riesgos disergonómicos presentes en las actividades que realizan los trabajadores
inciden en aumentar la probabilidad de que un trabajador expuesto a ellos desarrolle una
enfermedad ocupacional. Por lo que para las empresas es importante tomar las medidas
necesarias para minimizar las lesiones musculoesqueléticas y de ser posible eliminar la

7
posibilidad de que sus trabajadores contraigan una enfermedad ocupacional, sin interferir
con el logro de sus metas organizacionales
Por ello la presente investigación se justifica porque permitirá comprobar la posible
existencia de los riesgos disergonómicos presentes durante la desinstalación e instalación
de neumáticos gigantes en el taller de enllante de Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C., para ello se debe identificar las formas de manipulación manual de carga, las
posturas y la repetitividad de los movimientos de los trabajadores durante la ejecución de
la tarea.
1.3.3 Legal
Las nuevas normas legales de seguridad y salud de los trabajadores, recientemente
promulgadas por el Estado son una muestra que existe una indiscutible reforma estatal del
sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo en todo el país, es por ello
que se cuenta con la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su
Reglamento aprobado mediante el D.S. 005-2012-TR, donde se disponen medidas y
obligaciones que toda institución pública y privada debe cumplir, con el objetivo de
promover una cultura de prevención de riesgos laborales en seguridad y salud, con el fin
de disminuir la tasa de accidentabilidad anual y la cantidad de casos de enfermedades
profesionales/ocupacionales.
A su vez el Estado ha establecido reglamentos específicos para sus distintos sectores
industriales, y es el caso de la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
organización que tiene presencia laboral en casi todas las unidades mineras del país, por
lo que también se rige bajo el D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y Otras Medidas Complementarias en Minería, por ser una empresa de
actividades conexas a la minería, del mismo modo también está regida bajo la R.M. 375 -
2008 TR Resolución Ministerial que aprueba la Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos. Por todo lo anteriormente
indicado, la presente investigación resulta justificada.

8
1.4 Variables
1.4.1 Identificación de Variables
La variable identificada para el presente trabajo de investigación es:
 Riesgos disergonómicos
1.4.2 Operacionalización de las Variables
Variable Indicadores Sub indicadores
Cargas y fuerza
Agarre
Manipulación manual de cargas
Actividad muscular
Posturas del cuello
Posturas del tronco
Posturas del brazos

Riesgos Posturas del trabajador
Posturas de piernas
disergonómicos
Postura de antebrazos
Postura de muñecas
Pausas durante el trabajo
Repetitividad de tareas Frecuencia de acciones
Aplicación de fuerza
1.5 Interrogantes
1.5.1 General
¿Existen riesgos disergonómicos en los trabajos de desinstalación e instalación de
neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C., 2015?
1.5.2 Específicas
¿Cómo es la manipulación manual de cargas realizada por los trabajadores durante la
Contratistas Generales S.A.C.?

9
¿Cómo son las posturas de los trabajadores durante la desinstalación e instalación de
neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.?
¿Cómo es la repetitividad de los movimientos de los trabajadores durante la
Contratistas Generales S.A.C.?
1.6 Objetivos
1.6.1 General
Identificar la existencia de los riesgos disergonómicos en los trabajadores durante la
Contratistas Generales S.A.C.
1.6.2 Específicos
 Determinar la forma de manipulación manual de cargas en los trabajadores durante
la desinstalación e instalación de neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú
 Determinar las posturas de los trabajadores durante la desinstalación e instalación
de neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
 Determinar la repetitividad de los movimientos de los trabajadores durante la
1.7 Antecedentes de la Investigación
1.7.1 Internacionales
En la tesis titulada: “Análisis ergonómico en el trabajo de mantenimiento eléctrico”,
Cedeño y Gómez (2010), plantearon como objetivo realizar el análisis ergonómico
enfocándolo como una realidad social- laboral, como es la ergonomía en el mantenimiento
eléctrico. La iluminación adecuada, seguir normas y especificaciones indicadas por los
fabricantes, conocer las diversas posturas adecuadas de trabajo, utilizar el material e
instrumental de tal manera que no afecte el estado de salud general del profesional
eléctrico será por lo tanto elemental para nuestro trabajo. La ergonomía nos enseña
10
principios básicos de trabajo y protección hacia el ser humano con lo que no solo
conseguiremos evitar las lesiones o consecuencias a largo plazo en salud, sino que
además lograremos mejorar la calidad del trabajo eléctrico. [2]
1.7.2 Nacionales
En la tesis “Evaluación y propuesta de mejoras ergonómicas y de salud ocupacional
para el proceso de fabricación de un montón de acero simple sin accesorio”, Salvatierra
(2012), tuvo como objetivo proponer alternativas de rediseño en los puestos de trabajo,
teniendo en cuenta factores como dimensiones del operario, problemas de salud o también
sus capacidades y limitaciones. El estudio se realizó en una empresa metalmecánica
dedicada a la fabricación de productos pesqueros, mineros y eléctricos en su mayoría. Este
estudio se basó en la identificación de los problemas ergonómicos y de salud ocupacional
en la fabricación de los productos más representativos de esta empresa, donde la
elaboración del montón de acero fue calificado como el más crítico debido a su volumen
de producción y la cantidad de peligros ergonómicos, trastornos músculo-esqueléticos y
descansos médicos que se presentan durante su elaboración. Es así que se evaluaron
todos los procesos y actividades relacionadas con la elaboración de este producto,
identificando, en primera línea, los puestos más críticos mediante la matriz de Fine. Luego
de esto se procedió a analizar estos puestos mediante las metodologías OWAS, OCRA,
REBA y FANGER, las cuales permiten visualizar desde diferentes perspectivas la
interacción del operario con su entorno. Luego de haber identificado los puestos críticos
con sus respectivos problemas de postura, traumas músculos-esqueléticos y peligros
ergonómicos, se procedió a realizar las propuestas de mejora en base a criterios de
biomecánica, antropometría, salud ocupacional, entre otras herramientas y conceptos que
se pueda aplicar para mejorar el ambiente de trabajo. Una vez identificadas las soluciones,
se realizó el estudio costo beneficio para evaluar la factibilidad del proyecto, con el
propósito de justificar la inversión en la implementación de las mejoras propuestas
mediante indicadores como son el TIR VAN y PR. Los cuales determinaron su viabilidad.
Asimismo, una vez realizado todo este análisis se propuso conclusiones y

11
recomendaciones a nivel general de estudio, las cuales se basan en la implementación y
difusión de las mejoras presentadas. [3]
En la tesis: “Frecuencia y estrategias de prevención de lesiones músculo-esqueléticas
en fisioterapeutas de Lima Metropolitana, diciembre 2012”; Suarez (2013), tuvo como
objetivo determinar la frecuencia y la aplicación de estrategias de prevención de las
lesiones músculo-esqueléticas en fisioterapeutas de Lima Metropolitana. Es un estudio
observacional, descriptivo de corte transversal y se llevó a cabo en cuatro centros
hospitalarios de Lima Metropolitana (1 Hospital Minsa II nivel, 1 Hospital Es Salud, 1
Hospital de las Fuerzas Armadas y 1 Instituto especializado). La población estudiada fue
de 60 fisioterapeutas de 25 a 59 años de edad. El 56,7% correspondió al género femenino.
Los datos fueron recolectados mediante un cuestionario, el cual estuvo dividido en datos
del profesional (edad, sexo, años en actividad, institución donde labora y área principal de
trabajo); salud laboral (presencia o ausencia de dolor músculo-esquelético en los últimos
12 meses relacionado al trabajo de fisioterapeuta y localización anatómica de la lesión) y
estrategias de prevención, donde se colocó una lista de 10 estrategias con el fin de saber
con qué regularidad las llevan a cabo. Se realizó el análisis estadístico mediante el
programa informático SPSS v21. Resultados fueron que el 85% de fisioterapeutas sufrieron
alguna lesión músculoesquelética relacionada con su trabajo en los últimos 12 meses. La
lesión más frecuente se encontró en la columna lumbar (51,7%). El sexo femenino presentó
mayor porcentaje de lesiones musculoesqueléticas, los fisioterapeutas mayores de 50 años
sufrieron menos lesiones en los últimos 12 meses, las lesiones músculo-esqueléticas
estuvieron presentes en las 4 instituciones hospitalarias, los terapeutas físicos que tenían
entre 21 – 25 años en actividad y los que trabajaron en el área de Fisioterapia
Reumatológica fueron los más afectados por las lesiones. La principal medida preventiva
llevada a cabo por los fisioterapeutas fue utilizar diferentes partes del cuerpo para ejecutar
una técnica fisioterapéutica (el 40% dijo realizarlo habitualmente y el 35% siempre),
también se supo el 60% de fisioterapeutas casi nunca realizan estiramientos antes de
comenzar la jornada laboral o antes de la realización de determinadas técnicas como las

12
manuales. Conclusión: Los fisioterapeutas de Lima Metropolitana están expuestos a sufrir
lesiones músculo-esqueléticas relacionadas con su trabajo, pero no todos siempre llevan
a cabo todas las medidas preventivas que están a su alcance. [4]
En la tesis, “Modelo del análisis y evaluación de riesgos en el trabajo para una
empresa textil”, Gonzales (2004), tuvo como objetivo proponer un modelo de análisis y
evaluación de riesgos en una empresa textil de tejido plano, a partir de información
recopilada en los diferentes puestos de trabajo, y con ayuda de las técnicas de entrevista
personal a fin de presentar un matriz cuantificada, que permita brindar información sobre
los riesgos existentes en cada sección de la planta, incluyendo la justificación económica
de los mismos, para la toma de decisiones por parte de la alta dirección sobre inversiones
en seguridad. La metodología del trabajo se inicia con la búsqueda de los métodos de
análisis y evaluación de riesgos de mayor uso en las empresas; resaltándose cuatro
métodos para el análisis: LEST, ANACT, RENAULT y EWA. Estos métodos se sometieron
a un análisis comparativo de los mismos considerando: experticia del analista, tiempo de
observación, escala de valoración y participación del trabajador. De acuerdo a las
calificaciones obtenidas se obtuvo que el método combinado ANACT–RENAULT, es el más
apropiado para el análisis de riesgo. Para la evaluación de riesgos se describen dos
métodos: el Simplificado y el de Evaluación General, resultando apropiado el primero. En
este contexto, se propone un modelo de análisis y evaluación de riesgos, aplicable a las
condiciones de seguridad de una organización, pudiendo vincularse con otras herramientas
de gestión como la justificación económica para las inversiones en seguridad. [5]
1.8 Marco Teórico
1.8.1 Ergonomía
El término ergonomía deriva de las palabras griegas ergos (trabajo) y nomos (leyes);
por tanto, ergonomía se podría traducir literalmente como “leyes del trabajo”. Una definición
más específica describe a la ergonomía como una ciencia aplicada que trata del diseño de
los lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características
13
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador, buscando la
optimización de los tres elementos del sistema hombre-máquina-ambiente. [6]
Objetivos de la ergonomía
 Mejorar el nivel de seguridad en el puesto de trabajo, así como la salud física y
mental del trabajador.
 Mejorar la calidad de vida laboral.
 Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal.
 Incrementar la autoestima y el valor humano.
 Aumentar la efectividad y eficiencia de las actividades relacionadas al trabajo.
 Reducir la fatiga y el estrés.
 Mejorar la productividad.
 Mejorar la calidad en los productos.
 Mejorar la imagen para el bienestar global de los trabajadores. [6]
1.8.2 Factores ergonómicos
Los factores ergonómicos que van a ser objeto de análisis en el presente proyecto son:
movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas y posturas forzadas. [6]
1.8.2.1 Movimientos repetitivos
Se entiende por movimientos repetitivos a un grupo de movimientos continuos de
ciclos de trabajo, similares y mantenidos durante un trabajo provocando fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y por último lesión. El trabajo se considera repetido cuando la duración
del ciclo de trabajo fundamental es menor de 30 segundos o cuando se repiten los mismos
movimientos durante más del 50% de la duración del ciclo de trabajo. [6]
Fuentes de exposición
Las tareas de trabajo con movimientos repetidos son comunes en trabajos en cadena,
la cual puede dar lugar a lesiones en la zona de cuello-hombro y en la zona de la mano-
muñeca fundamentalmente. Incluso existe riesgo de movimientos repetidos por la ausencia
o insuficientes tiempos de recuperación (pausas). [6]

14
Efectos sobre la salud
Las lesiones asociadas a los trabajos repetidos se dan comúnmente en los tendones,
los músculos y los nervios del hombro, antebrazo, muñeca y mano. Los diagnósticos
pueden ser: [6]
Traumatismos acumulativos específicos en mano y muñeca
 Tendinitis. Es una inflamación de un tendón debido a que el tendón está
repetidamente en tensión, doblado, en contacto con una superficie dura o sometida
a vibraciones.
 Tenosinovitis. Sus primeros síntomas son el calor y el dolor, que se producen
cuando el líquido sinovial que segrega la vaina del tendón se hace insuficiente y
esto produce una fricción del tendón, provocando que el deslizamiento sea cada
vez más forzado hasta que finalmente se impida el movimiento.
 Síndrome de Quervain. Aparece en los tendones abductor largo y extensor corto
del pulgar al combinar agarres fuertes con giros o desviaciones cubitales y radiales
repetidas de la mano.
 Síndrome del túnel carpiano. Se origina por la compresión del nervio mediano en el
túnel carpiano de la muñeca, los síntomas son dolor, entumecimiento, hormigueo y
adormecimiento de parte de la mano, se produce como consecuencia de las tareas
desempeñadas en el puesto de trabajo que implican esfuerzos o movimientos
repetidos, apoyos prolongados o mantenidos y posturas forzadas mantenidas.
 Síndrome del canal de Guyon. Se produce al comprimirse el nervio cubital cuando
pasa a través del túnel Guyon en la muñeca, puede originarse por flexión y
extensión prolongada de la muñeca, y por presión repetida en la base de la palma
de la mano. [6]
Traumatismos acumulativos específicos en brazo y codo
 Epicondilitis y epitrocleítis. Con el desgaste o uso excesivo, los tendones se irritan
produciendo dolor a lo largo del brazo, las actividades que pueden desencadenar
15
este síndrome son movimientos de impacto o sacudidas, supinación o pronación
repetida del brazo, y movimientos de flexo-extensión forzados de la muñeca.
 Síndrome del pronador redondo. Aparece cuando se comprime el nervio mediano
en su paso a través de los dos vientres musculares del pronador redondo del brazo.
 Síndrome del túnel radial. Aparece al atraparse periféricamente el nervio radial,
originado por movimientos rotatorios repetidos del brazo, flexión repetida de la
muñeca con pronación o extensión de la muñeca con supinación.
 Tenosinovitis del extensor largo 1º dedo. Originado por movimientos rotatorios
repetidos del brazo. [6]
Traumatismos acumulativos específicos en hombros
 Tendinitis del manguito de rotadores. Los trastornos aparecen en trabajos donde
los codos deben estar en posición elevada, o en actividades donde se tensan los
tendones; se asocia con acciones de levantar y alcanzar, y con un uso continuado
del brazo en abducción o flexión. [6]
1.8.2.2 Manipulación manual de cargas (MMC)
Se entiende por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o
sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o
condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso-lumbares, para
los trabajadores. Se define como carga a cualquier objeto que se requiera mover utilizando
fuerza humana y cuyo peso supere los 3 kilogramos. [6]
Movimientos realizados en la manipulación manual de cargas
 Levantar manualmente. Mover un objeto desde su posición de reposo, hacia arriba,
sin asistencia mecánica.
 Bajar manualmente. Mover un objeto desde su posición de reposo, hacia abajo, sin
asistencia mecánica.
 Transportar manualmente. Desplazar un objeto que se mantiene cargado y es
movido horizontalmente por una fuerza humana.

16
 Jalar. Esfuerzo físico humano donde la fuerza aplicada es al frente del cuerpo y en
una dirección hacia el cuerpo, mientras éste se para o se mueve hacia atrás.
 Empujar. Esfuerzo físico humano donde la fuerza aplicada es dirigida hacia el frente
y lejos del cuerpo del operador, mientras éste se para o se mueve hacia adelante.
 Tracción. Esfuerzo físico humano donde la fuerza aplicada es necesario para mover
o arrastrar un objeto. [6]
Se considera que la manipulación de toda carga de más de 3 kg de peso, puede
entrañar un riesgo importante si se realiza en condiciones ergonómicas desfavorables, las
cargas que pesan más de 25 kg constituyen un riesgo en sí mismas aunque no existan
otras condiciones ergonómicas desfavorables. Pueden lesionarse tanto los trabajadores
que manipulan cargas regularmente como los trabajadores ocasionales. [6]
Las lesiones más frecuentes son entre otras: contusiones, cortes, heridas, fracturas
que pueden producirse en cualquier zona del cuerpo, pero son más sensibles los miembros
superiores, y la espalda. Las consecuencias propias de la MMC son los trastornos músculo-
esqueléticos y las afecciones en la zona dorso-lumbar que pueden ir desde lumbalgias,
cervicalgias, hernias discales e incluso fracturas vertebrales por sobreesfuerzo. [6]
 Trastornos músculo-esqueléticos (TME). Los TME son alteraciones que sufren los
músculos, las articulaciones, tendones, ligamentos, nervios, huesos y el sistema
circulatorio, causadas o agravadas fundamentalmente por el trabajo. Son de
aparición lenta y en apariencia inofensivas hasta que se hacen crónicas y se
produce el daño permanente. Estas lesiones pueden aparecer con más frecuencia
en espalda, cuello, hombros, codos, manos y muñecas. Los síntomas principales
son el dolor muscular, hormigueo y la limitación funcional de la parte del cuerpo
afectada, dificultando o impidiendo la realización de algunos movimientos. Son
varios los grupos de factores que pueden aumentar el riesgo de padecer TME:
factores físicos, factores individuales, factores organizativos y psicosociales.

17
 Afecciones dorso-lumbares. Las afecciones dorso-lumbares son alteraciones que
sufre la columna vertebral, la cual está formada de cinco regiones bien
diferenciadas: presenta 7 vértebras cervicales, 12 vértebras dorsales, 5 vértebras
lumbares, 5 vértebras sacras y 3 a 5 vértebras coxígeas. [6]
Las afecciones más frecuentes de la columna vertebral son: lumbalgia aguda (dolor
lumbar), cervicalgias, hernia discal (protuberancia del disco vertebral), aplastamiento
vertebral o encajamiento discal. Entre los factores que pueden originar el riesgo dorso-
lumbar están: características de la carga, esfuerzo físico a realizar, características del
medio de trabajo, exigencias de la actividad y características propias del trabajador. [6]
1.8.2.3 Posturas forzadas
Una postura forzada es aquella en la que una o varias regiones anatómicas o de
articulación se alejan de su postura neutra, pudiéndose presentar dos situaciones: [6]
 Requerimiento postural estático o mantenido durante un tiempo significativo.
 Requerimiento postural dinámico debido a que la postura se adopta debido a
movimientos frecuentes o repetición de ellos. [6]
Existen numerosas actividades en las que el trabajador adopta posturas forzadas: son
comunes en trabajos prolongados realizados de pie y sentado, talleres de reparación,
centros de montaje mecánico, agricultura, entre otros, pudiendo dar lugar a lesiones
músculo-esqueléticas ya que se produce una sobrecarga de los músculos produciendo
lesiones. Las tareas con posturas forzadas implican fundamentalmente a tronco, cabeza-
cuello, brazos y piernas. [6]
Las molestias comprometen a todo el cuerpo sin excepción alguna, empiezan con la
aparición lenta y de carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar el síntoma
hasta que se hace crónico y aparece el daño permanente. Los diagnósticos entre muchos
citados anteriormente, pueden ser: [6]

18
Traumatismos específicos en hombro y cuello
 Síndrome de estrecho torácico o costo-clavicular. Aparece por la compresión de los
nervios y los vasos sanguíneos que hay entre el cuello y el hombro. Puede
originarse por movimientos de alcance repetidos por encima del hombro.
 Síndrome cervical por tensión. Se origina por tensiones repetidas del elevador de
la escápula y del grupo de fibras musculares del trapecio en la zona del cuello.
Aparece al realizar trabajos por encima del nivel de la cabeza repetida o
sostenidamente, o cuando el cuello se mantiene en flexión. [6]
1.8.3. Trastornos musculoesqueléticos
Según González (2002), se conoce con el nombre de trastornos músculoesqueléticos,
a un grupo de procesos muy diferentes entre sí, provocados por la lesión de alguna de las
partes que forman el aparato locomotor, principalmente de las partes blandas: músculos,
tendones, nervios y algunas partes próximas a las articulaciones. En mayor detalle estos
trastornos se producen durante los esfuerzos de trabajos realizados. Además pueden
presentarse gran variedad de condiciones que dañan huesos, articulaciones, ligamentos,
músculos y tendones, discos intervertebrales y nervios. Estos problemas pueden ser
agudos, acumulativos o crónicos, y en los casos más serios, lo pueden dejar inválido. [3]
Postura de trabajo Partes del cuerpo afectadas

De pie, siempre en el mismo sitio Brazos y piernas, riesgo de varices
Sentado, tronco recto sin respaldo Músculos extensores de la espalda
Sentado, en un asiento demasiado Rodillas, muslos, pies
bajo
Tronco inclinado hacia delante, Hombros, cuello
sentado o de pie
Cabeza inclinada hacia delante o hacia Región lumbar, deterioro de discos
atrás intervertebrales
Brazos tendidos sobre el costado, Hombros y brazos
delante o atrás
Malas posiciones al utilizar Inflamación de tendones
herramientas
Figura 1. Partes del cuerpo afectadas por adoptar malas posturas de trabajo. Tomado de la tesis
“Evaluación y propuesta de mejoras ergonómicas y de salud Ocupacional para el proceso de
Fabricación de un Montón de Acero simple sin accesorio” (2012). Recuperado de
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1491/SALVATIERRA_MANCHEG
O_MIGUEL_ERGONOMICAS_FABRICACION_ACERO.pdf?sequence=1&isAllowed=y
19
1.8.4. Métodos de evaluación ergonómica a emplear
1.8.4.1 Método REBA
El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue Hignett y
Lynn Mc Atamney y publicado por la revista especializada Applied Ergonomics en el año
2000. El método es el resultado del trabajo conjunto de un equipo de ergónomos:
fisioterapeutas: terapeutas ocupacionales y enfermeras, que identificaron alrededor de 600
posturas para su elaboración. [7]
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros
superiores del cuerpo (brazo: antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas.
Además, define otros factores que considera determinantes para la valoración final de la
postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular
desarrollada por el trabajador Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e
incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos de
postura o posturas inestables. Cabe destacar la inclusión en el método de un nuevo factor
que valora si la postura de los miembros superiores del cuerpo es adoptada a favor o en
contra de la gravedad. Se considera que dicha circunstancia acentúa o atenúa, según sea
una postura a favor o en contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura. [7]
El método REBA es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con
las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia
normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación
previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente
de tipo músculo-esquelético, indicando en cada caso la urgencia con que se deberían
aplicar acciones correctivas. Se trata, por tanto, de una herramienta útil para la prevención
de riesgos capaz de alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas. [7]
En la actualidad, un gran número de estudios avalan los resultados proporcionados
por el método REBA, consolidándolo como una de las herramientas más difundidas y
utilizadas para el análisis de la carga postural. [7]

20
1.8.4.2 Método OCRA
El Check List OCRA para la evaluación rápida del riesgo asociado a movimientos
repetitivos de los miembros superiores fue propuesto por los autores Colombini D.
Occhipinti E. Grieco A., en el libro 'Ttisk Assessment and Management of Repetitive
Movements and exertions of upper limbs" (Evaluación y gestión del riesgo por movimientos
y esfuerzos repetitivos) bajo el título "A check-list model for the quick evaluation of risk
exposure(OCRA índex)" publicado en el año 2000. [7]
El modelo o procedimiento Check List OCRA es el resultado de la simplificación del
método OCRA "Occupational Repetitive Action". El método OCRA fue presentado, por los
mismos autores, en la revista especializada “Ergonomics" con el título "OCRA: a concise
index for the assessment of exposure to repetitve movements of the upper limbs" en el año
1998. [7]
El nivel de detalle del resultado proporcionado por el método OCRA, es directamente
proporcional a la cantidad de información requerida y a la complejidad de los cálculos
necesarios durante su aplicación. El método abreviado Check List OCRA permite, con
menor esfuerzo, obtener un resultado básico de valoración del riesgo por movimientos
repetitivos de los miembros superiores, previniendo sobre la urgencia de realizar estudios
más detallados. [7]
El método Check List OCRA tiene como objetivo alertar sobre posibles trastornos,
principalmente de tipo músculo-esquelético (TME), derivados de una actividad repetitiva.
Los TME suponen en la actualidad una de las principales causas de enfermedad
profesional, de ahí la importancia de su detección y prevención. El método Check List
OCRA centra su estudio en los miembros superiores del cuerpo, permitiendo prevenir
problemas tales como la tendinitis en el hombro, la tendinitis en la muñeca o el síndrome
del túnel carpiano, descritos como los trastornos músculo-esqueléticos más frecuentes
debidos a movimientos repetitivos. [7]
El ámbito de aplicación del método OCRA y por analogía del método Check List OCRA
es muy variado, la experiencia de los propios autores se ha centrado principalmente en la

21
industria del metal, aunque también han realizado estudios en sectores tan dispares como
la industria avícola, la alta costura, la agricultura, y la pesca. El método evalúa, en primera
instancia, el riesgo intrínseco de un puesto, es decir, el riesgo que implica la utilización del
puesto independientemente de las características particulares del trabajador. El método
obtiene, a partir del análisis de una serie de factores, un valor numérico denominado índice
Check List OCRA. Dependiendo de la puntuación obtenida para el índice Check List OCRA
el método clasifica el riesgo como Óptimo, Aceptable, Muy Ligero. Ligero, Medio o Alto.
Finalmente, en función del nivel de riesgo, el método sugiere una serie de acciones básicas,
salvo en caso de riesgo Óptimo o Aceptable en los que se considera que no son necesarias
actuaciones sobre el puesto. Para el resto de casos el método propone acciones tales
como realizar un nuevo análisis o mejora del puesto (riesgo muy ligero), o la necesidad de
supervisión médica y entrenamiento para el trabajador que ocupa el puesto (riesgo ligero,
medio o alto). [7]
El método también permite obtener el índice de riesgo asociado a un trabajador, para
ello se parte del cálculo del índice Check List OCRA del puesto, anteriormente descrito,
siendo modificado en función del porcentaje real de ocupación del puesto por el trabajador.
Se proponen, además, cálculos adicionales que permiten obtener el riesgo global asociado
a un conjunto depuestos y el índice de riesgo correspondiente a un trabajador que deba
rotar entre diferentes puestos. [7]
1.8.5. Puesto de trabajo
El puesto de trabajo es el nexo de unión entre la organización y los empleados, la
disposición del puesto de trabajo depende de la amplitud del área donde se realiza el
trabajo, el equipo, el mobiliario y otros instrumentos auxiliares disponibles. Características
del puesto de trabajo. Los puestos de trabajo se caracterizan por la interacción entre los
siguientes elementos: [6]
 El trabajador con sus atributos: estatura, anchura, fuerza, rangos de movimiento,
intelecto, educación, expectativas y otras características físicas y mentales.

22
 El puesto de trabajo que comprende: las herramientas, mobiliario, paneles,
indicadores, controles y otros objetos de trabajo.
 El ambiente de trabajo que comprende la temperatura, iluminación, ruido,
vibraciones y otras cualidades atmosféricas. [6]
1.9 Hipótesis
Dado que la identificación de los riesgos disergonómicos en los trabajadores
demuestra su existencia durante la desinstalación e instalación de neumáticos gigantes en
el taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C., entonces es
probable plantear una propuesta de mejora ergonómica que busque mitigar dichos riesgos.
23
Capítulo II: Planteamiento Operacional
2.1 Tipo , Diseño y Nivel de la Investigación
El presente trabajo se encuentra dentro del enfoque cuantitativo, perteneciente al
paradigma positivista. Según la intervención del Investigador es observacional, según la
planificación de toma de datos es prospectiva, según la cantidad de veces que se mide la
variable es transversal y según el número de variables de interés es univariable.
Diseño : No experimental, descriptivo
Nivel : Estudio Descriptivo.
2.2 Técnicas e Instrumentos
2.2.1 Técnicas
La técnica a emplearse en la investigación es la Observación.
2.2.2 Instrumentos
El instrumento a utilizar es la hoja de campo del método REBA, con ella se recoge
toda la información respecto a las posiciones adoptadas por los miembros superiores
(brazo, antebrazo, muñeca) e inferiores (cuello, tronco y piernas) de los trabajadores.
Además, define otros factores que considera determinantes para la valoración final de la
postura, como la carga o fuerza empleada, el tipo de agarre o el tipo de actividad muscular
desarrollada, para que posteriormente traslademos estos mismos valores al software
propio de éste método, el cual nos proporcionará un diagnostico global (nivel de riesgo y
acción), así como la puntuación final del método REBA, nivel de acción, nivel del riesgo y
actuación .Permite evaluar tanto posturas estáticas como dinámicas, e incorpora como
novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios bruscos de postura o posturas
inestables.
24
2.2.3 Matriz de Instrumentos
Unidad de Ámbito de Instrumentos

Variable Indicadores Sub-Indicadores
Observación Observación
Cargas y fuerza Hoja de campo del
Taller de enllante de
Manipulación método REBA y
Agarre Neuma Perú
manual de Los trabajadores
Contratistas Sotfware del método
cargas
Actividad muscular Generales S.A.C. REBA
Posturas del cuello
Posturas del tronco
Posturas del brazos Taller de enllante de Hoja de campo del
Posturas del Neuma Perú método REBA y
Riesgos Posturas de piernas Los trabajadores
trabajador Contratistas Sotfware del método
disergonómicos Postura de Generales S.A.C. REBA
antebrazos
Postura de muñecas
Pausas durante el
trabajo Taller de enllante de Hoja de campo del
Repetitividad de Frecuencia Neuma Perú método OCRA y
de Los trabajadores
tareas acciones Contratistas Sotfware del método
Generales S.A.C OCRA
Aplicación de fuerza
25
2.3 Estrategias de Recolección de Datos
Para la realización de la investigación se ha seguido la siguiente estrategia:
Paso 1. Se solicita el permiso y autorización al gerente general de operaciones de
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. a quien se le mostro el plan de investigación
y el cronograma de trabajo propuesto, una vez obtenido el permiso se procedió a
elaborar la tesis
Paso 2. Se planifica el desarrollo de las actividades organizando en principio las
coordinaciones con el personal involucrado, encabezados por el jefe de taller, a su vez
se determina las áreas de trabajo tanto para campo como para las actividades de
gabinete, la recolección de la información, la revisión de la bibliográfica, la consulta con
expertos.
Paso 3. Se recopila los datos utilizando los instrumentos (hojas de campo).
Generación de tablas de resumen y codificación de los mismos. Aplicación del software
de los métodos para el análisis de los datos e interpretación de los resultados y
diagnóstico final para evaluar y proponer la solución adecuada.
La recopilación de datos se lleva a cabo durante diez días en los turnos A y B (turno
diurno y nocturno).
Evaluación y verificación de datos estadísticos, esta actividad se realiza tanto a lo
registrado por la gestión de seguridad del año 2014 y las estadísticas nacionales de los
anuarios sectoriales del MTPE de los últimos años.
Paso 4. La propuesta de solución respecto a los resultados obtenidos en busca
de implementar los controles que mitiguen los riesgos disergonómicos durante la
desinstalación e instalación de neumáticos gigantes, respetando la jerarquía de
controles indicada en el DS-055-2010-EM.
2.3.1 Sustentación de la recolección de datos
Después de haber coordinado con la gerencia general de la empresa y el jefe de
taller de enllante – Cuajone, se conversó con los trabajadores implicados en esta
investigación (la muestra) quienes gustosos aceptaron colaborar en todo lo necesario

26
para la investigación, con la petición de no ser nombrados con sus nombres reales, por
lo que serán denominados como trabajadores, y para diferenciarlos uno de otros, se los
numerara. Ejemplo: trabajador 1, trabajador 2, etc.
Finalmente se indica que los resultados que la investigación arroje, mediante la
utilización de los métodos de evaluación ergonómica REBA y OCRA serán interpretados
y evaluados por expertos para poder implementar medidas de control efectivas.
2.4 Ámbito de estudio
2.4.1 Ubicación espacial
La investigación se realiza en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C. en la mina Cuajone – Moquegua.
2.4.2 Ubicación temporal
La investigación se realiza desde el mes de abril a julio del 2015.
2.5 Determinación del Universo y Población
2.5.1 Universo
Sesenta y dos trabajadores de la empresa Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C. entre administrativos y operativos.
2.5.2 Población
Cuarenta y dos trabajadores operativos de las tres guardias (A, B, C) de la empresa
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
2.5.3 Muestra
Catorce trabajadores operativos de la empresa Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C., que conforman la guardia C.
2.5.4 Muestreo
Para esta investigación se utiliza un muestreo no probabilístico intencional, ya que
se selecciona a los trabajadores de una sola guardia, dada la dificultad de acceder a los
trabajadores de otros turnos del taller de enllante de la empresa Neuma Perú

27
2.6 Procesamientos Estadísticos y Metodológicos Aplicados para el Análisis de
los Datos
Para el procesamiento de los datos obtenidos se utiliza el software establecido
de los métodos utilizados como indicadores en la presente investigación, como son el
Método REBA que nos permite evaluar las posturas del cuello, pierna, tronco, brazos,
antebrazos, muñecas, carga fuerza y agarre, martes del cuerpo que permanecen
estáticas, movimientos repetitivos y posturas inestables, y el Método OCRA que nos
permite evaluar la repetitividad como factor de recuperación, factor fuerza, factor
frecuencia, factor posturas y otros factores (físico-mecánicos y socio-organizativos).

28
Capítulo III: Análisis de la Seguridad
3.1 Identificación de la empresa
3.1.1 Actividad de la empresa
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. importa, distribuye y comercializa
neumáticos de minería, construcción y transporte público de la línea Michelin, empresa
líder en el mercado mundial. Contamos con una vasta experiencia en el seguimiento y
control técnico de los neumáticos, así como en la administración de los talleres de
enllante en las minas, la reparación de neumáticos gigantes en talleres fijos, móviles e
in-situ en minas. [8]
El objetivo de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. es eliminar, minimizar y
controlar las pérdidas producidas por algún proceso, condición o acción, incrementando
de esta manera la calidad en los servicios prestados, la productividad de la empresa y
el desarrollo de nuevos proyectos a través del mejoramiento continuo. [8]
3.1.2 Misión
Contribuir al progreso de nuestros clientes, brindándoles la más alta calidad y
excelencia en la venta de neumáticos y el uso de tecnología de vanguardia en la
prestación de nuestros servicios. [8]
3.1.3 Visión
Consolidarnos como la mejor empresa de venta y reparación de neumáticos así
como un aliado estratégico para el desarrollo del máximo costo/beneficio de nuestros
clientes. [8]
29
3.1.4 Política de calidad, seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente
Política de Calidad, Seguridad, Salud en el Trabajo y

Medio Ambiente
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. Estamos dedicados a la comercialización
de neumáticos, con una amplia experiencia en el seguimiento, control técnico y reparación
de los neumáticos así como la administración de talleres de enllante.
Estamos orientados a satisfacer las necesidades de nuestros clientes a través de un

eficiente servicio que supere sus expectativas de forma responsable con el ambiente y
garantizando la seguridad y salud de sus trabajadores, así como mantener al personal
motivado y comprometido con la prevención de los riesgos en el trabajo. Para lo cual
asumimos los siguientes compromisos:
 Cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de nuestro sistema

integrado de gestión, asumiendo la responsabilidad por la calidad de los servicios, la
prevención, control y mitigación de los impactos al medio ambiente así como la
protección y la prevención en los riesgos de seguridad y salud en el trabajo que estos
puedan generar para todos los miembros de la organización.
 Optimizar la calidad en los servicios brindados, mediante el aumento de los niveles de

satisfacción de nuestros clientes, trabajando de manera permanente en la interacción
de nuestros procesos.
 Promover un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos nuestros trabajadores,

socios estratégicos, contratistas y visitantes; gestionando los riesgos a los cuales
estamos expuestos día a día en todas nuestras actividades. Identificando y previniendo
la ocurrencia de enfermedades ocupacionales y lesiones.
 Garantizar que nuestros trabajadores y sus representantes sean consultados y

participen activamente en el comité de seguridad salud en el trabajo. El cual es parte
del sistema de gestión de nuestra empresa.
 Asegurar nuestros servicios que sea de calidad contando con personal calificado y
entrenado. Enfocado en la mejora contínua con beneficio efectivo de Neuma y de los
clientes y socios estratégicos.
 Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes, así como con otros
compromisos asumidos aplicables a la calidad, seguridad y salud en el trabajo, y medio
ambiente. El cuidado al medio ambiente previniendo que no sea impactado, actuando
responsablemente, asegurando la reducción de los impactos generados por nuestras
actividades.
 Neuma Perú valorara y respetara las costumbres locales y apoyara al desarrollo delas
comunidades dando preferencia de empleo a personal calificado de la zona y promoverá
el abastecimiento de bienes y servicios dentro de la misma comunidad.
Lima 22 de Diciembre del 2014.
_____________________________
ING. LUIS QUIJADA SAAVEDRA.
Gerente General.
Versión 05.
30
3.1.5 Estructura organizativa
Figura 2. Organigrama del taller de enllante de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
Figura 3. Organigrama del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C.
31
3.2 Proceso productivo
3.2.1 Mapeo de procesos
Figura 4. Mapeo de procesos del taller de mantenimiento de Cuajone.
Figura 5. Mapeo de procesos de los trabajos del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú
32
3.2.2 Inventario de procesos
Desinstalación e instalación de neumáticos
a. Taller de enllante
Área donde se lleva a cabo todos los trabajos para el mantenimiento de neumáticos,
así como las actividades administrativas y operativas.
b. Recepción de equipos pesados (volquetes) equipos auxiliares y equipos
medianos:
Se recibe el equipo de los operadores de la mina, mismo que lo entrega en una
determinada área llamada zona de listos, para posteriormente ser trasladados al
lavadero.
c. Lavado de equipos
Los componentes del conjunto neumático y toda el área alrededor es lavada con el
fin de tener un área de trabajo libre de polvos y/o lodos. A su vez para que los trabajos
se hagan con la mayor seguridad y calidad.
d. Envío a plataformas (equipo pesados, auxiliares o medianos)
Una vez limpios los equipos se envían a la plataforma que corresponda, donde se
lleva a cabo el trabajo propiamente dicho.
e. Designación de responsables a realizar el trabajo
El jefe de guardia dispone quiénes y cuántos trabajadores se hacen cargo del
trabajo.
f. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control
IPERC
Todos los trabajadores realizan el IPERC, lo firman y solicitan sea visado por el
supervisor de seguridad, quien evalúa, recomienda e imprime su firma, para que el
trabajo pueda iniciarse.

33
g. Parqueo de equipo
El equipo pesado (volquete CAT 797 en este caso) es estacionado en el sentido
que sea necesario para el trabajo, siendo de forma retro si se realizan trabajos en
cualquiera de los neumáticos del tren posterior y de frente si se harán trabajos en los
neumáticos delanteros.
El parqueo debe de ser guiado de forma tal que quede estacionado exactamente
en el lugar adecuado para realizar el trabajo.
h. Bloqueo y etiquetado
Posterior a ello todos los participantes cortan el paso de energía y colocan los
elementos de bloqueo y etiquetado (pinzas, candado y tarjeta), luego se procede a
colocar los tacos, éstos deberán estar pegados en el medio de la banda de rodamiento
y en los neumáticos que no sean objeto de trabajo (vale decir; en aquellos neumáticos
que no se le realizarán trabajos en ese momento), adicionalmente se colocan dos conos
y los letreros de advertencia (equipos en movimiento) y prohibición (prohibido ingreso
de personal no autorizado) para señalizar y delimitar zona de trabajo.
i. Alistar y trasladar herramientas
Uno o dos trabajadores alistan y trasladan todas las herramientas que se deben de
utilizar.
Para el traslado de herramientas como: Pistolas neumáticas, multiplicadores de
torque, contra fuerzas, extensiones, dados, llaves mixtas, infladores de aire, mangueras,
canastillas, bombas hidroneumáticas, pistones, sogas, espátulas, grasa, sopletes, etc.;
se utiliza un carrito, carreta o carretilla de trabajo, con el fin de evitar cargarlos o
movilizarlos manualmente, desde el almacén hasta la plataforma de trabajo u cualquier
otro punto donde resulte necesario.
j. Retirar la presión de los neumáticos
Se debe retirar la presión de los neumáticos hasta que quede en 30 PSI, esto por
factores de seguridad.
34
k. Colocar soportes
Se levanta el equipo con gatas hidroneumáticas mayores a 200 toneladas y se
coloca el soporte en el lado del neumático que se va a trabajar. Esta tarea requiere que
el trabajador coloque el soporte en el punto de contacto del volquete, de forma centrada
y adecuada, a su vez debe de ubicar el volquete en la mejor zona de la plataforma (área
limpia y estable).
l. Retirar Tuercas
El trabajador carga manualmente el multiplicador de torque (RAD 5000), la
contrafuerza, la extensión y el dado, luego lo coloca frente a la tuerca, para realizar la
alineación e iniciar el encastre para que desajuste la tuerca, esta operación se realiza
para todas las 54 tuercas que tiene el aro del volquete CAT 797.
Posteriormente las tuercas son retiradas del esparrago con la pistola de impacto,
tarea que se realiza de forma similar al de desajuste (cargar, colocar la pistola frente a
la tuerca suelta, encastrar e iniciar el retiro de todas las tuercas).
m. Desinstalar Neumáticos
Utilizando los brazos del manipulador de neumáticos se presiona la banda del
rodamiento y se saca el neumático, para luego trasladarlo a un lado de la plataforma
donde se realiza la evaluación y/o preparación del mismo.
n. Preparar Neumáticos
Dependiendo del tipo de trabajo se procede a preparar el neumático, para lo cual
se puede realizar el cambio de o’ring, cambio de corbata, cambio de pestaña, cambio
de codo, cambio de manguera, cambio de llanta u otros.
o. Instalar Neumáticos
El neumático preparado es trasladado por el manipulador de llantas para ser
instalado en el mando de donde fue retirado.
p. Ajustar Tuercas
Con la pistola de impacto se aproximan las tuercas, esta tarea es similar a la tarea
de retirarlas.
35
Posteriormente se realiza el ajuste de tuercas, esta actividad se realiza con el
multiplicador de tuercas, mismo que es cargado, presentado y encastrado en la tuerca
y se ajusta a la presión establecida, se repite misma tarea a las 54 tuercas del aro.
q. Nivelar presiones
Una vez el neumático instalado en su posición se suministra aire, dejándolo
correctamente nivelado.
r. Verificar trabajo y entregar a personal de la mina.
Culminado todo el trabajo un trabajador realiza la verificación de los trabajos
realizados para que posteriormente sea entregado a mantenimiento mina.

36
3.2.3 Mapa de riesgos
Taller de Enllante Cuajone - Neuma Perú Contratistas Generales SAC. - 2015.

Codigo: SGS-MR-01
Versión: 002
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO F-Aprob: 09-01-2015
Mapa de Riesgos
LEYENDA:
PUNTO DE REUNIÓN EN CASO DE

CUIDADO RIESGO ELÉCTRICO. PELIGRO CARGA SUSPENDIDA. SALIDA.
EMERGENCIA.
CUIDADO RIESGO INFLAMABLE. PELIGRO RUIDO. AREA DE REUNIÓN / ZONA SEGURA. CONOS.
USO OBLIGATORIO DE
CUIDADO RIESGO DE EXPLOSIÓN. PROHIBIDO FUMAR. EXTINTOR.
GUANTES DE CUERO.
USO OBLIGATORIO DE CASCO, USO OBLIGATORIO DE PROTECTOR USO OBLIGATORIO DE ROPA DE TRABAJO USO OBLIGATORIO DE
LENTES, OREJERAS Y RESPIRADOR. FACIAL. Y CHALECO CON CINTA REFLECTIVA. ZAPATOS DE SEGURIDAD.
CUIDADO TRANSITO DE EQUIPOS CUIDADO RIESGO DE CAÍDAS CUIDADO RIESGO DISERGONOMICO
Figura 6. Mapa de riesgos del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C.
3.3 Diagnóstico de la Seguridad y Salud Ocupacional
La empresa Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C., cumple con los requisitos
y obligaciones establecidas en la normativa legal referida a Seguridad, Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente, puesto que es un requisito imprescindible de sus clientes,
además cuenta con la certificación de homologación de seguridad; que le permite
implementar un Sistema Integrado de Gestión.
En el transcurso de las operaciones se pudo identificar que al realizar la tarea de
desinstalar e instalar los neumáticos gigantes se encuentran un conjunto de riesgos

37
disergonómicos, que no fueron contemplados en la elaboración del sistema de gestión,
y dado que en el último semestre del año 2014, se registró un elevado porcentaje del
personal operativo que se ausento del centro laboral por presentar lesiones
musculoesqueléticas en la zona lumbar, es que nació la imperiosa necesidad de
identificar la causa que originaban estas lesiones, motivo por el cual se inició esta
investigación.
3.4 Análisis de las Actividades y Estadísticas.
El análisis de las actividades y estadísticas, comprenden las operaciones,
evaluaciones, mediciones y decisiones, que se realiza para la toma de datos a procesar;
como son básicamente: evaluación y cuantificación de registros, evaluación de
estadísticas anuales nacionales de los últimos tres años, toma de medidas, registro y
procesamiento estadístico de la Información con los softwares propios de los métodos
a emplear.
3.4.1 Evaluación y cuantificación de registros
En Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. se cuenta con un registro digital para
el seguimiento y control de lesiones y enfermedades, con la finalidad de analizar y tomar
acción, de forma tal que los índices no se incrementen y por el contrario se mitiguen a
su mínima expresión. Este registro contiene dentro de sus datos, la cantidad de días de
ausencia laboral y los motivos que lo originaron, además si tuvo su origen en el centro
laboral o fuera de éste. Este documento fue evaluado y comparado con el primer
semestre encontrando los resultados mencionados posteriormente.
3.4.2 Evaluación de la Estadística Anual Nacional del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo (MTPE) de los últimos tres años
Revisando la estadística anual nacional del MTPE que se muestran en cada uno de
los anuarios sectoriales de los años 2012, 2013 y 2014, [9] [10] [11] adjuntadas en el
apéndice A, se obtuvo la siguiente información:
 Que las notificaciones de enfermedades ocupacionales por meses, según tipo
de enfermedad, están directamente relacionadas con los daños del sistema

38
musculoesquelético, ya que están registradas con las siguientes
denominaciones; enfermedades provocadas por posturas forzadas y
movimientos repetitivos en el trabajo, lumbago, dorsalgia, ciática y cervicalgia,
estas están formando el grueso de las estadísticas y la tendencia es
incrementarse cada vez más, los índices registrados lo muestran así, sobre todo
en el año 2014, los cuales han alcanzado la mayor cantidad de incidencia
respecto a los demás años y a las demás enfermedades.
 Que estas enfermedades se han registrado en su gran mayoría solo a personal
obrero, operario y empleados de la misma o similar categoría.
 Las demás enfermedades a los largo de los últimos años se mantuvieron en
rangos similares, esto puede deberse a diversos factores, dentro de ellos la
gestión de cada una de las organizaciones, las mejoras en las investigaciones,
las mejoras tecnológicas y otros. Pero el caso de las enfermedades que afectan
al sistema musculoesquelético, no tuvieron la misma suerte.
3.4.3 Análisis de los registros de control y seguimiento de lesiones y
enfermedades del sistema de seguridad del taller de enllante Cuajone de
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
Conforme se puede apreciar en el registro, se ha identificado que en el último
semestre se ha incrementado las lesiones musculoesqueléticas (dolores en la zona
lumbar) y después de consultar al personal que ha sufrido estas lesiones, nos indicaron
que se debe a consecuencia de trabajar exponiéndose a riesgos disergonómicos
cuando se desinstalan e instalan neumáticos a los volquetes CAT 797. Para los trabajos
en estos equipos se incrementó e implementó nuevas herramientas como el
multiplicador de torque del 5000 lb/ft, extensiones, contrafuerza y dados. Este conjunto
de herramientas tiene un peso aproximado de 27 kilos.
A su vez se identificó que las lesiones musculoesqueléticas se incrementaron
coincidentemente en el último semestre del 2014, ya que nuestro cliente adquirió los
volquetes CAT 797 en el segundo trimestre del año 2014.

39
3.4.4 Toma de medidas antropométricas
Los valores de las medidas del cuerpo más importantes tomadas a los catorce
trabajadores son:
Tabla 1. Medidas Antropométricas
Medidas Antropométricas
Trabajadores Edad Estatura Peso

1 28 1.69 76
2 37 1.68 74
3 33 1.65 77
4 26 1.64 68
5 32 1.62 71
6 36 1.63 70
7 33 1.65 72
8 29 1.71 82
9 25 1.64 76
10 25 1.67 80
11 33 1.60 69
12 27 1.66 78
13 26 1.72 84
14 31 1.68 77
Promedio 30 1.66 75.29
Interpretación:
Los catorce trabajadores están en el rango de personas del mismo sexo
(masculino), jóvenes con promedio de edad de 30 años, estatura de 1.66 y peso de 75
kilos. Condiciones que permitirán poder realizar la investigación con mayor exactitud.
Luego de realizar las observaciones a los trabajadores durante el desarrollo de
sus actividades se concluye que las posturas que predominan en este puesto de trabajo
son:
 De pie con los brazos en extensión frontal
 De pie con los brazos por encima de los hombros
 De pie inclinado
 Agachado con los brazos por encima de los hombros
 Agachado muy inclinado

40
Estas posturas predominantes pueden considerarse como un factor fatigante
para el trabajador.
3.4.5 Análisis de los Métodos Ergonómicos REBA y OCRA
Los métodos REBA y OCRA, cuentan con herramientas similares (hojas de
campo y software) para medir y evaluar diferentes riesgos, por lo que en principio se
puede indicar lo siguiente:
 Ambos métodos de evaluación ergonómica fueron diseñados y recomendados
para ser aplicados a individuos que están laborando en áreas de mantenimiento
como los que se realizan en el taller de enllante Cuajone de Neuma Perú
 Con ambos métodos de ergonomía se pueden analizar más de 14 factores.
 Los dos métodos de ergonomía cuentan con hojas de campo establecidas.
 La aplicación de ambos métodos ergonómicos es sencilla y no requiere de
personal altamente especializado, puesto que cuentan con un software definido.
 Entre los factores a ser analizados y evaluados, están aquellos de los cuales se
quejan los trabajadores: Dolencias musculares en el tronco, brazos, antebrazos,
las muñecas, el cuello y las piernas. Esto debido a la carga y fuerza que realizan,
así como las posturas disergonómicas a las que se ven sometidos.
 Se pueden analizar los factores, hacer las propuestas de mejoras y nuevamente
correr el programa para ver los nuevos resultados y comprobar si estos han sido
mejorados o no.
Es por ello que se ha aplicado dichos métodos de evaluación ergonómica en el
análisis y evaluación de esta investigación, los cuales se presentan a continuación,
mediante las ventanas capturadas de los softwares, llegando a los resultados, que se
señalan.
3.4.6 Aplicación de evaluación ergonómica del método REBA
La evaluación específica del factor posturas de trabajo, se realiza mediante la
utilización de las hojas de campo y la aplicación del software que tiene establecido el
41
método REBA, debido a que se consideran los miembros del cuerpo que se desea
medir, separándolos en grupos superiores (cuello, piernas y tronco) e inferiores (brazo,
antebrazo y muñecas) de los trabajadores.
Grupo A: Análisis de cuello, piernas y tronco
Este resultado indica que el cuello de los trabajadores está en un movimiento
promedio mayor a 20° de flexión o extensión y cuenta con una puntuación de 2, que
según el análisis nos indica que si hay torsión o inclinación lateral.
Las piernas tienen un movimiento y soporte unilateral, postura inestable y las
rodillas están flexionadas más de 60°, por lo que llega a una puntuación final de 4.
42
El tronco tiene un movimiento de flexión y extensión mayores a 20 ° por lo que logra
una puntuación de 3
El peso de la carga que levantan los trabajadores supera los 10 kilogramos por lo
que se deduce que imprimen mayor fuerza que con pesos menores, por este motivo se
le ha considerado un puntaje de 3.
Grupo B: Análisis de brazos, antebrazos y muñecas
Los antebrazos logran movimientos de flexión y extensión mayor a 60 °, obteniendo
el máximo puntaje de 2.
Las muñecas siempre ejecutan movimientos de flexión y extensión mayores a 15°
y adicionalmente presentan torsión o desviación lateral, por tal motivo se le considera
con una puntuación de 3.

43
Los movimientos de los brazos generalmente están en flexión y extensión de 45° a
90° llegando a una puntuación de 3.
El agarre que ejecutan los trabajadores resulta incómodo, o en ocasiones es
incómodo porque se llega a utilizar otras partes del cuerpo, por tal motivo se la ha
considerado con el mayor de los puntajes 3.
Las actividades musculares cuando e están ajustando y desajustando permanecen
estáticas y a su vez se logra apreciar movimientos repetitivos mayores a 4 veces por

44
minuto y, durante la tarea se producen cambios posturales importantes y se adoptan
posturas inestables.
Los resultados que el software arroja son los siguientes:
Con los resultados del método REBA se conoce como puntuación final el valor de
15, siendo este el puntaje más elevado de una escala de 1 al 15 y su nivel de acción es
4, de una escala de 1 al 4, a su vez el nivel de riesgo a los que están expuestos los
trabajadores es muy alto (el mayor puntaje) y el nivel de actuación indica que es
necesaria la acción inmediata. Finalmente se puede concluir que los riesgos presentes
durante la desinstalación e instalación de neumáticos gigantes presentan riesgos
disergonómicos que están dañando la salud ocupacional de los trabajadores, lo que
explica claramente la ausencia laboral por presentar lesiones musculoesqueléticas.
3.4.7 Aplicación de evaluación ergonómica del método OCRA
Para evaluar los movimientos repetitivos se utilizó la evaluación del método OCRA,
los factores que permite medir este método son: factor recuperación (FR), factor
frecuencia (FF), factor fuerza (FF), factor postura (FP) y factor complementario (FC) que
vendrían a ser los demás factores. Estas mediciones arrojaron el siguiente resultado:
45
46
47
La recuperación física de los trabajadores resulta ser óptima ya que se ha
identificado un puntaje de cero, ya que al tener pausas con tiempos razonables los
trabajadores logran menguar el cansancio.

48
49
Se ha identificado que el trabajo de los brazos es variado y durante la tarea
mantiene sostenido el multiplicador de torque en presa estática con lo que según la
evaluación se obtiene un puntaje de 2.5 siendo éste mayor al 50% del ponderado.
50
La puntuación obtenida para el factor fuerza FF asciende a 38 en el brazo derecho
y 18 en el izquierdo, esto indica que la aplicación de fuerza en los trabajos es muy alta,
51
sobre todo para el brazo derecho, porque se tiene que cargar y sostener el multiplicador
de torque, (conjunto de herramientas muy pesadas) por ende la aplicación de fuerza se
da con mucha intensidad.

52
53
Tal como lo fuera considerado en el método REBA, éste también contempla las
posturas y en ambos casos las posturas fueron identificadas como forzadas, en éste
método se alcanzó una puntuación de 15 por cada lado (derecho e izquierdo) por lo que
el hombro, los brazos, el codo, la muñeca y la mano están en posturas incomodas que
provocan cansancio y dolor en breves espacios de tiempo. En la mayoría de ocasiones
estas posturas se ejecutan casi al mismo tiempo y es allí donde el agotamiento y la
intensidad del dolor se incrementan muy nocivamente para el trabajador.

54
La utilización del multiplicador de torque implica estar expuesto a vibración, en su
mayoría de veces en tiempos cortos, pero por el peso, la forma de encajar en el aro y
las tuercas requieren de que el trabajador utilice partes de su cuerpo ya que la rodean
con los brazos y la apegan al pecho (aprisionamiento de las estructuras musculosas y
tendinosas del cuerpo), para poder realizar con mayor seguridad el encaje y encastre.
A su vez se identifica que el ritmo de trabajo puede acelerarse y/o desacelerarse a
conveniencia del trabajador, dado que tiene la posibilidad de incrementar y disminuir el
tiempo de trabajo y los ritmos de descanso, que generalmente son prudentes, aun así
este factor FC obtuvo un puntaje de 3 para el lado derecho y para el lado izquierdo.
55
Tal como se puede apreciar en los resultados finales del método OCRA, indican NO
ACEPTABLES - NIVEL ALTO con un puntaje de 49.73 para el lado derecho del cuerpo
y con 32.73 también NO ACEPTABLE - NIVEL ALTO para el lado izquierdo, en ambos
casos sobrepasan enormemente los límites de la valoración del método que van desde
0 a 22 puntos. Resultados que alarmaron nuestra necesidad de conocer el nivel del
riesgo disergonómicos en el que están expuesto nuestros trabajadores. Lo que permite
poder relacionar con el cuadro de seguimiento y control de lesiones y enfermedades
donde claramente se aprecia la ausencia laboral por lesiones musculoesqueléticas
(dolores lumbares). Por ambos motivos se tiene que gestionar cuanto antes la
implementación de eficientes medidas de control y revertir estos resultados en pro de la
salud ocupacional de los trabajadores.
3.5 Justificación de la Propuesta de Solución
Dado que en el taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas Generales
S.A.C. se ha identificado que durante las actividades que se desarrollan en el cambio
de neumáticos de volquetes CAT 797 (neumáticos gigantes) existen riesgos
disergonómicos que están causando lesiones musculoesqueléticas y esto está
conllevando a que el personal se ausente de su centro laboral, se teme que en un futuro
no muy lejano se pueda tener enfermedades ocupacionales a consecuencias de la
acumulación de lesiones o en el peor de los casos que ocurran accidentes que lamentar,
es por ello que se propone aplicar un control de ingeniería y controles administrativos
que minimicen estos riesgos disergonómicos.

56
Capítulo IV: Propuesta de Solución
4.1 Desarrollo de la Propuesta de Solución
La propuesta está planteada siguiendo el orden establecido en la jerarquía de
control de riesgos, contemplada en el artículo 89 del DS-055-2010-EM. El cual menciona
que para controlar, corregir y eliminar los riesgos se deberá de seguir la siguiente
secuencia:
1. Eliminar
2. Sustituir
3. Controles de Ingeniería
4. Señalización, alertas y controles administrativos
5. Entrega de equipo de protección personal (EPP) adecuado para el tipo de
actividad que se desarrolla en dichas áreas.
Después de evaluar los resultados de ambos métodos (REBA y OCRA) se concluyó
como primera mejora ergonómica la implementación de un control de ingeniería (el
diseño y construcción de una plataforma elevadora con un mitigador de peso), puesto
que no se puede eliminar y sustituir los riesgos disergonómicos, ya que son propios de
los trabajadores, de las herramientas, de los volquetes CAT 797 y de las características
de la tarea de ajustar y desajustar las tuercas. Como segunda mejora ergonómica
mejorar y proponer nuevos controles administrativos, tanto para el IPER BASE 001 y
PETS 001 “Cambio de neumáticos de volquetes CAT 797 (neumáticos gigantes)”, donde
en principio se identifica los peligros, y se evalúan los riesgos disergonómicos, y la
aplicación de medidas de control eficientes de la exposición a la que son sometidos los
trabajadores. Estas mismas inclusiones y otras recomendaciones deberán de estar
incluidas en el PETS-001 para que sirvan de guía secuencial al momento de ejecutar
estas actividades laborales, de modo tal que las mejoras incluidas garanticen que los
trabajadores estén menos o nada expuestos a los riesgos disergonómicos inherentes a
dicha actividad laboral. Adicional a ello se elabora e implementa un estándar de gestión

57
de prevención de riesgos disergonómicos, mismo que contempla un conjunto de
recomendaciones para identificar, evitar y gestionar la protección a la salud ocupacional,
sobre todo a las actividades puntuales y colaterales de las tareas de cambio de
neumáticos en los volquetes CAT 797 (neumáticos gigantes). Posteriormente y como
reforzamiento que garantice el correcto entendimiento, la toma de conciencia y la
formación de todos los trabajadores se deberán de incluir dentro del programa de
capacitación anual del Plan de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente 2016
cinco temas directamente relacionados a prevenir enfermedades ocupacionales a
consecuencia de las lesiones o daños al sistema musculoesquelético.
4.1.1 Control de ingeniería
Como primera acción se implementa una plataforma elevadora con un mitigador de
peso que permita que el trabajador se mantenga adoptando una correcta postura y con
la ayuda del mitigador no cargue el multiplicador de torque (27 kilos aproximadamente),
misma que deberá de contar con las siguientes características:
 La plataforma elevadora tiene que contar con barandas, pero no en todo su
perímetro, debe haber un lado sin barandas, (en el lado donde se trabajará, lado
que da al flanco del neumático y/o las tuercas, para poder realizar los trabajos).
 Debe de tener una puerta para poder acceder a plataforma, con un seguro para
que no se abra sola o con el movimiento de los trabajos.
 La plataforma elevadora debe de poder elevarse lo suficiente para que permita
que el trabajador este en todo momento de pie o parado y encare la tarea
optando por un fácil y adecuado posicionamiento ergonómico, esto evitaría que
esté arrodillándose, agachándose, extendiendo los brazos, realizando
demasiados movimientos del tronco, flexiones de las piernas, manteniendo el
cuello en posiciones incomodas, o elevando las manos (al cargar el multiplicador
de torque), hombros por encima de la cabeza.
 Debe de tener un dispositivo para controlar la elevación de su estructura y para
que baje lo necesariamente.

58
 Adicionalmente a esta plataforma se le debe ensamblar un brazo mecánico,
mismo que debe de tener un tamaño ideal, que pueda estar por encima de los
trabajadores sin tener que obstaculizar o chocar contra el neumático o los
componentes que estén a su alrededor. Debe de tener la facilidad de girar por
toda el área que tiene la plataforma y por ende en la zona donde el trabajador
pueda encajar el multiplicador de torque y la facilidad de encastrar las tuercas en
el aro.
 Al brazo mecánico se le debe acondicionar un mitigador de peso que garantice
que soporte con facilidad los 27 kilos que pesan el conjunto de herramientas de
ajuste y desajuste (multiplicador de torque de 5000 lb, la contrafuerza, la
extensión y el dado) de modo tal que el trabajador ya no realice carga alguna o
en el peor de los casos solo un mínimo del 10% del que empleaba el trabajador
sin la existencia de este equipo, ya que el conjunto de herramientas de ajuste y
desajuste estará sujetada al mitigador en todo momento.
 A su vez, se le debe ensamblar a la plataforma elevadora una caja en uno de los
extremos para poder colocar las demás herramientas, las tuercas, accesorios e
insumos de mantenimiento que requiere la tarea.
 Para el desplazamiento o movilización de la plataforma elevadora, ésta debe de
tener ruedas y un jalador o manijas, de modo tal que resulte sencillo poder
trasladarla de un lugar a otro, y colocarla con facilidad y exactitud en la zona de
trabajo. Estas ruedas deberán de tener un seguro que impida su desplazamiento
una vez instalada en el lugar de trabajo o cuando sea almacenada.
 La plataforma elevadora debe de tener ensamblada dos puntos de conexiones
de aire como mínimo, uno de ingreso para operar sus funciones, y otro de salida
por donde los trabajadores puedan conectar sus herramientas de poder, como
las canastillas del multiplicador de torque o la pistola de impacto.
 La plataforma elevadora debe de contar con chumaceras, con el fin de poder
realizar su manteamiento o engrase de manera fácil y adecuada.

59
 Sabiendo que la plataforma se eleva se le deberá de adicionar debajo de las
barandas rodapiés, con el fin de contener y evitar que caigan a distinto nivel las
tuercas, volandas y otros elementos.
 La plataforma elevadora deberá de tener la capacidad mínima de cargar unos
300 kilogramos como mínimo. Por ende durante su ensamble se debe considerar
elementos de poco peso.
 Las medidas de la plataforma deberán ser las siguientes:
 1 m. de ancho
 3.5 m. de largo
 Barandas de 1.20 m. de alto
 Puerta de 1.20 de alto y de 0.60 m. de ancho.
 Elevación máxima de 1.50 m.
4.1.2 Control administrativo
Además de la implementación del control de ingeniería (la plataforma elevadora con
el mitigador de peso), se complementa la propuesta de solución con controles
administrativos que en este caso son:
4.1.2.1 Un estándar de prevención de riesgos disergonómicos

ESTÁNDAR
Gestión de Prevención de Riesgos Código : SGS-EST-012
Versión : 002
Disergonómicos Aprobado :
NEUMA PERÚ CONTRATISTAS GENERALES S.A.C.
60
CONTROL DE REVISIONES:
COPIA CONTROLADA Nro.
ASIGNADO A:
Fecha de Elaborado Aprobado Descripción de

Revisión Revisado por
aprobación por por cambios
JT ó Elaboración e
Responsable
0 GO Implementación
de SST
SGO del estándar
ESTÁNDAR
Versión : 002
61
1. OBJETIVO
1.1. Establecer medidas de gestión y prevención de riesgos disergonómicos

para prevenir lesiones musculoesqueléticas por sobre exposición en las
tareas inherentes al taller de enllante.
1.2. Evitar enfermedades ocupacionales y/o musculoesqueléticas.
1.3. Promover la utilización de herramientas y equipos de apoyo que evitan que
los trabajadores se expongan a sobre cargas manuales.
1.4. Promover adopción de posturas adecuadas y seguras durante ejecución
de tareas.
2. ALCANCE
2.1. El presente estándar aplica a todos las trabajadores y las tareas que
requieran gestión de prevención de riesgos disergonómicos en el taller de
enllante – Neuma Perú – UEA Cuajone.
3. NORMAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
3.1. Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

3.2. DS-005-2014-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
3.3. DS-055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería y otras medidas complementarias
3.4. RM-050-2013-TR. Aprueban formatos referenciales con la información
mínima que deben de contener los riesgos del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.5. Resolución Ministerial 375-2008 TR que aprueba la Norma Básica de
Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
4.1. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS

4.1.1. DEFINICIONES
Análisis de trabajo.- Es la metodología utilizada en ergonomía para
describir las actividades con el propósito de conocer las demandas que
implican y compararlas con las capacidades humanas.
Carga.- Cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye, por ejemplo, la

manipulación de personas (como los pacientes en un hospital) y la
manipulación de animales en una granja o en una clínica veterinaria. Se
considerarán también cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo,
por medio de una grúa u otro medio mecánico, pero que requieran aún del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.
Carga de trabajo.- Es el conjunto de requerimientos físicos y mentales a los

que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral.
Carga física de trabajo.- Entendida como el conjunto de requerimientos

físicos a los que la persona está expuesta a lo largo de su jornada laboral, y
ESTÁNDAR
Versión : 002
62
que de forma independiente o combinada, pueden alcanzar un nivel de

intensidad, duración o frecuencia suficientes para causar un daño a la salud
a las personas expuestas.
Carga mental de trabajo.- Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el

trabajador, para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso
de realización de su trabajo. Este factor valora la carga mental a partir de los
siguientes indicadores:
 Las presiones de tiempo: contempla a partir del tiempo asignado a la

tarea, la recuperación de retrasos y el tiempo de trabajo con rapidez.
 Esfuerzo de atención: este viene dado por una parte, por la intensidad
o el esfuerzo de concentración o reflexión necesarias para recibir las
informaciones del proceso y elaborar las respuestas adecuadas y por
la constancia con que debe ser sostenido este esfuerzo. El esfuerzo
de atención puede incrementarse en función de la frecuencia de
aparición de incidentes y las consecuencias que pudieran ocasionarle
durante el proceso por una equivocación del trabajador.
 La fatiga percibida: la fatiga es una de las principales consecuencias
que se desprende de una sobrecarga de las exigencias de la tarea.
 El número de informaciones que se precisan para realizar la tarea y el
nivel de complejidad de las mismas, son dos factores a considerar para
determinar la sobrecarga; así se mide la cantidad de información
manejada y la complejidad de esa información.
 La percepción subjetiva de la dificultad que tiene para el trabajador su
trabajo.
Ergonomía.- Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca

optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo
con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a
las capacidades y limitaciones de los trabajadores, con el fin de minimizar el
estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del
trabajador.
Factores de Riesgo Biopsicosociales.- Se llaman así, a aquellas

condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que
están directamente relacionadas con el ambiente, la organización, el
contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan el bienestar
o a la salud (física, psíquica y social) del trabajador, así como al desarrollo
del trabajo.
Factores de Riesgo Disergonómico.- Es aquel conjunto de atributos de la

tarea o del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden en
aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una
lesión en su trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la manipulación
manual de cargas, sobreesfuerzos, posturas de trabajo, movimientos
repetitivos.
Fatiga.- Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de

unos límites que permitan al trabajador recuperarse después de una jornada
de descanso. Este equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al
ESTÁNDAR
Versión : 002
63
trabajador energía por encima de sus posibilidades, con el consiguiente

riesgo para la salud.
Manipulación manual de cargas.- Cualquier operación de transporte o

sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que
por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso – lumbares, para los trabajadores.
Medicina Ocupacional o del Trabajo.- Es el conjunto de las actividades de

las Ciencias de la Salud dirigidas hacia la promoción de la calidad de vida
de los trabajadores, el diagnostico precoz y el tratamiento oportuno;
asimismo, se refiere a la rehabilitación y la readaptación laboral, y la
atención de las contingencias derivadas de los accidentes de trabajo y de
las enfermedades profesionales u ocupacionales (ATEP ó ATEO), a través
del mantenimiento y mejoramiento de sus condiciones de salud.
Plano de trabajo.- Es la altura en la que se desarrolla una tarea. Para

trabajos de precisión se fija a la altura de los brazos con los puños
entrelazados y, en cambio, para trabajos medianos demandantes de fuerza
moderada se fija a la altura de los codos; asimismo, para trabajos
demandantes de esfuerzo se fija a la altura de las muñecas.
Posturas forzadas.- Se definen como aquellas posiciones de trabajo que

supongan que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una
posición natural de confort para pasar a una posición que genera
hiperextensiones, híper flexiones y/o híper rotaciones osteoarticulares, con
la consecuente producción de lesiones por sobrecarga.
Puesto de trabajo.- Trabajo total asignado a un trabajador individual, está

constituido por un conjunto específico de funciones, deberes y
responsabilidades. Supone en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas
capacidades concretas y ciertos conocimientos prácticos relacionados con
las maneras internas de funcionar y con los modos externos de relacionarse.
Riesgo Disergonómico.- Entenderemos por riesgo disergonómico, aquella

expresión matemática referida a la probabilidad de sufrir un evento adverso
e indeseado (accidente o enfermedad) en el trabajo, y condicionado por
ciertos factores de riesgo disergonómico.
Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.- Conjunto de

elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto establecer
una política y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los mecanismos
y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos.
Tarea.- Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a

contribuir a un resultado final específico, para el alcance de un objetivo
Trabajador entrenado.- Refiere a aquel trabajador mayor de dieciocho (18)

años de edad, que realice tareas de manipulación de cargas en un tiempo
no menor de 2 horas por día.
ESTÁNDAR
Versión : 002
64
Trabajo repetitivo.- Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo

que implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las
articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo, y que puede provocar
en esta misma zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el dolor y, por último,
una lesión.
Trastornos músculo esqueléticos.- Son lesiones de músculos, tendones,

nervios y articulaciones que se localizan con más frecuencia en cuello,
espalda, hombros, codos, muñecas y manos. Reciben nombres como:
contracturas, tendinitis, síndrome del túnel carpiano, lumbalgias,
cervicalgias, dorsalgias, etc. El síntoma predominante es el dolor, asociado
a la inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad para realizar
algunos movimientos.
4.1.2. ABREVIATURAS
a) SGSST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
b) NP: Neuma Perú.
c) SGSST y MA: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
y Medio Ambiente.
d) R-SST: Responsable de Seguridad y Salud en el Trabajo.
e) JT: Jefe de Taller.
f) SGO: Sub gerente de Operaciones.
g) GO: Gerente de operaciones.
h) ASE: Acto sub estándar
i) CSE: Condición sub estándar.
j) EO: Enfermedad ocupacional.
4.2. PREVENCION DE RIESGOS DISERGONOMICOS
4.2.1. Movilización de cargas
4.2.1.1. Con la finalidad de evitar lesiones musculoesqueléticas en la zona
lumbar, las vértebras, y evitar fatiga en los trabajadores, por realizar
sobreesfuerzo al cargar y transportar herramientas, se deberá de
utilizar los carritos, carretas y/o carretillas de trabajo (herramientas
que fueron diseñadas para transportar cargas sin que las personas
tengan que ejercer mucha fuerza o exponer el cuerpo a diferentes
lesiones) cuando se traslade:
 Las pistolas de impacto,
 Los multiplicadores de torque,
 Contrafuerzas, extensiones,
 Dados, tuercas, espárragos,
 Canastillas, mangueras,
 Llaves mixtas, llaves para suministro de aire,
 Combas, suples,
 Grasas, pinturas, aceites o
 Cualquier otra cargas, no necesariamente mayor 25 kg.
ESTÁNDAR
Versión : 002
65
4.2.1.2. Con la movilización de cargas en los carritos, carretas y/o carretillas

se evitará que los trabajadores realicen mayores desplazamientos
humanos, que no carguen mayor cantidad de peso y, que no
realicen posturas disergonómicas durante la carga y la
movilización.
4.2.2. Uso de herramientas de mano y de poder

4.2.2.1. Reconociendo que las herramientas más pesadas del Taller de
Enllante son los multiplicadores de torque y el conjunto de
herramientas que incluye acoplarlas con la contrafuerza, la
extensión y el dado. Se deberá de hacer uso del mitigador de peso,
ésta herramienta evitará que el trabajador cargue, sostenga y/o
traslade de un lado a otro todo el peso que representa el conjunto
de herramientas de torque.
4.2.2.2. Del mismo modo las herramientas que tengan pesos mayores a 100
kilos se deberán de cargar con el camión grúa o grúa portica.
ESTÁNDAR
Versión : 002
66
4.2.2.3. Todas las herramientas deberán ser usadas conforme al diseño

para el cual fueron construidos, puesto que darle otro uso (por
ejemplo: golpear con alicates en vez de usar el martillo o comba)
aparte de ser una práctica incorrecta que dañará la herramienta,
podría provocar lesiones inmediatas a los trabajadores y, por ese
tipo de uso se convertiría en una herramienta disergonómica.
4.2.3. Posturas
4.2.3.1. Todos los trabajos requieren que los trabajadores efectúen una
postura en especial, por lo que deberán de optar por realizar los
trabajos de forma correcta, sin exponerse a lesiones
musculoesqueléticas.
 Levantamiento de cargas (posicionamiento correcto)
 Sostenimiento, encastre y empuje de herramienta.

(multiplicador de torque y pistolas de impacto)
ESTÁNDAR
Versión : 002
67
 Trabajos en oficinas. Uso correcto de mobiliario.
 Adecuada distribución de útiles de escritorio (antropometría)

ESTÁNDAR
Versión : 002
68
5. RESPONSABLES Y RESPONSABILIDADES
5.1. El gerente y sub gerente de operaciones son responsables de revisar y

aprobar el presente estándar así como proporcionar los recursos
indispensables para la implementación de éste.
5.2. El Jefe de Taller y asistente, son los responsables de gestionar el
cumplimiento del presente estándar, así como gestionar los recursos
indispensables para el cumplimiento e implementación de éste.
5.3. Los responsables del área de Seguridad y Salud en el Trabajo son los
encargados de hacer cumplir el presente estándar, imponer las sanciones
que corresponda al incumplimiento, vigilar la sostenibilidad en el tiempo,
inspeccionar constantemente, revisar y verificación periódicamente.
5.4. Todo el personal es responsable de cumplir el presente estándar.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
6.1. Registros; los responsables deberán de registrar en los formatos YO

REPORTO UN las desviaciones y/o incumplimiento del presente estándar.
Así mismo en los formatos de Auditorias Comportamentales se registrara
las buenas y malas prácticas, haciendo énfasis en lograr que el trabajador
observado se comprometa a cumplir el presente y, sobre todo reforzando
los actos positivos o felicitándole. Todos estos registros deberán de estar
archivados en el archivador destinado para este fin.
6.2. Controles; se llevará a cabo de forma mensual la evaluación de los
registros, para conocer la estadística de cumplimiento.
6.3. Documentación; la documentación del periodo en vigencia deberá de estar
actualizada y a la mano lista para ser revisada y/o auditada. Estará a cargo
de los supervisores.
7. FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
7.1. Las inspecciones inherentes al cumplimiento del presente estándar serán

de forma diaria y continuamente y estarán a cargo de los supervisores.
8. EQUIPO DE TRABAJO
8.1. El equipo de trabajo para la aplicación y cumplimiento del presente

estándar estará a cargo de:
 Los trabajadores que realizan de forma correcta la gestión de
prevención de riesgos disergonómicos.
 Los supervisores que verifican el cumplimiento de la correcta gestión
de prevención de riesgos disergonómicos.
ESTÁNDAR
Versión : 002
69
9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
9.1. Se realizará una revisión anual, en el último bimestre del año en curso.
9.2. Los responsables podrán realizar mejoras continuas en cualquier fecha del
periodo anual, si se llegase a identificar mejoras o desviaciones
importantes que permitan mayor eficiencia o que puedan exponer a los
trabajadores, respectivamente.
70
4.1.2.2 Propuesta de nuevo IPER BASE

71
4.1.2.3 Propuesta de modificación de PETS-001 cambio de neumáticos de
volquetes CAT 797 “neumáticos gigantes”.

PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
Cambio de neumáticos de volquetes Código : PETS-001
Versión : 002
CAT-797F (neumáticos gigantes) Aprobado :
72
CONTROL DE REVISIONES:
COPIA CONTROLADA Nro.
ASIGNADO A:
Fecha de Elaborado Aprobado Descripción de

Revisión Revisado por
aprobación por por cambios
JT ó Elaboración e
Responsable
0 GO Implementación
de SST
SGO del PETS
Versión : 002
73
1. PERSONAL
1.1. JEFE DE TALLER
 Es responsabilidad del jefe de taller planificar, organizar, dirigir y

controlar las actividades en el taller de enllante.
 Difundir este procedimiento escrito de trabajo seguro para la
ejecución del trabajo de cambio de neumáticos posición 1 y 2 de los
volquetes de acarreo CAT 797F a todo el personal del área operativa
antes de iniciar las actividades laborales.
 Proporcionar los equipos, herramientas y materiales necesarios al
área operativa para el desarrollo de las actividades de forma segura
dentro y fuera del taller de enllante de Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C.
 Verificar y asegurar que el personal de área operativa cumpla con el
procedimiento escrito de trabajo seguro una vez difundido el mismo.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado
en el lugar de trabajo.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de
maquinarias que se encuentran en mantenimiento.
1.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando
y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de
Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Verificar que se haya efectuado los CHECK LIST de herramientas y
equipos así como tomar toda acción de prevención en beneficio del
trabajador.
 Verificar que los trabajadores conozcan y cumplan el procedimiento
escrito de trabajo seguro para el cambio de neumáticos posiciones 1
y 2 de los volquetes CAT 797F.
 Asegurar el orden y limpieza del área de trabajo (plataforma de
enllante) antes, durante y después de cada trabajo.
 Asesorar y brindar soporte en temas de seguridad al supervisor y jefe
de Taller.
1.3. PERSONAL OPERATIVO Y ADMINISTRATIVO
 Todos los trabajadores están obligados a cumplir este Procedimiento
Escrito de Trabajo Seguro, establecido por Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C. para el desarrollo de sus actividades laborales y el
bienestar e integridad física de cada trabajador
 Es responsabilidad de los trabajadores del área operativa realizar la
inspección de pre uso diario (Check List) de las máquinas, equipos,
herramientas y unidades de transporte facilitados por el cliente o por
Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C antes de usarlos y/o
operarlos.
Versión : 002
74
 Es responsabilidad de los trabajadores del área operativa utilizar
correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de
transporte facilitados por el cliente o por Neuma Perú Contratistas
Generales S.A.C.
 Es responsabilidad de todos los trabajadores reportar de forma
inmediata cualquier condición sub-estándar, incidente o accidente
que pueda ocurrir antes y/o en la tarea del cambio de neumáticos
posición 1 y 2 en los volquetes CAT 797F.
1.4. LIDER DE GUARDIA
 Es responsabilidad del líder de guardia distribuir a su personal en las
tareas de inspección de pre-uso de herramientas (Check List),
cambio de neumáticos posiciones 1 y 2 de volquetes 797F y
mantener el orden y limpieza.
 El líder de guardia deberá coordinar con el jefe de Taller de Neuma
Perú S.A.C. y el M10 para solicitar a que el volquete ingrese al taller
de enllante para realizar el cambio de mantenimiento de Neumáticos.
 El líder de guardia deberá bajar el switch cortando así la corriente del
equipo y coordinar con el Supervisor de Taller y/o Supervisor de
Seguridad para colocar sus pinzas, candado y tarjeta de bloqueo, y
del mismo modo cuando se finalice el trabajo retirar dicho bloqueo
cuando se dé por concluido el trabajo.
 Es responsabilidad del líder de guardia coordinar con el M10 para el
estacionamiento respectivo del camión.
2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD
2.1. EQUIPO DE PROTECCION 2.2. EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL BASICO PERSONAL ESPECIFICO ( y para
periodos de lluvia)
• Cortavientos
• Lentes de seguridad de luna clara
y oscura según norma ANSI Z87.1, • Botas de jebe punta acero (en periodos
Z87+. de lluvia)
• Casco de seguridad según norma • Poncho impermeables (en periodos de
ANSI Z89.1 lluvias)
• Guantes de cuero y/o badana • Mameluco térmico turno noche
• Respirador de media cara • Guantes de jebe / nitrilo
• Filtros P100 2097 para partículas
en suspensión o Cartuchos para 2.3 ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Versión : 002
75
gases. Serie 7093 mixtos
• Kit de bloqueo (tarjeta color
• Protectores auditivos (orejeras y/o anaranjado, pinza y candado)
tapones auditivos)
• Conos y tacos de seguridad.
• Zapatos de seguridad con punta de
• Varas Luminosas rojas (usar
acero
obligatoriamente en el turno de noche)
• Mameluco drill.
• Letreros de seguridad ADVERTENCIA
• Chaleco naranja con cintas (maquinaria pesada en movimiento)
reflectivas ANSI/ISEA 107-2010 PROHIBICIONES (acceso restringido)
• Bloqueador Solar FPS 50 UVA, • Paletas de PARE Y SIGA (usar
UVB obligatoriamente en el turno de día)
• Linternas para casco (para turnos • Radio de comunicación.
de noche)
3. HERRAMIENTAS, EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS QUIMICAS
3.1. HERRAMIENTAS 3.2. EQUIPOS
• Gata hidráulica de 300 o 200

• Pistola de Impacto de 1"
toneladas u otra gata con bomba
• Dados de:797 (2 - 3/16" o 55 mm) electrohidráulica mayor a 200
• Stocka
TN.
• Comba de 6 Libras
• Plataforma elevadora con
Mitigador de peso.
• Extractor de espárragos.
• Manipulador de llantas
• Multiplicador RAD 50 y unidad de (Svetruck, Pettibone).
mantenimiento y brazo de
reacción tipo araña • Gata destalonadora manual.
• Extensión de 71 cm x 1"
• Compresor DOOSAN C-185
• Extensión de 2" x1"

• Retenedores de dados
• Toma de aire rápida tipo L

• Marcador numérico eléctrico
con boquillas 797
• Turbina neumática
• Escobilla de acero.
Versión : 002
76
• Llave francesa de 12"
• Inflador rápido
• Saca válvula
• Medidor de cocada
• Soplete para aire comprimido
• Soportes piramidales
• Manguera de alta presión
• Medidor de presión.
• Escalera de plataforma
• Filtro silenciador
• Aspersor de agua
• Mangueras de agua y de aire.
3.3. MATERIALES 3.4. SUSTANCIAS QUIMICAS
• Grasa vegetal MURPHY'S

• Trapo industrial
NON RUST RIM-KOTE
• Myers (marcador amarillo y LUBRICAN grasa para aros y
blanco) para enllantar.
• Oring 463 • Grasa para engrasar pernos
• Aro y componentes y tuercas
• Afloja todo.
4. PROCEDIMIENTO A EJECUTAR EN LA TAREA

4.1. Gestión de seguridad antes de iniciar la tarea
 El íntegro del personal verificará que lleva puesto todos los EPP, de mismo
modo inspeccionara el estado de conservación.
 Posteriormente y en plataforma de servicio elaborará el IPERC, lo firmaran
todos los trabajadores comprometidos en la tarea, de mismo modo se
realizara la inspección de pre uso (Check List) de equipos y herramientas
entre todos los trabajadores que realizarán el cambio de neumáticos y
solicitarán la firma del personal de supervisión para iniciar el trabajo. El
Versión : 002
77
IPERC requiere de la identificación detallada de todos los peligros y
evaluar correctamente los riesgos para poder adoptar medidas de control
efectivas que garanticen seguridad y protección a los trabajadores.
4.2. Lavado de llantas del equipo
 Antes de ingresar a la plataforma de enllante el volquete deberá ingresar
al área de lavado para que un personal calificado de Neuma Perú S.A.C.
proceda a someterle agua a presión, para lavar los componentes de los
neumáticos que se cambiarán, debiendo de percatarse que queden libres
de barro.
4.3. Estacionamiento del equipo
 Al finalizar el lavado de las llantas, el líder de guardia y/o personal que
cuente con código para operar volquetes estacionará el camión en la
plataforma del taller de enllante de manera frontal, siempre con el apoyo
de un vigía el cual estará provisto en el turno de día de unas PALETAS
(PARE Y SIGA) y en el turno de noche de unas varas luminosas que usará
obligatoriamente.
 Al momento de estacionar se deberá de respetar la línea (delimitadora) de
color amarilla, de modo tal que la parte que se va a trabajar se coloque
primero (de forma frontal o posterior) no pase la línea y los neumáticos
queden centrados en la plataforma reforzada (con rieles). Esto con el fin
de mantener el área de trabajo mejor distribuido, vías peatonales libres y
poder realizar el traslado de herramientas y equipos sin tener problema
alguno.
 Una vez estacionado el equipo se procederá a colocar los tacos de
seguridad (los tacos deberán de colocarlos en el centro de la banda de
rodamiento de los neumáticos) pegados al piso y mantenerlos hasta que
el equipo vaya a ser retirado de plataforma, para evitar que rueden y/o se
mueva de forma intempestiva, ya sea por manipulación errónea,
movimiento sísmico, choque u otros.
 Posteriormente se colocaran dos conos para delimitar el área de trabajo y
evitar accidentes con otros equipos.
4.4. Bloqueo y etiquetado (aislamiento de energía del equipo)
 Antes de iniciar cualquier tarea el líder de guardia deberá coordinar con el
Jefe de Taller y/o Supervisor de Seguridad para verificar las medidas de
control, personal involucrado en la tarea y, bajar el switch o cortar el paso
de energía eléctrica del equipo que se encuentra en el parachoques
delantero lado derecho.
 El bloqueo y etiquetado del equipo se realizará con la colocación de una
pinza, tarjetas y candados de lock-out de todos los trabajadores que
participen en el servicio de cambio de neumáticos del volquete.
4.5. Instalación de la Gata Hidroneumática y los Soportes
 Colocar la gata igual o superior a 200 toneladas en la base de la
suspensión, asegurarse que se encuentre correctamente centrada y
levantar el volquete.
 Con la ayuda de una estoca instalar el soporte piramidal para CAT-797
“delanteras” debajo del chasis que soporta al motor del equipo, asegurarse
que se encuentre correctamente centrada y bajar la estoca.
Versión : 002
78
 Posterior a colocar el soporte se deberá de bajar la gata de modo tal que
no tenga contacto con el volquete pero que se encuentre cerca de él
(aprox. 1 cm de luz), esto con el fin de garantizar doble protección.
 Disminuir la presión de aire de las llantas 1 y/o 2 que se cambiarán. Utilizar
el filtro silenciador. Esto con el fin de disminuir los la cantidad de decibeles
que emite la salida de aire, que pueden dañar el sistema auditivo de los
trabajadores.
 Mantener una presión de 80 PSI si se retirara la llanta con el aro y sus
componentes.
4.6. Desajuste y Retiro de Tuercas.
 Usar la plataforma elevadora con mitigador de peso, escaleras tijera y con
plataforma cuando se requiera. Para evitar daños musculoesqueléticos.
 Retirar las tuercas de sujeción con un dado de 2 3/16" o 55 mm, la
extensión de 71 cm para 797, la contrafuerza de sujeción y anti vibración
y el multiplicador de torque (RAD 5000) para luego retirarlos con la llave
de impacto, dejando 04 tuercas en puntos opuestos, como medida de
seguridad las mismas que se retirarán al final. Para esta tarea en especial
uno de los trabajadores deberá de sujetar la pistola y/o el multiplicador de
torque en el mitigador de peso, alinearla, encastrarla e iniciar operación de
ajustar y desajustar, retirar el cuerpo este en la línea de fuego, no colocar
la mano entre la contrafuerza y/o los componentes del aro, tomar las
medidas de precaución y el otro trabajador deberá de estar elevar y bajar
cada vez que su compañero lo requiera, de forma tal que el trabajador que
está operando siempre este bien posicionado (evitar posturas
disergonómicas)
 Despejar el área de trabajo (plataforma de enllante) para que ingrese el
manipulador SVECTRUCK y sujete la llanta, luego el vigía previa
coordinación con el operador de este ordenará el ingreso del operario de
enllante quien se ubicara entre los brazos del equipo y se procederá a
retirar las 04 tuercas faltantes.
4.7. Retiro de la llanta con aro
 El vigía previa acción de despejar el área debe ordenar al operador del
manipulador, para iniciar el retiro del neumático.
 Permanezca alejado de la llanta y el manipulador (línea de fuego),
ubíquese siempre a un costado del manipulador y mantenga una distancia
no menor de 3 m por seguridad.
4.8. Inspección, Limpieza y cambio de Espárragos.
 La llanta será retirada por un personal autorizado de Neuma Perú que
cuente con el código de manejo E.
 Una vez retirada la llanta realizar la limpieza de los espárragos con una
escobilla de acero y verificar el estado de los mismos.
 En caso de identificar algún esparrago fatigado se procede a su cambio de
forma inmediata haciendo uso de una comba de 6 lb y extractor de
espárrago para botar los espárragos y cambiarlos
 El esparrago nuevo se colocará con ayuda de una comba ya que estos en
la parte superior (cabeza) tienen un pequeño segmento del vástago
Versión : 002
79
estriado.
 Después de cambiar los espárragos en mal estado se procederá a
engrasar con grasa anti-seaze todos los espárragos y tuercas. La grasa
anti-seaze facilita el recorrido de la tuerca sobre el hilo.
 Finalmente se limpiará la superficie de contacto de los cubos y aros que
serán instalados.
4.9. Montaje de llanta posición 1 y 2 con aro
 El manipulador Svetruck / Pettibone manejado por un personal autorizado
de Neuma Perú S.A.C., ingresará sujetando la llanta con los brazos/
castillo para realizar el montaje.
 Todo el personal operario debe mantenerse alejado del manipulador y la
llanta; solo un vigía se ubicará a un costado del equipo y a una distancia
no menor de 3 m para guiar el desplazamiento del equipo
 Luego el vigía coordinará con el operador del manipulador el ingreso del
personal que guiará el montaje desde el interior de los brazos del
manipulador Svetruck
 Cuando el neumático se encuentre con más del 60% dentro de la línea de
mando (boca masa) recién podrá ser guiado por un operario desde la parte
interior de los brazos del manipulador; si ocurriera una mala maniobra o si
el equipo manipulador sufriera una falla mecánica este quedará apoyado
justo en la línea de mando.
 Instalada la llanta, asegure con la pistola de impacto de 1" las 04 tuercas
en puntos opuestos, el operario se retirara del interior de los brazos del
manipulador y el vigía comunicará al operador del equipo manipulador de
llantas que se retire para continuar la colocación de arandelas y tuercas
manualmente.
 Con la pistola se realizara la aproximación de las tuercas, para que
posteriormente se aplique el torque correspondiente.
 Seguidamente se aplicará el torque como sigue:
CAT 797F Torque 2200 lb/ft
 Considerar los siguientes valores para el inflado de los neumáticos
CAT 797F Michelin 105 psi
CAT 797F Bridgestone 105 psi
 Al momento de utilizar la RAD, el personal deberá de adoptar estrictas
medidas de seguridad (posicionamiento y firmeza al sujetarla), no deberá
de colocar la mano entre la contrafuerza y los componentes del aro, ya que
por un error podría amputar el brazo, cuerpo y miembros fuera de la línea
de fuego, En caso de cansancio deberá de relevarse con su compañero
y/o descansar un momento (recuperarse)
4.10. Marcado de neumáticos nuevos y aros.
 Previo calentado del marcador numérico se procederá a imprimir los
números que le corresponden, (al momento de calentar colocar la parte
numérica dentro de caja metálica hasta que esté al rojo vivo, esto con el
fin de evitar que provoque incendio, queme a un compañero de trabajo o
a otra herramienta)
Versión : 002
80
 Utilizando las cuñas alfanuméricas y una comba de 4 lb se colocara la
serie que corresponda.
4.11. Retiro de herramientas de protección y sistema de aislamiento de
energía
 La gata hidroneumática, será accionada por un personal calificado de
Neuma Perú S.A.C., para poder retirar el soporte y luego la gata.
 Cada trabajador debe proceder a desbloquear el equipo (retirar pinza,
candado, pinza).
 Luego subir el switch o palanca para energizar el equipo.
 Finalmente retirar los tacos y conos de seguridad. (solo cuando tenga
operador y/o se vaya a trasladar hacia listos)
 Reportar al supervisor de la unidad M-10 de la operatividad del volquete
atendido.
4.12. Tareas complementarias (verificación de estado de los demás
neumáticos)
 Verificar las presiones de las demás posiciones, en caso de presentar baja
presión efectuar la nivelación de inmediato.
 Verificar que las mangueras se encuentren sujetas y los pitones con tapas,
de encontrar novedad, proceder a sujetarlas y colocar tapas.
 Verificar que neumáticos posteriores estén libres de rocas, caso contrario
retirarlas.
4.13. Realizar el reporte de cambio de neumáticos
 Al finalizar el servicio de cambio y reportar la operatividad del equipo se
debe realizar el reporte del cambio de neumáticos posición 1 y 2 en camión
CAT 797 en un formato donde se especificara todos los datos de los
neumáticos retirados así como los datos de los neumáticos instalados
(serie, numero interno, remanente, posición, diseño, etc. También se
registrará fecha, hora de inicio y fin de trabajo, numero de equipo y su
horómetro, etc.
5. RESTRICCIONES
 No se iniciará la tarea sino se ha llenado y firmado correctamente las
herramientas de gestión de seguridad, tales como IPERC, Check List.
 No se iniciará la tarea sino se ha procedido a des energizar y bloquear el
equipo CAT 797F, cada trabajador deberá contar con su kit de bloqueo
(pinza, candado y tarjeta)
 Los trabajadores del Taller de Enllante de Neuma Perú S.A.C., no podrán
operar equipos semipesados como Manipulador de llantas Svetruck o
Pettibone si no cuentan con el código E y si no están debidamente
autorizados por el departamento de seguridad de SPCC.
 No acercarse al equipo manipulador de llantas Svetruck cuando este en
movimiento o manipulando llantas si no se ha coordinado previamente con
operador de este o con el vigía que guía el equipo.
 No iniciar la tarea si los trabajadores no están debidamente capacitados
en este procedimiento para cambio de neumáticos de volquetes CAT 797F
Versión : 002
81
(neumáticos gigantes). La supervisión establecerá las fechas en que el
personal faltante recibirá esta difusión y capacitación.
 Los trabajadores del Taller de Enllante no podrán operar los volquetes de
acarreo y cuando este se encuentre en la zona de lavado deberá ser
desplazado hacia la plataforma del taller de enllante por el supervisor del
taller de enllante de SPCC o solicitar un operador al supervisor de la unidad
M-10.
 El personal debe contar con el equipo de protección personal adecuado
para realizar el respectivo trabajo.
 Solo personal capacitado y autorizado realizará la manipulación de las
herramientas neumáticas (herramientas de poder)
 No se permitirá trabajar bajo los efectos del alcohol y drogas, narcóticos o
medicamentos que pueden reducir la capacidad intelectual o rendimiento
físico del trabajador que participe en la tarea.
 No está permitido fumar dentro del Taller de Enllante ni cuando se está
ejecutando un trabajo.
 En todas las etapas descritas en este procedimiento deberán ser
observadas las condiciones de seguridad establecidas para cada situación
específica, el uso de EPP's es obligatoria y será supervisada por personal
de Seguridad y el personal de Supervisión del Taller de Enllante de Neuma
Perú S.A.C.
 En caso de presentarse alguna situación de emergencia, se deberá seguir
las instrucciones del Plan de Contingencias Ante Emergencias.
82
4.1.3 Incorporación de nuevos temas de ergonomía al programa de capacitación
anual
Se propone los siguientes temas de ergonomía para que sean incluidos dentro del
programa de capacitación del Plan de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente
2016 de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
 Como identificar riesgos disergonómicos (posturas inadecuadas, repetitividad
y sobre carga manual)
 Riesgos disergonómicos en los trabajos del taller de enllante, herramientas,
equipos, prácticas inadecuadas y tareas con riesgos disergonómicos.
 Enfermedades ocupacionales y las consecuencias de laborar exponiéndose a
riesgos disergonómicos
 Importancia de las medidas de control para mitigar los riesgos disergonómicos.
Todos estos temas deberán de tener un tiempo de duración no menor de 02 horas
académicas.
 Se deberán de realizar evaluaciones al término de cada capacitación.
 Deberán ser incluidos dentro del primer semestre del programa anual.
4.2 Análisis Costo – Beneficio
En Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C. no se ha evidenciado hasta la fecha
alguna enfermedad ocupacional a consecuencia de los riesgos disergonómicos, pero si se
tiene registro de ausencia laboral por lesiones musculoesqueléticas, por lo que a partir de
ello y contemplando las propuestas de mejora se realiza el presente análisis.
4.2.1 Costos por ausencia laboral
Después de la evaluación de los registros de lesiones, enfermedades y ausencia
laboral (apéndice D) se obtienen los siguientes datos:

83
Tabla 2. Costos por Ausencia Laboral
Costos por Ausencia Laboral
COSTO DE AUSENCIA LABORAL POR LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS

2014
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE LESIONES DIAS DE COSTO POR COSTO TOTAL
SEMESTRE
MUSCULOESQUELÉTICAS AUSENCIA DIA EN S/. EN S/.
LABORAL
Primero 2 5 S/. 80 S/. 400
Segundo 17 56 S/. 80 S/. 4,480
TOTAL 19 61 S/. 4,880
Tal como se muestra en el cuadro, durante el periodo 2014 el costo total de ausencia
laboral por lesiones musculoesqueléticas ascendió a S/. 4,880.00 nuevos soles por 61 días
no laborados.
En caso que se evidencie alguna enfermedad ocupacional originada por lesiones
musculoesqueléticas mencionadas en la NTS N° 068- MINSA/DGSP Norma técnica de
salud, que establece el listado de enfermedades profesionales, no se puede precisar los
montos exactos de la indemnización ni de la pensión vitalicia en caso se dé la enfermedad,
ya que en nuestro país existe un vacío legal al respecto, no habiendo una tabla de
indemnización por enfermedades, por lo que el MTPE es el encargado de evaluar y calificar
el monto de la indemnización, y en el caso se derive en una invalidez establecer la pensión
vitalicia asignada al trabajador, según R.M. N° 069-2011/MINSA Evaluación y calificación
de la invalidez por accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Es por eso que se hace una aproximación de los costos directos y los costos indirectos
que derivan de la enfermedad ocupacional.

84
Tabla 3. Costos Directos
Costos Directos
COSTOS DIRECTOS POR ENFERMEDAD OCUPACIONAL
COSTO POR COSTO TOTAL

COSTOS Nº TRABAJ.
TRABAJ. EN S/. EN S/.
Demandas / Juicios S/. 20,000.00 62 S/. 1,240,000.00
Indemnización S/. 30,000.00 62 S/. 1,860,000.00
Pensión vitalicia (10 años) S/. 90,000.00 62 S/. 5,580,000.00
TOTAL S/. 140,000.00 S/. 8,680,000.00
Tabla 4. Costos Indirectos
Costos Indirectos
COSTO INDIRECTO POR ENFERMEDAD OCUPACIONAL
COSTO POR COSTO TOTAL

COSTOS POR AÑO Nº TRABAJ.
TRABAJ. EN S/. EN S/.
Examen médico anual S/. 380.00 62 S/. 23,560.00
SCTR S/. 250.00 62 S/. 15,500.00
Alimentación S/. 8,040.00 62 S/. 498,480.00
Vivienda S/. 2,400.00 62 S/. 148,800.00
Capacitaciones S/. 1,600.00 62 S/. 99,200.00
Inducciones S/. 480.00 62 S/. 29,760.00
Entrenamiento S/. 400.00 62 S/. 24,800.00
EPP´s S/. 1,000.00 62 S/. 62,000.00
TOTAL S/. 14,550.00 S/. 902,100.00
4.2.2 Costos de implementación de la propuesta
La implementación de la plataforma elevadora con mitigador de ruido tiene el costo de
$ 46,601.75 dólares americanos, conforme se detalla en la proforma solicitada a la empresa
Energotec S.A.C. que se adjunta en el Apéndice E.
El costo por la modificación de las herramientas de gestión como el IPER BASE y
PETS 001: Cambio de neumáticos de volquetes CAT-797F (neumáticos gigantes) y el
Estándar de Gestión y prevención de riesgos disergonómicos, la realizará el área de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente, como parte de su mejora continua del
Sistema de Gestión, por lo que no se generan costos por este concepto.

85
La inclusión de los cinco temas de ergonomía al programa de capacitación anual del
Plan de Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente 2016 ascienden a un total de
S/. 7,200.00 nuevos soles, como se puede observar líneas abajo.
Tabla 5. Costos por Capacitación en Temas Ergonómicos
Costos por Capacitación en Temas Ergonómicos
COSTOS POR CAPACITACIÓN EN TEMAS ERGONÓMICOS
COSTO POR PONENTES COSTO POR TRABAJADORES

COSTO
ACTIVIDADES CANTIDAD TOTAL POR
HORA EN CANTIDAD HORAS Nº DE TEMA
DE
S/. DE HORAS HOMBRE TRABAJ.
HORAS
Como identificar Riesgos

disergonómicos (posturas S/.
S/. 100.00 2 2 62 S/. 1,440.00
inadecuadas, repetitividad 10.00
y sobrecarga manual)
Riesgos disergonómicos en
los trabajos del taller de
enllante, herramientas, S/.
S/. 100.00 2 2 62 S/. 1,440.00
equipos, prácticas 10.00
inadecuadas y tareas con
Enfermedades
ocupacionales y las
S/.
consecuencias de laborar S/. 100.00 2 2 62 S/. 1,440.00
10.00
exponiéndose a riesgos
disergonómicos
Importancia de las medidas

S/.
de control para mitigar los S/. 100.00 2 2 62 S/. 1,440.00
10.00
Sensibilización y toma de
conciencia respecto a
S/.
gestionar correcta y S/. 100.00 2 2 62 S/. 1,440.00
10.00
adecuadamente los riesgos
disergonómicos.
TOTAL S/. 7,200.00
4.3 Impacto Esperado
Después de invertir esfuerzos administrativos, operativos tanto en horas hombre y
capital humano, así como la inversión económica, se espera que en un periodo de seis
meses los trabajadores del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas
86
Generales S.A.C., cuenten con la implementación de la plataforma elevadora con el
mitigador de peso, y con los conocimientos mínimos necesarios para poder gestionar los
riesgos disergonómicos en el trabajo, además de que los trabajadores cuenten con una
mayor formación laboral y se logre el tan ansiado cambio de actitud, para que asuman el
compromiso de auto gestionar la prevención de riesgos disergonómicos, utilizando de
forma eficiente los recursos brindados, y tener como resultado final la disminución y de las
lesiones al sistema musculoesquelético sobre todo las lesiones que afectan a la zona
lumbar y por ende disminuir la ausencia laboral a consecuencia de éstas.
La organización Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C demostrará a su personal
el compromiso que tiene como responsabilidad social, empresarial y corporativa, yendo
más allá del cumplimiento legal vigente en nuestro país, con el único propósito de dar un
paso más en búsqueda de lograr el objetivo organizacional “CERO ACCIDENTES” y
proteger a sus trabajadores de los riesgos disergonómicos que actualmente viene
afectando a los trabajadores del taller de enllante Cuajone.

87
Conclusiones
Primera. Se ha identificado que los trabajadores del taller de enllante Cuajone de Neuma
Perú Contratistas Generales S.A.C. presentaron en el último semestre del periodo anual
2014 lesiones musculoesqueléticas, sobre todo en la zona lumbar.
Segunda. Que el origen de las lesiones musculoesqueléticas que presentaron los
trabajadores del taller de enllante Cuajone de Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C.
se relacionan directamente con la identificación de la existencia de riesgos disergonómicos
presentes durante la desinstalación e instalación de neumáticos gigantes. Comprobados
mediante la utilización de los métodos de evaluación ergonómica REBA y OCRA.
Tercera. Los riesgos disergonómicos identificados durante las tareas de desinstalación e
instalación de neumáticos gigantes se originaron porque:
 Se utilizaron herramientas de mayor tamaño y peso, mismas que fueron
implementadas en el segundo trimestre del periodo anual 2014 para poder realizar
los trabajos en los volquetes CAT 797 recientemente incorporados a la mina
Cuajone.
 No se contempló ni se utilizó herramientas adecuadas para que los trabajadores
mitiguen el peso y los movimientos repetitivos de estas herramientas.
 No se contempló ni se utilizó herramientas adecuadas para que los trabajadores
eviten realizar posturas forzadas o inadecuadas y/o estar sobre expuestas a éstas.
 No se realizó capacitación adecuada a los trabajadores respecto a riesgos
disergonómicos y los daños que provocan al sistema musculoesquelético.
 No se identificó los riesgos disergonómicos antes de iniciar las tareas, pese a que
se implementó el IPER BASE 001 y el PETS 001 Cambio de neumáticos a volquetes
CAT 797 (neumáticos gigantes), motivo por el cual no se difundió.

88
Recomendaciones
Primera. Implementar y utilizar el elevador con mitigador de peso para evitar realizar
sobrecarga manual, posturas inadecuadas, movimientos repetitivos y/o sobre exponerse a
otros riesgos disergonómicos, que este elevador pueda mitigar.
Segunda. Difundir y capacitar, las medidas de control administrativas que se proponen
para la solución; el IPER BASE 001: Cambio de neumáticos a volquetes CAT 797
(neumáticos gigantes), el PETS 001: Cambio de neumáticos a volquetes CAT 797
(neumáticos gigantes), el Estándar 001: Gestión de prevención y protección de riesgos
disergonómicos y los cinco temas de ergonomía incorporados al programa de capacitación
anual 2016, (mismos que deberán de ejecutarse a más tardar en el primer semestre del
periodo anual).
Tercera. Una vez implementadas las medidas de control, volver a evaluar a los
trabajadores utilizando los mismos métodos al cabo del primer semestre de haber puesto
en práctica las medidas de control, con la finalidad de medir los cambios que genere.
Cuarta. Verificar el uso permanente del elevador con mitigador de peso y el cumplimiento
de las disposiciones que se impartirán en las capacitaciones, que van en favor a proteger
y prevenir lesiones musculoesqueléticas.

89
Referencias
[1] OIT, «Organización internacional de trabajo: Seguridad y salud en el trabajo,» 2016.

[En línea]. Available: http://www.ilo.org/global/topics/safety-and-health-at-work/lang--
es/index.htm. [Último acceso: 4 Agosto 2015].
[2] C. Cedeño y W. Gomez, Guayaquil, 2010.
[3] M. Salvatierra, Lima, 2014.
[4] M. Suarez, «Frecuencia y estratégias de prevención de lesiones musculo-esqueléticas

en fisioterapeutas de Lima metropolitana, Diciembre 2012,» 2012. [En línea]. Available:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2836/1/Suarez_lm.pdf. [Último
acceso: 9 Agosto 2015].
[5] C. Gonzales, «Modelo de análisis y evaluación de riesgos en el trabajo para una

empresa textil,» 2004. [En línea]. Available:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/3197. [Último acceso: 7 Agosto
2015].
[6] H. Sisa, «Estudio ergonómico en los puestos de trabajo del área de preparación de
material en cepeda compañía limitada,» 2012. [En línea]. Available:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2450/1/85T00230.pdf. [Último
acceso: 4 Agosto 2015].
[7] M. Coral, «Análisis, evaluación y control de riesgos disergonómicos y psicosociales en

una empresa de reparación de motores eléctricos,» 2014. [En línea]. Available:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/6096/
CORAL_MARIA_ANALISIS_EVALUACION_CONTROL_RIESGOS_ANEXOS.pdf?se
quence=1&isAllowed=y. [Último acceso: 4 Agosto 2015].
[8] Neuma Perú Contratistas Generales S.A.C., «Empresa,» 2015. [En línea]. Available:
http://www.neumaperu.com.pe/empresaneuma.html. [Último acceso: 3 Agosto 2015].
[9] MTPE, «Anuario estadístico sectorial,» 2012. [En línea]. Available:

http://www.trabajo.gob.pe/archivos/file/estadisticas/anuario/ANUARIO_ESTADISTICO
_2012.pdf. [Último acceso: 2 Agosto 2016].


90
Glosario de Términos
Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos
para el desarrollo de aptitudes, conocimientos , habilidades y destrezas acerca del proceso
de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los
trabajadores.
Ergonomía: Llamada también ingeniería humana, es la ciencia que busca optimizar
la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los
puestos, ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y limitaciones de los
trabajadores, con el fin de minimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el
rendimiento y la seguridad del trabajador.
Estándar de Trabajo: El estándar es definido como los modelos, pautas y patrones
que contienen los parámetros y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad,
calidad, valor, peso y extensión establecidos por estudios experimentales, investigación,
legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible
comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un
parámetro que indica la forma correcta de hacer las cosas. El estándar satisface las
siguientes preguntas: ¿Qué hacer?, ¿Quién lo hará?
Fatiga: Consecuencia lógica del esfuerzo realizado, y debe estar dentro de unos
límites que permitan al trabajador recuperarse después de una jornada de descanso. Este
equilibrio se rompe si la actividad laboral exige al trabajador energía por encima de sus
posibilidades, con el consiguiente riesgo para la salud.
Posturas forzadas: Se definen como aquellas posiciones de trabajo que supongan
que una o varias regiones anatómicas dejan de estar en una posición natural de confort
para pasar a una posición que genera hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones
osteoarticulares, con la consecuente producción de lesiones por sobrecarga.

91
Prevención de Accidentes: Es la combinación razonable de políticas, estándares,
procedimientos y prácticas, en el contexto de la actividad minera, para alcanzar los
objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional del empleador.
Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS): Documento que contiene la
descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera
correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o
sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de manera correcta? y
¿Quién es el responsable de que el trabajo sea bien hecho?
Puesto de trabajo: Trabajo total asignado a un trabajador individual, está constituido
por un conjunto específico de funciones, deberes y responsabilidades. Supone en su titular
ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y ciertos conocimientos
prácticos relacionados con las maneras internas de funcionar y con los modos externos de
relacionarse.
Tarea: Acto o secuencia de actos agrupados en el tiempo, destinados a contribuir a
un resultado final específico, para el alcance de un objetivo.
Trabajo repetitivo: Movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que implica
la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los nervios de una parte
del cuerpo, y que puede provocar en esta misma zona la fatiga muscular, la sobrecarga, el
dolor y, por último, una lesión.
Trastornos músculo esquelético: Son lesiones de músculos, tendones, nervios y
articulaciones que se localizan con más frecuencia en cuello, espalda, hombros, codos,
muñecas y manos. Reciben nombres como: contracturas, tendinitis, síndrome del túnel
carpiano, lumbalgias, cervicalgias, dorsalgias, etc. El síntoma predominante es el dolor,
asociado a la inflamación, pérdida de fuerza, y dificultad o imposibilidad para realizar
algunos movimientos.
CUADRO Nº 176
PERÚ
NOTIFICACIONES DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR MESES, SEGÚN CATEGORÍA OCUPACIONAL
2012
CATEGORÍA MESES TOTAL

OCUPACIONAL ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
CAPATAZ - - - - - - - - - - - 1 1 0.97
EMPLEADO 1 - - 1 1 1 1 1 - - - - 6 5.83
OBRERO - 1 7 1 1 1 1 7 2 3 - 24 23.30
OPERARIO 12 5 9 3 9 9 10 - 2 5 - 4 68 66.02
OTRAS 1 - 1 - - - - - - - 2 - 4 3.88
TOTAL 14 6 17 5 11 10 12 2 9 7 5 5 103 100.00

Apéndice A: Notificaciones de Enfermedades Ocupacionales
92
CUADRO Nº 177
PERÚ
NOTIFICACIONES DE ENFERMEDADES OCUPACIONALES POR MESES, SEGÚN TIPO DE ENFERMEDAD
2012
MESES TOTAL
TIPO DE ENFERMEDAD
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
CIÁTICA - - - - 1 - - - - - - - 1 0.97
DERMATITIS ALÉRGICA DE CONTACTO 2 3 10 1 6 5 - - 1 1 1 - 30 29.13
DORSALGIA - - - 1 - - - - 2 - - - 3 2.91
ENFERMEDADES OCACIONADAS POR AGENTES QUÍMICOS,

- - 3 1 - - - - 1 - - - 5 4.85
TÓXICOS Y OTROS
ENFERMEDADES PROVOCADAS POR POSTURAS FORZADAS Y
- 1 - - 1 - - - 1 - - 2 5 4.85
MOVIMIENTOS REPETIDOS EN EL TRABAJO
ENFERMEDADES PROVOCADAS POR RADIACIONES
- 1 - - - - - - - - - - 1 0.97
IONIZANTES
HIPOACUSIA O SORDERA PROVOCADA POR EL RUIDO 4 - - 1 - 3 5 2 1 1 - 2 19 18.45
LEISHMANIA DONAVANI TRÓPICA - 1 - 1 - - 1 - 1 1 - - 5 4.85
LUMBAGO - - - - 1 - - - 1 1 4 - 7 6.80
SILICOSIS 5 - 2 - - 1 3 - - 3 - 1 15 14.56
VIRUS DE HEPATITIS B,HEPATITIS C, VIH Y OTRAS INFECCIONES

1 - - - - - - - - - - - 1 0.97
VIRICAS
OTROS 2 - 2 2 1 3 1 - - - 11 10.68
TOTAL 14 6 17 5 11 10 12 2 9 7 5 5 103 100.00

93
CUADRO Nº 212
PERÚ
2013

OCUPACIONAL ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
CAPATAZ - - - - 1 - - - - 1 - - 2 2.44
EMPLEADO - - - 1 2 2 - - 2 2 - - 9 10.98
OBRERO - 1 4 2 11 4 2 - 6 2 - 1 33 40.24
OFICIAL - - - - - - 1 - - - - - 1 1.22
OPERARIO - 1 7 2 6 10 1 - - 1 - - 28 34.15
OTRAS 3 - 2 - 2 - - - 1 - - 1 9 10.98
TOTAL 3 2 13 5 22 16 4 - 9 6 - 2 82 100.00
94
CUADRO Nº 213
PERÚ
2013
MESES TOTAL
TIPO DE ENFERMEDAD
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
DERMATITIS ALÉRGICA DE CONTACTO - - - - - 4 1 - 1 1 - - 7 8.54

- - - - 2 8 - - 4 - - 1 15 18.29
HIPOACUSIA O SORDERA PROVOCADA POR EL RUIDO 1 1 2 - 8 3 1 - 2 4 - - 22 26.83
LEISHMANIA DONAVANI TRÓPICA - - - 2 - - - - - - - - 2 2.44
LUMBAGO - - 3 2 9 1 - - 2 1 - - 18 21.95
SILICOSIS - - 5 - 2 - - - - - - - 7 8.54
VARICES EN MIEMBROS INFERIORES - - 1 - - - - - - - - - 1 1.22
OTROS 2 1 2 1 1 - 2 - - - - 1 10 12.20
TOTAL 3 2 13 5 22 16 4 - 9 6 - 2 82 100.00
95
CUADRO Nº 214
PERÚ
2014

OCUPACIONAL ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
CAPATAZ - - 2 - 1 - - - - 1 - 1 5 1.48
EMPLEADO 2 4 4 3 3 3 1 1 4 9 - 7 41 12.17
OBRERO - 3 12 3 12 4 4 1 17 15 3 1 75 22.26
OFICIAL - - - - - - 1 - - 3 - - 4 1.19
OPERARIO 13 7 32 8 21 22 11 5 14 36 1 7 177 52.52
PEÓN - - - - - - - - - 3 - - 3 0.89
OTRAS 4 2 7 4 3 - - - 5 3 3 1 32 9.50
TOTAL 19 16 57 18 40 29 17 7 40 70 7 17 337 100.00

96
CUADRO Nº 215
PERÚ
2014
MESES TOTAL
TIPO DE ENFERMEDAD
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ABSOLUTO %
CERVICALGIA - - - - - - - - - 1 - - 1 0.30
CIÁTICA - - - - 1 - - - - - - - 1 0.30
DERMATITIS ALÉRGICA DE CONTACTO 2 3 10 3 7 9 1 - 3 4 1 - 43 12.76
DORSALGIA - - - 1 - - - - 2 - - - 3 0.89
ENFERMEDADES OCACIONADAS POR AGENTES QUÍMICOS,
- 1 3 1 - - - 1 7 1 - - 14 4.15
TÓXICOS Y OTROS
- 1 - - 3 8 - - 5 37 - 3 57 16.91
ENFERMEDADES PROVOCADAS POR RADIACIONES
- 1 - - - - - - - 1 - - 2 0.59
IONIZANTES
HIPOACUSIA O SORDERA PROVOCADA POR EL RUIDO 6 3 16 2 13 4 4 5 8 5 - 1 67 19.88
LEISHMANÍA DONAVANI TRÓPICA - 6 1 3 - - 1 - 1 4 1 - 17 5.04

LUMBAGO - - 4 2 10 1 1 - 5 11 4 - 38 11.28
SILICOSIS 5 - 9 1 3 6 5 1 2 4 - 5 41 12.17
TRANSTORNO DEL PLEXO BRANQUIAL - - 1 - - - - - - - - - 1 0.30
VARICES EN MIEMBROS INFERIORES - - 1 - - - - - - - - - 1 0.30
VIRUS DE HEPATITIS B, HEPATITIS C, VIH Y OTRAS

1 - 1 - - - - - - - - - 2 0.59
INFECCIONES VÍRICAS
OTROS 5 1 11 5 3 1 5 7 2 1 8 49 14.54
TOTAL 19 16 57 18 40 29 17 7 40 70 7 17 337 100.00

97
98
Apéndice B: Hojas de Campo de Método REBA

99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
Apéndice C: Bases de Datos de Trabajadores

113
114
115
116
Apéndice D. Registro de Lesiones, Enfermedades y Ausencia Laboral
ENFERMEDADES 2014
TIPOS DE PRIMER % 1er SEGUNDO % 2do TOTAL

% ANUAL
ENFERMEDADES SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE ANUAL
DÉRMICAS 0 0% 1 17% 1 8%
RESPIRATORIAS 4 57% 1 17% 5 42%
AUDITIVAS 0 0% 0 0% 0 0%
GASTROINTESTINALES 2 29% 1 17% 2 17%
OFTALMOLÓGICAS 0 0% 0 0% 0 0%
ESTRÉS 0 0% 0 0% 0 0%
BUCALES 1 14% 3 50% 4 33%
TOTAL 7 100% 6 100% 12 100%
LESIONES - 2014
PRIMER % 1er SEGUNDO % 2do TOTAL %

TIPOS DE LESIONES
SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE ANUAL ANUAL
ESGUINCES 1 25% 1 5% 2 9%
CORTES 1 25% 1 5% 1 5%
QUEMADURAS 0 0% 0 0% 0 0%
MUSCULOESQUELÉTICAS 2 50% 17 89% 19 86%
OTRAS 0 0% 0 0% 0 0%
TOTAL 4 100% 19 100% 22 100%
LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS - 2014
PRIMER % 1er SEGUNDO % 2do TOTAL

TIPOS DE LESIONES % ANUAL
SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE ANUAL
EN EL CUELLO 0 0% 1 6% 1 5%
EN EL HOMBRO 1 50% 2 12% 3 16%
EN BRAZOS 0 0% 0 0% 0 0%
EN ANTEBRAZOS 0 0% 0 0% 0 0%
EN LA ZONA LUMBAR 0 0% 12 71% 12 63%
EN LA MUÑECA 1 50% 2 12% 3 16%
EN LA PIERNA 0 0% 0 0% 0 0%
EN OTRAS PARTES 0 0% 0 0% 0 0%
TOTAL 2 100% 17 100% 19 100%

117
AUSENCIA LABORAL POR ENFERMEDADES - 2014
TIPOS DE DIAS 1er % Días 1er DIAS 2do % Días 2do TOTAL %
ENFERMEDADES SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE SEMESTRE ANUAL ANUAL
DÉRMICAS 0 0% 8 30% 8 17%

RESPIRATORIAS 10 53% 3 11% 13 28%
AUDITIVAS 0 0% 0 0% 0 0%
GASTROINTESTINALES 6 32% 3 11% 9 20%
OFTALMOLÓGICAS 0 0% 0 0% 0 0%
ESTRÉS 0 0% 0 0% 0 0%
BUCALES 3 16% 13 48% 16 35%
TOTAL 19 100% 27 100% 46 100%
AUSENCIA LABORAL POR LESIONES - 2014
DIAS 1er % Días 1er DIAS 2do % Días 2do TOTAL %

TIPO DE LESIONES
ESGUINCES 20 71% 15 18% 35 32%

CORTES 3 11% 5 6% 8 7%
QUEMADURAS 0 0% 0 0% 0 0%
MUSCULOESQUELÉTICAS 5 18% 62 76% 67 61%
OTRAS 0 0% 0 0% 0 0%
TOTAL 28 100% 82 100% 110 100%
AUSENCIA LABORAL POR LESIONES MUSCULOESQUELÉTICAS - 2014
DIAS 1er % Días 1er DIAS 2do % Días 2do TOTAL %

TIPO DE LESIONES
EN EL CUELLO 0 0% 2 3% 2 3%
EN EL HOMBRO 3 60% 5 8% 8 12%
EN BRAZOS 0 0% 0 0% 0 0%
EN ANTEBRAZOS 0 0% 0 0% 0 0%
EN LA ZONA LUMBAR 0 0% 51 82% 51 76%
EN LA MUÑECA 2 40% 4 6% 6 9%
EN LA PIERNA 0 0% 0 0% 0 0%
EN OTRAS PARTES 0 0% 0 0% 0 0%
TOTAL 5 100% 62 100% 67 100%

118
Apéndice E. Proforma de Plataforma

119
120
121

Rudy A. Sologorre Sarasi

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Rudy A. Sologorre Sarasi

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Universidad Tecnológica del Perú

Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica

PROPUESTA DE MEJORA ERGONÓMICA EN BASE A LA

Tesis para optar el Título Profesional de

RUDY ADAN SOLOGORRÉ SARASI

Ing. Marizoli Samané Cutipa

haberle y haberte defraudado están a mi lado y porque tengo mucha fe en ti.

ejemplo y por su incansable constancia, por sembrar en mí las duras ganas de no

Arias por el apoyo proporcionado.

sus experiencias profesionales y gran ayuda.

en ella conseguí mi formación académica.

Finalmente, agradezco a todos aquellos que contribuyeron en la concreción de la presente

Declaración de Autenticidad y No Plagio

Por el presente documento, el bachiller Rudy Adan Sologorré Sarasi, egresado de la

carrera profesional de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera, ha elaborado la Tesis

denominada “Propuesta de mejora ergonómica en base a la identificación de los riesgos

disergonómicos en los trabajadores durante la desinstalación e instalación de neumáticos

Título Profesional de Ingeniero de Seguridad Industrial y Minera, otorgado por la

investigación ha sido íntegramente elaborado por su persona y que no existe plagio de

ninguna naturaleza, en especial copia de otro trabajo de investigación presentado por

cualquier persona ante cualquier institución educativa.

vertidas por terceros, ya sea de fuentes encontradas en medios escritos o de internet.

Asimismo, se afirma que se ha leído la tesis en su totalidad y el autor es plenamente

consciente de todo su contenido. El autor de la tesis asume la responsabilidad de cualquier

error u omisión en el documento y es consciente que este compromiso de fidelidad tiene

connotaciones éticas, pero también de carácter legal.

En caso de incumplimiento de esta declaración, nos sometemos a lo dispuesto en las

normas académicas de la Universidad Tecnológica del Perú, filial Arequipa.

Arequipa, 06 de Enero del 2016

La presente investigación titulada “Propuesta de mejora ergonómica en base a la

identificación de los riesgos disergonómicos en los trabajadores durante la desinstalación

e instalación de neumáticos gigantes en la empresa Neuma Perú Contratistas Generales

actividades que realizan los trabajadores durante la desinstalación e instalación de

neumáticos gigantes, en el taller de enllante, el estudio se realizó en una muestra de 14

trabajadores correspondientes a la guardia C, para tal efecto se utilizó el método REBA y

adecuan perfectamente a los requerimientos de las actividades de la empresa.

altos en lo referente a los parámetros del método OCRA (organización, recuperación,

antebrazos, muñecas, brazos, agarre y actividad muscular), se obtuvo la puntuación de 15,

indican la presencia de riesgos disergonómicos muy altos e inaceptables para la salud de

prevención de enfermedades ocupacionales por lesiones musculoesqueléticas.

1.8.4 Métodos de evaluación ergonómica a emplear ...................................................... 19

3.4 Análisis de las Actividades y Estadísticas....................................................................... 37

Tabla 1. Medidas Antropométricas ............................................................................................. 39

Apéndice A: Notificaciones de Enfermedades Ocupacionales .............................................. 92

herramientas adecuadas, con la finalidad de que el trabajador realice de forma eficiente y

cómoda su trabajo, para evitar accidentes y enfermedades relacionadas con las

de enfermedades ocupacionales vienen aumentando por la presencia de riesgos

disergonómicos como son: Manipulación manual de cargas, Posturas del trabajador,

Repetitividad de las tareas.

El presente trabajo de investigación se enfoca en identificar los riesgos disergonómicos

riesgos disergonómicos en el personal operativo del taller de enllante de Neuma Perú

Contratistas Generales S.A.C., durante el desempeño de la tarea de desinstalación e

instalación de neumáticos gigantes, en la sede ubicada en Cuajone, lo que permitirá

riesgo presente durante el desenvolvimiento laboral de esta tarea.

En el Capítulo I, denominado Planteamiento del Problema, se desarrolla la descripción

investigación, antecedentes de investigación, marco teórico, operacionalización de la

En el Capítulo II, denominado Planteamiento Operacional, se ha determinado la

metodología de investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos de

recolección de datos y las estrategias para la recolección de datos.

En el Capítulo III, Situación Actual de la Empresa, se ha descrito a la empresa y

analizado su situación actual, se ha aplicado los softwares de los métodos de evaluación

REBA y OCRA, para identificar los riesgos disergonómicos y proponer su solución.

En el Capítulo IV, denominado Propuesta de Solución, se desarrolla las soluciones