Cemento

Introducción

• Definición: Es una sustancia de polvo

fino hecha de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con
el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire
 Historia
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

 Egipto, construcción de las pirámides

 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementitium”

 En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal

 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla

de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas
con este cemento romano. La receta se pierde
después de esta fecha y es en el año 1756 cuando
Smeaton la vuelve a ampliar en la construcción de
un faro.
1886
Se construye el primer
horno rotatorio en
Inglaterra.
1889
Se construye el primer
edificio y el primer puente
de concreto reforzado.
1900
Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson
obtiene una patente para
los hornos rotatorios.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características Químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble
Características Físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido
mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato
de calcio como una adición durante la molienda

Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de

composición global similar

temperatura que provoca una fusión

parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño % de yeso

4 fases principales del Clinker

- silicato tricálcico C3 S
- beta-silicato dicálcico   C 2 S
- aluminato tricálcico C3 A
- solución rápida de ferrito

Se fabrican a partir de materias primas con escasa

proporción de componentes fijos distintos de cal, alúmina,
sílice y óxidos de hierro.

Componentes indeseables  magnesio, MgO; el fósforo,

los fluoruros y los óxidos alcalinos.
►Variables más importantes

- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la
hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la
utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos
de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras
expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea
especificado.(Puentes, tuberías de concreto)

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando

se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado
- Tipo IV : Se requiere bajo calor de
hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el
fraguado

- Tipo V : Usado donde se requiera

una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
 PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas,
Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro,
polvo de tragante de alto horno, arena
 Proceso de fabricación del
cemento

► Obtención y preparación de materias

primas (molienda)

► Cocción del crudo de cemento

► Molienda de cemento y obtención del

producto final
 Obtención y preparación de
materias primas
1. Extracción de materias primas

Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del
clínker de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación de
la fase líquida en el horno
 Obtención y preparación de
materias primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias
primas

Homogeneización de materias primas

:
alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO
 Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo

Hornos
clínker (Tª>1500ºC)

Homogeneización
Patios con maquinarias
especiales

clínker Hornos
(Tª>1500ºC)

(Menor t)
Cocción del crudo de cemento

2. Cocción en hornos rotatorios

 CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA

►FORMACION DE AF4C Al 2O3  Fe2O3  4CaO

(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)

A3C  Al 2O3  3CaO

►FORMACION
F2C  Fe2O3  2CaO

►FORMACION DE S2C

►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

 3. Molienda de cemento y
obtención del producto final

Somete la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA
HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO CEMENTO
(aditivos)
 Aplicaciones
CEMENTOS:
• Portland
USO aglomerante par la fabricación de hormigón
• Portland+agua cemento plástico
USO revestimiento externo de edificios
• Aluminoso
1.En hornos (soporta Tª de
USO 1600ºC)
2.Hormigones refractarios
3.Prefabricados
4.Obstrucciones de paso de agua
•Puzolánico 1.Resistene al ataque de aguas agresivas
2.Adecuado para ser usado en climas calurosos

USO

•Expansivo

1.En trabajos de demolición de todo tipo de rocas y

hormigón
USO 2.En canteras
3.Trabajos submarinos
4.Construcción
5.Obra civil y pública
 Fuentes

William F. Smith; McGraw-Hill. (2004); “Ciencia e

Ingeniería de los materiales”

William D. Castiller, Jr. ; Editorial Reverté

(2007); “Ciencia e Ingeniería de los materiales”
(Volumen I).

H. F. W. Taylor; Ediciones Urmo; Tomos I y II; “La

Química de los Cementos”

http://www.canacem.org.mx/la_industria_historia.htm
Gracias Por Su
Atención