CASO KIA

Estimados estudiantes

Este caso está relacionado con los sistemas de soporte a las decisiones
(DSS) en este sentido es fundamental que para dar solución se apoye
con las referencias bibliográficas depositadas en el entorno de
conocimiento de la unidad 1.

El fabricante de automóviles surcoreano KIA ha estado enfrentando una

competencia importante en el mercado de automóviles de Europa. El
tiempo que transcurre para entregar un vehículo desde que se recibe la
solicitud de compra es un elemento decisivo para satisfacer al cliente.
KIA deseaba transformar esta situación en un arma competitiva: La
organización decidió acortar de ocho a dos semanas el plazo entre la
recepción del pedido de un cliente y la entrega a los distribuidores.

Esto significa que KIA tenía que transformar su cadena de suministros

de un modelo basado de la oferta a uno basado en la demanda en el
cual los autos se fabricaran bajo pedido. Se requeriría que los nuevos
sistemas de información aceleraran todo el proceso de planeación
y producción.

En el sistema anterior de KIA las empresas de ventas nacionales en toda

Europa pronosticaban las ventas mensuales de cada Modelo para el año
en curso y el siguiente. El departamento de ventas de las oficinas
corporativas revisa las cifras con los planicadores industriales para
asegurarse que haya suficiente capacidad fabril para cubrir los pedidos.

Esta parte del proceso de planeación duraba cerca de un mes y se

realizaba cada mes. Además de los datos de planeación los pedidos de
clientes que reciben los distribuidores se transmiten diariamente a
las oficinas corporativas de donde se envían unas ves a la semana a las
plantas de montaje de vehículos de KIA.
Las plantas utilizan estos datos para planear y calendarizar la
producción de KIA. Excepto por este (Ultimo paso todo el proceso de
planeación era obstaculizado por los sistemas de mainframe heredados
que ya no podía manejar el creciente número de modelos y de opciones
disponibles para los clientes de KIA.

El obsoleto sistema tardaba horas para realizar todos los cálculos a

través de un método por lotes durante las noches. Las simulaciones
eran imposibles. Se delegó al equipo de investigación de operaciones
para rediseñar los sistemas y procesos de planeación de la cadena de
suministros de la empresa aun cuando esta había intentado utilizar
software de ERP pero sus herramientas genéricas no podían manejar los
complejos datos que describían los productos KIA.

En consecuencia el equipo de investigación de operaciones necesitó

desarrollar el sistema de manera interna utilizando software de
administración de proyectos que procura optimizar la mezcla de modelos
opciones críticas (motor caja de velocidades) y opciones
secundarias que cumplieran los pronósticos de ventas con las
limitaciones de la capacidad de producción y el rango de productos de la
empresa.

Los pronósticos de ventas factibles se envían a las dependencias

corporativas donde los planificadores industriales utilizan software de
administración de proyectos nuevamente para determinar la producción
semanal óptima de las plantas de montaje de automóviles que cumpla
los objetivos de ventas.

En la planta de montaje, el software dirige la producción continua .La

secuencia de manufacturar un automóvil está diseñada para atenuar la
carga de trabajo en el área de producción y para disminuir los costos de
producción cuando los colores se modifican durante la producción
continua, lo cual requiere que se laven los conductos de las máquinas de
pintura.

El equipo trabajó con grupos de usuarios de los departamentos de

ventas e industrial de KIA para definir el problema de planeación, sus
limitaciones, las variables de decisión, los objetivos a optimizar y las
reglas de negocios a seguir. Cada departamento seleccionó la
información que necesitaba para cumplir sus objetivos. Por ejemplo, el
departamento de ventas se enfocó en la capacidad de producir la mezcla
correcta de modelos, motores, niveles de equipamiento, colores y
opciones de cada mes, en tanto que los planificadores industriales se
concentraron en los volúmenes de producción semanal para cada planta.

El equipo diseño un sistema de prototipos de prueba de conceptos para

que lo validaran los usuarios finales antes de pasar a desarrollar el
software a gran escala. Todas las herramientas de software para el
proyecto de nuevas entregas, se implementaron entre 2000 y 2004. Los
operarios de las plantas solicitaron algunas modificaciones al software
porque no manejaba bien la producción continua de los automóviles.
(Las áreas de producción tenían que manejar demasiadas conversiones
de color). Ahora el software realiza más de 130 millones de evaluaciones
en 15 minutos.

Los cambios que introdujo el nuevo sistema se acompañaron de cambios

en los sistemas relacionados y los procesos de negocios. Los pedidos de
los clientes fluyen directamente de los distribuidores a las plantas de
montaje, y ya no tienen que pasar por las oficinas corporativas.

Preguntas a desarrollar en este caso:

1. ¿Considera que el DSS (Decisión Support System) implementado

en KIA mejoró la toma de decisiones? Si la respuesta es sí,
describa algunas de las decisiones que se mejoraron al utilizar
este sistema. Si la respuesta es no, mencione por qué y que
soluciones daría.
2. ¿Tuvo algún impacto este DSS en el desempeño de los negocios?
Explique su respuesta.
3. ¿Qué factores de administración, organización, tecnología tuvieron
que abordarse para que este sistema tuviera éxito? Realice un
mapa mental para esta respuesta.

Nota: La discusión de este caso debe hacerse en la semana 4 y 5

dentro del foro de trabajo colaborativo