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1 08/05/2019 REVISION
ELABORO: COLABORO:
RESUMEN:
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo ubicado en
la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa Montes
En este documento se dara a conocer todos los planeamientos y procesos que se ejercerá en la
perforación
Desde el planchado hasta la cementación se definirá el tipo de equipo que se utilizara en la
perforación, costos, planeaciones, capacidades, basado todo a normas esto, lo cual nos asegura la
eficaz de la empresa.
En este documento se realizara la parte de cálculos de cada sistema para así poder demostrar
cómo se realiza el trabajo de perforación , incluye los datos adquiridos mediante estudio y análisis
del pozo para poder determinar el trabajo que se realiza en el pozo caigua 15D
Palabras clave: cálculos de cada sistema con datos reales adquiridos mediante estudios
ABSTRACT:
The Icla and Santa Rosa reservoirs of the Devonian system, in the North sector of the field located
in the Gran Chaco province of the department of Tarija, 16 kilometers from Villa Montes
In this document will be announced all the planning and processes that will be exercised in the
drilling
From the ironing to cementing, the type of equipment used in the drilling, costs, planning, and
capacities, based on this will be defined, which assures us the efficiency of the company
Key words: rom the ironing to cementing, the type of equipment used in the drilling
Contenido
CAPITULO I .................................................................................................................................. 6
ANTECEDDENTES GENERALES
INTRODUCCIÓN: ......................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 7
2.1 Objetivo general: ................................................................................................................... 7
2.2 Objetivo específico: .............................................................................................................. 7
CAPITULO II ............................................................................................................................... 12
MARCO TEORICO...................................................................................................................... 12
UBICACIÓN DEL CAMPO CAIGUA CAI-15D........................................................................ 12
CAMINO Y PLANCHADA CAI -15D ........................................................................................ 12
DISEÑO DE LA PLANCHADA DEL CAMPO CAIGUA 15-D ................................................ 14
ESTRATIGRAFÍA ....................................................................................................................... 17
LITOLOGIA –DEVONICO ......................................................................................................... 18
Formación Santa Rosa .................................................................................................................. 18
PRESIONES DEL POZO CAIGUA-15D PRESIONES DEL RESERVORIO –
TEMPERATURA-GRADIENTE DE FRACTURA .................................................................... 19
DATOS DEL POZO ..................................................................................................................... 21
PRESIÓN DEL RESERVORIO ................................................................................................... 21
CAPITULO III .............................................................................................................................. 22
EQUIPOS DE PERFORACION DE LOS CINCO SISTEMAS DE PERFORACION .............. 22
CAPITULO IV ............................................................................................................................ 77
MARCO PRACTICO……………………………………………………………………………………………………80
CAPITULO VI
CONCLUCION: ........................................................................................................................... 84
RECOMENDACIONES: .............................................................................................................. 85
BIBLIOGRAFIA: ......................................................................................................................... 86
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN:
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo
ubicado en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa
Montes Pozo: CAI-15D
Este trabajo se enfoca en la investigación de las tecnologías disponibles y los retos que presenta
la perforación en yacimientos , se muestra la importancia de este tipo de ambientes para la
industria petrolera y la necesidad de actualizar los conocimientos mientras se genera
experiencia en esta área. Y por lo tanto este tipo de pozo tiene un presión que es altamente
superior a las presiones anormales que se conocen comúnmente y donde se requerirá un amplio
conocimiento sobre los tipos de preventores, tuberías de revestimiento, trepanos para distintas
formaciones, y herramientas de fondo a utilizar en este tipo de pozo, pero donde se utilizara dos
tipos de fluidos como ser , Base agua, base aceite (OBM).
Nuestro objetivo es mostrar una predecir los tiipos de trabajos que se efectuara en el pozo de
información obtenida de diversas fuentes, analizarla y plasmarla como una serie de
observaciones y recomendaciones que puede determinar el pozo caigua 15-D
Se demostrara todos los cálculos necesarios y algunos datos ya son tabulados y normatisados lo
cual no requiere cálculos alguno pero si se demostrara de donde fueron obtenidos ya que la
licitación del pozo aun no es muy clara pero la empresa designara lo conveniente para efectuar
la perforación de manera satisfactoria
OBJETIVOS:
2.1 Objetivo general:
Demostrar que la empresa está capacitado para realizar esta licitación, mediante las
áreas de estudios geológicos, mecánicos, diseños, Seguridad y laboratorio de la
misma manera satisfacer las condiciones más factibles al cliente.
Determinar los tipos de herramientas ,equipos que se utilizara en el pozo caigua 15-D
Identificar el tipo de tuberías de revestimiento y válvulas a utilizar para este tipo de pozo.
Realizar los cálculos correspondientes para el diseño de perforación del pozo caigua-15D
4. VARIABLES:
Una posible Problemática en la perforación del pozos en las formaciones litológicas de ICLA Y
SANTA ROSA. Por posible invasión de acuíferos
8
TITULO: PERFORACION DEL POZO EXPLORATORIO RGD-X1001
AUTOR: GUTIERREZ ALCOCER JUAN CARLOS
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5. JUSTIFICACIONES:
Al realizar la perforacion adecuada y con éxito será un buen beneficio económico por la explotación
del gas encontrado en las formaciones de ICLAy SANTA ROSA.
ARBOL DE PROBLEMAS
EFECTOS
LOS COSTOS
ESTUDIO GEOLOGICOS PERSONAL
EQUILIBRADOS
CAUSAS
La tesis sobre la perforacion en los campos caigua 15D Año 2016 nos indica las nuevas tecnologías
de perforacion problemática y limitaciones operativas enfocadas a la perforación de pozos petroleros.
El presente trabajo está enfocado en la investigación y análisis de las tecnologías disponibles y los
retos que puedan presentarse durante la perforacion en pozos del campo caigua
8. REVISON DE LA LITERATURA:
El presente informe es determinado mediante fuentes informáticas de YPFB, que realizaron los
estudios geofísicos para la determinación de las formaciones litológicas a atravesar, y poder llegar
perforando a nuestros objetivos localizados en distintas formaciones litológicas.
9. PROPÓSITO:
Es obtener un buen conocimiento teórico sobre la perforacion de pozo localizado en Tarija provincia
gran chaco en tarija con objetivos de perforar desde VITAGUA hasta SANTA ROSA,
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Los reservorios Icla y Santa Rosa del sistema Devónico, en el sector Norte del campo ubicado en la
provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, a 16 kilómetros de Villa Montes.
Pozo: CAI-15D
Objetivo: Continuar el desarrollo del campo Caigua, delimitando las reservas probadas de los
reservorios
Ingeniería: Como parte del proyecto se ha desarrollado la ingeniería, básica y de detalle para su
posterior licitación para la construcción del camino y planchada.
La ingeniera contempla un camino nuevo de 34 kilómetros de longitud y una planchada 85×115
metros y áreas auxiliares (Cámara ante pozo, patines, fosa de quema, canales y alambrados
perimetrales) para un equipo perforación de 1500 HP para perforar la formación icla y santa rosa a
3050 metros de profundidad.
Objetivo: Construir el camino y Planchada para la perforación del pozo exploratorio Caigua CAI-
15D
DISEÑO DE LA PLANCHADA DEL CAMPO CAIGUA 15-D
ESTRATIGRAFÍA
Espesores Estratigrafía Litología
Calizas, calizas cilicificadas con
vitiacua color rosado blanquesino hasta gris
200m oscuro
Las Areniscas Basales Santa Rosa están expuestas en un espesor de unos 120 m, no se puede ver la base
de esta formación. La parte inferior de las areniscas se presenta estratificada en bancos gruesos y se
compone de granos de cuarzo de tamaño mediano y fino de colores claros, con estratificación
entrecruzada, hacia arriba esta arenisca pasa a una arenisca arcillosa de colores más oscuros gris
verdusco, estratificada en láminas de colores delgados, las areniscas no son fosilíferas
Formación Icla
Presentan niveles arcillo-arenoso con facies mayormente pelítica con algún desarrollo de psamitas, los
términos intermedios, son mucho más arenosos y limolíticos. Las areniscas que en general son de grano
medio y muy silíceas, en espesores de 0.3 a 1 m macizas y poco laminadas, de un espesor: 642 metros,
Edad: Gediniano Sup
Presión de poro. Definido como la presión natural originada por los procesos geológicos de
depositación y compactación, a la que se encuentran sometidos los fluidos contenidos en los espacios
porosos de la roca y es la fuente de energía que los hace fluir hacia el exterior de dicha roca. También es
Presión de fractura. Presión que se necesita para vencer a la presión de poro y el esfuerzo efectivo
para causar una falla mecánica o ruptura a la formación. La presión de fractura depende de tres
variables: la profundidad de la formación- la presión de poro o de formación a la profundidad de interés-
La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, es decir,
entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente entre los distintos estratos.
Formación Densidad
(lb/gal)
Vitacua 8,9-9,2
Escarment 8,9-9,2
Taiguati 9,2-12,0
Chorro 9,2-12,0
Itacuami 9,2-12,0
Tupambi 9,2-12,0
Iquiri 13,5-15,5
Los monos 13,5-15,5
Huamampampa 13,5-15,5
Icla 12,0-12,5
Santa Rosa 12,2-12,7
PRESION HIDROSTATICA
PRESION DE COLAPSO
PRIMER TRAMO =132.1531 PSI
SEGUNDO TRAMO = 2592.30 PSI
TERCER TRAMO = 4039.06 PSI
CARTO TRAMO =390.51 PSI
PRESION DE FRACTURA
PRIMER TRAMO = 204.7 psi
CAPITULO III
SISTEMA DE IZAJE
Para realizar una perforación exitosa en el campo caigua 15D que está ubicado en el departamento de
Tarija, se necesitara los equipos de perforación acorde a lo requerido y estudiado la litología del pozo a
perforar en el campo caigua. Para estos procedimientos se tomarán en cuenta los aspectos
climatológicos, diseños de perforación, traslado de equipos de perforación. La perforación del pozo
caigua 15D tendrá objetivos de de perforación y producción para esto se realizará la perforación de un
pozo dirigido a partir de la planchada con una sección dirigida en dirección sur para alcanzar un
desplazamiento vertical hasta llegar a la formación icla y santa rosa en secciones horizontales, la
profundidad final estimada es de 3050 metros.
La perforación del pozo caigua será una perforación dirigida vale decir que tendrá una inclinación en la
tubería de perforación desde un punto considerado hasta su objetivo planteado es decir llegar a la roca
generadora de petróleo que se encuentra a una profundidad de 3050m, pasando por las siguientes
columnas estratigráficas. San Telmo, escarpment, taiguati, Tarija, tupambi, inquirí, los monos,
huamampampa, y llegando a lugar de descubrimientos importantes de reservas de hidrocarburos en las
formaciones ICLA y SANTA ROSA.
Par la perforación del pozo caigua 15D se utilizarán los equipos de perforación y herramientas
normalizadas por las normas API, ASTM, ASME.
COMO SER:
Torre de perforación o mástil.
Sobre estructura.
Gancho.
Malacate.
Cable.
Sistemas de poleas.
Componentes de Izaje.
Corona.
Línea viva.
Línea muerta.
Polea viajera.
Ancla.
Se seleccionó el mástil en base a la fórmula de la capacidad máxima que esta puede soportar, y en
base a los datos obtenidos gracias a la selección de equipos en base a la litología del pozo.
Criterios de selección del malacate
Se seleccionó una TP de rango II, clase premium para evitar el pandeo de estas y en función a la altura
del mástil a la hora del izaje, y para ahorrar gastos y deformaciones en la tubería. La longitud de la
tubería de TP será de 29 ft (8.83m).
Cuadrante
(Kelly)
Buje de
transmisión
Malacate
del cuadrante
MALACATE
Bloque de corona
Especificaciones: normas api 4f
Diámetro del cable de acero: 11/2
Peso: 7400 kn
Numero de polea: 8
Se seleccionó el número de cables, diámetro del cable de acero y datos en base a la carga máxima y el
número de cables apropiado para esta carga, y en base a normas de seguridad.
Cable o línea de perforación.
Aplicación Factor
Tirantes de cable o torones (trabajo estático) 3a4
Cables principales para puentes colgantes 3 a 3.5
Cables de suspensión (péndulo para puentes colgantes) 3.5 a 4
Cables de tracción para teleféricos y andariveles 5a6
Cada cable de operación de una grúa almeja 4a5
Cables de perforación 5
Cable de arrastre en minas 4a5
Cables de izaje en minas (vertical e inclinado) 7 a8
Grúas tecles y polipastos industriales 6 (mínimo)
Ascensores - elevadores - para personal 12 a 15
Ascensores - elevadores - para material y equipos 7 a 10
Grúas con crisoles calientes de fundición 8 (mínimo)
La principal función del sistema circulatorio del fluido de perforación es la remoción de los cortes de
roca del hueco a medida que la perforación progresa. El fluido de perforación más común es una
suspensión de arcilla y otros materiales en agua, y se denomina lodo de perforación.
Bombas de lodo
El "stand pipe" y la manguera rotaria
La línea de retorno.
Tanques de Lodo
Tanque de descarga.
Zarandas
Desarenador
Desarcillador
Desgasificador
Tanque de sedimentación y reserva
Tanques de succión.
Piscina de lodo
Es muy importante determinar qué tipo de lodo de perforación se utilizara esto dependerá:
En cuántas secciones está dividida
El tipo de formación que existe
Profundidad
Broca
1. Para cada sección designada en el proceso también se tiene factores que influyen estos son:
Aditivos
Sacos de barita a utilizar
Requerimiento de agua
Propiedades del fluido
NORMAS Y SEGURIDAD
Capítulo I
De la instalación y del equipo de perforación
Artículo 88°.- En adición a la unidad e instrumentos usados para control y registro de las condiciones de
perforar, el equipo de control mínimo durante la perforación exploratoria debe tener:
a. Indicadores de nivel de tanques y retorno de Lodo que sirvan para determinar el volumen del
fluido de perforación. El indicador de nivel de tanques debe tener alarma automática para el
perforador.
Artículo 90°.- El sistema de Reacondicionamiento de Lodos debe estar conformado por lo menos por:
Zaranda, Descalificador y un adecuado sistema de control de sólidos.
Capítulo II
De la perforación del pozo
Artículo 94°.- Durante la perforación de un Pozo Exploratorio o de desarrollo deben existir los
siguientes partes diarios obligatorios, independientes de los que presenten los operadores de servicios
subcontratados o de operaciones especiales:
a. Parte de las condiciones del fluido de perforación con las condiciones de entrada y salida del
Lodo y consumo de materiales y químicos, por lo menos 3 veces por día.
b. Parte del mecánico de turno registrando el cumplimiento de los trabajos realizados, inspecciones,
funcionamientos deficiencia, horas de marcha y fluidos consumidos.
Artículo 100°.- Los productos químicos, materiales para el Lodo y cemento deben estar almacenados en
lugares cercanos al Pozo y protegidos de los elementos de la naturaleza, para evitar su deterioro.
Artículo 101°.- Por seguridad deben tenerse suficientes reservas de material para poder reemplazar el
60% del Lodo del sistema, así como para aumentar su peso en 30% en cualquier momento, como
mínimo.
a) Artículo 105°.- Se deben emplear las prácticas recomendadas por el API, incluyendo las
siguientes especificaciones que sean aplicables, o las que las superen:
b) SPEC I3A Especificaciones de materiales para fluidos de perforación.
c) RP I3Bl Prácticas recomendadas para probar fluidos de perforación a base
d) RP I3 B2 de agua y aceite. Prácticas recomendadas para el uso de mallas de Zaranda.
e) RP I3E Prácticas recomendadas para el informe de fluidos de perforación.
f) RP I3G prácticas recomendadas para pruebas de laboratorio de fluidos de
g) RP I3I RP I3J perforación.
h) RP I3K Prácticas recomendadas para análisis químicos de Baritina.
i) SPEC 16C Especificaciones para sistemas para ahogar los Pozos y Estranguladores. Prácticas
j) recomendadas para diseño de sistemas de control en la SPEC 16E perforación de Pozos.
k) SPEC 16D Especificaciones para sistemas de control en la perforación de Pozos.
Los fluidos que se propone para las formaciones Huamampampa, Santa Rosa y Icla son fluidos base
aceite, la fundamentación para esta selección es que la formación productoras están conformadas por
areniscas, lutitas y limolitas, y que en su estructura presentan muchas fracturas, lo cual hace a la vez que
durante la perforación el pozo sea inestable y presente perdidas del fluido de perforación.
Los avances en la tecnología de fluidos de perforación han conducido a nuevas y mejores formulaciones
de lodos base aceite.
El tipo de lo pozo que se quiere perforar, es del tipo gasífero y con una litología muy variada en su
formación.
Las formaciones Huamampampa,Santa Rosa y Icla al ser formaciones altamente fracturadas, las paredes
del pozo resultan ser inestables ya que pueden provocar derrumbes durante la perforación, llegando a
ocasionar serios problemas.
Con los lodos base aceite se puede controlar la estabilidad del hoyo, ya que presenta la capacidad de
sello de micro fracturas. Con la utilización de los lodos base aceite se puede reducir al mínimo lo que es
el daño a la formación, ya que presenta una propiedad sellante, la cual evita el ingreso del mismo a la
formación, brindándole estabilidad al pozo.
Las correlaciones son un medio usado para la planificación de la perforación de pozos de desarrollo,
nosotros usaremos la correlación estratigráfica con el pozo vecino el CAI-X5.
Para poder determinar estas densidades requerimos del arreglo de tuberías que se tiene propuesto para la
perforación del pozo, esta información se puede obtener:
Formación Densidad
(lb/gal)
Vitacua 8,9-9,2
Escarment 8,9-9,2
Taiguati 9,2-12,0
Chorro 9,2-12,0
Itacuami 9,2-12,0
Tupambi 9,2-12,0
Iquiri 13,5-15,5
Los monos 13,5-15,5
Huamampampa 13,5-15,5
Icla 12,0-12,5
Santa Rosa 12,2-12,7
Fuente: Elaboración propia
Procedemos a determinar el tipo del fluido de perforación para lo que usamos las densidades
establecidas.
Etapa conductora
La etapa se perforará con una barrena de 26 (plg), una profundidad de 70 metros, luego se introducirá
una tubería de 26 (plg) y se procederá a cementar. El fluido de perforación en esta etapa debe acarrear
los recortes hacia la superficie. Se debe emplear un fluido bentónico, preparado en base a agua y solo
bentonita.
Etapa superficial
Esta etapa es perforada con una barrena de 17 1/2 (plg) hasta alcanzar la profundidad de 1500 (m), luego
se tiene que introducir la tubería de 13 3/4(plg) para luego cementar. .
El fluido de perforación debe cumplir funciones específicas, tales como inhibir la dispersión de las
arcillas, capacidad de sustentación de los recortes en estado de reposo, ayudar a obtener una buena
limpieza del agujero. El fluido recomendado es un sistema base aceite .
Etapa intermedia
Esta etapa tiene un gradiente de fractura de 2,10 (g/cc), se presentan arcillas altamente reactiva con
presiones de poro del orden de 1,50 -1,55 (gr/cc), la planificación de esta alcanza los 2900(m), se
planifico la perforación con diámetro de trepano de 12 1/4 (plg) con una tubería de revestimiento de 9
5/8 (plg). Se propone un fluido base aceite con una viscosidad plástica de entre 25-40 (cp) y 40 -35
(cp).
Etapa de producción
En esta etapa se perfora la zona productora del campo, los problemas más comunes para los fluidos de
perforación en esta etapa son: Altas temperaturas (155 ºC) Contaminación con CO2 y/o H2S. La
planificación de esta alcanza los 3050(m), se planifico la perforación con diámetro de trepano de 9 (plg)
con una tubería de revestimiento de 7 (plg)Se debe emplear un fluido base aceite.
Manguera Vibradora
Que va desde el área de la bomba de lodos al área del tubo parado, consiste de un tubo sin
costura de 3 ½ pulgadas de diámetro exterior, o es de fabricación soldada con uniones
martilladas a diversos intervalos.
Tubo parado
El tubo parado que generalmente esta ubicado cerca de una pata o de otro elemento
vertical de la torre de reacondicionamiento, conecta la tubería de superficie por un extremo
y la manguera giratoria por el otro, de tal manera que sirve de medio de transporte del
fluido de perforación. El tubo parado tiene una longitud entre 40 y 45 pies verticalmente a
partir del nivel del piso de operación.
a) El tubo parado, al igual que la línea horizontal, normalmente consiste de un tubo sin costura
de 3 ½ pulg. De diámetro exterior
b) Manguera giratoria
Manguera giratoria
El fluido se conduce por “canaletas” que interconectan el sistema de tanques, por líneas
ecualizadoras de tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de mezcla / circulación.
Normalmente luego de pasar el fluido por la zaranda vibratoria esté va al primer tanque de
la línea de flujo que es una trampa de arena o tanque decantador que evita el pasaje de
arena u otras partículas sólidas indeseables a los tanques principales de mezcla, circulación
y succión.
Los tanques deben instalarse de manera tal de maximizar el efecto de gasificación del
equipo. Los tanques de succión y descarga del degasificador no deben permitir el paso del
fluido a través de la canaleta al tanque siguiente, sino que esta debe cerrarse, y el
ecualizador en la parte superior abrirse. De este modo el lodo separado del gas más liviano
que flota en la superficie no pasará a los tanques de mezcla y circulación.
Fig. Tanques de Acero de Succión
Tanques de Agua
Un recipiente para almacenar el agua empleada para preparar las salmueras o lodos que se van a utilizar en
los trabajos de reacondicionamiento.
Estos depósitos facilitan el manejo de los aditivos, como los sólidos para aumentar la densidad o volumen del
lodo, tales como la barita y bentonita, en los taladros de reacondicionamiento estos depósitos son pequeños y
sirven para almacenar sal y cemento.
Es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos. Este depósito
generalmente se encuentra a lado de los tanques de succión y los depósitos para materiales a granel.
Equipos Mezcladores
Se utiliza el embudo o tolva mezcladora para adicionar los aditivos a los fluidos de reacondicionamiento,
también se usa el barril o canecas con medida para añadir los productos químicos que los fluidos requieran.
El área de reacondicionamiento del lodo se encuentra localizada cerca del taladro. Aquí se tratan los fluidos
después de recuperarlos del pozo.
Zaranda Vibratoria
Este equipo constituye una parte importante del control de sólidos, la zaranda es un tamiz que extrae la
mayor parte de los ripios grandes, pero deja pasar el sedimento, la arena fina el lodo líquido hasta los tanques
de sedimentación para separar las partículas sólidas más pesadas antes de que el lodo entre a la sección de la
bomba.
Los tamices, van instalados sobre resortes o sobre bloques de caucho, a fin de facilitar el movimiento
vibratorio del vibrador, que es un eje giratorio cargado excéntricamente y accionado por correas a alta
velocidad mediante un motor eléctrico o una fuente motriz similar.
A medida que los fluidos de reacondicionamiento salen del pozo y pasan por la zaranda vibratoria estos se
depositan en recipientes de acero para realizar el trabajo de sedimentación antes de pasar los fluidos a los
tanques de succión.
Separador de Gas
Es un aparato que sirve para remover grandes cantidades de gases arrastrados por los fluidos de
reacondicionamiento.
Los separadores de gas son, por lo general, la primera defensa contra el gas en el lugar del equipo. Un
separador de gas es un recipiente simple con aberturas conectado al final del manifold o línea de
estrangulación justo antes de la entrada al tanque de sedimentación.
La mayor parte del gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido después del estrangulador. Este es
el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del
sistema y sea expulsado hacia la línea de quemado. Los diseños varían desde un simple cilindro con
aberturas que se utilizan con la mayoría de los manifolds a más complejos separadores de esos que se operan
por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin sólidos, puede ser suficiente el separador de gas. La baja viscosidad de los
fluidos libres de sólidos permite la separación del gas bajo presión atmosférica. Cuando se utilizan fluidos
más viscosos un separador de gas puede no ser suficiente.
“Desborde” (“Gas blow by”) es un termino que designa a la sobrecarga de este equipo por incremento de
presión dentro del separador de gas y desplazamiento del fluido en el tubo descargador, permitiendo el
ingreso de gas al área de los tanques. Debe controlarse la presión dentro del separador de gas cuando el gas
está en superficie y mantenerse dentro de valores que eviten esta sobrecarga a asimismo reduzcan el riego de
ruptura del recipiente.
Ԙ Diámetro externo 6”
ԙ Camisa interior 7 ǫ”
Ԛ Orificios ¾”a 1” separados 3”
ԛ Diámetro externo 30”
Ԝ Entrada tangencial al cilindro 4”
8’
ԝ Brazo soporte
Ԟ Deflectores semicirculares
9’
montados en espiral.
ԟ Línea al tanque de lodo.
Ԡ Sifón “S” diámetro externo 8”
ԡ Línea de drenaje o lavado de 2”
Ԣ Tapón ciego de 4”
16’
8’
ԟ
3’- 6”
Si el único objetivo es desarenar al lodo, la unidad puede consistir en sólo 2, 4 u 8 conos grandes, aunque la
capacidad de ellos no sea igual a la tasa de circulación. Si también se desea desedimentar el fluido será
necesaria una segunda unidad de un mayor número de conos más pequeños, a fin de que la capacidad de la
unidad desedimentadora exceda a la tasa de circulación.
Desarenador Desarenador y Desedimentador
Piscina de Lodos
Es una fosa grande hecha en tierra, utilizada para guardar los desperdicios provenientes del
hueco o para guardar los fluidos sobrantes. Esta piscina, en operaciones de prueba y
reacondicionamiento, por estar cerca del pozo,
.
TUBERIAS DE PERFORACION
Ranura de deslizamiento
Diámetro Externo
Los Heavy wave drill pipe son tuberías pesantes pero más fácil de manipular que los drill collars.
Normalmente, son del mismo diámetro externo que los drill pipe aunque en su parte intermedia
disponen de una protuberancia de diámetro externo igual al diámetro externo del tool joint (junta)
que evita que la tubería se apegue completamente al pozo y se desgaste e incluso evita el
problema de pega de tubería.
Elevador de volteo
Sección de desgaste
de volteo
Tamaño Nominal
Junta de la Herramienta
16”
16”
Tope de Volteo
con conexión a
mano izquierda
Longitud
Total del Longitud
Conjunto total del
Conjunto
Es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar el
desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de la tubería.
Este sistema se compone de generadores eléctricos accionados por motores a diesel. Estos
a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los diferentes sistemas del
taladro.
SISTEMA DE POTENCIA
Los requerimientos de potencia varian con la profundidad, una buena aproximacion de estos
requerimientos se presenta en la siguiente tabla
1300 – 2200 m 550 HP
2100 – 3000 m 750 HP
2400 – 3800 m 1000 HP
3600 – 4800 m 1500 HP
3600 – 5400 m 2100 HP
3900 – 7600 m 2500 HP
4800 – 9100 m 3000 HP
Entonces usaremos generadores de potencia y bombas con una capacidad de 550HP a un tope exagerado
de 1000HP de potencia o fuerza
1.2.BOMBA DE LODO TRIPLEX
F-800 perforación bomba de lodo de triplex que cuenta con 938HP
COSTO 829536$
Otros datos:
Presión de operación: 125 psi @ 100 °F.
Presión de la prueba hidrostática: 188 psi.
Espesor de capa: ¼"
Diámetro: 48".
Longitud: 12"-0".
COSTO 150789$
Calentadores de Crudo
Estos equipos trabajan con alimentación del gas proveniente de la etapa de separación, luego de haber
pasado por un equipo depurador. Una vez que abandona esta etapa el crudo posee una temperatura de
190 °F aproximadamente.
En esta estación se realizarán en forma centralizada todas las operaciones de separación agua crudo del
Área OIL-01.
COSTO 8.986,64 $ cada uno
Bomba de Transferencia
El sistema de bombeo de crudo de la Estación OIL-EF-01 consta de una bomba Gardner Denver, con
motor de combustión interna a gas natural Waukesha. No se conocen datos de diseño de esta bomba. La
presión que reporta un manómetro ubicado a la descarga de la bomba indica un valor de 200 Psig.
La bomba está ubicada en un galpón abierto, donde cuenta con instalaciones básicas para su
funcionamiento: tuberías de suministro de gas natural, y tanques de almacenamiento de agua y aceite.
costo 69.128,00$
Centro de
Control
Potencia
Un preventor de reventón (conocido por sus siglas en inglés, BOP), es un sistema de válvulas que
previene de la aparición de reventones a la hora de perforar pozos.
Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos del pozo hasta la superficie. Normalmente comienza
como un «influjo» pequeño, pero en caso de no manejar este influjo a tiempo, este puede llegar a
convertirse en un reventón.
Podemos evitar que un influjo se convierta en reventón utilizando un sistema de válvulas preventoras o
BOP.
Como empresa tenemos que conocer en profundidad todos estos conceptos y aplicarlos
convenientemente, es vital para el desarrollo de proyectos de perforación. Gracias a la experiencia
acumulada durante más varios años, estamos capacitados para la instalación de los mismos con un alto
compromiso con la seguridad.
1.1.1. El sistema consiste de cuatro componentes:
EQUIPOS
El Arreglo de Preventores:
El Arreglo de Preventores se encuentra sobre el cabezal del pozo bajo la mesa rotaria.
El arreglo de Preventores cuenta con lo
siguiente equipos:
1. Preventor Anular
2. Preventor de Arietes de Tubería
3. Carretel de Perforación
4. Preventor Ciego o de Corte
5. Cabezal del Pozo
Para esta perforación del pozo CAIGUA se seleccionó tomado en cuenta la presión hidrostática,
temperatura calidad de material y otros.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD PREVENTOR ANULAR API 16A MR-01-75 SHENKAI
ARIETES (RAM)
TIPO COSTO PARAMETROS
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD ARIETE DE DOBLE RAM FZ503-14 SHENKAI
API 16ª
BOP
ESPACIADOR CARRETES
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
CARRETE ESPACIADOR API 6A AIS-4130 SHENKAI
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
PREVENTOR CIEGO API 6A AIS-4130 SHENKAI
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
CABEZAL DEL POZO API 16A AIS-4130 SHENKAI
El Acumulador
Principales características:
El panel de control se equipa con fuente neumática y electrónica, además tiene conexión de entrada de
aceite en reserva para situaciones inesperadas.
La fuente equipa con dispositivo de control automático, y se prepara el sistema hidráulico según
dispositivo de doble protección contra presión de la sobrecarga, con operación fácil y funcionamiento
confiable.
Se prepara cuatro sets de acumulador, el sistema puede funcionar regularmente con los restos tres
acumuladores si uno está roto. los acumuladores se equipan válvula de alivio especializada y
Consola de perforación tiene estructura ligera, conveniente, identificación clara. Indica el estado de la
operación actual y evita la operación inadecuada. Logra la operación fácil y confiable.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
UNIDAD ACUMULADORA DE API
FKQ1280-7 SHENKAI
BOP'S 16D
Numero de botellones 16
Capacidad total 160 Galones
Bomba eléctrica
Cantidad 2 unidades
Bomba neumática
Cantidad 2 unidades
Son varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es
allí donde se guarda el fluido hidráulico. Ya que los preventores se deben
Poder sellar rápidamente cuando es necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000
psi de presión utilizando el gas nitrógeno contenido en los recipientes.
VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS Todas las válvulas de cuatro vías en el acumulador deben
permanecer en posición operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones normales. No
deben permanecer en posición neutral.
FÓRMULA PARA CALCULAR ACUMULADORES
NUMERO ACU= volumen para cerrar preventores + 50% exceso/5 galones útiles por acumulador
1.1.1.3. El múltiple de estrangulación
El múltiple de perforación es un conjunto de válvulas y tuberías de alta presión con varias salidas
controladas de forma manual o automática. Está conectado al arreglo de preventores a través de la línea
de estrangulación.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
MANIFOLD DE CONTROL
DE SURGENCIAS (CHOKE API 16C JG-70 SHENKAI
MANIFOLD)
4.1/16"-10.000
Psi provisto
de dos
estrangulares
ajustables manual
de 3.1/16"-
10.000 Psi,
hidráulico
Tipo y tamaño
3.1/16"-10.000
Psi, 3 valvulas de
4.1/16"-10.000
Psi, 4 válvulas de
3.1/16"-10.000
Psi, 2 válvulas de
2.1/16"-10.000
Psi
ESTRANGULARES $ 4.522.00
AJUSTABLES MANUAL 4.1/16"-10.000 Psi
3.1/16"-10.000 Psi,
Peso: 200 kg
Alto: 12 pulg 305 mm
Ancho: 21.6 pulg 549 mm
Longitud: 35.8 pulg 909
mm
TIPOS DE VÁLVULAS:
Tamaño 4.1/16"
La línea de matar
La línea de matar se conectará al arreglo de preventores en el carretel de perforación, generalmente del
lado opuesto a la línea de estrangulación. El fluido de matar el pozo puede ser bombeado en ocasiones
por esta línea hasta restaurar el balance del pozo. Si se
presentan pérdidas se bombea fluido a través de la línea de matar sólo para mantener el pozo lleno.
MARCA O
EQUIPO MODELO
FABRICANTE
15. LINEA DE MATAR YG-70 SHENGKAI
Cantidad 1 Unidad
Tamaño 4.1/16"
Presión efectiva 10.000 Psi
TIPOS DE VÁLVULAS:
Tamaño 4.1/16"
Presión efectiva 10.000 Psi
VALVULAS 4.1/16" – 10.000
API 16C SHENKAI
MANUALES Psi
3 unidades (dos de compuertas y una
Cantidad
válvula CHECK)
Tamaño 2.1/16"
Presión efectiva 10.000 Psi
NORMAS
API 16D 12.3 (Sistema de control de las BOP en superficie, Capacidad Volumétrica del
acumulador)
Después de cerrar todo el sistema de BOP`s, la presión de las botellas debe ser mayor de
1200 psi y después de cerrar el set de preventoras y posterior apertura, la presión en las
botellas del acumulador deberá quedar en por lo menos 200 psi (1,38 MPa) por encima del
mínimo recomendado de precarga de presión.
Su fabricación se norma por el Instituto Americano del Petróleo (API), bajo la recomendación
API RP-52, en conjunto con 16A, 16C y las normas nace 0175.
1.3 SEGURIDAD
1. Conocer, comprender y practicar todas las reglas de prevención, seguridad y emergencia de
nuestra empresa.
2. No permitir métodos de trabajo que se desvíen de cualquier regla de Seguridad que se haya
establecido.
3. Avisar inmediatamente a su superior de cualquier condición o práctica que creamos puede ser
causa de lesiones.
1. “No emplear anillos, cadenas, pulseras o cualquier elemento que pueda ser origen de un
accidente o que no pueda ser retirado en caso de producirse éste, o sea foco, reservorio, o
vehículo de residuos”.
2. Toda anomalía que afecte a la seguridad procedente de los suministros de energía o sus
protecciones se debe comunicar al responsable inmediato.
3. Durante el manejo de vehículos han de cumplirse las normas de tráfico, cuidar el estado del
vehículo; tener presente las precauciones al tomar medicamentos, y la prohibición de
consumir bebidas alcohólicas.
5. Prestar atención en el trabajo, los equipos de radio (cascos de música) distraen la atención y
disminuyen la capacidad de atención ante averías, incendios, etc…
Golpes por objetos y herramientas. La mayoría de preventores anulares tienen un diseño para
una presión de cierre máxima recomendada de 1.500 psi. No obstante, varios BOP anulares
tienen una cámara de presión de trabajo de 3.000 psi. Debe advertirse que mover la tubería a
través del Preventor, a presión de cierre elevadas, puede provocar desgaste y una falla temprana
del empaquetador. Se aconseja revisar el manual de fabricación para conocer las características
necesarias de presión operativa de los distintos preventores, y para saber cuál debe ser la
presión de cierre recomendada, teniendo en cuenta la presión del pozo y el tamaño de la tubería
en uso. Se debe recordar que el empaquetador debe ejercer suficiente presión de cierre en la
tubería para que quede bien sellada, pero que no resulte excesiva, para que el empaquetador se
deteriore.
Ԙ
Ԙ Placa desgaste
ԙ Unidad empaquetadora
Ԛ Tapa
ԛ Cámara de apertura
Ԝ Pistón
ԝ Cámara de Cierre
Sistema de rotación
Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le
proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill string) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.
La sarta de perforación comprende:
Tuberías de perforación
Motor de fondo
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1. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y COSTOS
Mesa rotatoria:
USD 5.000,00
Union giratoria
API 8C SL 135/SL170/SL 225
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Selección de brocas a usar durante la perforación
Parámetros de operación
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Parámetros de operación
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Parámetros de operación
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Parámetros de operación
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2. PROCEDIMIENTO
Datos
Fuente: Elaboración propia datos obtenidos por catalogo
NORMAS Y SEGURIDAD
Mesa rotaria: Las normas que contienen especificaciones y estándares para la mesa
rotaria son:
API SPEC 7K: esta norma nos específica en su sección 9.2.1 los requerimientos
generales para la mesa rotaria además de la prueba para el equipo. En general la
norma proporciona principios generales para el diseño, fabricación y prueba de
nuevos equipos de perforación y sus componentes.
Swivel: Las normas que contienen especificaciones para el Swivel son:
API SPEC 8C y API SPEC 7K, esta última se especifica en la mesa rotaria. o API
SPEC 8C: esta norma nos especifica en su sección 9.9.2 la manera en que se
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deben realizar las pruebas de presión del Swivel, la presión de prueba debe ser
Top Drive (equivalente al Kelly y la mesa rotaria): Las normas que contienen
especificaciones para el Top Drive son: API SPEC 8C y (2) API SPEC Q1. o API
SPEC 8C: esta norma nos especifica que el equipamiento del elevador, estará
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CAPITULO IV
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
A continuacion se muestra a travez de un esquema la funcion que cumple cada etapa de las
tuberias de rebestimiento.
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CENTRADORES
- Ayudar a centrar la
tubería, permitiendo una
distribución homogénea
del cemento o torno de la
tubería.
- Ayudar a reducir el
arrastre de la tubería en el
pozo durante la operación
del corrido de la misma.
- Evitar el pegado o
atascamiento por la
presión diferencial de la
TR.
- incrementar la turbulencia
del fluido, así mismo
ayuda a eliminar el enjarre
del pozo.
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ZAPATA GUÍA
Se utiliza generalmente en agujeros de
moderada profundidad conjuntamente
con el collar flotador o de auto llenad-
para guiar la tubería de revestimiento
en el pozo y ayudar a proteger los
extremos de la misma se coloca en el
primer tramo
VÁLVULA DE LLENADO O
PRESIÓN DIFERENCIAL
Su función es llenar y regular
automáticamente el nivel del fluido en
el interior de la tubería.
La unidad de llenado en el espacio
diferencial mantiene el revestidor
lleno hasta el 90 %
Respecto al nivel del fluido que se
tiene en el espacio anular.
LIMPIADOR DE PARED O
RASPADOR
Se instalan en el exterior de la tubería
de revestimiento para remover
mecánicamente el enjarre en la pared
del pozo con puntas de acero de
resorte o cables
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TAPÓN DESPLAZADOR
SUPERFICIAL ASEN
Los tapones de TAMI
desplazamiento son barreras ENTO
semirrígidas utilizan para separar el DE
cemento de los fluidos de perforación TAPO
limpiar el interior de la tubería e NES
indicar cuando se a terminado la
cementación
TAPÓN LAVADOR
Este accesorio utiliza un núcleo hueco
y una membrana delgada, que está
diseñada para romperse con presión
hidráulica entre 100 a 200 psi y
permitir el flujo cuando el tapón se
encuentra asentado
CEMENTACIÓN
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Manguera metálica 2 “ soporta presiones
15000 psi
Conectar en desniveles y adaptar al swivell,
tubos y cabeza de cementación, esta
herramienta ayuda como ajuste en la conexión
en el piso de perforación
CABEZA DE CEMENTACIÓN
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CONCLUCION:
Se obtuvo información sobre lo pozo caigua 15D donde se conceptualizo los tipos de
pozos de esta naturaleza.
Las distintas tecnologías disponibles en el mercado para los ambiente no aseguran el
éxito operativo, ni económico de un proyecto de este tipo. Como se ha mencionado antes
se requiere de un equipo interdisciplinario de trabajo en el que la experiencia juega un
papel muy importante. Debido a que en nuestro país la incursión a este tipo de pozos es
algo relativamente nuevo, no se ha generado aún suficiente experiencia en BOLIVIA,
por lo que recomendamos tomar como base la que otros países han desarrollado durante
el desarrollo de sus yacimientos.
Las tecnologías más modernas disponibles siempre serán también las más caras. Hacer
un análisis profundo de la rentabilidad de un proyecto de esta naturaleza y asegurarse de
que éste será capaz de cubrir el costo total de la inversión que se tiene contemplada, es
tal vez el aspecto de mayor importancia a la hora de la selección del equipo necesario
para desarrollar este tipo de campos.
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RECOMENDACIONES:
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BIBLIOGRAFIA:
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