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UNIVERSIDAD TÉCNICA NACIONAL

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

Carrera de Electromecánica

Curso de Tecnología de los Materiales

Responsables:
MARIANA HERRERA
BERNAL MARTINEZ SANCHEZ
CHRISTOPHER FALLAS SÁNCHEZ
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los tratamientos térmicos son procesos donde únicamente se utiliza la temperatura como variable
modificadora de la microestructura y constitución de metales y aleaciones, pero sin variar su composición
química.

El objetivo de los tratamientos térmicos consiste en mejorar las propiedades mecánicas del metal.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Los tratamientos termoquímicos o superficiales además de utilizar la temperatura como variable,


modifican la composición química de una capa superficial de la pieza.
TAMAÑO DEL GRANO Y SU IMPORTANCIA

La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica


afectan el tamaño del grano.
El tamaño de grano afecta las propiedades mecánicas del metal.
Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor
dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son
menos susceptibles al agrietamiento.
El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros
el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo
para la carburización y también para el acero que se someterá a largos
procesos de trabajo en frío.
grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)
grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)
TAMAÑO DEL GRANO Y SU IMPORTANCIA
Las estructuras de grano de los metales pueden verse a través de un
microscopio metalúrgico de luz. Las características del metal, el tamaño
de grano y el contenido de carbono pueden determinarse estudiando la
El porcentaje aproximado
micrografía.
de carbón puede estimarse
por medio de porcentaje de
perlita (zonas oscuras) en
los aceros al carbono
recocidos.

La zona resaltada corresponde


AmScope Trinocular a una aguja de BAINITA
ME300TZC-2L-14M (formación de partículas
(40x-2000X)
alargadas de Fe3C en una
matriz de Ferita.
EFECTOS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO SOBRE UN AISI-SAE 1045
EFECTOS DE LA TEMPERATURA SOBRE UN PUNTO DE SOLDADURA

En todas las uniones soldadas, el perfil de dureza de la zona


afectada por el calor tiene una distribución desde un valor más
alto del correspondiente al metal base (punto A) hasta alcanzar el
valor de éste (punto D).
Esto se debe a que en la zona inmediatamente adyacente a la línea
de fusión (lugar donde está el punto más alto de dureza) existió
un aumento en el tamaño de grano, seguido de un refinamiento
de grano hasta el lugar donde se encuentra el metal base.
La microestructura del metal base está compuesta de granos
equiaxiales de ferrita y perlita (ferrita son las regiones blancas y
perlita las regiones oscuras de la microestructura). Estas se
transformaron en austenita durante el calentamiento y en el
enfriamiento éstas se transformaron de nuevo en ferrita y perlita.
DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA DE LA AUSTENITA

Las transformaciones de la Austenita en


microestructuras como la Perlita, Bainita y
Martensita resultan de tratamientos de
enfriamiento continuo.

La bainita sólo es posible en aceros aleados,


no en aceros al carbono.
DIAGRAMAS TTT
DIAGRAMAS TTT

 ¿Qué son?
 ¿Para qué sirven?
 Partes
 ¿Cómo funciona?
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LAS CURVAS TTT

 Factores intrínsecos
- Contenido en carbono
- Elementos aleantes
 Factores extrínsecos
- Tamaño de grano austenítico
- Temperatura de autenización
MÉTODO JOMINY O ENSAYO JOMINY

Procedimiento estándar para determinar la


templabilidad.
PARA LA REALIZACIÓN DEL ENSAYO JOMINY SE UTILIZA UNA PROBETA
CILÍNDRICA DE 25 MM DE DIÁMETRO Y 100 MM DE LONGITUD DEL MATERIAL
A ENSAYAR.

El ensayo consiste en realizar el templado de la probeta según


un proceso definido. El estudio de los resultados permite definir
el comportamiento del material ante el tratamiento de temple.
En primer lugar se calienta la probeta a la temperatura de austenización durante 30 minutos, tratando que
no aparezca cascarilla superficial sobre la probeta. Para ello el temple se realiza en atmósfera controlada.
Tras finalizar el calentamiento, se cuelga la probeta por un
extremo de modo que un chorro de agua, a temperatura
constante, incida directamente sobre su extremo inferior
durante 10 minutos. La probeta se irá enfriando a distinta
velocidad según la distancia respecto al punto de incidencia del
chorro de agua. El extremo inferior de la probeta se enfriará
rápidamente, sufriendo un temple más severo y será más duro
que el otro extremo.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente,
se desbasta una tira de 0.4 milímetros de espesor y se
determina la dureza Rockwell C a lo largo de los 50 mm
primeros de la probeta. En los primeros 12.5 mm las lecturas
de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm
siguientes cada 3.2 mm.
DESPUÉS SE TRAZA UNA CURVA DE TEMPLABILIDAD REPRESENTANDO LOS
VALORES DE DUREZA EN FUNCIÓN DE LA DISTANCIA AL EXTREMO
TEMPLADO, OBTENIÉNDOSE ASÍ LA CURVA DE TEMPLABILIDAD.
Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del
extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja,
mientras que los aceros cuyas curvas son casi horizontales
serán de alta templabilidad, es decir, serán susceptibles de
endurecerse rápido cuando sufren temple.