Proyecto Mary Original (Maggie)

Proyecto de Innovación y/o Mejora
Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP : TEXTIL
“Alimentación de la Base de Datos con

colorantes reactivos con el Data Color”
Autor :
Asesor :
Lima, Perú
ALIMENTACIÓN DE LA BASE DE DATOS CON COLORANTES REACTIVOS CON EL DATA COLOR
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA
El presente trabajo se realiza con el objetivo de realizar la correcta

ALIMENTACION DEL PROGRAMA DE DCI MATCH con los
colorantes más utilizados en la empresa donde me encuentro
realizando mis prácticas TRICOT FINE S.A.
Se realizaron las evaluaciones de los colorantes de la familia

“REACTIVE” de 0.0001% - 4% para ser alimentado el programa DCI
MATCH, formulando recetas con una tricromía para verificar la
amimentación que la base de datos esta correcta.
Se realizó las etapas de un correcto funcionamiento del DCI MATCH

COLOR : calibración , evaluación de colorantes , alimentación y
crontrol del color ( pasa/falla).
Este trabajo tuvo buenos resultados, con las recetas formuladas se

evita realizar demasiadas corridas (doceava) y despúes de haber
alimentado correctamente el DCI MATCH ahora se llega al estándar
con 2 o 3 corridas como máximo.
 Página 2
DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico a mi madre,

profesoras, amigos y a la empresa
que siempre me han apoyado en mi carrera
profesional.
 Página 3
INDICE
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................................... 6
1.1 Razón social....................................................................................................................... 7
1.2 Misión, Visión, Objetivo, Valores de la empresa .............................................................. 8
1.2.1 Misión ...................................................................................................................... 8
1.2.2 Visión........................................................................................................................ 8
1.2.3 Objetivo.................................................................................................................... 8
1.2.4 Valores de la empresa ............................................................................................. 9
1.3 Productos, Mercados y Clientes ....................................................................................... 9
1.3.1 Productos ................................................................................................................. 9
1.3.2 Mercado ................................................................................................................. 10
1.3.3 Clientes .................................................................................................................. 10
1.4 Estructura de la Organización ......................................................................................... 11
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ......................................................... 12
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ....................................................... 13
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................................................... 13
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora .................................................. 14
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora..................................................... 14
2.5 Marco Teórico y Conceptual ........................................................................................... 15
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .................................. 15
2.5.2 Conceptos y términos utilizados ............................................................................ 26
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL ................................................................................... 27
3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual ..................................... 28
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa ............ 29
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema .................................................. 29
3.4 Priorización de causas raíces (diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.) ........... 30
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................................. 31
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta .......................................................................... 32
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora ..... 32
4.3 Formulación y corrección del color ................................................................................ 33
 Página 4
4.3.1 Calibrar el espectrofotómetro ............................................................................... 33

4.3.2 Procedimiento para crear una fibra en el DCI Match ............................................ 36
4.3.3 Procedimiento para crear un grupo de fibra en el DCI Match .............................. 37
4.3.4 Procedimiento para crear la composición de la fibra en DCI Match ..................... 38
4.3.5 Procedimiento para crear un artículo y la partida del substrato .......................... 39
4.3.6 Procedimiento para crear el proceso de tintura ................................................... 40
4.3.7 Procedimiento para ingresar las muestras evaluadas ........................................... 41
4.3.8 Procedimiento para ingresar el colorante ............................................................. 42
4.3.9 Procedimiento para crear una familia de colorante.............................................. 43
4.3.10 Procedimiento para formular una receta .............................................................. 44
4.3.11 Corrección de receta .............................................................................................. 45
4.4 Desarrollo del proceso experimental ..................................................................... 46
4.5 Evaluación de colorantes ............................................................................................ 48
4.6 Colores formulados con el Data color ......................................................................... 54
4.7 Cronograma de ejecución de la mejora....................................................................... 62
CAPITULO V
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ....................................................... 63
5.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora .............................................. 64
CAPITULO VI
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 65
6.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............ 66
CAPITULO VII
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 67
7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora .... 68
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 69
 Página 5
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 Página 6
1.1 RAZÓN SOCIAL

El siguiente trabajo fue realizado por completo en el laboratorio textiles de
TRICOT FINE S.A, el laboratorio cuenta con una robolab, data color, cinco
máquinas de teñido de agotamiento, foulard, rama, balanza analítica, pH metro
gracias a estos equipos se pudieron desarrollar las diferentes pruebas.
TEXTILES TRICOT FINE S.A.
DIRECCIÓN: AV. LA MAR 570
 Página 7
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO, VALORES DE LA

EMPRESA
1.2.1 MISIÓN
Satisfacer de manera eficiente las necesidades de nuestros clientes, ofreciendo
servicios de calidad, transformando nuestros conocimientos del sector,
habilidades y capacidades en una ventaja competitiva, generando valor a los
accionistas, colaboradores y proveedores.
1.2.2 VISIÓN
Ser una corporación reconocida por su alta confiabilidad de sus servicios,
posicionándose dentro del medio como la mejor compañía exportadora de tela
y prendas de tejido de punto, brindando una buena asesoría y servicio,
superando así las expectativas del cliente con nuestra calidad y tiempo de
entrega.
1.2.3 OBJETIVO
Plantear un sistema de trabajo en conjunto articulado y sistemático, para
responder al reto exportador. Involucrando a todo el personal logrando así
crecer como familia y empresa
 Página 8
1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA
HONESTIDAD
RESPONSABILIDA
PUNTUALIDAD
D
TRABAJO EN
CONFIANZA
EQUIPO
COMUNICACION
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.3.1 PRODUCTOS
Textiles TRICOT FINE S.A empresa dedicada principalmente a la fabricación
de tejidos punto y tintorería a la vez también se dedica a servicio de producir
recetas para otras empresas.
La empresa produce en mayor cantidad géneros de punto de 100% algodón y

algodón lycrado en diferentes artículos como jersey, Rib, french Terry, gamuza,
pique, full lycra entre otros, también produce géneros de punto de poliéster.
Estos materiales son teñidos con colorantes directos, reactivos y dispersos,

para algodón y poliéster respectivamente.
 Página 9
1.3.2 MERCADO
En cuanto al mercado lidera el mercado nacional e internacional estableciendo
los requerimientos de las normas a seguir satisfaciendo así a los clientes.
1.3.3 CLIENTES
Los clientes con los que trabajan son:
 Lives
 Anahui
 Mallma
 Anahuy
 Rodríguez
 Camell Tex
 Natural Surf
 Doritex
 Mercadeo
 Carita Jacho
 Cáceres
 Página 10
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
GERENCIA
GENERAL
Asesor legal
Secretaria
Área de Área de Área de Área de

Recursos Ventas Administración Producción
humanos
Vendedores Secretaria
Jefe de RRHH
Asistente de Jefe de Planta Jefe de

Producción Almacén
Área de Jefe de S .Crudo

Tejeduría Laboratorio
Supervisor de S .Despacho
Supervisor de Planta
Área seca
Laboratorista
Mantenimiento
Obreros
Obreros
 Página 11
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
 Página 12
2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA

EMPRESA
• El DCI MATCH no está correctamente alimentada.

• Perdida de tiempo , luz y energia.
1
• Cada teñido realizado no tiene secuencia con los ajustes que

se le brinda.
2
• Las entradas de cada estándar muchas veces es más de la

doceava.
3
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA
Objetivo general
 Realizar una correcta alimentación de la base de datos con colorantes
reactivos para lograr formulación de color.
Objetivo específico
 Almacenar la base de datos colorantes reactivos en el software DCI
MATCH.
 Formular correctamente un color con el DCI MATCH.
 Llegar al color del estándar en la tercera prueba como máximo.
 Desarrollar mayor número del estándar de color en menor tiempo.
 Obtener clientes satisfechos por la entrega a tiempo.
 Aumentar la productividad de laboratorio.
 Página 13
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
La empresa TRICOT FINE S.A es una empresa que se dedica a desarrollar
colores en 100% algodón o mezcla con poliéster en diferentes artículos como:
jersey 30/1 , Piqué, Gamuza, Polycotton, Rib. teñidos con colorantes reactivos ,
directos y dispersos.
Al ingresar a realizar mis practica pude observar que el DATA COLOR no

estaba siendo utilizado como tenía que ser y mucho menos bien alimentado y
es por eso que realizaba lecturas erróneas.
Por ese motivo nace la idea de alimentar el DATA COLOR con colorantes de la
casa comercial más utilizada por la empresa evaluando de 0.001% hasta 4%
de cada color. De esta manera evitamos realizar corridas innecesarias y que
nuestra formulación se pueda acercar al color de nuestro patrón. Ahorrando
tiempo, energía, colorantes, productos auxiliares y agua; así se estaría
reduciendo costos y también se daría un servicio de buena calidad.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA
• Ahorro de tiempo , energia , colorantes y productos

auxiliares.
1 • Se llegara al color del patrón a menos corridas.
• El DCI MATCH funcionando correctamente.

2
• Desarrollo y verificación para planta en menor

tiempo.
3 • Clientes satisfechos por la entrega inmediata.
 Página 14
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
FUNDAMENTOS DE LA COLORIMETRÍA
Una mirada a la historia muestra que la colorimetría es en principio una

disciplina relativamente vieja. En 1931 la sensibilidad espectral media del ojo
humano (el llamado observador estándar) kubelka y Munk formularon la
conexión entre el factor de iluminación espectral de un teñido ( valor medida
física) y la concentración de colores usados .
Con la distribución de la energía espectral de diferentes iluminantes se puede

medir fundamentales que aún hoy en día son requeridos por la colorimetría,
desde 1931 los físicos especialistas han realizado cálculos colorimétricos en
menos escala. La colorimetría fue aceptada por la industria debido a la enorme
cantidad de cálculos que se requiere, los cuales eran difíciles de realizar
usando la regla de cálculos y la calculadora mecánica.
Se forma un grupo de trabajo de colorimetría en el departamento de

investigación de la división de colorantes en 1954.
Este grupo no solo era responsable de las mediciones y observaciones de la

solución del colorante, la cual era ya para entonces un procedimiento rutinario,
sino también del desarrollo futuro de la medición de reflectancia.
El liderazgo del grupo de colorimetría fue confiado al Dr. U. GUGERLI quien se

especializaba principalmente en el área de formulación de recetas de
colorantes. En 1961 se realizó sus primeras formulaciones de recetas es una
computadora mainframe del tipo UNIUAC VET, es aquí donde empieza el
rápido desarrollo de la tecnología de computación y en donde la colorimetría
hizo su entrada en la totalidad de la industria del teñido coloreado.
 Página 15
LA COLORIMETRÍA EN LA INDUSTRIA TEXTIL
El termino colorimetría como su nombre lo indica, significa “medición de color”,

algo muy difícil de lograr puesto que el color involucra experiencias subjetivas.
El concepto del color incluye los siguientes elementos que son:
 El observador (reacciones de la retina fenómeno fisiológico).

 Fuente de luz (radiación).
 El objeto coloreado.
 La transmisión de las señales al cerebro (neurológico).
 La interpretación de las señales por la mente (psicológico).
La industria requiere de tres elementos fundamentales: Fuente de luz , Objeto y

Observador.
 FUENTE DE LUZ
Es la porción de la radiación electromagnética que es visible al ojo humano,

esto es la región de longitud de onda de 400-700 nm también llamado la región
visible del espectro, a la cual es sensible el detector denominado ojo humano.
 Página 16
Los iluminantes más comunes encontrados en la vida cotidiana a saber son el

sol, las luces incandescentes y las luces fluorescentes emiten una mezcla de
luces monocromáticas de diferentes longitudes de onda que se consideran más
o menos blancos.
Ya en 1720 NEWTON mostró que con ayuda de un espectrofotómetro, esta

policromática se puede descomponer en luces individuales de diferentes
longitudes de onda.
 OBJETO
Cuando la luz llega a un objeto puede ocurrir diversos fenómenos ligados al

color, la luz atraviesa al material y prácticamente son alterados, la luz es
transmitida a través del material la cual describiremos como transparente por
incoloro.
Prácticamente toda la luz atraviesa el objeto (con excepción de una pequeña

cantidad reflectada).
El espectrofotómetro para medir color, mide la cantidad de luz reflejada por un

objeto con relación a la cantidad de luz incidente, para todos las longitudes de
onda involucradas.
 EL OBSERVADOR
La percepción de los colores por el ser humano nunca es algo “absoluto” ya

que una misma persona puede sufrir alteraciones que le perturbaran la manera
de ver un color dependiendo de distintos factores físicos o psíquicos
(cansancio, edad, estado de ánimo) . Además, todas las personas, con mayor o
menos diferencia, ven los colores de manera distinta.
Esto podría implicar una imposibilidad a la hora de analizar el estudio de la

visión del color en el observador, pero en realidad la magnitud de esta
diferencia, que siempre han de tenerse en cuenta, no nos impide llegar a
resultados concluyentes.
 Página 17
DESCRIPCIÓN DE LA SENSACIÓN VISUAL DEL COLOR
Existen numerosos métodos de descripción de un color, pero todos presentan

la característica común de la utilización de tres datos para definir un espacio de
representación específica de tres dimensiones.
En la visión de colores, la sensación visual interpreta la impresión coloreada

según:
 Su tono o tonalidad cromática (HUE).

 Su saturación o pureza (CHROMA).
 Su claridad (LIGHTNES).
TONO O TONALIDAD CROMATICA:
Es el atributo de la sensación visual que ha dado lugar a las denominaciones

de color: violeta, verde , amarillo , anaranjado , rojo , púrpura , etc. Es el
elemento psicosensorial que corresponde aproximadamente a la longitud de
onda dominante. La representación de tono puede esquematizarse mediante
un círculo llamado círculo cromático.
LA SATURACION O PUREZA:
Permite en la sensación visual, realizar una estimación de la proporción de
color cromáticamente puro (monocromático) contenido en la sensación visual
total.
LA CLARIDAD:
Es el atributo de la sensación visual según el cual un cuerpo puede transmitir o
reflejar una fracción más o menos grande de la luz. A nivel psicosensorial , la
claridad define subjetivamente el carácter más o menos claro de la superficie
de un objeto. Su variación lineal es independiente del tono y de la saturación.
 Página 18
ESPECTROFOTOMETRO
Un espectrofotómetro es un instrumento usado en el análisis químico que sirve
para medir, en función de la longitud de onda, la relación entre valores de una
misma magnitud fotométrica relativos a dos haces de radiaciones y la
concentración o reacciones químicas que se miden en una muestra. También
es utilizado en los laboratorios de química para la cuantificación de sustancias
y microorganismos.
COMPONENTES DEL ESPECTROFOTOMETRO
FUENTES DE LUZ:
La misma ilumina la muestra debe cumplir con las condiciones de estabilidad
direccionalidad, distribución de energía espectral continua y larga vida.
MONOCROMADOR:
Para obtener luz monocromática, constituido por las rendijas de entrada y
salida, colimadores y el elemento de dispersión.
 Página 19
FOTO DETECTORES:
En los instrumentos modernos se encuentra una serie de 16 foto detectores
para percibir la señal en forma simultáneamente en 16 longitudes de onda,
cubriendo el espectro visible.
Esto reduce el tiempo de medida, y minimiza las partes móviles del equipo.
¿COMO FUNCIONA UN ESPECTROFOTOMETRO DE

REFLECTANCIA?
Los espectrofotómetro de reflectancia miden la cantidad proporcional de luz
reflejada por una superficie como una función de las longitudes de onda para
producir un espectro reflectancia. El espectro de reflectancia de una muestra
se puede usar, junto con la función del observador del estándar CIE y la
distribución relativa de energía espectral de una iluminante para calcular los
valores triestímulos CIE (XYZ) para esa muestra bajo ese iluminante.
El funcionamiento de un espectrofotómetro consiste básicamente en iluminar la

muestra con luz blanca y calcular la cantidad de luz que refleja dicha muestra
en una serie de intervalos de longitudes de onda. Lo mas usual es que los
datos se recojan en 31 intervalos de longitudes de onda (los cortes van de
400nm, 420nm…700nm). Esto se consigue haciendo pasar la luz a través de
 Página 20
un dispositivo monocromático que fracciona la luz en distintos intervalos de

longitudes de onda. El instrumento se calibra con una muestra o loseta blanca
cuya reflectancia en cada segmento de longitudes de onda se conoce en
comparación con una superficie de reflexión difusa perfecta.
La reflectancia de una muestra se expresa como un una fracción entre 0 y 1 o

como un porcentaje entre 0 y 100. Es importante darse cuenta de que los
valores de reflectancia obtenidos son valores relativos y para muestras no
fluorescentes, son independientes de la calidad y cantidad de la luz usada para
iluminar la muestra. Así, aunque los factores de reflectancia se midan usando
una fuente de luz concreta, es perfectamente correcto calcular los valores de
colorimétricos para cualquier iluminante conocido.
COLORANTES PARA LA FIBRAS CELULÓSICAS

Las fibras de algodón están representando aproximadamente la mitad de la
producción mundial de fibras textiles ; además de los artículos de algodón
100% gran cantidad de algodón se utiliza la obtención de artículos de mezcla
con poliéster .
Las fibras celulósicas pueden teñirse con una amplia gama de colorantes; las
familias tintóreas más utilizadas en la tintura de estas fibras son:
 Directos
 Tina
 Sulforosos
 Reactivos
COLORANTES REACTIVOS
Tiene gran importancia tanto en tintura como en estampación, presentan una
amplia gama e matices y gran versatibilidad en cuanto a procesos de
aplicación. Proporciona elevadas solideces en húmedo, la solidez al cloro es
ligeramente inferior a la de los colorantes tina, igual que la solidez a la luz en
condiciones severas. Se aplican en su mayoría a tejidos, mediante procesos
por fulardado, semicontinuos (pad-batch) y continuos ; mientras que para la
 Página 21
floca, hilados y tejidos de punto, se emplean normalmente procesos

discontinuos por agotamiento.
La elección adecuada de la familia de colorantes a emplear para la tintura de

una determinada partida ya sea por razones económicas, de proceso y de
calidad final del producto acabado.
FAMILIA VENTAJA DESVENTAJA

DIRECTOS  Económicos.  Bajas solidez a los
 Proceso simple. tratamientos húmedos.
 Fácil corrección del matiz.  Peligro de migración en el
 Solidez a la luz alta. secado.
REACTIVOS  Buna solidez en húmedo.  Teñidos muy largos.
 Extensa gama de matices.  Tratamientos posteriores.
 Procesos de tintura múltiple.  Caros.
TINAS  Excelente solideces.  Demasiado caro.

 Matices ternarios.  Gama de matices limitada.
 Teñidos demasiado largo.
SULFUROSOS  Muy económicos para matices  Gama de matices limitada.
intensos.  Contaminación de agua
residuales.
Según su estructura química, los grupos reactivos se pueden clasificar en:
 GRUPOS REACTIVOS AROMATICOS, N-heterociclos con

halógenos activados dan esteres de celulosa con las fibras
celulósicas.
 GRUPOS REACTIVOS ALIFATICOS, semiésteres o halogenuros
activados por grupos vecinos. Dan ésteres de celulosa con las fibras
celulósicas.
 SUSTITUCION NUCLEOFILA, en el caso de los grupos reactivos
aromáticos. Eliminación y adición nucleófila, en el caso de los grupos
reactivos alifáticos. En ambos casos, es necesario indicar que
durante el proceso de tintura, entran en competencia dos reacciones:
1. Alcohólisis: colorante + fibra = colorante fijado en la fibra.
2. Hidrólisis: colorante + agua = colorante hidrolizado, que debe ser

eliminado después de la tintura mediante lavado (reacción no
deseada).
 Página 22
CARACTERÍSTICAS DE LOS REACTIVOS
 Reacciona con la fibra dando enlace covalente (buena solidez)

 Solubles en agua, aniónicos.
 Baja afinidad por las fibras.
 Reactividad función del PH del baño y de la temperatura.
GRUPO PUENTE
CROMÓFORO GRUPO REACTIVO
CROMÓFORO: Representa el colorante de partida, normalmente ácido,

utilizado para obtener el colorante reactivo final, proporciona al colorante sus
características de:
 Solubilidad y carga eléctrica (presencia de grupos sulfónicos SO 3

Na).
 Color, el cromóforo de estos colorantes es generalmente de tipo azo,
antraquinona o ftalocianina.
GRUPO PUENTE: Es el enlace entre el colorante y el grupo habitualmente,

amino
( -NH ), amido (-CO - NH -) sulfonado (-SO2-) sulfonamida (-SO2-NH-).
 Página 23
GRUPO REACTIVO: Es el responsable de la reacción con las fibras y por tanto

del proceso de aplicación de colorante.
La estructura química de los colorantes reactivos es el responsable del tipo de

reacción con las fibras estos se clasifican entres subgrupos de alta, media y
baja reactividad, los parámetros que influyen en la reactividad de los grupos
son el PH y la temperatura, cuanto más elevado sean ambos valores mayor
será la velocidad de reacción del colorante.
Según la reactividad, los colorantes reactivos se emplean en procesos de

tintura en frío, tibio y caliente es decir:
 Colorantes de tintura en frío, con temperaturas de 40 0C (alta

reactividad).
 Colorantes de tintura en tibio, con temperaturas de 600C (media
reactividad).
 Colorantes de tintura en caliente, con temperaturas de tintura de
800C (baja reactividad).
PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN EL TEÑIDO:
 INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DEL COLORANTE

Su afinidad es importante es importante de tener en cuenta en la selección de
un colorante reactivo en un proceso determinado, por ejemplo un colorante de
baja afinidad debe ser para ser teñido por la posibilidad que existe que en los
tratamientos posteriores se manchen debido al hidrolizado.
 INFLUENCIA DE LA RELACIÓN DE BAÑO

Es uno de los factores que más influencia tiene en el agotamiento de este tipo
de colorante. A mayor relación de baño el porcentaje de agotamiento es menor,
también influye en la hidrólisis del colorante.
 Página 24
 INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DEL ELECTROLITO

La presencia de electrolito influyen en la absorción de los colorantes siendo
utilizado para neutralizar el potencial electronegativo de la fibra. A mayor
intensidad se requiere mayor cantidad y a menor relación de baño se requiere
menor cantidad de electrolito.
 INFLUENCIA DE PH
Es importante en la primera etapa de la absorción debido a que el PH produce
la relación de colorante con la fibra o con el agua y si el colorante no ha sido
absorbido en la fibra, se aumentara la hidrolisis.
 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
En los colorantes reactivos la temperatura de trabajo varía entre 20 0C a 820C
esto se debe a dicho colorante tienen altos coeficientes de difusión, también
depende de la estructura química del colorante.
 INFLUENCIA DE LA FIBRA
El agotamiento de los colorantes reactivos varía entre distintas fibras
celulósicas. Esto se debe al mayor contenido de materia amorfa que tiene la
viscosa en comparación con el algodón.
 Página 25
2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
SATURACION: Estima la proporción del color cromáticamente puro

(monocromático) contenido en la sensación visual.
COLORANTE: Sustancia capaz de absorber determinadas longitudes de onda
del espectro visible y, fijándose a determinadas materias textiles, cambiando el
color de manera estable ante factores físico-químicos (luz, lavados, agentes
oxidantes, y otros).
PARÁMETROS DE CONTROL: Dato o factor que influye en el proceso y sus

resultados y que debe controlarse, como: pH, temperatura, tiempo, relación de
baño, estabilidad dimensional, gramaje del tejido, entre otros.
TONO: Es el atributo de la sensación visual que ha dado lugar a las

denominaciones de color: violeta, azul, amarillo, anaranjado, rojo, púrpura.
CLARIDAD: Es el atributo de la sensación visual según el cual un cuerpo

puede transmitir o reflejar una fracción más o menos grande de luz. Su
variación lineal es independiente del tono y de la saturación.
 Página 26
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
 Página 27
3.1 MAPA DE FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA

DE PROCESO ACTUAL
Evaluación de Calibración del data Alimentación de la Formular recetas
colorante reactivo color base de datos
( tricomía)
Pasa Teñir en laboratorio
Pasa/falla Realizar pasa/falla
Corrección de
Teñido receta Pasa(a) Falla (b)
labor
 Página 28
3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O

EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA
 Exceso de uso de productos auxiliares y colorantes.
 Mayor gasto de energía térmica y eléctrica
 Mayor tiempo de producción
 Clientes incomodos por la demora de la entrega
 Mayor contaminación ambiental
3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL

PROBLEMA
PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES.
EQUIPO PERSONAL
Falta de calibración
Error al no verificar
de
los nombres de
espectrofotómetro Falta
Falta de colorantes nuevos.
mantenimiento
capacitación de
todo el personal.
Gasto innecesario
de energía.
DEMORA EN
DESARROLLO
Planta en espera falta DE COLOR
Incorrecta evaluación de
de receta.
colorantes.
El DCI MATCH no
se encuentra Clientes
No se llega a la
correctamente insatisfechos.
producción
alimentado. trazada
.porgerente de
BASE DE DATOS PRODUCTIVIDAD
 Página 29
3.4 PRIORIZACION DE CAUSAS RAÍCES (DIAGRAMA DE

PARETO, FACTORES CUALITATIVOS,ETC.)
N° FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

CATEGORIAS ABSOLUTA ABSOLUTA RELATIVA RELATIVA
ACUMULADA UNITARIA % ACUMULADA
1 EVALUACION DE 65 65 34.39 34.39
COLORANTES
DEFECTUOSA.
2 FALTA DE 45 110 23.80 58.19
CAPACITACION
DEL PERSONAL
3 MAYOR GASTO 35 145 18.51 76.7
DE ENERGÍA
4 DEMORA EN LA 28 173 14.81 91.51
ENTREGA DE
RECETA A
PLANTA
5 INCORRECTA 16 189 8.46 100
ALIMENTACION
DE LA BASE DE
DATOS
200
180
160
140
120
100
80
60 FRECUENCIA ABSOLUTA
40
20 FRECUENCIA ABSOLUTA
0 ACUMULADA
FRECUENCIA RELATIVA
UNITARIA %
 Página 30
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
 Página 31
4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
Actividad o Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se ¿Por qué se

tarea hará? hará?
Alimentación Practicante del 1. Calibración del Se realizara Porque el

de la Base Laboratorio Data Color. en el Centro equipo no está
de Datos de 2. Evaluación de de mi brindando
colorantes colorante. prácticas buenos
reactivos 3. Formular Tricot Fine resultados .
Recetas.
S.A
4. Corrección de
Recetas.
5. Tricromías con
los colorantes que
se está evaluando.
6. Realizar
pasa/falla.
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA.
 Verificar que las condiciones de temperatura (5-40°C) y humedad

relativa (20-85%), son las óptimas antes de calibrar el equipo.
 La trampa negra, la placa y la placa de diagnóstico tiene un numero en

la parte posterior. Al momento de calibrar verifique que ese número este
derecho y no invertido.
 Esperar por lo menos unos 30 minutos para que el espectrofotómetro se

estabilice y conseguir mayor precisión en las lecturas.
 No imprima más de lo que sea necesario para su trabajo, para no crear

mayor cantidad de basura.
 Página 32
4.3 FORMULACIÓN Y CORRECIÓN DEL COLOR
4.3.1 CALIBRAR EL ESPECTROFOTOMETRO

 Verifique que las condiciones de temperatura (5-40°C) y humedad relativa
(20-85%), son las óptimas antes de calibrar el equipo.
 Verifique que la computadora este prendida.
 Pulse el interruptor on/off de la parte lateral del Spectraflash 600 Plus, para
prenderlo.
 Cuando todas las luces del panel de estado se estabilizan, el Spectraflash
600 Plus está listo para ser calibrado.
 Espere por lo menos unos 30 minutos para que el espectrofotómetro se
estabilice y conseguir mayor precisión en las lecturas.
 Ingrese al DCI MATCH, ventana INSTRUMENTO y sombree la palabra
CALIBRAR INSTRUMENTO.
 También puede ingresar por el DCI MATCH y pulsar símbolo que significa
calibrar.
 Al pulsar la tecla calibrar instrumento, se abrirá un cuadro de dialogo
CONDICIONES DE CALIBRACIÓN.
 En este cuadro de dialogo ingresamos ESPECULARIDAD, se encuentra las
siguientes palabras:
Incluida: Muestras textiles a medir con brillo, ya sea algodón o fibras
sintéticas o artificiales.
Excluida: Muestras sin brillo, por ejemplo cuando deseamos hacer
medición del color de un dibujo de una revista.
Brillo: Para el caso de plásticos coloreados o cerámicos coloreados.
 Marcamos con un clic izquierdo con cual de ella vamos a trabajar.
 Luego ingresamos a APERTURA.
 Grande
 Mediana
 Pequeña
 Ultra pequeña
 Extra ultra pequeña
 Generalmente, no necesita marcarlo porque automáticamente sale un punto
en el nombre de la placa de apertura, según la cual se encuentre colocada
en la puerta del panel delantero.
 Luego ingresamos a FILTRO UV, debe marcarse con un clic donde dice 0%
UV (filtro FL 40).
 Existe una ventana que dice AUTO ZOOM, dar un clic para que salga un
check.
 A continuación dice: Intervalo de tiempo entre calibración hora. Esta es la
recomendación que da Data Color Internacional, pero depende de las
condiciones de calibración que ha planteado cada empresa.
 Luego dar clic en una ventana grande que dice CALIBRAR
 Página 33
 Después que el instrumento haga la lectura de la placa, inmediatamente se

abrirá otro cuadro de dialogo.
 Después que el instrumento haga la lectura de la placa de diagnostico
inmediatamente se abrirá otro cuadro de dialogo.
 Luego aparece RESULTADO DEL TEST DE DIAGNOSTICO.
 Es importante que aparezca: PASA y un PUNTO VERDE, si el punto fuera
rojo quiere decir que la calibración esta mal hecha y hay que calibrar de
nueva, si aun midiendo de nuevo, persiste el punto rojo hay que llamar a la
casa comercializadora del equipo.
 Si saliera el punto verde, se da clic izquierdo en aceptar.
 Página 34
PLACA BLANCA
PLACA DE DIAGNOSTICO
 Página 35
4.3.2 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA FIBRA EN EL

DCI MATCH
 Ubicarse en el escritorio del DCI MATCH.
 Ingresar a la opción FIBRA.
 Dar doble clic en la pantalla.
 Dar clic en la hojita blanca en el recuadro que aparece esta debe de poner
de color verde.
 Escribir el nombre y la extensión (ID de la fibra que se desee ingresar).
 Dar clic en INSERTAR.
 Página 36
4.3.3 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN GRUPO DE

LA FIBRA EN EL DCI MATCH
 Ingresar a la opción GRUPO DE FIBRA
 Dar clic en la hojita blanca del recuadro que aparece y esta se debe de
poner de color verde.
 Escribir el nombre y al extensión (ID) del grupo de fibras que se desea
ingresar puede ser fibra pura o mezcla.
 Selecciona en la opción fibra que esta en la pantalla, la fibra o fibras que
integran el grupo.
BUSCAMOS LA FIBRA
Y PONEMOSS (>>)
 Página 37
4.3.4 PROCEDIMIENTO PARA CREAR LA

COMPOSICIÓN DE LA FIBRA EN EL DCI MATCH
 Ingresar a la opción composición.
 Dar clic en la hojita blanca del recuadro que aparece y esta se debe poner
de color verde.
 Escribir el nombre, la composición y extensión (ID) de la fibra o fibras que
integran la misma y puede ser fibra pura o mezcla.
 En la misma pantalla ingresar a la opción grupo de fibra y seleccionar el
grupo deseado.
 Dar clic en aceptar
 Luego escribir la composición correspondiente de la fibra o fibras.
 Dar clic en insertar.
PONER EL % DE
LA FIBRA
 Página 38
4.3.5 PROCEDIMIENTO PARA CREAR UN ARTÍCULO Y

LA PARTIDA DE SUBSTRATO
 Ingresar a la opción artículo.
 Dar clic en la pantalla.
 Dar clic en la hojita blanca del recuadro que aparece y esta se debe de
poner de color verde.
 Escribir el nombre del articulo y la extensión (ID).
 En la opción composición ingresar en el punto rojo y seleccionar el proceso
realizar.
 Dar clic en ACEPTAR.
 Se activa automáticamente la opción PARTIDA DE SUBSTRATO:
 Ingresar partida de substrato.
 Dar clic en NUEVO.
 Escribir el nombre del artículo y el tratamiento previo respectivo luego clic
en aceptar.
 Ingresar en la opción medir.
 Dar clic en insertar.
 Página 39
4.3.6 PROCEDIMIENTO PARA CREAR EL PROCESO DE

TINTURA
 Ingresar en la opción proceso de tintura.
 Dar clic en la hojita blanca del recuadro de nombre y esta se debe de poner
de color verde.
 Escribir el nombre del proceso de tintura por ejemplo: REACTIVE 40-60°C.
 Ingresar el ID.
 Ingresar el tipo de colorante, tipo de proceso, RB y unidad, todo ellos
relacionados con el punto rojo (*).
 Debe aparecer un recuadro para poder seleccionar la fibra correspondiente
luego ingresar al recuadro en el N°1.
 Seleccionar la fibra correspondiente dar clic en aceptar y luego guardar.
 Página 40
4.3.7 PROCEDIMIENTO PARA INGRESAR LAS

MUESTRAS EVALUADAS
 Ingresar a la opción muestra.
 Ingresar a los datos básicos y luego ingresar a muestras.
 Dar clic en la hojita blanca en el recuadro de nombre y esta se debe de
poner color verde.
 Escribir el nombre de la muestra correspondiente.
 Dar clic derecho en el recuadro inferior que esta marcado con el (*) rojo y
luego ingresar a medir.
 Página 41
4.3.8 PROCEDIMIENTO PARA INGRESAR EL COLORANTE

 Ingresar a la opción COLORANTE.
 Dar clic en la pantalla.
 Dar clic en la hojita blanca en el recuadro de nombre y esta se debe de
poner de color verde escribir el nombre del colorante (AMARILLO
REACTIVO 3RS).
 Ingresar el ID.
 Ingresar el tipo de colorante, suministrador, tipo de producto, aspecto de
producto y unidades.
 Página 42
4.3.9PROCEDIMIENTO PARA CREAR UNA FAMILIA DE

COLORANTE
 Ingresar a la opción RECETA.
 Ingresar a FAMILIA DE COLORANTE ubicada en la barra de menú (se
despliega una ventana) ingresar a nuevo y luego a textil.
 Ingresar el nombre de la familia de colorantes, o procesos de tintura y
partida de substrato.
 En el caso del proceso de tintura y a la partida de substrato debe ingresar a
mostrar datos para seleccionar ya que estos han sido anteriormente
ingresados.
 Ingresar a nuevo y debe de aparecer una ventana luego en el recuadro de
productos ingresar a mostrar datos, seleccionar el colorante deseado y dar
aceptar.
 Ir a “usar muestras almacenadas” e ingresar a mostrar datos, entonces
debe aparecer las muestras leídas, luego se deben de sombrear el conjunto
de muestras deseado y dan aceptar, entonces aparece a la derecha 2
graficas dar clic en aceptar.
 En este punto se puede analizar el grafico de fuerza absoluta, ubicándose
sobre el nombre de colorante dar clic derecho, entonces se despliega una
ventana y se selecciona fuerza absoluta de esta manera se puede observar
la pendiente que aparece en esta opción esta debe ser continua y no
presentar ondulaciones para corregir esta pendiente se pone la opción
automática.
 Cuando ya se haya realizado todas las correcciones necesarias, dar clic en
archivo.
 Página 43
4.3.10 PROCEDIMIENTO PARA FORMULAR UNA

RECETA
 Ubicarse en el escritorio DCI MATCH.
 Ingresar a la opción RECETA.
 Ingresar al dibujo del arbolito, hacer clic izquierdo se debe seleccionar el
artículo o ingrese el nombre del artículo.
 Ingresar el ID.
 Seleccionar luego la partida de substrato.
 Luego seleccionar la familia del colorante, hacer doble clic en el nombre.
 Leer el estándar, si ya esta leído solo se jala, poner hoja verde y colocar el
nombre del estándar.
 Luego ir a la pestaña FAMILIA en el mismo cuadro.
 Seleccionar los colorantes a usar.
 Ir a la pestaña grafica y luego si se va a llegar al color en la grafica.
 Ir a la pestaña parámetros, seleccionar.
 Página 44
4.3.11 CORRECCIÓN DE RECETA
 Ingresar al escritorio DCI MATCH.

 Entrar a receta.
 Selecciona el nombre del color (el cual se ha guardado).
 Después hacer clic en se encuentra en menú.
 Ingresar el porcentaje de colorante utilizado en la receta.
 Hacer clic en pasa/falla y corrección.
 Hacer clic derecho en ( …) y luego hacer clic en medir.
 Clic en laboratorio (parte superior).
 Clic en disquete negro para guardar y cerrar.
 Página 45
4.4 DESARROLLO DEL PROCESO EXPERIMENTAL
RECETA DEL PREVIO:
PRODUCTOS CANTIDAD G/L
KIERALON MFB 1 g/l
ISOPAL A-39 2 g/l
DEGRAS DSP 0.3 g/l
MERQUIQUEST OM-300 0.3 g/l
CELIDON 0.3g/l
SODA CAUSTICA 2g/l
AGUA OXIGENADA 3g/l
CURVA DEL PROCESO DE BLANQUEO

98°C
45min
Ac. Acético
70 °C
2.5°c/min
auxili Material Soda 10
textil 50 °C mi
2.5°C/m
50°C
10 min
5mi
24C° n
5min
 Página 46
RECETA DEL TEÑIDO:

PRODUCTOS CANTIDAD
MERQUIQUEST OM-300 0.8 g/l
PERMUSIN DNMS G 0.5 g/l
CROSCOUR ORG 0.3g/l
SAL TEXTIL Y g/l
CARBONATO DE SODIO Z g/l
SODA MICROPERLAS W g/l
COLORANTE REACTIVOS X%
ALCALIGENO M g/l
CURVA DEL TEÑIDO (40-600C)
 Página 47
4.5 EVALUACIÓN DE COLORANTES
a) AMARILLO REACTIVO 3RS
0.0001% 0.005% 0.01% 0.03%
0.05% 0.08% 0.1% 0.3%
0.0001%
0.5% 1% 1.5% 2%
0.0001%
3% 4%
0.0001%
 Página 48
b) ROJO REACTIVO 3BS
0.0001% 0.005% 0.01% 0.03%
0.05% 0.08% 0.1% 0.3%
0.0001%
0.5% 1% 1.5% 2%
0.0001%
3% 4%
0.0001%
 Página 49
c) AZUL REACTIVO BRF
0.0001% 0.005% 0.01% 0.03%
0.05% 0.08% 0.1% 0.3%
0.0001%
0.5% 1% 1.5% 2%
0.0001%
3% 4%
0.0001%
 Página 50
d) NEGRO REACTIVO SR
0.1% 0.5% 1% 2%
2.5% 3% 4% 5%
0.0001%
6% 7% 8% 9%
0.0001%
 Página 51
e) AZUL MARINO REACTIVO ED
0.1% 0.5% 1% 2%
2.5% 3% 4% 5%
0.0001%
6% 7% 8% 9%
0.0001%
 Página 52
f) AZUL REACTIVO BF
0.0001% 0.005% 0.01% 0.03%
0.05% 0.08% 0.1% 0.3%
0.0001%
0.5% 1% 1.5% 2%
0.0001%
3% 4%
0.0001%
 Página 53
4.6 COLORES FORMULADOS CON EL DATA COLOR
MATIZADO DE UN COLOR CLARO
ESTANDAR 1 2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (SILVER)
 Página 54
LECTURA PASA/FALLA (1)
LECTURA DE PASA/FALLA(2)
CORRECCION DE RECETA
 Página 55
MATIZADO DE UN COLOR MEDIO
ESTANDAR 1 2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (RED)
 Página 56
 Página 57
MATIZADO DE UN COLOR OSCURO
ESTANDAR 1 2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (NAVY)
 Página 58
 Página 59
MATIZADO DE UN COLOR NEGRO
ESTANDAR 1 2
FORMULACION DE UNA TRICROMIA (NEGRO)
NOTA: Antes de alimentar el Data Color, se matizaba recetas hasta la

doceava, después de haber alimentado el Data Color se obtuvo el color
en la segunda corrida.
 Página 60
 Página 61
4.1 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
ACTIVIDAD AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Identificar el
X
problema
Observaciones
del problema X X
Definir
X
proyecto
Nombre del
X
proyecto
Recopilación
X X
de información
Hacer pruebas X
Control de
X
calidad
Avance del
X
proyecto
Presentar
X
proyecto
Firma del jefe
X
de la empresa
Presentación
X
de diapositivas
Exposición
 Página 62
CAPITULO V
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA
MEJORA
 Página 63
5.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO

DE LA MEJORA
 Antes de alimentar el Data Color se matizaba recetas hasta con cinco

corridas, después de haber alimentado el Data color se estaría sacando
el color en dos a tres corridas, como vemos en la
 Obteniendo dichos resultados significo mucho, ya que ahorra tiempo y
eso es muy importante para toda empresa.
 En el caso de costos también se ve los resultados ya que evitando hacer

más corridas, ahorramos fibra, colorante, productos auxiliares, agua y
energía.
 Al usar el software DCI MATCH, estamos disminuyendo costos y

aumentando la productividad.
 Hay una disminución en el consumo de agua y energía, lo cual es

importante para la empresa.
 Actualmente se desarrolla 15 colores (lab dip, producción) como máximo

debido a que el programa DCI MATCH no se encontraba correctamente
alimentada.
 Ahora con el trabajo innovado se ha planificado y se realizó la prueba de

que se logrará desarrollar el doble de lo que actualmente se trabaja en
TRICOT FINE S.A.
 Página 64
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
 Página 65
6.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
 Al realizar este trabajo, me di cuenta que fue un gran aporte para la empresa ya
que no se le daba el uso correcto del programa DCI MATCH.
 Este trabajo nos dio muy buenos resultados, con las recetas formuladas así
evitando hacer más corridas y ahorrando sobre todo tiempo, porque las recetas
salían muy cercanas al patrón o estándar dado.
 Esta optimización del tiempo es importante porque antes de haber alimentado

el DATA COLOR se realizaba 12 corridas por color, después de haber
alimentado el data solo se hacía de 2 a 3 corridas máximo por color.
 Otra conclusión que puedo rescatar fue que alimentando el DATA COLOR al
ingresar a familia de colorante, ingresamos los colorantes con el mismo perfil
tintóreo, dicho esto anteriormente habían recetas patrones que estaban
conformadas por colorantes de diferentes casas comerciales y traían problemas
en planta ya que estos no tenían el mismo perfil tintóreo.
 Página 66
CAPITULO VII
RECOMENDACIONES
 Página 67
7.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA

RESPECTO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
 Cada vez que se va a utilizar el data color realizar la calibración

respectiva.
 Se recomienda que el peso no sea menor de 10g para la evaluación de

los colorantes.
 Cada 6 meses el data color debe recibir un revisión técnica y no

esperar a que sufra algún daño.
 Seguir cada paso que nos brinda el programa DCI MATCH para poder
realizar un buen trabajo con el data color.
 Siempre observar por el visor que todo el material que se esta leyendo
este cubierta por la puerta del panel delantero.
 Página 68
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS
 Página 69
 Cegarra J. ”Fundamentos científicos y aplicados de la tintura”
 Costa, M. (1990). “Espectrofotómetro”. Lima: Concytec Perú
 Lockuan F.E (noviembre 2012). “La industria textil y su control de calidad”
 Http://www.redtextilargentina.com.ar/telas/tdiseño.
 Página 70

Proyecto Mary Original (Maggie)

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Proyecto Mary Original (Maggie)

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP : TEXTIL

“Alimentación de la Base de Datos con

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE

El presente trabajo se realiza con el objetivo de realizar la correcta

Se realizaron las evaluaciones de los colorantes de la familia

Se realizó las etapas de un correcto funcionamiento del DCI MATCH

Este trabajo tuvo buenos resultados, con las recetas formuladas se

Este trabajo se lo dedico a mi madre,

4.3.1 Calibrar el espectrofotómetro ............................................................................... 33

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 69

1.1 RAZÓN SOCIAL

TEXTILES TRICOT FINE S.A.

DIRECCIÓN: AV. LA MAR 570

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVO, VALORES DE LA

1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

La empresa produce en mayor cantidad géneros de punto de 100% algodón y

Estos materiales son teñidos con colorantes directos, reactivos y dispersos,

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

Área de Área de Área de Área de

Asistente de Jefe de Planta Jefe de

Área de Jefe de S .Crudo

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA

• El DCI MATCH no está correctamente alimentada.

• Cada teñido realizado no tiene secuencia con los ajustes que

• Las entradas de cada estándar muchas veces es más de la

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Al ingresar a realizar mis practica pude observar que el DATA COLOR no

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

• Ahorro de tiempo , energia , colorantes y productos

• El DCI MATCH funcionando correctamente.

• Desarrollo y verificación para planta en menor

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Una mirada a la historia muestra que la colorimetría es en principio una

Con la distribución de la energía espectral de diferentes iluminantes se puede

Se forma un grupo de trabajo de colorimetría en el departamento de

Este grupo no solo era responsable de las mediciones y observaciones de la

El liderazgo del grupo de colorimetría fue confiado al Dr. U. GUGERLI quien se

LA COLORIMETRÍA EN LA INDUSTRIA TEXTIL

El termino colorimetría como su nombre lo indica, significa “medición de color”,

 El observador (reacciones de la retina fenómeno fisiológico).

La industria requiere de tres elementos fundamentales: Fuente de luz , Objeto y

Es la porción de la radiación electromagnética que es visible al ojo humano,

Los iluminantes más comunes encontrados en la vida cotidiana a saber son el

Ya en 1720 NEWTON mostró que con ayuda de un espectrofotómetro, esta

Cuando la luz llega a un objeto puede ocurrir diversos fenómenos ligados al

Prácticamente toda la luz atraviesa el objeto (con excepción de una pequeña

El espectrofotómetro para medir color, mide la cantidad de luz reflejada por un

La percepción de los colores por el ser humano nunca es algo “absoluto” ya

Esto podría implicar una imposibilidad a la hora de analizar el estudio de la

DESCRIPCIÓN DE LA SENSACIÓN VISUAL DEL COLOR

Existen numerosos métodos de descripción de un color, pero todos presentan

En la visión de colores, la sensación visual interpreta la impresión coloreada

 Su tono o tonalidad cromática (HUE).

TONO O TONALIDAD CROMATICA:

Es el atributo de la sensación visual que ha dado lugar a las denominaciones

COMPONENTES DEL ESPECTROFOTOMETRO

¿COMO FUNCIONA UN ESPECTROFOTOMETRO DE

El funcionamiento de un espectrofotómetro consiste básicamente en iluminar la

un dispositivo monocromático que fracciona la luz en distintos intervalos de