Introducción al funcionamiento de equipos de Refrigeración y Aire Acondicionado.

CARACTULA

1
 Temática Página

Fundamentos físicos (presión y temperatura) en la funcionabilidad de los sistemas de

Aire Acondicionado y Refrigeración por compresión..................................................................3

Análisis de la funcionabilidad de partes mecánicas del sistema de

Refrigeración y Aire Acondicionado...........................................................................................5

Utilización de herramientas y equipo, para la medición de parámetros de operación en Equipos de

Refrigeración y Aire Acondicionado................................................................................................... 6

Clasificación de los sistemas de aire acondicionado y refrigeración por

temperaturas de diseño o trabajo..............................................................................................10

Estimación de BTU sobre la base del área a climatizar............................................................ 10

Partes mecánicas: compresor, condensadores, evaporadores,

Dispositivos de expansión.........................................................................................................12

Tipos de refrigerantes y lubricantes.......................................................................................... 19

Partes eléctricas: Termostatos, contactores, transformadores de 220 V a 24 V,

Capacitores de marcha eléctrica de compresor monofásico, motores ventiladores..................21

Funcionabilidad e interconexión de los elementos eléctricos de un sistema de

Aire Acondicionado y Refrigeración.........................................................................................41

Normas de higiene y seguridad al manipular unidades de

Aire Acondicionado y Refrigeración..........................................................................................47

Criterios de selección de equipos de aire acondicionado sobre la base de

Eficiencia Energética y de refrigerantes de nueva generación o transición,
Debido a regulaciones ambientales al refrigerante R-22..........................................................50

Bibliografía................................................................................................................................ 52
Fundamentos físicos (presión y temperatura) en la funcionabilidad de los sistemas de Aire
Acondicionado y Refrigeración por compresión

Presión
Se define a la presión como la fuerza perpendicular actuante sobre un área unitaria. Las unidades
internacionales de la presión se denominan pascal [N/m2], sin embargo existen otras unidades con
relación al área de trabajo en el que se desenvuelva, para el caso en mecánica de fluidos es
común trabajar con unidades de altura de líquidos conocidos que denotan una idea de la presión
actuante, para este caso (hidrostática) la densidad toma el rol de importancia para determinar la
columna del liquido causante de la presión.

En Aire acondicionado y Refrigeración las unidades mayormente utilizadas en El Salvador son las
PSI (pounds Square Inches) o abreviadas como lb/in 2, pero esto depende del fabricante de
instrumentos para la medida de la presión, para el caso entre otras unidades están bar, cm Hg, in
Hg y en el sistema gravitatorio Kg/cm2.

La figura siguiente ilustra el concepto de presión

Calor y Temperatura
Calor
El calor no es una propiedad tangible pero sí perceptible. Básicamente es una medida de energía
presente en un cuerpo. Podría decirse que es una medida de la energía interna de las moléculas
de un cuerpo (cinemática), por ejemplo el agua hirviendo posee una gran cantidad de calor lista a
ser transferida a otro medio, es decir sus moléculas están en constante agitación, caso contrario
cuando se tiene al agua en estado sólido (hielo) en el que las moléculas están en estado de reposo
o mínima agitación de sus partículas. La siguiente figura ilustra el concepto:
Métodos de transmisión de calor:
 Conducción: Transmisión de calor a través de un cuerpo.
 Convección: Movimiento medio (líquido o gaseoso) provocado por la diferencia de
temperatura.
 Radiación: Transmisión de calor sin necesidad de calentar el medio de transmisión. Tiene
que ver con la forma y el color de lo que está expuesto al calor de radiación.

Temperatura
En aire acondicionado y refrigeración la temperatura es una medida del calor
que se ha logrado aumentar o disminuir en un área encerrada ya que por
definición la temperatura es un flujo de calor. Las unidades de temperatura
en el sistema ingles son grados Fahrenheit (ºF) y en el sistema internacional
los grados Celsius (en ocasiones grados centígrados) (ºC). Existe una escala
importante de medición absoluta de la temperatura denominada grados
Kelvin (ºK). La siguiente figura los grados Celsius y Fahrenheit en escalas
de comparación.

A menudo se desea conocer la temperatura en función de otras escalas, los

factores de conversión mas utilizados son:

ºC = 5/9 (ºF – 32)

ºF = 9/5ºC + 32

Calor latente y Sensible

En los sistemas de A/C y refrigeración el enfriamiento uniforme del área a enfriar se basa en las
propiedades físicas de la densidad. Una de las cuales entre otras es que ésta depende de la
temperatura es decir que a mayor temperatura menor densidad y a menor temperatura mayor
densidad. Por tanto los evaporadores, difusores, serpentines deben estar en las partes más altas
de las áreas a enfriar, esto permite también el flujo de aire de retorno en las unidades de aire
acondicionado y en refrigeradores de una puerta el enfriamiento uniforme en la parte baja de la
unidad.

En A/C y Refrigeración se utilizan refrigerantes que se transforman de su estado liquido a gaseoso

y viceversa, por lo cual aunque la temperatura de transición de estos estados no es posible de ser
sensado por un termómetro se requiere de cierta transferencia de calor para llevar a cabo este
proceso el cual se define como calor latente.

A diferencia de este último se encuentra el calor sensible en el cual no se presenta ningún cambio
de estado, sin embargo si ocurre un cambio en la temperatura en un cuerpo éste si es posible de
ser medido a través de un termómetro.

El fenómeno que da lugar al aire acondicionado o refrigeración puede entenderse con el

acontecimiento tan natural como es la lluvia (agua como refrigerante), el cual consiste en que en
las nubes se tiene una temperatura baja (fría) que permite tener agua suspendida en forma de
gotas que al ser demasiadas pesan tanto que se precipitan a la tierra permaneciendo en las capas
de la tierra que generalmente se encuentran calientes, por lo que se percibe un enfriamiento
agradable, sin embargo usted habrá notado que el agua a continuación se evapora (estado
gaseoso) en el asfalto caliente y viaja de nuevo hacia el firmamento (nubes) que por encontrarse
frías, convierten el vapor en gotitas de agua que se van acumulando en forma de las nubes y en
espera de que halla exceso de estas para precipitarse. Es de mencionar que en este fenómeno
 están otros fenómenos como la presión atmosférica y el viento, sin embargo para fines de
explicación se consideran aceptables.

Análisis de la funcionabilidad de partes mecánicas del sistema de refrigeración y aire

acondicionado.

En un sistema de aire acondicionado o refrigeración el refrigerante que genera el frío ya no es

agua, sino uno fabricado sintéticamente. El principio se mantiene en cambiar de estado líquido a
gaseoso para enfriar y cambiar de gaseoso a líquido para disponer de nuevo de refrigerante en
estado líquido para enfriar. El refrigerante en estado líquido a baja presión, corre en unas tuberías
(evaporador) que están en el interior de la oficina, habitación, etc., en el cual el calor de las
personas y objetos hacen que el líquido evapore absorbiendo el calor de estas (sensación de
frescura). A continuación un compresor succiona este gas para comprimirlo (aumentar su presión)
y aumentar su temperatura que a continuación es enviado a unas tuberías (condensador) que se
encarga de expulsar el calor al medio ambiente y lograr licuar (convertir en líquido) para disponer
de nuevo de refrigerante en estado líquido para repetir el ciclo de enfriamiento. En el circuito de
tubería en serie, la oportunidad de contar con un tramo de alta presión y otro de baja presión, es
posible con la ayuda de una restricción en el circuito de la tubería, esta restricción es conocido
también por dispositivo de expansión. La restricción por su entrada retiene aumentando la presión
(útil para licuar) y por la salida de la restricción bajar la presión (evaporar o expandirse y por ende
enfriar).

En las siguientes figuras se ilustra el proceso:

Utilización de herramientas y equipo, para la medición de parámetros de operación en
equipos de refrigeración y aire acondicionado

Equipo oxiacetilénico
Las uniones por medio de soldadura requieren
generalmente de equipo oxiacetilénico, sin
embargo existen unidades pequeñas y portátiles
con gas propano para realizar esta función. La
soldadura mayormente usada es una varilla con
una aleación de plata. Las siguientes figuras
muestran un equipo para soldadura oxiacetilénica
y un proceso de soldadura en un tramo de tubería
de cobre.

Sin embargo existen soldadores portátiles que

incluyen entre sus compuestos al metilacetileno y
comercialmente conocido por MAPP GAS. A
estos sopletes portátiles se les incorpora un
soplete que se sugiere de marca reconocida y
que genere alta temperatura. La siguiente figura ilustra este tipo de soplete portátil.

Bomba de Vacío
La bomba de hacer vacío es uno de
los equipos más útiles en
refrigeración, En vista de que de un
buen vacío depende el buen
funcionamiento del sistema. Dado el
alto costo de una bomba de vacío,
muchos técnicos frigoristas
acostumbran a hacer auto vacío lo
cual no es recomendable hacerlo
porque el compresor puede sufrir
daños.
Manómetro
Los manómetros o múltiple de
manómetros permiten al técnico
diagnosticar problemas y facilitan
la carga de refrigerante. El juego
consta de un manómetro
compuesto incluye el manómetro
de baja presión y el manómetro
de vacío en uno solo, este
generalmente es de color azul, el
manómetro de alta presión
generalmente de color rojo y el
múltiple o cuerpo del juego. En la
siguiente figura se observa el
juego completo.

Tenaza Amperimétrica
La pinza Amperimétrica es una herramienta
indispensable para el trabajo en refrigeración y
aire acondicionado en su contexto eléctrico. La
parte que corresponde al amperímetro es la de
mayor utilidad dado que se puede verificar si el
motor eléctrico que está dentro de la unidad
sellada está funcionando de una manera
adecuada, el fabricante establece una
intensidad determinada para cada unidad
dependiendo de la potencia de la misma con
un rango de tolerancia mínimo. Si la intensidad
no corresponde a la especificada indica que
hay problemas en la unidad. El voltímetro sirve para verificar la tensión de entrada tanto en el toma
de energía eléctrica, como en cada uno de los componentes del sistema eléctrico y el óhmetro del
cual también está provista sirve para medir continuidad en los componentes eléctricos. En la
siguiente figura se puede observar una pinza Amperimétrica clásica de aguja.

Termómetro
Utilizado para medir temperatura, es
una herramienta indispensable para el
mantenimiento preventivo y correctivo

Dobladores de tubo
Hay dos tipos de herramientas para
doblar tubería de cobre, el uno consiste
en un juego de resortes de diferentes
diámetros los cuales se utilizan
externamente, el otro tipo es un juego
de dobladores de palanca y vienen con
moldes de diferentes diámetros
intercambiables. Tanto los unos como
los otros tienen sus ventajas y
desventajas. Las ventajas de los de
resorte están sobre todo en el costo que
es mucho menor que los otros,
podríamos citar como ventaja
también el hecho de que su
peso y volumen son bajos
comparados con los de
palanca. Los dobladores de
palanca tienen como ventajas
en la ejecución de los dobleces
que se realizan de una manera
casi perfecta, donde se puede
medir los grados exactos de
curvatura del tubo ya que en los
moldes vienen demarcados de
0º a 180º. Brindando una fácil
manipulación de la tubería. Otra ventaja y muy importante es que por estar dotado de palancas se
puede doblar tubería de diámetros relativamente grandes comparado con los dobladores de resorte
que sus diámetros son limitados. En la siguiente figura se pueden observar los dos tipos.

Prensa con abocinador (Abocardadores)

Los abocardadores se encuentran en el mercado

de diferentes tamaños y formas, pero para
refrigeración doméstica los más utilizados son
los que tienen orificios con dimensiones de ¼ y
otras alrededor de la misma. Algunos vienen
compuestos en cuanto a la prensa o sea las
dimensiones de los orificios se reparten en dos
prensas. Los punzones vienen de diferentes
dimensiones, nuevamente el de mayor uso es el
de ¼ de pulgada para refrigeración doméstica.
Además de los punzones se hace necesario
contar también con el cono, Herramienta muy
utilizada para abocinar o sea hacer en el extremo del tubo un bocín cónico que se acople
perfectamente a un racor roscado. En la siguiente figura se puede observar un abocardador
completo y a un lado el cono de abocinar.

Cortatubos
Para realizar el corte de tubos se utiliza una herramienta como la ilustrada en la siguiente figura
Luego de realizar el corte del tubo se procede a quitar las rebabas del interior del mismo, esto con
el fin de evitar obstrucciones que podrían causar daños al compresor y filtros del sistema.

Expansión de tubería
Este método implica soldar las uniones sobre la tubería, para esto se hace necesario expandir un
extremo de una de las tuberías, insertarla y proceder a la unión. Las figuras siguientes muestran
una unión por medio de la expansión de la tubería y la herramienta utilizada para este fin.

Unión de tubería por el método de expansión de tubería

Herramienta utilizada para realizar la expansión de la tubería de cobre

Detectores de fugas de refrigerantes

El método más simple para la detección de fugas
de refrigerantes es la utilización de las burbujas de
jabón. A pesar de su simplicidad es un método muy
efectivo, dado que se puede emplear con cualquier
tipo de refrigerante. La presencia de burbujas de
jabón indica indiscutiblemente fuga de refrigerante.
La lámpara de halón es un detector de fugas que
su uso ha disminuido debido a su baja
sensibilidad y por lo tanto poca confiabilidad. El detector de fugas electrónico es el dispositivo más
sensible, y son de costo relativamente mediano. Por esto y por su versatilidad es el dispositivo de
mayor uso en estos momentos, se diseñan para la detección de un refrigerante.

Herramientas manuales
Un buen técnico de refrigeración doméstica además de los equipos y herramientas anteriormente
citadas debe contar con algunas herramientas manuales como válvulas de servicio o carga de
refrigerante para acoplarlas a los cilindros de refrigerantes que vienen en botes de una o dos libras
normalmente. Un juego de llaves de boca fija de diferentes dimensiones, un juego de
destornilladores de pala, un juego de destornilladores de estrella, unos alicates de presión (hombre
solo), alicates universales, un juego de limas de diferentes formas, un cuchillo o navaja, y por
último debe contar con materiales tales como lija para metal, racores de diferentes dimensiones,
soldadura de plata, fundente para soldadura de plata, jabón detergente, Etc.
Clasificación de los sistemas de aire acondicionado y refrigeración por temperaturas de diseño o trabajo.

En general se clasifican en alta, media y baja, temperatura.

Alta temperatura: equipos de aire acondicionado sean automotriz, domiciliar, comercial e industrial,
en donde el producto final es confort humano. Temperaturas en un rango estimado de 18 a 25
grados Celsius, con referente de temperatura promedio de 21ºC. Ajuste de temperatura final según
mando de control remoto.

Media temperatura: equipos de enfriamiento de bebidas y agua conocidas por cámaras

refrigerantes y oasis, cuartos fríos de almacenamiento de lácteos, verduras, frutas. Temperaturas
en un rango de 0 a 10 grados Celcius, con referente de temperatura de 4ºC. Ajuste de temperatura
final según termostato electromecánico o electrónico.

Baja temperatura: equipos de congelamiento conocidos por freezer en el ámbito de refrigeradores

domésticos, congeladores horizontales o verticales, cuartos fríos de conservación de carnes,
maricos y alimentos perecederos. Temperaturas en un rango de -20 a 0 grados Celsius con
temperatura referente de -10ºC. Ajuste final según termostato.

Estimación de BTU sobre la base del área a climatizar

En general cuando usted solicita un aire acondicionado se suele considera factores como si será
para una habitación con una altura promedio (2.5 a 3 metros) o en cambio será para un local con
mayor altura de lo previsto como lo normal. Por tanto existen tablas que consideran alturas en el
margen del promedio y que a continuación se muestra:

CALCULO DE BTU
CATEGORIA Tamaño medición lugar factor carga BTU
Ventanas expuestas al sol Pies cuadrados 77
Ventanas poco sol Pies cuadrados 20
Pared expuesta al sol pies lineal 60
Pared poco sol pies lineal 25
Paredes interiores (sin
A/C) pies lineal 20
Techo Pies cuadrados 10
Cantidad de
Personas Personas 1000
Luces Watts 3.41
Aparatos eléctricos Watts 3.41

carga
total BTU

Detalle:

 Multiplicar Valores de la Columna (Medición Lugar) por Columna (Factor), Colocar

Resultado en Columna (Carga BTU). NOTA: 1 metro es igual a 3.28 pies
  Cómo Calcular y Medir

Cálculo de Pies Cuadrados de Ventanas (Base por Altura)

Medir cada lado y se mide en metros pasarlo a pies y luego

multiplicar para tener el dato en pies cuadrados

Como Medir Pies Lineal de paredes

Si hay dos paredes adyacentes sin sol, sumar los pies lineales de
cada pared y colocar la suma como el dato en pies lineal

Cálculo de Pies Cuadros Techo (Lado por Lado)

Para el techo repetir como en el caso de la ventana

 Para Cálculo de BTU de Personas, considerar el máximo de personas a estar en el

habitáculo

 Para Luces considera los Watts que traen impreso en su cuerpo

 Para Calcular Watts de aparatos Eléctricos, considéralos si es que estarán mucho tiempo
siendo usados en el lugar que se acondiciona. Para calcular los Watts, buscar
el voltaje que operan y también la corriente luego multiplicar el voltaje por la corriente y este
resultado es Watts

 Para el Total de BTU del equipo a usarse, sumar todos los valores de las filas de la
Columna BTU, si la suma de BTU no es un número entero redondear en aumento

METODOS ALTERNOS AL PROCESO ANTERIOR

En términos prácticos existen cálculos empíricos con excelentes resultados pues dimensionan
condiciones extremas de operación y pueden ser de rápida referencia para cotejar métodos
diferentes. A continuación se describen:

Método 1 (Medir Superficie): Largo x Ancho x 1000 BTU = capacidad en BTU necesaria
 Medir el área de la superficie en metros cuadrados y multiplicar el área en metros cuadrados por
1,000 (Mil) BTU y el resultado es el valor a estimar. NOTA: Considerar este método en alturas de
techos promedios (2.5 metros)

Método 2: (Medir Volumen): Largo x Ancho x Alto x 600 BTU = capacidad en BTU necesaria

Medir el área de la superficie en metros cuadrados y medir la altura del habitáculo en metros y
luego multiplicar área por altura y al valor obtenido en metros cúbicos finalmente multiplicarlo por
600 (Seiscientos) BTU y el valor obtenido es el valor a estimar.

Partes mecánicas: Tipos de compresor, tipos de condensadores, tipos de evaporadores, dispositivos de

expansión.

COMPRESORES
La misión del compresor es la de aspirar el gas que proviene del evaporador y transportarlo al
condensador aumentando su presión y temperatura.
Tipos de compresores entre los más comunes:
 Alternativo
 Rotativo
 Tornillo
 Centrífugos
 Scroll

Estos se pueden clasificar en:

 Herméticos: Tanto el motor como el compresor están dentro de la misma
carcasa y es inaccesible. Van enfocados a pequeños equipos de carga
crítica.

 Semi-herméticos: Es igual que el anterior pero es accesible, se puede

reparar cada una de sus partes
COMPRESOR ALTERNATIVO:

A. Al bajar el pistón creamos una depresión en el interior del cilindro respecto la línea de
aspiración, entonces se abre la válvula de aspiración y va entrando el gas en la cámara.
B. Al subir el pistón comprimimos el gas y abre la válvula de descarga.
No se abren las válvulas hasta que no se vence la presión del exterior, al superar la presión de
admisión o de descarga.

- El espacio necesario entre el pistón y el plato de válvulas se llama claro, este espacio repercute
negativamente al rendimiento del compresor de manera que si tenemos menos claro mayor
rendimiento. En este claro siempre se nos queda la presión de alta, de manera que el pistón ha de
hacer más recorrido en el momento de la admisión. Con un compresor de igual potencia puede dar
más o menos rendimiento según esta característica. Al entrar los gases en el compresor, el cilindro
está extremadamente caliente, el gas aumenta su volumen y por lo tanto entra menos gas y
disminuimos su capacidad, a parte podríamos carbonizar el aceite dañando así el plato de válvulas.
LUBRICACIÓN COMPRESORES:
El aceite de los compresores lubrica las partes móviles y cierra el espacio entre el cilindro y el
pistón. El compresor bombea el aceite por toda la instalación, este circula por la parte baja de la
tubería y es retornado otra vez al compresor. El aceite sólo es útil en el compresor, fuera de este es
más perjudicial que beneficioso. Se emplean dos sistemas de lubricación; el barboteo o por bomba
de aceite. Hasta 4 ó 5 CV se emplea el sistema por barboteo, el cual funciona de la siguiente
manera: Dentro del nivel de aceite que existe en el compresor se introduce una de las partes
móviles del compresor, como puede ser una cazoleta de la biela, un eje del cigüeñal hueco, etc.
Esta parte móvil salpica o conduce el aceite hacia otras partes del compresor.
A partir de 5 CV es necesario una bomba de aceite que inyecte este a una presión constante. Para
ello se utiliza una bomba formada por dos piñones que es accionada por el mismo eje del cigüeñal.
La bomba aspira el aceite del cárter del compresor, y lo conduce a cierta presión por un conducto a
todas las partes móviles (cigüeñal, pistones, bielas) las cuales tienen un orificio por donde sale el
aceite. Todos los compresores con bomba de aceite han de llevar un presostato diferencial de
aceite.

COMPRESOR ROTATIVO:
Está formado por una excéntrica que va rodando dentro de una cavidad de manera que va
aspirando y comprimiendo gas a la vez.
 Tiene la misma apariencia que un compresor hermético alternativo pero a diferencia de este el
rotativo es más pequeño y menos ruidoso, otra diferencia es que la presión de alta se descarga
dentro de la carcasa por lo tanto está muy caliente. Tienen más rendimiento que los alternativos al
carecer de tantas partes móviles. Se usan casi exclusivamente en aire acondicionado y es
necesario que lleven una botella de aspiración.

Esquema interno compresor rotativo

COMPRESOR SCROLL:
Está formado por dos espirales, una fija y otra móvil de manera que la móvil se va cerrando sobre la fija.
La espiral móvil va aspirando el gas y lo va cerrando contra la otra espiral y lo va comprimiendo. Igual que el rotativo el scroll va comprimie
Admite golpes de líquido, tiene bajo nivel sonoro y de vibraciones, no arrastra casi aceite, tiene bajo par de arranque y se utiliza generalme
COMPRESORES DE TORNILLO:
Esta formados por dos tornillos que van aspirando y comprimiendo gas a la vez de manera que el
espacio entre los dos tornillos se va reduciendo y comprimiendo el gas.

Este tipo de compresores se utiliza a partir de los 300m³ de aspiración, suelen ser abiertos
accionados por motores a partir de los 100-500CV. Las instalaciones para este tipo de compresores
son costosas ya que requieren bastantes aparatos auxiliares. El aceite va en la parte de alta, el
circuito de aceite se pone en marcha antes que el compresor para que suba la temperatura. El
aceite se inyecta por los rodamientos, prensa y otras partes móviles. El aceite se cambia cada 3000
horas de funcionamiento, el presostato diferencial de aceite es de acción inmediata, no tiene
retardo.
Este tipo de compresor es el que mejor se puede regular (de forma lineal desde el 10% hasta el
100%), esta regulación se lleva a cabo con un pistón de capacidad que abre o cierra el espacio
entre los dos tornillos. (El accionamiento de este pistón se lleva a cabo con el aceite). Son bastante
ruidosos y aceptan retornos de líquido, la temperatura máxima de descarga son 100ºC. Pueden
funcionar las 24 horas del día y el mantenimiento más común es el cambio de rodamientos.
Tubo Capilar
Es un delgado tubo de cobre que actúa como elemento restrictor que actúa como la frontera entre
el lado de alta y baja presión. Es usado en máquinas frigoríficas de pequeños tamaños y con
ecualización de presiones que permiten arrancar al motor compresor. Su desventaja radica en su
flujo constante de refrigerante, sus ventajas está el bajo costo de construcción. Existen diversos
diámetros y longitudes de capilares y esto se determina por la capacidad frigorífica de la máquina.
Generalmente se ubican en los equipos por ser delgado y enrollado en sí mismo. Entre los
cuidados que hay que tener es el de evitar doblarlo demasiado, pues se puede rajar y ocasionar
perdidas de refrigerante. Por su diámetro, resulta también dificultoso empalmarlo.

Válvula de Expansión Termostática

Las válvulas mecánicas de expansión termostática vienen en dos tipos con tres tubos
(compensación interna) y de cuatro tubos (compensación externa). Por tanto a la hora de
reemplazarlo se debería sustituir por su idéntico. Este sistema es utilizado en equipos de aire
acondicionado minisplit, central y en aire acondicionado automotriz. También es usado en cuartos
fríos y equipos de gran tamaño.

Las válvulas de expansión electrónicas son las únicas que

permiten, el funcionamiento ideal del evaporador,
manteniéndolo lleno de líquido y gas refrigerante y permitiendo
que sólo salga del mismo gas sobrecalentado para no dañar el
compresor.

Las válvulas de expansión electrónicas, además de la máxima

utilización del evaporador, ofrecen una serie de ventajas con
respecto a las válvulas de expansión termostáticas:
 Son ideales para trabajar en aquellos casos en que las
cargas sufren grandes variaciones.
 Donde las presiones de condensación sufren grandes cambios.
 Ahorran energía.

La válvula de expansión electrónica está accionada por un motor digital paso a paso y controlada
por un microprocesador. El motor paso a paso le permite una notable precisión en la regulación con
480 pasos en una carrera de 15 mm.

Accurater (conocida por pistón o bala)

El dispositivo es equivalente a una válvula presostatica con la diferencia que permite ecualizar las
presiones al momento del paro y reemplazar el diámetro que estrangula al refrigerante. A
continuación se muestra un esquema presentado por un fabricante:
Filtro/Secador
La cantidad de humedad que puede haber en la instalación
depende del tipo de refrigerante y de la temperatura de
evaporación. La cantidad máxima de humedad que son capaces
de absorber los refrigerantes viene dada en "partes por millón"
(ppm). Para detectar la humedad se coloca un detector de
humedad en forma de visor. Los nuevos refrigerantes son muy
higroscópicos y absorben bastante humedad.
CFC: 12-25 ppm
HFC: 150 –300 ppm
Existen básicamente dos tipos de filtro deshidratador:
 Los que se descomponen, que son bastante absorbentes
pero tienen el inconveniente que se descompone cuando se
saturan.
 Los que no se descomponen; (silicagel, etc.), Estos cuando
se saturan no se descomponen, simplemente no aceptan
más humedad.

Filtro secador con conexión flare

Es el filtro popular que realiza una función muy eficiente en
pequeñas instalaciones frigoríficas donde la humedad
representa uno de los mayores problemas. El desecante usado
es compatible con todos los gases refrigerantes, tales como R-
12, R-22, R-134a, R-404a y otros. Se suministra con conexiones
flare de 1/4"

Filtro de succión

La función eliminar humedad y sustancias contaminantes que puedan

haber pasado del filtro y cuando son de carbón activado, eliminan
acidez que pueda estar presente en el sistema, previniendo de fugas
y quemaduras en el compresor. Generalmente llevan fiting para medir
la presión a través del filtro, con el fin de evitar que el compresor
pueda quedarse sin suministro de refrigerante con su riesgo de
quema del embobinado.

Tipos de refrigerantes y lubricantes

El refrigerante
El principio físico que se basan los refrigerantes consiste en que un líquido se evapora al
suministrarle calor, es decir de líquido pasa a estado de vapor (gas) y a continuación este vapor es
convertido a liquido de nuevo por medio de comprimir al gas y enfriarlo para disponer de nuevo de
la sustancia refrigerante en modo líquido para que esté disponible para absorber calor.
En aire acondicionado la clasificación de doméstica, comercial e industria utiliza el refrigerante
conocido por R-22, aunque dentro de los nuevos cambios que están sucediendo por causa del
daño a la capa de ozono, existen ya equipos de aire acondicionado con refrigerante R-410A
En refrigeración domestica a continuación se detallan los anteriormente usados, en transición, y los
de nueva generación en El Salvador:
-R-12, utilizado por los fabricantes de refrigeradoras hasta mediados de la década de los noventa.
- R-401A (MP39); R409A, R-406A, y R-413A, utilizados como sustitutos temporales en
refrigeradoras que aun contengan R-12.
-R-134a, usado actualmente por los fabricantes de refrigeradoras.

En refrigeración industrial encuentran su uso el R-404A y el R-507 en aplicaciones de cuartos fríos.

Estos refrigerantes vienen presurizados en cilindros metálicos en presentaciones de 10 y 12 onzas,

1 kilogramo, y en tambos de 15 a 50 libras. La relación básica que guardan estos refrigerantes, es
que a cada presión corresponde una temperatura, siendo la relación proporcional, es decir que a
más presión más temperatura y viceversa es decir a menos presión menos temperatura. En otras
palabras, al manipular su presión de operación podemos variar su temperatura a generar.

Aceites para compresores

Los aceites deben de estar deshidratados, soportar temperaturas frías y no debe descomponerse.
Aceite mineral:
Se emplean con los CFC (R12) y CFC (R22), son muy miscibles y poco higroscópicos.
No son miscibles con los nuevos refrigerantes ya que estos arrastran el aceite y se acumula en el
evaporador.
poli-alquil-glicol (pag):
Se emplea con los HFC, es muy higroscópico, se oxida en exposición con el aire, no se puede
mezclar con mineral y se debe mantener en recipientes herméticos. Se usa casi exclusivamente en
automoción (R-134a).
poliol-ester, (base ester):
Se emplea con los HFC (R134a), HFC (R404A) y HFC(R-507). Es higroscópico como el PAG.

Tuberías de aire acondicionado o refrigeración

La función de las tuberías es conectar y transportar el refrigerante y los elementos de los cuales
están compuestos. La mayor parte del tubo que se usa en aire acondicionado es de cobre y otra
parte de tubería de aluminio (evaporadores, condensadores). Las uniones de la carcasa del
compresor así como los condensadores de equipos usan aleaciones de hierro con cobre. Sin
embargo es de notar que en Sistemas con Amoniaco se utiliza únicamente tuberías de acero. En
equipos pequeños el diámetro generalmente usado es el de 1/4”, 5/16” y en aires acondicionados
de mayor tamaño 3/8”, 1/2” y 5/8”

Resumen de elementos mínimos requeridos para lograr la generación de frío mediante un ciclo de
compresión.

 El refrigerante
 El condensador
 El filtro/secador
 El tubo capilar, válvula de expansión termostática mecánica o electrónica, accurater
conocido en el léxico de los mecánicos por pistón o bala
 El evaporador.
 El compresor y aceites para su lubricación
 Tuberías
Partes eléctricas: Termostatos, contactores, transformadores de 220 V a 24 V, capacitores de
marcha eléctrica de compresor monofásico, motores ventiladores

Electricidad en A/C y Refrigeración

.
Corriente Eléctrica
La corriente eléctrica es un flujo de carga eléctrica en un conductor cerrado, y la
unidad de medida es el amperio. La condición básica es la de movimiento de carga.
La corriente eléctrica se produce cuando los electrones libres en material conductor
se mueven en la misma dirección.

Conductores
Son aquellos materiales que tienen la facilidad de perder los electrones de su ultima
orbita debido a que las fuerzas que los mantienen ligados son pequeñas, y puede
romperse el equilibrio mediante un campo eléctrico. Todos los metales son
conductores, y la valencia indica el numero de electrones en su última orbita en el
átomo. Cuando la valencia es inferior a 4, es más fácil perderlos que ganarlos, sin
embargo, la mayoría de conductores tienen valencia inferiores a 2.

Aislantes
Son aquellos que tienen átomos que no dejan que los electrones se liberen
fácilmente en su última orbita.

Semiconductores
Son aquellos materiales que dejan pasar la corriente en una sola dirección y
se oponen en la otra. Ejemplo de estos son: el germanio, el silicio y selenio.
En la figura se ilustra una figura que trata de ilustrar este concepto.

Resistores
Básicamente, el término viene ligado al concepto de resistencia eléctrica.
Los resistores son aquellos dispositivos que se oponen al flujo de corriente
eléctrica. La resistencia depende de factores geométricos (área o
volumen), y de las propiedades innatas del material a la electricidad
(resistividad). La resistencia se controla variando las características
geométricas. Los resistores tienen la habilidad de transformar la energía
eléctrica en calor, que es el efecto manifestado a la oposición. La
resistencia de los resistores depende de la temperatura, por lo tendrán
siempre un grado de tolerancia de trabajo. Los resistores se usan para
aumentar la resistencia en un circuito. El arreglo de los resistores puede
ser en serie o paralelo. Entre más resistores en serie hay, la resistencia es
mayor y entre más resistores en paralelo hay, hay una resistencia total inferior a la menor.

Voltaje Alterno y Directo

El voltaje es el fenómeno de campo eléctrico que desplaza
los electrones y genera la corriente eléctrica. Existen dos
tipos de voltaje a saber: Voltaje Alterno y Voltaje Directo. En
la vida práctica, tenemos como ejemplo de voltaje alterno a
los tomas de energía eléctrica que tenemos en nuestras
casas, las cuales la mayoría de veces, es de 110 voltios de
corriente alterna (VAC). Sin embargo, en aplicaciones de
equipos de refrigeración y aire acondicionado se suelen encontrar
voltajes de 220 voltios de alterna.
Para el caso de voltajes del tipo directa, tenemos a las
baterías de vehículos que suelen ser de 12 voltios de
corriente directa (VDC); también tenemos a las pilas que se
usan en las radios portátiles. Es importante notar que la
polaridad de la corriente alterna no es de cuidado, sin
embargo en directa si es importante. En las tarjetas
electrónicas, se suele tener los dos tipos de voltaje. Sin
embargo la directa es obtenida de la alterna por un proceso
denominado como de rectificación.

Corriente Alterna y Corriente Directa

La corriente es el resultado de un flujo de electrones, los cuales son
empujados por efecto de una tensión (voltaje) que los impulsa para
desplazarse de un lugar a otro. Al igual que el voltaje, si esta tensión es de
alterna, la corriente (amperaje) que se produce es de corriente alterna
(ACA) y si es producida por una tensión (voltaje) de directa, la corriente
que se produce es del tipo alterna (ADC). En tarjetas electrónicas se
trabajan con voltajes pequeños (5, 12 o 24 voltios) del tipo directo. También
se operan con voltajes de 12 o 24 voltios del tipo alterno. Existen corrientes
pequeñas en tarjetas electrónicas que por tal, se utilizan prefijos que
ayudan a simplificarlas, por ejemplo 0.001 amperios es lo mismo decir 1
mA. (1 mA significa Un miliamperio y es lo mismo que decir una milésima
de amperio).

Voltímetro, Amperímetro y Óhmetro

Para medir voltajes (Voltios), corrientes (Amperios o miliamperios) y resistencia eléctrica (Ohmios),
se utiliza un instrumento denominado multímetro. A continuación se ilustran las figuras para cada
caso.
 Simbología de multitester digital

Simbología de multímetros digitales

Medición de voltaje directo

Medición de voltaje alterno

Medición de baja resistencia

Medición de alta resistencia

Simbología den multímetro analógico
Termostatos
En el contexto de los controles eléctricos se tienen a los termostatos electromecánicos que son
tradicionalmente usados. Estos termostatos se clasifican para refrigeración domestica de una
puerta y dos puertas pues el de una puerta el sensor es conectado al freezer (congelamiento) y
está diseñado para temperaturas bajas y el de dos puertas el sensor es conectado en la placa fría
en que la temperatura de operación es de media (no congelamiento).

Para aire acondicionado tipo ventana se clasifican de alta temperatura y en tipo ventana puede
encontrarse el termostato electromecánico y del tipo solo eléctrico conocido por Termistor NTC, en
aires MiniSplit se usan los Termistores NTC y en aires acondicionados centrales puede encontrarse
termistores NTC y de pared que son de ampolletas de mercurio o una lámina circular que se dilata
y desplaza un interruptor o de caratula electrónica con opción de sensor NTC.

En refrigeración de cuartos fríos se utilizan electromecánicos y electrónicos.

Esquema de un termostato electromecánico Termostato A/C digital de pared

Termostato electromecánico cuarto frio Sensor resistivo (eléctrico) NTC

Contactores
Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o interrumpir el
paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé
tensión a la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos). Un contactor es un dispositivo con
capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor o instalación, con la posibilidad de ser
accionado a distancia, que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo,
cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando actúa
dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas eléctricos,
su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden. Si bien
constructivamente son similares a los relés, no son lo mismo. Su diferencia radica en la misión que
cumple cada uno: ambos permiten controlar en forma manual o automática, ya sea localmente o a
distancia toda clase de circuitos, pero mientras que los relés controlan corrientes de bajo valor
como las de circuitos de alarmas visuales o sonoras, alimentación de contactores, etc.; los
contactores se utilizan como interruptores electromagnéticos en la conexión y desconexión de
circuitos de iluminación y fuerza motriz de elevada tensión y potencia

Monofásico Trifásico

Relay o Relé (Elemento de Conmutación electromecánico)

Estos relays, los cuales son diminutos contactores, manejan la corriente que se suministra a la
bobina del contactor principal, ya sea del compresor o de las diferentes velocidades del ventilador
de la manejadora. Este tipo de elemento de control presenta la característica de fácil operación
puesto que sólo es necesario fluir o cortar la corriente en su bobina para operar su estado de los
contactos (todo-nada) formando un dispositivo electromecánico. Este dispositivo presenta una
particularidad denominada histéresis el cual proporciona una zona de actuación del relé, esto es ya
que para producir el contacto mecánico en sus terminales se necesita una corriente sobre cierto
valor (depende de la resistencia de la bobina) sobre su bobina denominada corriente de enganche
o corriente de pull-in para mover la armadura y cerrar los contactos. Sin embargo una vez
enganchado el relé la corriente por la bobina debe caer por debajo de un cierto valor de corriente
para hacer que la armadura del relé regrese a su posición normal. Este valor bajo de corriente se
denomina corriente de mantenimiento o corriente de drop-up. Las figuras siguientes muestran el
efecto de histéresis y la apariencia física de un relé.

Fig. 4.7
Transformadores reductores de 220V a 24V de Alterna
Este dispositivo consta de dos inductores físicamente
separados, los cuales el alambrado esmaltado de cada
inductor (también conocido como bobina), se encuentran
ambos enrollados en un mismo núcleo ferromagnético. El
voltaje de 220V, generalmente se aplica a una bobina
denominada primaria y el voltaje reducido a 24V, se aparece
en la bobina denominada como secundaria. Los ohmios del
primario son mucho más grandes que el secundario. Al
momento de reemplazar un transformador, se debe verificar
por el voltaje en el primario y el secundario, así también de la
potencia (Watts) que maneja.

Capacitores
Los capacitores son dispositivos que almacenan la carga eléctrica
aprovechable a través de la capacitancia, por ello se dice que son elementos
que pueden guardar la energía eléctrica en ciertas circunstancias en un campo
eléctrico. El campo eléctrico se da entre dos placas paralelas, separadas por
un material dieléctrico. Cuando las placas del capacitor se cargan, él está
cargado, para que esto ocurra debe polarizarse el dieléctrico del capacitor con
anterioridad, mediante una tensión entre los terminales. Los capacitores en refrigeración son
usados para arrancar compresores monofásicos, pero en tarjetas electrónicas sirven para filtrar
ruido o aislar etapas eléctricas.

Tipos de capacitores
Los capacitores pueden ser cerámicos, electrolíticos. Los del tipo cerámico son útiles para
aplicaciones en electrónica y los valores usuales son por debajo de 10 microfaradios. Arriba de 10
microfaradios la mayoría es del tipo electrolítico, aunque existen aplicaciones para refrigeración
que son del tipo cerámico o papel (con revestimiento de plástico o metálicos) y para corriente
alternante. Es usual que los valores de capacitancia estén presentados con más frecuencia por los
prefijos característicos de mili, micro, pico, etc. Para aplicaciones en fuentes de energía la mayoría
son arriba de los 1000 uf. Aunque para aplicaciones digitales de eliminación de interferencias y
rebote son debajo de 1 o 10 uf o en el orden de los picofaradios

Potencia Eléctrica
Se define a la potencia eléctrica como la energía que puede ser generada o consumida por un
elemento físico o eléctrico. Se representa con la letra “P” y las unidades de medida en el área
eléctrica son los watts (W). Se calcula sobre la base del voltaje (V) y la corriente (I) en base a la
siguiente fórmula: P = V.I

Motores usados en refrigeración y aire acondicionado

Ventiladores
Producen flujos de aire con alto volumen y baja presión, a diferencia de los compresores, que
producen altas presiones a volúmenes comparativamente bajos. Las aspas de un ventilador
generalmente rotarán al ser expuestas a una corriente de aire y dispositivos que aprovechan este
fenómeno, tales como anemómetros y turbinas de aire, que generalmente están diseñadas de
forma similar a un ventilador. Los usos más típicos de un ventilador incluyen control del clima,
enfriamiento de maquinaria, confort personal, extracción de vapores, limpieza (generalmente en
combinación con una aspiradora). Existen monofásicos y trifásicos y sus métodos de arranque son
similares a los usados en sistemas de compresión del refrigerante en el circuito mecánico.
MOTORES DE COMPRESORES USADOS EN REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO Y
SUS TIPOS DE ARRANQUE ELECTRICO

MOTORES MONOFÁSICOS:
MOTORES DE COMPRESORES HERMÉTICOS:
Los motores monofásicos de los compresores herméticos no tienen par de
arranque, si no le damos un impulso inicial el motor se queda parado y se
quemaría. Está formado por dos devanados el principal (llamado de trabajo
ó run) y el de arranque (conocido como Start), el principal tiene menos
resistencia que el de arranque que está formado por un hilo más fino y
proporciona mayor resistencia. El devanado principal nos crea un desfase
de la intensidad, el devanado de arranque proporciona mayor resistencia y
nos crea un desfase menor. Esta diferencia entre el desfase del principal
respecto el de arranque nos permite arrancar el motor. Sin embargo esto
es posible con dispositivos de arranque que facilitan dichas tareas.

SISTEMA DE ARRANQUE CON RELÉ DE INTENSIDAD:

Este sistema se muestra en la siguiente figura.
En el momento que damos tensión, excitamos el
devanado de trabajo. El motor no se mueve,
aumenta la intensidad, entonces el relé de
intensidad se excita (al aumentar la corriente
que pasa a través de ella) y crea un campo
magnético que cierra el contacto que activa el
devanado de arranque. Entonces el motor
arranca, baja el consumo y cede el campo
magnético del relé que alimentaba el devanado
de arranque. Este tipo de arranque es apto para
equipos que necesiten poco par de arranque,
por ejemplo refrigeradores y enfriadoras de uso
comercial este tipo de arranque no es apto para
equipos como congeladores industriales ya que
estos necesitan mayor par de arranque.
Para mejorar el par de arranque (ver figura) se
coloca un condensador en serie con la línea que
alimenta el bobinado de arranque. Este
condensador es el de arranque y suelen ser de
mucha capacidad, de entre 40 a 120 µF y es útil
para equipos domésticos o comerciales de
mayor capacidad, además el fabricante también
sugiere su uso en lugares en donde la tensión
es aceptablemente menor que el del suministro eléctrico.

SISTEMA DE ARRANQUE CON RESISTENCIA PTC:

Las resistencias PTC es un tipo de resistencia que
aumenta su resistencia al aumentar la temperatura.
(Coeficiente de Temperatura Positiva, PTC): Este
esquema se presenta en la siguiente figura. Al
alimentar activamos las dos bobinas, la PTC no
ofrece resistencia, al calentarse la PTC (al aumentar
la intensidad) aumenta su resistencia y regula la
intensidad que circula por el bobinado de arranque.
Para motores de más de ½ caballo se utilizan otros dispositivos de arranque como es el
condensador de trabajo o el relé de tensión.

SISTEMA DE ARRANQUE CON

CONDENSADOR DE TRABAJO:
Se utiliza para compresores de aire
acondicionado, no tiene par de
arranque. Ver Figura
Se utiliza un condensador de
trabajo, de poca capacidad y ha de
ser el idóneo para ese motor ya
que ha de regular el paso de
corriente por el bobinado de
arranque.

SISTEMA DE ARRANQUE CON RELÉ DE TENSIÓN (Relevador de Potencial):

Este sistema se emplea para equipos

que requieren un alto par de arranque.
El motor arranca gracias al
condensador de arranque y al
contacto cerrado.
Al girar el rotor del motor se le induce
un campo magnético a la bobina de
arranque donde se induce una
corriente que activa la bobina de
tensión que abre los contactos que
desactiva la bobina y el condensador.
Los relés llevan la siguiente
numeración (nota, esta nomenclatura
depende del fabricante):

 5: Fase, al común.
 2: Al borne del devanado de
arranque.
 2-4: Condensador de trabajo.
 4: Neutro.
 4-1: Condensador de arranque.
 1: Contacto de arranque.
MOTORES TRIFASICOS:
El motor trifásico de jaula de ardilla está formado por un estator donde se alojan los pares de polos
bobinados y separados 120º y el rotor, llamado de jaula de ardilla, que está formado por chapas
magnéticas en cortocircuito.

Al estar las tres fases desfasadas 120º se asegura que en cada ciclo se active un par de bobinas,
en el siguiente ciclo otra, produciendo un campo magnético giratorio que permite el giro del motor.
R-U = 0, S-Y = -1, T-W = 1

La velocidad con la gira el motor depende de los pares de polos que tenga el motor.
 2 polos: 2800 r.p.m.
 4 polos: 1500 r.p.m.
Este tipo de motores consumen de 4 a 7 veces la intensidad nominal en el momento del arranque,
por eso se hace necesario colocar el magneto térmico de curva U o fusibles lentos.
Los motores trifásicos pueden funcionar en estrella o en delta según la tensión de línea.
La conexión en estrella se ha de realizar cuando la tensión de línea coincide con la tensión más
alta de las dos que lleva grabadas el motor en la placa de características.
La conexión es delta cuando coincide con la más baja de las dos.

ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO Y PROTECCION DE MOTORES:

- Contactor: Es en esencia un interruptor accionado a distancia, está formado por una bobina que
acciona el grupo de contactos cuando esta excitada, los bornes de la bobina son A1 y A2 o A y B.
Lleva un muelle para que el grupo de contactos vuelva a su posición inicial cuando dejamos de
accionar la bobina.
El grupo de contactos se puede clasificar en 2 principales y secundarios:
Los principales tienen la numeración 1-2-3-4-5 y los secundarios 13- 14, etc. siempre con dos
dígitos, dentro de los secundarios pueden haber contactos abiertos y cerrados.
- Relé térmico: Se encarga de limitar el paso de corriente por el motor para evitar sobrecargas que
lo quemarían.
Su funcionamiento es parecido al magnetotérmico pero sin la protección magnética.
Para su correcto funcionamiento se ha regular a la intensidad nominal que indica el fabricante en
la placa de características.
Los contactos principales son el 1-3-5 y los secundarios 95-96 NC y 97-98 NO.

- Termistor: Protege el motor contra sobrecargas como el relé térmico pero gracias a unas sondas
instaladas en las bobinas.

ARRANQUE ESTRELLA -DELTA:

Para poder arrancar un motor en estrella – delta, la tensión de la red ha de coincidir con la tensión
más pequeña del motor.
Es conveniente instalar un motor con arranque estrella – delta siempre que este sea de más de
4CV.
Un inconveniente que tiene este tipo de arranque es que debemos arrancar el motor en vacío ya
que tiene poco par.
Cuando se instala un arranque estrella – delta se ha de observar la regulación del relé térmico
según su ubicación.
Si se coloca detrás del contactor principal su regulación será como siempre o sea la que indica la
placa de características del motor.
Si se coloca antes del contactor principal (donde conectamos la conexión delta) lo debemos
conectar según la siguiente fórmula:

Siendo Ir la intensidad a la cual se regulará el relé e In la intensidad nominal del motor.

Circuito de Potencia

Circuito de Control Arranque

Estrella & Delta
Lectura de planos eléctricos en A/C y Refrigeración
Esta lectura es viable cuando se instalan equipos y se debe interconectar los distintos
componentes. Así también para la compresión de la interacción de los componentes eléctricos en
A/C y Refrigeración que facilita posteriormente aislar las partes o etapas para la resolución de
fallas. Se realiza comúnmente en simbología plana y son conocidos por diagramas esquemáticos.

En estos diagramas los componentes se muestran en texto plano y la ubicación física del
componente no siempre coincide en los diagramas esquemáticos. Los alambres se representan por
líneas continuas y llegan a los componentes eléctricos del equipo de refrigeración y aire
acondicionado.

A continuación se muestra una simbología utilizada en aire acondicionado y refrigeración.

Por otra parte aunque en menor medida, se usan los diagramas denominados pictográficos, la
diferencia es que se muestran los componentes en sus tres dimensiones y tal como son con su
conexión física y en sus posiciones originales al ver el entorno del equipo, sin embargo el
fabricante suele proporcionar los diagramas esquemáticos que los pictográficos. A continuación se
muestra un diagrama esquemático y un pictográfico

Diagrama esquemático Diagrama pictográfico

Dispositivos mecánicos y eléctricos para control del flujo de refrigerante

Válvula solenoide:

Las válvulas solenoides pueden ser de dos tipos, de vástago que

se utilizan en válvulas pequeñas y algo antiguas y de membrana.
Todas tienen sentido de circulación, deben funcionar en posición
horizontal con la bobina hacia arriba y su consumo eléctrico es muy
pequeño.
Cuando la bobina del solenoide no tiene tensión la válvula está
cerrada mediante un muelle y la presión de alta que se queda en la
parte superior. Cuando excitamos la bobina hacemos subir el
vástago y abre la válvula. La bobina no hace ningún esfuerzo ya
que no tienen que vencer ninguna presión.

Válvulas presostáticas:
Se emplean para controlar la presión de condensación en los
condensadores de agua.
Se conecta a la presión de alta y abre o cierra la válvula
dependiendo de ésta.
La presión se controla con el tornillo de manera que cuando la
instalación esté parada ha de cortar el agua.

Válvulas CRO
Esta válvula es de paso y está lo más cerca posible del tubo de
succión (retorno) del compresor. Suelen utilizarse en cuartos fríos que poseen
ciclos de deshielo y protegen a las válvulas de succión del compresor cuando
sale el tiempo de deshielo. Son ajustables para determinar la presión a la cual
darán libre paso lo cual debe hacerse con precaución ya que si no es bien
realizado puede dañar al compresor al existir la posibilidad de estrangular la
CRO demasiado y que el refrigerante que entre al retorno del compresor sea
insuficiente y no enfríe las bobinas del compresor quemándose a mediano o
largo plazo.

Válvulas ORI
Son semejantes a la válvula CRO y se insertan en la tubería de salida del
evaporador para controlar la presión del evaporador, en caso de haber dos
evaporadores en paralelo y que se requieran temperaturas diferentes son ideales uso en
combinación de una válvula check.

Válvula Check
Son válvulas que no estrangulan el paso sino que solo dejan pasar los
fluidos en un solo sentido y al intentarse que el fluido pase en sentido
contrario, automáticamente se cierran, por tal razón tienen una flecha
que indica el sentido normal de paso del fluido.
Dispositivos de protección mecánico y eléctrico a los equipos de aire acondicionado y refrigeración

Protección electromecánica
Presostato de baja:
El presostato de baja es el responsable de parar el compresor antes de
que éste llegue hacer el vacío en la instalación.

Presostato de alta:
El presostato de alta es un elemento de seguridad que tiene la
función de parar la instalación cuando la presión de ésta es excesiva

Presostato diferencial de baja y combinado con alta:

El presostato es una combinación de uno de alta en que se denomina Cut Out a la presión que se
requiere parar el compresor por problemas de alta presión y la presión a la que se reconecta para
el caso del presostato de alta es un valor fijo. Por otra parte cuenta con uno de baja que cuenta con
el Cut Out para parar a cierta presión el compresor y el Cut In para ajustar la presión de
reconexión. Este tipo de presostato diferencial combinado es utilizado en aplicaciones de paro por
temperatura gobernado por presión y se utiliza en combinación con un solenoide, se suele conocer
por paro Pull-Down.

Esquema presostato combinado de alta y de baja con ajuste diferencial

Presostato diferencial de aceite:
Todos los compresores que van lubricados con
bomba de aceite deben llevar presostato diferencial
de aceite.

El presostato diferencia de aceite tiene dos entradas,

una que va conectada a la parte de baja del
compresor y la otra a la salida de la bomba de
aceite. La presión con la que trabaja la bomba es la
diferencia entre la presión de baja y la que
obtenemos a la salida de la bomba, el resultado es
de 4 bar. Si las dos presiones fueran iguales significa
que la bomba no funciona y para el compresor. El
presostato diferencial de aceite tiene un retardo ya
que la bomba aparte de aceite también recoge
refrigerante que al comprimirlo se evapora, esto provoca que se igualen las presiones y haría saltar
el presostato, adicionalmente podría utilizarse una resistencia para calentar al aceite durante el
paro del compresor y así evitar el adelgazamiento del aceite que también ayudaría manteniendo la
correcta lubricación de las partes mecánicas del compresor

Visor de líquido y humedad

Este dispositivo se inserta en la tubería después del filtro secador y su función
de protección radica que cuenta con un indicador de humedad y al haber
presencia de ella, lo indica por su cambio de color y con la oportunidad de
hacer las tareas de mantenimiento para prevenir la presencia de ácidos que
dañarían las tuberías de aluminio y las bobinas eléctricas del compresor.

Antivibradores
Es un tubo flexible y se coloca en los terminales de la entrada y salida del
compresor. Su uso radica que al arrancar el compresor, éste gira y el tubo
por ser flexible evita que se raje a futuro. Se usa a discreción del mecánico
que instala la obra de refrigeración o aire acondicionado.

Protecciones eléctricas
En este contexto se cuenta con dispositivos para protección por fallas en el suministro eléctrico
específicamente intermitencias o subidas de voltaje o pérdidas de una fase eléctrica. En el caso de
fallas por intermitencias eléctricas se cuenta con el dispositivo conocido por Time Delay y
Monitores de Fase y los guardamotores.

Time Delay
Es un interruptor de tiempo ajustable. Cuenta con dos terminales que
reside ahí su interrupción. El dispositivo aunque reciba voltaje en sus
únicos dos terminales estos no dan paso de corriente hasta pasado el
tiempo ajustado en su botón de ajuste. La mayoría de dispositivos cuenta
con un jumper que viene normalmente conectado y en esa posición los
terminales del dispositivo deben conectarse al circuito de control a 24
voltios, caso en que el jumper se corte, los terminales pueden recibir 110
o 220 voltios, de hacer notar que en cualquier caso (24 o 220 voltios) la
corriente máxima por los terminales es hasta 1 amperio en la mayoría de
modelos, por lo que su uso es con el circuito de control del equipo de
aire acondicionado o refrigeración.
Monitores de fase
Su uso generalmente es en instalaciones trifásicas ya que la pérdida de una
fase puede cortar la vida útil del embobinado de compresores trifásicos.
Además algunos monitores de fase se vuelven inestables por mal ajustes en
sus controles, por lo que la lectura del manual del fabricante se vuelve
imprescindible.

Guardamotor
Este dispositivo se inserta en el camino del
suministro trifásico de los compresores y su
función es hacer disparar su interruptor a las tres
fases en los casos que se tenga sobre demanda
de corriente. El dispositivo salta su interruptor y
para volverlo a dejar pasar corriente se tiene la
opción manual, en que el técnico de servicio debe
llegar a la instalación y hacerlo empujando el
pulsador de rearme, existen también modelos de
guardamotores de rearme automático que deja
inactivo al sistema por un tiempo y luego se
rearma automáticamente esperando que no vuelva a suceder la falla, que en caso de persistir,
continuara el ciclo de protección eléctrica.

Deshielo por resistencias en frío seco

Los componentes eléctricos presentes en una refrigeradora escarcha igual se encuentran en
refrigeradoras frío seco, la diferencia a frío seco radica en el sistema eléctrico ya que se incorpora
una resistencia de deshielo con su pastilla
térmica de fin de deshielo y un timer
eléctrico para conmutar periodos de
refrigeración y descarche.

Resistencia de deshielo
Su función es generar el calor necesario
durante los tiempos de deshielo, en su
mayor parte son metálicas y se
encuentran en la parte inferior de la caja
de la evaporadora, en otras ocasiones, las resistencias van en forma de “Z” cubriendo al
evaporador

Pastilla control de deshielo

Su función es la de controlar el calor que se suministra al

evaporador mientras dura el tiempo de deshielo, con el
objetivo de evitar calores excesivos que dañen partes del
internas del cuarto frio susceptibles al calor extremo.

Cronodescongelador

Conocido también por timer de deshielo. Este dispositivo se encuentra en ocasiones cerca del
compresor de la refrigeradora frío seco y otras veces adentro del compartimiento de bebidas, es el
 responsable de los ciclos de trabajo y paro del compresor para dar paso al proceso de deshielo
automático. En su mayoría son usados del tipo electromecánico y ocasionalmente electrónico.

Funcionabilidad e interconexión de los elementos eléctricos de un sistema de aire

acondicionado y refrigeración.

Interconexión eléctrica componentes de una

refrigeradora de una puerta de escarcha
Interconexión eléctrica componentes de una refrigeradora de dos puertas de escarcha
Esquema pictográfico de los componentes eléctricos y mecánicos de una refrigeradora frío seco
Diagrama eléctrico frío seco

Esquema y diagrama esquemático para un circuito de control a 24 voltios en conjunto con un

termostato de pared en un sistema central de aire acondicionado.
 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE INDUSTRIAL

I. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. colabora en conseguirlo.

II. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

III. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

IV. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. al terminar el trabajo déjalas en el
sitio adecuado.

V. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. mantenlas en buen estado.

VI. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. piensa siempre
en los demás.

VII. Todas las heridas requieren atención. acude al servicio médico o botiquín

VIII. No gastes bromas en el trabajo. si quieres que te respeten, respeta a los demás.

IX. No improvises. sigue las instrucciones y cumple las normas. si no las conoces, pregunta.

X. Presta atención al trabajo que estás realizando. atención a los minutos finales. la prisa es el
mejor aliado del accidente.

I. Orden y limpieza
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. colócalos en lugar seguro y donde no estorben el
paso.

3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que pueda causar un
accidente.

4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros.

5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

II. Equipos de protección individual

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición.

2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo en seguida en conocimiento de tu superior.

3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide
que sea cambiado por otro.

4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen.

5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.

6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc., utiliza

gafas de seguridad.

7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad.
 8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.

9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.

III. Herramientas manuales

1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. inspecciónalas periódicamente.

2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.

3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.

4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes.

IV. Escaleras de mano

1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.

2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas para ello.

3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
preverlo antes y toma precauciones.

4. La escalera debe estar siempre bien asentada. cerciórate de que no se pueda deslizar.

5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.

V. Electricidad
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo contrario con los
aparatos adecuados.

2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. asegúrate y pregunta.

3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. utiliza prendas y
equipos de seguridad.

4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. no trates de arreglar lo que no

sabes.

5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que
deben ser reparados de forma inmediata.

6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina.

7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios... notifícalo.

8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. notifícalo.

9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas mojadas y con humedad.

VI. Riesgos químicos

1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier
salpicadura.

2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectadas. utiliza el equipo adecuado.
 3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar una
proyección sumamente peligrosa.

4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.

5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude siempre al
servicio médico.

6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad.

7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las
comidas y al abandonar el trabajo.

8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto, etc.
todas ellas requieren atención.

VII. El riesgo de incendios

1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas
preventivas necesarias.

2. Recuerda que el buen orden y la limpieza son los principios más importantes en la prevención
de incendios.

3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.

4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.

6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; entérate de cómo funcionan.

7. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.

VIII. Emergencias
1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia. conoce las instrucciones de la empresa al respecto.

2. Sigue las instrucciones que se te indiquen y, en particular, de quien tenga la responsabilidad en

esos momentos.

3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más cercana sin
atropellamientos.

4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.

5. Presta atención a la señalización. te ayudará a localizar las salidas de emergencia.

6. Tu ayuda es inestimable para todos. colabora.

IX. Accidentes
1. Mantén la calma pero actúa con rapidez. tu tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.

2. Piensa antes de actuar. asegúrate de que no hay más peligros.

3. Asegúrate de quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y precaución.
 4. No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al médico.

5. No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el líquido.

6. Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicios de socorro.

Criterios de selección de equipos de aire acondicionado sobre la base de la Eficiencia

energética y refrigerantes de nueva generación y transición, debido a regulaciones
ambientales al refrigerante R-22

Sobre la base de la normativa del Protocolo de Montreal relativa a la reducción hasta su

eliminación de los HCFC obliga a la consideración del uso de refrigerantes alternos al R-22 el cual
es usado en equipos de aire acondicionado. Actualmente el refrigerante R-410A es el sustituto
adoptado por los fabricantes, sin embargo existen refrigerantes alternos al R-22 que permiten
cambiar solamente el refrigerante sin cambio de equipo, situación que no es válida si se desea
introducir el refrigerante R-410A en equipos antiguos con R-22 debido a que a la notable diferencia
de las presiones de trabajo.

Entre los refrigerantes más difundidos por los fabricantes de equipos nuevos de aire acondicionado
se cuenta al R-410A. En el contexto de modificación de equipos que usen R-22 se cuenta al HFC-
407C con el cambio respectivo del aceite mineral a poliolester y la familia de refrigerantes Isceon:
MO99, MO59, MO29 los cuales cuentan con la opción de no requerir cambio de aceite.

Refrigerantes alternativos al R-22 con aplicación Drop-in o Retro-fit.

Hoy en día cuando la regulación de refrigerantes que dañan la capa estratosférica de ozono, ya
fueron eliminados las sustancias CFCs, en el año 2010, se inicia la regulación de HCFCs en los
países Articulo 5 a los que pertenece El Salvador, se deben hacer cambios en los equipos que
asegure la continuidad de la operación de los sistemas de refrigeración. En este apartado veremos
los diferentes procedimientos de sustitución de refrigerantes en los diferentes campos y
aplicaciones.

Reemplazos directos en sistemas de refrigeración (Drop-in), este remplazo se caracteriza por su

economía, ya que no se cambia aceite, pero se recomienda cambio de filtro de líquido.

Refrigeración inicial Aplicación Reemplazo

Aceite Mineral Aceite Mineral

R-22 Sistemas A/C pequeños HFC R-417a

domésticos

R-22 Sistemas de refrigeración HFC R-422d

media/baja temperatura

R-22 Sistemas de refrigeración

con capacidad extra requerida HFC R-422a
Tabla Refrigerante de cambio directo técnica (Drop-in)
Para una reconversión de sistemas R-22 a otros refrigerantes, con la utilización de partes o
modificaciones en el sistema (Retrofit), se vuelve una reconversión con muy altos costos en
recursos humanos, económicos y hasta frustraciones.
Esta técnica implica el cambio total del lubricante, ya que utiliza un lubricante sintético (poliolester),
Y con pérdidas de eficiencia de hasta un 10% respecto al R-22.

Refrigeración inicial Aplicación Reemplazo

Aceite Mineral Aceite Polyolester

R-22 Sistemas A/C pequeños HFC R-407C

domésticos

R-22 Sistemas de A/C y HFC R-407C

refrigeración media
temperatura

R-22 No aplica únicamente con HFC R-410A

unidades con capacidad
requerida para R-410A
Tabla Refrigerante de cambio con modificaciones o técnica (Retro-fit)

S.E.E.R. - El Seasonal Energy Efficiency Ratio fue establecido por el Departamento de Energía de
los Estados Unidos. Es la producción de energía (BTU) de refrigeración durante su uso anual
normal, dividido por la entrada de energía eléctrica total en vatios-horas durante el mismo periodo.
Cuanto mayor sea el SEER más eficiente es la unidad. En enero de 2006, el Departamento de
Energía aumentó el mínimo de eficiencia de 10.0 a 13.0 SEER.

E.E.R. - El Energy Efficiency Ratio indica la capacidad de enfriamiento de los equipos en Btu/hr por
vatio de consumo (W) en condiciones estándar de 95º F de acuerdo al Air Conditioning, and
Refrigeration Institute (AHRI).

Una diferencia importante entre EER y SEER es la temperatura exterior a que se prueba su
desempeño. En el SEER se mide el desempeño del equipo a 82˚F de temperatura exterior. El EER
mide su desempeño de enfriamiento a 95˚F. Por tanto el SEER es ligeramente más alto que el
EER.

Un criterio para el clima de El Salvador, tiene como referente a efectos de ahorro de energía, un
SEER mínimo de 15, si el dato se presenta en EER el mínimo es 13. Por supuesto que sí se puede
adquirir un equipo más eficiente energéticamente hablando (mayor número SEER o EER), la
inversión económica en la compra del equipo aumenta.
Bibliografía

Física,
Paul E. Tippens.

Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración,

Hernández Goribar, Eduardo, Edición 2003,
Biblioteca UDB

Principios de Refrigeración
Dossat, Roy, editorial CECSA, México, 1995
Biblioteca UDB

Manual de Aire Acondicionado y Refrigeración,

Autor González Pozo,
Biblioteca UDB

Sitios de Internet, fabricantes de piezas y equipos de Aire Acondicionado y Refrigeración.

Danffos, Literatura Técnica,

http://www.danfoss.com/Latin_America_spanish/BusinessAreas/Refrigeration+and+Air+Conditionin
g/Literature/LiteratureNewsletter.htm

Filtros Sporlan, Literatura Técnica,

http://sporlanonline.com/literature-and-educational-materials/thermostatic-expansion-valves/

Compresores Copeland, Literatura Técnica,

http://www.emersonclimate.com/EN-US/BRANDS/Pages/Copeland.aspx

Compresores Embraco, Literatura Técnica,

http://www.embraco.com/Default.aspx?tabid=161

Compresores Bristol, Literatura Técnica,

http://www.bristolcompressors.com/

Compresores Tecumseh, Literatura Técnica,

http://www.tecumseh.com/es/United-States/About-Us