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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DE LAS CASCARAS DE NARANJA

MEDIANTE LA DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR”

TRANSFERENCIA DE MASA II
PI-147A

INTEGRANTES: Carbajal Guerra Oscar André

Huerta Ramos Efrain Gilbert

DOCENTE: Ing. Celso Montalvo

LIMA – PERÚ

2019
 Índice General

Portada.................................................................................................................... 1
Índice General ........................................................................................................ 2
1 Índice de tablas ................................................................................................ 3
2 Índice de figuras ............................................................................................... 3
3 Índice de gráficas ............................................................................................. 3
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4
II. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 4
III. RESUMEN...................................................................................................... 4
IV. ABSTRACT .................................................................................................... 5
V. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................. 5
VI. DATOS ........................................................................................................... 8
VII. RESULTADOS ............................................................................................... 9
VIII. COSTO DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 13
IX. DIAGRAMA DE HAUSBRAND .................................................................... 15
X. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................. 18
XI. CONCLUSIONES ......................................................................................... 18
XII. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 19
XIII. APÉNDICE ............................................................................................... 19
 1 Índice de tablas

Tabla 1. Características de un aceite esencial de buena calidad. ................................. 6

Tabla 2. Componentes mayoritarios del aceite esencial de las cascaras de naranja. ... 7
Tabla 3. Volúmenes tomados durante la extracción del aceite esencial ........................ 8
Tabla 4.Datos obtenidos en la destilación por arrastre con vapor. ................................ 8
Tabla 5. Volumen de aceite durante la extracción del aceite esencial para cada 3
minutos ......................................................................................................................... 9
Tabla 6. Flujos durante la extracción del aceite esencial para cada 3 minutos............ 11
Tabla 7. Datos del costo de la cascara de naranja. ..................................................... 13
Tabla 8. Datos de costo del equipo. ............................................................................ 13
Tabla 9. Datos de costo de los materiales. ................................................................. 13
Tabla 10. Datos de servicios. ...................................................................................... 14
Tabla 11. Datos del mantenimiento del equipo. .......................................................... 14

2 Índice de figuras

Figura 1. Destilación por arrastre de vapor a nivel laboratorio ...................................... 6

Figura 2. Propiedades del limoneno............................................................................ 15
Figura 3. Tabla de propiedades creada en la opción Stream Analysis ........................ 16
Figura 4. Se elige las variables para realizar la gráfica presión de vapor vs
temperatura. ............................................................................................................... 16
Figura 5. Presión de vapor del limoneno vs temperatura ............................................ 17
Figura 6. Presión de vapor del agua vs temperatura ................................................... 17
Figura 7. Se colocaron 3Kg de hojas de eucalipto en el destilador. ............................ 19
Figura 8. Equipo de destilación por arrastre de vapor a nivel piloto. ........................... 20

3 Índice de gráficas
Gráfico 1. Volumen de aceite total obtenido para la destilación por arrastre de vapor. 10
Gráfico 2. Volumen de aceite para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre
de vapor...................................................................................................................... 10
Gráfico 3. Volumen de agua para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre de
vapor. ......................................................................................................................... 11
Gráfico 4. Volumen de aceite para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre
de vapor...................................................................................................................... 12
Gráfico 5. Diagrama de Hausbrand obtenida con la data del Aspen Plus versión 10.0 18
EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DE LAS CÁSCARAS DE NARANJA
MEDIANTE LA DESTILACIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR

I.INTRODUCCIÓN
El término destilar proviene del latín “destilare”: separar por medio de calor,
alambiques u otros vasos una sustancia volátil llamada esencia, de otras más
fijas, enfriando luego su vapor para reducirla nuevamente a líquido. Por efecto
de la temperatura del vapor (100°C) en un cierto tiempo, el tejido vegetal se
rompe liberando el aceite esencial. La destilación por arrastre de vapor es una
técnica aplicada en la separación de sustancias poco solubles en agua y se
emplea para separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de
ebullición muy alto y que se descomponen al destilar. También se emplea para
purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de impurezas
resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullición de sólidos que
no se arrastran. En el campo se usan instalaciones sencillas y portables, donde
en la parte inferior del tanque extractor, se coloca agua, luego encima una parrilla
que soporta el material que va a ser extraído. La salida de vapores puede ser
lateral al tanque o ubicarse en la tapa, pasa por un serpentín o espiral enfriado
por agua y posteriormente el vapor condensado y el aceite esencial se recolectan
en un separador de fases. Una vez extraído el aceite esencial de la planta que
hemos destilado, procederemos a su separación del hidrolato (resto del destilado
compuesto de agua destilada y trazas de aceite esencial). Para ello se utiliza un
decantador. No es buena idea hervir directamente las plantas, ya que se
descomponen los aceites, dando un olor a quemado. En este caso la planta se
envuelve en una gasa que permita el paso del vapor.

II.JUSTIFICACIÓN
El procedimiento seguido para la realización de este informe busca ahondar en
el proceso de la obtención de aceites esenciales a partir de la cáscara de
naranja; así como también, en los factores que influyen en la aplicación del
método y su posterior eficiencia.

III.RESUMEN
El procedimiento descrito en la guía de laboratorio ofrece de manera general el
siguiente procedimiento:
 Colocar la cáscara lo más esparcida posible dentro del compartimiento
superior.
 Llenar de agua el compartimiento que se encuentra directamente debajo y
ponerlo a calentar hasta ebullición para generar vapor, el cual ascenderá y
llenará todo el espacio ocupado por la cáscara.
 Arrastre de componentes volátiles hacia un sistema de enfriamiento.
 IV.ABSTRACT
The procedure described in the laboratory guide generally offers the following
procedure:
 Place the shell as widely as possible inside the upper compartment.
 Fill the compartment directly below with water and heat it to boiling to
generate steam, which will rise and fill the entire space occupied by the shell.
 Dragging volatile components into a cooling system.

V.FUNDAMENTO TEÓRICO
La destilación por arrastre de vapor es un tipo especial
de destilación (un proceso de separación ) para materiales sensibles a la
temperatura como los compuestos aromáticos naturales. Era un método de
laboratorio popular para la purificación de compuestos orgánicos, pero se ha
vuelto menos común debido a la proliferación de la destilación al vacío. La
destilación a vapor sigue siendo importante en ciertos sectores industriales.
Muchos compuestos orgánicos tienden a descomponerse a altas temperaturas
sostenidas. La separación por destilación en los puntos de ebullición normales
(1 atmósfera) no es una opción, por lo que se introduce agua o vapor en el
aparato de destilación. El vapor de agua transporta pequeñas cantidades de los
compuestos vaporizados al matraz de condensación, donde la fase líquida
condensada se separa, lo que permite una fácil recolección. Este proceso
permite efectivamente la destilación a temperaturas más bajas, reduciendo el
deterioro de los productos deseados. Si las sustancias a destilar son muy
sensibles al calor, la destilación al vapor se puede aplicar a presión reducida,
reduciendo aún más la temperatura de funcionamiento.
Después de la destilación los vapores se condensan. Por lo general, el producto
inmediato es un sistema de agua de dos fases y el destilado orgánico, que
permite la separación de los componentes por decantación, partición u otros
métodos adecuados.
5.1. Aceites esenciales
Un aceite esencial es un líquido aromático de aspecto fluido o espeso y de color
variable según las plantas de las que esté extraído. Es segregado por células
especiales que se encuentran tanto en las hojas (menta piperita, albahaca
linalol), como en las flores (lavanda, ylang ylang), la madera (cedro del Atlas,
sándalo blanco), las raíces (jengibre, valeriana, vetiver) o las semillas (cilantro,
anís verde, zanahoria). El tamaño de esas gotas es de unos pocos micrones,
motivo por el cual no podemos verlas. Cuando se frota la planta aromática, las
gotitas de aceite esencial se liberan en la atmósfera y nos llegan a la nariz. Los
receptores olfativos de la nariz se activan y envían estímulos sensoriales a
distintas zonas del cerebro.
 Figura 1. Destilación por arrastre de vapor a nivel laboratorio

5.2. Aceite esencial de las cascaras de naranja.

El aceite esencial en los cítricos está contenido en numerosas vesículas de
aceite ovaladas, cuyo diámetro varía de 0.4 a 0.6 mm. Incomunicados de las
células circundantes, no tienen paredes propias, sino que más bien están
sencillamente rodeadas por los restos de tejido degradado. Estos sacos de aceite
están difundidos en la parte externa, coloreada de la cáscara (flavelo), por encima
de la del mesocarpio interior, que la porción clara de la cáscara (albedo).
El aceite de naranja dulce, por lo que se refiere a la cantidad producida, ocupa
los primeros lugares entre aceites cítricos producidos. Se obtiene principalmente
por la compresión de la cáscara del cítrico. Los Estados Unidos, Chipre, Guinea,
Israel, y Brasil son los productores principales; Se producen aceites de naranja
especiales en muchos otros países. (Limber, 2005).
Tabla 1. Características de un aceite esencial de buena calidad.

Fuente 1. (Limber, 2005)

5.3. Componentes principales del aceite de las cascaras de naranja

El análisis cromatógrafo del aceite esencial, permitió observar los componentes

presentes y su abundancia relativa en el aceite. Los resultados se muestran en la
tabla 2.

Los compuestos mayoritarios del aceite esencial corresponden a los

monoterpenos, es decir unidades terpenicas de 10 carbonos (C-10), y los
sesquiterpenos, unidades terpenicas de 15 carbonos (C-15) no oxigenados, tal
como se observa en la tabla 2, donde los monoterpenos limoneno, β- mirceno, α-
pineno, γ-terpinoleno son los más representativos, contribuyendo al 97,621% del
total del aceite.

Tabla 2. Componentes mayoritarios del aceite esencial de las cascaras de naranja.

Fuente 2. (Ceron Salazar & Cardona Alzate, 2011)

VI.DATOS

Tabla 3. Volúmenes tomados durante la extracción del aceite esencial

Tiempo Volumen de Vol. Aceite

(min) agua (ml) acumulado (ml)
0 0 0
3 5 1
6 85 3.5
9 145 12
12 152 18
15 149 21
18 150 22
21 150 24
24 148 25
27 148 26
30 147 26
33 149 27
36 149 27
39 146 28
42 148 28
45 148 28.5
48 148 29
51 136 29.5
54 144 30
57 144 30.5
60 146 31

Tabla 4.Datos obtenidos en la destilación por arrastre con vapor.

Masa de cascara de naranja 3.2942 kg

Masa de agua 10.00 kg
Tiempo en caer la primera gota 29.23 min
Aceite esencial obtenido 26.1 g
VII.RESULTADOS

Tabla 5. Volumen de aceite durante la extracción del aceite esencial para cada 3 minutos

Tiempo Volumen producido

(min) por intervalo (ml)
0 0
3 1
6 2.5
9 8.5
12 6
15 3
18 1
21 2
24 1
27 1
30 0
33 1
36 0
39 1
42 0
45 0.5
48 0.5
51 0.5
54 0.5
57 0.5
60 0.5
 Gráfico 1. Volumen de aceite total obtenido para la destilación por arrastre de vapor.

Volumen de aceite acum. vs Tiempo

35
Volumen de aceite acumulado (ml)

30

25

20

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo ( min )

Gráfico 2. Volumen de aceite para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre de vapor.

Volumen de aceite vs Tiempo

9
Volumen de aceite por intervalo (ml)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
Gráfico 3. Volumen de agua para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre de vapor.

Volumen de agua vs Tiempo

160

Volumen de agua (ml) 140

120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

Tabla 6. Flujos durante la extracción del aceite esencial para cada 3 minutos

Tiempo Flujo de aceite Flujo de agua

(min) (ml/min) (ml/min)
0 0.000 0.000
3 0.333 1.667
6 0.833 28.333
9 2.833 48.333
12 2.000 50.667
15 1.000 49.667
18 0.333 50.000
21 0.667 50.000
24 0.333 49.333
27 0.333 49.333
30 0.000 49.000
33 0.333 49.667
36 0.000 49.667
39 0.333 48.667
42 0.000 49.333
45 0.167 49.333
48 0.167 49.333
51 0.167 45.333
54 0.167 48.000
57 0.167 48.000
60 0.167 48.667
Gráfico 4. Volumen de aceite para cada 3 minutos durante la destilación por arrastre de vapor.

160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70

Volumen de aceite acumulado Volumen de vapor de arrastre

7.1. Cálculo del volumen de vapor de arrastre requerido promedio.

De la gráfica 4, el promedio de datos representativos del vapor de arrastre

condensado es de 147 ml.

Por lo tanto:

147 𝑚𝑙
= 49 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛
3 𝑚𝑖𝑛

7.2. Cálculo de rendimiento.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎

26.1 𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100% = 0.79 %
3294.2 𝑔

7.3. Cálculo de relación de volumen de aceite obtenido y volumen de

vapor de arrastre.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

𝑚𝑙
31 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑥
49 𝑚𝑙/𝑚𝑖𝑛 60 𝑚𝑖𝑛

𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠 = 0.01054
𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
 VIII.COSTO DE PRODUCCIÓN

Materia prima

Tabla 7. Datos del costo de la cascara de naranja.

Cantidad (kg) Precio/kg Costo

Cascara de 3.294 kg S/. 1 / kg 7603.2 soles/año

naranja

Considerando que el proceso de extracción es de una hora, trabajando 8 horas

diarias de lunes a sábado por año, obtenemos el costo anual.

𝑘𝑔 1 𝑠𝑜𝑙 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 24 𝑑𝑖𝑎𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

3.3 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 7603.2
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Costo fijo

Se considera el costo del destilador por arrastre de vapor y los materiales

utilizados.

Tabla 8. Datos de costo del equipo.

Costo Vida útil

Destilador por arrastre S/. 3000 10 años

de vapor

Fuente:https://www.alibaba.com/product-detail/High-efficient-steam
distillationunit_60752616436.html?spm=a2700.7724838.2017115.144.12e46c53CahPzN&s=p

Tabla 9. Datos de costo de los materiales.

Material Costo

Vaso florentino S/.25

Piceta S/.7

Probeta de 100 ml S/.16

Vaso de precipitado S/.8

Pera de decantación S/.80

Pinza con nuez S/.20

Cronómetro S/.75
 Depreciación:

La depreciación anual se calcula mediante el costo del equipo y la vida útil.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑆/.3000

𝐷= = = 𝑆/.300/𝑎ñ𝑜
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 10

Servicios:

Tabla 10. Datos de servicios.

Consumo Precio Costo anual

Agua 23.04 m3/año S/. 1227/m3 S/. 28 270.08 /año

Electricidad 407.8 Kw.h S/. 0.5058 / Kw.h S/. 2 475.18 /año

Mantenimiento:

El mantenimiento se realiza al equipo de destilación por vapor, el cual es un

porcentaje del costo de este.

Tabla 11. Datos del mantenimiento del equipo.

Inversión Porcentaje Costo de mantenimiento

Destilador por S/. 3000 5% S/. 150 / año

arrastre de vapor

Costo de producción de aceite esencial de las cascaras de naranja = S/. 42 029.46 / año

Se obtuvo en el laboratorio 31 ml de aceite de las cascaras de naranja en 1 hora.

Asumiendo trabajo de 8 horas de lunes a sábado por un año:

𝑚𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑚𝑙
31 𝑥8 𝑥288 = 71424
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Calculando el precio que cuesta producir 1 ml de aceite:

S/. 42 029.46 𝑆/.0.60

=
71424 𝑚𝑙 𝑚𝑙
 IX.DIAGRAMA DE HAUSBRAND
Se utilizó el simulador ASPEN PLUS V10.0 para obtener los datos de presión
de vapor del limoneno (1-Metil-4-(1-metiletenil)-ciclohexeno) y el agua. En vista
que no existía en la base de datos del programa ASPEN PLUS V10.0, se creó
una sustancia hipotética en base a las propiedades del limoneno como el peso
molecular, temperatura de ebullición, densidad en fase líquida, Además, se
utilizó el paquete de propiedades UNIQUAC.

Figura 2. Propiedades del limoneno

Se creó una tabla de propiedades mediante una corriente de materia la cual solo
contenía el componente puro (composición 1).
 Figura 3. Tabla de propiedades creada en la opción Stream Analysis

Figura 4. Se elige las variables para realizar la gráfica presión de vapor vs temperatura.
 Luego se obtiene las gráficas de presión de vapor vs temperatura para cada
componente independientemente.

Figura 5. Presión de vapor del limoneno vs temperatura

El paquete de propiedades para el agua se procedió de manera similar que el

limoneno.

Figura 6. Presión de vapor del agua vs temperatura

De la tabla de propiedades de cada componente se obtuvo la data (Presión de vapor

y temperatura) para graficar en Excel el Diagrama de Hausbrand. En la Tabla de
Propiedades se seleccionó la opción Performance y luego Table, para luego llevar dicha
data a Excel.
 Gráfico 5. Diagrama de Hausbrand obtenida con la data del Aspen Plus versión 10.0

X.DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 El flujo de agua se mantiene casi constante luego de nueve minutos
de haber caído la primera gota. Lo cual se puede entender que el
sistema llego al estado estacionario a partir de ese tiempo.
 El volumen de vapor de arrastre condensado es, en promedio, de
147mL cada tres minutos, es decir, se requirieron de 49 mL de vapor
de agua/min. Para este cálculo se omitieron los tres primeros datos
de volúmenes de vapor puesto que el sistema no se encontraba en
estado estacionario.
 Considerando los costos de producción, se detiene la operación
después de 1 hora debido a que la cantidad de aceite obtenido es
muy bajo.
 De acuerdo al Diagrama de Hausbrand, la temperatura optima en la
que inicia el arrastre por vapor del limoneno es 97°C.

XI.CONCLUSIONES
 El volumen de vapor de arrastre es constante en el transcurso de la
operación mientras que el del aceite se incrementa hasta un máximo
para un tiempo determinado.
 Se puede considerar como tiempo optimo 1 hora de operación , ya que
pasado este tiempo la cantidad de aceite obtenido es muy bajo.
 XII.BIBLIOGRAFÍA

Ceron Salazar, I., & Cardona Alzate, C. (2011). Evaluacion del proceso integral para la
obtencion de aceite esencial y pectina a partir de cáscara de naranja. Ingenieria
y ciencias, 65-86.

Limber, R. (2005). Hidroextracción y fraccionamiento del aceite esencial de cascara de

naranja. Lima.

XIII.APÉNDICE

Imágenes tomadas en laboratorio 23 de la Facultad de Ingeniería Química de

la Universidad Nacional de Ingeniería durante la extracción de aceite de naranja.

Figura 7. Se colocaron 3Kg de hojas de eucalipto en el destilador.

Figura 8. Equipo de destilación por arrastre de vapor a nivel piloto.