SUB LEVEL STOPING

Profesor :Cesar A Ibáñez Rosales

PRINCIPIOS
 Este método consiste en arrancar el
mineral a partir de subniveles mediante
disparos efectuados en planos verticales a
los subniveles, los barrenos para efectuar
la tronadura pueden ser paralelo en vetas
angostas o en abanico en el caso de vetas
potentes, cuando la mineralización se
presenta en forma de bolsones de
mineral, también, se puede aplicar
barrenos paralelos con intercalación de
pilares en el nivel de perforación
 La preparación de este método contempla
galerías de perforación , galería de base y
galería de transporte para el mineral
arrancado y chimeneas VCR para generar
una cara libre.
 La perforación se realiza con tiros largos
radial , utilizando tiros que van entre 15 a 25
metros hacia arriba y que abarcan 40 a 60
metros hacia debajo de los tiros DTH , con
ello se ha conseguido además alcanzar
rendimientos de 40 a 60 metros ,
perforando con maquinas pesadas o semi
pesadas lo cual aumenta los niveles de
perforación
 El transporte y evacuación del mineral se realiza
desde la galería , es decir una zanja recolectora que
recibe mineral arrancado que cae por gravedad a este
lugar.
 Los scoop ingresan por los cruzados , que tienen una
inclinación con respecto a la galería de transporte, el
mineral es transportado a través de la galeria de
transporte a los piques de traspaso y de allí al nivel
de carguío y transporte
 A lo que a costos se refiere , es económico,
aplicándose muchas variantes para este método, lo
que se hace muy productivo.
 La altura del caserón de arranque no tiene
limitaciones teóricas, deben amoldarse mas bien a las
condiciones del yacimiento.
 Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la
altura de la mineralización a fin de limitar el numero
de galerías bases de extracción a una sola en lugar de
varias
 En cuanto al ancho del caserón , conviene
en general en el caso de vetas potentes o
de mantos de fuertes pendientes , abarcar
todo el espesor de la mineralización.
 Si se trata de cuerpos masivos se pueden
crear varios caserones separados por
zonas de estériles o pilares mineralizados
que podrían ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo
método.
 CARGUIO DE MINERAL
 El mineral arrancado cae por gravedad y
es recolectado por embudos o por las
zanjas creadas con tal objetivo, abarcando
toda la base del caserón.
 En el caso de tener una zanja , esta
progresa en el mismo sentido y a la
velocidad que la explotación continua.
 Por el contrario , si se trata de embudos ,
estos deben prepararse con anticipación y
sus dimensiones van a depender del
ancho del caserón
CAMPO DE APLICACIÓN
 Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y
espesores de hasta 1,0m a vetas con pendiente de
por lo menos 50º de manera que el mineral
competente escurra sólo por efecto de la gravedad,
sobre las cajas del yacente que deben tener una roca
también competente, en ambas cajas y una
mineralización regular en sus contornos.
 Vetas cuya pendiente deseable sea mayor a 60º con
respecto a la horizontal. En este caso además se
requiere que las características mecánicas del mineral
como de la roca adyacente sean de buena calidad,
para reducir la dilución y también por razones de
seguridad.
 Cuerpos masivos: Se requiere también buenas
características del mineral y de la roca
comprometida.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
 Arranque: En vetas angostas la perforación se puede realizar
mediante barrenos verticales, hacia abajo, utilizando para ello
equipos de perforación como DTH o Simba u otro equipo
similar. Previamente se deberá desquinchar el nivel de
perforación a lo ancho de la veta, cuando la galería inicial sea
más angosta que el ancho del nivel de perforación final.
 En vetas más anchas o cuerpos masivos, se puede también
perforar barrenos paralelos, para ello se deberá tener en
consideración: que el mineral sea competente y que los
trabajos de ensanchamiento del banco de perforación debe
considerar una limpieza de toda el área de perforación,
atrasando con ello los trabajos de producción; en algunos
casos cuando se quiere evitar los trabajos de
ensanchamiento y de limpieza, se opta por la barrenadura en
abanico ó radial.
La separación entre planos verticales es
variable y depende de la roca
mineralizada, variando entre 1,20 y 2,50 m
y el ancho de la cara libre de 2,0 m.
 En perforaciones en abanico ó radiales,
debe extremarse el cuidado en la
separación de los barrenos en el fondo,
para evitar la formación de bolones es así
que en rocas muy duras esta separación
no debiera ser mayor a 1,80 m y en rocas
más blandas puede llegar a 4,0 m la
separación entre barrenos en el fondo.
 La separación entre subniveles ó niveles de
perforación depende básicamente del equipo
de perforación, la política actual es reducir el
número de estos, al interior del caserón en
explotación, considerándose como óptimo
un solo nivel de perforación, en vetas
verticales o bolsones de mineral y de más de
uno en vetas inclinadas.
 El diseño de caserones corresponde a
paralelepípedos, por tanto en vetas
irregulares, el diseño de estos, deberá
considerar la decisión de perder mineral ó
contaminarlo con algo de roca cuando se
enfrente a esta situación.
 Los largos más comunes de los caserones
varían entre 80 y 120 m.
 MANEJO DEL MINERAL
 Para la excavación del mineral desde la zanja
se utiliza scoop; equipo de bajo perfil, como
ya se ha dicho, de alto rendimiento. Este
equipo puede cumplir funciones de pala para
cargar camiones en puntos de transferencia
ubicados entre 100 y 150 m, desde los
puntos de extracción de mineral o también
funciones de LHD, vaciando el mineral en
pique o tolvas de almacenamiento. Estos
puntos de acumulación de mineral, cuentan
en su base con buzones, generalmente
electro-hidráulico para la carga de camiones
en un nivel de transporte principal.
 La ubicación de los subniveles ó banco de
perforación, pueden ir a un costado de la
veta y pegado a las cajas como se muestra
en las figuras de los métodos de explotación
y que según el ancho de la veta y el largo de
la perforación del equipo perforador, se
ubicará un solo subnivel cómo lo indica en la
fig. a ó un subnivel frente a otro como se
muestra en la fig.b.
 Otras alternativas de ubicación del banco de
perforación son: al centro de la veta
efectuando barrenadura radial en todas
direcciones, alternados por las cajas de la
veta, combinando barrenadura vertical y
radial.
 En vetas inclinadas los bancos de
perforación se ubican como lo indica la
figura y en caso de una veta muy angosta,
incluso se debe socavar parte de las cajas
para que las operaciones mineras de
perforación y extracción del mineral se
puedan desarrollar con normalidad.
 ESQUEMA DE RECEPCIÓN DEL MINERAL,
EXCAVACIÓN Y GALERÍA DE PRODUCCIÓN
 En el sub level stoping actualmente la recepción
del mineral se realiza en zanjas que tiene como
fondo una galería zanja, generalmente de 4,0x4,0
m2.
 Desde la galería zanja se construye la zanja y el
undercut a partir de una barrenadura larga de
hasta 25 m.
 El undercut es un corte inferior que se realiza al
caserón con la finalidad de disminuir subniveles y
también para aumentar la capacidad de recepción
de la zanja debido al esponjamiento de mineral,
tronado en los bancos de perforación, los que
pueden tener alturas de 70 a 80 m.
 El mineral almacenado en la galería zanja
es excavado por un scoop, el que se
moviliza por la galería de producción que
va paralela a la galería zanja, e ingresa por
las estocadas a extraer el mineral.
 Una vez excavado el mineral, éste es
llevado por el scoop a puntos de carga
y/o de vaciado dispuesto para ello.
 Cara libre:
 El comienzo de la explotación se inicia en un
extremo del caserón, para ello previamente
hay que construir una cara libre; esta cara
libre es un corte de 2,0 m aproximadamente,
que se realiza a lo ancho y alto del caserón y
su construcción se inicia con una chimenea,
que comienza en la galería zanja y sube a
todo lo alto del caserón, cortando los
subniveles cuando hay más de uno en su
interior.
 Una vez que la chimenea ha sido concluida
se ensancha con un arranque en toda
dirección hasta completar el corte.