1.- ¿Qué entiendes por este concepto con o sin de un metal de aportación?

SOLDADURA CON METALES DE APORTACIÓN - Definición - Significado. Es una técnica de

soldadura heterogénea, puesto que realiza la unión entre dos piezas mediante un material
de aportación fundido a una temperatura inferior a la de los materiales que se desea unir.

2.- ¿En cuántas partes se clasifican la soldadura?

 Tipos de soldadura por arco eléctrico.

 Arco blindado del metal.
 Soldadura MIG.
 Flujo tubular.
 Gas inerte de Tungsteno.
 Soldadura de arco sumergida.
3.- ¿Qué es soldadura por capilaridad?
la soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después
de su calentamiento, se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos.

4.- ¿Qué es soldadura por presión?

Es un proceso de fabricación por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de
calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de
aportación.
5.- ¿Qué es soldadura por punto?

es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión, intensidad y tiempo. En

esta soldadura se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.

6.- ¿Qué es soldadura fuerte?

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetramiento de
estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de
fusión superior a 450° C y menor al del metal base.

7.- ¿Qué es soldadura por fusión?

consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre sí. Puede ser con
aporte de material o sin.

8.- ¿Qué diferencia hay entre soldadura por arco y soldadura TIG MIG?

SOLDADURA POR ARCO:

 Funciona tan bien como la soldadura de electrodo en material sucio u oxidado

 Penetración profunda para la soldadura de secciones gruesas.
 Más indulgente cuando se suelda sobre metal sucio u oxidado.

SOLDADURA TIG:

 Soldadura de gran calidad y precisión

 Cordones de soldadura totalmente estéticos
 Permite ajustar la entrada de calor durante la soldadura

SOLDADURA MIG:

 Es el proceso más fácil de aprender

 Soldadura a gran velocidad
 Mejor control sobre metales más delgados.
 Se pueden realizar soldaduras más limpias sin escoria para limpiar
  El mismo equipo se puede utilizar para la soldadura de flujo fundido

9.- ¿Qué es soldadura por arco eléctrico?

se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de

potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea,
consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan
en contacto.

10.- Las máquinas de soldar por arco eléctrico ¿en cuántas partes de dividen?

 Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA

 Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador
  Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC

11.- ¿Cuáles son las características de la máquina de soldar?

Partes fijas
 chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha,
abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta.

Partes eléctricas
 la pieza principal aquí es el motor ventilador o fan de él depende el buen
funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros
sellados que poseen lubricación infinita y por ende no necesitarán mantenimiento.
También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente
de soldadura.

Partes electrónicas
 capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador.

Partes mecánicas
 una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de
flecha, un interruptor de línea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para
base de gancho.

12.- ¿Cuáles son las causas de perdida de energía en el circuito de soldadura?

Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso
de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra

13.- ¿Por qué llamamos máquinas de corriente alterna?

Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con
este tipo de alimentación eléctrica. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato
que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par.
Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en fuerzas de giro por medio de la acción
mutua de los campos magnéticos.

14.- ¿Por qué algunas máquinas no es necesario cambiar los cables de borneras?

Porque se calientas los cables.

15.- Enumere los accesorios para el trabajo de soldadura y grafica cada uno de los
conceptos del accesorio.
 1. CEPILLO LIMPIATUBOS:

En las máquinas soldadoras como la MIG o la TIG

es necesario, de tanto en tanto, limpiar la
antorcha para retirar la suciedad y los restos de
material que pudieran alojarse allí. Para ello
existen estos sencillos cepillos, similares a los
que se utilizan para limpiar el ánima de las armas
de fuego.

2. SARGENTO:

Para un posicionamiento firme contra la mesa en sí

misma, utilice sargentos. Son mucho más económicos
que las morsas y se pueden ubicar en casi cualquier
posición, sujetando firmemente las piezas.

3. Mesas de soldadura
A menos que el equipo de soldadura que compremos esté destinado exclusivamente a
realizar trabajos en campo,
necesitaremos una buena mesa de
soldadura en donde apoyar y sujetar
las piezas.

Existen distintos tipos de mesa de

soldadura: lisas, cribadas, inclinables,
ranuradas (para colocar dados o
tuercas T según norma DIN 508),
etcétera. Lo importante es que la
superficie de trabajo sea metálica, que
permita instalar al menos una morsa y
que posea un área libre en donde
instalar la pinza de masa del equipo de
soldar (si se realizará soldadura eléctrica).
4.- Gafas de soldadura
Se utilizan principalmente
para la
soldadura autógena u
oxiacetilénica, en donde la
fusión de los materiales se
logra a través de la
combustión de gases.

Como la combustión alcanza

temperaturas muy elevadas,
se genera un plasma que
despide rayos ultravioleta,
muy perniciosos para los
ojos. Las gafas de soldadura filtran esta región del espectro electromagnético, dejando
pasar tan sólo la intensidad lumínica necesaria para poder ver el trabajo.

Para trabajos en donde se generan gases, como

la soldadura MIG-MAG, TIG y otras, es recomendable
utilizar una careta o máscara.

5.- Máscaras de soldadura

La parte más importante es el cristal: debe filtrar
correctamente la luz ultravioleta, y atenuar la
intensidad de la luz restante en grado suficiente como
para poder visualizar el charco de soldadura sin sufrir
deslumbramientos o sobreexposición.

Una comprobación rápida de la eficacia del cristal es

intentar ver, a través del mismo, el sol. Si la luz es
intensa, la máscara no protegerá correctamente.

6.- Filtro de gases

Si se trabaja con una técnica de soldadura que
genera vapores o gases (como la mayoría de las
técnicas lo producen) será conveniente contar
con un filtro de gases que permita respirar con
normalidad sin riesgo de contraer enfermedades.
7.- Guantes

Guantes de descarne, utilizados en soldadura.

Tan importante como la careta de soldadura lo
es el guante. Este nos protege principalmente
contra cualquier escoria caliente que pueda
salpicar, y contra el calor producido por
la antorcha o el electrodo.

8.- Delantales

Delantal de cuero de descarne.

También es importante proteger la zona
delantera del cuerpo ante salpicaduras; el
delantal permite hacerlo y, al mismo tiempo,
ofrecer bolsillos delanteros en donde guardar
temporalmente alguna herramienta necesaria
para la operación posterior o anterior a
la soldadura.

9.- Lima

Limas planas. De izquierda a derecha: lima fina, lima

media, lima gruesa o bastarda.
La lima es otro de los accesorios para el soldador que
no puede faltar en la mesa de trabajo. Permite
desbastar y ajustar las medidas en forma manual,
quitar rebarbas, matar cantos y muchas otras
operaciones.

10.- Martillo

Martillo de bola.
El martillo permite retirar la escoria en las
soldaduras de arco manual. Si se tiene un
martillo de bola es posible también repujar
hasta cierto punto el borde de las chapas en
la etapa previa a la soldadura.
11.- Cepillo metálico o carda

Cepillo metálico o carda

Este cepillo se utiliza para remover las partículas
metánicas de la lima, pero también se puede utilizar
para quitar los restos de escoria de los metales.

Herramientas de posicionamiento
12.- Escuadra de banco

Escuadra maciza de acero, útil en soldadura y

mecanizado.
Esta es una pieza metálica con dos superficies
ortogonales, que permite escuadrar diversos materiales
sólidamente, utilizando tuercas T, bulones, sargentos o
cualquier otro método de sujeción.

13.- Morsas (o tornillos de banco) y sargentos

Morsa plana para mecanizado.

Si necesita sujetar fuertemente una pieza en la mesa de
trabajo, utilice una morsa —llamada también tornillo de
banco— para esa tarea. La pieza quedará firmemente
sujeta entre sus mandíbulas —que pueden intercambiarse
para colocar un material menos duro que el de trabajo— y
no tendrá que preocuparse por el movimiento que pueda
sufrir al soldar.