07/06/2010

Materiales cerámicos

Química de Materiales

Generalidades
• Los materiales cerámicos son:
– Inorgánicos
– Materiales no metálicos
– Constan de elementos metálicos y no metálicos
– Unidos por enlace iónico y/o covalente
– Químicamente pueden ser:
• Compuestos simples
• Mezclas de muchas fases complejas enlazadas

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Propiedades

En general
Sus propiedades varían enormemente debido a
diferencias en el enlace
Duros
Frágiles
Baja tenacidad
Baja ductilidad
Buenos aislantes eléctricos Debido a la ausencia de
electrones de conducción
Aislantes térmicos
Temperaturas de fusión altas
Gran estabilidad química

Clasificación
Arcilla

Cerámicos
Sílice
tradicionales

Feldespato
Cerámicos
Óxido de
aluminio (Al2O3)

Cerámicos de Carburo de
ingeniería Silicio (SiC)

Nitruro de
Silicio (Si3N4)

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Esctructuras cristalinas simples

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas

como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2).

La mayoría de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más
complicadas y variadas.

Estructuras cristalinas

Estructura perovskita (CaTiO3)

Ejemplo: BaTiO3, en la cual los

iones de bario y oxigeno forman
una celda unidad cúbica centrada
en las caras

 los iones bario en los vértices de

la celda unidad
 los iones oxido en el centro de las
caras
 el ión titanio se situará en el
centro de la celda unidad
coordinado a seis iones oxigeno.

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Estructuras cristalinas

Estructura del corindón
(Al2O3)
Es similar a una estructura
hexagonal compacta
A cada celda unidad están
asociados 12 iones de metal
y 18 de oxigeno.

Estructuras cristalinas

Estructura de espinela
(MgAl2O4)

Donde los iones oxigeno

forman un retículo
cúbico centrado en las
caras
los iones metálicos
ocupan las posiciones
tetraédricas u
octaédricas
dependiendo del tipo de
espinela en particular.

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Aplicaciones

Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y
resistencia al calor.

Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja
conductividad térmica.

Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento,
azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad térmica
y eléctrica.

Aislantes en aparatos electrónicos.

Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.

Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a
su gran dureza. Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.

Vidrio

Clasificación de las pastas cerámicas

Emma del Carmen Vázquez Malagón, UNAM México

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Cerámica para la construcción

Emma del Carmen

Vázquez Malagón,
UNAM México

Cerámica para el hogar

Emma del Carmen Vázquez Malagón, UNAM México

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Cerámica química y técnica

Emma del
Carmen Vázquez
Malagón, UNAM
México

Cerámica refractaria

Emma del Carmen Vázquez Malagón, UNAM México

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Cerámica aislante térmica

Emma del Carmen Vázquez Malagón, UNAM

México

Procesamiento de los cerámicos

1. 2. 3.
Preparación Moldeado o Tratamiento
de material fundido térmico

Los productos cerámicos mas tradicionales y técnicos son manufacturados

compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados
a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre si.

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Procesamiento de cerámicos

1. Preparación del material

La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de
partículas.

Las materias primas para estos productos varían, dependiendo de las

propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada.

Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes

pueden ser mezclados en seco o húmedo.

Para productos cerámicos simples tales como ladrillos comunes, tuberías

para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes
con agua es una practica común.

Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinantes y otros aditivos.

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Técnicas de conformado

Prensado:
 La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o
húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados.

1. Compactación uniaxial simultanea y la conformación de los polvos

granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en
un troquel

Las partículas son calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza

y las propiedades microestructurales deseadas

El prensado en seco permite fabricar una gran variedad de piezas

rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas.

Compactación isostatica

El polvo cerámico se carga en un recipiente flexible (generalmente de caucho)

hermético (llamado cartucho) que esta dentro de una cámara de fluido hidráulico a la
que se aplica a presión.

La fuerza de la presión aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las

direcciones, tomando el producto la forma del contenedor flexible.

Después de presionar la pieza isostáticamente en frío se ha de pasar por el fuego

(sinterización) para obtener las propiedades microestructurales requeridas.

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Otros métodos
• En este proceso se consiguen piezas de

Compresión alta densidad y propiedades mecánicas

optimizadas combinando la presión
unidireccional como la isostática.
en caliente

• Las secciones transversales sencillas y las

formas huecas de los materiales
cerámicos en estado plástico a través de
Extrusión un troquel de embutir.
• Este proceso es de aplicación común en la
producción

Tratamientos térmicos

Secado y eliminación de aglutinantes
 El propósito del secado de cerámicas es eliminar el agua del cuerpo cerámico
plástico antes de ser sometida a altas temperaturas.
 La eliminación de agua se lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como
24hs.
 La mayoría de los aglutinantes orgánicos pueden ser eliminados de piezas cerámicas
por calentamiento en el rango de 200 a 300ºC.

Sinterización
 El proceso por el cual se consigue que pequeñas partículas de un material se
mantengan unidas por difusión al estado sólido
 Se basa en la transformación de un producto poroso en otro compacto y coherente.
 La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicas de,
por ejemplo, alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

Verificación:
 Por medio del cual la fase vítrea se licúa y rellena los poros del material.
 Esta fase vítrea liquida puede también reaccionar con algunos de los restantes
sólidos de material refractario.
 Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una matriz vítrea que une
las partículas que no han fundido.

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