Modulo-5, Metcom PDF

El Sistema de Ingeniería y Administración
para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom
MODULO # 5:
RENDIMIENTO
FUNCIONAL DE
MOLIENDA DE
BOLAS
Metcom Consulting, LLC

© 1989 GPD Co. Ltd. / Metcom Consulting LLC (Esp. Rev.0, 2005)
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOL AS i
CONTENIDO
Página
Objetivos 1
Introducción 2
PARTE I – Los Elementos de la ecuación del rendimiento funcional 11
Producción de partículas finas en el circuito 11

Eficiencia del sistema de clasificación 16
Demanda efectiva de potencia del molino 24
Velocidad específica de molienda en molinos de bolas 29
Eficiencia de molienda en molinos de bolas 33
Repaso 1 39
PARTE II – Análisis del Rendimiento Funcional 43
Usando la ecuación de rendimiento funcional 43

Eficiencia del rendimiento funcional 47
Relacionando variables de operación y diseño con la eficiencia de
molienda, eficiencia de clasificación, y la eficiencia del circuito 53
Exactitud relativa de los parámetros de rendimiento funcional 62
Repaso 2 67
Conclusión 77
Referencias 78
Apéndice A – Selección de los valores de molibilidad para usar

en análisis de rendimiento funcional 79
Glosario 81
© 1989
1989 GPD
GPD Co. Ltd. / Metco m Cons ult ing LLC (Esp. Rev.0,
Rev.0, 2005)
2005)
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOL AS ii
LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Página
Figura 1. Elementos que afectan el producto de un
circuito de molino de bolas. 4
Figura 2. La “demanda efectiva de potencia en el molino”. 6
Figura 3. La “velocidad especifica de molienda” en el molino

de bolas. 8
Figura 4. El producto de un circuito de molino de bolas. 9
Figura 5. El desarrollo de la ecuación de rendimiento funcional. 38
Tabla 1. Estimación de la precisión de parámetros de

rendimiento funcional 63
© 1989
1989 GPD
Rev.0, 2005)
2005)
RENDIMIENTO
RENDIMIENTO FUNCIONAL DE MOLIENDA DE BOL AS 1
OBJETIVOS
En este módulo, usted aprenderá a caracterizar el rendimiento de circuitos de molinos de

bolas. Principalmente, después de que usted
us ted haya completado este módulo, usted podrá:
• Nombrar y describir los cuatro elementos de la ecuación del rendimiento funcional

para circuitos de molinos de bolas.
• Definir y calcular la eficiencia del sistema de clasificación de un circuito en un

molino de bolas.
• Definir y calcular la eficiencia de molienda en el circuito del molino de bolas.
• Relacionar el producto final del circuito del molino de bolas y la eficiencia del
circuito con un diseño específico y con variables de operación.
• Comparar información de muestreos del circuito en términos de los elementos de la

ecuación del rendimiento funcional.
El prerrequisito para este módulo es el titulado “Eficiencia en el Indice de Trabajo”.

Usted necesitará una calculadora científica para completar este módulo. El tiempo
estimado para completar el módulo es dos horas y treinta minutos esto incluye un repaso
al final de cada Parte.
En este módulo, la mayoría de términos y expresiones incluidas en el glosario serán

identificados como en la introducción.
© 1989
1989 GPD
Rev.0, 2005)
2005)
INTRODUCCION
En el módulo prerrequisito titulado “Eficiencia del Indice de Trabajo”, usted estudió el

*
análisis del índice de trabajo para definir la eficiencia total del circuito de molienda. En
molienda de barras, usted puede usar el análisis de índice de trabajo para relacionar
diseño y variables de operación con la eficiencia total del circuito. Sin embargo, usted no
puede usar el análisis de índice de trabajo para el mismo propósito en circuitos de
molinos de bolas debido a las interacciones complejas entre la molienda y la
clasificación.
En este módulo, usted aprenderá a relacionar el diseño y las variables de operación con la
eficiencia del circuito del molino de bolas a través del análisis de rendimiento funcional*.
Esta introducción tiene 7 páginas, esto podría parecer muy largo; sin embargo, nosotros
creemos que es necesario darle una idea general sobre lo que es el análisis del
rendimiento funcional para que pueda cubrir más eficientemente el contenido de este
módulo.
¡Empecemos!
© 1989 GPD Co. Ltd. / Metco m Cons ult ing LLC (Esp. Rev.0, 2005)
En el análisis de rendimiento funcional, usted debe diferenciar entre partículas “gruesas”

y partículas “finas”. Para hacer esto, usted puede seleccionar un tamaño específico de
partícula para hacer una proyección del tamaño de la molienda en el circuito del molino
de bolas; por ejemplo, es conveniente seleccionar el tamaño pasando el 80% como la
medida de molienda deseada. Usted puede usar este ejemplo del tamaño de la molienda
para definir y para distinguir partículas “gruesas” y partículas “finas” en cualquiera de las
corrientes de los circuitos dados.
Las partículas gruesas son por lo tanto mas grandes que las usadas para la proyección
del tamaño de la molienda del circuito. Las partículas finas son más pequeñas que las
proyectadas en la molienda del circuito.
Podemos decir que para cualquier proceso, incluyendo los circuitos de molinos de bolas,
la salida es igual a la entrada multiplicada por la eficiencia*.
Salida = Entrada x Eficiencia
En un circuito de molino de bolas, la “salida” puede ser definida como la velocidad de

producción de partículas finas del circuito. Así como para cualquier salida, la salida del
circuito del molino de bolas es una función de sus entradas y de sus eficiencias.
Un circuito de molino de bolas tiene dos “entradas”: la entrada del mineral alimentado al
circuito y la entrada de potencia consumida por el molino.
Un circuito de molino de bolas tiene dos “eficiencias”: el ambiente* de la molienda en el

molino de bolas y el sistema de clasificación*. Cada eficiencia desempeña una función
principal:
• La molienda de la partícula gruesa; y,
• La remoción de partículas finas que crea más espacio para moler partículas
gruesas en el molino de bolas.
La eficiencia total del circuito del molino de bolas abarca por lo tanto dos eficiencias: La
del “ambiente de molienda del molino de bolas” y la del “sistema de clasificación”.
NOTA
En el análisis de rendimiento funcional, la eficiencia del sistema de clasificación* se

refiere a la efectividad para remover las partículas finas del sistema de clasificación del
circuito. Esto no es solo la eficiencia del clasificador (normalmente es visto como el
rendimiento del hidrociclón).
Vea “sistema de clasificación” en el glosario.
El producto de un circuito de molino de bolas es por lo tanto una función de dos entradas
y dos eficiencias. Esto es ilustrado en la figura 1.
la producción de
partículas finas
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA EFICIENCIA
DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA EFICIENCIA DE

POTENCIA DEL MINERAL DEL SISTEMA DE MOLIENDA DEL
DEL MOLINO CLASIFICACION MOLINO DE BOLAS
Figura 1. Elementos que afectan la salida del circuito de un molino de bolas.
Veamos la eficiencia del sistema de clasificación.
Si un molino de bolas contiene únicamente partículas gruesas, entonces el 100% del

volumen de la molienda y la demanda de potencia se podrían aplicar a la molienda de
partículas gruesas. En realidad, el molino siempre contiene partículas finas: estas
partículas finas se encuentran en el alimentador del molino de bolas y se producen a
medida que las partículas pasan a través del molino.
Por ejemplo, cuando el 60% de los sólidos en un molino de bolas son gruesos, entonces el
*
inventario de sólidos gruesos en el molino es de 60%, y únicamente el 60% del volumen
de la molienda y la potencia son usados para la molienda de partículas gruesas. La
eficiencia del sistema de clasificación de un circuito es entonces únicamente el 60%.
Nosotros podemos simplemente definir la “eficiencia del sistema de clasificación” como

la proporción de sólidos gruesos en el total de los sólidos de un molino de bolas.
Eficiencia del Inventario de los

sistema de clasificación = sólidos gruesos en el
(%) molino de bolas
(%)
La figura 2 ilustra que la demanda de potencia total del molino multiplicada por la
eficiencia del sistema de clasificación es la demanda efectiva de potencia del molino*.
La demanda efectiva de potencia en el molino es la demanda de potencia que se aplica a
la molienda de partículas gruesas.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA EFICIENCIA
DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DE

POTENCIA DEL MINERAL SISTEMA DE MOLIENDADEL
DEMANDA EFECTIVA DE
POTENCIA DEL MOLINO
Figura 2. La “demanda efectiva de potencia del molino”.
Ahora veamos cual es la función de la molibilidad del mineral y la eficiencia de

*
molienda del molino de bolas .
Definamos la velocidad de molienda específica de un molino de bolas * como el peso del

producto nuevo (partículas finas) producido por unidad de energía efectiva* (aplicada a
las partículas gruesas).
Velocidad específica Salida del circuito de

de molienda = partículas finas (t/h)
del molino
de bolas (t/kwh) Demanda de potencia efectiva del molino (kw)
Entonces nosotros podemos definir la eficiencia de molienda de un molino de bolas

como la relación entre la velocidad de molienda especifica de partículas gruesas en el
molino de bolas, y la velocidad de molienda (molibilidad) del mineral en un molino de
laboratorio estándar. Las características de molienda del mineral pueden ser medidas en
un molino de muestreo de un laboratorio estandarizado.
Eficiencia de molienda Velocidad específica de molienda de partículas

del molino de bolas = gruesas (en el molino de bolas de la planta)
Molibilidad del mineral (en el molino de bolas

del laboratorio)
Las unidades de “eficiencia de molienda del molino de bolas” se estudiaran en detalle en

la primera parte del modulo.
Alternativamente, podemos decir que:
La velocidad = La eficiencia x La molibilidad del mineral (en el

específica de molienda molino del laboratorio)
de molienda de del molino
partículas gruesas de bolas
(en el molino de
bolas de la planta)
Estos son los dos elementos restantes de los cuatro elementos que definen la salida del
circuito del molino de bolas. Vea la figura 3.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA EFICIENCIA

POTENCIA DEL DEL MINERAL SISTEMA DE MOLIENDA DEL
MOLINO CLASIFICACION MOLINO DE BOLAS
DEMANDA EFECTIVA DE VELOCIDAD ESPECIFICA

POTENCIA DEL MOLINO DE MOLIENDA DE UN
MOLINO DE BOLAS
Figura 3. La “velocidad específica de molienda de un molino de bolas”.
Finalmente, nosotros podemos recombinar la demanda de potencia efectiva en el

molino y la velocidad específica de molienda de partículas gruesas del molino de bolas
para nuevamente llegar a la salida del circuito:
salida de partículas = Demanda efectiva x Velocidad especifica de la

finas del circuito de potencia del molienda del molino de bolas
molino (aplicada a (de partículas gruesas por
partículas gruesas) unidad de energía que se les ha
(kw) sido aplicadas
Estudie la Figura 4.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA EFICIENCIA

POTENCIA DEL DEL MINERAL SISTEMA DE MOLIENDADEL
MOLINO CLASIFICACION MOLINO DE BOLAS
VELOCIDAD ESPECIFICA
DEMANDA EFECTIVA DE DE MOLIENDA DE UN
POTENCIA DEL MOLINO MOLINO DE BOLAS
SALIDA DEL CIRCUITO
Figura 4. El producto de un circuito de un molino de bolas.
Las ecuaciones presentadas en esta introducción se pueden combinar para obtener la

ecuación del rendimiento funcional para molinos de bolas:
Salida Demanda de Eficiencia del Molibilidad Eficiencia

del = potencia del x sistema de x del mineral x de molienda
circuito molino de clasificación del molino
bolas de bolas
Esto concluye la introducción al análisis del rendimiento funcional para circuitos de

molinos de bolas.
Puede tomarse un descanso. En la Parte I de este módulo, usted aprenderá como evaluar y
usar cada elemento de la ecuación del rendimiento funcional a partir de la información
operacional y de los resultados de laboratorio de los muestreos de los circuitos del
laboratorio.
PARTE I –LOS ELEMENTOS DE LA ECUACIÓN DEL RENDIMIENTO

FUNCIONAL
En esta parte del módulo, usted aprenderá como calcular los siguientes elementos de la
ecuación del rendimiento funcional:
• Producción de partículas finas en el circuito

• Eficiencia del sistema de clasificación
• Demanda de potencia efectiva en el molino
• Velocidad específica de molienda en molinos de bolas
• Eficiencia de molienda en molinos de bolas
SALIDA DE PARTICULAS FINAS DEL CIRCUITO
La salida del circuito es definida como la velocidad de producción de partículas finas

por el circuito. Se calcula con tres valores:
1. La velocidad de alimentación del mineral seco al circuito (t/h)

2. El % de partículas finas en la alimentación del circuito
3. El % de partículas finas en el producto del circuito
Use esta ecuación para resolver la salida del circuito:
Salida partículas partículas Velocidad de

del
circuito
(t/h)
( finas en el
producto
del circuito
(fracción)
- finas en la
alimentación
del circuito
(fracción)
x alimentación
al circuito
(t/h)
Use esta ecuación en los dos ejercicios siguientes.
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la velocidad de alimentación del mineral al

circuito del molino de bolas fue de 67 t/h. La alimentación del circuito contenía 29.33%
de material (partículas finas) -106 micrones (150 mallas) y el producto del circuito
contenía el 78.54% de material–106 micrones (150 mallas).
¿Cuál fue la producción de partículas finas en el circuito durante el muestreo?
La respuesta es la siguiente.
Respuestas
33.0 t/h = (0.7854 – 0.2933) x 67 t/h
Por lo tanto, el circuito estuvo produciendo 33.0 t/h de partículas finas durante el
Muestreo #1.
Resuelva el segundo ejercicio
Ejercicio
Durante un segundo muestreo del mismo circuito, la velocidad de alimentación del

mineral fue de 70 t/h. La alimentación del circuito del molino de bolas contenía el
30.38% de partículas finas y el producto del circuito contenía el 77.60% de partículas
finas.
¿Cuál fue la producción de partículas finas en el circuito durante el segundo muestreo?
Respuesta
33.1 t/h = (0.7760 - 0.3038) x 70 t/h
Por lo tanto, el circuito estuvo produciendo 33.1 t/h de partículas finas durante el
muestreo # 2.
A continuación, veremos como determinar la “eficiencia del sistema de clasificación” de

un circuito de molienda.
EFICIENCIA DEL SISTEMA DE CLASIFICACION
La eficiencia del sistema de clasificación de un circuito de molienda es determinada por

el porcentaje de partículas gruesas en el molino de bolas en relación al contenido total de
sólidos del molino. Esto también se conoce como inventario de partículas gruesas en el
molino de bolas.
Usted puede estimar el inventario de las partículas gruesas en el molino de bolas usando
el promedio del % de sólidos gruesos en la alimentación del molino de bolas y en la
descarga del molino de bolas:
Partículas % de sólidos % de sólidos Eficiencia

gruesas en gruesos en la gruesos en la del sistema de
en el molino alimentación descarga del clasificación
de bolas(%) = del molino de + molino de = del circuito
bolas bolas (%)
2
Resuelva los dos ejercicios siguientes.
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Ejercicio
La siguiente tabla muestra ejemplos de las distribuciones del tamaño de la alimentación

y la descarga del molino de bolas colectadas durante el Muestreo #1 en la Mina Camco.
Malla número Tamaño de Distribución del tamaño acumulado

abertura del tamiz (% pasando)
(micrones) Alimentación del Descarga del
molino molino
4 4750 100.00 100.00
6 3350 99.02 99.17
8 2360 96.44 97.38
10 1700 91.31 94.95
14 1180 84.59 91.48
20 850 77.23 87.62
28 600 68.90 82.20
35 425 59.25 74.84
48 300 47.71 64.73
65 212 37.37 54.41
100 150 27.67 43.14
150 106 20.38 33.75
200 75 15.42 26.97
270 53 12.56 22.67
400 38 10.48 18.96
Ejercicio (continuación)
Preguntas
Basado en el tamaño del producto deseado de 106 micrones (150 mallas) de un circuito
de molienda:
1. ¿Cuál es el inventario de sólidos gruesos en el molino de bolas?
2. ¿Cuál es la eficiencia del sistema de clasificación del circuito de molienda?
Las respuestas a continuación
Respuestas
1. El inventario de sólidos gruesos en este molino de bolas durante el muestreo fue de

72.9%
La alimentación del molino de bolas contenía el 20.38% de partículas finas o (100% -

20.38%) 79.62% de sólidos gruesos. La descarga del molino de bolas contenía el
33.75% de partículas finas o (100% - 33.75%) 66.25% de sólidos gruesos:
72.9% = 79.62% + 66.25%

2
2. La eficiencia del sistema de clasificación de este circuito fue por lo tanto de 72.9%
durante el muestreo.
Resuelva el segundo ejercicio.
Ejercicio
La distribución de tamaños de las muestras de alimentación y de las muestras de descarga

del molino de bolas colectada durante el Muestreo #2 en la Mina Camco se muestran en
la tabla siguiente.
Malla número Tamaño de Distribución acumulativa del tamaño

abertura del tamiz (% pasando)
(micrones) Alimentación del Descarga del
molino molino
4 4750 100.00 100.00
6 3350 99.07 99.33
8 2360 96.64 97.95
10 1700 91.98 95.64
14 1180 85.89 92.36
20 850 78.92 88.78
28 600 70.94 83.82
35 425 61.53 76.86
48 300 50.41 67.33
65 212 40.13 57.67
100 150 29.76 46.05
150 106 21.85 36.19
200 75 16.29 28.60
270 53 12.70 23.73
400 38 10.12 19.11
Basado en el tamaño del producto deseado del circuito de 106 micrones (150 mallas):
1. ¿Cuál fue el inventario de sólidos gruesos en el molino de bolas durante el

muestreo?
2. ¿Cuál fue la eficiencia del sistema de clasificación del circuito durante el muestreo?
Respuestas
1. El inventario de sólidos gruesos en este molino fue de 71.0%
La alimentación del molino contenía el 21.85 % de partículas finas o el 78.15% de

sólidos gruesos. La descarga del molino contenía el 36.19% de partículas finas o el
63.81% de sólidos gruesos:
71.0% = 78.15% + 63.81%

2
2. la eficiencia del sistema de clasificación de este circuito fue de71.0%
Ahora conteste las preguntas del siguiente ejercicio.
Ejercicio
1. ¿Que le sucedió a la eficiencia del sistema de clasificación del circuito en la Mina

Camco del Muestreo #1 al Muestreo #2?
Esta incrementó □ Esta disminuyó □
2. Examine la ecuación del rendimiento funcional en la página 9.
¿Cuál fue el efecto de la variación en la eficiencia del sistema de clasificación sobre la

salida del circuito del primer al segundo muestreo en la Mina Camco?
(Asuma que los otros elementos de la ecuación han permanecido constantes del primer al
segundo muestreo.)
Esta incrementó □ Esta disminuyó □
La respuesta es la siguiente
Respuestas
1. Esta incrementó □ Esta disminuyó

La eficiencia del sistema de clasificación disminuyó ligeramente del Muestreo #1 al
Muestreo #2 de 72.9% a 71.0%.
2. Esta incrementó □ Esta disminuyó
La variación absoluta de 1.9% (72.9% - 71.0%) en la eficiencia del sistema de

clasificación representa un 2.7% de descenso relativo en la eficiencia del sistema de
clasificación:
72.9% / 71.0% = 2.7%
Entonces, si todos los elementos de la ecuación de rendimiento funcional permanecieran

constantes, este descenso relativo en la eficiencia del sistema de clasificación podría
causar una reducción del 2.7%.en la producción de partículas finas en el circuito.
Ahora que la eficiencia del sistema de clasificación del circuito de molienda ha sido
definida, Estudiemos la demanda de potencia efectiva en el molino de bolas.
DEMANDA EFECTIVA DE POTENCIA DEL MOLINO
Recuerde que la demanda de potencia del molino siempre se mide en el piñón. Esto fue
discutido en detalle en el módulo titulado “Mediciones de Potencia y Nivel de Carga”.
La demanda de potencia del molino no se aplica completamente al rompimiento de

partículas gruesas porque las partículas finas también están presentes en el molino. Por
ejemplo, si la eficiencia del sistema de clasificación de un circuito es de 60%, el molino
contiene el 60% de partículas gruesas y el 40% de partículas finas. En este caso,
únicamente el 60% de la potencia disponible es usada efectivamente para moler
partículas gruesas. El otro 40% de la potencia disponible es usado para moler partículas
finas. Esto es un gasto de energía y crea partículas extremadamente finas lo cual puede
causar un efecto negativo en el proceso de recuperación del mineral.
Use esta ecuación para calcular la demanda efectiva de potencia del molino de bolas:
Demanda Demanda de eficiencia

efectiva de = potencia x del sistema de
potencia en del molino clasificación
el molino del circuito
(kw) (kw) (fracción)
Resuelva los siguientes ejercicios.
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la eficiencia del sistema de clasificación del

circuito fue de 72.9%. La potencia disponible del molino para la molienda (en el piñón)
fue de 527 kw.
¿Cuál fue la demanda efectiva de potencia del molino para la molienda de partículas
gruesas durante el muestreo?
Respuesta
384 kw = 527 kw x 0.729
Ya que el inventario de sólidos gruesos en el molino de bolas fue de 72.9%. La salida de

384 kw de los 527 kw disponibles fue usada para moler partículas gruesas en el molino
de bolas durante este muestreo.
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, la eficiencia del sistema de clasificación del

circuito fue de 71.0%. La potencia disponible del molino para la molienda (en el piñón)
fue de 523 kw.
¿Cuál fue la demanda efectiva de potencia del molino para la molienda de partículas
gruesas durante este muestreo?
Respuesta
371 kw = 523 kw x 0.710
Por ahora usted puede definir las tres partes que se refieren a la salida del circuito. Estas
fueron explicadas en la Figura 2 de la página 5. 6
A continuación, le mostraremos como determinar la “velocidad específica de molienda en

molinos de bolas”, y como relacionar su valor con la “molibilidad del mineral” y con la
“eficiencia de molienda en el molino de bolas”.
VELOCIDAD ESPECIFICA DE MOLIENDA EN MOLINOS DE BOLAS
Use la figura 4:
Salida del = Demanda efectiva x Velocidad

circuito de potencia específica de molienda
en el molino en el molino de bolas
(t/h) (kw) (t/kwh)
Del muestreo usted puede determinar la salida del circuito y la demanda efectiva de
potencia en el molino para su circuito muestreado, usted también puede calcular la
velocidad específica de molienda de un molino de bolas .
Para obtener la velocidad específica de molienda de un molino de bolas, usted debe:
1. Calcular la salida del circuito (t/h)

2. Calcular la eficiencia del sistema de clasificación del circuito (%)
3. Calcular la demanda efectiva de potencia del molino (kw)
4. Usar los resultados de los pasos (1) y (3) de la ecuación de arriba.
A continuación, un ejemplo.
Ejemplo
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, se tomaron los siguientes datos:
Velocidad de alimentación del mineral del circuito: 67 t/h

% de partículas finas en la alimentación del circuito: 29.33%
% de partículas finas en el producto del circuito: 78.54%
Demanda de potencia del molino en el piñón: 527 kw

% de partículas finas en la alimentación del molino: 20.38%
% de partículas finas en la descarga del molino: 33.75%
El primer paso es calcular la salida del circuito:
(0.7854 - 0.2933) x 67 t/h = 33.0 t/h
El segundo paso es calcular la eficiencia del sistema de clasificación :
(79.62% + 66.25%) = 72.9%

2
El tercer paso es calcular la demanda efectiva de potencia del molino durante el

muestreo:
527 kw x 0.729 = 384 kw
Ahora usted puede calcular la velocidad específica de molienda del molino de bolas
durante el muestreo:
Salida del = Demanda x Velocidad específica

circuito efectiva de potencia de molienda del molino
del molino de bolas
33.0 t/h = 384 kw x Velocidad especifica

de molienda del molino
de bolas
0.0859 t/kwh = Velocidad específica de molienda del molino de bolas
Esto significa que el material grueso fue molido a partículas finas a una velocidad de
0.0859 toneladas por cada kwh de energía efectiva (aplicada a la molienda de partículas
gruesas).
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, los datos colectados fueron los siguientes:
Velocidad de alimentación del mineral en el circuito: 70 t/h

% de partículas finas en la alimentación del circuito: 30.38%
% de partículas finas en el producto del circuito: 77.60%

% de partículas finas en la alimentación del molino: 21.85%
% de partículas finas en la descarga del molino: 36.19%
¿Cuál fue la velocidad específica de molienda del molino de bolas durante este segundo
muestreo?
Respuesta
La respuesta es 0.0892 t/kwh
La salida del circuito fue de:
(0.7760 - 0.3038) x 70 t/h = 33.1 t/h
La eficiencia del sistema de clasificación del circuito fue de:
(78.15% + 63.81%) = 71.0%

2
La demanda efectiva de potencia en el molino fue:
523 kw x 0.710 = 371 kw
Y la velocidad específica de molienda del molino fue de:
33.1 t/h = 371 kw x Velocidad específica de molienda en el

molino de bolas
0.0892 t/kwh = Velocidad especifica de molienda
Ahora estudiemos la “eficiencia de molienda del molino de bolas”.
EFICIENCIA DE MOLIENDA EN EL MOLINO DE BOLAS
En la introducción aprendimos que la eficiencia de la molienda del molino de bolas

puede ser definida como la relación entre la velocidad específica de molienda del
molino de bolas y la velocidad de molienda (molibilidad) del mineral en un molino de
laboratorio:
Eficiencia de molienda Velocidad específica de molienda del molino de bolas (t/kwh)

en el molino de bolas Molibilidad del mineral(g/rev)
t/kwh
( g/rev )
Observe las unidades de “eficiencia de molienda en el molino de bolas”. Estas unidades
reflejan la velocidad de molienda de los sólidos gruesos en el molino de bolas de la planta
(t/kwh) contra la velocidad de molibilidad de los sólidos en el molino del laboratorio
(g/rev). Ya que cada revolución del molino del laboratorio representa una cantidad de
energía fija, las unidades del numerador y el denominador son pesos de partículas finas
producidas por unidades de energía. La eficiencia de la molienda del molino de bolas
puede considerarse un número adimensional. Sin embargo, nosotros recomendamos que
usted conserve las unidades en todos sus cálculos. Cuando usted escriba la ecuación de
rendimiento funcional usted verá que algunas de estas unidades se cancelan unas a otras.
Resuelva los dos ejercicios siguientes sobre eficiencia de molienda del molino de bolas.
RENDIMIENTO
Ejercicio
Durante el Muestreo #1 en la Mina Camco, la velocidad específica de molienda de

partículas gruesas en el molino fue de 0.0859
0.085 9 t/kwh. En el laboratorio la molibilidad del
mineral fue de 2.08 g/rev.
¿Cuál fue la eficiencia de molienda del molino de bolas durante este muestreo?
RENDIMIENTO
Respuesta
0.0413 t/kwh = 0.0859 t/kwh

g/rev 2.08 g/rev
La molibilidad del mineral puede determinarse a través de diferentes procedimientos

estándares de pruebas de laboratorio. Esto se discutirá en el módulo titulado
“Introducción a las Pruebas de Molibilidad”.
Cuando deberá usar la molibilidad (g/rev) medida en la prueba del índice de trabajo Bond
ó en las pruebas de molibilidad en la planta se discutirán en el Apéndice A de este
módulo. Usted debe leer este apéndice después de que usted haya estudiado los
contenidos principales de este modulo. Los valores de molibilidad del molino de bolas
Bond son usados en el siguiente ejemplo y ejercicios.
RENDIMIENTO
Ejercicio
Durante el Muestreo #2 en la Mina Camco, la velocidad específica de molienda de un

molino de bolas fue de 0.0892 t/kwh. Esta vez, la molibilidad del mineral fue de 2.31
g/rev.
1. ¿Cuál fue la eficiencia de molienda del molino de bolas en este segundo muestreo?
2. ¿Qué le sucedió a la eficiencia de molienda del molino de bolas entre el primer y el

segundo muestreo?
RENDIMIENTO
Respuestas
1. 0.0386 t/kwh = 0.0892 t/kwh

g/rev 2.31 g/rev
2. Entre los dos muestreos realizados en la Mina Camco, la eficiencia de molienda del
molino de bolas descendió de 0.0413 a 0.0386. La eficiencia de molienda del molino de
bolas se redujo en un 7%:
0.0413 / 0.0386 = 7.0%
En esta sección, usted ha aprendido como calcular y usar los puntos destacados en la
Figura5.
SALIDA DEL CIRCUITO
ENTRADA EFICIENCIA

POTENCIA DEL MINERAL SISTEMA DE MOLIENDA DEL
VELOCIDAD ESPECIFICA
DEMANDA EFECTIVA DE DE MOLIENDA DEL
POTENCIA DEL MOLINO MOLINO DE BOLAS
SALIDA DEL CIRCUITO
Figura 5. El desarrollo de la ecuación de rendimiento funcional.
¡Es tiempo de hacer un repaso!
Repaso
1 Tiempo estimado para terminar: 10 minutos
Este repaso consta de un problema y de cinco preguntas.
La siguiente tabla muestra los resultados del Muestreo #1 del circuito del molino de bolas
en la Mina Fida.
Malla Tamaño de Distribución de tamaño acumulado (%)

número abertura del
tamiz pasando
(micrones) Circuito de molienda Molino de bolas
Alimentación Producto Alimentación Producto
4 4750 100.00 100.00 100.00 100.00
6 3350 99.04 100.00 99.77 99.90
8 2360 96.16 100.00 98.74 99.93
10 1700 91.28 100.00 96.92 99.55
14 1180 80.73 100.00 93.06 98.76
20 850 69.69 100.00 88.54 47.55
28 600 58.85 100.00 82.87 94.91
35 425 50.11 100.00 76.55 90.99
48 300 44.27 100.00 67.77 83.60
65 212 38.93 99.86 56.35 73.34
100 150 34.27 99.13 39.13 56.86
150 106 31.39 96.44 23.55 41.18
200 75 28.24 86.07 11.59 27.13
270 53 26.13 76.32 7.77 21.36
400 38 23.63 67.37 5.49 17.24
La siguiente información es también parte de este muestreo:
Velocidad de alimentación de sólidos en el circuito: 60 t/h

Demanda de potencia del molino de bolas: 500 kw
Molibilidad del mineral: 1.87 g/rev
El tamaño deseado del producto en este circuito es de 75 micrones (200 mallas).
Repaso
1 (continuación)
Preguntas
1. ¿Cuál fue la producción de partículas finas en el circuito durante el muestreo?
2. ¿Cuál fue la eficiencia del sistema de clasificación del circuito (inventario de sólidos
gruesos en el molino d bolas)?
3. ¿Cuál fue la demanda efectiva de potencia del molino?
4. ¿Cuál fue la velocidad específica de molienda del molino de bolas?
5. ¿Cuál fue la eficiencia de molienda del molino de bolas?
Las respuestas son las siguientes.
Repaso
1 (continuación)
Respuestas
1. 34.7 t/h = (0.8607 - 0.2824) x 60 t/h
2. 80.6% = (100% - 11.59%) + (100% - 27.13%)

2
3. 403 kw = 0.806 x 500 kw
4. 0.0861 t/kwh = 34.7 t/h

403 kw
5. 0.0460 t/kwh = 0.0861 t/kwh

g/rev 1.87 g/rev
¿Cómo Salió? Si saco el 100%. ¡Felicitaciones!
Tome un descanso antes de continuar con la Parte II de este módulo.
PARTE II – ANALISIS DE RENDIMIENTO FUNCIONAL
USANDO LA ECUACION DE RENDIMIENTO FUNCIONAL
La ecuación del rendimiento funcional es la siguiente:
Salida = Demanda de x Eficiencia del x Molibilidad x Eficiencia de

del potencia del sistema de del mineral molienda del molino
circuito molino de bolas clasificación de bolas
(fracción) (t/kwh)
(t/h) (kw) (g/rev) (g/rev)
Usemos la ecuación para analizar los resultados del Muestreo #1 en la Mina Camco.
Estos resultados se mostraron en la Parte I:
Salida del circuito (partículas finas): 33.0 t/h

Demanda de potencia del molino de bolas (en el piñón): 527 kw
Eficiencia del sistema de clasificación: 72.9%
Eficiencia de molienda del molino de bolas: 0.0413 (t/kwh)
(g/rev)
La ecuación del rendimiento funcional para este muestreo es así:
33.0 t/h = 527 kw x 0.729 x 2.08 g/rev x 0.0413 (t/kwh)

(g/rev)
Presentada de esta forma, podemos ver que la salida del circuito depende de cuatro
factores de la ecuación. Para asegurarse que la ecuación es balanceada haga los cálculos a
la derecha de la ecuación y compare el resultado con los valores de salida del circuito del
lado izquierdo
Usted puede ver que la salida del producto nuevo (partícula fina) de un circuito de molino
de bolas depende de:
a. La demanda de potencia del molino de bolas.

b. La eficiencia del sistema de clasificación
c. La molibilidad del mineral
d. La eficiencia de molienda en el molino de bolas .
Los elementos de la ecuación de rendimiento funcional se pueden obtener fácilmente de

un muestreo del circuito y a través de pruebas de laboratorio estándar de las muestras
recogidas durante el muestreo; todo menos el último término de la ecuación (la eficiencia
de molienda del molino de bolas) están directamente determinados por la información
del muestreo y por las pruebas de laboratorio.
Cuando se conocen todos los otros valores se puede calcular la eficiencia del ambiente de
la molienda del molino de bolas de la ecuación de rendimiento funcional. En los pasos
intermedios, también se calcula la demanda efectiva de potencia del molino de bolas y la
velocidad específica de molienda del molino de bolas.
Practique la ecuación del rendimiento funcional en el siguiente ejercicio.
Ejercicio
Escriba la ecuación de rendimiento funcional usando la siguiente información del

Muestreo #2 de la Mina Camco.
Salida del circuito (partículas finas): 33.1 t/h

Eficiencia del sistema de clasificación: 71.0%
Eficiencia de molienda del molino de bolas: 0.0386 (t/kwh)
(g/rev)
Respuesta
La ecuación del rendimiento funcional para el Muestreo #2 es:
33.1 t = 523 kw x 0.710 x 2.31 g/rev x 0.0386 (t/kwh)

h (g/rev)
Ahora, usted aprenderá como calcular la eficiencia del rendimiento funcional del circuito
del molino de bolas.
EFICIENCIA DEL RENDIMIENTO FUNCIONAL
Una vez mas, la ecuación del rendimiento funcional se presenta como:
Salida = Demanda de x eficiencia x Molibilidad x Eficiencia de

del potencia del del sistema del mineral molienda del molino
circuito molino de bolas de de bolas
clasificación
Esta ecuación muestra que para la energía dada, la entrada de material, y la salida del
circuito se maximiza cuando el producto de dos parámetros de eficiencia, (p.e. la
eficiencia del sistema de clasificación y eficiencia de la molienda del molino de bolas), se
maximiza.
La eficiencia del rendimiento funcional de un circuito es por lo tanto el producto de dos

parámetros de eficiencia. Esto también es igual a la producción de partículas finas en el
circuito por unidad de demanda de potencia del molino para el mineral de una
molibilidad dada.
Eficiencia de = Eficiencia del x Eficiencia = Salida del

rendimiento sistema de de Circuito
funcional del clasificación molienda Demanda de x la molibilidad
circuito o del molino potencia del mineral
Eff(FP) de bolas del molino
de bolas
Estudie el siguiente ejemplo.
Ejemplo
Para el primer muestreo en la Mina Camco, la ecuación del rendimiento funcional se

representa como:
33.0 t = 527 kw x 0.729 x 2.08 g x 0.0413 t/kw

h rev g/rev
Los valores en la ecuación pueden ser usados directamente para calcular la eficiencia del
rendimiento funcional del circuito durante el muestreo.
Eff (FP) = 0.729 x 0.0413 t/kwh

g/rev
= 0.0301 t/kwh
g/rev
Calcule la eficiencia del rendimiento funcional del segundo muestreo en el siguiente

ejercicio.
Ejercicio
Para el Muestreo #2 en la Mina Camco, la ecuación es:
33.1 t = 523 kw x 0.710 x 2.31 g x 0.0386 t/kwh

h rev g/rev
Calcule la eficiencia de rendimiento funcional del circuito durante este muestreo.
La respuesta es la siguiente
Respuesta
EFF (FP) = 0.710 x 0.0386 t/kwh = 0.0274 t/kwh

g/rev g/rev
Para resumir los resultados de ambos muestreos en la Mina Camco la ecuación para el
Muestreo #1 fue la siguiente:
33.0 t = 527 kw x 0.729 x 2.08 g x 0.0413 t/kwh

h rev g/rev
El Muestreo #2 dio la siguiente ecuación:
33.1 t = 523 kw x 0.710 x 2.31 g x 0.0386 t/kwh

h rev g/rev
=(527-523)/527=0.75
Asumiendo que todos los datos anteriores son significativos en términos de su exactitud
reportada, nosotros podemos decir que durante el Muestreo #2 comparado al Muestreo
#1:
a. La demanda de potencia del molino disminuyo marginalmente (menos del 1%)

b. La eficiencia del sistema de clasificación disminuyo levemente (menos del 3%)
c. El mineral se volvió significativamente mas fácil de moler (aproximadamente 11%
mas alto en molibilidad)
d. La eficiencia de molienda del molino de bolas se redujo (aproximadamente 7%)
El efecto neto de las variaciones en los cuatro elementos fue un incremento insignificante
del (0.3%). en la salida del circuito. 33.1-33/33*100=0.3
Los dos elementos de eficiencia de la ecuación del Muestreo #1 al #2 p.e. la eficiencia

del sistema de clasificación y la eficiencia de molienda del molino de bolas se redujeron.
Esto indica que la eficiencia total del circuito de molienda también se redujo. La
eficiencia de los rendimientos funcionales que usted acaba de estudiar y de calcular
reflejan este calculo: 0.0301 contra 0.0274 t/kwh/g/rev.
Para verificar que la eficiencia total del circuito de molienda ha disminuido, usted
también puede comparar los resultados de ambas muestras de la eficiencia del índice de
*
trabajo . Como recordatorio:
Eficiencia del índice de trabajo = Indice Bond de trabajo del mineral (kwh/t)
(%) Indice de trabajo operativo del circuito (kwh/t)
En este caso particular, la eficiencia del índice de trabajo del circuito disminuyó de 106%
a 101%. Esto coincide con los resultados del análisis de rendimiento funcional.
Nota
Los términos cuantitativos del “análisis de rendimiento funcional” y del “análisis del
índice de trabajo” no necesariamente coincidirán porque están basados en principios
diferentes. Sin embargo, la tendencia general indicada por uno será reflejada por el otro.
Ambos análisis son buenas formas de medir el rendimiento del circuito; ambos deben ser
aplicados a un grupo de información de muestreos de circuitos para que usted pueda
comparar y verificar los resultados.
Ambos muestreos en la Mina Camco fueron realizados bajo condiciones normales de

operación pero diferentes para dar medidas básicas de la eficiencia del circuito. La
eficiencia de molienda del molino de bolas disminuyo en un 7%, un estudio minucioso de
los parámetros del molino de bolas podría revelar la causa de la disminución.
Cuando se conducen dos o más muestreos para estudiar los efectos de una variable
específica en la eficiencia del circuito, los resultados de muestreos se vuelven invaluables
en la búsqueda de nuevas formas de mejorar el rendimiento del circuito. La siguiente
página le mostrara aplicaciones del análisis de rendimiento funcional.
RELACIONANDO VARIABLES DE OPERACIÓN Y DISEÑO CON LA

EFICIENCIA DE MOLIENDA, EFICIENCIA DE CLASIFICACION, Y LA
EFICIENCIA DEL CIRCUITO.
La meta del Sistema Metcom es la de mejorar la eficiencia de molienda en su planta.

Comparando los resultados de dos o más muestreos usando análisis de rendimiento
funcional, usted puede establecer el diseño y las variables de operación que se pueden
manipular para mejorar la eficiencia del circuito.
De ahora en adelante, usted puede planear muestreos del circuito para estudiar los
efectos de las variables específicas en la eficiencia del circuito.
Un ejemplo es el siguiente.
Ejemplo
Revisemos lo que se estudió en la Mina Horse Hair presentado en el módulo titulado

“Eficiencia del Indice de Trabajo”. En este muestreo, se investigo la velocidad del agua
adicionada a la alimentación del molino de bolas. Observe la siguiente figura.
PRODUCTO
DEL
CIRCUITO
DEL MOLINO
DE BOLAS
CLASIFICACION
ALIMENTACION
DEL CIRCUITO
DEL MOLINO
DE BOLAS
CMB AMB
MOLINO DE BOLAS
AGUA
CIRCUITO DEL MOLINO DE BOLAS
Si usted observa, en este circuito, el bajoflujo del hidrociclón (alimentación del molino de
bolas) se diluye normalmente entre el 78% y el 70% de los sólidos. Se condujo un
muestreo (C) bajo esta condición. Un segundo muestreo (D) se condujo con la
alimentación de agua al molino de bolas cerrada.
Algunos de los resultados de los muestreos fueron los siguientes:
Muestreo # C D
78% 76%
% de sólidos en el bajoflujo del hidrociclón: 78% 76%
% de sólidos de la descarga del molino de bolas: 70% 76%
Eficiencia del índice de trabajo: 92% 89%
El análisis del índice de trabajo indicó una pérdida neta en la eficiencia total del circuito
del primer al segundo muestreo del: 92% contra el 89%. (como usted sabe, este cambio
no fue significativo.) Sin embargo, el análisis del índice de trabajo podría no indicar
como y la cantidad en que la eficiencia de molienda y la eficiencia del sistema de
clasificación fueron afectadas.
Subsecuentemente, los datos del muestreo fueron revisados usando análisis del
rendimiento funcional.
Salida = Demanda de x Eficiencia del x Molibilidad x Eficiencia de

del potencia del sistema de del mineral molienda del molino
circuito molino de bolas clasificación de bolas
(t/h) (kw) (fracción) (g/rev) (t/kwh)

(grev)
Para el Muestreo C, la ecuación del rendimiento funcional fue: con agua alim
31.2 t/h = 480 kw x 0.62 x 2.50 g/rev x 0.0419 t/kwh

g/rev
Para el Muestreo D, la ecuación fue: sin agua alim

g/rev
Usted puede ver que del Muestreo C al Muestreo D:
1. La demanda de potencia del molino disminuyo un poco (2%) (480-470)/480*100

2. La eficiencia del sistema de clasificación disminuyo sustancialmente (17%)
3. El mineral fue más difícil de moler (8%)
4. La eficiencia de molienda del molino de bolas subió (12%)
El efecto neto de todos estos cambios fue una disminución relativa del 15% en la salida
del circuito.
Los resultados del muestreo indican por lo tanto que sin agregarle agua al molino de
bolas, la eficiencia del sistema de clasificación disminuirá significativamente mientras la
eficiencia de la molienda incrementará. Como resultado de estos cambios en las dos
eficiencias, la eficiencia del circuito total disminuyo. Esto fue confirmado cuando se
calculo la eficiencia del índice de trabajo (92% contra 89%) y cuando se hicieron los
cálculos de las eficiencias del rendimiento funcional (0.0260 contra 0.0250).
Volvamos al análisis del índice de trabajo de la Mina Horse Hair, en esta no se reveló
porque la eficiencia total del circuito disminuyó después del cambio en la velocidad de
adición de agua. Sin embargo, el análisis del rendimiento funcional claramente muestra lo
que pasó:
• La disminución en la eficiencia del sistema de clasificación fue atribuido al

bajo rendimiento del hidrociclón, como se esperaba con la reducción en el uso
de agua en el circuito.
• El incremento en la eficiencia de molienda del molino de bolas fue atribuido

al incremento de la densidad de la pulpa en el molino de bolas (lo cual en esta
aplicación resultó ser favorable para la molienda).
Basado en los resultados del análisis del rendimiento funcional, la adición de agua en la
alimentación del molino de bolas se debe discontinuar y en lugar de este se debe agregar
a la caja de la bomba de alimentación del hidrociclón. Esto mantendría y mejoraría la
eficiencia de molienda en el molino de bolas (0.0471 t/kwh/g/rev) y podría restaurar una
buena eficiencia en el sistema de clasificación (62%). Como resultado, la eficiencia total
del circuito se incrementaría significativamente.
Con este nuevo diseño de circuito, usted podría esperar que la eficiencia del rendimiento
funcional del circuito se incremente a 0.0292:
Eff(FP) = 0.62 x 0.0471 t/kwh

g/rev
= 0.0292 t/kwh
g/rev
Esto representa un 12% del incremento relativo en la eficiencia del circuito total de las
mejores condiciones del circuito anterior. (Muestreo C:0.0260).
se toma el mas alto
Además, si usted asume que las entradas del circuito son las mismas que las hechas
durante el muestreo C, usted podrá esperar que la salida del circuito alcance 35.0 t/h en
lugar de 31.2 t/h:mas alto

g/rev
el mas alto
mas alto
Esto significa que un cambio simple en la selección del punto de adición del agua puede
incrementar la eficiencia y la salida de este circuito en un 12%. Parámetros tales como
ajustes del hidrociclón y diámetros de la bola todavía no han sido explorados.
Hasta ahora, únicamente le hemos presentado un ejemplo de cómo estudiar el efecto de

una variable sobre la eficiencia total del circuito a través de análisis de rendimiento
funcional. Gracias a la ecuación de rendimiento funcional, y con resultados de muestreo
propiamente conducidos en la planta, usted puede explorar varias formas sobre como
operar más eficientemente su circuito de molienda.
Resolver el siguiente ejercicio.
Ejercicio
Los empleados del concentrador metalúrgico Greenfield están conduciendo un muestreo

a largo plazo sobre el efecto del tamaño del medio de molienda sobre la eficiencia de
molienda del molino de bolas y sobre la eficiencia total de los circuitos de estos molinos.
Por ahora, ellos han hecho dos muestreos: el primero cuando el molino de bolas contenía
una carga de bolas gastadas de 2 pulgadas (5 cm) y el segundo cuando el molino contenía
una carga de bolas mixtas gastadas (50/50) de 1 pulgada (2.5 cm) y 1 ½ pulgada (3.8 cm).
Durante ambos muestreos, las lainas del molino todavía tenían una durabilidad del 50 por
ciento de su durabilidad completa. Durante ambos muestreos, otros parámetros del
circuito fueron cuidadosamente ajustados para que fueran similares.
Los resultados son los siguientes:
Muestreo G-4
35.8 t/h = 516 kw x 0.680 x 2.83 g/rev x 0.0361 t/kwh/g/rev
Eff (FP) = 0.0245 t/kwh/g/rev
Eff (WI) = 101%
Muestreo G-5
38.5 t/h = 511 kw x 0.691 x 2.62 g/rev x 0.0416 t/kwh/g/rev
Eff (FP) = 0.0287 t/kwh/g/rev
Eff (WI) = 113%
Ejercicio (continuación)
Preguntas
1. Compare la eficiencia de molienda del molino de bolas en ambos muestreos.
2. Compare la eficiencia del rendimiento funcional en ambos muestreos.
3. Compare la eficiencia de índice de trabajo en el circuito de ambos muestreos.
4. Compare las tendencias del análisis de rendimiento funcional a las del análisis de
índice de trabajo.
Examinando todos los resultados de eficiencia, ¿Qué haría usted en este momento con el
uso del medio de molienda en esta planta?
Las respuestas a continuación.
Respuestas
1. La eficiencia de molienda de un molino de bolas fue 15% más alta durante el segundo
muestreo (0.0361 contra 0.0416). Esto indica que un grupo de bolas mixtas 50/50 de 1
pulgada y 1 ½ pulgada (2.5 y 3.8 cm) son 15% mas eficientes que uno de bolas de 2
pulgadas (5 cm).
(Recuerde que del primer al segundo muestreo la mayoría de condiciones operacionales

se mantuvieron lo más que se pudo).
2. El incremento del 15% en la eficiencia de molienda del molino de bolas

automáticamente causo un 15% de incremento en la eficiencia del rendimiento funcional.
En resumen, un incremento mínimo en la eficiencia del sistema de clasificación durante
el segundo muestreo contribuyó a otro incremento del 2% en la eficiencia del circuito.
Hubo un incremento de 17% en la eficiencia total del rendimiento funcional del primer al
segundo muestreo.
3. El análisis del índice de trabajo indico un incremento del 12% en el rendimiento del
circuito del primer al segundo muestreo, de 101% a 113%.
4. El análisis del índice de trabajo coincide con los resultados del análisis de
rendimiento funcional.
Sin embargo, el análisis de índice de trabajo por si solo, podría dejarnos la duda de que si
el incremento en la eficiencia es debido al cambio de las bolas, del mineral, o el
rendimiento del hidrociclón, etc. El rendimiento funcional claramente muestra cuanto el
cambio del medio de molienda ha afectado la eficiencia de molienda del molino de bolas
y la eficiencia total del circuito.
5. Usted podría continuar usando sin preocupación bolas de 1 pulgada y 1 ½ pulgada

(2.5 cm y 3.8 cm). podría ser que las bolas de 2 pulgadas sean muy grandes para esta
aplicación.
Por supuesto, la economía juega un papel importante en la toma de decisiones ya sea

seleccionando el tamaño del medio de molienda, cambiando equipo, subiendo el
tonelaje, etc. En el siguiente módulo titulado “Molienda y Economía en la Planta”, usted
aprenderá como usar los resultados económicos.
¿Qué tan exactos son sus valores del rendimiento funcional? Vea la siguiente sección.
EXACTITUD RELATIVA DE LOS PARAMETROS DE RENDIMIENTO

FUNCIONAL
Como discutimos en el módulo titulado “Eficiencia en el Indice de Trabajo”, hay

variaciones en la exactitud en todas las mediciones y los cálculos de parámetros de
eficiencia debido al muestreo, mediciones de la planta y el laboratorio, y de la
inestabilidad del circuito.
La tabla 1 provee estimados de la exactitud (aproximadamente, con un intervalo de

confianza* del 95%) de los valores relativos de los parámetros del rendimiento funcional
del circuito del molino de bolas determinados bajo las mejores condiciones.
Las “mejores condiciones” implican que:
• Las comparaciones son hechas entre dos series de datos obtenidos del mismo circuito.
• La estabilidad del circuito ha sido verificada en cada caso.
• Todos los muestreos y los análisis fueron realizados usando el mismo equipo
(incluyendo un divisor rotatorio para división de muestras) y los procedimientos.
Tabla 1. Estimados de la exactitud de parámetros del rendimiento funcional.

no tenemos mas que creer estos valores
Parámetro Error Basado en:
estimado*
Salida del circuito < +/- 1% Velocidad de alimentación del circuito
(partículas finas) (lecturas de báscula y el % humedad en la
alimentación) y en el análisis del tamaño de
la alimentación del producto.
Demanda de potencia +/- 2% Lecturas múltiples de voltímetros,

en el molino amperímetros y factores de potencia.
Eficiencia del sistema <1% Análisis del tamaño de la alimentación y de

de clasificación los flujos de descarga del molino de bolas.
Muestras combinadas y errores

Molibilidad del +/- 2% experimentales en todas las etapas hasta
mineral llegar a la molibilidad del mineral en el
laboratorio.
El error combinado calculado de este

Demanda efectiva de +/- 2% parámetro y a partir de los elementos de la
potencia del molino ecuación del rendimiento funcional.

Velocidad específica +/- 2% parámetro y a partir de los elementos de la
de molienda ecuación del rendimiento funcional.

Eficiencia de molienda +/- 3.5% parámetro y a partir de los elementos de la
del molino de bolas ecuación del rendimiento funcional.
Eficiencia del +/- 3% El error combinado calculado de este

rendimiento funcional parámetro y a partir de la eficiencia del
sistema de clasificación y de la eficiencia de
molienda del molino de bolas.
.
El intervalo de confianza es del 95% para valores medidos bajo las mejores condiciones.
cuando es mayor
que el error si
afecta
Nota
Recuerda que la exactitud de las determinaciones (aproximadamente con un intervalo de

confianza del 95%) de la eficiencia del índice de trabajo relativo fue de +/- 3% cuando se
determino en las mejores condiciones.
Ya que es más fácil calcular “la eficiencia del rendimiento funcional” que “la eficiencia
del índice de trabajo”, la eficiencia del rendimiento funcional es estadísticamente más
exacta que la eficiencia del índice de trabajo.
Para que los parámetros sean estadísticamente diferentes la diferencia entre los
parámetros evaluados de muestreos de dos circuitos deben exceder los valores listados en
la tabla 1. A continuación un ejemplo.
Ejemplo
Las lecturas de la demanda de potencia para un molino de bolas durante dos muestreos
fueron de 958 y de 931 kw respectivamente. Estos dos valores son estadísticamente
diferentes, ellos deben variar en más del 2% (use el promedio de los dos valores en el
denominador):
958 - 931 kw = 2.9%

945 kw
Estos cálculos indican que los dos valores de demanda de potencia son estadísticamente
diferentes.
Resuelva el siguiente ejercicio usando la información del la tabla 1.
Ejercicio
Determine si los dos valores de la eficiencia de molienda del molino de bolas, 0.0452 y
0.0466, son estadísticamente diferentes.
Respuesta
No, La diferencia es 3.1%; y de acuerdo a la tabla 1, esta debe ser al menos 3.5%.
0.0466 – 0.0452 = 3.1%

0.0459
Por lo tanto, estas mediciones no son estadísticamente diferentes.
Bajo menos que condiciones ideales, la inexactitud relativa de las mediciones será
significativamente mayor. Por ejemplo, el uso de diferentes tamices con el mismo
“tamaño de abertura” para análisis de tamices puede fácilmente introducir un error de +/-
1% en el análisis del tamiz.
Típicamente existirá una variación de +/- 10 a 15% entre las determinaciones de la

eficiencia de molienda del molino de bolas de diferentes operaciones. La variación actual
comparando parámetros de rendimiento funcional debe ser evaluada individualmente
para cada caso. Consulte con Metcom si necesita ayuda con esta tarea.
Usted puede practicar su habilidad para determinar los efectos de un diseño variable
sobre la eficiencia total del circuito en el último repaso de este módulo.
Repaso
2 Tiempo estimado para terminar: 25 minutos
Solamente hay un problema en este repaso. Si es necesario vea la ecuación de

rendimiento funcional presentada en la página 36. 43
En la Mina Carrier, se realizaron dos muestreos de circuitos de molienda para determinar

el efecto del medio de la molienda sobre la eficiencia del circuito.
Durante el Muestreo #1, el medio de molienda A fue usado. Subsecuentemente, después

de un largo período de estar cargando con el medio B, se realizo el Muestreo #2. El
tamaño del producto deseado en este concentrador es de 106 micrones (150 malla).
Los resultados del muestreo se resumen a continuación.
Muestreo # 1 2
Medio de Molienda A B
Información de los muestreos:
Tonelaje (t/h): 70.3 71.3

% De partículas finas (-106 micrones) en la alimentación del circuito 30.3% 26.3%
% De partículas finas (-106 micrones) en el producto del circuito 77.6% 77.5%
Molibilidad del mineral (g/rev) 2.31 1.98
Información sobre el molino de bolas:
% De partículas finas (-106 micrones) en la alimentación del molino 21.8% 20.5%

% de partículas finas (-106 micrones) en la descarga del molino de bolas 36.1 % 35.1%
Demanda de potencia (Kw) 523 549
Repaso
2 (continuación)
Preguntas
1. ¿Cuál fue la salida del circuito durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
2. ¿Cuál fue la eficiencia del sistema de clasificación durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
3. ¿Cuál fue la demanda efectiva de potencia del molino durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
4. ¿Cuál fue la velocidad de molienda específica del molino durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
Repaso
2 (continuación)
5. ¿Cuál fue la eficiencia de molienda del molino de bolas durante cada muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
6. Escriba la ecuación de rendimiento funcional de cada muestreo.
Muestreo #1:
Muestreo #2:
7. ¿Cuál fue la eficiencia de rendimiento funcional del circuito durante cada

muestreo?
Muestreo #1:
Muestreo #2:
Repaso
2 (continuación)
8. Comente sobre el incremento o disminución de los siguientes elementos del Muestreo

#1 y el Muestreo #2.
Incremento disminución
Salida del circuito
Demanda de potencia del molino de bolas
Eficiencia del sistema de clasificación
Demanda efectiva de potencia del molino
Molibilidad del mineral
Velocidad específica de molienda del molino de bolas
Eficiencia de la molienda del molino de bolas
Eficiencia del rendimiento funcional
Repaso
2 (continuación)
9. Asumiendo que todos los datos comparativos fueron generados bajo condiciones
ideales, seleccione los elementos que variaron lo suficientemente para ser
estadísticamente diferentes. Use el espacio siguiente para sus cálculos.
Salida del circuito
Eficiencia de molienda del molino de bolas
Repaso
2 (continuación)
10. Partiendo de la evaluación del ejemplo anterior ¿Cuál es su conclusión del efecto de
estar usando el medio de molienda B sobre el medio de molienda A en la eficiencia de
molienda del molino de bolas de este circuito?
______________________________________________
Las respuestas son las siguientes
Repaso
2 (continuación)
Respuestas
1. Muestreo #1: 33.3 t/h = (0.776 - 0.303) x 70.3 t/h
Muestreo #2: 36.5 t/h = (0.775 - 0.263) x 71.3 t/h
2. Muestreo #1: 71.1% = (100.0%. 21.8%) + (100.0% - 36.1%)

2
Muestreo #2: 72.2% = (100.0% . 20.5%) + (100.0% - 35.1%)

2
3. Muestreo #1: 372 kw = 523 kw x 0.771
Muestreo #2: 396 kw = 549 kw x 0.722
4. Muestreo #1: 0.0895 t/kwh = 33.3 t/h / 372 kw
Muestreo #2: 0.0922 t/kwh = 36.5 t/h / 396 kw
5. Muestreo #1: 0.0387 t/kwh = 0.0895 t/kwh

g/rev 2.31 g/rev
Muestreo #2: 0.0466 t/kwh = 0.0922 t/kwh

g/rev 1.98 g/rev
6. Muestreo #1:

g/rev
Muestreo #2:

g/rev
Repaso
2 (continuación)
Respuestas (continuación)
7. Muestreo #1: 0.0275 t/kwh/g/rev = 0.711 x 0.0387 t/kwh/g/rev
Muestreo #2: 0.0336 t/kwh/g/rev = 0.722 x 0.0466 t/kwh/g/rev
8.
Incremento disminución
Salida del circuito √
Demanda de potencia del molino de bolas √
√
√
√
Velocidad específica de molienda del molino de bolas √
Eficiencia de la molienda del molino de bolas √
Eficiencia del rendimiento funcional √
Repaso
2 (continuación)
Respuestas (continuación)
9. Todos los cambios fueron estadísticamente significativos:
Salida del circuito 36.5 - 33.3 = 9.2% √

34.9

549 - 523 = 4.9% √
536

72.2% - 71.1 % = 1.5% √
71.7%
Demanda efectiva de potencia del molino √
396 - 372 = 6.3%
384
2.31 - 1.98 = 15.3% √
2.15

0.0922 - 0.0895 = 3.0% √
0.0909
Eficiencia de molienda del molino de bolas

0.0466 - 0.0387 = 18.5% √
0.0427

0.0336 - 0.0275 = 20.0% √
0.0306
10. El uso de la media de molienda B tiene un efecto positivo sobre la eficiencia de

este circuito de molienda: la eficiencia de la molienda del molino de bolas
incrementó en un 20%.
La eficiencia del índice de trabajo del circuito durante los dos muestreos presentados en
este repaso también fue calculada: los resultados muestran que incrementaron la
eficiencia del índice de trabajo de 101% al 112%. Esto coincide con la tendencia del
incremento de eficiencia observado a través del análisis del rendimiento funcional.
Note que el cambio del (112% - 101%) 11% en la eficiencia del índice de trabajo no
identifica la causa(s) del mejoramiento en la eficiencia total del circuito de este muestreo.
Muchas cosas cambiaron del primer al segundo muestreo (el mineral, la carga circulante,
el rendimiento del hidrociclón, etc.) lo cual podría afectar la eficiencia total del circuito.
Únicamente a través del análisis del rendimiento funcional fue posible identificar un
incremento en la eficiencia del ambiente de rompimiento del molino de bolas, y de
relacionar el incremento en la eficiencia total del circuito con el cambio en el medio de la
molienda.
¿Cómo salio en este repaso?
• ¡Bien! ¡Fantástico!
• ¿No muy bien? Le tomará algún tiempo y práctica con la información de su
planta, antes de que usted pueda realmente sentirse seguro al usar los términos
nuevos del análisis del rendimiento funcional.
¡Felicitaciones! Usted ha terminado el trabajo de este módulo.
CONCLUSION
Esperamos que haya disfrutado completando este módulo. Nosotros también esperamos
que usted use exitosamente el análisis del rendimiento funcional (y análisis del índice de
trabajo) en los circuito(s) de molienda de su planta.
Antes de terminar, vaya al apéndice A, donde encontrará un breve repaso sobre la

selección de la prueba apropiada para la molibilidad en el análisis de rendimiento
funcional.
REFERENCIAS
McIvor, R.E., "Classification Effects in Wet Ball Milling Circuits",

Mining Engineering, August 1988, pp. 815-820.
McIvor, R.E., Lavallée, M.L., Wood, K.R., Blythe, P.M. and Finch,
J.A., "Functional Performance of Ball Milling", Mining
Engineering, March 1990, pp. 269-276.
McIvor, R.E., "Technoeconomic Analysis of Plant Grinding
Operations", Ph. D. Thesis, McGill University, Montreal,
1989.
APENDICE A
SELECCION DE LOS VALORES DE MOLIBILIDAD PARA USAR EN EL

ANALISIS DEL RENDIMIENTO FUNCIONAL
El tema de “molibilidad” será cubierto en detalle en el módulo titulado “Introducción a

las Pruebas de Molibilidad”.
Lo que usted necesita saber en este momento es que la “molibilidad” se expresa en

gramos por revolución (de las partículas finas o de un producto nuevo) creada en las
pruebas en un molino de laboratorio. “La molibilidad” puede ser determinada por
rendimiento ya sea de:
• La prueba del índice de trabajo de Bond para molino de bolas (ciclo-cerrado)

sobre la alimentación del circuito (mineral).
• Prueba de molibilidad en la planta (de un lote) de los sólidos gruesos en la
alimentación del molino de bolas.
A través de este módulo, del análisis de rendimiento funcional, nosotros comparamos la

velocidad de molienda del material de la planta en el molino de bolas, con la molibilidad
de la alimentación del circuito con una prueba Bond del molino de bolas para obtener “la
eficiencia de molienda en el molino de bolas”.
Eficiencia de Velocidad específica de molienda del

molienda del = molino de bolas (t/kwh)
molino de Molibilidad del mineral (g/rev)
bolas (t/kwh
g/rev )
El sistema Metcom ha usado casi exclusivamente las mediciones de molibilidad de

alimentación de los circuitos por medio de la prueba Bond del índice de trabajo del
molino de bolas para el análisis de rendimiento funcional, desde que la prueba Bond del
índice de trabajo empezó a ser usada tradicionalmente en muestreos detallados de la
planta de alimentaciones del circuito. (El índice de trabajo Bond del mineral es n ecesario
para hacer el análisis de índice de trabajo).
Sin embargo, usted siempre puede usar la molibilidad de alimentación del molino de
bolas de la planta así como fue medido durante la prueba de molibilidad usando un
lote en la planta. Este valor de molibilidad refleja la facilidad de moler las partículas
gruesas que están dentro del molino de bolas . La molibilidad de un lote en la planta es
por lo tanto el parámetro ideal para determinar la eficiencia de molienda del molino de
bolas. Simplemente tenga presente que el valor en la ecuación del rendimiento funcional
no será la “molibilidad del mineral” si no la “molibilidad de la alimentación del molino
de bolas”.
Para comparar dos o más ecuaciones del rendimiento funcional, los valores de
“molibilidad del mineral” deben ser del mismo origen : de una prueba Bond del molino
de bolas o de una prueba de molibilidad en la planta usando una hornada .
Además, si usted usa la molibilidad del mineral de Bond (alimentación del circuito) para
sus comparaciones, las alimentaciones del circuito en el análisis deben tener tamaño
similar (K80).
GLOSARIO
Eficiencia de molienda del molino de bolas: La relación entre la velocidad específica
de molienda del molino de bolas y la molibilidad del mineral definido en una prueba
estándar de laboratorio. [p. 6]
Ambiente de la molienda en el molino de bolas: Colectivamente, las condiciones

prevalecientes dentro del molino de bolas que afectan la velocidad en la cual las
partículas gruesas son molidas a partículas finas. [p.3]
Velocidad específica de molienda del molino de bolas: Peso del producto nuevo
(partículas finas) producido por unidad de energía efectiva en el molino de bolas
(demanda efectiva de potencia del molino). [p.7]
Sistema de clasificación: Colectivamente, todos los factores que influencian el

contenido de partículas finas (o inversamente, el contenido de partículas gruesas) de un
molino de bolas en un circuito de molienda cerrado (rendimiento del clasificador,
bombeo, diseño del circuito, etc.). [p. 3]
Eficiencia del sistema de clasificación: Proporción de sólidos gruesos a el total de

sólidos de un molino de bolas. Esto también se conoce como “inventario de sólidos
gruesos”. [p.4]
Inventario de sólidos gruesos: Vea “eficiencia del sistema de clasificación”. [p.5]
Energía efectiva: Energía utilizada por un molino de bolas estrictamente para la

molienda de partículas gruesas. {p.7}
Demanda efectiva de potencia del molino: Es la demanda de potencia total del molino
de bolas multiplicada por la eficiencia del sistema de clasificación. [p.6].
Eficiencia: Es la salida dividida entre la entrada [p.3]
Análisis del rendimiento funcional: Los procedimientos analíticos para circuitos de

molinos de bolas en los cuales la demanda de potencia del molino de bolas, la eficiencia
del sistema de clasificación, la molibilidad del mineral, la eficiencia de molienda del
molino de bolas, y la producción de partículas finas en el circuito son consideradas o
evaluadas. [p.2]
Análisis del índice de trabajo: La evaluación total de la eficiencia del circuito de
molienda en base a la comparación de las eficiencias del índice de trabajo. (vea
“eficiencia del índice de trabajo”.) [p.2]

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El Sistema de Ingeniería y Administración

para Plantas de Operaciones de Molienda

Metcom Consulting, LLC

PARTE I – Los Elementos de la ecuación del rendimiento funcional 11

Producción de partículas finas en el circuito 11

PARTE II – Análisis del Rendimiento Funcional 43

Usando la ecuación de rendimiento funcional 43

Apéndice A – Selección de los valores de molibilidad para usar

LISTA DE GRAFICAS Y TABLAS

Figura 2. La “demanda efectiva de potencia en el molino”. 6

Figura 3. La “velocidad especifica de molienda” en el molino

Figura 4. El producto de un circuito de molino de bolas. 9

Figura 5. El desarrollo de la ecuación de rendimiento funcional. 38

Tabla 1. Estimación de la precisión de parámetros de

En este módulo, usted aprenderá a caracterizar el rendimiento de circuitos de molinos de

• Nombrar y describir los cuatro elementos de la ecuación del rendimiento funcional

• Definir y calcular la eficiencia del sistema de clasificación de un circuito en un

• Definir y calcular la eficiencia de molienda en el circuito del molino de bolas.

• Comparar información de muestreos del circuito en términos de los elementos de la

El prerrequisito para este módulo es el titulado “Eficiencia en el Indice de Trabajo”.

En este módulo, la mayoría de términos y expresiones incluidas en el glosario serán

En el módulo prerrequisito titulado “Eficiencia del Indice de Trabajo”, usted estudió el

En el análisis de rendimiento funcional, usted debe diferenciar entre partículas “gruesas”

Salida = Entrada x Eficiencia

En un circuito de molino de bolas, la “salida” puede ser definida como la velocidad de

Un circuito de molino de bolas tiene dos “eficiencias”: el ambiente* de la molienda en el

• La molienda de la partícula gruesa; y,

En el análisis de rendimiento funcional, la eficiencia del sistema de clasificación* se

Vea “sistema de clasificación” en el glosario.

DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA EFICIENCIA DE

Figura 1. Elementos que afectan la salida del circuito de un molino de bolas.

Veamos la eficiencia del sistema de clasificación.

Si un molino de bolas contiene únicamente partículas gruesas, entonces el 100% del

Nosotros podemos simplemente definir la “eficiencia del sistema de clasificación” como

Eficiencia del Inventario de los

SALIDA DEL CIRCUITO

DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DE

Figura 2. La “demanda efectiva de potencia del molino”.

Ahora veamos cual es la función de la molibilidad del mineral y la eficiencia de

Definamos la velocidad de molienda específica de un molino de bolas * como el peso del

Velocidad específica Salida del circuito de

Entonces nosotros podemos definir la eficiencia de molienda de un molino de bolas

Eficiencia de molienda Velocidad específica de molienda de partículas

Molibilidad del mineral (en el molino de bolas

Las unidades de “eficiencia de molienda del molino de bolas” se estudiaran en detalle en

Alternativamente, podemos decir que:

La velocidad = La eficiencia x La molibilidad del mineral (en el

SALIDA DEL CIRCUITO

DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DE

DEMANDA EFECTIVA DE VELOCIDAD ESPECIFICA

Figura 3. La “velocidad específica de molienda de un molino de bolas”.

Finalmente, nosotros podemos recombinar la demanda de potencia efectiva en el

salida de partículas = Demanda efectiva x Velocidad especifica de la

SALIDA DEL CIRCUITO

DEMANDA DE MOLIBILIDAD EFICIENCIA DEL EFICIENCIA DE

SALIDA DEL CIRCUITO

Figura 4. El producto de un circuito de un molino de bolas.

Las ecuaciones presentadas en esta introducción se pueden combinar para obtener la

Salida Demanda de Eficiencia del Molibilidad Eficiencia

Esto concluye la introducción al análisis del rendimiento funcional para circuitos de

PARTE I –LOS ELEMENTOS DE LA ECUACIÓN DEL RENDIMIENTO

• Producción de partículas finas en el circuito

SALIDA DE PARTICULAS FINAS DEL CIRCUITO