04 - Metodos de Explotacion Minera

EXPLOTACIÓN DE MINAS
MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN MINERA
Saber, Saber hacer, Saber ser

EM - EVALUACIÓN POR COMPETENCIA
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Nota:
Participante: _______________________________________________________ DNI : __________________
Evaluador: _______________________________________________________ Fecha : __________________ Desempeño:
COMPETENCIA GENERAL
Identificar los criterios de selección y aplicar métodos de explotación de acuerdo a las condiciones de cada Mina.
COMPETENCIA CRITERIOS DE DESEMPEÑO
1 Actividades Previas a la explotación. Si No

Identificar y aplicar la 2 Cateo, Prospección, exploración, etc. Si No
1 seguridad durante el uso de
3 Objetivos de un método de Explotación.
los explosivos. Si No
4 Recuperación de reservas, beneficio Económico y Seguridad. Si No
Clasificación de métodos de 5 Clasificación de los métodos de Explotación Subterránea Si No

2 explotación subterránea 6 Criterios de Selección de un Método de Explotación. Si No
7 Factores que influyen en la elección de un método de explotación. Si No

Introducción a los métodos de
3 explotación
8 Tipos de Yacimiento. Si No
9 Elección del Método de Explotación. Si No
10 Explotación por el Método Open Stope. Si No

11 Minado por Cámaras y Pilares. Si No
12 Minado por Subniveles. Si No
Minado con sostenimiento
4 natural 13 Explicar los riesgos en el manipuleo de explosivos. Si No
Explicar las recomendaciones que se deben considerar en el transporte,
14 Si No
almacenaje de explosivos y accesorios.
15 Explicar la destrucción de explosivos y accesorios. Si No
16 Minado Por Almacenamiento Provisional. Si No

Minado con sostenimiento
5 artificial.
17 Minado Por Corte y relleno. Si No
18 Minado Por Cuadros de Madera Si No
19 Minado Por Hundimiento de Subniveles. Si No

6 Minado por hundimiento
20 Minado Por hundimiento Por Bloques. Si No
PUNTAJE FINAL
Consideraciones para la calificación de desempeño
1. Puntaje total, sumar todos los criterios de desempeño con PORCENTAJE CALIFICACIÓN
acierto (si) ALCANZADO CUALITATIVA
2. Numero de Criterios de desempeño; colocar la cantidad de
criterios de desempeño considerados en la evaluación de
competencias. EXCELENTE 90 – 100%
3. Ponderación; hacer la división entre el Numero de Criterios
SOBRESALIENTE 80 – 89%
de Desempeño(CD) y el Puntaje Total (PT)
4. Porcentaje; representa el resultado total alcanzado en la BUENO 70 – 79%
evaluación; siendo este igual a la ponderación multiplicado MALO 50 – 69%
por el 100%
DEFICIENTE 0 - 49%
Cálculo previos de apoyo al instructor
PUNTAJE TOTAL (SI) PORCENTAJE NOTA DESEMPEÑO
0 0% 0 DEFICIENTE
1 5% 1 DEFICIENTE
2 10% 2 DEFICIENTE
3 15% 3 DEFICIENTE
4 20% 4 DEFICIENTE
5 25% 5 DEFICIENTE
6 30% 6 DEFICIENTE
7 35% 7 DEFICIENTE
8 40% 8 DEFICIENTE
9 45% 9 DEFICIENTE
10 50% 10 MALO
11 55% 11 MALO
12 60% 12 MALO
13 65% 13 MALO
14 70% 14 BUENO
15 75% 15 BUENO
16 80% 16 SOBRESALIENTE
17 85% 17 SOBRESALIENTE
18 90% 18 EXCELENTE
19 95% 19 EXCELENTE
20 100% 20 EXCELENTE
Métodos de Explotación Minera
TABLA DE
CONTENIDOS
I. ACTIVIDADES PREVIAS A LA EXPLOTACIÓN ......................................................... 5
II. CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEO ........................... 7
III. INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN............................................. 9
IV. MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL ......................................................... 15
V. MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ........................................................ 29
VI. MINADO CON HUNDIMIENTO .......................................................................... 47
ANEXO............................................................................................................ 55
Saber, Saber Hacer, Saber Ser 3

CAPÍTULO I ACTIVIDADES PREVIAS A LA EXPLOTACIÓN
1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA EXPLOTACIÓN
CATEO: Indicios de mineralización.
LEVANTAMIENTO: Levantamiento Geológico y Topográfico con informes de planos.
ACTIVIDAD
Levantamiento topográfico geológico.
GRUPO DE TRABAJO
Personal: Geólogos, topógrafos, ayudantes
Equipos : Teodolito, nivel, GPS, estación total, procesador y accesorios.
Secuencia: Trabajos de campo y de gabinete.
RESULTADOS
Informes geológicos con planos.
CARACTERÍSTICAS
Equipo de profesionales confirma los indicios de mineralización a un costo mayor que el cateo.
2 PROSPECCIÓN
DEFINICIÓN
MÉTODOS
• Geoquímicos
• Geofísicos
EJEMPLO DE DETERMINACIÓN DE ANOMALÍAS
CARACTERÍSTICAS
Determinación de anomalías con trabajo técnico especializado a un costo superior a las anteriores.
Uso dos o más métodos.
3 EXPLORACIÓN
DEFINICIÓN. MÉTODOS Y OBJETIVOS
Conocer dimensiones, obtener información geológica y tectónica y extraer muestras para determinar su peso
específico y leyes de mineral, a fin de calcular sus reservas.

Manual del Estudiante
CLASIFICACIÓN DE RESERVAS
EVALUACIÓN DE REVERVAS O ESTUDIO TECNICO ECONOMICO
CARACTERÍSTICAS
Se determina las reservas de mineral y las necesidades para su explotación, a un elevado costo económico y
tiempo prolongado.
4 DESARROLLO
DEFINICIÓN
LABORES MINERAS
Para determinar reservas explotables, probadas, accesibles y económicas.
Para acceso de personal, equipos, servicios y extracción de mineral.
EVALUACIÓN (ETE)
Estudio de Factibilidad
Ingeniería Básica.
CARACTERÍSTICAS
Yacimiento listo para su explotación a un costo mayor a las actividades anteriores.
5 OBJETIVOS DE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Mayor recuperación de reservas de mineral

• Mayor recuperación significa mayor costo.
• Mineral de alta ley, requiere mayor recuperación, por lo tanto justifica mayor costo.
• Mineral de baja ley, requiere de bajo costo, por lo tanto la recuperación es menos importante.
• Pérdidas por puentes, pilares, derrumbes y otras causas.
• No confundir mejora de recuperación con el falso tonelaje provocado por la dilución.
Mayor beneficio económico

• Siempre se debe fijar la mejor diferencia entre el Vm y Cp.
• Muchas veces se reduce el Cp y se piensa en economía, ese menor costo puede significar también menor
Vm y una economía negativa.
• Los métodos de bajo costo, pueden tener alta dilución y la economía reducida por la disminución de la ley.
• En general, el mayor beneficio económico de un proyecto se expresa en valor presente del flujo
económico del plan de explotación.
• El mayor beneficio se tendrá con leyes de corte altas (costo operativo, administrativo, financiero y
utilidades) en los primeros años y bajar gradualmente a medida que se vaya amortizando préstamos y
otras obligaciones.
Mayor seguridad y preservación del medio ambiente

• Todo método debe garantizar la seguridad.
• Mayor seguridad para el personal, equipos e instalaciones.
• La mayor seguridad en la explotación puede significar menor recuperación de reservas o menor beneficio
económico.
• Nunca puede primar lo económico sobre la seguridad o el medio ambiente.
• El mejor método será el que cumpla con los tres objetivos.
6 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
CAPÍTULO II SUBTERRANEA
1 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA
1. Métodos autosostenidos
a. Minado por sub-niveles. (Sub-level stoping)
b. Tajeos abiertos. (Open stoping)
c. Tajeos por acumulación. (Shrinkage stopes)
d. Cámaras y pilares. (Room & pillars)
2. Métodos con sostenimiento artificial

a. Corte y relleno convencional. (Convencional cut & fill)
b. Corte y relleno mecanizado. (Mechanized cut & fill)
c. Método de cuadros. (Square set)
d. Corte y relleno descendente. (Under cut & fill)
3. Métodos por hundimiento

a. Hundimiento por bloques. (Block caving)
b. Hundimiento por sub-niveles. (Sub-level caving)
c. Cajas largas. (Long wall)
2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
Primero se debe conocer las características del yacimiento como:
1. Forma, dimensiones y ubicación espacial

• Si son vetas regulares, irregulares, mantos, estructuras vetiformes, cuerpos de diferentes formas, etc.
• Conocer su potencia, si es uniforme o variable, errático; así como en su proyección vertical y lon-
gitudinal, que permita conocer su volumen y tonelaje.
• La ubicación con respecto a la superficie puede determinar su explotación a cielo abierto o
subterráneo y de estos qué métodos.
• Estas características se conocen cuando las labores de explotación y desarrollo han definido un
bloque de reservas con el menor riesgo de error.
2. Características físicas y químicas del mineral y las rocas encajonantes

• Se necesita conocer el peso específico, dureza, higroscopia, porosidad el fracturamiento tanto del
mineral como de las rocas encajonantes.
• Reacciones químicas del mineral y de las cajas por presencia de agua o de aire en las labores mineras.
• Para conocer estas características se debe acceder mediante labores de exploración y desarrollo para
su observación, medición y toma de muestras.
3. Contenido y distribución espacial de los valores metálicos

• Se deben conocer como se presentan los valores metálicos en la veta o cuerpo, si son masivos en la
formación, o son diseminados, o se presentan en ramificaciones, en general, como varían en altura
y en longitud.
• Si las vetas o cuerpos son de alta ley o de baja ley, también si hay impurezas y como se presentan
para ver su explotación.

• Estas características se conocen con las labores de exploración y desarrollo, pues en ellas se puede
observar y obtener muestras para su ensaye.
Estos tres casos son propios del yacimiento, lo que encontramos y debemos conocer a la perfección, para
evitar errores, pues con ellos se determinan dos o más métodos idóneos y se descartan los otros.
Los siguientes criterios son los que el ingeniero de minas debe conocer y aplicar al caso y seleccionar de
los dos o tres pre-seleccionados el que mejor se adecue.
4. Aspectos económicos
• Se debe conocer las obras, labores y equipamiento necesario para aplicar un método. Por lo tanto la
inversión requerida.
• Los costos de producción, no solamente de explotación, sino también los de tratamiento del mineral.
• El valor del mineral a extraer y con ello calcular el MO o el valor presente del flujo económico.
• Comparar resultados entre los dos o tres métodos en evaluación, para escoger el mejor.
MO: Margen Operativo
MO: Vm - Cp
Vm: Valor del Mineral
Cp: Costo de Producción
5. Disposiciones gubernamentales
• Conocer el T.U.O. de minería. (Texto Único Ordenado de Minería)
• Aplicar lo dispuesto por los reglamentos de seguridad, higiene minera y medio ambiente.
• Descartar los métodos que no se adecuen a estos dispositivos gubernamentales.
6. Efectos de operaciones auxiliares

• Se debe conocer cómo influyen las operaciones auxiliares, como ubicación y acceso a la planta
concentradora, suministro de aire, agua y energía.
• Construcciones, edificaciones y otras facilidades de la operación.
• Costos de transporte de mineral a la planta.
7. Otros aspectos
• No se tienen minas iguales, siempre se pueden encontrar aspectos especiales y diferentes a los enu-
merados.
• Es responsabilidad del ingeniero de minas conocer estos aspectos especiales de cada caso para defi-
nir el método más adecuado.

CAPÍTULO III INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
1 DEFINICIÓN
Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para explotar un yacimiento
determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo.
La explotación de una mina se define como el conjunto de operaciones que permiten el arranque, carguío y
extracción de mineral, que para una operación normal es fundamental que todos los servicios anexos como:
• Ventilación
• Fortificación
• Drenaje
• Suministro de Energía, Aire, Agua.
FUNCIONEN EN ÓPTIMO ESTADO.

El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y sustancias minerales sistemáticamente,
de manera que la comercialización de la sustancia mineral. Proporcione la utilidad esperada.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:

• Accesos y desarrollos de aperturas mineras
• Preparación o infraestructura de la mina
• Arranque o explotación de la mina.
ACCESOS
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la superficie, para su explotación
(extracción de mineral). Los accesos pueden ser:
• Socavones
• Piques verticales
• Chiflones o piques inclinados.
Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien determinado, basado en la
información obtenida con anterioridad a la exploración, observando las siguientes situaciones que pueden
presentarse:
a. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.

b. En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse una cantidad limitada de mineral
u otro elemento.
c. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores tener presente que el costo por
tonelada, en una labor de desarrollo es más caro que al extraer una tonelada de mineral durante la
explotación.
Los desarrollos pueden ser:
Desarrollo Productivo:
el avance se realiza extrayendo mineral, lo que se utiliza bastante donde la mena es más blanda que el estéril
en vetas de potencia media. el avance se realiza extrayendo mineral.

Desarrollo Improductivo:
cuando el avance se realiza en roca estéril.
Socavones:
Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene sólo una entrada. Es más barato que construir un
pique, es más rápido, económico y seguro.
Piques Verticales:
Es una labor que tiene una inclinación superior a 45°, y que puede usarse para la extracción de personal y
mineral.
La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada de piques, galerías
(Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación de rocas. Las labores de preparación se pueden
dividir en dos tipos según su finalidad:
• Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.

• Replanteo general de la mina: que comprende todos los desarrollos necesarios para el acceso, transpor-
te y ventilación de las distintas zonas subterráneas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace mediante labores de transporte que
dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se utilizan esquemas de galería transversales (que
conforman los niveles), que se determinan o definen por la potencia del cuerpo y el método de explotación
proyectado, donde las labores trazadas en. Diferentes niveles se unen por medio de Rampas y Chimeneas.
Unidad de Explotación:
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo un panel o un bloque. Es
dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad propia de Explotación, que debe cumplir las siguientes
características:
• Que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales.

• Que el arranque se pueda realizar en forma independiente.
• Facilidades en la extracción de menas.
• Ventilación independiente
• En casos de vacíos dejados por la explotación, estos puedan rellenarse fácilmente.
Los trabajos de las distintas unidades de explotación no deben perturbarse entre sí, la producción de la mina
es la suma de la cantidad de mineral producida por cada unidad de explotación.
Principales Reglas para dividir un Yacimiento:

• En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en yacimientos poco inclinados
y de poca extensión).
• Los niveles son caros, tanto en su construcción como su equipamiento y mantención, por lo tanto se debe
obtener el mínimo costo (US$ / TON.) para el mismo número de niveles.
• Los yacimientos verticales en niveles según la vertical, su explotación puede ser ascendente o
descendente.
• En la superficie se deja un pilar de protección para evitar filtraciones, dado que la extracción por piques
es costosa.
• La explotación se realiza según la corrida y en sentido horizontal (ascendente o descendente).
• La extracción se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es fuerte la mena puede dejarse caer
por gravedad y transportar en sentido horizontal.
• Si la construcción de accesos es cara, por la existencia de plegamientos, se puede transportar en forma
ascendente por medio de correas transportadoras, rastras, etc. Lo que se trata de evitar es elevar el
mineral (por el costo, tiempo perdido, etc.)

• El laboreo en retirada es más conveniente para el arranque. Los piques de extracción deben quedar en
zonas libres, no afectos a la explotación.
• En yacimientos muy inclinados, el tráfico de personal se realiza desde el nivel superior al inferior a través
de piques, chimeneas y rampas. Si el cuerpo es de poca inclinación el personal trafica por el nivel inferior
y la salida es por labores inclinadas o rampas.
• El tráfico de maquinarias, equipos, materiales, rellenos, se realiza desde labores superiores.
• La ventilación debe ser ascendente en las zonas de explotación (vetas muy inclinadas). En minas
profundas y calurosas debe ser descendente, en niveles superiores se calienta menos por auto compresión,
es más refrigerado y seco que en los niveles inferiores.
Distancia entre Niveles:

En yacimientos con manteo moderado, la distancia entre niveles se mide según la pendiente. Generalmente
se considera la distancia media vertical. En la separación entre niveles se aceptan valores múltiplos de 15. Lo
normal es de 30 a 60 metros, aunque puede ser 75, 90 o más metros.
Los factores más relevantes que controlan el espaciamiento entre niveles son:
• Factor Geológico.
Determinación de la profundidad del cuerpo. Se puede estimar mediante métodos científicos o por medio
de sondajes.
• Características Mecánicas de la Roca.

De acuerdo a las características -de la roca encajadora y de mineral, se seleccionan métodos de explotación
posibles de realizarse.
• Factores Económicos.
Costo de desarrollos, tanto horizontales y verticales.
Costo de mantención y reparación de un nivel, de acuerdo al tiempo en que este se encuentre en producción
considerando dos aspectos importantes como lo son: la fortificación y mantención de los accesos.
Capital disponible para construir el nivel en un tiempo determinado.
Requerimiento de producción (TON / DIA).
Costo de arranque o de explotación.
Recuperación de Mineral.
Aspecto de Seguridad.
Otro aspecto importante es que, en el nivel deben existir al menos reservas que amorticen los accesos y
preparación.
• Otros Factores
Potencia
En yacimientos potentes se pueden elegir distancias menores (existencia de reservas).
En yacimientos poco potentes se deben elegir distancias mayores.
• Consideraciones Importantes.
El costo de mantención de las labores crece con el tiempo porque deben permanecer abiertas.
El tiempo de acceso y preparación deberán ser iguales al tiempo de explotación. La tendencia es adoptar
la mayor distancia que sea posible.
Pilares de Protección.
Es una cantidad de mineral, con espesor previamente definido, que no se extra durante la explotación y que
sirve como una muralla, techo o piso de protección en los diferentes laboreos de desarrollo, preparación y
extracción de la unidad de explotación.

El espesor de este pilar depende de:

• Potencia del cuerpo mineralizado
• Manteo
• Resistencia del mineral
• Espesor de recubrimiento o sobrecarga
• Velocidad de Arranque.
El espesor debe ser mínimo para optimizar la recuperación, dada la mayor seguridad posible. La cantidad de
mineral dejada en los pilares menores en proporción cuando la distancia entre niveles es mayor.
La recuperación de un pilar es un trabajo costoso, difícil y peligroso.
2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACIÓN
En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes factores:

1. Características Geográficas
2. Características Geológicas y Físicas del yacimiento.
3. Condiciones Económicas
1. Características Geográficas:
Los aspectos más importantes dentro de este factor son:
• Profundidad
• Cercanía a un lugar poblado
• Clima.
2. Características Geológicas y Físicas del Yacimiento.

Las propiedades más importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explota-
ción adecuado son las siguientes:
• La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado

• Potencia si se trata de una veta o manto
• Manteo si se trata de una veta o manto
• Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.
• Profundidad respecto de la superficie
• Dimensiones del yacimiento, su cubicación.
• Naturaleza minera lógica de los componentes de la mena.
• Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo mineralizado.
• Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca que constituye el cuerpo
mineralizado y de la roca encajadora.
3. Condiciones Económicas.
La explotación de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. Debido a que tanto el costo de
acceso, desarrollos y preparación propios del método de explotación son elevados. Intervienen además en
las condiciones económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral. Inversiones
en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas características
Geológicas y físicas es explotable o no. También puede ser factor determinante el ritmo de explotación o el
grado de selectividad alcanzable.

Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez más bajas, debido
principalmente a dos causas:
• El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
• La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
• Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
• Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva a los métodos selectivos.
• Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a los
métodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones geográficas y humanas. En los
países de alto nivel industrial donde la mano de obra es cada vez más cara, conviene una alta mecanización,
que en el caso de un país subdesarrollado puede ser antieconómica.
3 TIPOS DE YACIMIENTOS
• Masivos: Cobre Porfídico (Teniente, Salvador)

• Manto: Paralelos a la estratificación, Potencia limitada (Tabulares)
• Veta: Claramente delimitado por roca no mineralizada (Gran inclinación)
• Lente o Bolsón: Yacimiento aislado’
• Placeres: Oro, Plata
4 ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
1. Factores de Selección:
• Profundidad, forma y tamaño del cuerpo
• Ubicación (Recursos)
• Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja
• Distribución y Leyes
• Económico
• Reglamentación (Medio Ambiente).
2. Criterios de selección.
• Rendimiento y productividad
• Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura
• Recuperación
N (%) = Reservas Extraídas/Reservas In situ
• Selectividad
• Dilución
• Simplicidad
• Costos:
a. Inversión
b. Operación

CAPÍTULO IV MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL
MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL:
Introducción
En los métodos de explotación con sostenimiento natural se incluye a los yacimientos que por naturaleza
del macizo rocoso, que comprende la roca encajonante y mineralización, en donde el arranque se realiza
abriendo cámaras o aberturas, que debidamente dimensionadas se sostienen por sí mismos; es decir sin que
intervengan medios de sostenimiento artificial o relleno.
Según las consideraciones geomecánicas y las dimensiones del yacimiento; se pueden considerar dos grupos
de métodos de explotación, el denominado de cámaras y pilares y el de las cámaras vacías, que realmente
solo se diferencian en el tamaño de las cámaras y en la forma de realizar el arranque del mineral. En realidad
en los dos métodos se prepara la mina en forma de cámaras permanentes.
1 EXPLOTACIÓN POR EL MÉTODO OPEN STOPING
Principio.
En la explotación por el método Open Stoping, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando
desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Todo el mineral disparado se recupera por los
Box-Hole, para ser transportados en convoy hacia los ore pass, previamente al jale, se hace una plataforma
de madera que servirá de trabajo con la distancia apropiada para continuar con el próximo corte. Y así suce-
sivamente hasta llegar a explotar todo el tajeo.
Para obtener un mayor rotura de mineral, se hace una variación, trabajando con dos Plataformas una de
trabajo y la otra de descarga de mineral en exceso, y que permita darle altura de corte, con esto se logra
obtener mayor cantidad de cortes
Objetivos
• Darle velocidad al minado, obteniendo una ma-
yor rotura de mineral
• Obtener hasta 4 cortes consecutivos
• Reducir el enmaderado
• Disponer de Mineral acumulado en el tajeo.
• Controlar el excedente de carga
Alcances
Aplicado en los tajos que cumplan con las siguientes
características
• Buzamiento mayor de 70°
• Roca de regular calidad RMR > 40
• Sin aberturas cerca al tajeo
• Potencia de 0.5m a 1.5 m
PERFORACION EN STOPING

1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Etapa de Preparación
Determinado el tajo, se corre el subnivel, y
chimeneas a los extremos del tajeo que servirán de
accesos y después se hacen los Box Hole y se arman
las tolvas, estas evacuan la carga del tajeo, ya sea a
un convoy o un equipo mecanizado
Etapas de Explotación
Se inicia el realce, primer corte (Altura de corte 1.5
mt. Con barreno de 6’) hasta el cuarto corte, obteniendo
una altura total de 8.8 metros, los excedentes de
carga son evacuados por la tolvas, para darle la altura
de perforación (2.40 m) entre cortes.
ENMADERADO
Dejando una altura entre piso de la Plataforma de trabajo y techo de 2.40 m.
1. Se construye la plataforma de descarga (Chuteo), con puntales de caja a caja de 4” y tablas de 2” x 8” x
10”. a lo largo del tajo, esta plataforma dejara holguras hacia los extremos de las cajas, esto permite que
la carga se escurra hacia las tolvas.
2. Luego a 1.90 m por encima de la Plataforma de Descarga se construye la plataforma de Trabajo en forma
alternada, dejando una distancia (Abertura) entre estas de 0.40 m., en esta abertura se coloca un tapón
de madera, el cual servirá como compuerta para descargar el mineral excedente.
3. Los puntales de caja a caja, son de 6” y las tablas de 2” x 8” x 10” , esta plataforma no debe dejar holguras
a los extremos de las cajas, para evitar la caída de carga.

Control del método.

Entre cortes acumulados se controla las cajas, dejando pilares según los estándares de la compañía, a fin de
evitar el pandeo.
• El enmaderado, colocado de puntales según los

estándares de la compañía, y supervisados per-
manentemente.
• La perforación deberá ser paralela al buzamiento
de la veta, y conservando la potencia, evitando
picar la caja lo cual crea inestabilidad y dilución
al tajeo.
2 MINADO POR CÁMARAS Y PILARES (Room and Pilar)
Este método es conocido también con el término «room and pillar» donde el mineral es excavado la mayor
parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener
el techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras
y pilares a las propiedades de la presión y resistencia. El mineral que queda como pilar puede recuperarse
parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede
extraerse en forma de retirada, abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del techo; caso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
El factor económico más importante en éste método es el tamaño de los pilares y la distancia entre ellos, éste
factor depende de:
• Estabilidad de la caja techo.
• Estabilidad del mineral.
• Potencia del yacimiento.
• Presión de la roca subyacente.
• Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.
• Forma y tamaño del pilar, etc.
1. Consideraciones para su aplicación:
Se aplica en las siguientes condiciones:

• En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 30°.
• El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.
• Minerales que no requieren de clasificación en la explotación.
• En depósitos de gran potencia y área extensa.
En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si el terreno es malo se
debe dejar pilares de mayor dimensión.
Con relación a la estabilidad del techo es posible manejar con las dimensiones geométricas de las cámaras y
pilares. Si se aumenta el número de pilares o se reduce la luz de las cámaras, es posible compensar la calidad
del terreno, implicando esto pérdida del mineral, por tal razón se procura aumentar la estabilidad de las
cámaras y pilares empleando el sistema de empernado.
Este método es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como pizarras cupríferas,
yacimientos de hierro, carbón, potasio y otros. En el Perú se usa en pocas minas, por el cambio brusco del
rumbo y buzamiento de las estructuras mineralizadas. En yacimientos con potencia considerable se usan en
combinación con corte y relleno, dejando pilares para el sostenimiento del techo.

La relación entre la cantidad extraída de las cámaras y la obtenida en los pilares depende, del ancho de las
cámaras y los pilares, y también del arranque total de los pilares o de solo una parte de ellos.
Se sobreentiende que el ancho de las cámaras se elige de acuerdo a la resistencia y la composición de la roca
del techo, así como en función de la presión ejercida sobre éste. En parte también es decisiva la longitud de
las cámaras y la rapidez con que se arranca el material de las mismas.
El ancho de la cámara desempeña un papel importante, donde las cámaras son anchas los pilares también
deben serlo, ya que la presión de las capas del techo que actúan sobre el mineral se transmite a éstos.
2. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN
En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y preparatorias consisten en
la ejecución del pique de izaje, chimeneas de ventilación y de servicios, galerías de ‘acceso y vías para el
transporte del mineral, echaderos de mineral, talleres para servicios, bodegas, etc. Algunas de estas labores
pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotación. Los yacimientos inclinados se dividen verticalmente en
niveles con galerías de transporte a lo largo de la caja piso.
Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de galerías en dirección
transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la corriente de ventilación y por la segunda
sale; una galería sirve para transporte mientras que la otra se emplea para tránsito de personal.
En minas grandes y donde las necesidades de ventilación son mayores, se llega a trazar incluso cuatro galerías a
mas, una al lado de otra, en la mayoría de los casos la separación de las galerías es de 10 a 20 m.
Este Sistema de trazar 3 o 4 galerías no solo hace posible una extracción considerable, sino que garantiza
también la entrada de una cantidad de aire aun cuando la sección de las galerías sea relativamente pequeña,
lo que es de uso primordial en caso de accidentes.
3. MINADO
El ciclo de minado consiste en perforación, voladura, ventilación, carguío y transporte; ocasionalmente suele
realizarse el sostenimiento temporal o permanente.
Perforación.- En los yacimientos horizontales la excavación del mineral puede compararse a la perforación de
las galerías, donde la altura y el ancho del tajo corresponden a las dimensiones de la galería.
La maquinaria utilizada depende del espacio disponible y de los accesos a los tajeos, comprende desde
perforadoras con empujadores neumáticos hasta «jumbo», «cavo drill» con brazos hidráulicos y «jackleg».
En los yacimientos inclinados, el arranque empieza desde la galería de transporte, avanzando hacia arriba. La
perforación se realiza con máquinas sobre empujadores neumáticos y el tajeo avanza con taladros laterales.
La explotación es difícil y trabajosa y debido a su inclinación la mecanización también lo es. Para conseguir
una perforación eficaz, es necesario recurrir a la perforación con taladros largos desde una galería central
inclinada.
En mantos con mayor potencia no se puede perforar de una sola vez toda la altura del yacimiento mineralizado,
con los «jumbo» o perforadoras disponibles. Entonces se divide el manto verticalmente y la parte inferior se
extrae mediante explotación por bancos. La maquinaria utilizable comprende desde vagones perforadores
sobre orugas hasta perforadoras para banqueo («bencher»), según el espacio disponible y la inclinación.
También puede perforarse los bancos desde el frente con perforadoras sobre empujadores neumáticos o
sobre «jumbo».
En la explotación por cámaras y pilares hay que considerar también, además de la perforación de explotación.

Carguío y transporte.
En los estratos horizontales, el mineral volado se carga directamente de los frentes de los tajos.
Se utilizan diversas máquinas de acarreo y transporte, pero con frecuencia se emplean máquinas sobre ruedas
neumáticas por que se requiere una gran movilidad ya que el equipo se desplaza frecuentemente de un
frente a otro.
Los «scooptram» son una alternativa de mecanización muy interesante para la operación de carga transporte
descarga, con los que se obtiene un alto rendimiento y productividad.
En niveles de explotación convencional y en yacimientos inclinados; el rastrillo de arrastre es el principal

equipo de acarreo de mineral sobre el suelo en pendiente del tajeo, hasta un lugar en el que se efectúe la
carga a las vagonetas.
Sostenimiento del techo:

Es un problema delicado y muy importante al proyectar una explotación por este método. La estabilidad del
techo va a definir la distancia y sección de los pilares, y ancho de los caserones, (influida naturalmente por
la potencia del yacimiento). A su vez, la densidad de pilares influirá fuertemente sobre la recuperación del
yacimiento.
No hace muchos años atrás, la experiencia del comportamiento del terreno era la única manera de establecer
una distancia máxima sobre pilares, lo que se obtenía después de varios años de explotación del yacimiento.
Hoy en día, existe una ayuda que de una manera u otra, coopera con el explotador de minas a la solución de
este problema mediante el estudio de la mecánica de rocas. Puede decirse que es una rama relativamente
nueva, actualmente en desarrollo, que da ciertas normas o guías en el estudio del problema de la luz máxima
entre pilares y la sección más conveniente.
No es materia de estos apuntes plantear el problema a través de fórmulas, pero si se puede decirse a manera
informativa, que es posible estudiar y decidir la distancia entre pilares y la sección más conveniente. Para ello
es preciso realizar una serie de experiencias que toman en cuenta las siguientes observaciones:
• La variación de la carga sobre el pilar con respecto al tiempo.

• La variación de la deflexión del techo al variar la luz entre pilares.
• La variación de los ruidos micro sísmicos.
• La resistencia de la roca a la tracción y compresión.
• La distribución y orientación de los planos de diaclasas, estratificación otras estructuras.
• Otras pruebas que sean necesarias.
Modo de mantener la estabilidad del techo:

Un techo que se desprende con facilidad por efecto de los disparos, u otras causas, trae como consecuencias
problemas no solo de dilución de la ley, sino también en la seguridad del personal en los costos de producción.
Es posible asegurar la estabilidad del techo mediante un apernado que puede ser hecho en forma sistemática
o solamente en aquellos sectores donde las condiciones lo requieran. Para ello debe conocerse muy bien la
naturaleza de las rocas del pendiente, lo que determinará la sección, largo y densidad en la colocación de
pernos. Por otra parte deberá determinarse a través de estudios de prueba en el terreno mismo, el apriete
que deberá dársela a los pernos para que cumpla realmente el papel que deben desempeñar. Debe tenerse
presente que un perno mal colocado no desempeñará ninguna función de fortificación, lo mismo sucede si el
largo y sección no son adecuados.
Suele acompañarse el apernado en algunos casos, con un enmallado del techo, reteniéndose en la malla
trozos sueltos de roca, que cuando los caserones son altos, su caída produce accidentes de consideración.
En algunas minas americanas el apernado del techo, realizado convenientemente ha podido permitir la luz
entre pilares hasta un 40 a 50%, lo que naturalmente se traduce en una recuperación mayor del yacimiento.

4. DISTRIBUCIÓN DE PILARES:
Debe hacerse lo más sistemáticamente posible que se pueda, cuidando de no arriesgar la vida de la mina.
En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos separados, por una zona estéril y que se explota en
forma separados dejando una loza entre los caserones, debe tenerse especial cuidado de que los pilares se
encuentren lineados según la proyección vertical, es decir que la carga del pilar de arriba sea transmitida al
pilar inmediatamente ubicado debajo, y no que la carga sea transmitida a la losa.
Así, no deben dejarse pilares sobre galerías principales de explotación ya que la carga soportada por el pilar
es transmitida al techo de la galería. Lo que lógicamente hará necesario con el tiempo una mantención de la
galería si no se produce derrumbe.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Ventajas:
1. La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado.
2. El consumo de madera es pequeño.
3. No se necesita relleno.
4. Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.
5. Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, la baja de extracción es reducida.
6. Escaso gasto de conservación.
7. Posibilidad de utilización de baldes de extracción o «skip» de gran capacidad.
8. Fácil regulación de la extracción.
9. No se necesita madera para la entibación.
10. El arranque y la carga son fáciles.
Desventajas:
1. La ventilación es defectuosa.
2. Los pilares son difíciles de recuperar.
3. El rendimiento por hombre-guardia es en general, moderado.
4. El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el techo es inestable.
5. Gran número de galerías preparatorias.
6. Consumo de explosivos considerable.
7. El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de rocas del techo, que es
de gran altura y difícil de controlar.
8. Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.
9. Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones.
DISPOSICIÓN ERRONEA DE PILARES DISPOSICIÓN CORRECTA DE PILARES

(labores horizontales) (labores horizontales)
P P
PILAR
PILAR
PILAR PILAR PILAR

DISPOSICION ERRONEA DE PILARES DISPOSICION CORRECTA DE PILARES

(labores inclinadas) (labores inclinadas)
PILAR
PILAR
53°
6. Variantes del método de minado de cámaras y pilares
Se puede considerar tres sistemas en la aplicación de éste método de cámaras y pilares, según la pendiente
del filón o capa: el primero se aplica al caso de pendiente horizontal y pre horizontal, o en el caso de rebanadas
en yacimientos de gran potencia, el segundo sistema se aplica en caso de pendientes entre 20° y 30° Y lleva
consigo una variación en el transporte para adaptarlos a las pendientes, en el tercer sistema de capas de 30°
a más, el arranque y las cámaras se disponen de modo que la pendiente de los pisos y rampas se adapten al
material de transporte.
Como resumen de puede indicar los sistemas diferentes que pueden ser usados:
a. El más común es en mantos horizontales y en depósitos inclinados de mayor potencia.

b. En cuerpos con buzamiento de 20° a 30°, los tajeos se prosiguen en forma ascendente, en gradines o
escalera.
c. El tercer sistema es adaptado a tajeos horizontales para cuerpos inclinados (forma de escalera descendente).

Minado Horizontal
A este método se denomina también con el término «room and pillar» para mantos horizontales y se ilustra
en la figura 2.4; se aplica en depósitos con buena potencia.
• Perforación y desarrollo.- Se requiere un desarrollo mínimo para el minado; se desarrollan accesos para
el transporte y las áreas de trabajo, y pueden ser combinados a medida que se avance con el minado
actual.
• Producción.- En el yacimiento horizontal las operaciones de perforación y disparo pueden ser compara-
das con una galería de1 Frontón, donde el ancho es la cámara y las demás dimensiones son similares
a las dimensiones de la galería.
El acceso determina la mecanización del equipo a ser usado («jumbo» para alta productividad).
PILAR
BANQUEO VERTICAL
BANQUEO DE LAS PARTES MAS PILAR BANQUEO FRONTAL

POTENTES DEL CUERPO
En cuerpos de mayor potencia, el desarrollo es por etapas, normalmente la extracción se inicia desde la parte
superior, teniendo en cuenta el límite de la caja techo; el mineral excedente se recupera por banqueo en una
o dos etapas. Perforadoras sobre orugas son recomendables para perforación vertical o inclinada.
• Carguío y transporte.- El mineral derribado puede ser transportado usando diferentes tipos de equipos
(«Scoops», winches, camiones de bajo perfil, LHD, etc.) dependiendo del espacio y distancia de transporte.
Minado Inclinado
Denominado también con el término “Room and Pillar” para mantos inclinados.
• Preparación y Desarrollo.- En un cuerpo inclinado generalmente se requiere desarrollar varios niveles hori-
zontales a intervalos específicos. En cada nivel se preparan galerías para el transporte del mineral siguien-
do la caja piso del yacimiento, las cuales sirven para acceso y transporte del mineral hasta los echaderos.
• Producción.- El minado se procede de abajo hacia arriba, de nivel a nivel a lo largo de la inclinación.

• Carguío y transporte.- Puesto que el piso es inclinado, la limpieza se ejecuta con rastrillos hacia los echa-
deros para luego transportar con carros mineros hacia los piques de extracción.
NIVEL DE TRANSPORTE
PILAR
CORTE DEL RASTRILLO RASTRILLO
GALERIA DE
TRANSPORTE NIVEL DE TRANSPORTE
Minado en forma de Escalera

Generalmente se aplica en depósitos inclinados.
• Preparación y Desarrollo.- Se adapta a equipos “Trackless”, en vez de carros son rieles, los equipos tienen
maniobralidad y son capaces de viajar en pendientes y rampas dentro de sus márgenes; a mayores pen-
dientes se seleccionan equipos que coincidan en la gradabilidad de este.
• Producción.- La extracción se inicia a partir de las galerías horizontales desde un punto o varios acce-
sos, las cuales permiten el control del límite del depósito.
• Carguío y transporte.- Se procede de la misma manera que en el método horizontal con equipo LHD.
VARIANTES CAMARAS Y PILARES

3 MINADO POR SUBNIVELES (Sublevel Stoping)
Introducción
Este método es conocido también con el término «sublevel stoping» y consiste en dejar cámaras vacías
después de la extracción del mineral.
El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su
mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los cuerpos grandes normalmente
son divididos en 2 o más tajeos; la recuperación de los pilares se realiza en la etapa [mal de minado.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los intervalos verticales.
Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral derribado con taladros largos o des-
de los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los «draw-point» para luego transportado
hacia la superficie.
1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
En forma general puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones:
• El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de reposo del mineral.
• Las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes.
• El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
• Los límites del yacimiento deben ser amplios y regulares.
2. DESARROLLO Y PREPARACIÓN
VISTA ISO-
METRICA
CUERPO
CONTACTO
VISTA HORIZONTAL NV 370
1. DRAW POINT z
2. ORE PASS - DESCARAG LIBRE
3. ONE PASS CON PARRILLA - ROMPE BANCO KENT
4. BY - PASS ASFALTADO
5. SLOT O CARGA LIBRE
Preparación y desarrollo - Mina San Rafael

Comprende los siguientes trabajos:

• El acceso a los tajeos se efectúa por inclinados o piques, siendo estos ubicados normalmente en la caja piso.
• Es importante definir los intervalos entre niveles, ya que esto influye en el tamaño óptimo de la cámara;
esta altura oscila entre 60 a 130 m dependiendo de la altura del yacimiento.
• La galería de transporte debe ser desarrollada en la parte más baja del tajeo paralela a la zona minerali-
zada y en roca estéril.
• Las chimeneas deben ser desarrolladas como acceso a los subniveles para el subsecuente desarrollo de estos.
• Las galerías de perforación deben ser llevadas dentro del mineral como subniveles.
• El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del tajeo.
• Para la recuperación del mineral derribado se desarrollan los llamados «draw-points».
• Los embudos o «raise slot» deben desarrollarse debajo del tajeo, los que sirven para abrir el área de voladura.
En la figura 2.13 se pueden apreciar las labores de desarrollo y preparación de la mina San Rafael de MINSUR
S.A. en el departamento de Puno.
3. DISEÑO DEL TAJEO

Se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
• El espaciamiento entre los «draw-point» debe ser óptimo, sin restricciones para una recuperación máxima del tajeo.
• La gradiente debe variar de +3% a +4%, siendo este aspecto muy importante.
• Los «draw-points» deben ser ubicados en la caja piso.
• Los «cross-cut» deben reforzarse para prolongar la vida del crucero.
4. CHIMENEA SLOT
Las principales características de las operaciones de perforación y Voladura para la construcción de una
chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes:
Perforación D.T.H.
• Diámetro: 4 ½ « o 6½ «
• Longitud Tiro: 60 mts.
• Se puede construir:
• Con métodos convencionales, «raise boring», «drop raising», «alimak» o «vertical crater retreat»
• Las chimeneas generalmente se ubican a los costados o al centro del tajeo.
5. PERFORACIÓN
Actualmente, la perforación de producción dentro del realce por subnivel se realiza con barrenos largos y
varillaje extensible o mediante técnicas de voladura de barrenos largos que emplean martillo en fondo para
la perforación.
Cuando se utiliza equipos de perforación la sección transversal de la galería se perfora con barrenos largos
desde las galerías de los subniveles.
El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos, varillaje extensible y bocas de
51-64 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las longitudes de los barrenos varían en función del esquema
de perforación que se aplique, pero normalmente no pasan de los 25 metros. Ocasionalmente se perforan
barrenos más largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineación.
La perforación dentro del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extracción del mineral, de
esta forma pueden perforarse grandes secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en
base a que este tipo de perforación independiente, con muchos barrenos largos desde cada galería, permite
la utilización de perforación mecanizados.
Últimamente son bastantes en estas formas de explotación, los barrenos largos de hasta 170 mm. De
diámetro los martillos que se destinan a tales efectos son los martillos en fondo. Con tales diámetros se
agrega la línea de menor resistencia y se amplía el espaciamiento entre taladros, lo que permite una reducción
en el número de barrenos y un mineral mucho más fragmentado. Por otra parte no se han observado efectos
negativos a pesar de las fuertes cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos.

En contraposición surge una ventaja adicional que es la desviación mínima entre los barrenos, lo que permite
para a barrenos de 50-60 metros de longitud en definitiva esta técnica de barrenos largos y de menor diáme-
tro permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles.
Under cut» o corte inferior horizontal:
Es esencial para la producción de un subnivel convencional, el cual comunica con los «slot» o embudos ha-
ciendo un espacio para voladura posterior y producción. Los detalles mencionados se pueden apreciar en la
figura 2.14 de la mina Uchucchacua
6. PRODUCCIÓN
a. Con taladros largos en paralelo
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia. Las operaciones de perforación
en subniveles, se realiza exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando barras de extensión
para lograr una profundidad apropiada, con diámetros entre 2” a 7,7/8” hasta una longitud de 90 metros.
b. Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del tajeo; la perforación se realiza,
a través de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del
tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquete s, o bien se carga con equipos «Ioad
haul dump», por medio de los «draw-point», según el sistema empleado.
VISTA ISOMETRICA LADO SW

CAJA TECHO
VETA PETRA
CHIMENEA SLOT
12 m
CAJA PISO
SUB NIVEL 302 - 4 0

3.5
12 m
BLOCK DE MINERAL PROBADO
GALERIA 302 - NV. 400 0

3.5
12 m
BYPASS 302 NV. 400

SERVICIO
0
3.5
SUB NIVEL 216 6

CHIMENEA DE
24 m
GALERIA DE BASE 216 NV. 360 0

3.5
T
IN
PO
W
RA
PROBADA INACCESIBLE
D 6.0
RESERVA PROBADA
2.0
BY PASS ACARREO NV. 360
Preparación de chimeneas y Draw Points

7. CARGUIO Y TRANSPORTE
Equipo L.H.D.
Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operación:
• Confiabilidad.
• Capacidad de carga.
• Costos de operación razonables.
a. Características Generales:
Se trata de equipos que movilizan la marina hasta los sistemas de traspaso de mineral en los niveles de acarreo.
Algunas de sus innovaciones tecnológicas más notables han ocurrido en los sistemas de propulsión, lo que
a permitido mayor seguridad en la operación de estos equipos, tanto en lo que se refiere a horas útiles de
máquinas en el frente de trabajo.
Hoy se fabrican L.H.D. diesel y eléctricos, entre estos últimos los hay con sistemas Trolley y con carrete para
cable de una longitud de más de 200 mts. y se comienza a utilizar también el L.H.D. a control remoto.
b. Características Técnicas
Scoop ST – 8A (ver fig. 4.8)
b.1. Dimensiones y aspectos generales:

• Largo total: 10,24 mts.
• Ancho: 2,46 mts.
• Altura: 2,29 mts.
b.2. Características Operacionales:

• Volumen útil del balde: 8,0 yd3.
• Capacidad de transporte: 12.250 Kg.
• Radio de giro: 85°.
• Tiempo de transporte: 6,2 seg.
• Tiempo de bajada: 5,3 seg.
• Tiempo de volteo: 6,0 seg.
b.3. Otras
• Combustible: 138 galones (522 lts.).
• Aceite Hidráulico: 137 galones (519 lts.).
Carguío y transporte
Se desarrollan las siguientes labores:
• El mineral puede cargarse a través de los «chutes» o embudos a los carros mineros, los pedrones
son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura secundaria y con la
consecuente reducción del flujo de producción.
• Los «slusher» pueden ser usados para el acarreo desde los «draw-point» y dentro de los carros mi-
neros para evitar el derrame del material.
• Los equipos «load haul dump» y rastrillos se usan para el acarreo del mineral.

SUBNIVEL
PERFORACIÓN DE
TALADROS LARGOS
EN PARALELO
TAJEO
CAMINO
MINERAL DISPARADO
PUNTO DE GALERIA DE TRANSPORTE

CARGA
CORTADA DE CARGUIO
GALERIA DE
PERFORACIÓN
SUBNIVEL
TALADRO EN ANILLOS
MINERAL
CAMINO
TAJEO
SUBNIVEL
MINERAL DISPARADO
PUNTO GALERIA DE TRANSPORTE

DE
CARGIO
VENTANAS DE CARGUIO
Perforación con taladros en anillo

CAPÍTULO V MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL
1 MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (Reducción dinnámica - sherinkage)
ASPECTOS GENERALES
En el método de explotación por almacenamiento provisional conocido también como «Sherinkage stoping»,
el mineral es cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
El almacenamiento provisional es un método utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el
mineral es lo suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como
el techo del tajeo. Se puede tolerar alguna debilidad en las rocas encajonantes en tanto que la dilución
resultante no sea un problema; pero el planchoneo puede traer problemas en la extracción por atoramiento
de los «chutes» o puntos de carguío. Para un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60°.
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando desde la
parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caserón ya
excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de arriba y para sostener
las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la voladura. Por esto se debe extraer
continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotación, para mantener una distancia adecuada
entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al límite superior del
caserón planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
1. CONDICIONES DE DISEÑO.
Se requieren las siguientes características del yacimiento:
a. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el mineral fluya con facilidad;
debe tener rumbo y potencia uniforme.
b. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin sostenimiento y solo con des-
quinche parcial.
c. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su fom1a, de otra manera el mineral queda en las
rocas encajonantes, o presenta alta dilución.
d. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
e. El mineral debe tener ley uniforme.
f. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se oxidan y se descomponen
cuando son expuestos al aire I y esto es inconveniente.

«Sherinkage» convencional
Preparación y desarrollo:
NIVEL SUPERIOR
VENTANA
MINERAL IN-SITU
CHIMENEA
CHIMENEA
MINERAL ROTO ALMACENADO
NIVEL INFERIOR
TOLVAS
Ciclo de preparación y voladura Shrinkage Convencional
2. NIVELES:
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 metros; el intervalo puede ser mayor. La
máxima altura del tajeo está determinada por el control de hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a
100 m tienden a hundirse erráticamente. Si dos tajeos están siendo desarrollados uno encima de otro entre
dos niveles, entonces el intervalo máximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hasta donde se tenga
confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser ejecutados en la caja piso, entendiéndose que
la veta será lo suficientemente recta.
El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación y limpieza. Los equipos utilizados para la perforación son
máquinas pequeñas de fabricación Atlas Copco, Toyo, etc.; generalmente se perforan con barrenos de 4, 5
Y 6 pies y la voladura se realiza en forma convencional; la limpieza en caso de ser convencional se realiza
a pulso con palas neumáticas de marca Atlas Copco, ElMCO, etc. las cuales cargan los carros mineros de
aproximadamente de 1 t de capacidad para ser acarreado a pulso o con locomotoras hasta los echaderos de
mineral ubicados no muy lejos del frente; luego se continúa con la perforación, disparo ventilación y limpieza
del siguiente corte.
3. CHIMENEAS:
El acceso vertical a los tajeos se realiza a través de chimeneas entibadas en veta o chimeneas convencionales
en la caja piso.
El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso de la chimenea o a
buzones preparados adecuadamente; para posteriormente ser extraída hasta los echaderos de mineral o
desmonte, siendo el ciclo perforación, disparo, ventilación y transporte; las máquinas perforadoras que se
utilizan son de tipo «stoper» pero generalmente se utiliza «jackleg». Las chimeneas pueden estar divididas en
dos compartimientos, uno para servicio y escalera y otro puede ser equipado con un «skip».

4. SUB NIVELES Y «BOX HOLES»:
El propósito de la preparación del tajeo es el de construir las facilidades necesarias para la extracción del
mineral. La preparación del tajeo se inicia con la división de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
El sistema más satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta,
dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos
o chutes, para luego equipados con madera para convertidos en buzón o tolva de extracción de mineral; en
la figura 3.2 se aprecia los detalles. Algunas desventajas de este método es el alto requerimiento de madera,
alto costo de mantenimiento y peligro de planchoneo una vez que el mineral haya sido extraído. Además los
carros mineros deben estar presentes para extraer el mineral.
La separación de los «box hole» dependen del grado de fragmentación del mineral y del ángulo de reposo de
este, generalmente se recomienda una distancia de 6 a 8 m entre los «chutes».
5. MINADO:
Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es relativamente hacia arriba
conservando el techo plano. Cada corte se inicia con una salida están dar para dar una cara libre mas; la altura
de corte depende del tipo de equipo a emplearse, en nuestras minas es de 1,5 a 2,5 m.
El ciclo de minado consiste en perforación, disparo, ventilación y extracción o jale (en la figura 3.3 se observa
la secuencia de minado). La perforación se realiza generalmente con equipos «jackleg» o «stoper» en forma
ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones puede realizarse la perforación horizontal, en este caso
el disparo es inmediatamente después de la perforación. En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola
etapa, una vez concluida la etapa de perforación de toda la franja, pero esto no es una regla, ya que el mineral
derribado se puede requerir en la planta para lo cual el disparo se puede realizar parcialmente, con el fin de
realizar el jale inmediato de la zona disparada.
En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando se realiza la extracción en exceso,
la altura de la plataforma y el techo quedará muy distanciando, por lo que no se podrá perforar normalmente;
en tales casos es necesario colocar andamios para perforar el techo. Si la extracción se toma errática o el
material se cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o plastear para solucionar el
problema; pero generalmente el tajeo se ha detenido con la consecuencia pérdida de horas hombre.
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SHKRINKAGE:
VENTAJAS
Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes:
a. El mineral arrancado se extrae por gravedad.

b. Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material
arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
c. Disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto
rendimiento.

DESVENTAJAS
Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes:
a. Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la
evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del
piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe
de estas bóvedas. También se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al
derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
b. Dilución de la ley, el Shkinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que durante la fase
de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes.
Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado
baja disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento.
c. Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la
recuperación en planta. Conocemos varios casos donde se puede apreciar una pérdida de recuperación
de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metálicos se han oxidado.
d. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el
40% del mineral arrancado. Claro que una vez finalizado el arranque de un tajeo, es posible la creación de
un ciclo de producción más regular, compensado de este modo la baja producción de un tajeo en la fase
de arranque con cada uno en la fase de vaciado.
e. La acumulación de mineral arrancado en los tajeos durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo
regular de producción, obliga a una inversión adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral
restante de esos tajeos.
f. Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este método de explotación,
debido a la influencia del mineral acumulado.
7. TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS:
Generalmente el transporte en «Sherinkage» convencional se realiza por medio de equipos sobre rieles. En el
transporte con locomotoras se tiene las siguientes características:
a. Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias y bajos costos unitarios por viaje.
b. La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
c. Requiere de un alto costo de inversión.
d. No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
e. Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques con trenes.
Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minería subterránea son las locomotoras a
«trolley» y batería:
Locomotoras a «trolley»:
Son locomotoras que toman la corriente por contacto del cable aéreo denominado «trolley» y con las rieles,
la corriente continua de 220 a 250 voltios. En las minas se instala una sub-estación que genera corriente alter-
na de 440 voltios que hace girar un dínamo para generar la corriente continua o en todo caso pasa la corriente
alterna por un rectificador electrónico, quien limita el voltaje a 250 voltios de corriente continua. La corriente
positiva se conecta al cable aéreo y la corriente negativa a los rieles de donde se alimenta a la locomotora.

Ventajas y desventajas de la locomotora a «trolley».

a. Son compactas y fáciles de operar.
b. Pueden utilizarse para transporte de grandes to-
nelajes.
Pasadera con c. Son utilizadas en distancias grandes y niveles
elebación de madera
(también para principales de extracción.
ventilación)
d. El costo de energía es menor respecto de otras.
e. Su utilización se restringe sólo a lugares donde
existe la instalación de rieles.
f. Su instalación inicial es costosa, existe el riesgo
Mineral almacenado
en el tajo
de electrocución.
g. No es recomendable usar en minas de carbón.
transversales de carga
Galeria de transporte
Locomotoras a batería:
Son máquinas que en su diseño tienen semejanza a las locomotoras trolley pero que funcionan con corriente
eléctrica continua proveniente de acumuladores o baterías de tipo ácido o básico, se utilizan para transporte
de pequeños tonelajes, distancias cortas y niveles secundarios.
Ventajas y desventajas.
1. Son de simple operación, solo requieren instalación de riel.
2. Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbón.
3. Para su operación no se requiere alta inversión.
4. Es necesario contar con una estación de recarga para baterías.
5. Su aplicación es limitada a cierto radio de acción y pequeños tonelajes.
Entre las marcas más conocidas se tienen: RE. v., Clayton, Goodman, General Electric, entre otras
2 MINADO POR CORTE Y RELLENO (Reducción Estática)
1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Introducción
Este método se denomina también «over cut and fill». El minado de corte y relleno es en forma de tajadas
horizontales comenzando del fondo del tajo avanzando hacia arriba.
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido disparada, el
volumen extraído es rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma
mientras la próxima rebanada sea minada. El material de relleno puede ser de roca estéril proveniente de
las labores de desarrollo en la mina y es distribuido mecánicamente sobre el área tajeada: así mismo en el
minado moderno de corte y relleno es práctica común el uso del método de relleno hidráulico, éste material
procede de los re laves de la planta concentradora, mezclado con agua y transpol1ado a la mina a través de
tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un relleno competente con una superficie
uniforme, en algunos casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie más dura,
que mejora las características del soporte.

a. CONDICIONES DE DISEÑO
Se puede aplicar en yacimientos:
• Con buzamientos pronunciados.
• En cualquier depósito y terreno.
• Con cajas medianamente competentes.
• Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares I y no competentes.
• El mineral debe tener buena ley.
• Disponibilidad del material de relleno.
Consideraciones para el método antes de a explotación
¿Cuáles son las consideraciones que impone el método de corte y relleno en las operaciones mineras?
Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y geotécnico de una parte, la reacción
de la estructura general de la mina por otra parte. El reconocimiento geológico de la mina comprende:
el trazado de los subniveles, si los niveles están demasiado distanciados, así como la abertura de algunas la-
bores verticales en el mineral. Las operaciones denominadas geotécnicas. Determinan el comportamiento de
la resistencia de las cajas y del mineral.
La explotación por corte y relleno constituye un modo particularmente flexible de operar y se adapta los
yacimientos irregulares. La explotación es lenta, abastece poco mineral por tajeo y no permite ningún
almacenamiento.
Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan 11 distancias entre niveles de 25-50 m a más, mineral pobre se
deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con la excavación de una
cámara en el nivel mismo de la galería de base. En resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de
1os menos costosos que se conoce.
Desarrollo y preparación:
Consiste en:
• Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel principal.
• Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia requerida según el diseño o planeamiento
de desarrollo y/o explotación.
• El área del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de transporte.
• Las chimeneas para ventilación y transporte relleno deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.
La preparación se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:

• Una buena concepción y una ejecución conecta. Estos trabajos son la condición de éxito del conjunto de
la explotación.
• Los costos de esta fase de trabajos tienen considerable incidencia en los costos totales.
El costo del mineral extraído de preparaciones es más alto que el de explotación de los tajeos la relación es
en orden de 3: l. Un factor del costo total ponderado es la relación que existe entre los tonelajes producidos
en preparación y explotación.
En vetas angostas la relación del tonelaje de preparaciones respecto al tonelaje total se eleva a 15% . Esta
proporción es pequeña en filones potentes, pero en este último caso, los trabajos en el estéril son inevitables
de modo que es más del 20% del total efectuado en los trabajos preparatorios (figura 3.11).
Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base son:

• Una sola galería sobre veta.
• Una paralela fuera de la veta y sus cortes.
• Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

b. GALERÍAS DE BASE:
Las posiciones de la galería de base en relación a la veta son numerosas y es bastante difícil definirlas. Se puede
admitir que, para potencias inferiores o iguales a 6 m, la galería de base es única, ella sigue la veta dentro de
la zona l1lineralizada en los niveles intermedios; en otras casos está situada fuera de veta y en la caja piso de
los niveles principales de extracción.
Para potencias superiores a 7 m la galería de base es a menudo doble, las dos galerías están conectadas entre
ellas por cortes; esta red de base juega un rol importante, tales como:
• Transporte del mineral.

• Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
• Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
• Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.
• Ventilación, etc.
Diversas técnicas empleadas permiten utilizar esta galería de base en la explotación por corte y relleno.
Para resolver este problema se trata de ubicar las galerías convenientemente con relación a la formación mi-
neralizada de una parte y de otra parte, equipar estas galerías con tolvas necesarias para los tajeos.
Galería única de veta:

Es más empleada en vetas angostas. Si la potencia es inferior a dos metros la galería corta a la caja piso de
la veta sin cortar la caja techo. Se aprovecha así la resistencia natural de las cajas y se evita en general todo
encribamiento.
Si hay falso caja techo, esta se saca, pues es preferible encribar la falsa caja piso de la galería y no al costado.
c. «ORE PASS» O ECHADERO:

La técnica de construcción de estas tolvas es variable. Son simples en vetas angostas o cuando el tonelaje a
extraer es bajo. Su construcción es compleja en filones con mayor potencia y a mayor tonelaje de producción.
En general el carguío es manual para menor volumen de mineral, y puede ser mediante tolva neumática o
hidráulica para grandes tonelajes. Después que el tajeo se haya elevado algunos metros, los atascamientos o
el mal funcionamiento de las tolvas, retrasan la extracción. En caso de una reparación detiene el minado en
el tajeo.
d. MANTENIMIENTO:
El mantenimiento de las galerías de base, independientemente de las dificultades propias que puede
comportarse, provoca una incomodidad considerable para la explotación, el problema es el siguiente: La
duración de la vida total de la galería es de una decena de años a lo sumo.
Es importante considerar en el momento de la construcción de la galería base el mantenimiento de esta obra

de tal manera que sea lo más económico posible.
e. MINADO:
El material es arrancado en forma de tajadas de manera que se asemeja a bancos o gradas invertidas, en
secciones grandes del techo pueden dispararse sin interrupciones. El ciclo de minado consiste en:
Perforación y disparo, ventilación y desate, limpieza y relleno.
f. PERFORACIÓN:
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la perforación vertical o
inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.

El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajo se va incrementado en promedio a 7.5 m
cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es
potencialmente peligroso para el operador minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada por
voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es perforado con la técnica
«breasting», el tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidráulico y solamente una 1Tanja angosta de
corte vertical permanece, entre el techo y la superficie del relleno. La perforación se puede realizar con
jumbos, el tamaño del área es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más
pequeño que el área resultante de los taladros verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de los
equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical
y estos son:
• Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa, además se puede fácilmente
controlar el techo.
• La cara 1Tontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden ser dejados
en el tajeo como relleno.
• Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en las cajas irregulares.
Las labores se pueden dividir en 4 partes, las tres primeras se relacionan a las posiciones principales de la
subida de cámara, la última es sobre una fase de trabajo distinta.
Pero estas 4 partes pueden también oponerse desde otro punto de vista. Las dos primeras operaciones,
perforación y limpieza son actualmente mecanizadas y el ritmo de trabajo no es diferente en corte y relleno
respecto de otros métodos. La operación instalación del echadero está en evolución siendo aún artesanal en
numerosos casos. En cuanto a la comunicación ha resultado generalmente «el arte de las minas», en cada
caso.
Tipos de perforación:
• Perforación horizontal con «jackleg» o ‘jumbo».
• Perforación vertical o muy inclinada con ayuda de «stoper».
Tipos de disposición del frente:

• Perforación con ‘jackleg» o «jumbo»; en techo en forma de gradines invertidos.
• Perforación con «stoper» en techo plano y horizontal.
• Techo en forma de cono.
• Perforación lateral con ayuda de perforadoras de galería, techo plano, horizontal, parcialmente descu-
bierta.
• Perforación del techo del tajeo en forma de arco.
• Perforación con «stoper» de un gradin invertido de gran altura.
g. VOLADURA:
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral, así como la densidad de carga
explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los su-
pervisores y a algunas teorías existentes en nuestro medio; hoy en día al respecto existen una diversidad
de software en el mercado para el cálculo de los parámetros de voladura. Como explosivo se viene usando
dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de voladura son utilizados Fanel,
Nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.

h. ACARREO Y TRANSPORTE:
El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de las operaciones unitarias más importantes.
La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones, acarreo y transporte.
En general las distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el
equipo de carguío es al mismo tiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en el caso de
.vetas angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.
i. RELLENO:
Se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos explotados o vacíos, el uso se ha generalizado
en todo el mundo. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros
efectos tectónicos y mas aún para buscar seguridad en la explotación, a medida que va profundizándose las
labores, las presiones son mayores.
Tres tipos de relleno son los más usados en la minería subterránea: Relleno convencional, hidráulico e
hidroneumático.
»» Relleno convencional
En minas subterráneas es mejor usar gravas de superficie, pero en minas profundas y con gran extensión es
muy costosa, por la incidencia de la mano de obra, maquinaria, energía y construcción de labores.
En el método de corte y relleno, el relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:
• Material estéril de labores de desarrollo. Se estima en 40% aproximadamente.
• Depósitos naturales de grava de superficie 60%.
Se usan con fines de relleno: los materiales de labores en estéril y labores horizontales en desarrollo así como
de las estocadas en caja techo y/o piso dependiendo de la estructura de los tajeos.
La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30% del tiempo del
personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe pérdida de mineral por
dilución, en algunos casos se subsana con el entablado del piso, pero es conocida que esta técnica además
de costosa, rara vez cumple su función, pues es dificil manejar un rastrillo sin remover las tablas de su lugar.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al esponjamiento del
material y la incomodidad dentro del tajeo; en la figura 3.13 se ve el ciclo de minado con relleno convencional.
CONVOY DE RELLENO
COMPORTAMIENTO DE RELLENO COMPORTAMIENTO DE ACCESO
PERFORACIÓN
SCRAPER
CHIMENEAS DE EVACUACIÓN Y SERVICIOS PLATAFORMA EVITAR LA DILISIÓN
RELLENO
PILARES DE CONCRETO PILAR NATURAL
CARGUIO Y TRANSPORTE

»» Relleno hidráulico
El relleno hidráulico es una mezcla de re lave cicloneado con agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa
es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores; ofrece muchas ven-
tajas sobre el relleno convencional tales como:
• El relave como material se halla en forma gratuita.

• Es mucho más eficiente, económico y veloz.
• El relleno en el tajeo busca su nivel.
• La adición de cemento en la capa superior reduce la mezcla del mineral con el relleno.
• Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja eficiencia a método más
eficiente.
• Permite realizar un planeamiento más exacto.
• Facilita el carguío del material disparado por equipos LHD, etc.
Dentro de las limitaciones podemos indicar:

• Alta inversión inicial.
• Mayor volumen de agua es introducido a la mina, requiriéndose la evacuación por bombeo o por gravedad.
• Si el drenaje es deficiente, habrá fuga ocasionando obstrucciones en las galerías inferiores.
• Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbamiento posterior.
• Problemas de tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la bomba y/o
planta de preparación del relleno.
• Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y produce anhídrido sulfuroso,
pudiéndose provocar inclusive incendios /
»» Relleno hidroneumático
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El relleno hidráulico consiste
en enviar material chancado, puede mezclarse con cemento y agua, la que es preparada en mezcladores con
este fin; la carga pasa por una tubería con diámetro apropiado; la misma que da paso a una bomba neumática
para enviar a los con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.
60°
RELLENO
CAJA TECHO
PILAR
CAJA PISO RELLENO

45°
Esquema de perforación mecanizada

j. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO CUT AND FILL.

Ventajas.
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas
de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

Desventajas:
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación.
6 7
1. Niveles de Carguio y transporte
1 2. Cámara de acumulación de mineral
3. Relleno hidráulico de arena
4 5 4. Nivel de producción
5. Rampa
3 6. Vía de Evacuación
7. Mineral
2
1
CORTE Y RELLENO HIDRAULICO
2. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
Descripción
En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia abajo de los diferentes horizontes o pisos
del mineral, aplicando el relleno hidráulico cementado. Es una secuencia del avance tecnológico de los siste-
mas de corte y relleno descendente, que tuvo su origen en Canadá. El sistema consiste en la extracción del
mineral por medio de frentes pilotos de 10 x 7 pies y su longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según el cuerpo
mineralizado, posteriormente se hace una nueva perforación a todo el largo del tajeo, o sea que cuando el
desquinche llega la losa superior ha alcanzado una sección adecuada, cada corte es independiente del otro,
dejando un pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares
y así sucesivamente se sigue el ciclo de minado.
Está probado que las eficiencias suben con este método a medida que el uso del cemento se incrementa a
pesar de los costos elevados esto es superado con la velocidad del minado

a. Aplicación del método

• Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia, cuando el sistema de limpieza y relleno son
mecanizados.
• Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
• Se aplica en la recuperación de pilares dejados por el método de corte y relleno ascendente.
• Se trabaja en las zonas de material poco consistente.
• Generalmente se aplica en extracción de reservas considerables.
• Es un método propio para la aplicación del relleno hidráulico.
• Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.
b. Desarrollo y preparación
Galerías de transporte y servicio.- Las galerías de transporte y de servicios, son los niveles que se preparan
para que cumplan tanto de servicio y de transporte indistintamente.
c. Chimeneas de extracción
Las chimeneas de extracción existentes se comunican de nivel a nivel de tal forma que cortan los horizontes o
cuerpos de mineral. Cada chimenea de extracción tiene un radio de acción de 400 pies generalmente.
Entre los criterios que se toma en cuenta para determinar la ubicación de las chimeneas se consideran la
cantidad de tonelaje que habrá de transportarse de cada una de ellas, la distancia de acarreo en los tajeos y
la distancia de transporte en locomotoras.
d. Rampas:
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio, con los horizontes de trabajo, las
que se encuentran ubicadas debajo de este nivel. De este modo, las rampas sirven únicamente para que
los equipos salgan a mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en
terreno duro. Estas rampas tienen una sección de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de 20 %
aproximadamente.
Existen también rampas denominadas operacionales, las que se construyen para determinados fines, las mis-
mas que desaparecen al cumplir su cometido.
Explotación
e. Subnivel de ataque:
A partir de la chimenea de extracción se corren los subniveles de ataque de modo que a partir de ella se
puede iniciar tajeos que queden orientados en forma transversal, (cruzando) a las losas superiores. Estos
subniveles se corren de tal forma que intercomuniquen las chimeneas de extracción-ventilación a [m de que
permitan optimizar la programación de la fase de minado-relleno por sectores. Los subniveles de ataque se
mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.
f. Tajeos:
La explotación misma se inicia a partir de subnivel de ataque, pudiendo iniciarse simultáneamente en una
disposición semejante al método de cámaras y pilares, esto es, como se inician paralelamente, dejando entre
cámaras y pilares, que luego de completar el corte rellenado de las primeras, se extraen en forma similar.
Los primeros tajeos en extraerse, son los que se ubican cerca del contacto de desmonte con mineral, el
siguiente luego del relleno al anterior es el adyacente en retirada a partir del fondo del subnivel
hacia la chimenea. Esto permite ir rellenando paulatinamente los tramos de subniveles de ataque que no se
requieran. Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional por las características descritas, salvo en casos
particulares en que se encuentra con problemas de losas defectuosas dañadas y otra causa, en los que

utilizan sostenimiento con cuadros de madera de 10 x 10 pies en los lugares necesarios. La sección de tajeos
llega n hasta 14 pies x 14 pies la longitud no sobrepasa los 150 pies.
Perforación y voladura.- La perforación se realiza ya sea con perforadoras «jackleg» o «jumbo». Cabe destacar
algunas características importantes de perforación con ‘jumbo»:
Los trazos utilizados son simples debido a las características del terreno. Generalmente, los taladros se espacian a
una distancia de 3 pies; los cortes que se usan generalmente, son el quemado y corte en «V».
Los explosivos usados son los convencionales:

Cuando el terreno se presenta duro y consistente, se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con
presencia de agua, se emplea cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente, fulminante N°8, guías
de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.
g. Variantes del método
11
12
6
1. TAJEO RELLENADO
2. TAJEO EN LIMPIEZA
3. TAJEO EN PERFORACIÓN
3
5 4. TAJEO POR PERFORAR
5. TAJEO POR LIMPIAR
6. SWITCH DE CONTROL DEL
SCOOPTRAM ELÉCTRICO
7. ECHADERO
8. SUBNIVEL DE ATAQUE
9. CONTORNO DEL CUERPO MI-
10 NERALIZADO
2 10. SCOOPTRAM ELÉCTRICO (22 yd)
11. JUMBO DE DOS BRAZOS
4
1 12. CABLE ELÉCTRICO

En el método de corte y relleno descendente se han empleado tres variantes:
1. Método de pilares.- En este sistema el minado es dejando pilares con dimensiones apropiadas según el
plan en forma alternada y descendente; l~ columnas de mineral son recuperadas después de haberse
trabajado varios tajeos. También el sistema se usa en la recuperación de pilares dejados por el! sistema
de corte y relleno ascendente.
2. Método de paneles.- Es una variante y mejor, del sistema anterior, consiste en hacer los nuevo tajeos
en el medio de dos anteriores previamente explotados y rellenados. La ventaja de este sistema es que
no se emplean los redondos que son sostenidos por las mismas paredes de los tajeos.
3. Método «Michi».- Como una variante de 101 sistemas anteriores y con el propósito de hacer más
competitivos fue creado el sistema «Michi” que consiste en hacer cortes transversales a los cortes
superiores de manera que cada tajeo superior rellenado actúa como puente independientemente en
lugar de los voladizos que son los cortes a mitad de sección en el sistema de paneles con lo cual se pueden
aumentar el ancho de los tajaos, pudiéndose llevar la operación de nivel a nivel.
3 MINADO CON CUADROS DE MADERA
Introducción:
Denominado también “square set”, en el tajeo se extraen y entiban pequeños bloques de mineral, antes de
proseguir a la siguiente sección. Un “square set” consiste en dos maderas verticales y dos horizontales
ubicados en ángulo recto. Las maderas horizontales generalmente son llamados sombreros, se dominan a
veces cuando se ubican en forma perpendicular al frente; la maderas verticales son denominados postes.
En los extremos de la madera se hacen muescas al fin agarrar las maderas adyacentes. Se instalan cuadros
sucesivos de madera a fin de completar una estructura celular de soporte. El entibado adyacente es encuadrado
de tal manera que soporte el piso conforme una estructura continua de pisos horizontales de cuadros
rectangulares sostenidos en sus esquinas por medio de los postes.
En general, la aplicación del «square set» está declinando debido a los altos costos de labor y materiales, así
como también a la escases de yacimientos minerales con la ley lo suficientemente alta como para equilibrar
estos costos de explotación. Se han desarrollado métodos de explotación más efectivos para ser utilizados en
este tipo de terrenos poco competentes.
La aplicación del método tradicional «square set» en nuestro medio es limitada. La ventaja principal es que
puede ser aplicado a cualquier forma de cuerpo mineralizado; sin embargo requiere de una mano de obra
intensiva y grandes suministros de madera para la estabilidad.
El método se basa sobre sistema de cuadros, el espacio entre los cuadros es rellenado; se dejan ciertas
secciones que sirven como galería, acceso y «orepass».
La extracción es completamente manual; y las vigas son armadas manualmente para el soporte en las
Operaciones de la labor. El minado de «square set» es adecuado para cuerpos pequeños de alta ley, donde la
recuperación sea alta (100%) Y en donde la ley justifique el alto costo de la operación)

1. CONDICIONES DE APLICACIÓN
El método de «square set» es aplicable en muchas circunstancias, comúnmente bajo las siguientes condiciones:
a. Recuperación de pilares de alta ley entre los tajeos de corte y relleno, así como también por encima y
debajo de las galerías de acceso.
b. Explotación de cuerpos mineralizados en terreno incompetente, el cual es demasiado estrecho, demasiado
plano o demasiado irregular para ser minado por «block caving» u otros métodos
c. Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley en donde las pérdidas por dilución de los métodos de
socavación sean inaceptables.
d. Explotación de grandes cuerpos mineralizados en donde se hace necesario un soporte inmediato y
cerrado, y en donde los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles inflamaciones
espontáneas por presencia de sulfuroso.
e. En yacimientos con una potencia mínima de 3 a 3,5m.
ENTABLADO
AVANCE
SOMBRERO
POSTE
Partes de un cuadro
2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO
VENTAJAS
a. Gran recuperación, las pérdidas generalmente ascienden de 3 a 5%, la dilución del mineral es también
pequeña..
b. Pueden separarse durante la explotación distintas clases de mineral.
c. La ganga puede dejarse ya en las explotaciones como relleno o sostenimiento.
d. Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es irregular o los filones son propensos a
desmoronarse. Se pueden seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas.
e. Desde las zonas de explotación pueden trazarse con facilidad galerías de Exploración y efectuarse sondeos.

DESVENTAJAS
a. Costes de extracción muy elevados.
b. Baja productividad.
c. Gran consumo de materiales, el consumo de madera alcanza 0,03 a 0,045 m) /t de mineral.
d. Dificultades en el transporte motivadas por el gran consumo de materiales de fortificación y relleno.
e. Peligro de incendios.
3. ENMADERADO
Los sombreros son los elementos que soportan la mayor presión lateral y por ende son los elementos
primordiales, los avances generalmente actúan como estabilizadores. La práctica normal es ubicar los
sombreros formando ángulo recto con la caja piso y los avances paralelos a la misma; en cuerpos masivos, el
sombrero se ubica paralelamente a la dirección del esfuerzo máximo. El tamaño de la madera generalmente
está determinado por la experiencia en un yacimiento particular. Los postes tienen entre 6 y 8 pies de
longitud a fin de asegurar un espacio de trabajo adecuado para los mineros.
Los sombreros y avances varían en cuanto a su longitud desde 4 hasta un máximo de 10 pies; la longitud está
determinada por la presión del terreno, así como por la necesidad de una remoción fácil del mineral
fragmentado; sombreros demasiados largos se rompen bajo la presión del terreno como también por el
impacto de la voladura.
Trabajos preparatorios:
Los trabajos preparatorios generalmente consisten en la excavación de la galería de transporte, preferentemente
en la caja piso, y de chimeneas en la caja techo; estas se en costilla. La distancia entre las chimeneas varía de
30 a 40 m. La altura del nivel es del orden de 30 a 40 m y la distancia entre los buzones de mineral es de 6 a 7,5 m.
Método de explotación:
La roca fracturada se deja caer o es arrastrada por medio de winches por la caja piso hasta los buzones. En
algunos casos se pueden utilizar pequeños equipos cargadores en las áreas enmaderadas, pero en general
predominan los winches, los que pueden ser de dos o tres tambores; son los más comunes para operar en
las esquinas.
La potencia de estos varía entre 5 20 HP, siendo una potencia de 15 HP la máxima que el enmaderado resistirá
sin ser removido por los «scraper». Se pueden utilizar «scraper» accionados por aire o eléctricos, sin embargo
se prefiere el accionamiento por aire ya que es más controlable y seguro que el eléctrico debido a su peligro
potencial de incendio.
La mayoría de los tajaos por «square set» requieren de un posterior relleno, ya que .Los cuadros no soportan
demasiado peso, siendo métodos de sostenimiento provisionales. Por ejemplo; la resistencia a falla por com-
presión de un puntal de 12 pulgadas de diámetro es de 3000 a 7 000 psi, lo cual soportará de 170 a 380 t. Si
se emplea un factor de 10 pies cúbicos por tonelada, cada poste soportará 1 700 pies cúbicos de roca. Si los
postes están espaciados a 5 x 5 pies, cada poste soportará 25 pies cuadrados y resistirán aproximadamente
67 pies de roca por encima de la caja techo. Ya que las condiciones nunca son ideales, o la carga esté dirigida
directamente sobre puntal, la carga real soportada es siempre menor. Esto quiere decir que la mayor parte de
la carga no es soportada por el enmaderado, sino más bien por el relleno debajo de este.

Los tajeos generalmente son rellenados con desmonte o relleno hidráulico. El desmonte para el relleno pro-
viene de:
a. Clasificado manual del material de tajeo; es costoso y generalmente no es practicado.
b. Alzas en la caja techos ejecutados con el único propósito de obtener material de relleno, de preferencia
se ejecutan en donde las cajas son competentes.
c. Desde lugares fuera del área del tajeo, incluyendo desmonte de zonas de desarrollo, grava de río, etc.
El relleno de desmonte es generalmente costoso debido a los costos de transporte hasta el tajeo y el tener
que esparcido una vez en el lugar. Usualmente el método más barato de rellenar tajeos por «square set» es el
relleno hidráulico. Con el uso de relleno hidráulico se recomienda que los caminos y chutes sean enmaderados
ya que esta es la manera más fácil de prevenir filtraciones.
El soporte de madera en mina constituye como el más fundamental método para sostener rocas que han sido
perforadas a lo largo de un túnel de mina.
De cualquier modo los varios diseños de armazón utilizados y diseñados, han tenido siempre éxito en el
trabajo de mina. Integrado a las excavaciones modernas y contrastadas con otros métodos la forma de
aplicación de la madera, que trabaja como armazones, y constituye ahora en una gran ayuda y auxilio.

CAPÍTULO VI MINADO POR HUNDIMIENTO
Generalidades
Los métodos de explotación por hundimientos, también se les denominan «caving methods». Estos se basan
en fracturamiento de mineral y de la caja circundante bajo condiciones controladas. El mineral roto llena los
espacios vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales son esenciales, puesto que los vacíos de
mayor dimensión pueden provocar el colapso repentino con alteraciones del mineral durante la operación.
En este capítulo se estudian dos métodos de hundimiento donde el principio se basa en el hundimiento
diametral, opuesto al de los métodos con sostenimiento natural de pilares o macizos rígidos.
1 MINADO: HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
Introducción
También conocido como «subnivel caving», se aprecia en la figura 4.1.En el método Sub Level Caving se
desarrollan galerías paralelas separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías
de producción.
El cuerpo es dividido en subniveles o espacios verticales proporcionalmente de 8 a 10m, dependiendo de los

equipos de perforación y de las características del yacimiento, las galerías son ubicadas fuera de las secciones
transversales del yacimiento; en depósitos angostos las galerías son paralelas a la veta.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas comunicadoras.
Los subniveles están comunicados además por medio de piques, detrás paso con un nivel de transporte
principal que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado.
Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel se conectan en uno de los extremos por
una galería de separación o slot y en el otro extremo una galería de comunicación, en esta última, sé en
encuentran los piques de traspaso.
La galería de separación sirve para construir chimeneas que permiten la generación de una cara libre al inicio
de la producción de la galería.
El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas, brechas y diques.
También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o subhorizontales que sean de gran potencia. La
configuración de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares; se distinguen
dos configuraciones principales: en cuerpos anchos se usa una configuración transversal; cuando el cuerpo es
angosto esta configuración es impracticable, por lo que las galerías deben girarse en la dirección del cuerpo
adoptando una configuración longitudinal.
Desde el subnivel, se realiza la perforación de taladros largos con trazo en abanico o paralelo. La perforación
es realizada en retirada, y los diversos subniveles pueden ser perforados completamente antes que se inicie
la voladura y la producción.
Para empezar el arranque se abre una rosa al techo de cada subnivel de perforación, que sirva de salida a
la voladura en retirada. Simultáneamente existen niveles en proceso de arranque, carguío, perforación y
preparación.

El mineral derribado al inicio desciende a lo largo de las cajas, donde la extracción permite un frente
aproximadamente uniforme. Los subniveles por debajo y encima también están incluidos en la secuencia de
la producción.
La perforación y voladura se ejecutan generalmente en anillos, pudiendo ser también en paralelo. Desde los
subniveles el mineral es cargado a los «ore pass» y de estos a la superficie mediante la galería principal de
transporte o en todo caso utilizando izaje mediante piques. Los espacios vacíos son completamente rellenados
por el material estéril producto del derrumbe o hundimiento; la dilución del mineral con el desmonte puede
variar entre 1O %y 35% y la pérdida del mineral varía entre el 5% y 20%.
El método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las siguientes condiciones
a. Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen grandes dimensiones y
alto buzamiento.
b. Los minerales adecuados para el empleo de éste método son los de resistencia media, quebradizos y bien
estratificados, que permitan poner al descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean
con facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo.
c. Los límites del yacimiento deben ser regulares.
d. El terreno superficial debe permitir desplomes, sin crear problemas graves.
e. Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en minerales de valor medio, y que no se
presenten problemas en el tratamiento metalúrgico.
f. El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen.
g. El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión horizontal, pues de ésta forma la presión
del techo es mayor y el hundimiento será uniforme.
h. El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
i. Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la galería del subnivel deba
sostenerse por sí sola, con soporte ocasional. El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
2. DESVENTAJAS DEL SUB LEVEL CAVING SON:
• Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.

• Se debe implementar un control de producción acucioso.
• Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral altamente diluido remanente
se pierde, además se pueden generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
• El método requiere un alto grado de desarrollos.
• Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la superficie, además, las
labores permanentes como chimeneas de ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de
subsidencia requiriéndose mayor desarrollo.
La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas del «subnivel caving». El método
es preferido para yacimientos en los cuales el desmonte y el mineral económico son fácilmente hundibles.
Sin embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son determinados por la ley de corte.

MURO Y TECHO
HUNDIDO
MINADO - VOLADURA Y
CARGUIO
TALADROS PERFORADOS
TALADROS DE PRODUCCIÓN
NIVEL DE DESARROLLLO
NIVEL PRINCIPAL DE
EXTRACCIÓN
Esquema de explotación y desarrollo del método Sublevel Stoping
3. DESARROLLO
Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los subniveles. Durante esta etapa se
puede extraer más del 20% del mineral, además es necesario desarrollar los «ore pass», inclinados, así como
comunicar a los niveles principales.
La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles es sustancial; sin embargo las galerías y subniveles son
repetitivos pudiendo ser organizados y ejecutados eficientemente con equipos modernos.
La galería principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y servicios se ubican con
frecuencia fuera del yacimiento; utilizándose estos muchas veces para la ventilación.
La perforación es ejecutada con una malla «fanshaped» de forma radial y hacia arriba desde los subniveles,
específicamente los taladros usados son en forma de anillos con taladros largos, ejecutada con sistema de
perforación mecanizada.

4. CARGUÍO Y TRANSPORTE
En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en transportar el mineral de los subniveles hacia
los «ore pass». Estas operaciones favorecen el uso de los equipos LHD. Los subniveles son diseñados para el
transporte a distancias que coinciden con los atributos de los equipos; consiguiéndose una buena eficiencia
en el carguío y transporte.
5. PLANIFICACIÓN Y VENTILACIÓN
El «subnivel caving» es sistemático y utiliza un buen trabajo de planeamiento para la ejecución de la operación.
E] desarrollo, producción y carguío son realizados en frentes diferentes, cada uno de los cuales es una operación
continua independiente de los otros; estando un frente siempre disponible para la operación. Estos son
factores que obligan que el método sea mecanizado, y por 10 mismo eficiente.
Una planificación racional del hundimiento por subniveles depende del. Nivel de conocimiento de los
parámetros especiales para éste método, y sobre todo para el flujo del mineral por gravedad.
Probablemente la fragmentación del mineral juegue el papel más importante, ya que decide la forma del flujo
gravitatorio.
Un punto crítico es la desviación de los taladros que debe ser controlada con precisión para obtener un grado
de fragmentación adecuado. Para resolver los problemas difíciles del hundimiento por subniveles, en especial
los problemas de dilución y pérdida del mineral, se realizan estudios en laboratorio y pruebas «in-situ».
HUNDIMINETO DE SUB NIVELES
2 MINADO POR HUNDIMIENTO DE BLOQUES
Introducción
El método es también conocido como «block caving» el mineral es fracturado por sí mismo, como resultado
de las fuerzas y esfuerzos internos; se requiere mínima perforación y voladura en la producción. El plan de
minado es dividido en secciones o bloques grandes, generalmente con una sección horizontal cuadrada y con
una área de más de mil metros cuadrados; cada bloque es completamente cortado por un corte horizontal
que es excavado en la parte inferior del bloque.
La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté fracturada bajo
condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie
por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturación con-
tinuo y completo, ya que las cavidades subterráneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes
repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotación.

Las fuerzas gravitacionales en orden de millones de toneladas actúan sobre la masa rocosa, y luego ocurre el
fracturamiento sucesivo afectando al bloque íntegro; como la presión de la roca aumenta en la parte inferior
del bloque, el mineral es fracturado a tamaños que permitan ser removidos hacia los «draw point» o a otros
lugares.
Principio del método
Los esfuerzos que actúan en un lugar, y a cierta profundidad de un yacimiento, tienen su origen en el peso de
las rocas hasta la superficie, y en los fenómenos externos de un yacimiento, tales como: Movimientos «hori-
zontales, debido a movimientos de placas en la corteza terrestre.
Todo macizo rocoso permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente extensa en
su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de ésta cavidad dependerá de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos
existentes en el área. Si la resistencia de la roca, no es lo suficiente para soportar el cambio de solicitación,
ésta socavará hasta llenar la cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la
cavidad se genera una fuerza de reacción que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavación
continuará hasta la superficie.
El Block Caving se basa en éste principio, el cual consiste en crear una cavidad de manera que la dinámica de
desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block.
El método de explotación por Block Caving se define luego, como el derrumbamiento de bloques por corte
inferior, el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consi-
guiente se necesita un mínimo de perforación y voladura en la extracción del mineral.
La palabra bloque está referida al sistema de explotación, en que el yacimiento se divide en grandes bloques
de varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se corta por la zona inferior; es decir, se excava practicando
una ranura horizontal mediante voladura.
De ésta forma queda sin apoyo el mineral que está por encima (millones de toneladas) y las fuerzas de gravedad
que actúan sobre ésta masa producen una fractura sucesiva que afecta al bloque completo. Por último y
debido a las tensiones de la roca, se produce la fragmentación del material, el cual puede extraerse por medio
de piques o mediante cargadores.
El «block caving» es usado en cuerpos grandes y masivos con las siguientes características:
• El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser vertical y de gran extensión.
• Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
• Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada.
• El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
Estas condiciones específicas limitan la aplicación del método «block caving»; generalmente se aplican a los
depósitos de hierro y minerales diseminf1os de baja ley, por ejemplo cobre o molibdeno.
Justificación y antecedentes
Se toman en consideración los siguientes antecedentes:
• Este método es aplicable por su bajo costo de producción en comparación con otros sistemas
subterráneos.
• Se reducen algunas operaciones unitarias como, perforación y voladura.
• El método es aplicable a yacimientos masivos o estratiformes de buzamiento pronunciado y baja ley.
• Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque, también cuenta con una buena
fragmentación por acción de la gravedad.

Como antecedentes de aplicación tenemos:

• La aplicación del sistema en nuestro país se dio en la mina Cerro de Pasco, alcanzando una productividad
de 200 t/h-g en calidad de producción a prueba.
• En Latino América se tiene como ejemplo en el depósito masivo de oro El Teniente en Chile.
2. DESARROLLO
Incluye los siguientes pasos:

• Las galerías de transporte y carguío se desarrollan en la parte inferior de cada block.
• Los «ore pass» o son ubicados en el nivel del echadero («grizzly»).
• Un nivel «grizzly» es desarrollado para controlar la fragmentación y cuando la voladura secundaria sea
necesaria.
• Las «ore pass» son desarrolladas en forma de conos en el nivel de corte.
• Una galería se desarrolla debajo de los blocks.
El plan descrito es para una mina convencional donde el mineral es cargado a los carros mineros por medio
de «chutes». En una mina donde se usa el sistema «trackless», los «draw points» son comunes, y el desarrollo
es simplificado omitiendo el nivel de echadero («grizzly») y los «ore pass».
En la figura se observan los detalles de desarrollo del método «block caving».
Todas las excavaciones inferiores del «block» están sujetas a altas presiones, por lo tanto la sección transversal
de la galería y de otras excavaciones debe ser de pequeña sección en lo posible. De ser necesario se realiza
un reforzamiento con concreto.
Los costos totales en la etapa de desarrollo están afectados principalmente por el tiempo de ejecución y lo
complicado del proceso y generalmente transcurren varios años para obtener la producción de un «block».
NIVEL DE CORTE
Y PREPARACIÓN
NIVEL DE PREPARACIÓN
NIVEL PRINCIPAL
Sistema de desarrollo y explotación en Block Caving

VISTA EN SECCIÓN
CROWN PILLAR CROWN PILLAR

TROUNGH DRIFT
DRAW POINT
CROSS CUT
VISTA EN PLANTA
DRAW POINT DRIFT
CROWN PILLAR
TROUNGH DRIFT
DRAW POINT
CROSS CUT
Esquema de producción en Block Caving
3. PRODUCCIÓN
«Bloc caving» es un método de hundimiento aplicado mayormente a cuerpos grandes y masivos debido a su
inherente bajo costo y alta capacidad de producción, arcos suficientemente grandes son removidos mediante
un corte adecuado, por lo que la masa por encima se hundirá naturalmente.
La extracción en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de evitar contaminaciones del
mineral con el estéril. El contacto mineral - estéril debe mantenerse según un plano bien definido que pueda
ser horizontal o inclinado.
En general, con el método Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por la zona de
explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en que se efectúa la
extracción del primer tercio de la producción del block.
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Bajo condiciones favorables, el “el block cabina” es un método de minado económico.
• El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de minado, requiere de poca perforación,
poca voladura y poco sostenimiento.
• La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión resultando una alta productividad.
• Permite un buen control de las condiciones de trabajo.
• Permite una alta producción.
• Es conveniente su aplicación de cuerpos de baja ley.
• Es de bajo costo.

Desventajas:
• Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de recuperación en comparación
con otros sistemas.
• Costo adicional para la preparación de los “Bloques” y los accesos.
• La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo de producción.
• La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del terreno trayendo constante
pérdidas de mineral por mal diseño.
Bajo las condiciones favorables, “block caving” es un método de minado económico. Las desventajas radican
en que el tiempo empleado antes de entrar en producción es apreciable, a si como también la cantidad de
desarrollo. También hay ciertos peligros, puesto que la excavación y la fragmentación son eventos que no
pueden ser predecidos y controlados totalmente; las rocas colgadas en la excavación pueden causar serios
problemas y los bloques dificultan al transporte.
CROWN
PILLAR
ORE PASS
VISTA EN SECCIÓN
CROWN PILLAR
CRIZZLY
VISTA EN SECCIÓN
VISTA EN PLANTA
Esquema de carguio y transporte

ANEXO
PLANO DE FALLA
PH
PV
PV
Veta o Filón de una Estructura Mineralizada
RAMAL
VETA
Vetillas (filón) Ramal en un frente sobre veta
RAMALES
(cola de caballo)
INCLUSIÓN
Afloramiento de una veta dividida en varios ramales Estructura lenticular de una veta

Caballos entre dos ramales de una veta Impregnaciones en una veta

(plano o sección)
RETUCULADOS CONJUGADOS
CONVERGENTES ANTICLINADOS
(radiales)
SISTEMAS DE VETAS
Roca
Cuerpos Sedimentada
Sistema paralelo de vetas Sección de un cuerpo mineralizado
Filón Capa

CLASIFICACIÓN Y COMPARACIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS

Método con mínimo soporte o Método con soporte adicional o Métodos por hundimiento o
con espacios abiertos con relleno derrrumbes
1. Cámaras y pilares. 1. Corte y relleno ascendente. 1. Hundimiento por subniveles.
2. Tajeo por subniveles. 2. Corte y relleno descendente. 2. Hundimiento por bloques.
3. Cráteres verticales en 3. Almacenamiento provisional.
retroceso. 4. Entibación con cuadros.
5. Tajeos largos.
1. Son de dilución intermedia. 1. Altos costos de minado. 1. Bajo costo por tonelada.
2. Mala recuperación si los 2. Alta recuperación y baja 2. Baja recuperación y fuerte
pilares residuales no pueden dilución. dilución.
extraerse
Clasificación de los métodos mineros en función de la geometría y distribución de leyes del yacimiento
Forma del Potencia del Distribución de
Método de Inclinación
yacimiento mineral leyes
Explotación
M T I E IT P MP T IT IN U D ER
3 2 3 2 3 4 4 3 3 4 3 3 3
4 2 0 -49 0 2 4 3 2 4 4 2 0
2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1
3 4 1 -49 0 4 4 1 1 4 4 2 0
Ciclo abierto
-49 0 -49 4 0 -49 -49 4 0 -49 4 2 0
0 4 2 4 3 -49 -49 4 1 0 3 3 3
2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1
0 4 4 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3
0 2 4 4 4 1 1 2 3 3 3 3 3
M : Masivo T : Tabular I : Irregular R : Estrecho P : Potente MP : Muy Potente
T : Tumbado LT : Intermedio IN : Inclinado U : Uniforme D : Diseminado ER : Errático
Productividad de los métodos de explotación
PRODUCTOVIDAD t/h-g
MÉTODO DE MINADO
Normal Alta
Cámara de pilares 30 - 50 50 - 70
Hundimiento por subniveles 20 - 40 40 - 50
Hundimiento por bloques 15 - 40 40 - 50
Tajeo por subniveles 15 - 30 30 - 40
Corte y relleno 10 - 20 30 - 40
Almacenamiento provicional 05 - 10 10 - 15
Entibación por cuadros 01 - 03 -- - --

Dilución REcuperación Toneladas rotas Producción

Método t/h-g
% de reservas % por disparo tajeo
Cámara y pilares 7.5 77.5 110 7.1 3.5
Alacenamiento provicional 34.0 85.0 220 7.5 2.6
tajeo por subniveles 14.2 83.0 2803 20.3 7.6
V.C.R. 17.0 60.0 3000 25.0 16.0
Corte y relleno ascendente 13.0 80.5 1841 13.2 5.9
Corte y relleno descendente 7.0 93.5 102 10.5 4.0
CASTILLO
EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO
CHIMENEA
DE
PILAR HORIZONTAL
VENTILACIÓN
SUBNIVE 1 PIQUE PRINCIPAL
TAJEO CRUCERO
SUBNIVEL 2
RAMPA
CARGADERO
NIVEL PRINCIPAL 1
ORE ECHADERO
PASS DE
MINERAL DESMONTE
CHIMENEA DE
ACCESO
TECHO
NIVEL PRINCIPAL 2
DEPOSITO DE AGUA
PISO
PIQUE SALA DE BOMBAS
INTERIOR
BUZAMIENTO
TALADRO DE
PROSPECCIÓN
CARGADERO
DE SKIP
GALERIA DE
PROSPECCIÓN
Esquema de una Mina Subterránea

RAISE
BORING
PLATAFORMA
SARTA DE
PERFORACIÓN
SONDEO PILOTO
ESCARIADOR
Proceso de Raise Boring
9 9
7 4 3 1. Jaula 5. Soporte
6 2. Rodillos guia 6. Mandos
8 5 3. Carril guia 7. Viga techos
4. Viga de transporte 8. Carrete de cable
9. Cabrestante
Jaula jara en chimenea vertical e inclinada ( Atlas Copco)

Sistema de minado
“VERTICAL CRATER RETREAT”
NIVEL DE PERFORACI
ÓN
MINERAL
CHIMENEA
CAMINO
CAJA TECHO
MINERAL
NIV. DE EX
TRACCIÓN VENTANA PUENTE
TOLVAS DE
CRUCERO DE EXTRACCIÓN
EXTRACCION GALERIA
LATERAL
ORE PASS
NIVEL DE EXTRACCIÓN
NIV.
PRIN
CIPA
L EX
T RA
CC. LOSO
Esquema de desarrollo y minado Minado y extracción en Shrinkage Convencional

04 - Metodos de Explotacion Minera

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EXPLOTACIÓN DE MINAS

Saber, Saber hacer, Saber ser

Evaluador: _______________________________________________________ Fecha : __________________ Desempeño:

COMPETENCIA CRITERIOS DE DESEMPEÑO

1 Actividades Previas a la explotación. Si No

Clasificación de métodos de 5 Clasificación de los métodos de Explotación Subterránea Si No

7 Factores que influyen en la elección de un método de explotación. Si No

10 Explotación por el Método Open Stope. Si No

15 Explicar la destrucción de explosivos y accesorios. Si No

16 Minado Por Almacenamiento Provisional. Si No

19 Minado Por Hundimiento de Subniveles. Si No

Cálculo previos de apoyo al instructor

PUNTAJE TOTAL (SI) PORCENTAJE NOTA DESEMPEÑO

I. ACTIVIDADES PREVIAS A LA EXPLOTACIÓN ......................................................... 5

II. CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEO ........................... 7

III. INTRODUCCIÓN A LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN............................................. 9

IV. MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL ......................................................... 15

V. MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ........................................................ 29

VI. MINADO CON HUNDIMIENTO .......................................................................... 47

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 3

1 ACTIVIDADES PREVIAS A LA EXPLOTACIÓN

CATEO: Indicios de mineralización.

LEVANTAMIENTO: Levantamiento Geológico y Topográfico con informes de planos.

EJEMPLO DE DETERMINACIÓN DE ANOMALÍAS

DEFINICIÓN. MÉTODOS Y OBJETIVOS

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 5

EVALUACIÓN DE REVERVAS O ESTUDIO TECNICO ECONOMICO

5 OBJETIVOS DE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Mayor recuperación de reservas de mineral

Mayor beneficio económico

Mayor seguridad y preservación del medio ambiente

6 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

1 CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

2. Métodos con sostenimiento artificial

3. Métodos por hundimiento

2 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

Primero se debe conocer las características del yacimiento como:

1. Forma, dimensiones y ubicación espacial

2. Características físicas y químicas del mineral y las rocas encajonantes

3. Contenido y distribución espacial de los valores metálicos

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 7

6. Efectos de operaciones auxiliares

8 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

FUNCIONEN EN ÓPTIMO ESTADO.

La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:

a. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 9

• Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.

• Que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales.

Principales Reglas para dividir un Yacimiento:

10 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

Distancia entre Niveles:

• Características Mecánicas de la Roca.

Saber, Saber Hacer, Saber Ser 11

El espesor de este pilar depende de:

La recuperación de un pilar es un trabajo costoso, difícil y peligroso.

2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DE UN METODO DE EXPLOTACIÓN

En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los siguientes factores:

2. Características Geológicas y Físicas del Yacimiento.

• La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado

12 Saber, Saber Hacer, Saber Ser

• Masivos: Cobre Porfídico (Teniente, Salvador)

4 ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Evaluador: _____________________________________ Fecha : Desempeño: