Productividad: relación cuantitativa entre el producto generado y los factores productivos Productividad: relación cuantitativa entre el producto generado
oducto generado y los factores productivos
utilizados para ello.
Productividad parcial (media/monofactorial): razón entre la producción y la cantidad de uno de los
factores.
Productividad total: razón entre la producción total y la suma de todos los factores empleados.
Variables de la productividad:
Trabajo: aporta un 10% de incremento a través de formación apropiada de mano de obra,
alimentación del trabajador.
Capital: aporta un 38% de incremento a través de la inversión en instalaciones, herramientas,
maquinaria e investigación.
Dirección: aporta un 52%, es la responsable de asegurar que el trabajo y el capital se utilicen
eficazmente para aumentar la productividad.
Descomposición de una actividad:
1. Problemas derivados de un mal diseño: deficientes normas de calidad, deficiencias en el diseño
del producto, mal aprovechamiento de los materiales.
2. Deficiencias derivadas de una mala dirección: métodos de trabajo deficientes, instalaciones
inapropiadas, deficiente manipulación de los materiales, mal control de existencia, frecuentes
averías, interrupciones frecuentes.
3. Deficiencias que atañen al recurso humano: mal desempeño en el trabajo, ausencias frecuentes,
riesgos de accidentes por mala atención del trabajo.
Estudio del trabajo: examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de
mejorar el uso de los recursos y de establecer normar de rendimiento con respecto a las actividades
que se están realizando.
Relación entre ingeniería de métodos, medición del trabajo y productividad:
Ingeniería de métodos: simplifica las tareas a efecto de establecer métodos más simples y
económicos.
Medición del trabajo: establece cuanto tiempo debería utilizarse para realizar una actividad.
Productividad: relación entre producción y recursos.
Herramientas para la mejora de métodos y medición del trabajo
1. Métodos:
a. Herramientas que significan sucesión de hechos: diagrama de operaciones del proceso, diagrama
de flujo del proceso.
b. herramientas que significan relación con el tiempo: diagrama de actividad múltiple / diagrama
hombre-máquina.
c. Herramienta que indican movimiento: diagrama de recorrido.
2. Medición de trabajo:
a. toma de tiempo con cronometro: estudio de tiempos.
Medios gráficos para el análisis de métodos: técnicas fundamentales, diagrama de operaciones del
proceso actual y propuesto, diagrama de flujo del proceso actual y propuesto, diagrama de
recorrido actual y propuesto.
Diagrama: representación gráfica de hechos, situación, movimientos o relaciones de todo tipo
usando símbolos.
Diagrama de operaciones del proceso: diagrama que representa un cuadro general de como
suceden las principales operaciones e inspecciones.
Cursograma analítico: diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
señalando todos los hechos sujetos a examen mediante la inclusión de símbolos.
Diagrama de flujo del proceso: diagrama más detallado del proceso, se aplica a un componente o
sistema principalmente para mejorar la economía de fabricación.
Diagrama de recorrido: muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto
seguido por los trabajadores, materiales o el equipo a fin de ejecutarlos.
Estudio de métodos: registro y examen crítico de los modos existentes de llevar a cabo un trabajo
como medio de aplicar métodos más sencillos y eficaces de disminuir costos.
Fases de la metodología de un estudio de métodos:
1. Seleccionar: determinar qué actividad puede estar sujeta a una mejora.
a. cambios de proceso de índole económico (que impacto tiene, genera cuello de botella, aplicación
de Pareto, definir alcance)
b. situaciones de orden técnico (modificación de área de trabajo, mov. De equipos y maquinaria,
instalación de aplicaciones informáticas)
2. Registrar: documentar todas las actividades relacionadas con el método actual.
a. métodos de identificación de la forma del proceso actual (antecedente, entrevista, observación,
fotos, videos, diagramas)
3. Examinar: análisis crítico de cada actividad, en sucesión ordenada, utilizando una serie apropiada
y progresiva de preguntas.
a. propósito: que se hace. Lugar: donde se hace. Sucesión: cuando se hace. Puesto de trabajo: quien
lo hace. Medios: como lo hace.
b. Objetivos: eliminar, corregir, combinar, ordenar de nuevo, simplificar.
4. Establecer-diseñar: idear el método más práctico, económico y eficaz mediante los aportes de las
personas que intervienen en el proceso.
a. propósito: que debería hacerse. Lugar: donde debería hacerse. Sucesión: cuando debería
hacerse. Persona: quien debería hacerlo. Medios: como debería hacerlo. Utilizar medios gráficos.
5. Definir: documentar el nuevo método para que sea identificado en todo momento.
a. consignar por escrito las normas de ejecución para: estandarizar la operación, identificar el
equipo y condiciones de operación, facilitar la capacitación, evaluar sobre bases de salida,
documentación de procedimiento.
6. Implantar: hacer del nuevo método una práctica normal (se aconseja trabajar este paso luego de
“establecer” para realizar cambios de ser necesario.
a. obtener la aprobación del nivel superior, conseguir la aceptación del jefe de la unidad, adiestrar y
capacitar el nuevo método.
7. Controlar: mantener en uso la práctica, efectuando inspecciones regulares.
a. vigilancia de aplicación del nuevo método, estudiar mejoras mediante la retroalimentación,
efectuar mejoras de ser necesario, definir un comité de seguimiento.
utilizados para ello.
Productividad parcial (media/monofactorial): razón entre la producción y la cantidad de uno de los
factores.
Productividad total: razón entre la producción total y la suma de todos los factores empleados.
Variables de la productividad:
Trabajo: aporta un 10% de incremento a través de formación apropiada de mano de obra,
alimentación del trabajador.
Capital: aporta un 38% de incremento a través de la inversión en instalaciones, herramientas,
maquinaria e investigación.
Dirección: aporta un 52%, es la responsable de asegurar que el trabajo y el capital se utilicen
eficazmente para aumentar la productividad.
Descomposición de una actividad:
1. Problemas derivados de un mal diseño: deficientes normas de calidad, deficiencias en el diseño
del producto, mal aprovechamiento de los materiales.
2. Deficiencias derivadas de una mala dirección: métodos de trabajo deficientes, instalaciones
inapropiadas, deficiente manipulación de los materiales, mal control de existencia, frecuentes
averías, interrupciones frecuentes.
3. Deficiencias que atañen al recurso humano: mal desempeño en el trabajo, ausencias frecuentes,
riesgos de accidentes por mala atención del trabajo.
Estudio del trabajo: examen sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de
mejorar el uso de los recursos y de establecer normar de rendimiento con respecto a las actividades
que se están realizando.
Relación entre ingeniería de métodos, medición del trabajo y productividad:
Ingeniería de métodos: simplifica las tareas a efecto de establecer métodos más simples y
económicos.
Medición del trabajo: establece cuanto tiempo debería utilizarse para realizar una actividad.
Productividad: relación entre producción y recursos.
Herramientas para la mejora de métodos y medición del trabajo
1. Métodos:
a. Herramientas que significan sucesión de hechos: diagrama de operaciones del proceso, diagrama
de flujo del proceso.
b. herramientas que significan relación con el tiempo: diagrama de actividad múltiple / diagrama
hombre-máquina.
c. Herramienta que indican movimiento: diagrama de recorrido.
2. Medición de trabajo:
a. toma de tiempo con cronometro: estudio de tiempos.
Medios gráficos para el análisis de métodos: técnicas fundamentales, diagrama de operaciones del
proceso actual y propuesto, diagrama de flujo del proceso actual y propuesto, diagrama de
recorrido actual y propuesto.
Diagrama: representación gráfica de hechos, situación, movimientos o relaciones de todo tipo
usando símbolos.
Diagrama de operaciones del proceso: diagrama que representa un cuadro general de como
suceden las principales operaciones e inspecciones.
Cursograma analítico: diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
señalando todos los hechos sujetos a examen mediante la inclusión de símbolos.
Diagrama de flujo del proceso: diagrama más detallado del proceso, se aplica a un componente o
sistema principalmente para mejorar la economía de fabricación.
Diagrama de recorrido: muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto
seguido por los trabajadores, materiales o el equipo a fin de ejecutarlos.
Estudio de métodos: registro y examen crítico de los modos existentes de llevar a cabo un trabajo
como medio de aplicar métodos más sencillos y eficaces de disminuir costos.
Fases de la metodología de un estudio de métodos:
1. Seleccionar: determinar qué actividad puede estar sujeta a una mejora.
a. cambios de proceso de índole económico (que impacto tiene, genera cuello de botella, aplicación
de Pareto, definir alcance)
b. situaciones de orden técnico (modificación de área de trabajo, mov. De equipos y maquinaria,
instalación de aplicaciones informáticas)
2. Registrar: documentar todas las actividades relacionadas con el método actual.
a. métodos de identificación de la forma del proceso actual (antecedente, entrevista, observación,
fotos, videos, diagramas)
3. Examinar: análisis crítico de cada actividad, en sucesión ordenada, utilizando una serie apropiada
y progresiva de preguntas.
a. propósito: que se hace. Lugar: donde se hace. Sucesión: cuando se hace. Puesto de trabajo: quien
lo hace. Medios: como lo hace.
b. Objetivos: eliminar, corregir, combinar, ordenar de nuevo, simplificar.
4. Establecer-diseñar: idear el método más práctico, económico y eficaz mediante los aportes de las
personas que intervienen en el proceso.
a. propósito: que debería hacerse. Lugar: donde debería hacerse. Sucesión: cuando debería
hacerse. Persona: quien debería hacerlo. Medios: como debería hacerlo. Utilizar medios gráficos.
5. Definir: documentar el nuevo método para que sea identificado en todo momento.
a. consignar por escrito las normas de ejecución para: estandarizar la operación, identificar el
equipo y condiciones de operación, facilitar la capacitación, evaluar sobre bases de salida,
documentación de procedimiento.
6. Implantar: hacer del nuevo método una práctica normal (se aconseja trabajar este paso luego de
“establecer” para realizar cambios de ser necesario.
a. obtener la aprobación del nivel superior, conseguir la aceptación del jefe de la unidad, adiestrar y
capacitar el nuevo método.
7. Controlar: mantener en uso la práctica, efectuando inspecciones regulares.
a. vigilancia de aplicación del nuevo método, estudiar mejoras mediante la retroalimentación,
efectuar mejoras de ser necesario, definir un comité de seguimiento.