“DISEÑO Y MANUFACTURA DE MAQUINA DIDACTICA PARA CURVAR

RADIOS DE 10CM EN ACRILICO DE 3MM Y 4MM DE ESPESOR”

Realizando una evaluación de alternativas para seleccionar y desarrollar el proyecto
de MAQUINAS Y HERRAMIETAS y TRANSFERENCIA DE CALOR, el grupo de
trabajo conformado por estudiantes de DISEÑO INDUSTRIAL e INGENIERIA
ELECTROMECANICA detecta la necesidad de complementar la parte practica que
se desarrolla dentro del laboratorio de polímeros a la hora de experimentar los
procesos de transformación y conformado, de acuerdo con lo observado, se planteó
el reto de diseño sobre la ausencia de una máquina para curvar acrílico de manera
didáctica en el laboratorio de polímeros.
PROCESO DE DISEÑO:
RECOLECCION DE INFORMACION:
 Encuestas
 Entrevistas
 Investigación (tipos de conformado, tipos de curvado, formas de
transferencia de calor, mecanismos, tipos de mandos y controladores
electrónicos, materiales aislantes, tipos de resistencias, análisis de productos
existentes.
 Selección de materiales y procesos para el desarrollo de alternativas.
(bocetos, cálculos, elaboración y evaluación de prototipos)
 Análisis de pruebas piloto para definir y estandarizar temperatura y tiempo
para el curvado de polimetilmetacrilato (acrílico)
 Análisis térmico y evaluación de alternativas de transferencia de calor.

RETO: calentar y curvar láminas de polimetilmetacrilato (acrílico) entre 3mm y 4mm

de espesor utilizando una matriz determinada en un radio de 10cm, controlando
variables durante el proceso como son el tiempo, temperatura, selección de
material, y precisión.
SELECCIÓN Y EVALUACION DE ALTERNATIVAS.
 Bitácora de bocetos, proceso de prototipado de alternativas.
 Validación de prototipos, análisis de fallos, rediseño de fallos.
 Configuración de prototipo funcional beta.
 Validación prototipo, análisis de fallas.
 Validación de probetas de materiales seleccionados para la manufactura del
prototipo final alfa.
 Materiales: (AISLANTE: papercrete RESISTENCIAS: nicromo CARCASA
MUFLA: acero cold rolled, MOLDE Y CONTRAMOLDE: madera cubierta
laminas de acero.
PRODESO DE MANUFACTURA PROTOTIPO FUNCIONAL ALFA
- MUFLA
Preparación de material aislante 30% cemento 30%arena 30%papel
10% agua.
 Configuración y diseño de circuito el calentamiento por medio de
resistencias de NICROMO, con una disposición en paralelo
alimentado por medio de un DIMMER que opera a tensión de red.
 Salida del material (rieles de acero con sistema para ajustar el tamaño
de la probeta).
- CURVADO
 Se diseña un mecanismo piñón cremallera para subir y bajar el molde
móvil y que se acople con el contra molde fijo.
 Sistema de molde y contra molde madera, con muescas para poder
cambiarlos según la forma de la probeta que se desee.
 Accionadores para el sistema de curvado.
- CONTROL
 La interfaz hombre maquina se por medio de un panal de control de
donde podemos controlar el voltaje de salida del DIMMER, el tipo de
placa que vamos a curvar (3 mm o 4 mm).
 Para el control se usa un microcontrolador ARDUINO UNO, para el
manejo de las variables del proceso, como el tiempo y la temperatura.
 El mecanismo se acciona desde el panel de control, por medio de un
selector de subida o bajada del molde con su respectivo pulsador para
que se accione el motor, este con una capacidad de 5 kg y funciona a
una tensión de 12 V.
 Para la medida de la temperatura se cuenta con una TERMOCUPLA
tipo J, la cual por medio de un codificar se conecta al Arduino y este
registra la temperatura de la mufla y la muestra en una pantalla LCD
que esta ubicada en el panel de control.
CÁLCULOS TÉRMICOS
Para que la lamina de acrílico pueda ser curvada se requiere de una
temperatura de salida entre los 130°C y 150°C, para este fin se realizan los
cálculos de transferencia de calor para tener mayor claridad sobre el proceso
térmico que ocurre dentro de la mufla; iniciando con los cálculos de
conducción con lo cual podemos saber cuales son las perdidas por el
aislamiento y aire circundante en el interior; este último también nos sirve
para los cálculos de convección natural y saber el calor que se pierde al
ambiente y por ultimo la transferencia de calor de radiación que nos permite
tener una aproximación del calor que se le esta suministrado a la lámina de
acrílico.