ICS 23.020.30 SR EN 13445-2 Octombrie 2003, STANDARD ROMAN Indice de clasificare D 75 [PETROM SERVICE S.A, Recipiente sub presiune nesupuse la flacara UE INTERN Partea 2: Materiale Unfired pressure vessels. Part 2: Materials Récipients sous pression non soumis a a flamme. Partie 2: Matériaux APROBARE Aprobat de Pregedintele ASRO la 30 octombrie 2003 Standardul European EN 13445-2:2002 are statutul unui standard roman CORESPONDENTA — | Prezentul standard este identic cu standardul european EN 13445-2:2002 This standard is identical with the European Standard EN 13445-2:2002 La présente norme est identique a la Norme Européenne EN 13445-2:2002 "ASOCIATIA DE STANDARDIZARE DIN ROMANIA (ASRO) ~ Adresa postala: str. Mendocley 21-25, 70168, Bucuresti Directia generala: Tel. +40 1 211 32 96; Fax + 40 1210 08 33 Directia de standardizare: Tel. +40 1310.43.08 sau +40 1310.43.09, Fax +40 13155870 AERO Reproduce Ti pan rion procedeu ‘a miatotinare et: jasteinterzsa aaca ny exes acoraa rs af AGRO. ‘Sax lzatea Wtewala Sa partae @ prozentke Sandard i once publ nic, toc Ref: SR EN 13445-2:2003 ExitiatSR EN 13445-2:2003 Preambul national Acest standard reprezinta versiunea romana a textului tn limba francezé a standardului european EN 19445-2:2002 Acest standard stabileste atat cerinfele referitoare la materialele utilizate la recipientele sub presiune esupuse la flacara si a suporturlor acestora executate din materiale metalice, cat si cerinfele generale pentru stabilirea conditilor tehnice de livrare gi cerintele de marcare. Standardul trateaza atat Conceplia generala referitoare la materialele si a grupurilor de materiale, c&t si comportarea la temperatura scazuta fala de caracteristicle la temperatura ambiantd. Aceasia se limiteaza la ofelurile care au 0 ductiitate suficienta si exclude, deocamdata, materialele care lucreaza in domenia! fluajulu. Standardul pe parti EN 12445 stabilegte atat corinjole de proiectare, executie, inspectie si verificarile pentru recipientele sub presiune nesupuse la flacara, cat si termenil, definitile si simbolurle aplicabile acestortipuri de recipiante. Acest standard face parte dintr-o serie de standarde cu titlul generic “Recipiente sub presiune nesupuse la fiacara care confine urmatoarele part ~Partea 1: Generali: ~ Partea 2: Materiale; - Partea 3: Proiectare; - Pariea 4: Executie - Partea 5: Inspectie 1 examinare; - Partea 6: Cerinte referitoare la proiectarea §] execuia recipiontolor sub presiune gi a partilor sub presiune tumate executate din fonla cu graft nodular; = OR 13445-7: Recipiente sub presiune nesupuse Ia flacara - Partea 7: Indrumar de utiizare a procedurilor de evaluare a conformitai Aceste parti se pot procura separat, dar trebule utilizate impreuna. ‘Acest standard european este un standard armonizat cu Directiva 97/23/CE, "Echipamente sub presiune" gi cu reglementérite asociate ale AELS. Pe parcursul standardului pe parti EN 13445, expresia erecipient sub presiune» include elementele sudate, inclusiv pnd la flangele de racord, racordurile filtate sau sudate, sau marginile pentru sudare la prima sudura circulara a {evil de racord sau a allor elemente. Expresia «nesupuse la flacaré ‘exclude recipientele supuse unui aport caloric direct sau supuse actiunl flaca in cazut utiizarit unui procedeu In care intervine © flacdra, Aveasta nu exclude recipientele supuse incdiziri electrice sau ‘supuse fluidelor care provin din procadeele de incaizire Acest standard contine patru anexe care prezinté detalii complementare. Anexa normativa A, se refer la materialele metalice utilizate pentru echipamentele sub presiune sila sistemul de grupare 3 rmaterialelor pentru sudare, conform standardului CR 'SO 15608:2000, sistem care se utlizeazd pe parcursul intreguiui standard. Anexe A cuprinde o lista cu toate tiourile de materiale care au la bazd standardele europene de materiale, care se admit pontru recipiontele sud presiune nesupuse la flacara. Anexa normativa 8, conjine informalille necesare asupra cerintelor referitoare la prevenirea rupefii fragile in materialul de bazé gi mecanica ruperii. Se prevad doua metode care au la baza un cod al bunei practici inginerest referitor la mecanica ruperi. Anexa informativa C, contine informatiile referitoare la conditile tehnice de livrare a produselor placate. Anexa informativa D, prezinta standardele europene de materiale gi de componente si nomenciatura sistematica a acestora, Corespondenta dintre standardele ouropene Ia care se face referire si standardele romane este prezentata in anexa nafionala NA CCuvintele "standard european" din textul acestui standard trebuie citite ‘standard roman.STANDARD EUROPEAN EN 13445-2 NORME EUROPEENNE EUROPAISCHE NORM EUROPEAN STANDARD Mei 2002 18 23,020.30 Versiunea romana Materiale Recipiente sub presiune nesupuse Ia flacra - Partea Récipients sous pression non Unbefeuerte Druckbehalter - Unfired pressure vessels - soumis a la flamme - Partio 2: Teil 2: Allgemeines Part 2: General Matériaux ‘Acest standard reprezinta versiunea romana a standardului european EN 13445-2:2002, Standardul fost tradus de ASRO, are acelasi statut ca gi versiunile oficiale gi a fost publicat cu permisiunea CEN. Acest standard european a fost adoptat de CEN fa 23 mai 2002 Membrii CEN au obligatia sa respecte Regulamentul Intorn CENICENELEC care stipuleaza condifile in care acestui standard european i se atribuie statutul de standard national, fara nici o modificare. Listele actualizate si referintele bibliografice referitoare la aceste standarde nationale pot fi oblinute pe baza de cerere de ia Secretariatul Central sau orice membru CEN. ‘Acest standard european exista in trei versiuni oficiale (german, engleza, franceza). O versiunea ia oricore alta limba, realizata prin traducerea sub responsabilitatea unui memoru CEN, in limba sa Nationalé $i notificata la Secretariatul Central, are acelasi statut ca gi versiunile oficiale Membrii CEN sunt organismele nafionale de standarcizare din urmatoarele tan: Austia, Belgia, Danemarca, Elvetia, Finianda, Franta, Germania, Grecia, Islanda, Irlanda, Italia, Luxemburg, Malta, Marea Britanie, Olanda, Norvegia, Portugalia, Republica Caha, Spania gi Suedia. CEN COMITETUL EUROPEAN DE STANDARDIZARE Comité Européen de Normalisation Europaisches Komitee fur Normung European Committee for Standardization Secretariat Central: rue de Stassart 36, B - 1050 Bruxelles 2002 CEN Toate drepturie de explaatare sub orice forma giin orice ‘mod sunt razorvate memarior national CEN. Ref: EN 13485.2:20SREN 13445-2:2003 Cuprins Pagina Preambul 3a 1 Domeniu de aplicare A 2 Referinte normative 4 3. Termeni gi definili, simboluri gi unitati de masura. 7 3.1 Termeni si definti 7 3.2 Simboluri si unitat! de masura 7 a 8 Cerinte referitoare la materialele utlizate pentru partie sub presiune.... 40 41 Generalitat! ane sear 10 42 Prevederi particulare —— 12 43 Condit tehnice de liveare 43, 44 Mareare 14 5 Corinje referitoare a materialele utilizate pentru parle nesupuse la presiune 45 ‘Anexa A (normativa) Materiale metalice utlizate pentru echipamentele sub presiune - Sisteme de grupare gi ofeluri care fac obiectul unui standard european 16 A.A Sistem de grupare @ materialelor metalice utilizate pentru echipamentele sub presiune 16 A2 Oteluri europene normalizate grupate in functie de forma produsulul 18 Anexa B (normativa) Prevederi referitoare la prevenirea ruperi fragile... on B.1 Generalitati 36 8.2. Prevederi referitoare la alegeres materialelor gi la energia de rupere la incovoiere prin $00 ...96 8.3 Prevederi generale referitoare la incercér : . AZ BA SUdUT nnn i : 43 Anexa C (informativa) Condit tehnice de livrare referitoare la produse placate pentrd.. 54 utilizari sub presiune 54 C.1 Nota introductiva 54 C.2_Cerinte referitoare la materiale ae ne} C3. Prevederi referitoare la materialul depus. 54 C4 Califcarea procedeuiui de piacare 55 C5. Incercari de productie 56 ‘Anoxa D (informativa) Standarde europene refertoare la ojeluri sila componente executate din ofelutiizate pentru recipientele sub presiune 58 ‘Anexa ZA (normativa) Articole ale acestui standard european refentoare la cerintele esentiale.......59 sau la alte preveder din Directivele Uniuni Europene, : 59 Bibliografe.. 3 60SR EN 13445-2.2003, Preambul Acest document (EN 13445-2:2002) a fost elaborat de Comitetul Tehnic CEN/TC 54, “Recipiente sub presiune nesupuse la flacara’, al cdui secretariat este detinut de BSI Acest standard european trebuie 4 primeasca statutul de standard national, fie prin publicarea unui text identic, fie prin ratificare, pana cel tarziu in noiembrie 2002, si toate standardele nationale in contradictie cu acesta trebuie anulate cel tarziu in noiemorie 2002. Acest document a fost elaborat in cadrul unui mandat Incredinfat CEN de Comisia Europeana si de Asociatia Europeand a Liberului Schimb i vine in spriinul cerinfelor esentiale ale Directivei(lor) UE. Pentry relatia cu Directiva(Directivele) UE, a se vedea anexa ZA, informativa, care face parte integranta din acest document, In acest standard, anexele A si 8 sunt normative, iar anexele © si D sunt informative. Acest standard european contine urmatoarele pit ~ Partea 1: Generalitat; - Partea 2: Materiale: - Partea 3: Proiectare; Partea 4: Executie; + Partea 5: Inspectio gi examinare; Partea 6: Cerinfe referitoare Ia proiectarea $i execulia recipientelor sub presiune gi a partilor sub presiune turnate din fontd cu grafit nodular; + OR 13445-7: Recipiente sub presiune nesupuse fa flacéré ~ Paitea 7: Ghid de utilzare a procedurilor de evaluare a conformitati Conform Regulamentului Inter: CEN/CENELEC, organismele nationale de standardizare din urmatoarele {ari sunt obligate sa puna in aplicare acest standard: Austria, Belgia, Danemarca, Elvetia, Finlanda, Franta, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, lalla, Luxemburg, Malte, Marea Britanie, Norvegia, Olanda, Portugalia, Republica Ceha, Spania si Suedia.SR EN 13445-2:2003 1 Domeniu de aplicare ‘Aceasté parte a standardului european siabileste prevederile referitoare 1a materiale (inciusiv materialele placate), prevazute pentru execulia recipienteior sub presiune nesupuse la flacara si a suporturilor, cuprinse in EN 13445-1, executate din materiale metalice; in prezent, aceasta se limiteaz’ la ofelurile care au 0 ductiitate suficientd. Aceasta parie 2 nu se aplicd in domeniul fiuajulu NOTA - Ulterior se vor aduga alte materiale, prin amendament. ‘Acest standard stabileste prevederile referitoare ta alegerea, inspectia, incercarile gi marcarea materiaielor metalice utiizate la executia recipientelor sub presiune nesupuse la flacara ‘Aceasté parte a standardulul european nu stableste prevederile referitoare ia materiale gi la alegerea materalelor pentru recipientele proiectate prin utilizarea proiectarii prin analiza - calea directa (DBA) conform anexel B a EN 13445-3,2002 2 Referinfe normative Acest standard european contine, prin referinte datate sau nedatate, prevederi din alte publica Aceste referinte normative sunt cltate in locurile corespunzatoare in text si publicatile sunt prezentate mai jos. Pentru referinjele datate, amendamentele sau revizuirile ultericare ale oricareia din aceste publicalii nu se aplicd acestui standard european decat dacd acestea au fost incorporate prin amendament sau revizuire. Pentru referintale nedatate, se aplica ultima edile a publicatiei la care se face referire (inclusiv amendamentele). EN 268-3:1992, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour las matériaux métalliques ~ Partie 3: Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage 4 larc sur acier. PrEN 764-1:2001, Equipements sous pression - Terminologie et symboles - Partie 1 Pression, température, volume, dimension nominale. EN 764-2:2002, Equipements sous pression ~ Partie 2: Grandeurs, symboles et unités. EN 764-3:2002, Equipements sous pression ~ Partie 3: Définitions des parties impliquées. EN 10028-1:2000, Produits plats en aciers pour appareils @ pression ~ Partie 1: Prescriptions générales, EN 10028-2:1992, Produits plats en aciers pour appareils a pression ~ Partie 2: Aciers non alls at alliés avec caractéristiques spécifiées températures dievées, EN 10028-3:1992, Produits plats en aciers pour appareils & pression ~ Partie 3: Aciers sodables a grains fins, normalisés. EN 10028-4:1994, Produits plats en aciers pour appareils & pression ~ Partie 4: Aciers alliés au nickel avec propriétés spécifiées a basse température. EN 10028-5:1996, Produits plats en aciers pour appareils pression - Partie 5: Aciers soudables a grains fins, laminés thermomScaniquement.EN 10028-6:1996, EN 10028-7:2000, EN 10045-1:1990, EN 10164:1993, EN 10204:1991, EN 10213-1:1995, EN 10213-21995, EN 10213-3:1995, EN 10213-4:1995, EN 10216-1:2002, EN 10216-2:2002, EN 10216-3:2002, EN 10216-4:2002, prEN 10216-5:1998, EN 10217-1:2002, EN 10217-2:2002, EN 10217-3:2002, SR EN 19445-2:2003 Produits plats en aciers pour appareils a pression - Partie 6: Aciers soudabies a grains fins, irempés et ravenus, Produits plats en aciers pour appareils a pression ~ Partie 7: Aciers inoxydables, Matériaux metalliques ~ Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode d'essai Aciers de construction a caractéristiques de déformation améliorées dans le sens perpendiculaire @ la surface du produit - Conditions techniques de livraisons, Produits métalliques ~ Types de documents de contréte. Conditions techniques de livraison des pidces moulées en acier pour service ‘sous pression - Partie 1: Genéraiités. Conditions techniques de livraison des piéces moulées en acier pour service Sous pression ~ Partie 2: Nuances dacier pour utilisation & température ambiante et a température élévées. Conditions techniques de livraison des piéces moulées en acier pour service sous pression ~ Partie 3: Nuances d'acier pour utiisation a basses temperatures. Conditions techniques de livraison des piéces moulées en acier pour service Sous pression ~ Partie 4: Nuances d'aciers austénitiques et austéno- feritiques. Tubes sans soudure en acier pour service sous pression ~ Conditions techniques de ivraison ~ Partie 1: Tubes en acier non alié avec caractéristiques spécifiées a température ambiante, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie 2: Tubes en acier non aliié et allié avec caractéristiques spécifiées a température élevée. Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie 3: Tubes en aciers non allié a grains fins, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression - Conditions techniques de livraison - Partie 4: Tubes en aciers non allié et allis avec caractéristiques spécifiées 8 basse temperature, Tubes sans soudure en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie §: Tubes en acier inoxydable, Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques Ge livraison — Partie 1: Tubes en acier non alié avec caractéristiques spécifiées & température ambiante, ‘Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie 2: Tubes soudés électriquement en acier non alié et allié avec caractéristiques spécifides a température élevée Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie 3: Tubes en acier allé A grains fin.EN 10217-4:2002, EN 10217-5:2002, EN 10217-6:2002. EN 10217-7:2002. EN 10222-1:1998, EN 10222-2:1999, EN 10222-3:1996, EN 10222-4:1998, EN 10222-5:1999, prEN 10253-2:1999, EN 10269:1999, EN 10272:2000, EN 10273:2000, EN 12074:2000, EN 13446-1:2002, EN 13446-3:2002, EN 13445-4:2002, EN 13445-5:2002, SREN 13445-2:2003, Tubes soudés en acier pour service sous pression ~ Conditions techniques de livraison — Partie 4: Tubes en aciers non alliés et aliés soudés par résistance électrique et par induction avec caractéristiques specifies & basse température. Tubes soudés en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison ~ Partie 5: Tubes en aciers alls et non allies soudés @ arc Sous flux avec caractéristiques spécifiées a température éievée. ‘Tubes soudés en acier pour service sous pression ~ Conditions techniques de livraison - Partie 6: Tubes en aciers non alliés soucés a larc immergé avec caractéristiques spécifiées a basse température, ‘Tubes soudés en acier pour service sous pression ~ Conditions techniques de livaison ~ Partie 7: Tubes en aciers inoxydables. Piéces forgées en acier pour appareils 8 pression ~ Partie 1: Prescriptions ‘générales concernant les piéces obtenues par forgeage libre. Pieces forgées en acier pour appareils a pression ~ Partie 2: Aciers ferrtiques et martensitiques avec caracteristiques spécifiées & température levee. Piéces forgées en acier pour appareils & pression — Partie 3: Aciers au nickel avec caracteristiques spécifiées & basse température Piéces forgées en acier pour appareils a pression ~ Partie 4: Aciers soudables & grains fins avec limite d'élasticite élevee. Piaces forgées en acier pour appareils & pression ~ Partie 5: Aciers inoxydables martensitiques, austénitiques et austénoierrtiques, Raccords & souder bout & bout ~ Partie 2: Aciers au carbone et aciers alliées ferrtiques avec céntrole spécifique. Aciets et aliages de nickel pour éléments de fixation utilisés a température Glevée et/ou basse température. Barres en acier inoxydables pour appareils 4 pression. Barres laminées @ chaud en aciers soudables pour appareils @ pression, avec des caractéristiques spécifiées aux temperature élevees, Produits consommables pour le soudage ~ Exigences de qualité pour la fabrication, la fourniture et la distribution des produits consommables pour le soudage et les techniques connexes. Récipients sous pression non soumis a la flamme ~ Partie t: Généralites. Récipients sous pression non soumis a la flamme — Partie 3: Conception. Recipients sous pression non soumis a la flamme - Partie 4: Fabrication, Récipients sous pression non soumis a la flamme ~ Partie 5: Inspection et essais.SREN 13445-2:2003 PrEN 13479-1:1999, Produits consommables pour le soudage ~ Méthodes d'essai ot exigences de qualité pour ‘evaluation de la conformité des produits consommables — Parte 1: Méthodes primaires et evaluation. EN ISO 2566-1:1999, Acier ~ Conversion des valeurs d'allongement ~ Partie 1: Aciers au carbone et aciers faiblement afliés (ISO 2566-1:1984), EN ISO 2566-2:1999, Acier - Conversion des valeurs d’allongement - Partie 2: Aciers austenitiques (ISO 2566-2: 1984) CR ISO 15608:2000, Soudage — Lignes directrices pour un systéme de groupement des matériaux étalliques (ISO/TR 15608:2000). 3 Termeni si definitii, simboluri si unitati de masurs 3.1 Termeni gi dofini Pentru corecta utlizare a acestui standard european, se aplici termenii si definitile indicate in EN 13445-1:2002. prEN 764-1:2001, EN 764-3.2002 si termenii $i urmatoarele definiti, 3a4 temperaturé minima a metalului Ty temperatura cea mai scazuts determinat8 pentru oricare dintre urmatoarele conditi (a se vedea gi 3.4.2, 3.1.3): - exploatar normale; = praceduri de pomnire si de oprire; * posibile deregiari ale procedeului, ca de exemplu, autoevaporarea fluidelor, care au un punct de fierbere fa presiune atmosforica mai mic de 0 °C: «pe durata tncercaril de presiune sau de etangeitate 31.2 termen de corectie a temperaturii Ts in functie de calculul temperatuni de reterinté la proiectare Tx gi care depinde de efortul de membrana {a rezistenta la tractiune calcuiat la temperatura minima a metalului respectiv NOTA 1 ~ Valorie pentra Too indi’ ta tabalulBa~ NOTA 2 Pentru efortul de membrana la ruperes ia tractiune, se face refere ia anoxa C a EN 13445-3:2002. 34.3 temperaturd de referinti la proiectare T: temperatura utiizaté pentru determinarea cerinjelor de energie de rupere la incovolere prin gos, care 8 determind prin adéugarea corectiei de temperatura Ts: la temperatura minima a metalului Ty Th =T+Ts 344 temperatura de incercare a rezistentel la incovolere prin go¢ Tx, temperatura la care trebvie sa se ating valoarea energiei necesare in timpul incercarii de rezistenta la incovoiere prin soc (a se vedea B.2)SREN 13445-2:2003 34.5 energie de rupere in timpul incercarii de rezistenta la rupere prin goc KV fenergia absorbita de un egantion de material atunci cand acesta se supune unei incercari Charpy pe 0 epruveta crestala in V, confom EN 10045-1:2002 34.6 grosime de referinta o: (gfosime a unei componente utiizaté pentru corelarea tomperaturii de referinta la proiectare Te 3 Gomponentel cu temperatura de Incercare a acestuia in timpul incercarrii de rezistenta la rupere la Incovoiere prin goc Try (@ se vedea tabolul B.1 gi figurile de la B.4-1 pana la B.4-5). Pentru piesele nesudate, grosimea de referinja ep este egala cu grosimea nominalé a peretelui (inclusiv adaosul de coroziune). Pentru piesele sudate, grosimea de referinia se defineste in tabelul B.S. 3.2 Simboluri gi unitati de masura Pentru corecta utlizere a acestei pail! a standardului, se aplicé simbolurile si unitatile de masuré din EN 764-2:2002, impreuna cu cele indicate in tabelele 3-2.1 gi 3.2-2. Tabelul 3.2-1 - Marimi pentru spatiu si pentru timp marime ‘Simbol Unitate de masura Timp t smn. da Frecvens 7 Hz Dimensiune fice itera lating? mm Lungine D rn Grosime ° mm ‘Adaas de coreziune c mm Diametru a0 mm Raza aR men Suprafata AS runt Volum, eapacitate v mam Groulate w kN Masa volumica ° komm? ‘Moment de inerje al unel suprateje plane D ram Modul de rezistenta Ea mn ‘Accoleraie ¥ mist Unghi plan once itera greacé™ a0, Nu are importants care ftera mica se pot utiliza ca simboluri, cu exceptia celor indicate afl in acest ‘abel De asemenea, volumul poate f exprimat in m® sau Th |. © Litera “Festa 0 untate de masura care nu face parte din SI, dar se poate utiiza impreuna cu unite {de masurd caro fac parte din SI cu multipli acestora © De asemenea, masa volumicd poate fi exprimata in kg/m”SREN 13445-2:2008 Tabelul 3.2-2 ~ Marimi mecanice Marie ‘Simbor Unitate de masura Fond F N Moment M Nm Prasiune BP. bar? MPa, Nimm* ‘Temperatura exorimat in grade Celsius t °c Temperatura termodinamic8 r K Coefcient de datare ineara 2 prim °C Efort unitar nominal o MPa, Nim fort unitar de forfocare = MPa, Nima fort unitar nominal de calcul 7 MPa, Nim Rezistent la tractiane Rs MPa, Nine Limité de elastctate aparenta Re MPa, Nimme Limit de elastiotate aparenta la 1 Res MPa, Nim Limit de elastictate aparenta la temperatura ¢ Rev MPa, Nim? Limit superioara de curgere Ren MPa, Nimm™ Limit de elastcitate conventional la 02 % Roo MPa, Nimen® Limita de elastictate convenfionala la 0.2 %, fa Roa MPa, Nimo temperatura t Rezistenta la tractiune la temperatura ¢ Raw MPa, Nimo Modul de elastictate E MPa, Nim Modul de elastictate la fortecare 6 MPa, Nim? Cosfcientul iui Poisson v 7 Detormatie e % Alungite ia rupere A % Energie de rupore la incovoiere prin 300 KV J Durttate AB, HV : Ce Coefcient de rezistenta al imbinavi sudate z : | Cosficient de siguranta Ss " Miximile 88 indice de temperatura se refera rumal la temperatura ambianta Unola cintre aeeste simboluri, ca do exomalu, Rf nu fac parte din (SO 31 Bar este 0 unitate de masurd care nu face parte din Si, dar se poate utliza improuna cu unitatilo de masuré care fac parte din SI si cu multpli acestora. Unitatea de masura “bar” trebuie trecuta pe placa de identficare, in certifcate, in desene, 12 manometra si la instruments s se ublzeaz’ Tnlotdeouna ca ‘xprimare a presiunil relative, Aces lueru este conform cerinfolor dectivei referitoare ia echipamentete sub presiuna, 97/28/CE.SR EN 13445-2:2003 4 Cerinte referitoare la materialele utilizate pentru partile sub presiune 44 Generalitati 4.4.4 Materialele utiizate pentru pariile principale sub presiune trebuie s& respecte cerinjele generale de la 4.1 gi prevederte particulare de fa 4.2, atunci cand acestea sunt aplicabile. Materialele utiizate pentru péftile principale sub presiune trebuie comandate conform conditilor tehnice de livrare de la 43. Marcarea materialelor utlizate pentru partie principale sub presiune trebuie efectuat& conform 4.4, Materiatele trebuie alese astiel incat sa fle compatibile cu etapele de executie prevazule gi s8 fie adaptate pentru fluidul care circulé gi pentru mediul inconjurdtor. Cand se aleg materialele trebule sa se {ina seama de conditile normale de exploatare si de conditile tanzitorii care apar in timpu! executiei, de transport si de Incercar NOTA 1 — Se recomandé ca provederile de Ia 4.1 g14.2 88 fi, de asemenea, respactate atunci cind la stabilrea Conditiior tehrice do lvrare precizate in standardele europene de materiale, in aprobarle europene de materiale ‘au la evalusrie perticulors de matariaio, NOTA 2 - Atunc! cind conditile tehnice de lvrare se stabliesc pentru partie principale sub presiune, se recomanda sf se respecte structura gi prevedenia cin prEN 764-4 Materialele trebule grupate conform CR ISO 15608:2000 pentru a corela prevederite de executie gi de inspectie cu tipurle generale de materiale. NOTA 3 ~ Materiaiela au fost inglobate in aceste grupe in functie de compoaitia chimicd gi de proprietitilc do ‘execute ale acestora ge tratamentul apical dup sudare, 4.1.2 Materialele prevazute pentru partile sub presiune conform prevederilor din acest standard ‘european trebuie livrate Impreuna cu documente de inspectie, conform EN 10204:1991 NOTA - Se recomanda ca tipul documentulul de inspectie fle conform prEN 764-5 gi s8 includ o declaratie de conformiate cu conditile tennice de material 4.1.3 Materialele trebuie s8 fie lipsite de defecto de suprafata sau de defecte interne care pot sa afecteze posibiltatea acestora de fi utlizate in scopul prevazut. 4.1.4 Otelurile trebuie s8 aibé o valoare minima a elungiti fa rupere indicata printr-o lungime de refering 1, =505 4%, ary Incare: SS. reprezinta aria sectiunil transversale iniliale pe lungimea de referinta \Valoarea minima a slungitle rupere trebule sa fle 14 % in toate direct Totodata, se pot aplica si valorile mai mici (de exemplu, pentru elementele de fixare sau pentru produsele turate), cu conditia s& se la mAsuri corespunzatoare, pentru compensarea acestor valor mai scézute, si sa Se respecte prevedenile particulare. NOTA ~ Exemple de compensare: - aplicarea unor coeficient de siguranté mai mari la proiectare: cefectuarea Incorsii a explozie pentru demonstrarea comportamentulul ductal material 10SR EN 13445.2:2003 4.1.5 Atunci cénd se masoara pe alte lungimi de referinta decat cea stabilita la 4.1.4, valoarea minima @ alungiti la rupere trebuie determinata prin transformarea alungitl indicate la 4.1.4 conform ~ EN ISO 2568-1:1999: pentru ofeluriie carbon sau otelurile slab aliate; ~ EN ISO 25665-2:1999 pentru ofelurile austenitice, 4.1.6 Otplurile trebuie $8 aib’ 0 valoare minima a energiel de rupere la incovoiere prin soc, masurat pe 0 epruveta Charpy cu crestatura in V (EN 10045-1:7990), dupa cum umeazé: ~ @ 27 J pentru ofelurile feritice gi pentru ofelurile allate care au un con{inut de Ni de la 1,5 % pana la 5% -2.40 J pentru ofelurile de ia grupele 8, 9.3 $i 10; {a 0 temperaturé de incercare conform anexei B dar, nu mai mare de 20 °C, De asemenea, se aplicd $i celelatte cerinte din anexa B, 4.4.7 Compaziia chimica a ofelutlor care se sudeaza sau se formeaza nu trebule 5 depaseasca valorile indicate in tabelut 4.1-1. Exceptile trebule justificate din punct de vedere tehnic. Tabolul 4.1-1 ~ Continut maxim de carbon, de fosfor $i de sulf pentru ofelurile care se sudeazi ‘sau se formoaza Grupa ofelulut Confinut maxim pe garfa (conform tabeluli eee we “P %S Ojon o23* 005 | mas (Ge 1 pana ta6 19) | on ree eee — Ojetun noxeebie | 008 0.040 oors tertice | a) Ojelur inoxssabie F006 oo | gots marensitce | 72) | telus inoxeabite 0.08 os | ois austenites 1) Otel inowaae 040 003s | ots austentice | (82) Otelur inogabiia 003s oors austenoteiice (to) | PA * Contnut maxim ia anliza pe produ 0.25%, ® Peniry produsele care urmeazd fie uzinato, se autorzeaz’ print-un acord un continut de sul de 1a 0,015 % pand is 0.030 %, prevazut pentru ca rezistenta la corozune sé fe satsfacatoare pentru vublearea preconizata eeSR EN 13445.2:2003 42 Prevederi particulare 424 Caracter particulare 4.244 Generalitati ‘Atunci c&nd comportarea unui material poate fi afectatd de procadesie de executie sau de conditile de exploatare, cea ce poate influenta negativ securitatea sau duraia de viata in functionare recipientului sub presiune, acest lucru trebuie luat in considerare conditile tehnice de material Etecte negative care pot s& aparé = In procesul de executie: de exemplu, cosficientii de deformare la formarea la rece gi la tratamentul termic; = in functionare: de exemplu, ruperea fragilé sub actiunea hidrogenului, coroziunea, exfolierea, ‘imbétranirea materialulul dupa formarea fa rece. 4.24.2 Destramare lamelara ‘Atunci cand este necesar s& se ia in considerare destramarea lamelard la proiectarea imbinarilor gia {nearcari, rebuie 4 se utlizeze ofeluri care sf alba proprietali de deformare imbunatalite pe directie perpendiculara si care trebuie verificate conform EN 10164:1993. NOTA Pentru indrumari a se vedea EN 1011-2 42.2 Temperatura de proiectare mai mare de 20°C 4.2.2.4 Un material nu trebuie uilizat pentru parle sub presiune decat in intervalul de temperatura pentru care caracteristicile materialului cerute in EN 13445-3:2002 se stabilesc in conditile tehnice de livrare. Dacé conditile tehnice de livrare nu contin valorite specifice cerute fa temperatura de proieciare To, valorile cerute in EN 13445-3:2002 pentru proiectare, trebuie determinate prin interpolarea lineara Intre doud valori consecutive. Valorile nu trebule rotuniite in plus, Pontru alte materiale decat olelurile inoxidabile austenitice gi austeno-feritce, valorile indicate pentru Rou (Ry a2) la temperatura ambianta (RT) pot fi utiizate pentru temperaturile mai mici sau egale cu 80°C. Interpolarea intre 50 °C si 100 °C trebuie efectuata cu valonle RT si 100 °C gi cu utlizaree temperaturii de 20 °C ca punct de plecare al interpolari, Sub 100 °C, interpolarea linear trebuie efectuata intre valorile indicate in tabele. 4.2.2.2 Decarece o mentinere prelungité sau frecventa a materialulul Ia temperaturiridicate poate s& afectaze caracteristicie la Tncovolere prin 0c, se recomandé sA se pastreze o Inregistrare @ temperatuslor si a perioadelor de expunere la temperaturile ridicate pentru examinarea pe durata inspectiei in functionare. Influenta unei astfel de expuneri asupra duratei de viata preconizate trebuie estimatd gi Inregistrats, Pentru utllzri precum curdtarea $1 uscarea recipfenteior sub presiune, ofelurile pentru care se indic& caracteristicile la temperatura scazuté gi nu se precizeaza nici o valoare pentru limita de elasticitate conventionald la 0,2 % fa temperatura ridicata, pot fi utlizate in acelasi timp la temperaturiridicate pentru procesul de uscare si de curdfare, iar valorile timitei de elasticitate conventionala ta 0,2 % Utlizate in calculele de proiectare la temperatura ridicaté se obtin prin inmuitirea vaiorilor limitei de elasticitate minima la 20 °C cu coeficientul indicat in tabelul 4.2-1 12SREN 13445.2:2003 Tabelul 4.2-1 ~ Cooficienti de reducere a limitel de olasticitate Pentru ofeturite utilizate la temperaturi scazute fet | Temperatura T soe | se0'e | 220°0 | sore |r Cali $irevenit 07s | 068 | os | o60 048 Normalizat sau trstattermomecanic | 070 | 058 | 083 Interpolarea trebuie efectuata dupa cum se indica la 4.2.2.1. 4.23. Prevenirea ruperi fragile Trebuie sa se aplice prevederie de fa anexa B 4.2.4 Prevederi particulare referitoare la elementele de asamblare Elementele de asamblare cuprind guruburi, prezoane spite Nu se admite utlizerea ofelului provenit din garje la care nu s-a indepartat maselota. Elementele de asamblare executale din ofel carbon sau executate din ojel slab aliat care are un continut de Ni> 3,5 % nu trebuie utilzate fa temperaturi mai mici de 300 °C. Rezistenfa minima la tractiune indicata pentru un material in forma de bard de olel feriic sau ‘martensitic pentru olemente de asamblare nu trebule s& depaseasca 1000 Nim’. Alungirea minima la rupere a materialului th bara trebuie SA fle cel putin 45 = 14 %, Prevederile referitoare la rezistenta la incovoiere prin soc a ofelurlor ferttce gi martensitice se indica 1aB2.23, Materialele elementelor de asamblare care au o temperatura de proiectare mai micé de ~ 160 °C trebuie supuse la incercarea de rezistenta la Incovoiere prin oc la — 198 °C. Daca este cazul, trebuio luate in considerare proprietajile legate de ruperea fragilé In serviciu de hidrogen, de obosealé, de relaxare, NOTA 1 - Pentru anumite apical, pot fl necesare prevederi detaiate referitoare Ia staroa suprafetel gi a Imtegrtati interne a barei NOTA 2 ~ Se recomandé ca materaiele pentru elementele de asambiare care respecta prevaderie din acest slandard 38 fle certiicate pe taza EN 10204:1981 43° Condi i tehnice de livrare 4.3.1 Standarde europene Pentru aprovizionarea cu materiale prevazute pentru executarea recipientelor sub presiune trebuie uitizate standardele europene pentru table, platbande, bare, evi, racorduri, piese forjate, piese tumate, flange gi corpuri pentru armaturi si alte accesorii sub presiune pentru parti supuse ‘a presiune, in limitele indicate in tabelul A2-1 NOTA Tabelul D 1-1 cuprinde un rezumat informatv a standardelot eurapene de materiale corsspunzétoare 13SR EN 13445-2:2003 Daca este cazul, trebuie luate th considerare prevederile particuiare cerute pentru execuiie gi pentru exploatare. 4.3.2. Aprobari europene pentru materiale Un material indicat int-o figa tehnica europeana de materiale pentru recipiente sub presiune trebuie uitlizat numai in limitele domeniutui de aplicare al acestuia gi sub rezerva luarii in considerare @ paragrafeior 4.1 si 4.2. 4.3.3 Evaluari particulare ale materialelor ‘Alle materiale decat cole indicate la 4.3.1 4.3.2, pot f, de asemenea, utilizate cu condifia ca acestea Sa fie acceptate Ia 0 evaluare particulara a materialulu gi sa se find seama de paragrafele 4.1 gi 4.2. 4.34. Produse placate Conditile tehnice de livrare pentru materiale placate pentru pairtle sub presiune trebuie 8a fie conform prevederiior prezentate in anexa C NOTA 1 ~ Standardele europene care precizeaza conditile tehnice de livare a produsslor placate pentru utlizir ‘sub presiune nu sunt cisponinla la ora actuals tehnice de ivrare pent otalurie placate se NOTA 2 - Exemple de documente nationale care s8 contina condi ingica deta (2) pan ia (4). 4.3.5 Produse consumabile pentru sudare Condifile tehnice de livrare a produselor consumabile utiizate pentru sudarea partilor sub presiune si 2 atagamentelor parlor sub presiune trebuie sd fie conform EN 12074:2000 gi prN 13479-1:1999. NOTA ~ Se admit condi tehnice nafjonale/ntemafionale echivalente pentru produse consumabile, care respecta ‘acaleasi cite referitoare la sistemul de asigurare a calli, a prevederile de executie, de lvrare, de distribute, de metode de Inoarcare side evaluare. 44 Marcare Marcarea produselor sau a unitaior de livrare trebuie s& garanteze trasabilitatea materialului intre produse sau unitatea de livrare gi documenteie de inspect. Pentru materialele care fac obiectul unui standard european, marcajul trebuie sa respecte cerinjele din standardul de produs corespunzator. Pentra materialele care nu sunt incluse intr-un standard european, marcarea trebuie s& contind cel putin: - conditile tehnice de materia (reterinta, denumirea materialului; = numele sau marca producatorului - poansonul reprezentantului organulul de inspectie, daca este cazul 4SREN 13445-2:2003 Pentru materialele livrate care necesita © examinare specifica, marcarea trebuie 8 cuprinds 0 ‘dentificare care s& permita stabilirea unei corelériintre produs sau unitatea de livrare $i documentul do inspectie la receptie corespunzator. 5__. Cerinte referitoare la materialele utilizate pentru partile nesupuse la presiune Pentru partie nesupuse la presiune, de exemplu, pentru suporturi, fuste, sicane gi alte parti similare Sudate de recipientele sub presiune, materialale trebuie aprovizionate conform condiilor tehnice de ‘material care $8 cupringa cel putin prevederile referitoare la compozitia chimicd gla caractersticile la tractune. Aceste materiale nu trebuie sa limiteze conditile de exploatare ale materialulu: pentru care au lost stabiite 18SR EN 13445-2:2003 Anexa A (normativa) Materiale metalice utilizate pentru echipamentele sub presiune - Sisteme de grupare si ofeluri care fac obiectul unui standard european A.1 Sistem de grupare a materialelor metalice utilizate pentru echipamentele ‘sub presiune Ctelurle trebuie grupate dupa cum se indica in tebelul A.1-1. Cifrele indicate pentru grupele 1 si 11 se referd la o analizé 3 materialului pe gard. Cifrele indicate pentru grupele de la 4 pana la 10 se refera fa conjinutul in elemente ullizat in denumirea aliajelor. Tabelul A.1-1 ~ Sistem de grupare a materialelor metalice utilizate pentru echipamentele sub presiune, conform CR ISO 15608 Grupa] Subgrupa Tipul ofelutul 7 7 Gietar care au linia superioard de curgere minima Indicaté Rox = 460 Nima gi care au umatrul continu, exprimat in %: co < 025 si £ 069 | wns 1.70 | Mos oor Ss < 0085 P< 0,045 cus 04h Nos 08° Cr § 0,3 (04 pentru piese turnate)” No < 005 yo s 0 Tis 0.05 Ti] Ojalun care au iimta superioara da curgere minima indicalé Rx = 275 Nim? 12 | Ojelu’ care au lima superoara de curgere minima indicata 276 Nimm* < Raw 360 Nimmt. 73 | Ofelurt normalizate cu granulatia fina care au lini Superioara de curgere minima | __| indicat Rar > 360 Nien 144 [ Ofetur ex rezistenga la coroziune atmosferica imbunataila, care au comport | chimicd care depageste carinfele referitoaro la clementele particulare indicate i entra grupa f 2 ‘Ojelad Walaa termormecanic cu granulajle find gf olplunl tumate care au limite Ssuperioara de curgere minima ingicata Ry > 360 Nim T Bi TOteiun trate termomacarc cu granulatie fina, g) ojeluri urate care au limita I Ssuperioaré de curgere minim@ indicata 380 Nimm* < Ry, $ 480 Nim” [B27 Otelur talaie termomesanic cu granulatie find gi ofplun tumate care au timita | superioara de curgere minima indicata Res > 460 Nite. 3 Tistan Bite gi_revente care au lla suparoara de curgere minima indicat iq eu > 360 Nim T 7 Ojeiun callie si revente care au Wile superioara di | 360 Nim? < Ray 690 Nim’ + Ola cite ai reverie care au Ta cuperoaré de Gurgere mini wceals F Rui> 090 Nim ia ast 33 | Oelur duricate prin procipkare cu excoptiaofelurior moxdabl (continua)SREN 13445-2:2003 Tabelul A.1-1 ~ Sistem de grupare a materialelor metalice utilizate pentru echipamentele sub presiune conform CR ISO 15608 (sfargit) Grupa Subgrupa Tipul ofehutul Hl 4 (Ojelur aliate care au continut redus de vanadlu gi care contin CrMoINi, la care continutul de Mo < 0,07 % siV 501 % 41 | Ojetur care contin Or 50,3 % siNI=O7 % 42 | Ojeturi care contin Grs 07 % sINI=15% 3 ‘Orelun care contin u Cr-Mo fer vanadia ou © = 0.05% 5.1 | Ofeluricare contin 0,75 % Crs .5 % gi Mo #07 % 5.2 [Ojeluri care contin 15% < Cr 53.5 % 9107 % 19 % 83 | Ojelurinoxicabiie austontice care contin mangan la care 4%) = Nn 12% 3 (Oijelun alate care contin nichel care contin Nis 10%. 3.1 [ Ofeluri alate care contin nichel care contin Ni= 3% 92 | Otelur alate care contin nichel care conjin 3 % 24% im Ofeiur cuprinsa in guupa 11° in afara de 025% <0 205% 11.1 | Oeiun indicate in gtupa 11 care contin 0,25 % <6 20,35 % 11.2 — [ Ojetur incicate in grupa 11 care contind,36% 0205 % NOTA Pant alte materiale decdt otelur. a se vedea articolul 1 “Conform concitilor tehnice din standardele de produse executate din otel, Rex poate finlocult cu Rpas sau cURsos. © Se acmite o valoare mai mare daca Cr+ Mo + Ni + Cu+ V0.7 ara vanadiu" Insoamn’ neadugat benevel in material * Se admite o vaioare mai mare daca Gr + Mo +Ni+ Cus V<1 9% 7aL zN09re £82008 NS. NOSbet ZiNSSEd TINGE Eaz001 NS N HNGSEd EaZOOE NE N Nose ©8Z00E NS Ww ZInsi2d ‘FAz000 NT N TANS La ‘E2008 NT 82001 NS F¥2001 NI sr oor Sronioeh SrONIOEL SONG Hassed 82001 NS, HOSezet e820" NI HOsaed E8001 NA HOSEA eieoipu enneiedu 222001 NI ‘09st Osteo fuuojuoa | xew | us ‘snposd BION] revere Ta piu | jevoreu eyerew arauoseg Na pepueis. guuoa oN apednip aunsoig | ywowewen, | spun peg ow é 3 Zz 3 3 z = z t injnsnposd eunoy op oxfoun; us oyedruB oyezi}euuoU ouedoune unjei ~ zy IN}OGeL ezeozieid 0s wna ednp a1eyep oluusjes juns eeyse0e sep ‘injnpuepUeYS ejep pnjou! nu age) 18808 UI eJeaIpU ofepuePLEIS UIP aaluL}ae ‘UEedoine puepUEIs 1808 U ajequazald aunisald qns Jojaiuoldioe) aye aunIsasd qs allied e| avBCTURjes aluopaneid ePDadsO! |-z'y INRjaqe} WjUOD ajo EP BTEINIaK aasrpolg injnsnpoad euuos ap eljouny ut eyednaB oy wou auadoune LN|9IO ZY 2002'2-SPreL NA US:(enunucs) 6 —{& ZBINNOX. z10008¢ ‘Ho 00¢e. ziossed —hesses- Hosse¢ eanssea Hwssee eihzeos eanjaredin ‘F800 NS spuecied & 82001 N3 | & TaN Feco0k Na | ebueaieT eeiaer | oz ssnposd evoyow 1019200 Na puepueis. ruios oN pep z 7 = z r £00z:2-S7veL NA YS uuoU auadosna Lanai ~ 1-Z'y INjaqeL(enuquos) 0 EEZNOWNOZX PEANINIOZX “e201 Na. 82000 NS E2001 NS | ‘82001 N53 ‘9200 ‘Faz00 ‘E200 E8200 Pe200t NS | 482001 NS ‘zc NS : ‘Ee200t Na | epueaieyd € eae) | ‘snpoid Twp Na prepueis. wuiog aN 2us019, peso zo = ec z r (ezerunuoo) nnsnpoid ewo} ap otfouny wt jedns6 ayezeuoU euedoune ynjoio ~ t-z-y mjoaeL c00ziz-spre) Na MS:le = | _ns0sed pomeoduar eh eu201 3 Haseza eimeoduay jeoudod | exzorna FESNNMOONTTEX Ho | zuzor Ns 21201 N3 edz01 Na z120t NS] eez0 Ns ut zLz01 NB | ZLz0U NG Zig0i NA 2120 5 nous zz r #2001 Na 2 ere snposd teyaiew euaew 940809 Na purpuers eu aN wowerea | ‘Tew peo “ = 5 7 = z r (orenunuos) ininsnposd ewo} ep ejjoung uy syedns8 yez1)euLioU euedoane yuNIaiQ ~ J-2"y INIaqeL 002'2-ShreL NB US(granu . o- | wo | N 300 ___ von op swowsye | _gz01 na Je | zs jon} | wo | cows oreoworr | emescwor ei ieeudad| — exzorng| fe | zs | o9 | o | wou | core arcowon _|emescuo 1 dmoudoc| — evzorna| ea set | fe | zs | os | | won | coer crsowoor | emsecuey euzona| ea | art e | zs | oe | o | ww | seer | ov-sonvoc 8 “e120. Na pve | 22s e | vs | om | on | so | seers s-yewwoes a suowa| ea | oct | e | ts | on | 0 | sow | seer srewoe, | emensunn a _amouavs | gzz01 na | ___gva | xe _| oss | oo. vn | sus cows enjeodues oy _dpeuad | evzona| ° o | wo | wes | overs | ersectioy ot sxzou na | . o_| so | 1900 | nossea | emscctuoy a 1700 Na e o N wast | Noord, pumevaduay ef £2201 NA el a o | on soso | nesta | erect, oy _eezou ns | | © ve ° nN | sav08 Lunes __| emersdwor _e)ditoudord | —_exzor | . ca{o | wn | cor | posses exzo1 x3 | e | on | oo | on sero osezd | eons} . os | o | on | sex | _ocoea exzouna | sew | sas snpoid 210N Tay piuuey | reyeyews reusiew avou980q Na prepurig eusiod aN euisor | waueiers | "Spun ou m1 z Z 3 5 z E z z (@senuquoo) injnsnposd eus0y ap oxjouny ut ayednu6 ayezyeUUOU auadosne LNjsig — {-z'y IM|OqeL 00z%-Srre! Na NS@ (enunuos) |e o | __fttunsowwocx | sew epewowoe | e701 N93 ae 0 FOl-Srangnunowiniagrx | e [0 Or-wUNDGX a Bb a o oO FeanONOeK tea ap aout — ° ies ap aivaUe Ease [~o “Talay op ajuoiweIS ec @ Bie} ap a 2 0 [oe 68201. NI — 3 ~s9z0i Na Ld OC ‘69200 Na |=. ‘BueXY Bp BUsIaIe | ‘69201 NS 9208 NS | TSAOWOLZ _| ss rnonaor im 10- sonic, | bo i) ——onzer = [re 10 Pons zo Na | ae UNO az01. Na 10 aa ~Ba200 [— 10 0 = N 0 r | sazor na [ |e 40 309 “siexs op ewausie | ~~ gezot Na snpoid son | fevoreu prey | eumew ew sions | Na puepuers ewes aN apednig wdowerens | sewn pep or 6 z 2 = z = z rs (o1enunuco) yninsnposd euioy 9p effouny ut ejednu apeztewou euedoune LuNIolg — j-2'y Injeqe, £002'¢-SrvEL Na MSvz (enuuca) reap e | ts | oo | o | oun | ses enon, | exmesocuoy er inoudad | zorzorna| _eimpns eat enna e et ao | o | on osrs's rsaowe z-94201 Na | weal | oa ae 4 a Shys'} DONDE _2-91201 NA e oo | o | oN bevo's | saNunoz z-91201 NA Mosed Z-91204.Na | nest | zz OS : Hoseza | figoudod | z2izo1 na | ereal | ont ____Mossia eonyeiadwia, [_zerzorna | enone ee) envai | « used emecduoy_¢ 1z04 3 | pase foduor_e __ 01201 Na Bus6id eumereduay 2} b-91z01 Na ——enex i aNaix aa 9 ai Be —so90e———] aba 9 ajvouioe |~—G0201 Na SOMO aaeny op uowsyo | e920 NI Sen 9p wow | 6920, NA sea op envouTas ——GaeOT Na areiy op auBWaIT 68201 NS azo Na | op usu xa Sieg ap suas | — Na eet ostuo dhoyuoo | xew | uw snpoid aon | feusiew Tau otuey | jeureut reuorew souseeg | Na puepums weg ap gdnig) 215019, jwoweyes, | sewinn pe oo € 2 Z 2 = z = z (e1e0uuC9) nynsnpord eussoy op axjouny uy syednsB ayez}}euss0U uadosne UNjeio — |-2"y IN|EGEL c00z'2-Srrel Na USEd 100) | © 7 Nosed |_e-otzoi na [= 7 Zansced E9Lc0E Na Te I | ——nsza— TEsIZOE Na ® v9 [eee a) e-9420 Na e vo | H | earievedusoy oi _z-a1z01 na | |e vs || unse-soronix | emeieduey ep e-91201 Na |e vs oo cit It-6owuounx. enyeiodway_e1_igoudaid | ztzo1 Na eB a) e esto | o | wou | - | zaneson emereduo ey ieudoid | z91z01 Na pH e es jon} of} wi | - LiNASOW z-91201 Na LeEPEE ees oor | 0 Se LesOWORIX _ze1zo1 na |_einpns pies eave e zr | os | o | oun | soco FesaNonmons: | eumeseduoy 7 e | co | | o | wo suet S-se1aowioaz enjeioduio, i ae vs oo | io | uo | vemose emresedua, £| zs | 0 | 0 a er ep e | es Hoe oL-6o001 Lfinyeodwer_e|_ieudo | z-a1z01 N2_| _ einpns em easel e bs eee s-yownet, ennerocwa _291201. 3 |__eamons eve eneot | ¢ | ececs | csowioos | exmesocsoy funpns eves Bree ‘snpoud reyoiew reparew eH90q | Na prepueis pug ap ednig aBwN pep wr é 3 = z € z (venuu09) injnsnpoid eusoy op oxjouny wt oednuB oyez}}ewroU euadoune UNjalO — 1-2" mjeqe, e00z'2-SrveL NA US.9% (enunuo) e 6 ov | o 10 zoos: | wownorx | taizor na | ginone gues ene | use © es | o | o | ann | zooss | SNOLX _rrsizoi na | eneot | 912 | | ° | zs o | o | wo eee AOsSINELX 91Z01 Na great | cuz | e | 26 o | o | ow | = | snex _raizot na eneot | nz | e ze | w | o 10 18954 LO‘uINeL emerodu 91201 Na geo | ex, IN zoos | pune | surtosocuson ad | _y-94zo1 NB a) azo. | _ e-wnuner rraizotna | _einpns ems erect | uz — zi2e | _ eine i ro1zoL na | _emons ees eave | 012. ez zrowo9e s9tzot na 602 nj nsezd _r-9uzo1 na | cz | wo | ossed Poizoi na 202 nf: _ansizs freizoi na | _einpns ey eneo} a Noor ‘EBLeoL Na [_eanns eve enval | IN = Fanos E9lgOL Na | eINpis Be EAeaT = Food EOIZOENS | winons ey eroot | oN pact ‘Noord BIRDS wey EATS N zinssed eins eae) eaeot nt a nssea vate Zt om : HNSStd Bul Sile|AuEIB n aho ‘oast osiuo whoyioo | xew | ups snposd ston | jeurews Tay reyoyew reveyeut aieuosea | Na prepueis uid aN epedng | _auwscig aewON pep a é a 2 = ¥ E z r (e1enuquod) \njnsnposd ewusoy ep ayjouny ut ayedns6 oye21}euLN0U auadoune Lnjaig — F-2"y injeqeL e00zz-Srre! Na USxz (enunuos) SL-oraNnioax snpoud revere: Na prepueis euuoy aN lower | agwnn, peg z z 2 = z E z i 100) tninsnpoad euros op eyjoury uy ayedns6 eyez}/euLI0U auadoune Lunjalg - |-2'y INjeqeL e00z%-Shvel Na NS.92 {(enunuos) _Nogva 11201 Na svepns exval | ouz zansced 11201 Na v TINGE — HNGSed I Nictd zineced FINszed F : conan umeradusa, swpne exo | goz _____ Hosea _| eomeroduer z-ucoi na eons eneel | zoz woseed eumerodwer Zu1201.N3 | iene prea} | 192. _s fe Hossa | pumesecwan zuicoina| ___eveons eval | o9e 1 | wf seo uiseza eumjrodwe, z0L Na evepns eneat | 62 nw | sor | zuweeza eumjoadw | turzona| swore eneot | asz N | e010 zuisose asz | Ww [tose a2 iv | uosyt | —“pe-senroonmnioe, — saz Poe PESNONINIOEK. x “var ay _ o waar i O4Z0L1 c 0 aw | seers | 201 N2 i ove a a ay [ager 201 Na [NTS wy enBol | Bye] foast Osta diowio |_xew | uw snposd aon | euaew Tay conus, | jepoyeu revorew ooyoseg | Na prepung euuog ON apednig | awisoig eres | _JBUN pep at é t z z = 7 ee z t (e1enuquco) in;nsnpord euioy ap atjouny uj oyednU6 ayeztjeuu0U suadome LuNjeIO — |. e00z'z-Srrel Na US:ez (gnujuoa) oo fo _aguane oo [0 ooo os [0 zl ooo wo =e Tose DTS RABAT oo 0 —arepas ex ‘og [0 EEE eens: og [0 Reps eaear o_o os IETS Bava) ‘og [0 z __—wiepns nest ooo Beer —eebis eal Tae s_|o n__| sso sea renee envi | 097 sz | o Nf sro | ers __epns ene o | o | on | sues cone exeprs oneal | ove ov. N S200 1 Hoseze 2 figjoudord “axe 9 _pwpns enval | pez IED wirieieduoy ow | o | ow _____ Hosta | er ieweudoud ‘ove no eieone wweons eneo | 972 9 N __ swe woore enw | gee pf io | senza biepns ee a EDR Ee a ‘repre oF |e Ne “legis exes sew | “up te onus | reuerew teuajew aiouosog — | wa puepuers ‘uo, aN epednig wlowereas | ‘Teun pep a € Z z z z = z t (esenujuoo) injnsnposd eussoy op axjouns ut oyednu6 oyezeuHoU ouedosne uNieio — L-2'v INNedeL e002:2-SrheL N3 USof ze2zo Na, e bs a | o in| seers | sowons | gurnesocinoy zezeorna| ——_wetos eso se ze oo | se | 10 | stot cowss | emnesectuio, _zzezouna| zie lo | ow | ou cows | emnoci, 2220) Na z_toulo| sw | ow vosoea eeiodue | zeceona| e | a | om | se | aw | oro vows emoauey oy | zezzou na e en se | 0 _____ Hasoed | esnerodwor _ 222201 NB _sietoy esard | gos e oo | oe wooed | eonveracwiay zeezorna| __eweboy esad | soe ef ie [ise | o ood | emesoau, |__zzzeos ns ef | ow | oe vosied emennauey Hosted pimeedwey ef e-22201. NA EseNAMOONNTET ELiz00NI | ES ENEET “p= SSrLNO NIE — 6f eaepewnesT 7 snpoud tua, | jepojeu teusrew eiounseq — | Na puepung euuog woweeds | ‘eum a Z 3 = 7 = z {e1enunucs) injnsnpoud ewios ep atjouns Uy eyedns6 eyezy}eu0U euedosne unjeio - 1-2'y In}EGeL 002:2-ShreL Na USte (enunuod) einzgos fe | ze |e] o N | etoor senveseduey 6 |_ezezona| said | oze He je} set youn | seco | owns, emu oy apteet| ees am ws Petre tise fio | ow | ozo | une gumesedwoy szzzouna | © ve fo | 6 | uw | azo __s-onunes euniesaduo, zzzouna| e Parti tore |i ort) ita tite HLL ero __| pimesoawer __e-2ez0 Na pe | +o oa_| 0 an | s06r eannowHoo1x. injevoduse, || ezzzon ne | ey eet ome tPF gi nt pases A Men eae emda ot pel ss for} o | yv geect | t-sovwogex eumierodwies fee oe | one | sown | ences | orcas pumeieduey oy e2z001 Na e | zs | oz | o iN | coeyt Sigel | eumesedusoy 222201 NS | 2 oot | oz69't E-SANOWOUNSL eumeedusoy zezzouna| 2 | 0s Sic | _eenewn | emereduier_ _zeez0 na | fe | ow oo | o | so | poco S-SINOMUNEL sunneacat z2e201 Na e oz | o | sown | zocr | sraonunse eriesecues et jgoudord | z-zzzo1 na |e oo | oe | sou | seers s-rowoss emeedue e1 imesees | ezezo.na| snpoud s10N reuoyeus Feusrew siousseq | Na piepuerg euiog aN 2p ednig JRun pes oe é 2 3 r = z z {ovenunvoc) iinsnposd euioy op oyfouny us sedna6 oyezewiou euedaana unio — L-zy eqeL, £002'2-Srrel Na USze. (enuyv09) o | aw wort | erebos esord | ave av | avert 2nioaIshe a wiehoy esaid | OF 0 iv__|-oser't agiuojsne iy Lys 0 iv__[ oer —S eco NS oO] ver —srzezot NS | 0 ty] doer 22201 NI on 40 | sesgs | __Hoozra 22201 NB r © _N___| zeoe's Ngee | _zezorna| eet ecard | oe o_| so | wsos | syossed 19 "euy ofemued mo walo| wzzzoina| eho; esad | gee ‘BPDIBU Brees 6p BU, 0 N sason_| Nasa no “guy ajenues® no jelo | yzz20b NB ‘ietioj psa’ | zee | ox | 10 | savor | Hosed _rreezou na | relic, esor | gos e ze o_|_o nN] uev0 HNsezd __w2zzouna | » | c6 o_| 0 | 40 | zoos | eNeX eroudess | e-ze20r NB enaoe e £6 os | o | awn | zoos eax. __|gumevecuoy _e1_dimioudoud | ¢-22z0b NB ‘nz e ze | os | se | uoun | ovo: | nix | eumeiecwey er siioudond | ezzeorna | eggs e z6 se_| 9 joe ae rec ieraudoud | e-zezou ns | e ze__| w | os suing | emessouor_o e-22z01 Na enews Le os_|_se emeodwar ey seioudos | ezezot na _eretios eserd | eze sew | uw snpoid 0 Tay reveyew esouosea§—|Na piepUEIS ‘guuiog aN sop pep a & 3 v E z (e1enunuoo) injnsnposd ewios op oxjouny ui ayedns6 syezeULI0U euadosne Linjaig — 1-2" IN|EqeL 00 %-Shel NA US.ee (enunuco) e za _Ob-SACMOLID |__ze1z08 na pel ve | zsyoowis | 201201 Na e zs or-sw0L10 [Lexmerodwoy __eeizot na 2 vo ____ssewiguts _| eimesadway | __ z-e1zot na | — be sowozs pimerodor 221201 Na 2b _____HooRzd9, z-¢i201 N39 nooredo uooved9, 03208. NA FE senoninisex ze1z01 NS Fzeze IL ostuo ‘auojuos peg 2220 Na | Na pepuns = (S#enunuos) injnsnposd ewuoy ep oriouny wt eyednuB ayez}euLi0U auadoune unjaig e00z'-SrveL Na NS oe jeqe,ve (enuquoo) Liss | _ seesennoonmoexo Oras EEENORINOZKS — _[astr't ca ‘oR coer Zep [ser eras UNG, 1208 NL |_ bu Se1OWONZD emereduey 2 e-04201 Na | oS 9e96'b ouNGS gimpiedwey e-etzon Na zs sone yesodwor on fo | wo | ozo | cuwozo____| exmerodo, __esvzo.na | 06 _| 0 n| oven | ___suwozo pmyeodue, of etizol Na e ve _| ao | ses guuio | emersdwoy_et _S-01701 Na 2 ro jo | teers ztncwoen 9 | euneoduoy __z-0izo1 na eimuny ese 10 | sone __s0n991x0 eimereduos et _seiaudond __ mewn esond seu | caus snposd Tay omar reueyeu eseussoq Na prepueig ‘puliog oN ousary | wa pep = = = z T (ezenuquos) yrynsnposd eui0} op atiouny ut oyedru6 ayeztjeuniou auadosne Lunjeig ~ j-z"y IMeqeL, e00z:2-Shre! Na US.se wares doa yy Wdooasy- yuusa} suoueyes) FiveqUIB emeieduve 1po9p o1eU yous eames "80 €| 260 @} ap “avepns of ave ojupe 08 my bepanaid azepen w aynae yn 2 sreqauuy nex 9 sojoquawiola eovepns ajupe as ny, La Ijoqe; 'g exoue vapor os y ‘91201 N3 eu0s eopan as ep {uoqiea ap minypuuas wzneo up 00:0 8p oIeIoads unsgu! Unduy 8s ezeapNS 8s jn "JOVEZIZE eAnOUP UP apaeOIce ayeyunoos op a uese aehuse0 ersodsa1 a oi [9 Ware rranonmmexe iGepNOU oo | —FETZTT NST oso ojo snpoud sion | eure reuorew esouoseq | wa prepung euog aN op gdnig mn eC = = = z i insnPove eutio} 9p ajfouny u eyednuB oyezeuuoU auedoine Lnjaio ~ J-2-y Iyoqe, 7. co0z:z-srret NaSSR EN 13445-2:2003 Anexa B (normativa) Prevederi referitoare la prevenirea ruperil fragile B.1_ Generalitati ‘Aceasta anexa prezinta trei metode admise pentru stabilrea critarilor care sa permité evitarea rupedi fragile la temperaturd scdzuté’” a materialelor metalice care se prezinta sub forma do table, platbance, Ten accesori, piese Tovjate, piese tumate, flange. corpuri pentru anmaturi, elemente de fixare si Sudur, utiizate pentru partie sub presiune. Crierile au la baza cerinfele refentoare la energia de fupere la incovoiere prin goo la temperaturile indicate pentru materialul de baz8, pentru zona influentata termic (inclusiv linia de topire) si pentru metalut de adaos. Cele trei metode sunt: = Metoda 1; Corinte tehnice stabilte pe baza experientei in functionare gi care se aplica tuluror materialelor metalice dar care se limteaza la grosimile pentru care existé o experients (a se vedes tabelul 8.1-1), _ Motoda 2: Cerinje tehnice stabilite pe baza principilor mecanicii ruperii si pe baza experientet in Junctionare, dar care se aplic& numai olelurtor care contin C, C-Mn gi fertice slab aliate, care au 0 limita de elastictate minima indicaté < 460 Nimm?. Aceasta metoda se poate aplica pentru un domeria de grosimi mult mai larg decat metoda 1 si este mai putin restriva decat metoda 1 titiizata pentru materialele care au grosime mica (a se vedea figurle de la 8.4-1 pana la B.4-5). _ Metoda 3: Aplicarea unei analize pentru mecanica ruperii. Aceasté metod’ generalé se aplica in cazurile cate nu sunt Cuprinse de metodele 1 sau 2, Aceasta metodé poate fi utlizata si pentru a juatifiea diferentele fafa de prevederie metadelor 1 si 2. Se precizeazé numai indicatite generale veertoare la aplicarea acestei metode care nu tebuie ullizaté decal dup& acordul parflor interesate. Fiecare dintre cele trei metode poate fi utlizaté independent. Este suficient sa se respecte cerintele uneia dintre aceste metode. B2_ Prevederi referitoare la alegerea materialelor si la energia de rupere a incovoiere prin goc 8.2.1 Generalitati Pentru determinarea cerinjelor referitaare la energia de rupere la incovoiere prin goc trebule utilizate retodele preventate la B.2.2, 8.2.3 sau B.2.4 care s8 permita evitarea rupert fragile, Metoda utllzata {rebuie $8 fie complet documentata, pentru a se asigura cd se poate verifica conformitatea, Inclusiv temperature cin timpul Incercarlor de presiune. 36SREN 13445-2:2003 B.2.2 Metoda 1 ~Metoda preactica B.221 Generalitati Cerintele referitoare ia energie de rupers la incovoiere prin soc pentru meterialele prezentate in fatelul A2-t se indica in tabelele 8.1-1 si B.1-2. Cerinjele referitoare ia energia de rupere ia Tnoovoiere prin $0c KV trebuie respectate, la temperatura de incereare la incovoiere prin soc a ‘materiatului, Tay , in material de baza, tn zona influentata termic (ZIT) $1 tn sudurd. Valorile temperaturii de referinta Tx trebuie calculate pe baza temperaturil metalului, utiizand valorile corectiei de temperatura indicale la B.2.2.2 Trebuie 8 se tina seama de toate combinatile aplicabile de temperaturi Tw si Ts si, pentru determinarea temperaturi cerute in timpul incercérii de rezisten{a la Incovoiere prin soc a materialulul trebuie utilizats cea mai micd valoare posibilé Ts ‘Tabelul B.1-1 ~ Cerinte generale referitoare la prevenirea riscul pentru 0 grosime de referinta > 5 mm Grupa de material | Energie de Temperatura Limitarea Observati rupere ta de incercare grosimii de incovoiere | ta ineovoiere prin goc | referinta ex rin goc KV Tew b a sudo 4 ponirsudure de 2 Oteturifetice, 2rd, Te baza $ 30 mm Re $310 Nin! Ofeluti aiate cu nichel var en a dupa —_tvatamentul ram? = Ry fat . termic apa sudare | #460 Nin 580mm tour alate cu che! 400 = 198°C, - : care contia 9% Ni Materiaie de adaos* 40s +186 °C! 7 : pentru ofelurile turnate elaborate pe baza otelutlor inoxidabile austenitce” wd Te Sama Tra la Ofelur inoxidabile ean austenofentice ieee fa Etattioanele din productie trebule supuse incercati lao temperatura Try = Ta. Valoarea energie! de rupere la facovoiere prin goc trebule sa fe egala cu 27 J in sudur, in ZIT 31 in materalal de baza, Perleu extnaeree ‘examinani nedistructive, a se vadea grupa de control 1, EN 13445-52002, 5 Ase vedea in tabeiul B.2-2 valoarea minima a temperatuni de proieclare Tw pentru otelurle austoniice care av fost tralate termic prin recoacere. vanaca 82 cer valor mai mari ale onorgiei de rupere la incovoiare, aceste prevederi trebule respectate pentru materiaiul depus ia Tx, -198 °C, daca Ta $- 196 °C. 5 Pentru Ta 196 °C Incercarea trebuie 8a se ofectueze lo Tay = -196 °C. Referitor la materlatl de baza, a se vedea standardul de material eorespunzatoare © Grosime reais 7SREN 13445-2:2003 ‘Tabolul B.1.-2- Cerinte generale referitoare la prevenirea riscului de rupere fragila pentru o grosime de referinta s 5 mm rc r Materiale™ Temperatura minima Observatil ‘2 materialutul °c Otel aliat a niche! care contine mal putin ~60 BS TTAS 03.5% Ni (jel alat cu nicnel care contine =100 BS TTAS 235%Ni <5 % (Giel alat cu nichel care contine 120 BS TTAS 25% Ni; <9%Ni ‘fel alat ou nichel care contine = 9% Ni = 200) BS TTAS Otel Fentic Conform temperatutl de tncercare Nesudat pentru KV = 27 J din standardul de material de baza (je! inoxidabil austenofentic Namal pentru condita nesudat $i Nesudat Tu2-50°C © Continuturle de niche! sunt nominae, © gs: Sudura de baza ‘TTAS: Tratamenttermic dupa sudare, 2. Corectie de temperatura Te reprezinté 0 coreciie de temperatura care poate fi utilizata in starea indicata in tabelul B.2-t ‘Tabelul B.2-1 ~ Corectii de temperatura Ts Report dintre prosiunea care induce efortul untar de | _Efortunitar, ‘membrana 91 efertul unitar de calcul maxim admisibit__| de membran* Store 75% > 50% = 75% 250% 50% Nimo Nesudat, supus umf 0% + 10°C 256 + 80°C fraiament torme dupa sudare" Sacura de basa cul OC oe 0G +40°C grosimea do. refecna 30mm Se aplica gi pantru un echipament fa care toate racordurie si elemente'e sudate definitiv at fost sudate anterior de recipient 9! la care aceste subansamble au fost supuse unui tralament termic dupa sudare ‘mainte deaf asamblate pin sudare cap la cap pe achipament, dar la care sudunle principale nu au fost ‘supuse tretamentuli termic dupa sudere, Efortul untar de membrana trabule 2a fina seama de presiunea interioaré si de presiunea extericard si de greutates netd, Pentra pereti g fovie schimbatoarelor de caldurd, se cecomanda 88 se find seama do Impredicarea data ibere a extrema tevilor. B.2.2.3 Proceduri suplimentare pentru suruburi si piulite executate din ofel feritic Pentru gurubusi $I piulite, se cere o energie de rupere minima indicata la Incovoiere prin soc de 40 J la temperatura Tey = RT pentru Ty =~ 10 °C. Daca Ty este mai mica de ~ 10 °C, se cere o energie de rupete minima indicata la incovoiere prin goc de 40 J a 0 tempor 38SREN 13445-2:2003, 8.2.24 Temperatura minima cea mai scazuta pentru oteluri inoxidabile austenitice Ctelurile inoxidabile austenitice nu trebuie utilzate la o terperaturd a metalulul mai micé decal cele indicate tn tabelul 8.2.2, Tabelul B.2-2 ~ Oteluri inoxidabile austenitice si temperaturile minimo cele mai scézute ale metalulul pentru acostea Material Numarut Tu (°C) L materialului XANICrMoCu 31-27-4 1.4563 XICINIMON 25-22-2 1.4466 XICINi 25-21 1.4335 X2CrNiMON 17-13-83 1.4429 X2CINIMON 17-11-2 1.4406 a0 X2CINIMON 18-12-4 1.4434 X2CrNiMo 18-15-4 1.8438 X2CrNIN 18-10 14317 X2CrNiMo 18-14-3, 4.4435 X2CiNi 19-11 1.4306 X6CrNiTI 18-10 14871 XICINIMOCUN 25-25-5 1.4537 XINICrMOCUN 25-20-7 4.4529, X1CrNiMOCUN 20-18-7 1.4547 XINICrMoCu 25-20-5 14539 X2CINIMON 17-13-5 74439 X6CrNIMOTI 17-12-2 1.4871 XSCINIMO 17-13-3 1.4436 cee XECrNIMOND 17-12-2 1.4580 X2CiNIMo 17-123 1.4432 XSCrNiMo 17-12-2 1.4401 é X2CiNiMo 17-122 4.4404 A XBCrNIND 18-10 1.4550 XSCINI 18-10" 4.4301 X2CiNi 18-9 4.4307 * Ase vedea, de asemenea, restriiille din tabelul A.2-1 39SR EN 13445-2:2003 B.2.3 Metoda 2 - Metoda practica aplicaté pe baza mecanicil ruperii B.23.1 Generalitati Metoda 2 reprezint& o procedurd, variant a colei din tabelul B.1-1 pentru ofeturfe fertice (ofeluri care contin ©, C-Mn, cu granulatie find) si ojeturite aliate cu nichel care contin de fa 1.5 % pana la 5% nichel, Aceesta procedura poate fi utlizata la o temperatura de referinta de proiectare Tr mal mioa decat valoarea prezentata In tabelul B.1-1, Aceasta metoda, bazata pe mecanica ruperi, poate fi tiizata pentru 2 determina prevederiie destinate a evita ruperea fragilé @ ofelurilor care contin ©. C-Mn, cu granulate fin si slab alate cu limit do elastictate aparenta minima indicaté 2'460 Nimnm’, In eazul acestel proceduri, temperatura de incercare la Incoviere prin gC Tey nu este egala cu temperatura de referinta de proiectare Tp. Materialul de baz, sudurile® gi ZIT trebuie s8 respecte prevederile referitoare ia energia de rupere la ncovoiere prin oc KV, la temperatura de incercare la Tncovoiere prin 900, Try. Tabelul 8-2-3 indica figura care trebuie utilizata pentru a determina temperatura de incercate a rezistentei la incovoiers prin $0¢ Try §i temperatura de referints de proiectare Ta ‘Tabelul B.2-3 ~ Cerinfe referitoare la energia de rupere la incovoiere prin soc nT Vatoare Indicata a Energie de rupere Figura care defineste Tay ceruté limite de elasticitate | ceruta la incovolere eS os aparent a brin soc KV Pesudat gidupa | sudurd de baza ratorialului de baza (pe epruvete de atament termi A mm x 10 mm) ‘dupa sudare Nien? J ee Reno a Bat eae 310 < Re $360 40 Bat B42 1 7 Bas Baa 360 < Ro 460 © Baa Bae z 343 B45 jie de 10 mm B.2.3.2 Procedurd pentru materialole de baz care au o grosime im: Valorie pentru Ta si Tey trebuie 88 fie conform figunior de ia B.4-1 pand la B.4-6, Cerintele referitoare la energia de rupere la incovoiere prin goc sunt cele indicate in tabelul B.2-3. Pentru grosimi de perete < 10 mm, poate fi utizaté curba corespunzatoare pentru 10 mm. Valorie cerute ale energiei pe epruvete de dimensiuni reduse se indica in tabelul B.3-t ® Cerintele referitoare la energia de incovoiere prin soc pentru suduri trebuie sd se bazeze pe caracteristcile de curgere ale meterialului stabiite in tabelul A.2 40‘SR EN 13445-2:2003 B.2.4 Metoda 3— Analiza prin mecanica ruporit B.24.1 Gener Analiza prin mecanica ruperi poate fi utlizaté ca baz pentru determinarea capacitati de functionare Prevazuta a anumitor recipiente speciale, in urma unui acord intre péirle interesate, pentru urmétoarele cazur a) materiale neindicate pentru moment in tabelul A.2-1; ) cazur in care prevederile metodelor 1 gi 2 refertoare la aplicatile la temperatura scézuté nu pot fi respectate, ©) atunci cand se descopera imperfectiuni care au respecta criterile de acceptare pe parcursul examinari nedistructive indicate in EN 13445-5:2002 ) atunci cand se propune utiizarea materialelor cu o grosime mai mare decat cea admisé de Cerintele la temperatura scazuta. NOTA ~ In publicatile de la (5) pind ta (10] prezentate in biblografe se indicd un ghid refertor la analiza bazata pe mecanica rupert {in general, astiel de analize trebule efectuate conform prevederilor de la B.2.4.2 pand la B.2.4.5 B.2.4.2 Caracteristicile de tenacitate la rupere trebule 8 se obtind conform procedurilor de Incercare 2 tenacitai la rupere prin ulilizarea de epruvete pentru incovoiere prin soc cu crestatura pe o singura Parle pe intraga grosime sau prin incercari la tractiune echivalente pe epruvete compacte care Drezinté fisuri datorate oboseli, prelevate pe directia grosimii in axa sudurii gi in materialul de baza, Pentru incercare, trebuie s8 se indice si 0 prelevare suplimentara In zonele infuentate termic in Special atunci cand oboseala sau orice alt mecanism de propagare a fisurii in funclionare riscd sa devina semnificativ, Alunci cand se prevad incercari in ZIT, amplasarea tieturii si decuparea metalurgica ulterioard Incercani trebuie sa faca obiectul unor consideratii speciale. 8.2.4.3 Pentru materialele care nu se incadreazé in cerinfele referitoare la temperaturile scazute Prevazute de metodele 1 si 2, poate fi obtinut un nivel similar de toleranta la rupere, prin indicares tunor cerinte referitoare Ia tenacitatea la rupere determinate pe baza procedurilor do evaluare ca cele prezeniate la {9} care au o dimensiune a defectului de referinta acceptata de parfile interesate (de exemplu, defect pa Intreaga grosime a peretelui pe o lungime totald 10 mm sau defect de cuprafats ‘egal cu 1/4 din grosimea peretelui si pe o lungime egala cu de gase of lalimea acestuia) si care are valori ale efortului unitar echivalent (sau ale deformatiei) corespunzatoare conditiei ue Incercare hidraulica, pentru un defect situat in zona de concentrare a eforturilor unitare gi supus unor eforturt femanante echivalente cu limita de elasticitate aparenta la temparatura ambiantd a materialulul de azé pentru componentele care au suduri de baz sau cu 30 % din jimita de elasticttate aparenta Pentru componentele care au fost supuse unui tratament termic dupa sudare. 8.2.4.4 Dacd se utlizeazé metode de examinare nedistustiva care permite masurarea defectelor cu precizie, aceste rezultate adaugate informatilor referitoare la starea de eforturi unitare in zonele crtice ale recipientului trebuie utiizate in procedurile corespunzatoare de evaluare a ruperi, pentru determinarea unor cerinte mai precise decait cele indicate prin metodele t sau 2 4SR EN 18445-2:2003 B.2.4.5 Pentru materialole care respecta cerinfele referitoare la temperaturile scazute prevazute de metodele 1 sau 2, dar pentru care cerinfele referitoare la energia de rupere la incovoiere prin soc pe epruvete Charpy nu pot fi respectate, pentru a determina inlegritatea recipientulul in conditile de funciionare prevézute poate fi utlizata’o evaluare a capabiitéti de functionare prin utilizarea datetor reprezontative referitoare la tenacitatea la rupere si a prevederior referitoare la examinare. B.3. Prevederi generale referitoare ta incercari B34 Generalitati ‘Atunci cénd se cer incercéri la Incovoiere prin goc, acestea trebuie ofectuate conform EN 10045-1:2002 pe epruvete Charpy cu crestaturd in V. Pentru materialul de bazd. pentru zona influentaia termic gi pentru materialul depus trebuie respectate cerinfele referitoare Ia energia de rupere la Incovoiere prin soc. Pozitia epruvetei trebuie s8 fie conform conditilor tehnice de livrare ale formei materialului pentru echipamentele sub presiune; pentru imbinarile sudate, pozitia epruvetei in metalul depus gi ZIT trebuie s& fie conform EN 286-3:1992; in acelagi timp, pentru olelurie austenoferitice, pozitia epruvetel la incercarea de rezistenia la incovoiere prin oc in ZIT trebule s8 se fie pe linia de fuziune. Pentru fiecare egantion trebuie incercate tei epruvete pentru fiecare dintre oaili 61 pentru fiecare dintre temperaturile de incercare cerute. Valoarea medie pentru trei epruvete frebuie 8 fie ce! putin egalé cu energia de rupere la Tncovoiere prin soc ceruta. Numai o singuré eprivet poate sa prezinte 0 valoare mai micd, dar aceasta valoare nu trebuie sa fie mai mica de 70 % din aceasta valoare ceruta, Valorie cerute pentru materialul de bazé se raporteaza la direciia transversald, Daca nu se pot obtine caracteristicle pe directie transversald, valorile energiei de incovoiere prin soc indicate trebuie extrase din incercarile efectuate pe epruvete prelevate pe cirectie transversalé gi prevederie referitoare 1a tenergia minima de Incovoiere prin goc trebuie multipicate cu coeficientul 1,5 pentru ofelurile carbon, care contin C-Mn, cu granulatie find si slab aliate care au limita de elastictate aparenta minima indicaté ¢ 460 Nimm*, atunci cand in standardul de material nu se indicd nici o valoare specifica. B.3.2 Epruvete de dimensiuni reduse Daca trebuie ulilzate epruvete reduse pentru incercarea de rezistenta la incovoiere Charpy, valorile masurate a energie! de rupere trebuie transformate proportional cu grosimea epruvetei de referinia care oste de 10 mm. Tabelul B.3-1 prezintd un exemplu pentru grosimi de epruvete de 7.5 mim si de mm, Atunci cfnd nu se pot obine epruvete cu o grosime de cei pulin 5 mm, materialul nu trebuie supus incercari de rezistenta la incovoiere prin soc. Tabelul B.3-1 ~ Prevederi referitoare la energia de rupere la incovoiore prin soc ‘pe epruvete Charpy cu crestatura in V de dimensiuni reduse, atunci cand ‘materialul de baz are o grosime mai mica de 10 mm Valoare de referints Epruveta redusa ‘Geometrie epruveta (mm) 10x10 1x75 10x85 Energie minima do rupere w a Ey 4 40 30 20 42SREN 13445-2:2003, Existé cazuri de componente cu forma neobignuitd si/sau un procedeu de sudare sau de producere de table peniru care epruveta Charpy cu crestatura in V extrasd este fie mai mica de 10 mm. fie nueste reprezentativa pentru grosimea sectiunii jn aceste cazuri, epruvetele de dimensiuni reduse trebuie sa facd obiectul unei inceroari fa o temperatura de Incercare de rupere la incovoiere prin soc mai micd. pentru a se reproduce comportamentul unei epruvete de grosime normala, Decalajele dintre temperaturile de incercare se indica in tabelul B.3-2, Se recomanda efectuarea incercarior de incovoiere prin goc pe grosimea cea mai mare care se poate preleva din componentul respectv, Tabelul B.3-2 ~ Prevederi echivalente referitoare la energia de rupere | incovoiere prin soc atunci cdnd se preleveaza opruvete de dimensiuni Feduse din sectiuni cu grosimi mai mari Energie de | Geomotrie | Provedere referitoare Ia epruveta de dimensiuni reduse tupere ia | epruveta, incovoiere prin 0c ceruta KV (em) wv Geomeine | Decalaj de tomperatura 7 epnwveta 6 incercare de 0 a 7 Iincovoiere prin $00 (re eo) 7 10x10 20 75x10 Tw 5°C “ 50x10 T= 20°C: 0 10x10 30 75310 T= 5°C 20 50x10 Te 20°C 20 75x10 14 50x 10 Tw 15°C 20 75x10 20 50x10 Ty 18°C 4 30x10 5 5 20 50x10 : B.4 Suduri B41 Generalitati Cand materialele irebuie asamblate prin sudare, alegerea produselor consumabile pentru sudare gi a procedeelor de sudare (a se vedea EN 288-3:1992) trebuie sa permita, in plus fata de respactarea Cerintelor indicate in EN 13446-4:2002, obtinerea caracteristcilor ia incovoiere prin $00 ceute In sudurd, in zonele influentate termic, atuncl inceredrile se efectueaza conform B.3. Energia de rupere la incovoiere prin soc ceruté trebuie 38 fie cel putin egald cu energia de rupere la incovoiere prin soc indicat pentru materialul de bazé. B.42 Calificarea procedeelor de sudare Calificarea procedeului de sudare trebuie efectuata contorm 7.3 al EN 13448-4:2002. 43SREN 13445-2:2003 B43 Egantioane de producti Esantionul de productie la sudare trebuie realizat conform articotului 8 al EN 13445-4:2002, Urmétoarele prevederi se adauga celor din articolul 8 al EN 13445-4:2002. De agemenea, daca grosimea materalului este mai mare de 12 mm, un egantion de productie la sudare’ trebuie 88 fie ‘conform deserierii procedeului de sudare pentru Ty 2 - 30°C. Daca grosimea materialului este mai mare de 6 mm, pentru Try < - 30 °C, se cere un egantion de productie” ‘Trebuio sa se respecte cerintele referitoare ia energia de rupere la Incovoiere prin goc din motodele 1 sau2, s0ett0 a ek a a a) Legenda 8 temperatura de referinta de proiectare Ts b arasime © temperatura de incercare de rezistenta la incovoiere prin $00 Tay Figura B.4-1 - Temperatura de referinta de proiectare si temperatura de incercare la incovoiere prin goc pentru starea: tratat termic dupa sudare (TTAS), pentru R, $310 Nimm?: 27 J si pentru 310 Nimm* 10 =0.10 15 ~0,15 20 =020 25 =025 30 -0.38 35 =O 40 =050 45 050 250 ~080 *"Abatenie fala de valonie din acest tabel fac obiectul unor acorduri particular. © Pentru grosion intermediare, se aplic toleranta admisitits incieata panttu grosimea mal micé cea mai apropiata cin tabel C.4 Calificarea procedeului de placare Inainte de a incepe executia, trebuie s& se verifice conditile de placare prin incercatile de calificare a procedeului de placare inclusiv, daca este cazul, inoercarile referitoare la procedeul de sudare pentru Incareare. Aceste condi trebuie respactate cu strictete atunci cfind produsele se placheaza in uzina jn mod normal, incercanie de calificare a procedeului de placare trebuie s& cuprind’: 8) Incercérile de rezistenta la tractiune conform EN 1002-1; b) Incercarile la incovoiere prin goc pe epruveté Charpy cu crestatura in V, conform EN 10045-1:1990, la temperatura indicat, pe opruvete prelevate din materiaiul de baza placa, astfel Incat ©) una dintre marginile epruvetei s8 coincida cu suprafata de separare dintre materialul de baza gi a materialul depus 4} direotia longitudunalé a epruvetei sé fie perpendiculara pe sensul de laminare gi: ©) axa crestaturii $4 fie perpendicularé pe suprafata adiacenta a materialului de baza (a se vedea punctul d} de la figura C.5-1 f) Incercarile de indoire pe epruvete care, dupa cum se arata In figura C.5-2, acopera suprafata de Separare si se Indoaie intt-o directie paraleld cu suprafaia de separare; 9) O masurare a durtati, un examen micrografic gi macrografic al structutii gi o analiza a compozitie! cchimice in zona de tranzitie: h) Incercarile la forfecare pe eprvete de forfecare; |) o-examinare a caitati suprafejel si a conformitati cu dimensiunite; j) 0 examinare ultrasonica a legaturii dintre materialul de baza i placare. 55SREN 19445-2:2003 C.5_ incercari de productie Pe durata executiel, la intervale corespunzatoare, trebuie supuse incercariior eganticane din materialul de baz8 placat in aceleasi conditi ca ale produselor. Tipurile de incercéni care trebuie ‘efectuate si cerinfele care trebuie respectate fac obiectul unui acord pe baza rezultatelor incercarilor Ge calificare a procedeului de placare indicat la C.4 si a experientei practice ) epruveta pentru Incercarea la forecare ‘epruveta pentru incercarea fa tacfune ©) epraveta pentru incercarea ia indoire pe dora <8) epruveta cresiaté pentru incercarea fa incovoiere prin g06 2} material material de placare Figura C.5-1 ~ Amplasarea epruvetelorSR EN 13445-2:2003 ‘Schema incercarii Dimensiuni ale epruvetei Grosime Latime: Lungime: Uaghi Omm rosimea produsuli fnit care si nu depaseasca 60 mm (material de baza si material de placare) Dac produsul fini are © grosime mal mare de 80 mm, ‘materiaiul de baz poate f inlturat {= nu mai mic& de 130 mm a=90° Figura C.5-2— incercare de indoire pentru produse placate 57as Jogel 18028 Up ejaprepuers aje0} us BoIpUI as PUHEIquIE BIMIeLadWO} | BORA cozonna —|_sovou a ozo Na wrevzouna | eevzo1na zeuzo1 a ren szzzoina | 22201 na avoo.na_|_222201 na 22201 sreszot Naud | zeszor wad | zeszornad | ceszor ad | z-eszor Naud | z-eszor aed | Z-e9z0b NO ‘ELZO1N3 : : Suz01 na Suzana | suizoin F170 NB euszorna [| cuizouna Sazona | vans | eon eowzonns | eoiz01na 22013 12013 : reszoo. ns pacoor na | wrvoorna | saconna | even ws | eaz001na 2001 NB wo | amen | vemrewon | ojo rocon meaty sted oped a sue 9 orslg cing opera neon puso unsaid gns ejaqueidioes nguad ayez9n jojo uip aye\nd9xe ajeyUauEduIOD B16 LuNjojo ej a1eoyi9J04 suadoine aprepUEIS ~ J-1°9 IMIEGeL, Zul eoyeds ‘9s wino gdnp ‘ejeVep ojuuojer jus ea\sede !Sn}o} ‘In|NpEPUEIS B a1eqade Op EJEP epNjOU! NU jaqe} YSEIe UL BIEDIPUL JO\spLEPUEYS ojsiuLo}aay “aunIsaId ans ajaivadoas nujuad ore: fo lp aieinoaxe ajueuoduioo e| \§ unjeio e] s1ecjUs}es ouadaina eprepuES 6p NeUUOJU! eIs © epuUdnD 4-1"q InjgeL aunjsaid qns ajajueid}oes nsquad eyez1i9n Jojo UIp ayeInDexe eyuoUoduiod e| 1S tuNJojo e] e1e039j04 oUdouNe opsepUEIs e002:2-GrrEL NAYS (ganeunoju) qexouySR EN 13448.2:2003 ‘Anexa ZA (normativa) Articole ale acestui standard european referitoare la cerinfele esentiale sau la alte prevederi din Directivele Uniunii Europene ‘Acest standard european a fost elaborat in cadrul unui mandat dat CEN de Comisia Europeana si Asociatia Europeana a Liberului Schimb si vine in sprijinul cerinjelor esentiale ale Directivei Echipament sub presiune, 97/23/CE, care contine cerintole generale referitoare la recipientele sub presiune nesupuse la facdra, AVERTIZARE - Alte cerinte domeniul de aplicare al acesti i alte Directive UE pot fi aplicate produselor relavante din standard. Conformitatea cu arficolele din acest standard indicate in tabetul ZA.1 reprezinta unul dintre mijloacele de a respecta cerinjele esentiale de secuntate specifice ale Directivel respective si ale reglementarior asociate ale AELS. Tabelul ZA.1 ~ Comparatie intre acest standard european gi Directiva Echipamente sub presiune 97/23/CE (PED), care se refera la ‘materialele utilizate la echipamentele sub presiune Articole din acest standard Conginut Corinto esentiale ale Directivei european 97223/CE, Anexat a Prevedere gj evaluare a | Nineatal 8 dela 223 6) dh coracterstcior materialelor | anexa 4 respective aieganea Prevenirea tupeil Wagie ai ppdn ana air Material corespunzator pont | 4.1 (6) a anexel 7 procesul tehnologie prevezut at Conformiiaiea cu speciicaja de] @2(b) an anova T material a5 Cerinte amanunyis ‘oertoare Ta | TS div anexaT alungiea la rupore pentru ote! Titgareas Cerinje amanuntte referioars la | 75am aneva 7 energia de rupere fa Incovoiere prin 0¢ pentru ofo|io a (4 (8) 8] m7 8 9} 119] oy 012] (13) m4) SR EN 13445-2:2003 Bibliografie Directive 97/23/CE du Parlement européen et du Conseil du 29 Mai 1997 relative au rapprochement des legislations des Etats membres concernant les équipements sous pression, JOCE No L 187, 9 Juilot 1997. AD-Merkblatt W 8, Plattierte Stale (aciers plaqués); Jullet 1987, CODAP section MS ; Réglas applicables aux (les d'aciers plaquées en métal ferreux et non ferreux. SEL 075 ; Platterie Erzeugnisse (produits plaqués); Février 1963. ‘Sanz G., Rev Metal CIT 1980, pp 621-642 Sandstém R., «Minimum usage temperatures for ferric steels». Scandinavian Journal of Metalluray 16 (1987) pp 242.252. Garwood S.J, and Denham J.B, «The fracture toughness requirements of BS 5500», ASME pressure vessel and piping conference (1988), paper 88-PDP-7. «Guidance on methods for assossing the acceptability of flaws in fusion welded structures», BSI 7910:1999, «Assessement of the integrity of Structures Containing Discontinuities», INSTA Technical Report, Materials Standards inslitule, Stockbolm 1991 EN 764-4, Equipement sous pression ~ Partie 4: Etablissement des conditions techniques de livraison des materiaux, EN 764-5, Equipement sous pression ~ Partie 5: Documents de conformité et de contréle des matériaux EN 1011-2. Recommandations pour le soudage des matériaux métaliques - Partie 2 Soudage 4 larc des aciers femitques, EN 10079, Définitions des produits en acier. EN 10002-1:2001, Matériaux métalliques ~ Essai de traction ~ Partie 1: Méthode dessai & température ambiants. 60Corespondenta SREN 13445-2:2003 ‘Anexa national NA {informativa) iintre standardele europene si standardele romane Corespondenia dintre standardele europene la care se face referite gi standardele romane este urmatoarea: EN 288-3:1992 prEN 764-1:2001 EN 764-2:2002 EN 764-3:2002 EN 10028-1:2000 EN 10028-2:1992 EN 10028-3:1992 EN 10028-4:1904 EN 10028-5:1996 EN 10028-8:1996 MoD ior IDT ior ‘or ior SE EN 288-341-1999 Specificatia si calficarea procedurilor de sudare pentru Materialele metalice, Partea 3: Verificarea proceduri de sudare cu are electric a ofelurilor (Corespondent EN 288-3: 1992+A1:1997) SR EN 10026-1:2002 Produse plate din ote! pentru recipiente sub presiune. Partea 1: Condit tehnice generale (Corespondent EN 10028-1:2000) SREN 10028-2:1996 Produse plate din ole! pentru recipiente sub presiune. Partea 2: Oleluri nealiate gi aliate cu caracteristici specificate la tempegaturiridicate (Corespondent Eygoo2s.2: 1992) SR EN 10028-3°7886 Produse plato din ole! pentru recipiente sub presiune Partea 3: Oflu sudabile cu granuiate fn, normalizate (Corespondent EN 10028-3:1902) SR EN 10028-4:1996 Produse plate din ofel pentru recipiente sub presiune. Partea 4: Oteluri aliate cu niche! cu caracteristici specificate la temperaturé soazuta (Corespondent EN 10028-4:1994) SREN 10028-5:2001 Produse plate din ofel pentru recipiente sub presiune. Partea $: Oleluri sudabile cu granulatie find laminate termomecanic (Corespondent EN 10028-5:1996) SR EN 10028-6:2001 Produse plate din ote! pentru recipiante sub. presiune. Partea 6: Ojeluri sudabile cu granulajle find, cAlite si revenite (Corespondent EN 10028-6:1996) 61EN 10028-7:2000 EN 10045-1:1890 EN 10164:1993, EN 10204-1991 EN 10213-4:1995 EN 10213-2:1995 EN 10213-3:1995 EN 10219-4:1995 EN 10216-1:2002 EN 10216-2:2002 EN 10216-3:2002 EN 10216-4:2002 EN 10216-5:1998 ‘or ‘oT ‘or MoD or oT ‘oT ‘or or SR EN 13445-2:2003 SR EN 10028-7:2001 Produse plate din ofel pentru recipiente sud presiune. Partea 7: Otetuti inoxidabile (Corespondent EN 10028-7:2000) SR EN 10045-1:1993 Materiale metalice. Incercarea de incovoiere prin soc pe epruveta Charpy. Partea 1: Metode de incercare (Corespondent EN 10045-1:1990) SREN 10164:1995 Oteluri de constructie cu caracteristici de deformare imbunatajite pe direclie perpendiculara pe suprafata produsului. Condit tshnice de livrare (Corespondent EN 10164:1993) SR EN 10204+A1:2000 Produse metalice. Tipuri de documente de inspectie (Corespondent EN 10204:1991 + A1:1995) SR EN 10213-1:1996 Condit tehnice de livrare pentru piesele turnate din ofel ullizate sub presiune. Partea 1: Generalitat (Corespondent EN 10213-1:1995) SR EN 10213-2:1996 Condit tehnice de livrare penirs piesele turmate din otel utlizate sub presiune. Partea 2: Marci din ofel utiizate ia temperatura ambianta gi la temperaturi ridicate (Corespondent EN 10213-2:1995) SR EN 10213-3:1996 Condifii tehnice de livrare pentru piesele tumate din otel utiizate sub presiune, Partea 3: Marci cin ofel utilizate la temperaturi scazute (Corespondent EN 10213-3:1995) SREN 10213-4:1996 Condit tehnice de livrare pentru piesele tumate din ole! Utizate sub presiune, Partea 4: Marci de otel austenitice si austenito-ferttice (Corespondent EN 10213-4:1995) SR EN 10216-1:2002 Tevi de ofel fra sudurd utiizate fa presiune. Condit tehnice de livrare. Parlea 1: Tev' de otel nealiat, cu caracteristci precizale la temperatura ambianta (Corespondenja EN 10216-1:2002) 62EN 10217-1:2002 EN 10217-2:2002 EN 10217-3:2002 EN 10217-4:2002 EN 10217-5:2002 EN 10217-6:2002 EN 10217-7:2002 EN 10222-1:1998 EN 10222-2:1999 EN 10222-3:1998 EN 10222-4:1998 EN 10222-5:1999 prEN 10253-2:1999 EN 10269:1999 MoD 'or or oT 1DT or oT SR EN 13445-2:2003 SREN 10217-1:2002 Tevi de otel sudate utizate la presiune. Condit tehnice de livrare. Partea 1: Tevi de ote! nealist, cu caracteristici precizate la temperatura ambianta (Corespondent EN 10217-1:2000) SR EN 10222-1:2001 Piese forjate din oe! pentru recipiente sub presiune. Partea 1: Prescriptii generale pentru piesele obtinute prin forjare tibera (Corespondent EN 10222-1:1998) SR EN 10222-2:2002 Piese forjate din ole! pentru recipiente sub presiune. Partea 2; Oteluri feritice gi martensitice cu caracterstici specificate fa temperatura ridicata (Corespondent EN 10222-2:1999) SREN 10222-3:2002 Piese forate cin ojel pentru recpionte. sub. presiune Partea 3: Stell afte cu nichel cu caracteristici specificate ia temperatura soatuta (Coresponcent Bl 10222-3:1906) ‘SR EN 10222-4:2002 Piese forjate din ofet pentru recipiente sub presiune. Partea 4: Ofeluti sudabile cu granulatie fina cu limita de ccurgere ridicata (Corespondent EN 10222-4:1998) SR EN 10222-5:2002 Piese forjate din ofel pentru recipiente sub presiune. Partea 5: Otsluri inoxidabile martensitice, austenitice si austenito-feritice (Corespondent EN 10222-5:1999) SR EN 10269:2002 Ojeluri si aliaje de niche! pentru elemente de fixere cu caracterisic specificate la temperatura ridicaté si/sau scazuta (Corespondent EN 10269:1989) 63EN 10272:2000 EN 10273:2000 EN 10274:2000 EN 13445-1:2002 EN 13445.3:2002 EN 19445-4:2002 EN 13445-5:2002 prEN 13479-1:1999 EN ISO 2566-1:1999 EN ISO 2566-2:1999 RISO 15608:2000 lor MoD (oT ‘or SREN 12445-2:2003 SR EN 10272:2002 Bare de ofel inoxidabil pentru recipiente sub presiune (Corespondent EN 10272:2000) SR EN 10274:2002 _ Materisle metalce. incercare la rupere prin céderea unei greutat {Corespondent EN 10274:1998) SR EN 12445-1:2003 Recipiente sub presiune nesupuse la flacaré. Partea 1 Goneraitat (Corespondent EN 13445-1:2002) SR EN 13445.4:2003 Recipiente sub presiune nesupuse Ia flaciré. Partea 4 Executie (Corespondent EN 13445-4:2002) SR CR ISO 15608:2002 ‘Sudare, Ghid pentru un sistem de grupare @ materialelor pentru sudare (Corespondent CR ISO 15608:2000) Pentru aplicarea acestul standard se ullizeazS standardele europene la care se face referire (respectiv standardeie romane identice cu acestea). Simbolurle gradelor de echivalenta (IDT - identic, MOD - modificat, NEQ - neechivalent), conform SR 10000-8) Standardele europene la care se face referire $i care nu au fost adoptate ca standarde romane pot fi consuttate sau comandate la Asociatia de Standardizare din Romania 64@ SREN 13445.2:2003 (Pagina alba) 65Standardul european EN 13445-2:2002 a fost acceptat ca standard roman de catre comitetul tehnic CT 152, “Instalali si vase sub presiune de uz industrial Membrii comitetului de lectura (CDL) care au verifical versiunea romana a acestui standard european EN 13445-2:2002 dl, loan RADUCANU S.C IPROCHIMS.A Pregedinie al comietulu tehnie CT 152, Instalai si vase sub’ presiune de uz industrial dl Mirai MEIU S.C IPROCHIM S.A Secretar_al_comitetului tehnic CT 152, Instalati si vase sub presiune de uz industrial dna. Gabriola— CAZAN - : Expert ASRO Versiunea romana a prezentului standard a fost elaborata de catre dna. loana Beatrice CALINESCU (S.C IPROCHIM S.A). r i 7 Un standard roman nu contine neaparat totalitatea prevederilor necesare pentru contractare. Utiizatoril standardulul sunt réspunzatori de aplicarea corecta a acestuia Este important ca utiizatorii standardelor romane 84 se asigure c& sunt in posesia ultimei editi gi a tuturor modificanior. Informatile referitoare ta standardele romane (termenul de incepere a aplicarii, modificarile ‘etc.) sunt publicate in Catalogul standardelor roméne gi in Buletinul Standardizari