http://www.instron.com.es/wa/applications/test_types/compression.

aspx

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-de-los-materiales/

Ensayo de Compresión

Una prueba de compresión determina el comportamiento de los materiales bajo

cargas aplastantes. El espécimen se comprime y la deformación a diferentes
cargas se registra. El esfuerzo de compresión y la deformación se calculan y se
representan en un diagrama de esfuerzo-deformación que se utiliza para
determinar el límite elástico, límite proporcional, punto de fluencia, resistencia a la
fluencia y, para algunos materiales, resistencia a la compresión.

El ensayo de compresión consiste en aplicar a la probeta, en la dirección de su

eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un acortamiento de la
misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del ensayo.

El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al

igual que el de tracción un periodo elástico y otro plástico.

En los gráficos de metales sometidos a compresión, que indica la figura siguiente

obtenidas sobre probetas cilíndricas de una altura doble con respecto al
diámetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo además posible deducir
que los materiales frágiles (fundición) rompen prácticamente sin deformarse, y los
dúctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se
deforman continuamente hasta la suspención de la aplicación de la carga,
siendo posible determinar únicamente, a los efectos comparativos, la tensión al
limite de proporcionalidad.

El esfuerzo de compresión es el resultante de las tensiones o presiones que existe

dentro de un sólido deformable, se caracteriza porque tiende a una reducción de
volumen o acortamiento en determinada dirección, ya que las fuerzas
invertidas ocasionan que el material quede comprimido, también es el esfuerzo
que resiste el acortamiento de una fuerza de compresión

Figura 2. Esfuerzo de compresión (-)

Cuando se requiere una convención de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera, el signo de el esfuerzo de tensión es dado por el sentido de la fuerza, por
ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es en sentido
opuesto a la convención de magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el
esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido se dice que
es esfuerzo de compresión. Si la fuerza estuviera representada en sentido opuesto,
es decir hacia arriba el esfuerzo sería positivo (+), si la fuerza es aplicada en este
sentido se dice que es un esfuerzo de tracción. Debido a que los esfuerzos actúan
en una dirección perpendicular a la superficie cortada, se llaman esfuerzos
normales.
σ=P/A
Donde:

P: Fuerza axial;

A: Área de la sección transversal.

¿Por qué realizar una prueba de compresión?

El Manual ASM ®, Volumen 8, ensayos mecánicos y estados Evaluación: " El

ensayo de compresión axial es un procedimiento útil para medir el
comportamiento de flujo plástico y límites dúctiles de fractura de un material. La
medición del comportamiento de flujo de plástico no requierefricción(compresión
homogénea) por las condiciones del ensayo; mientras que en la medición de los
límites de fractura dúctil se aprovecha de la formación de barril, el esfuerzo
controlado y las condiciones de deformación en el diferencial de área de la
superficie llena de granos, cuando la compresión se lleva a cabo con la fricción.
Los ensayos de compresión axial también son útiles para la medición de las
propiedades de fractura elástica y la compresión de los materiales frágiles o
materiales de baja ductilidad. En cualquier caso, el uso de muestras que tengan
grandes proporciones de L / D se deben evitar para así no provocar pandeo y
cizallados en los modos dedeformación. "
La imagen de arriba muestra la variación del esfuerzo durante una prueba de
compresión sin fricción (compresión homogénea) y con niveles progresivamente
más elevados de fricción y la proporción decreciente L / D (que se muestra como
h / d).

Modos de deformación en ensayos de compresión

La imagen inferior ilustra los modos de deformación en los ensayos de

compresión.

(a) pandeo, cuando L / D> 5.

(b) cizallado, cuando L / D> 2,5.

(c) encubado doble, cuando L / D> 2,0 y fricción está presente en las superficies
de contacto.

(d) encubado, cuando L / D <2,0 y fricción está presente en las superficies de

contacto.

(e) de compresión homogénea, cuando L / D <2,0 y fricción no está presente en

las superficies de contacto.

(f) la inestabilidad debido a la compresión con el trabajo suavizante en el

material.
Materiales típicos

Los siguientes materiales se someten normalmente a ensayos de compresión.

• Concreto

• Metales

• Plásticos

• Cerámicos

http://www.instron.com.es/wa/applications/test_types/compression.aspx

http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/Ensayos/Compres.htm

Aplicaciones de los ensayos de compresión

En los ensayos de compresión, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo

que todos ellos son de dimensiones normalizadas.

El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un

estado de tensión compuesta que aumenta la resistencia del material, la
influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la sección media de la
probeta, razón por la cual se obtiene mejores condiciones de compresión simple
cuando están se presenta con forma prismáticas o cilíndricas de mayores alturas,
las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al
pandeo.
http://www.oni.escuelas.edu.ar/olimpi2000/santa-fe-
sur/ensayodemateriales/Ensayos/Compres.htm

Diagrama Esfuerzo-Deformación Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dúctil, es decir, que el

material fluye después de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de
Hooke solo es aplicable para la zona elástica, que es la zona que está antes del
punto de fluencia, zona donde el material tiene una relación de proporcionalidad
del esfuerzo y la deformación unitaria.

Podríamos pensar que la deformación es siempre un fenómeno negativo,

indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformación de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecánica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser
templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza
por deformación en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento de
los átomos del metal sobre planos cristalográficos específicos denominados
planos de deslizamiento.

Diagrama de esfuerzo-deformación unitaria

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un
ensayo de tensión o de compresión.
Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan
conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación
enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, más allá la
deformación deja de ser proporcional a la tensión.

Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformación residual llamada
deformación permanente.

Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es
característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo máximo:
Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.

Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y
las correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espécimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión.

Nunca serán exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformación unitaria

para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables
de la composición del material, de la manera en que este fabricado, de la
velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.

Dependiendo de la cantidad de deformación unitaria inducida en el material,

podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.

•Comportamiento Elástico

•Fluencia

•Endurecimiento por deformación

•Formación del cuello o estricción

Diagramas esfuerzo-deformación unitaria, convencional y real, para un material
dúctil (acero) (no de escala)

Comportamiento Elástico
La curva es una línea recta a través de toda esta región. El esfuerzo es
proporcional a la deformación unitaria. El material es linealmente elástico. Limite
proporcional, es el límite superior del esfuerzo en esta relación lineal. La Ley de
Hooke es válida cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el
esfuerzo en el límite de proporcionalidad.

Si el esfuerzo excede un poco el límite proporcional, el material puede responder

elásticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la
deformación unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto
continúa hasta que el esfuerzo llega al límite elástico.

Diagramas Esfuerzo de Fluencia

Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin

causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una
deformación permanente específica y es una aproximación práctica de límite
elástico. El límite elástico convencional está determinado a partir de un diagrama
esfuerzo-deformación. Es el esfuerzo que corresponde a la intersección de la
curva de esfuerzo-deformación con una línea paralela a su sección recta, con un
corrimiento específico. El desplazamiento de los metales suele especificarse como
un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de desplazamiento y el eje de
esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los
plásticos es el 2%.

Un aumento en el esfuerzo más del límite elástico provocara un colapso de

material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia, y la deformación que ocurre se llama deformación plástica.En
los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una
disminución súbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de
fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargándose sin ningún incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces más grandes que las
producidas en el límite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado-
perfectamente plástico.
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Journal of Testing and Evaluation, Vol. 35, No. 4Paper ID JTE100688Available online
at:www.astm.org

La máquina de tensión existente equibiaxial

Pruebas biaxiales de tensión son difíciles de llevar a cabo, sin embargo, son una
necesidad para la evaluación de las funciones de densidad de energía de
tensión. En primer lugar, los mecanismos existentes se exponen a continuación, un
nuevo mecanismo experimental propuesto es lo que puede permitir una para
llevar a cabo pruebas de tensión biaxial equibiaxial y también con cargas
diferentes en las dos direcciones principales de una muestra en el plano.

Con el fin de llevar a cabo con éxito un ensayo de tracción equibiaxial, varios
dispositivos se han propuesto hasta ahora. El experimento más común llevado a
cabo con el fin de obtener una prueba de tensión equibiaxial fue el estiramiento
de un globo, con lo que la hinchazón de un disco mantenido en su circunferencia
y la tracción después adicionalmente radial de este disco de acuerdo con Nottin.
Las principales ventajas e inconvenientes de estos dispositivos se analizan como
sigue:

• Hinchazón de un globo: De acuerdo a los autores de tales dispositivos permiten

obtener un estado casi perfecto equibiaxial de deformación. Sin embargo, las
inestabilidades se producen en gran deformación. Por otra parte, este dispositivo
permite sólo la tensión equibiaxial y el coste de fabricación de la muestra es muy
crítico.

• Inflamación de un disco mantenido en la circunferencia de un cilindro: Esta

solución parece ser eficaz, aunque el estado de biaxialidad sólo es válido en la
parte superior del inflado de disco que puede inducir el problema de la medición
de la deformación.

Sin embargo, por un lado, este sistema no hace posible llevar a cabo un ensayo
de tracción biaxial con diferentes intensidades de estiramiento en las dos
direcciones de tracción y, por el otro lado, el mantenimiento de la hinchazón de
un disco en su circunferencia requiere el uso de un sistema hidráulico específico y
por lo tanto el costo de la prueba es exorbitante.

• La hinchazón y la tracción de un cilindro: Esta solución es también muy eficaz.

Sin embargo, también tiene las dos principales inconvenientes de los mecanismos
anteriores: fabricación de la muestra es difícil y el costo del dispositivo y de
pruebas es caro.
• Tracción de una placa cuadrada en su lado: Esta solución también proporciona
buenos resultados y los especímenes son de fabricación sencilla. El mecanismo
permite que no equibiaxial ensayos de tensión, sin embargo, en su versión actual
del mecanismo es específico y requiere dos motores diferentes para ambos
sentidos de tensión, creando así un mecanismo costoso.

El nuevo mecanismo de tensión biaxial

Un nuevo biaxial bajo costo mecanismo de prueba, se propone que es capaz de

producir cualquiera de tensión equibiaxial o no equibiaxial-en cualquier
espécimen en el plano. Con el fin de aprovechar las ventajas de la solución
propuesta por Obata et al. 7 y Kawabata et al. 8,9, y para reducir aún más el
costo del mecanismo y en última instancia, el análisis de muestras, el mecanismo
propuesto fue concebido. Además, este mecanismo es adaptable a cualquier
máquina de tracción uniaxial desde una máquina existe en casi todos los
laboratorios de ingeniería mecánica.

El mecanismo está adaptado en una tensión uniaxial máquina Instron 4302 como
se muestra en la figura.

El sistema se concibió con el fin de ser capaz de llevar a cabo ensayos de

tracción biaxial cíclicos en gran deformación con el estiramiento en las dos
direcciones de la tensión con la posibilidad de diferentes relaciones de carga tal
como se muestra en la figura.

La base de la pieza del mecanismo como se muestra en la figura se fija en la

parte inferior de la máquina de tracción, mientras que la parte media superior 2
se fija sobre la cruceta móvil de la máquina.

Cuando la cruceta móvil de la máquina de tracción se desplaza, la empuñadura

superior vertical fijado en mueve en consecuencia, mientras que, el agarre inferior
vertical fijado a la placa de base de la máquina de tracción permanece inmóvil
que es idéntica a cualquier prueba uniaxial.

Las empuñaduras horizontales están fijados a dos barras de drenaje horizontal

Parte 5 que a su vez están fijados a la mitad superior e inferior de base a través de
seis eslabones, como se muestra en la figura. 3. Dos de estas barras están
vinculados a la cruceta móvil de la máquina de tracción a través de dos placas
de la parte 9 que están articulados a la parte inferior y también está vinculada a
la cruceta móvil de la máquina de tracción, como se muestra en la figura. Por lo
tanto, las barras de tracción horizontales permanecen en la mediana del
segmento formado por las mordazas verticales. Por otra parte, las barras de
drenaje horizontales están conectadas a un cojinete de casquillo de
deslizamiento, que se desliza sobre una parte de barra oblicua 8 para
proporcionar un ajuste de línea recta del desplazamiento horizontal.

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http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-1/yield_criteria.php

Aplicaciones del circulo de Mohr en Deformaciones Plásticas

Un criterio de rendimiento es una hipótesis que define el límite de elasticidad de

un material y el comienzo de la deformación plástica bajo cualquier combinación
posible de las tensiones.

Existen varios criterios de rendimiento posible. Vamos a introducir dos tipos aquí
correspondientes a la descripción del rendimiento de los metales.

Para ayudar a la comprensión de las combinaciones de tensiones, es útil

introducir la idea del espacio de tensiones principales. Los ejes principales
ortogonales estrés no necesariamente están relacionados con los ejes ortogonales
de cristal.
Utilizando esta construcción, cualquier tensión se pueden representar como un
punto en el espacio 3D estrés.

Por ejemplo, la tensión donde σ1 = σ; σ2 = σ3 = 0, se representa

como un punto en el eje σ1.

Un esfuerzo puramente hidrostática σ1 = σ2 = σ3 = σH se encuentran a lo largo

del vector [111] en el espacio de tensiones principales. Para cualquier punto en
esta línea, no puede haber produciendo, ya que en los metales, se ha
encontrado experimentalmente que el estrés hidrostático no induce la
deformación plástica.

Sabemos por experimentos de tensión uniaxial, que si σ1 = S, σ2 = σ3 = 0, donde Y

es una tensión uniaxial, a continuación, obteniéndose va a producir.

Por lo tanto, debe haber una superficie, que rodea la línea hidrostática y pasa a
través de (Y, 0, 0) que define el límite entre el comportamiento elástico y plástico.
Esta superficie se define un criterio de rendimiento. Dicha superficie también ha
de pasar a través de los puntos (0, y, 0), (0, 0, Y), (-Y, 0, 0) (0,-Y, 0) y (0, 0,-Y ).

El plano definido por los tres puntos (Y, 0, 0), (0, Y, 0) y (0, 0, Y) es paralelo al plano
definido por los tres puntos (-Y, 0, 0) (0 ,-y, 0) y (0, 0,-Y).

La forma más simple para un criterio de rendimiento que cumpla estos requisitos
es un cilindro de radio correspondiente, con un eje a lo largo de la línea
hidrostática. Esto puede ser descrito por una ecuación de la forma:

Desde arriba, si, σ1 = S, σ2 = σ3 = 0, entonces la constante está dada por 2Y2. Este
es el criterio de von Mises Rendimiento.
También podemos definir una tensión de fluencia en términos de un corte puro, k.
Un esfuerzo cortante puro puede ser representado en un círculo de Mohr, de la
siguiente manera:

Referido al espacio de tensiones principales, tenemos σ1 = k, σ2 =-k, σ3 = 0.

El criterio de von Mises por lo tanto, se puede expresar como:

Un criterio matemáticamente más simple que satisfaga los requisitos de la

superficie de fluencia tener que pasar a través de (Y, 0, 0), (0, y, 0) y (0, 0, Y) es el
criterio de Tresca.

Si suponemos σ1> σ2> σ3, entonces la diferencia más grande entre los esfuerzos
principales está dada por (σ1 - σ3).

Si obteniéndose ocurre cuando σ1 = S, σ2 = σ3 = 0, entonces (σ1 - σ3) = Y.

Para el rendimiento en corte puro en algún k esfuerzo cortante, cuando se refirió

al estado de tensión principal que podría tener

El criterio de Tresca es (σ1 - σ3) = Y = 2k.

Visto por la línea hidrostática, los dos criterios aparecen como:

Para tensión plana, que los esfuerzos principales σ1 y σ2 ser, con σ3 = 0.

Las superficies de fluencia para el criterio de rendimiento Tresca y von Mises el

criterio de fluencia en tensión plana se muestra a continuación:

La superficie de fluencia Tresca es un hexágono irregular y la superficie de von

Mises rendimiento es una elipse. La relación de la longitud de los ejes mayor y
menor de la elipse es

Los experimentos sugieren que el criterio de von Mises rendimiento es la que

proporciona una mejor concordancia con el comportamiento observado que el
criterio de rendimiento Tresca. Sin embargo, el criterio de rendimiento Tresca
todavía se utiliza debido a su simplicidad matemática.

http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-1/yield_criteria.php