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SISTEMA DE SEGURIDAD DE

UN TALADRO DE PERFORACIÓN

JHON MARIO GUTIERREZ COLORADO

INTRODUCCIÓN AL PETRÓLEO

ING. JAMES STID PAREJA

INSTITUTO DE EDUCACIÓN
UNIES

ACACIAS-META
2019
Sistema de seguridad
El sistema de seguridad del taladro previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación
hacia el pozo. Cuando la mecha penetra una formación que contiene un fluido a una presión
mayor que la hidrostática ejercida por el fluido de perforación, los fluidos de la formación,
los fluidos de la formación comenzaran a desplazar al fluido de perforación fuera del pozo.
El sistema de seguridad permite:
 Detectar la arremetida.
 Cerrar el pozo en la superficie.
 Circular el pozo bajo presión para sacar el fluido invasor e incrementar la
densidad del lodo.
 Mover la sarta de perforación con el pozo cerrado bajo presión.
 Desviar el flujo lejos del personal y equipos.

Las fallas del sistema de seguridad originan un flujo incontrolado de fluidos de la formación,
lo cual se denomina “reventón”. Este es quizás, el peor desastre que puede ocurrir durante
las operaciones de perforación, pudiendo ocasionar pérdidas de vidas, equipos de
perforación, la mayor parte de las reservas de gas/petróleo del yacimiento y daños
ambientales. Debido a esto el sistema de seguridad es uno de los más importantes del taladro.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que
permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las
Válvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones principales de
este equipo están: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida, mantener
suficiente contrapresión en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formación
al pozo, mientras se está realizando la restauración del pozo a sus condiciones normales.

Los Preventores de Reventones: son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir
que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. Existen
dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete.
 Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta
de perforación, los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo.
 Los Preventores de Ariete consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen
elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ariete que se
conoce como Preventor de Ariete de Tubería porque cierra la tubería de perforación
mas no puede sellar el hoyo abierto.
 El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para sellar el un hoyo abierto. Además, existe
un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento que permite cortar la tubería de
perforación en el caso de que los otros preventores fallen, y así poder cerrar el pozo
en el caso de una arremetida.
El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilización de los preventores. Para
comenzar la perforación nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y
reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan
Estranguladores que son válvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse
completamente y hay muchísimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la
arremetida hacia fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre
completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo,
se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente
presión para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que salga más fluido de
formación.
Acumuladores Varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la
unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido hidráulico. Posee líneas de alta
presión que llevan el fluido hidráulico a los preventores y cuando las válvulas de control se
activan, el fluido causa que los preventores actúen. Ya que los preventores se deben poder
sellar rápidamente cuando es necesario, el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 a
3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes.
Impiderreventones de ariete: El de arietes es el impiderreventones básico. La confiabilidad
de ellos es debida en parte, a su simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseño. La
mayoría de los impiderreventones de arietes se cierran normalmente con 1500 lpc (presión
de operación, no de trabajo), y esta presión no debería variarse a menos que las condiciones
o el tipo de impiderreventones de ariete requieran presiones diferentes. Los arietes de la
mayoría de los sistemas de impiderreventones se cierran mediante pistones accionados en
forma hidráulica. Algunos usan tornillos para su cierre pero, las regulaciones vigentes
recomiendan que los impiderreventones deban ser operados de manera hidráulica. En caso
de fallar el sistema hidráulico, estos impiderreventones pueden cerrarse manualmente a
menos que estén equipados con un sistema de bloqueo hidráulico.
Después de cerrados, pueden ser asegurados con sistemas hidráulicos o manuales (volantes).
La mayor parte de los impiderreventones de arietes se diseñan para sellar contra presión
solamente en su cara inferior. Esto significa que no mantendrá las presiones si es colocado
con la parte superior hacia abajo, tampoco se prueban con presión en la parte superior y
debido a esto, se debe revisar su colocación correcta. La marca del fabricante debe aparecer
en la parte superior y los orificios de circulación o salidas deben estar por debajo de los
arietes.
Impiderreventones de arietes para tuberías: los impiderreventones de tubería se diseñan
para cerrar sobre la misma. Es un bloque de acero cortado para amoldarse al diámetro
extremo de la tubería, alrededor de la cual será cerrado. El corte es hecho de tal manera, que
provean un sello hermético sobre un tamaño específico de tubería. La goma sellante en la
superficie de contacto con la tubería se autogenera para garantizar el sello. Existe otra goma
auto generadora en la parte superior del ariete, para sellar el espacio anular
Impiderreventones de arietes para tuberías variables: sellan sobre varios tamaños de
tuberías y dependiendo del tipo del impiderreventones, sobre una junta Kelly hexagonal. Se
usa como el impiderreventones primario para un tamaño de tuberías y, de reserva, para otro
tamaño de las mismas (sartas ahusadas).
Impiderreventones de arietes ciegos: Los arietes ciegos son un tipo especial, sin corte para
alojar la tubería, es decir, son rectos. Poseen elementos de sello grandes y se diseñan para el
cierre del pozo, sin tubería dentro del mismo.
Impiderreventones de arietes: Poseen cuchillas especiales para cortar tubulares (tuberías
de perforación portamechas, tuberías de producción). Deben utilizarse presiones de
operación mayores que las normales o convertidores hidráulicos, dependiendo del tipo de
ariete cizallante y del tubular que se requiere cortar. Debido a que el elemento sellante es
pequeño, deben limitarse las pruebas para un juego de arietes. No se debe probar este tipo de
impiderreventones con más de 200 lpc.
Impiderreventones anulares: Constituyen los dispositivos más versátiles para el cierre del
pozo. Algunos modelos son energéticos por la arremetida, es decir, la presión generada
debajo de él lo empuja hacia arriba, proporcionando una fuerza de sello adicional. Se usa
para cerrar sobre un rango predeterminado de tamaños de tubería y como un lubricador para
mover o arrastrar tubería bajo presión. La mayoría de estos impiderreventones cierran sobre
el cuadrante, portamechas, sarta de trabajo, tubería de producción, guaya fina o, en caso de
emergencia, su espacio interno.
El impiderreventones consiste de un elemento sellante circular de goma, un pistón circular,
normalmente en forma de cuña y el cuerpo. Cuando el fluido hidráulico se bombea dentro de
la cámara de cerrado, toma lugar de una secuencia, en la cual el elemento sellante es forzado
hacia el centro del pozo. Dependiendo del fabricante, el funcionamiento interno puede variar,
de acuerdo a la forma como se obtiene el sellado, pero típicamente esto se logra por
desplazamiento vertical u horizontalmente de la empacadura. La mayoría de estos
impiderreventones se diseñan para una máxima presión de operación recomendada de 150
lpc, a pesar de que algunos tienen una presión de trabajo en la cámara de 3000 lpc. La mínima
presión para lograr sello depende de algunos factores como diámetro interno, diámetro
externo de la tubería y presión del pozo. En términos generales, a mayor diámetro interno y
menos diámetro de tubería, mayor es la presión hidráulica necesaria para asegurar el sellado,
aunque ciertos modelos requieren valores específicos de esta presión. Normalmente la
presión regulada para in impiderreventones anular debería estar entre 500 y 800 lpc, cuando
se mueve la tubería. El uso de presiones inadecuadas de operación (acumulador) sobre el
impiderreventones anular es una de las fuentes principales de fallas de la empacadura del
mismo. A pesar de que debe cerrar sobre diferentes tamaños y formas de tuberías, el
impiderreventones anular debe probarse usando un tubo de perforación del tamaño en uso de
la menor presión de operación posible para ayudar a preservar la empacadura.

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