Estudios de tiempos

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar ritmos de

trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas, y para realizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución establecida.
Todas estas técnicas se basan en el establecimiento de estándares de tiempo
permitido para realizar una tarea dada, con los suplementos u holguras por
fatiga y por retrasos personales e inevitables.

Los estándares de tiempo establecidos con precisión hacen posible

incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo; los estándares mal
establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares, generan
costos altos, inconformidades del personal y posiblemente fallas de toda la
empresa. Esto puede significar la diferencia entre el éxito y el fracaso de un
negocio.

Para realizar un estudio de tiempo se necesitan tres materiales que son

fundamentales para la realización de este:

 Un cronómetro.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de estudios de tiempo.

De los cuales uno o todos pueden ser reemplazados por equipos electrónicos.
Estas herramientas deben llevar todos los especialistas para su labor en el
campo de trabajo, así como una cinta métrica, una regla de metal, un
micrómetro. Pero, además, los analistas tendrán en su oficina otros materiales
los que ayuden a realizar el análisis de los datos obtenidos ya sea desde una
calculadora hasta un ordenar y siempre habrá un reloj de precisión con
segundero para registrar las horas de inicio y las de fin de los estudios.

Etapas del Estudio de Tiempo

Una vez elegido el trabajo que se va analizar, el estudio de tiempos suele constar
de las ocho etapas siguientes:
Gráfico: Etapas del estudio de tiempo

• Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del

operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
1 trabajo.

• Registrar una descripción completa del método descomponiendo la

operación en elementos.
2

• Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando los mejores

métodos y movimientos y determinar el tamaño de la muestra.
3

• Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un

cronómetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo
4 cada elemento de la operación

• Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario

por correlación con la idea que tenga el analista de los que debe ser el
5 ritmo tipo.

• Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

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• Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la

7 operación.

• Determinar el <<tiempo tipo>> propio de la operación.

8

Fuente: Elaboración propia. (Oficina Internacional de Ginebra, 2011).

Control de instalaciones y máquinas

Son procedimientos y medios para planificar y verificar el buen funcionamiento

y utilización de las diversas partes de la fábrica y de su maquinaria.

La mayoría de veces los costos por concepto de maquinaria son mucho

mayores que el total de salarios pagados, de modo que es de primordial la
importancia aprovechar todas las instalaciones como sean posible, aunque
sea a expensas de la productividad de la mano de obra.

Por lo tanto, el analista, antes de concentrarse en tal o cual puesto de trabajo,

haría bien en examinar primero qué partido sacan las máquinas,
sucesivamente, la empresa en general, cada sección y, tratándose de
modelos de máquina particularmente caros, los encargados de cada uno.
Estará entonces en mejores condiciones para decidir dónde aplicar con mayor
provecho el estudio del trabajo y verá más claramente si predomina en
importancia la productividad del trabajo o la utilización de las máquinas.

Para el estudio de la utilización de las máquinas se tienen diversos tipos de

tiempos:

Gráfico: tipos de tiempos para el estudio de utilización de máquinas.

 Tiempo máximo de máquina: Es el máximo teórico durante el cual
podría funcionar una máquina o grupo de máquinas en un periodo
dado (168 horas por semana o 24 por día).

Tiempo utilizable: Es aquel en que la máquina tiene quien la utilice

durante una jornada o semana de trabajo, y también en las horas
extras.
Tiempo para utilizacion de maquinas .

Tiempo inactivo: Es aquel en que la máquina pordía utilizarse para

producir u otros fines, pero no se aprovecha por falta de trabajo,
materiales u obreros.

Tiempo accesorio: Es aquel en que la máquina deja

momentáneamente de funcionar con fines de producción, mientras
la adaptan, ajustan, limpian, etc.

Tiempo muerto: Es aquel en que la máquina no puede funcionar

con fines de producción ni fines accesorios por avería, operciones de
mantenimiento u otras razones análogas.

Tiempo de marcha: Es aquel en que la máquina efectivamente

funciona (el tiempo utilizable, menos los eventuales tiempos muertos
o inactivos).

Tiempo de marcha de norma: o sea el que debería tardar la

máquina en producir determinada cantidad funcionando en
condiciones óptimas.

Fuente: Elaboración propia. (Oficina Internacional del Trabajo, 2011).

Gráfico: Diagrama explicativo del tiempo de máquina

Fuente: Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 2011.

Área de Seguridad y Salud en el Trabajo

La seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual más que en

un sistema organizado.

La Seguridad Industrial en el concepto moderno significa más que una simple

situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo ideal, una economía
de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía humana en
la actividad laboral contemporánea.

Al igual de los objetivos que se fija la empresa de productividad a alcanzar se

debe incorporar un gran objetivo que comprenda la seguridad como un factor
determinante de calidad y del aumento de la productividad empresarial.

Existen dos formas fundamentales de actuación de la seguridad industrial:

A. La Seguridad y Salud en el Trabajo: La seguridad y salud en el Trabajo

tiene como concepto proporcionar un ambiente de trabajo amigable,
seguro y cómodo del colaborador, no es solo aumentar la producción a
través de mejores condiciones o del aumento de la moral del trabajador,
sino reducir el número de accidentes, los cuales dan como resultado la
aparición de lesiones y la pérdida de bienes.
 Ley N° 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo):
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como
objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país. Para ello, cuenta con el deber de
prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y
control del Estado y la participación de los trabajadores y
sus organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo
social, velan por la promoción, difusión y cumplimiento de
la normativa sobre la materia.
 El Trabajo y la Salud: El Trabajo es el proceso de
transformación de los bienes de la naturaleza para obtener
un mayor rendimiento de los mismos. Es una actividad
social organizada que, a través de la combinación de
recursos como trabajadores, materiales, energía,
tecnología, organización, etc., permite alcanzar unos
objetivos y satisfacer necesidades que pueden ser de tipo
básico (fisiológicas de alimento), de tipo social (la de
pertenencia a una empresa), y de tipo persona
(autorrealización).