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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

LAURA STEFANÍA ARAUJO SORIA

JEFFERSON FERNANDO CUEVA YACELGA

BRYAN DAVID NAVARRETE NICOLALDE

INFORME N° 09

-- 1 --
CARÁTULA

DATOS DE LA PRÁCTICA

Dureza e Impacto
Práctica No. 9

DATOS DEL ALUMNO

Laura Araujo
Fernando Cueva
Bryan Navarrete
Semestre: 3ero Paralelo: 3ero
Grupo No. 4

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 12/06/2019


Fecha de Entrega: 19/06/2019

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: miércoles de 9:00 – 12:00


Periodo Semestral Actual: 2019 – 2019

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1.- INTRODUCCIÓN (5 pts)

Según González (2019), Dureza básicamente es una propiedad física de los materiales que
consiste en la unión firme de las moléculas que los componen, impidiendo de ésta forma que
sea penetrado o rayado por otro cuerpo, es decir que la dureza es considerada como la
capacidad que tiene un material para oponerse a ser alterado físicamente La dureza es una
magnitud utilizada en diversas áreas de la industria de la construcción o áreas en las que se
requiera medir la capacidad de resistencia de los materiales para su utilización, debido a que a
partir de éstos es posible fabricar elementos básicos para la construcción de una edificación o
estructura (Anónimo, 2019).

La presente práctica se ha realizado con el fin de determinar la calidad de materiales


comúnmente utilizados en la industria de la construcción como lo son el acero estructural y la
madera a través de ensayos de dureza y de impacto, debido a que de ésta manera se conocerá
los beneficios de la utilización de éstos materiales en el desarrollo de un proyecto de
ingeniería civil. Los diferentes métodos utilizados para medir la dureza generalmente
consisten en producir una deformación o huella en el material que se ensaya a través de un
identador. Entre los ensayos de dureza a los que fueron sometidas las probetas tenemos:

En primer lugar se llevó a cabo el Ensayo de Dureza Brinell, el cual es utilizado para
medir la dureza de metales, según Santos (2019) consiste en presionar la superficie del
material a ensayar con una esfera de acero produciéndose la impresión de un hundimiento
correspondiente a la porción de esfera que penetró la superficie.

La Dureza Rockwell, a su vez, es la más utilizada para medir la dureza en metales, Santos
(2019) afirma que, al igual que en el ensayo Brinell, la dureza se determina en función del
grado de penetración del material a casusa de la acción del penetrador bajo una carga. Para el
ensayo de Dureza Rockwell se utiliza una punta de diamante y se aplica una carga inicial de
10 kg, seguida por una carga adicional que dependerá de la escala escogida para trabajar.

Por último se realizó el ensayo de Dureza Janka, que al contrario de las anteriores durezas
ensayadas, ésta es realizada en madera y constituye una modificación del Ensayo Brinell,
consiste básicamente en presionar de igual manera una esfera de acero sobre la superficie de
la probeta que se ensayará hasta que la mitad del diámetro de la esfera haya penetrado la
superficie, ésta esfera tiene un diámetro de 0,444 in para de ésta forma dejar una huella de
1 cm² de área.

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Bembibre (2010) sostienen que el término Impacto hace referencia al momento en que un
objeto o cuerpo choca de manera violenta y fuerte contra otro objeto. Los ensayos de impacto
se realizan con el fin de determinar la energía requerida para romper el material, conocida
como Tenacidad. Una de las técnicas para determinar el comportamiento de un material
sometido a la carga de choque es el Ensayo de Impacto Charpy que, según González (2018)
es el ensayo que se encarga de medir la cantidad de energía absorbida al romper probetas a
distintas temperaturas en un único golpe.

2.- OBJETIVOS (5 pts)

2.1. OBJETIVOS GENERALES:

 Determinar la Dureza de una muestra de Acero Estructural Grado 40 mediante los


ensayos de Brinell y Rockwell.
 Determinar la Dureza de una muestra de Madera Laurel mediante el Ensayo de Janka.
 Establecer la variación de la Tenacidad en función de la Temperatura de probetas de
Acero, mediante el Ensayo de Impacto de Charpy.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Calcular el número de Dureza Brinell y el número de Dureza Rockwell a partir de los


datos obtenidos.
 Elaborar la gráfica Tenacidad vs Temperatura para las muestras de Acero sometidas al
ensayo de impacto Charpy.

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts)

Tabla 1: Equipos
EQUIPO: APRECIACIÓN Y
FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:

Fotografía 1: Máquina Universal

Máquina A ± 1 kg

Universal. C: 30 ton

Fuente: Patajalo M. (2019)

-- 4 --
Fotografía 2: Microscopio.

Microscopio A ± 0,1 mm

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 3: Máquina de Impacto Charpy.

Máquina de A ± 0,2 kg*m

Impacto Charpy. C: ± 15 kg*m

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 4: Máquina de Dureza Rockwell

Máquina de A ± 1 # Rockwell

Dureza Rockwell

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 5: Termómetro

A ± 0,1 ºC
Termómetro
C = -80 ºC

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fuente: Araujo L. (2019)

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Tabla 2: Materiales
MEDIDA Y
MATERIAL: FOTOGRAFÍA:
NORMATIVA:

Fotografía 6: Muestra de Acero


Estructural Grado 40

2 Muestras de Acero
Estructural Grado 40 Norma: ASTM E10-15

Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 7: Muestra de Madera Laurel


Altura = 15 cm

Muestra de Madera Largo = 5 cm

Laurel Ancho = 5 cm

Norma: ASTM D143


Fuente: Patajalo M. (2019)
Fotografía 8: Muestras de Acero para
Ensayo de Impacto
Muestras de Acero
TIPO B
para Ensayo de
Impacto
Norma: ASTM E23

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fuente: Araujo L. (2019)

Tabla 3: Herramientas
MATERIAL: FOTOGRAFÍA:

Fotografía 9: Esfera de Identación

Esfera de Identación

Fuente: Patajalo M. (2019)

-- 6 --
Fotografía 10: Identador con punta de
Diamante

Identador con punta


de Diamante

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 11: Hielo Seco

Hielo Seco

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 12: Recipiente de Aluminio

Recipiente de
Aluminio

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 13: Acetona

Acetona

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fotografía 14: Soplete a Gas

Soplete a Gas

Fuente: Patajalo M. (2019)

-- 7 --
Fotografía 15: Tanque de Gas

Tanque de Gas

Fuente: Patajalo M. (2019)


Fuente: Araujo L. (2019)

4.- PROCEDIMIENTO (10 pts)

Tabla 4: Procedimiento
Fotografía 16: Aplicación de carga ENSAYO DE DUREZA BRINELL PARA
cosntante en probeta de acero. METALES
1) Teniendo en cuenta que el ensayo es realizado
con la máquina universal, nuestro primer paso
corresponde en acoplar a la misma el cabezal que
contiene a la esfera de 10 mm de diámetro
(identador).
2) Colocamos la probeta de acero estructural, y en
referencia a la norma ASTM E 18_15, aplicamos
Fuente: Patajalo M. (2019) una carga constante de 3000 kg durante 15
segundos.

Fotografía 17: Lectura del diámetro de 3) Tras cumplir este tiempo retiramos la carga y
identación. procedemos a la medición del diámetro de
Identación.
4) Para una lectura más precisa del diámetro,
realizamos la misma en los dos ejes del plano
horizontal (giramos 90° a la probeta); y
obtenemos un promedio de ambas.
5) Con este dato, procedemos al cálculo de la dureza
Brinell, mediante el uso de la fórmula

Fuente: Patajalo M. (2019) correspondiente.

-- 8 --
Fotografía 18: Aplicación de carga ENSAYO DE DUREZA JANKA PARA MADERAS
paralela a las fibras.
6) Acoplamos a la maquina universal el cabezal que
contiene a la esfera de 0,444 [in] de diámetro
(identador).
7) Colocamos a la probeta de madera en el plato de
la maquina universal. La misma debe ser
ensayada en posición paralela, tangencial a las
fibras; y en sus extremos.
8) Comenzamos a dar carga a nuestra probeta a
Fuente: Patajalo M. (2019) través de la máquina universal.

Fotografía 19: Aplicación de carga


perpendicular a las fibras. 9) El acople tiene un mecanismo que nos permite
darle movilidad, al momento que este se detenga
debemos detener la carga.
10) Tomamos lectura de esta carga, y realizamos
nuevamente el ensayo a la probeta con un giro de
180°, con el fin de obtener un valor promedio.
Fuente: Patajalo M. (2019)

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL


Fotografía 20: Colocación de carga en
la Máquina de Dureza Rockwell. 11) Teniendo en referencia el material que se va a
ensayar, escogemos la escala más conveniente,
comenzamos con la escala A, que nos permite el
análisis de cualquier rango de dureza.
12) En referencia a la escala elegida procederemos a
la colocación de la punta y un peso inicial en la
máquina. Se hizo el uso de una punta de acero de
diamante y una carga inicial de 10 kg.
13) Para la escala A se aplica una carga de 60 kg,
mientras que para la carga D se aplica una carga
Fuente: Patajalo M. (2019)
de 100 kg. Las cargas se colocan en la parte
posterior de la máquina en un orden determinado.

-- 9 --
Fotografía 21: Máquina Rockwell
encerada. 14) Con la ayuda de la manivela subimos el plato con
nuestra probeta de acero hasta que la punta de
diamante toque ligeramente a la misma.
15) Colocamos la escala necesaria en la máquina
mediante la referencia de colores, y con la ayuda
de la manivela enceramos a la misma, colocando
a las dos flechas de manera paralela en la marca
cero.
Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 22: Aplicación de carga a la


probeta.

16) Encerada nuestra máquina liberamos la carga, y


tras su aplicación damos lectura de la dureza
Rockwell.

Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 23: Probeta sometida a


aumento de temperatura.
ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

17) Previo al ensayo, las probetas de acero entalladas


deben ser sometidas a distintas temperaturas.
18) Se realiza de acuerdo a la temperatura el ensayo
de 3 probetas para cada temperatura.

Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 24: Probeta sometida a baja 19) El primer grupo de probetas estará a temperatura
temperatura.
ambiente, el segundo grupo se calentó mediante
uso de un soplete, el tercer grupo será sometido a
bajas temperaturas, el cuarto grupo será sometido
a aumento de temperatura mediante el uso de un
horno y el último a reducción de temperatura

Fuente: Patajalo M. (2019) mediante el uso de hielo seco con acetona.

-- 10 --
Fotografía 25: Liberación del martillo.
20) Colocamos la probeta en la máquina de ensayo, y
previo a cada ensayo enceramos el dial de la
misma.
21) Soltamos el martillo con la máquina ya encerada,
y tras el impacto que recibe la probeta tomamos
la lectura de la tenacidad soportada por la misma.
22) Tras la obtención de datos, obtenemos un
promedio de los mismos en función de cada
correspondiente temperatura.
Fuente: Patajalo M. (2019)

Fuente: Navarrete B. (2019)

5.-- DATOS TABULADOS (10 pts)

Tabla 5. Ensayo de dureza Brinell para metales.

Diámetro Diámetro de Diámetro


Carga Tiempo de Número
Esfera Identación Promedio
Tipo de Metal P aplicación Brinell
D d d

kg seg Mm mm mm kg/mm2
Acero 4,3
Estructural 3000 15 10 4,3 196,55
4,3
grado G40
Fuente: Navarrete B. (2019)

Tabla 6. Ensayo de dureza Janka para maderas.

Dureza Janka
Ensayo Promedio
Kg
Radial a las 274
279,0
fibras 284
Tangencial a las 269
257,5
fibras 246
406
En los extremos 399,5
393
Fuente: Navarrete B. (2019)

-- 11 --
Tabla 7. Carga-Descarga en acero laminado al calor, ciclo 2-zona de fluencia.

Número
Tipo de Escala
Punta de
Material usada
Rockwell

Acero
Estructural A Diamante HRA 63
grado G40

Acero
Estructural D Diamante HRD 45
grado G40

Fuente: Navarrete B. (2019)

Tabla 8. Ensayo de Impacto Charpy.

Temperatura Tenacidad Promedio

°C kg*m kg*m
5,6
18° 3,4 3,80
4,2
3,2
810° 3,2 3,13
3
4,4
5° 4,8 4,33
3,8
5,4
100° 4,4 5,10
4,8
0,6
-73° 0,4 0,53
0,6
Fuente: Navarrete B. (2019)

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6.- DIAGRAMAS (20 pts)

Diagrama 1: Tenacidad vs Temperatura (Ensayo Impacto Charpy)

Fuente: Navarrete B. (2019)

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7.- FÓRMULAS APLICADAS (5 pts)

Tabla 9: Fórmulas aplicadas


Ensayo de Dureza Brinell Promedio

C 𝑋1 + 𝑋2 + ⋯ + 𝑋𝑛
NDB = 𝑋=
𝜋∗𝐷 2
(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
2
Dónde:
Dónde:
𝑋 → 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠)
𝐶 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑘𝑔)
𝑋1, 𝑋2, … 𝑋𝑛 → 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
𝐷 → 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 (𝑚𝑚)
Nota: Se utiliza para todos los ensayos de dureza e
𝑑 → 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑚𝑚)
impacto

Fuente: Cueva F. (2019)

8.- CONCLUSIONES (30 pts)

 Tras realizar el ensayo de Dureza Brinell se ha podido determinar que la muestra de Acero
estructural ensayada tiene una dureza Brinell de 196,55 [kg/mm²] determinada con una
esfera de 10 mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 30 [KN] (3000 kg) aplicada
durante 15 segundos, datos que fueron obtenidos de la Tabla No 4. Ensayo de Dureza
Brinell para metales; a partir de estos resultados se concluye que 196,55 [kg/mm²]
corresponde al número de dureza obtenido a través del Ensayo Brinell, representando éste
la resistencia de la probeta a ser penetrada, por lo que a través de éste se puede determinar
si la dureza del material es factible para ser utilizado en construcciones de estructuras. A
demás, es posible determinar el esfuerzo de rotura de un material a partir del número de
Dureza Brinell (HB), por lo cual se obtuvo un esfuerzo máximo de rotura de
679,25 [MPa], dato que se obtuvo de la fórmula presentada en la Tabla 12.Anexo 2.
 Para llevar a cabo el Ensayo de Dureza Janka se utilizó una probeta de madera Laurel,
debido a que éste ensayo es una modificación del Ensayo de Dureza Brinell utilizado sólo
para madera, es de ésta forma que a través de la Dureza Janka se determinó la resistencia
del Laurel a ser penetrado. De éste ensayo se obtuvieron valores de dureza de 279 [kg],
257,5 [kg] y 399,5 [kg] para el ensayo Radial a las fibras, Tangencial a las fibras y en los
extremos respectivamente, por lo que se concluye que la probeta presenta una mayor
dureza en los extremos.

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 Para la Muestra de Acero Estructural (Grado 40) en el Ensayo de Dureza Rockwell se
obtuvo un número de Rockwell de HRA 63 y HRD 45, valores obtenidos a partir de la
Escala Rockwell, esto debido a que la probeta se ensayó en las escalas A y D para poder
verificar, a través del equivalente entre las escalas, que el número de dureza es el mismo a
pesar de estar en diferente escala.
 El Ensayo de Dureza Rockwell es el más utilizado para medir dureza en metales, esto se
debe a que éste ensayo tiene la ventaja de poder determinar directamente la dureza a partir
de una escala ya establecida que viene incorporada en la misma máquina de Dureza
Rockwell, sin la necesidad de tener que realizar cálculos para medir la huella del identador
con posibles errores y determinar así la dureza del material.
 Durante el Ensayo de Impacto Charpy se sometieron las probetas de Acero a diferentes
temperaturas, con el ensayo de éstas se determinó que a bajas temperaturas el material no
absorbe mucha energía y se vuelve frágil porque se cristaliza, deduciendo esto debido a
que para -73ºC se obtuvo una energía necesaria para romper el material de 0,53 [Kg*m]; a
temperatura ambiente (18ºC) la tenacidad aumenta a 3,8 [Kg*m] y con 100ºC y 5ºC no
existe mucha diferencia con tenacidades de 4,33 y 4,6 [Kg*m], por el contrario para las
muestras a 810ºC (temperatura referenciada por el color de la muestra) la tenacidad se
redujo a 3,13 [Kg*m]; a partir de éstos resultados se concluye que a mayor temperatura la
tenacidad aumenta, pero esto a temperaturas menores al temple del acero debido a que con
elevadas temperaturas disminuye la resistencia porque el acero va adquiriendo un estado
maleable, por ésta razón no se pierde mucha energía. Esto se concluyó con el análisis del
Diagrama 1. Tenacidad vs Temperatura.
 Tras la realización del Diagrama 1. Tenacidad vs Temperatura se ha concluido que la
irregularidad en la curva en el punto en que la temperatura es 18 ºC y requiere 3,8 [Kg*m]
de tenacidad podría deberse a que las probetas para el ensayo de impacto Charpy no están
bien realizadas o no son todas iguales, por esta razón requieren diferente energía de
impacto.

9.- RECOMENDACIONES (5 pts)

 Tanto en los ensayos de dureza Brinell, Janka y Rockell es necesario realizar el


ensayo, por lo menos, dos veces en la misma probeta, con el fin de obtener
valores más precisos mediante el cálculo de promedios.
 Es recomendable mantener una distancia prudente de la Máquina de Impacto
Charpy mientras se le esté dando uso por motivos de seguridad.

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10.- ANEXOS (+5 pts)

Tabla 10: Anexo 1. Fotografías de la práctica realizada


Fotografía 26: Aplicación de carga a la Fotografía 27: Huella del identador en la
Probeta de dureza Brinell Probeta de dureza Brinell

Fuente: Patajalo M. (2019) Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 28: Ubicación de la probeta en la Fotografía 29: Variaciones de temperatura


máquina de impacto Charpy con hielo seco y acetona

Fuente: Patajalo M. (2019) Fuente: Patajalo M. (2019)

Fotografía 30: Aplicación de carga a la Fotografía 31: Falla de la probeta


Probeta de dureza Janka

Fuente: Patajalo M. (2019) Fuente: Patajalo M. (2019)

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Fotografía 32: Ajuste de la punta de Fotografía 33: Falla de la probeta dureza
diamante dureza Rockwell Rockwell (diferentes escalas)

Fuente: Patajalo M. (2019) Fuente: Patajalo M. (2019)

Fuente: Cueva F. (2019)

Tabla 11: Anexo 2. Carta de temperaturas

(Recuero, 2019)

Fuente: Navarrete B. (2019)

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Tabla 12: Anexo 2. Cómo se puede determinar el esfuerzo de rotura a partir del número
de dureza Brinell
En el método Brinell, la dureza se obtiene presionando con una bola de
acero, de diámetro D, con una fuerza P, obteniendo una huella de un
casquete esférico. (Tecnologia industrial , 2019)
El número de dureza Brinell es:

De acuerdo con la expresión que relaciona la dureza Brinell con la carga de


rotura.

Fuente: Cueva F. (2019)

11.- BIBLIOGRAFÍA

 Andrade, C. (05 de Abril de 2017). Obtenido de https://www.instron.com.ar/es-


ar/our-company/library/glossary/n/nominal-stress.

 Anónimo. (02 de Junio de 2019). Wikipedia. Obtenido de


https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

 Bembibre, C. (10 de Septiembre de 2010). Obtenido de


https://www.definicionabc.com/general/impacto.php

 González, A. (16 de Abril de 2018). Obtenido de https://www.instron.com.ar/es-


ar/our-company/library/glossary/i/impact-test

 Santos, E. (11 de Junio de 2019). Obtenido de


http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf

 Recuero, R. (17 de Junio de 2019). ESCUELA DE HERREROS "Ramón


Recuero". Obtenido de https://ramonrecuero.jimdo.com/cursos-gratuitos-on-line/forja-
tradicional-73v/carta-de-temperaturas/
 Tecnologia industrial . (17 de Junio de 2019). Obtenido de
http://ieshuelin.com/huelinwp/download/Tecnologia/Tecnologia%20industrial/1-T1-
Materiales-problemas.pdf

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