Curso en

Modalidad
Semipresencial

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Cuestionario de Guía de Aprendizaje 1
“Líneas de Producción en el Contexto del Mantenimiento”

Nombre de Estudiante: Quintanilla Romero, Kevin Rodrigo

MISIÓN INSTITUCIONAL
Formar profesionales con Alto Sentido
Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y
con las Competencias Técnico-Científicas requeridas
para Resolver Problemas mediante Soluciones
enfocadas al Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente

VISIÓN INSTITUCIONAL
Constituirse en modelo de calidad, diversidad de
servicios, pertinencia social e innovación, ubicándose a
nivel nacional como líder en educación semipresencial y
respeto al medio ambiente

VALORES INSTITUCIONAL
Excelencia, Perseverancia, Innovación
Respeto, Responsabilidad, Solidaridad

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 4

Objetivo general ................................................................................................................................ 4

Objetivos específicos ....................................................................................................................... 4
CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO ...................................................................................... 5

CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 5

FUENTES DE CONSULTA ............................................................................................................... 5

2
 INTRODUCCIÓN

Este documento presenta la clasificacion de dos procesos de produccion uno de galletas y

el otro de formas continuas, la primera parte es para la clasificacion de cada uno de los
procesos determinando cual maquina tiene mayor importancia al momento de impartir
mantenimiento.

El clasificar las maquinas nos hace ver cuales son las que estan en el proceso directamente
relacionadas, cuales pueden parar por tiempos cortos y sin afectar significativamente a todo
el proceso y las que por lo que fallen no afectan de ninguna manera a la linea de
producción.

Por otra parte se presentan unos diagramas donde podemos ver el proceso que estas
lineas de produccion manejan.

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 OBJETIVOS

Objetivo general
 Saber cómo clasificar las maquinas que están implicadas en el proceso de producción

Objetivos específicos

 Saber cómo identificar la clasificación de las maquinas

 Conocer acerca de la historia de mantenimiento
 Saber qué tipos de mantenimientos podemos aplicar.

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 CONTESTACIÓN DEL CUESTIONARIO

Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 1 de esta

1 guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada una de las
máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

LINEA DE PRODUCCION 1
AREA MAQUINA CLASE
CALDERA A
COMPRESOR DE AIRE 1 A
DE MAQUINAS DE SERVICIOS
COMPRESOR DE AIRE 2 A
COMPRESOR DE AIRE 3 C
MOLINO AMASADOR A
BANDA SIN FIN 1 A
TROQUELADORA A
HORNO PRINCIPAL A
CRISTALIZADOR A
DE HORNOS HORNOCAMBIADOR A
HORNO 2 A
SEGUNDO CRISTALIZADOR A
HORNO 3 C
ULTIMO CRISTALIZADOR C
BANDA SIN FIN 2 A
EMPACADORA 1 B
EMPACADORA 2 B
EMPACADORA 3 B
EMPACADORA 4 B
EMPACADORA 5 B
DE EMPACADORAS EMPACADORA 6 B
EMPACADORA 7 B
EMPACADORA 8 B
EMPACADORA 9 B
EMPACADORA 10 B
BANDA SIN FIN 3 A
RELLENADORA 1 B
RELLENADORA 2 B
DE MAQUINAS DE RELLENO
RELLENADORA 3 B
RELLENADORA 4 B

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 Lea muy bien y detenidamente, la teorización de la Línea de Producción 2 de esta
2 guía y haga una tabla en donde identifique como codifica usted cada una de las
máquinas de esta de acuerdo a la clasificación dada en la guía.

LINEA DE PRODUCCION 2
AREA MAQUINA CLASE
COMPRESOR DE AIRE 1 A
DE MAQUINAS DE
COMPRESOR DE AIRE 2 A
SERVICIOS
COMPRESOR DE AIRE 3 A
DE CORTE DE PAPEL CORTADORA DE PAPEL A
CARBONIZADORA A
DE CARBONIZADO CALDERA A
SCHILLER A
VIBRADOR 1 B
VIBRADOR 2 B
DE PREPARADO DE VIBRADOR 3 B
TINTAS VIBRADOR 4 B
VIBRADOR 5 B
VIBRADOR 6 B
PRENSA 1 A
PRENSA 2 A
DE PRENSAS PRENSA 3 A
PRENSA 4 A
PRENSA 5 A
COLECTOR 1 A
COLECTOR 2 A
DE COLECTORAS
COLECTOR 3 A
COLECTOR 4 A
DE CORTE CON
GUILLOTINA B
GUILLOTINA
DE RECOLECCION DE
PACADORA C
DESPERDICIOS
DE CENTRO DE CARGA Y SUBESTACION A
SUBESTACION CENTRO DE CARGA A

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 De acuerdo a la lectura de las 2 Líneas de Producción dadas en esta guía, haga sus
3 respectivos diagramas de flujo y un análisis y síntesis de estas e indique cual de las
dos es más compleja; de las razones por qué.

Línea de producción 1 (producción de galletas).

Almacenamiento
Segundo
de materia Horno 2
cristalizador
prima

Preparado de Horno Horno 3

Embarque
materia prima cambiador (auxiliar)

Tercer
Molino Primer Producto
cristalizador
amasador cristalizador terminado
(auxiliar)

Troqueladora Horno principal Rellenadoras empacadora

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Línea de producción 2 (producción para formas continuas).

Almacenamiento
Desembarque Corte de papel Carbonizador
de materia prima

Corte con Preparacion de

Colectoras Prensadoras
guillotina tintas

Control de Recoleccion de
Embarque
calidad desperdicio

En los diagramas de flujo anteriores vemos el proceso que se realiza para tener dos
productos terminados diferentes, uno es para la elaboración de galletas y el otro es la
fabricación de formas continuas, analizando los diagramas y las lecturas de ambos
procesos, mi opinión la línea de producción mas compleja es la línea de producción 2
(producción para formas continuas), ya que, este proceso tiene que trabajar a su máximo
todo el tiempo ya que si alguna maquina fallara en este proceso, este se vería muy afectado
provocando retrasos en la producción. En cambio, la línea de producción 1 tiene un proceso
aparentemente mas largo, pero este tiene equipos de reserva por si uno de los principales
llegase a fallar y también este proceso puede llegar paralizado hasta 3 días en el área de
hornos.

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 Haga un resumen de una página del video asociado a la Actividad 2 de la Secuencia
4 de Aprendizaje 1 de este curso.

En el video se explica:
Hay dos corrientes predominantes en el mantenimiento las cuales son:

 Sistema tradicional de mantenimiento: que fue creada por los anglosajones en el

siglo XX.
 Sistema basado en el producto, TPM: que fue creado por los japoneses en los
años 60.

El sistema tradicional del mantenimiento consiste en: el mantenimiento correctivo,

mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, la creación de los mantenimientos
preventivo y predictivo dieron paso al mantenimiento correctivo programado y las labores
extraordinarias que son los contratistas externos a la empresa.

Sistema basado en el producto, TPM consiste en: la prevención del mantenimiento,

mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado esta compuesto por el
mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo, teniendo
en cuenta que este ultimo nos sirve para la planificación del mantenimiento y las labores
extraordinarias que son los contratistas externos a la empresa.

Mantenimiento correctivo es una serie de trabajos que es necesario ejecutar en las

instalaciones para recuperar un equipo dañado.

Mantenimiento preventivo son procedimientos de trabajo que son necesarios desarrollar

para evitar que se interrumpa el proceso de la empresa.

Mantenimiento predictivo consiste en la serie de acciones basadas en rutinas realizadas por

el personal de mantenimiento y con dispositivos de medición especializados para detectar
una posible falla, esto se realiza periódicamente.

Tercerizar es contratar una empresa externa que realice labores de mantenimiento que no
se puede realizar por el personal de la empresa por diversas razones.

Mantenimiento autónomo este es impartido por los mismos operarios de las maquinas.

La prevención del mantenimiento es desarrollado por el departamento de investigación de

los fabricantes.

El mantenimiento de oportunidad es el que se impar cuando hay lapsos de tiempo largos sin
actividad en la empresa.

Las maquinas están catalogadas en:

Clase A: equipo que interrumpe el proceso
Clase B: equipo que participa en el proceso, pero al parar por algún tiempo no afecta.
Clase C: equipo que no participa en el proceso.
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 Haga un resumen de una página del video 1 que está en la Actividad 3 de la
5 Secuencia de Aprendizaje 1 de este curso, el video trata acerca de una Línea de
Producción de corte de EPS-MAQPOL

Mediante un panel de control se programa la maquina para que esta inicie el proceso con
los parámetros necesarios para que logre desempeñar bien el proceso, un operario controla
los parámetros de las maquinas que no salgan de los preestablecidos por el fabricante o por
la fábrica.

El proceso empieza colocando los alambres que son los que cortaran el producto, estos
alambres están tensado a tal punto que no se lleguen a romper el punto de ruptura del
mismo, son colocados a las distancias requeridas para cortar al mismo espesor cada lamina
de durapax.

Luego mediante una banda transportadora se desplaza el durapax hacia los alambres que
son resistencias calientes lo que permite que el material pueda ser cortado por medio del
calor que estas inducen.

Luego el sobrante del bloque se traslada a una maquina la cual se encarda reusar el
material.

Después el bloque es transportado a otra serie de resistencias las cuales se encargan de

dejar a la medida exacta que se predetermino en el principio del proceso.

Mediante sensores ultrasónicos se detecta la altura el ancho y lo largo del bloque y esto es
lo que permite que sea cortado con precisión a las distancias requeridas por el cliente.

Pasando así a la etapa de embalaje en la cual se cubre con plástico la totalidad del bloque
para prevenir que este se contamine con las partículas de polvo del ambiente u otros
agentes externos que pudieran llegar a dañar el producto.

Se procede a la parte de sellado y etiquetado que es realizado por una maquina la cual ya
tiene el diseño establecido y este mediante calor lo pega en plástico que envuelve el bloque
de durapax.

Otra banda transporta bases de madera para poder agrupar los bloques en grupos de
cuatro para que luego un montacargas los traslade hacia el área de almacenes donde estos
esperaran a ser adquiridos por sus respectivos compradores.

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 A parte del ejemplo que se da en esta guía respecto al tema de Confiabilidad y
6 Disponibilidad, de usted otro ejemplo y explíquelo.

Nosotros en el día a día tenemos muchas cosas disponibles para nuestro uso, pero cuanto de esto
es confiable para que podamos utilizarlos sin que den algún error en este caso tomaremos el
ejemplo de una licuadora, cuando nosotros compramos la licuadora esta disponible siempre, pero no
tenemos en cuenta que si esta es sobrecargada esta se puede llegar a calentar mas de lo debido
entonces ahí es donde entra la confiabilidad de que ella siga funcionando igual que antes ya que
esta ya presento un error que puede perjudicar su funcionamiento

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 CONCLUSIONES

Se logro establecer cuales eran las clasificaciones para las maquinas de los procesos planteados en
esta guía de aprendizaje.

Conocimos los diferentes tipos de mantenimiento que se pueden aplicar en una empresa cuales
eran los mas eficientes y cuales eran los que pueden llegar a causar más problemas.

Conocimos el proceso de una planta industrial donde vimos como se prepara el durapax, como se
prepara desde que es un bloque solido hasta que ya esta cortado embalado y almacenado.

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 FUENTES DE CONSULTA

Video: https://www.youtube.com/watch?v=A25CHVR4fUo

Video: https://www.youtube.com/watch?v=6HUNwR-u3nA

Referencia:
GUIA_1,_LAS_LINEAS_DE_PRODUCCION_EN_EL_CONTEXTO_DEL_MANTENIMIENTO

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