EVALUACIÓN TÉCNICA DEL DISPOSITIVO DE CORTE Y RECOLECCIÓN DE

FRUTA DE MANGO (Mangifera indica l) EN BASE A LAS NECESIDADES DE

LOS PRODUCTORES DE LA REGIÓN MIXTECA POBLANA.
M.C.E. Rosalinda Escamilla Ramírez1, M.E.M. Luceli Rodríguez González2,
Elic Osiel Cruz Ortiz3, Luis Aldo Escamilla González4

Resumen—El presente artículo plasma la evaluación técnica del dispositivo cortador de mango, de acuerdo a las
necesidades de los productores de la región Mixteca, se realizó en dos fases, la primera el diseño y construcción del
prototipo, y la segunda parte la evaluación del mismo. En la primera fase se realizaron dos muestras, las cuales
ayudaron a identificar las necesidades de los productores, también se realizó un análisis estadístico, y en base a ellos
se construyó el dispositivo cortador de mango. Y la segunda parte, fue la evaluación técnica del prototipo para
optimizar el proceso de corte y recolección de mango criollo. Con el dispositivo se logró aumentar la vida de anaquel
del mango, disminuir riesgos físicos, disminución del daño ocasionado a la fruta, y disminución del tiempo de corte,
logrando aumentar la capacidad de recolección en la cosecha de mango (Mangifera indica l) en un 50%.

Palabras clave— Diseño, dispositivo de corte, productores, fruto, optimización, tiempo.

Introducción

La industria alimentaria considera como parte fundamental del proceso de cualquier producto el alargamiento
de la vida de anaquel de cualquier fruto, ya que es muy importante para la mejora de los procesos alimenticios.
Lo anterior lleva a pensar en una investigación que aumente la vida de anaquel de cualquier fruto de la región
mixteca, para su mejor aprovechamiento comercial, y para beneficios de los productores; por lo tanto se
vislumbró en un dispositivo que ayudará a disminuir los tiempos de corte y recolección de diversos frutos sería
una alternativa favorable para la región y los procesos alimenticios, contando los innumerables frutos que la
región mixteca, se determinó en base a las estadísticas que el fruto de temporal que más cantidad se produce es
el mango. El mango (Mangifera Indica L) es una de las frutas tropicales conocida en todo el territorio mexicano,
principalmente en Acatlán de Osorio. De acuerdo con López Perea (2011), tomando como referencia siete
comunidades de Acatlán, se cuenta con una producción de mango criollo de 7 290.16 toneladas, mango pescado
con 519.09 y mango manila con 269.06 toneladas. En base a lo anterior queda demostrado que es la fruta de
temporada con más alto nivel de producción. De acuerdo a un muestreo piloto, se identificaron las necesidades
principales de los productores de mango, entre las cuales destacan: que contuviera ergonomía, adecuación a
diferentes tamaños, agilizar el proceso de corte, con un costo económico, y que al realizar el proceso de corte se
cuidará la calidad del fruto. Por lo anterior se pensó que la mejor manera de diseñar un prototipo de corte de
mango con las características mencionadas sería a través de un prototipo que docentes y estudiantes del
Instituto Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio diseñaron. El cual tiene como objetivo principal la
optimización del proceso de corte y recolección de mango. Por lo tanto describir las características y resultados
de este dispositivo resultó muy enriquecedor, sin embargo redactarlo en uno o dos párrafos de esta introducción
no es posible, puesto que contiene diferentes y múltiples características que fueron tomadas acorde a las
necesidades de los productores, con resultados viables en el uso de este dispositivo, entonces invitamos a los
lectores a conocer este artículo científico.

1 Rosalinda Escamilla Ramírez M.C.E. es Profesora de Tiempo Completo de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto
Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, Puebla. lindaescamillarmz@gmail.com (autor corresponsal)
2 La M.E.M. Luceli Rodríguez González es Profesora de Asignatura A de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto

Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, Puebla. lucy_s13@hotmail.com

3 Elic Osiel Cruz Ortiz es alumno del 5° semestre de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de

Acatlán de Osorio, Puebla. eliccruzortiz@gmail.com

4 Luis Aldo Escamilla González es alumno del 3° semestre de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior

de Acatlán de Osorio, Puebla. luisaldo.escamillag@gmail.com

 Descripción del Método

Localización de la investigación.
La presente investigación se realizó en el laboratorio de Ingeniería de Métodos y Manufactura, de la carrera de
Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, ubicado en carretera Acatlán – San Juan
Ixcaquixtla km 5,5 Unidad Tecnológica, Acatlán de Osorio, Pue., México. El sitio está localizado a -98.036667 (LN),
18.228056 (LO) y 1200 msnm. Dónde se hizo la validación de componentes o sistema en un ambiente de laboratorio
y las pruebas de campo se efectuaron en el Barrio de la Trinidad, Los Hobos del Municipio de Acatlán de Osorio con
23 productores.

Diagnóstico.
La industria alimenticia busca alternativas para mejorar constantemente los procesos, por lo que se han desarrollado
diversos artefactos, herramientas y equipos para la cosecha de frutos con el propósito de optimizar los recursos. La
mayor parte de las nuevas tecnologías buscan mejorar a sus antecesoras mejorando e innovando en sus procesos.
Dispositivo portátil operado con baterías de bajo peso. Esta herramienta desarrollada en el laboratorio de cosecha
mecánica de la CENICAFE, tiene un peso total de 8kg, debido a las baterías que debe utilizar en la espalda el operario.
Su funcionamiento se basa en que los frutos de café se desprendan al ser golpeados por dos impactadores fabricados
de teflón que giran a 1100 rpm (Oliveros, Ramírez, Acosta y Álvarez, 2005). Recolector de frutos. Es una herramienta
vendida por una marca comercial, la cual consta de un sistema de canastilla de flejes de acero de 1/8 de pulgada de
ancho aproximadamente, con forma ovoide y con la parte superior abierta, que termina en forma de garra. La parte
superior tiene la función de jalar la fruta, y arrancarla de la rama, para que así esta caiga en el fondo del recipiente.
Cortador para ramas altas. Es una herramienta que utiliza un sistema de tijeras de acero herramental, combinándolo
con un sistema de poleas, las tijeras se colocan en el brazo o rama del árbol a podar, no mayor a 1 pulgada de diámetro
y utilizando el sistema de poleas el cual aumenta la fuerza se logra cortar las ramas. Herramienta para el corte de
mango Es un artefacto que consta de una vara de material liviano, con un anillo metálico en su parte superior unida a
una lona de sacos de lona; y en su parte superior conectada al anillo lleva salientes curvos hacia el interior, su función
radica en capturar la fruta (mango) en el interior de la bolsa y con la ayuda del anillo y sus salientes se arranca del
árbol para que caiga en el fondo de la bolsa (Avilán, Rodríguez y Ruíz, 2012). El Chicole. Es una herramienta artesanal
fabricada de carrizo, al que se le amarra en la punta un recipiente ovoide elaborado con el mismo material, con el cual
se atrapan y cortan los frutos, evitando la caída del fruto. En una canasta o chiquihuite, también de carrizo, se colocan
los frutos con sus espinas, con lo cual logra disminuir el calentamiento respiratorio y el golpeteo entre ellos (Luna-
Morales y Aguirre, 2001).

Fundamentación.
El desarrollo de nuevos procesos, da como resultado múltiples aparatos, dispositivos y herramientas con los que pueda
disponer el hombre, cuando el desarrollo tecnológico se vuelve un factor importante en el bienestar de la sociedad
para poder solventar las carencias y problemas. Según Groover (1997), la manufactura es una actividad importante
que ayuda a transformar los materiales con el apoyo de máquinas, herramientas, energías y trabajo; creando productos
más valiosos que tienen como objetivo satisfacer estas necesidades. Por otro lado, según la revista Chapingo Serie
Horticultura, estableció un huerto de mango con patrones criollos sobre los cuales se injertó mango ‘Esmeralda’ en
longitudes de 0, 21 a 30, 31 a 40 y 41 a 50 cm, posteriormente se injerto ‘Ataulfo’. Los resultados indicaron que el
interinjerto ‘Esmeralda’ afectó el porte de los árboles. La altura del árbol, diámetro de copa, perímetro del tronco, área
transversal del tronco y volumen de la copa fue menor en árboles con interinjerto que en el testigo. No hubo diferencias
significativas en las primeras cuatro cosechas (1996 a 1999); sin embargo, en el año 2000, se detectaron diferencias
estadísticas en el rendimiento, árboles con interinjerto de 21 a 30 cm produjeron 226 kg mientras que el testigo produjo
191 kg. El contenido nutrimental del follaje no fue afectado por el interinjerto. El nitrógeno, fósforo y potasio se
encontraron en niveles adecuados y calcio en niveles deficientes. (Volumen XI, Número 2: julio-diciembre 2005, p.
209-213) La Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) establece que las
prácticas de cosecha deberán causar el mínimo daño mecánico posible al producto. El desenterrado, recolección y
manejo cuidadosos ayudarán a reducir las pérdidas, por tal motivo hacen las recomendaciones que a continuación se
mencionan (Food and Agriculture Organization, 2011). Desprender la fruta cuidadosamente para evitar daños en
algunos cultivos existe un punto natural de desprendimiento que se forma entre la unión del tallo y el pedúnculo
cuando el fruto está maduro. El cosechador deberá asir la fruta firme pero suavemente y tirar hacia arriba.
Problemática que resuelve.
El mango (Mangifera Indica L) es una de las frutas tropicales conocida en todo el territorio mexicano, principalmente
en Acatlán de Osorio. De acuerdo con López Perea (2011), tomando como referencia siete comunidades de Acatlán,
se cuenta con una producción de mango criollo de 7, 290.16 toneladas, mango pescado con 519.09 y mango manila
con 269.06 toneladas, las cuales no se aprovechan en cuanto inicia la temporada de maduración, los factores que
afectan directamente su aprovechamiento son: Los instrumentos de corte tradicionales, debido a que no optimizan los
tiempos de corte y recolección, por lo tanto los productores únicamente están aprovechando la cosecha en un 45%.
Debido a lo anterior se pensó́ en el dispositivo como una herramienta para aprovechar al 100% de la producción de
mango, sin riesgos físicos para los recolectores, el poder de negociación con proveedores, aumentar la calidad de
trabajo de los productores y disminuir los índices de desperdicio del mango.

Muestreo.
La aplicación de este dispositivo puede enfocarse a diversas frutas de la región y otros mercados estatales y nacionales
de acuerdo con el Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, (SIAP 2014), la producción de Mango a nivel
nacional fue de 1,451,890.39 toneladas, con un valor de producción (Miles de pesos) de $4,847,989.57. Principalmente
en Acatlán de Osorio, existe una gran cantidad de productores de mango, por lo que es importante destacar que se
tiene una gran oportunidad de mercado que requiere y demanda un dispositivo que facilite el proceso del corte de
mango. Una vez identificado que los productores de mango son una alta área potencial de mercado para la utilización
del producto, se procedió a tomar dos muestras, la primera de 22 mangos criollos de la región (Ver imagen 1), y la
segunda encuesta (Ver imagen 2) enfocada a 23 productores de mango.

Imagen 1. Medición del fruto. Imagen 2. Encuesta con productores

Fuente. Elaboración propia. Fuente. Elaboración propia.

En la primera muestra de mango para el diseño y elaboración del dispositivo se obtuvieron los siguientes resultados,
como se muestran en el cuadro 1.
Ancho Ancho
No. Mango Altura (mm) No. Mango Altura (mm)
(mm) (mm)
1 79.97 58.59 12 104.28 73.2
2 87.6 60.82 13 82.76 61.15
3 100.2 67.12 14 81.66 62.63
4 78.8 61.33 15 82.89 61.88
5 90.84 61.73 16 75.92 60.92
6 87.76 59.65 17 95.38 70.98
7 77.67 57.22 18 88.64 59.5
8 84.35 60.53 19 95.4 68.13
9 91.62 66.94 20 85.83 63.53
10 81.93 64.77 21 80.89 62.81
11 98.13 67.06 22 74.42 55.65
Después haciendo uso del software Minitab, se calculó la media aritmética del diámetro del mango criollo de la región,
teniendo en promedio 63.0063636 mm y 86.6790909 mm, de diámetro menor y mayor, respectivamente.
La segunda muestra realizada a 23 productores de mango, tomando como referencia los datos de Sagarpa (2010),
Acatlán de Osorio cuenta con 2,350 productores, considerando una población heterogénea, y explicando que cuando
se tiene una población heterogénea, es decir, el dispositivo va dirigido a un solo tipo de población, en este caso a
productores de mango, se toma el 3 % de la población, por lo que se multiplico 2350 por 0.03.

Lo que arrojó como resultado 71 productores a los que se realizó la primera pregunta integradora que fue: ¿Si existiera
un dispositivo que facilitará el corte de Mango (Mangifera Indica L), usted lo compraría? Dónde el 97% de la
población dijo que si estaría dispuesto a comprarlo debido a que en la actualidad carecen de un instrumento que les
facilite este proceso. En seguida tomando que p= 0.97 (proporción respuestas que si comprarían); q=0.03 (proporción
respuestas que no comprarían), se procedió a utilizar la fórmula de tamaño de la muestra, obtenido del libro: Estadística
para administración y economía. Anderson Sweedney Williams Thomson:

𝑝∗𝑞∗1.96
Que indica: 𝑛= 𝐸2

0.97∗0.03∗1.96
𝑛= Donde:
(0.05)2
0.057036
𝑛= n= tamaño de la muestra
(0.0025)
n = 23 productores E= margen de error
1.96= Nivel de confianza del estudio estadístico (95%)

Al sustituir en la fórmula del tamaño de la muestra se puede notar que el nivel de confianza del estudio fue de 95%
para la muestra poblacional, obteniendo que la muestra fue de 23 productores, enseguida se procedió a encuestar.

Las dos muestras realizadas sirvieron para tomar las medidas estándar de los mangos criollos, así como tomar en
cuenta las necesidades de los productores para el corte de mango en la región de Acatlán de Osorio, y así crear un
diseño y elaborarlo, plasmando como puntos esenciales los resultados de la encuesta los que se citan a continuación:
facilitar el proceso de corte y recolección de mango, a un costo accesible, sin riesgos físicos para el productor, que
ayude a elevar la calidad de la fruta, disminuir los tiempos de corte y recolección, mejorar la ergonomía para facilitar
el trabajo que realiza el productor. Obteniendo el diseño como se muestra en la imagen 3.

Imagen 3. Dispositivo de corte

de fruto de mango
Fuente. Elaboración propia.

Entonces con la ayuda de las dos muestras se diseñó y elaboró el dispositivo de corte de mango, desarrollando tres
actividades: operaciones, inspecciones y transporte; en dichas actividades se construyó una unidad del dispositivo
durante 72 minutos. En base a las dos muestras se diseñaron tres dispositivos de corte de mango en AUTOCAD, sin
embargo únicamente se seleccionó un diseño de acuerdo a las necesidades de la región, en cuanto al fruto y los
productores, para determinar el diseño final se realizaron pruebas de campo con los 23 productores para que usaran el
dispositivo y pudieran comparar su eficacia, enseguida se seleccionaron y compraron los materiales a utilizar para la
construcción del dispositivo, tomando como referencia las normas NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-007-
STPS-2000. SOBRE LAS ACTIVIDADES AGRÍCOLAS-INSTALACIONES, MAQUINARIA, EQUIPO Y
HERRAMIENTAS CONDICIONES DE SEGURIDAD. (Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 2000).

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994. BIENES Y SERVICIOS. PRÁCTICAS DE HIGIENE Y

SANIDAD PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS NO ALCOHÓLICAS Y ALCOHÓLICAS.

Resultados.

Se analizó el tiempo de vida útil del mango, como parte del estudio técnico el cual, nos permite identificar el tiempo
de vida útil del mango. Se cortaron los frutos empleando las herramientas, posteriormente se almacenaron a 7 °C. Los
datos obtenidos de las muestras de fruto de mango se aprecian en el cuadro No. 2.
Cuadro 2: Tiempo de vida útil del mango (días)
Herramienta de corte M1 M2 M3 TOTAL PROMEDIO
Chicole (artesanal) 12 9 13 34 26.41%
Recolector (comercial) 5 7 6 18 14.21%
Dispositivo de corte de mango 27 23 26 76 59.37%

Como se observa en el gráfico no. 1, el dispositivo de corte de mango tiene gran eficacia al disminuir el tiempo de
corte comparado con las otras herramientas y en el grafico no. 2 se puede notar que el peso del dispositivo es menor.

CO MPA RAT I VO DE T I E MPO DE Peso de herramienta (kg.)

CO RT E (MI NUTO S) 4 3.5
3.5 3
Tiempo de corte (minutos) Cantidad de fruta 3 2.5
2.5
50

50

50

2
35

1.5
1
15

0.5
7

0
CHICOLE RECOLECTOR DISPOSITIVO DE Chicole Recolector Dispositivo de
(ARTESANAL) (COMERCIAL) CORTE DE (artesanal) (comercial) corte de
MANGO mango

Gráfico 1. Comparativo de tiempo de corte. Grafico 2. Comparativo del peso de las herramientas
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Conclusiones.
Los resultados obtenidos demuestran que el dispositivo de corte de fruto de mango es más eficiente, que las otras
herramientas utilizadas, tomando como variables de estudio, el tiempo de vida del fruto (59.37%), tiempo de corte (7
minutos) y peso del dispositivo (2.5 Kg.). Además con las pruebas realizadas en campo se demostró que el dispositivo
es ergonómico, disminuye los daños físicos al productor y se tiene un control de la inocuidad del fruto, proporcionando
un aseguramiento de calidad que contribuya a la industria alimentaria y a los productores que comercializan el fruto
y que buscan nuevas oportunidades de mercado.

Recomendaciones
El dispositivo de corte de fruto de mango, se le puede adaptar el mango telescópico de acuerdo a las dimensiones de
los árboles y puede ser utilizado con otros frutos que tengan un diámetro menor a 15 cm. En el caso de frutos con
diámetro mayor a 15 cm, se recomienda cambiar el diseño del cabezal para que sea más práctico y facilite el proceso
de corte y recolección.
Referencias bibliográficas.

Avilán R., L., Rodríguez, M., & Ruiz, J. (s.f.). El cultivo del Manguero en Venezuela: IX. Cuando y cómo realizar la
cosecha del mango. Recuperado el 26 de abril de 2016, (Instituto Nacional de Investigaciones Agrícolas).

Estadística para negocios y economía, DR Anderson, DJ Sweeney, TA Williams - 2012 - Cengage Learning.

Groover, M.P. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. MEXICO:
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López Perea Angélica Olga. Frutales: Recursos Fitogenéticos Potenciales de Acatlán y sus áreas de influencia.
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Luna-Morales, C. d., Aguirre Rivera, J. R., & Peña-Valdivia, C.B. (2001). Cultivares tradicionales mixtecos de
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Oliveros Tascón, C.E., Ramírez Gómez, C.A., Acosta Acosta, R., & Álvarez Mejía, F. (2005). Equipo portátil para
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de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas. México.

Secretaría del Trabajo y Previsión Social. NOM-007-STPS-2000. Actividades agrícolas-instalaciones, maquinaria,

equipo y herramientas-Condiciones de seguridad. México.

Servicio de Información Agroalimentaria y Pesquera, (SIAP 2014).

Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, Sagarpa (2010).

Notas Biográficas
La M.C.E. Rosalinda Escamilla Ramírez es profesora de tiempo completo de la carrera de Ingeniería Industrial del
Instituto Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, Puebla, México. Terminó sus estudios de postgrado en Ciencias
de la Educación en el Instituto de Estudios Universitarios, en la ciudad de Puebla. Es Ingeniero Industrial por el
Instituto Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio. Ha publicado un artículo en la revista de investigación
denominada ingeniantes del Instituto Tecnológico Superior de Misantla.

La M.E.M. Luceli Rodríguez González es profesora de asignatura A de Ingeniería Industrial en el Instituto

Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, Puebla. México. Termino sus estudios de postgrado en Maestría en
Educación Matemática por UPAEP.

Elic Osiel Cruz Ortiz es estudiante del 5° semestre de la carrera Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico
Superior de Acatlán de Osorio, Puebla.

Luis Aldo Escamilla González es estudiante del 3° semestre de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto
Tecnológico Superior de Acatlán de Osorio, Puebla.