Introducción

La destilación es el método de separación de sustancias químicas puras, más antiguo

e importante que se conoce. La época más activa de esta área de investigación fue en
torno a los años 70. No obstante, hoy en día es un área de investigación relevante,
con una gran acogida tanto en el ámbito industrial como en el universitario.
La destilación es la separación de una mezcla líquida por vaporización parcial de la
misma; la fracción vaporizada se condensa y se recupera como líquido. La forma de
destilación más antigua es la que se realiza para obtener bebidas alcohólicas. Así, al
calentar una mezcla que contiene agua y alcohol, los componentes más livianos, en
este caso el alcohol, se concentran en el destilado. Las columnas de destilación,
elementos utilizados para llevar a cabo este proceso, son el resultado de la evolución
tecnológica en la que se hace exactamente lo mismo sólo que de una manera más
eficaz: a través de una serie de etapas hay evaporaciones y condensaciones
escalonadas, acopladas entre sí.

La destilación se aplica en casi toda la industria química. Históricamente, el gran

interés en la destilación proviene de la industria del petróleo para obtener el
combustible que usamos habitualmente, o tantos otros derivados como los plásticos.
Gran parte de la investigación en destilación se ha realizado en este sector, que utiliza
siempre la modalidad "continua" porque las cantidades en juego son muy grandes. En
tanto, la destilación del método "batch" se utiliza en la industria pequeña y mediana
-farmacéutica, alimenticia; de transistores, por citar unos pocos ejemplos-. Como
puede apreciarse, el campo de uso de ambos tipos de destilación es muy vasto, y se
la estudia porque sirve.
El proceso de destilación es fundamental en la elaboración de numerosos productos
industriales, aunque sin duda es la industria petroquímica, el área industrial en la cual
el proceso de destilación adquiere una mayor importancia.
Las columnas de destilación utilizadas para realizar el proceso, constituyen un
porcentaje significativo de la inversión que se realiza en plantas químicas y refinerías
de todo el mundo. El coste de operación de las columnas de destilación es a menudo,
la parte más costosa de la mayoría de los procesos industriales en los que interviene.
Por ello, el disponer de técnicas prácticas para modelar columnas de destilación más o
menos realistas y el desarrollar sistemas de controles eficaces y fiables es muy
importante, a fin de conseguir, un funcionamiento eficaz y seguro de los sistemas de
destilación industriales.
El brandy es una bebida obtenida a partir de aguardientes de vino asociados o no a un
destilado de vino, destilado a menos de 94,8 % vol, siempre que dicho destilado no
exceda el límite máximo de 50 % en grado alcohólico del producto acabado.
Envejecida en recipientes de roble durante un año por lo menos, o como mínimo
durante seis meses si la capacidad de los toneles de roble es inferior a 1.000 litros.
Con un contenido de sustancias volátiles igual o superior a 125 g/hl de alcohol a 100
% vol, que proceda exclusivamente de la destilación o redestilación de las materias
primas empleadas. Con un contenido máximo de alcohol metílico de 200 g/hl de
alcohol a 100 %vol.
Objetivos
Conocer el principio y tipos de destilación así como su correcta aplicación.
Conocer los procesos de destilación y elaboración del brandy.
Fundamento teórico
La destilación es Un proceso en el cual una mezcla de vapor o líquida de dos o más
sustancias es separado en sus componentes de pureza deseada, por la aplicación o
remoción de calor

Principio de destilación

El principio de la destilación se basa en las diferencias que existen entre los puntos de
fusión del agua (100ºC) y el alcohol (78.3ºC). Si un recipiente que contiene alcohol es
calentado a una temperatura que supera los 78.3ºC, pero sin alcanzar los 100ºC, el
alcohol se vaporizará y separará del líquido original, para luego juntarlo y
recondensarlo en un líquido de mayor fuerza alcohólica.
Resultados similares pero de separación más difícil pueden lograrse invirtiendo el
proceso. Esto implicaría enfriar el alcohol contenido en un líquido, comenzando a
congelar el agua cuando se alcancen los 0ºC y separar el alcohol de la solución. ( el
punto de congelación del alcohol es -114ºC).

Así, de comprender el proceso de destilación se deduce que los mayores

componentes de las bebidas destiladas son el alcohol etílico (C2H5OH) y el agua.

La combinación de estas dos substancias en una mezcla directa no produce una

bebida sabrosa, aunque esto cambia al adicionarle componentes con caracter propio,
y que dan aroma y sabor que hacen sumamente atractivo su consumo.
El secreto de las bebidas alcohólicas destiladas, y en especial del productor, es el de
otorgarle a la bebida una fuerza alcohólica elevada y al mismo tiempo que el producto
final sea gustoso al paladar. Proceso que fue evolucionando y mejorando con el paso
del tiempo. En consecuencia, el proceso de destilación depende de las características
de presión de vapor de las mezclas líquidas.

Bebidas elaboradas por destilación

Las bebidas alcohólicas que incluyen destilación en su proceso de elaboración son

muchas, y se distinguen las siguientes:

 Whisky  Brandy o Cognac

 Vodka
 Tequila
 Rum o RON
 Oke (Okelehao)
  Ng ka py  Licores

 Aguardientes aromáticas

La columna de destilación

El primer cambio significativo lo ideó H. Braunschwick en 1512 para la elaboración de

un Brandy estilo francés en su destilería. El circuito que propuso, consistía en separar
el condensador del evaporador, para así lograr una mejor separación entre vapores
volátiles en un solo circuito cerrado y única operación. Este cambio fue el que inspiró
al segundo, aunque con una diferencia de 330 años entre sí.

Esta idea de componentes separados iluminó a Robert Stein, quien ideo en 1832
un proceso separado en dos columnas para su destileria de whisky escocés. Una
de las columnas se pensó para la evaporación y la otra para la condensación y
separación de vapores.

Tipos de columnas de destilación

Hay varios tipos de columnas de destilación, cada una diseñada para un determinado
tipo de separación y cada una difiere de la otra en términos de complejidad. Una
manera de clasificar las columnas de destilación es observar cómo operan. Por tanto
tenemos:
 Columnas batch
 Columnas continuas
La elección de uno u otro tipo de destilación depende a menudo de la clase de
industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes volúmenes,
las operaciones continuas son las más convenientes. En cambio, cuando las
cantidades son más pequeñas, como es el caso en la industria alimenticia, alcoholera,
farmacéutica, de química fina (aditiva, aromatizante), o de las muy especializadas, se
prefiere la destilación batch.
Columnas batch
En una operación batch, la alimentación a la columna es introducida por lotes. Esto es,
la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el proceso de
destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el siguiente lote de
alimentación.
Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un flujo de
alimentación continuo. No ocurren interrupciones a menos que se presenten
problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de proceso. Son
capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son las más comunes de
los dos tipos.
Tipos de Columnas Continuas
Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas de acuerdo a:
a) La naturaleza del flujo de alimentación que se está procesando:
 Columnas binarias: el flujo de alimentación contiene solo dos componentes
 Columna multicomponente: el flujo de alimentación contiene más de dos
Componentes se sigue utilizando, aunque mejorado, para la producción de la
gran mayoría de las bebidas alcohólicas.
b) El número de flujos de productos que posea:
 Columna multiproducto: columna que tiene más de dos flujos de productos.
c) Los dispositivos internos:
 Columna de platos: donde platos de varios diseños son usados para manejar
el líquido, de manera que se provee un mejor contacto líquido-vapor, y por
tanto una mejor separación
 Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos para acentuar
el contacto líquido-vapor.

Tipos de destilación

Destilación simple

Es el método más frecuente e importante para la purificación de líquidos , se utiliza

siempre separar un líquido de sus impurezas no volátiles el procedimiento de
destilación se basa en las diferentes punto de ebullición de 2 sustancias por ejemplo
que una hierva a menor temperatura de la otra entonces pasara al estado gaseoso
primero y de esta manera se habrán separado los componentes esta se lleva a cabo
con adición de calor como lo es cualquier de estos procedimientos y pasa por un tubo
refrigerante cuya propiedad es que en sus paredes que lo rodean pasan
continuamente flujos de agua que hacen que la sustancia que se quiere destilar se
enfrié y se recoja el líquido en un recipiente.
Destilación fraccionada
Si los componentes tienen un punto de ebullición similar ( diferencia no mayor de 30
0c ) se utiliza un dispositivo conocido como columna fraccionadora y la destilación se
denomina destilación fraccionada , este tipo de destilación utiliza una serie de
minúsculas separaciones de una separación continua , en un principio una columna de
fraccionamiento proporciona una gran superficie para que los valores ascendentes y el
condensado descendente intercambie calor , lo cual hace posible que tenga lugar
muchas evaporaciones y condensaciones parciales a lo largo de toda la columna.
Destilación por arrastre de vapor
El arrastre por corriente de vapor hace posible la purificación de muchas sustancias
que tienen punto de ebullición elevado o que hierven sol con descomposición, ya que
puede volatilizarse en una corriente de vapor mediante una destilación a baja
temperatura, la mezcla destilara a una temperatura constante en tanto exista por lo
menos algo de cada uno de los componentes , para que la sustancia destile en
cantidad apreciable debe tener una tensión de vapor en particularmente útil para
separar una cantidad de sustancia pequeña que se encuentra mezclado con un sólido
o un producto alquitranoso en donde la destilación filtración y extracción son difíciles y
por esta razón se usa este método para aislar productos naturales la destilación por
arrastre de vaporse emplea en la industria de la perfumería para el aislamiento de
sustancia volátiles de las plantas.
Destilación del brandy
DESTILACIÓN Consiste en la evaporación de una pequeña proporción de alcohol que
hay en el vino, condensándolo después. Se llevan a cabo doble destilación en
alambiques de cobre para una mejor calidad de las holandas y obtener alcoholes más
refinados.

PRIMERA DESTILACIÓN Se introduce el vino en la caldera para su ebullición. El

alcohol se evapora y se dirige hacia el serpentín que se halla sumergido en un
depósito de agua fría, dando origen al brouillis, cuya graduación alcohólica varia entre
28 y 30 grados. Los vapores se enfrían y condensan, en un proceso que dura 8 o 9
horas, y en función del grado alcohólico se separan en tres fracciones:

Las cabezas: Primeros vapores condensados, con impurezas, no utilizados en

nuestros brandies. Las flemas: Recogidas aparte, de aspecto lechoso y con unos 30
grados. Las colas: Últimos vapores condensados o última fracción que sólo alcanza 2
grados de alcohol.

SEGUNDA DESTILACION El brouillis o las flemas se someten a una destilación más

lenta, de unas 12 horas para obtener un aguardiente de muy alta graduación
alcohólica. La separación en esta ocasión es la siguiente:
Las cabezas. Holanda: líquido incoloro que se recoge hasta el momento que el
alcoholímetro alcanza 60 - 62 grados de alcohol Segundas: Que alcanzan 28 - 30
grados Las colas.

CRIANZA Éste se somete a una crianza estática el cual se almacena en toneles de

roble para iniciar el proceso de envejecimiento que dura dos años y medio, como
mínimo. Las holandas, o líquido resultante de la destilación, se introducen en la
primera hilera de barricas y van corriendo las escalas de criaderas hasta alcanzar la
solera. La solera es la última hilera de barricas, donde maduran los brandies más
añejos. *solera: Éste consiste en rebajar con agua el líquido que ha sido destilado
hasta los 44° y almacenarlo en recipientes de roble en forma de escalas graduadas.
De este modo, los más antiguos quedarán ubicados en las primeras escalas y los más
recientes en las últimas, de tal forma que al momento de la venta se dispone de los
más antiguos, cuyo lugar vienen a ocupar los nuevos.

AÑEJAMIENTO El brandy puede ser añejado de una de las siguientes maneras: Sin
añejamiento: Muchos tipos de brandy de pulpa y frutas no son añejados después de la
destilación. El producto resultante es generalmente un líquido claro. Con poca
densidad. En barriles: El brandy que tiene un color dorado o café fue añejado en
barriles de roble. Proceso de solera: Algunos tipos de brandy son añejados usando
sistemas de solera, este método es utilizado comúnmente en España; un ejemplo es el
brandy de jerez.

Procedimiento
El Brandy es elaborado mediante el envejecimiento en barrica de aguardientes y
destilados de vino.
Las alquitaras (también denominadas alambiques de Charentais) se emplean
exclusivamente para la obtención de holandas. El metal utilizado es el cobre
El combustible que se emplea en la destilación es leña de encina. La combinación del
cobre con este tipo de leña contribuye de forma sutil a la gran calidad de las holandas
que se obtienen.
Se realiza una destilación simple del vino sin sus lías (la cantidad de lías aportadas al
vino en la alquitara puede modificar sensiblemente el perfil aromático de los
aguardientes obtenidos). El vino se deposita en una caldera, sobre la que se aplica un
fuego directo de leña como fuente de calor para hacerlo hervir. Algunos vapores
condensan en el Capitel y Cuello de cisne para retornar a la caldera, mientras que el
resto es conducido a un serpentín refrigerado por agua fría, donde se produce la
condensación y recogida del destilado. No todo el producto destilado es aprovechable
para la elaboración del Brandy: las primeras fracciones obtenidas al comenzar la
destilación, llamadas “cabezas” y las últimas, llamadas “colas”, son separadas,
utilizándose sólo la parte central llamada “corazón”, con una graduación de 65-70º.
Cuando salen del dispositivo de destilación, los aguardientes y holandas están
formados principalmente por una mezcla de alcohol etílico y agua, que tiene en
disolución ciertos componentes procedentes del vino (sustancias volátiles), que han
sido arrastradas en la destilación y aportan a los destilados su peculiar gusto y aroma.

La utilización de holandas para la elaboración de brandy puede hacerse como único

aguardiente o combinándolas con otros aguardientes de vino (operación denominada
cabeceo
Los alambiques de columna se utilizan para obtener aguardientes de alta y media
graduación (entre 70 y 94,8%). El grado técnico y la precisión alcanzados en estas
modernas instalaciones son muy elevados, aunque para las holandas de alta calidad
se siguen prefiriendo las alquitaras. En el alambique de columna, el calor es aportado
directamente al líquido a destilar mediante mezcla con vapor de agua producido en
una caldera separada, a diferencia del calentamiento a fuego directo que se realiza en
la alquitara.
El alambique de columna consta de dos partes, donde se llevan a cabo dos procesos
distintos: separación (columna de platos) y rectificación. El vino atraviesa el rectificador
en un serpentín, calentándose conforme pasa antes de ser llevado a lo alto del
separador. Allí, un juego de platos y de aletas lo fracciona y lo hace descender
lentamente hasta la parte inferior, donde es llevado a la temperatura de ebullición en
contacto con el vapor de agua. Éste tiene como misión arrastrar los vapores de los
alcoholes producidos que remontan así a través de las aletas antes de ser conducidos
a la partir inferior del rectificador, donde la temperatura elevada en la parte inferior
disminuye progresivamente a medida que va subiendo. Las fracciones más ligeras de
las cabezas se escapan por la parte superior. Son igualmente eliminadas las colas que
son ricas en elementos no alcohólicos. Sólo son recuperados de forma provechosa
para la producción de aguardiente los vapores recogidos a un nivel más o menos
elevado del rectificador según el grado alcohólico deseado.
Conclusiones
La destilación es el método más útil para separar sustancia liquidas de otras.
El proceso de destilación continua es el más usado en la industria de producción de
bebidas destiladas.

Referencias bibliográficas
F Morales (2009) Purificación De Los Líquidos Por Destilación Universidad Nacional
Del Callao Facultad De Ingeniería Química