UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DE LA
PRODUCCIÓN

EMPRESA: “MONDELEZ INTERNATIONAL”

TÍTULO: “DIAGRAMA DE DISPERSION Y CARTAS DE

CONTROL”

TRABAJO MONOGRÁFICO

CURSO: GESTIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD TOTAL (TP-505V)

PROFESORA: DRA. ING. MARIA EGUZQUIZA FIGUEROA

ALUMNOS: GRUPO E
 ORIA CASTRO, JESUS
 ORTIZ FERREL, RODRIGO LEONARDO
 ORTIZ GUTARRA, MARICIELO

FECHA: 10/09/19

2019-2
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

RESUMEN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

2.1 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

2.1.1 Pasos para construir un Diagrama de dispersión
2.1.2 Interpretación de un Diagrama de dispersión
2.1.3 Coeficientes de correlación
2.2 CARTAS DE CONTROL
2.2.1 Definición de Cartas de control
2.2.2 Causas
2.2.3 Elementos básicos para una Carta de control

CAPITULO II: DIAGNOSTICO EMPRESARIAL Y ANALISI FODA

2.3 DIAGNOSTICO FUNCIONAL

2.3.1 Sector y actividad económica
2.3.2 Breve reseñar histórica
2.3.3 Organización
2.3.4 Productos que fabrica
2.3.5 Principales clientes y proveedores
2.3.6 Proceso productivo
2.3.7 Normas de Seguridad y Calidad
2.4 DIAGNOSTICO ESTRATEGICO
2.4.1 Misión
2.4.2 Visión
2.4.3 Valores
2.4.4 Análisis de procesos
2.4.5 Análisis FODA de la empresa
 2.4.6 Identificación de causas reales
2.4.7 Las 5 fuerzas de Porter

CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE PROPUESTA

3.1 PROBLEMAS QUE PRESENTA LA EMPRESA

3.2 PROPUESTA DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION
3.3 ANALISIS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVA DE SOLUCION

CAPÍTULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES
4.2 RECOMENDACIONES
4.3 OBSERVACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO
4.4 DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
4.4.1 Pasos para construir un Diagrama de dispersión
4.4.2 Interpretación de un Diagrama de dispersión
4.4.3 Coeficientes de correlación

4.5 CARTAS DE CONTROL

4.5.1 Definición de Cartas de control
En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en
todo momento hasta qué punto nuestros productos cumplen con
las especificaciones pre-establecidas. Podemos decir que la
calidad de un producto tiene dos grandes “enemigos”: (1) las
desviaciones con respecto al objetivo especificado (falta de
exactitud), y (2) una excesiva variabilidad respecto a los valores
deseables (falta de precisión). La idea consiste en extraer
muestras de un proceso productivo que se encuentra activo y, a
partir de las mismas, generar gráficos que nos permitan tanto
estudiar la variabilidad del mismo como comprobar si los
productos obtenidos cumplen o no con las especificaciones
preestablecidas. En caso de apreciar en tales gráficos tendencias
no aleatorias o bien muestras que se sitúen más allá de los límites
de control consideraremos que el proceso está fuera de control. Si
así ocurre, estaremos interesados en averiguar las causas
especiales que afectan al proceso. En un gráfico de control se
representa gráficamente una característica de calidad, medida o
calculada a partir de muestras del producto, en función de las
diferentes muestras. La gráfica tiene una línea central que
simboliza el valor medio de la característica de calidad.
Finalmente, otras dos líneas (los límites superior e inferior de
control) flanquean a la anterior a una distancia determinada. Estos
límites son escogidos de manera que si el proceso está bajo
control, casi la totalidad de los puntos muestrales se halle entre
ellos. Así, un punto que se encuentra fuera de los límites de
control se interpreta como una evidencia de que el proceso está
fuera de control. Además, incluso si todos los puntos se hallan
comprendidos entre los límites de control, pero se comportan de
manera sistemática o no aleatoria, también tendríamos un
proceso fuera de control (veremos cómo estudiar la existencia de
tales patrones no aleatorios mediante los llamados tests para
causas especiales). Podemos distinguir dos grandes clases de
gráficos de control: los gráficos de control por variables hacen uso
de estadísticos obtenidos a partir de datos tales como la longitud
o grosor de un elemento, mientras que los gráficos de control por
atributos se basan en frecuencias tales como el número de
unidades defectuosas. Así, en los gráficos de control por variables
es posible medir la característica de calidad a estudiar. En estos
casos conviene describir la característica de calidad mediante una
medida de tendencia central (usualmente la media muestral) y
una medida de su variabilidad (usualmente el rango o la
desviación estándar).
4.5.2 Causas

La variabilidad es parte de lo cotidiano de nuestros días, por

ejemplo: • Gastos mensuales • La calidad del producto final • Los
materiales • Las maquinas • Medio ambiente • Temperatura •
Velocidad de operación • CAUSAS COMUNES (O DEBIDAS AL
AZAR) • CAUSAS ESPECIALES O ATRIBUIBLES.

VARIACION POR CAUSAS COMUNES (O AL AZAR)

Son aquellas que pertenecen al día a día, lote a lote, son parte del
sistema (materia prima, métodos, procesos, formas organizativas.
Las causas comunes son difíciles de identificar y eliminar, ya que
son inherentes al sistema; no obstante, representan a largo plazo
la mayor oportunidad de mejora. Para resolver los problemas
debidos a causas comunes es necesario atender el problema
general, no el particular; es necesario modificar el sistema, y
ambas cosas se hacen solo con un plan que diagnostique las
verdaderas causas de fondo.
VARIACION POR CAUSAS ESPECIALES (O ATRIBUIBLES)
Es algo especial y no forma parte del sistema de causas
comunes, sino que es causada por situaciones o circunstancias
especiales que no están presentes de manera permanente en el
sistema. Estos 2 tipos de variabilidad (en control estadístico y
fuera de control estadístico) llevan a cometer 2 tipos de errores en
la gestión cotidiana:
• Error 1: Reaccionar ante un cambio (efecto o problema) como si
proviniera de una causa especial, cuando en realidad surge de
algo mucho más profundo en la empresa, como son las causas
comunes de variación.
• Error 2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de causas
comunes de variación, cuando en realidad se debe a una causa
especial.

El instrumento para distinguir cuando un cambio, un problema o

una variación se debe a causas comunes y cuando a causas
especiales es las cartas de control.

4.5.3 Elementos básicos para una Carta de control

8. ELEMENTOS BASICOS DE UNA CARTA DE CONTROL La idea
básica de una carta de control es observar y analizar gráficamente el
comportamiento de un proceso, con el propósito de distinguir las
variaciones debidas a causas comunes de las ocasionadas por causas
especiales (Atribuibles). Se compone básicamente de 3 líneas paralelas,
comúnmente horizontales que rematan a la izquierda en una escala
numérica en las unidades del estadístico, que se grafica en la carta. En la
parte de abajo, paralela a las líneas hay un eje que sirve para identificar la
procedencia de los datos. La línea central representa el promedio del
estadístico que se esta graficando, las otras 2 líneas se llaman limites de
control, superior e inferior, los cuales están en una posición tal que,
cuando el proceso esta en control estadístico, hay una alta probabilidad
de que prácticamente todos los valores del estadístico (puntos) caigan
dentro de los limites.
9. LIMITES DE CONTROL La ubicación de los límites en una carta es un
aspecto fundamental, ya que si estos se ubican demasiado alejados de la
línea central entonces será mas difícil detectar los cambios en el proceso,
mientras que si se ubican demasiado estrechos se incrementara el error
tipo 1 (declarar un cambio cuando no lo hay). Para calcular los limites de
control se debe proceder de tal forma que, bajo condiciones de control
estadístico, el estadístico que se graficara tenga una alta probabilidad de
caer dentro de los limites. Por lo tanto, una forma de proceder es
encontrar la distribución de probabilidades del estadístico, estimar sus
parámetros y ubicar los limites de manera que un alto porcentaje de la
distribución este dentro de ellos; estos se conocen como limites de
probabilidad.
10. Limites de Control • Otra forma sencilla y usual de calculo: A partir de
la media (μ) y la desviación estándar (σ), y bajo condiciones de control
estadístico se tiene que μ-3σ y μ+3σ se encuentra el 99.73% de los
posibles valores que toma tal variable. En caso que no tenga distribución
normal, pero exista una distribución unimodal y con una forma no muy
distinta a la normal entonces se aplica la regla empírica o la extensión del
teorema de Chebyshev. Un modelo general para una carta de control es:
LCS = μ + 3σ Línea central = μ LCI = σ - 3σ Si la distribución del
estadístico es normal la probabilidad de que los valores estén dentro de
los limites será de 0.9973. Este tipo de cartas de control se les conoce
como Cartas de Control de Shewhart

https://es.slideshare.net/eduar2200000/cartas-de-control-38336732

https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/interpret
acion-cartas-de-control.pdf