ACI-043 Refractarios Distribuidor

ACERÍA
ACI 043
REFRACTARIOS DE
DISTRIBUIDORES
Acería
ACI – 043 Refractarios de Distribuidores 0-
0 --
0
-00
Revisión B 02/10/19
ÍNDICE
Página
Sumario....................................................................... 3
Descripción del Módulo............................................... 4
Ruta de Aprendizaje – Etapa 1................................... 5
Introducción al Distribuidor ......................................... 6
Constitución del Distribuidor ....................................... 17
Ejercicios ................................................................... 21
Anotaciones ................................................................ 22
Ruta de Aprendizaje – Etapa 2................................... 23
Centrado del Chorro ................................................... 24
Desgaste de Válvulas ................................................. 27
Ciclos del Distribuidor ................................................. 31
Protecciones del Chorro ............................................. 40
Influencia en la Calidad del Producto ......................... 41
Ejercicios ................................................................... 42
Anotaciones............................................................... 43
Auto-Evaluación Teórica ............................................ 44
Ruta de la Auto-Evaluación Práctica .......................... 46
Auto-Evaluación Práctica ........................................... 47
Resultados................................................................... 48
Glosario...................................................................... 50
Acería
1 --
1
-11
Bibliografía .................................................................. 51
SUMARIO
Participantes
Mantenimiento 1 Grado Incapa

Mantenimiento 2 Grado Técnico
Operador 1 Grado Inacap
Operador 2 Grado Técnico
Prerequisitos
GP – 000 – Sistema de Capacitación Industrial - Orientaciones

ACI – 033 – Operación Básica de Lingotamiento Continuo
Duración
Teoría : 6 horas
Práctica : 12 horas
Acería
2 --
2
-22
DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO
Objetivo :
Al final de este módulo, usted deberá estar habilitado para optimizar el

desempeño del distribuidor con los recursos disponibles.
P
Etapas de Aprendizaje ágina
1. Definir que es un Distribuidor y conocer sus funciones 5 a 15

básicas.
Estudiar Refractarios de un Distribuidor y sus
principales características.
2. Que es el Centrado del Chorro y sus funciones. 20 a 34

Identificar que influencia el desgaste de válvulas tienen
en la calidad de la palanquilla.
Identificar las etapas que forman parte del ciclo del
Distribuidor y los cuidados operacionales y de seguridad
a ser tomados.
Estudiar la finalidad y los tipos de protección de chorros.
Identificar la influencia del Distribuidor en la calidad final
del producto.
Criterios de Evaluación
Después del estudio de los contenidos abordados y realizado correctamente

todos los ejercicios propuestos, usted hará una Auto-Evaluación Teórica (páginas
38 y 39). Enseguida usted se someterá a la Evaluación Teórica, en donde
deberá alcanzar un 70% de aprobación, para que pueda hacer la Auto-
Evaluación Práctica.
Al no alcanzar el 70% de aprobación, usted deberá revisar las etapas de
aprendizaje en donde tuvo mayor dificultad. En caso que sea necesario busque
al Facilitador.
Acería
3 --
3
-33
Enseguida, usted deberá realizar la Auto-Evaluación Práctica (páginas 40 y 41).
Una vez alcanzado el nivel satisfactorio en todos los ítems, usted estará
preparado para la realización de la Evaluación Práctica.
RUTA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE APRENDIZAJE 1
Introducción al Distribuidor
Constitución del Distribuidor
Actividades Recursos
1. Estudiar los contenidos referentes a 1. Módulo ACI – 043,

“Introducción al Distribuidor” y “Refractarios de
“Constitución del Distribuidor”. Distribuidores”, páginas 5 a 15.
2. Realizar los Ejercicios. 2. Ejercicios del Módulo ACI –

043, “Refractarios de
Distribuidores” , páginas 16 e
17.
3. Pasar a la próxima Etapa de 3. Etapa 2 - Módulo ACI – 043,

Aprendizaje. “Refractarios de Distribuidores”
páginas 20 a 34.
Acería
4 --
4
-44
INTRODUCCIÓN AL DISTRIBUIDOR
El distribuidor es un recipiente que forma parte del lingotamiento continuo (LC).

Su función es recibir el acero líquido *de la cuchara, distribuyendo y
alimentando controladamente las líneas de la máquina de LC, sin empeorar
la calidad del acero.
Como el distribuidor ejecuta sus funciones con acero líquido, generalmente en
temperaturas entre 1500° y 1600° C, pasaremos a usar solamente la palabra
acero.
Diseño Simplificado del LC
ACERO
LÍQUIDO CUCHARA
ACERO DISTRIBUIDOR
LÍQUIDO
ACERO LINEAS
SOLIDIFICANDO
ACERO
SOLIDIFICADO
PALANQUILLAS
CORTE
Acería
5 --
5
-55
Funciones del Distribuidor
El distribuidor posee cuatro funciones básicas:

 Mantener constante la velocidad de lingotamiento;
 Controlar la velocidad de lingotamiento;
 Distribuir el acero en las líneas;
 Mantener la calidad del acero.
1. Mantener Constante la Velocidad de Lingotamiento
No es posible lingotear el acero directo de la cuchara a las líneas debido a que

la cuchara es muy alta, y, a medida que fuese vaciando el acero existente en la
cuchara, la altura del mismo iría a disminuir, provocando una reducción de
presión.
La reducción de presión implica una variación de la cantidad de acero que
pasa a las líneas, alterando la velocidad de lingotamiento.
Como el distribuidor mantiene la altura del acero constante, durante el
lingotamiento, la velocidad de lingotamiento no es alterada. Se entiende por
velocidad de lingotamientla dimensión de la palanquilla lingoteada en una unidad

de tiempo. Las máquinas de LC son proyectadas para operar con la velocidad
de lingotamiento lo más constante posible.
Velocidad de Lingotamiento Constante
ALTURA DEL ACERO EN LA

CUCHARA
ALTURA DEL ACERO EN EL DISTRIBUIDOR
=
Presión Constante
Acería
ACI – 043 Refractarios de Distribuidores 
El Distribuidor mantiene 6- la
constante
velocidad de lingotamiento --
6
6
-66
Esta figura muestra la influencia de la altura de la columna de líquido (acero) en

la presión.
2. Controlar la Velocidad de Lingotamiento
Controlar la velocidad de lingotamiento significa que podemos alterarla

calculadamente.
En el lingotamiento de aceros que no utilizan polvo en el molde y válvulas
sumergidas contra la reoxidación, esta velocidad es controlada por el distribuidor
a través:
- De la altura de acero en el distribuidor, que debe ser la más
constante posible;
Acería
7 --
7
-77
- Del diámetro de las válvulas, que es el recurso más usado en la
práctica para alterar la velocidad de lingotamiento.

El distribuidor controla la velocidad de lingotamiento continuo a través del
diámetro de las válvulas y altura del acero.
.
Distribuidor Controlando la Pasada de Acero
ALTURA DEL
DISTRIBUIDOR
+
DIÁMETRO DE
LAS
VÁLVULAS
=
Velocidad de
Lingotamiento
Producción del LC
En lingotamiento continuo de aceros que utilizan polvo en el molde y válvulas

sumergidas ontra la reoxidación, el control de alimentación de acero en las
líneas es realizado por una pieza de material refractario llamada asta-tampón.
La precisión de este sistema es elevadísima, permitiendo mantener la velocidad
de lingotamiento muy constante.
Vista Lateral de Distribuidor con Sistema de Tampón
TAMPÓN
Acería
8 --
8
-88
3. Distribuir el Acero en las líneas
Las máquinas de LC poseen, en su mayoría, más de una línea. En estos casos,

el distribuidor reparte el acero líquido de forma uniforme en las diversas líneas.
Distribuidor Repartiendo el Acero en Tres Líneas
CUCHARA:
1 CHORRO
REPARTIR
Y
DIVIDIR
DISTRIBUIDOR:
3 CHORROS
Acería
9 --
9
-99

Repartir de forma uniforme significa que el acero debe tener la misma
temperatura en todas las líneas.
4. Mantener la Calidad del Acero
4.1) Materiales incorporados en el distribuidor:

Es esperado que el distribuidor cumpla las funciones anteriormente descritas sin
incorporar ningún material diferente al acero existente en la cuchara.
Material siendo Incorporado por el Distribuidor
Los materiales que se pueden agregar son:

- Pedazos de Refractarios;
- Escoria de la cuchara;
- Mezclas de acero, refractario y ;
- Acero reoxidado proveniente del contacto con el aire u oxígeno;
- Pedazos de acero que no fueron retirados en la limpieza del
distribuidor.
Acería
ACI – 043 Refractarios de Distribuidores 10 -
10 -
- 10
-1
010
4.2) Temperatura:
en el lingotamiento continuo, la temperatura del acero en el distribuidor es un

factor operacional que determina las condiciones de lingotamiento y
calidad interna de los productos.
Temperaturas muy altas del acero causan problemas de solidificación,

generando segregaciones (concentraciones) muy fuertes de óxidos en el medio
de la palanquilla producido, en cuanto que muy bajas pueden causar
perturbación del chorro del distribuidor en la línea, o parada de lingotamiento por
obstrucción de válvula.
Consecuentemente, existe una faja de temperatura ideal de lingotamiento,
dentro de la cual el acero necesita ser mantenido.
Una de las funciones del distribuidor es evitar grandes variaciones de

temperatura del acero, que es obtenida a través del empleo de:
 Refractarios y aislantes adecuados;
 Calentamiento del distribuidor;
 Montaje de Refractarios dentro de los padrones.
El distribuidor gana mucho calor del acero y tiende a perder poco.

 Medición de Temperatura en el Distribuidor
Cuanto más económico, mejor.
1550C
MANTENER
DENTRO DE LA FAJA
DE TEMPERATURA
PREVISTA
Acería
11 -
- 11
-1
111
CONSTITUCIÓN DEL DISTRIBUIDOR
El distribuidor está constituido básicamente de:

 Carcaza externa;
 Refractarios y aislantes.
Carcaza Externa
La carcaza esta hecha con chapas metálicas soldadas, poseyendo apoyos y

guía laterales para la colocación y asentamiento perfecto en las estructuras
existentes del lingotamiento continuo y en la estación de montaje de
Refractarios.
Diseño Esquemático de la Carcaza Externa
APOYOS Y
GUÍAS
CHAPA
METÁLICA
Existen muchos formatos y tipos de distribuidores. Las características de

principales de desempeño son:
- La carcaza no puede deformar bajo efecto del intenso calor irradiado por el
acero en el chorro y líneas o por el calor transmitido por el acero existente en
el distribuidor.
Acería
12 -
- 12
-1
212
- Las guías y apoyos de todos los distribuidores deben encajar
perfectamente en los dispositivos existentes en la plataforma del LC y
estación de montaje de Refractarios.
La inspección dimensional de los distribuidores debe formar parte del

mantenimiento autónomo, pues influencian en la calidad de las palanquillas
producidas.
Refractarios del Distribuidor
Óxidos de aluminia, sílica, magnésia, dolomita, cromita, zirconita, etc. Son los
principales materiales que constituyen los Refractarios. Las cantidades de estos
componentes varían en función de la aplicación.
Los Refractarios utilizados en el distribuidor pueden ser divididos en los

siguientes grupos:
Refractarios del Distribuidor
REVESTIMIENT
O BICA
DE SERVIÇO
LADRILLO
DE
IMPACTO CHAPA
VÁLVULA ISOLAMIENTO REVESTIMIENTO

PERMANENTE
1. Válvulas
Son los Refractarios responsables por el flujo de acero del distribuidor hacia
las líneas. Normalmente están compuestas de alta alumina o zirconita.
La composición de los Refractarios utilizados puede variar de una usina para
otra, además, sus puntos críticos son los mismos:
Acería
13 -
- 13
-1
313
- La variación de diámetro debe ser la menor posible, para resistir a todo
el tiempo de lingotamiento de acero sin alterar la velocidad de
lingotamiento;
- Resistir al choque térmico provocado durante el calentamiento del
distribuidor o contacto con el acero en altas temperaturas.
Las válvulas pueden ser montadas utilizándose sede de válvula o con masa.
En usinas que operan con polvos de molde y válvulas sumergidas, existe la
necesidad del control del flujo de acero, que entra en el molde, tiene que ser
muy preciso.
Variaciones en esta pasada de acero causan variaciones de nivel del acero en el

molde, con la posibilidad de arrastre del polvo para dentro del acero.
Para reducir este efecto son usados tampones para regular el flujo del acero.

Lo que regula la pasada de acero es la abertura existente entre la
válvula y el tampón.
.
Los materiales utilizados en los tampones son la aluminia o magnésita con

grafito.
Estos materiales deben presentar alta resistencia a la erosión, o sea, se deben
desgastar muy poco en contacto con el acero.
2. Revestimiento de Servicio
Este tipo de revestimiento es el más exigido de los Refractarios del distribuidor,
pues entra en contacto directo con el acero.
Los materiales empleados deben atender las siguientes exigencias:

- Resistencia al ataque de acero en elevadas temperaturas;
- Resistencia al ataque de material usado como cobertura del distribuidor
(cáscara de arroz, escoria sintética, etc.). Esta cobertura es usada para
evitar las pérdidas de calor por la superficie;
- Baja porosidad para reducir infiltraciones;
Acería
14 -
- 14
-1
414
- Buena resistencia al choque térmico, oriundo de sucesivos
calentamientos y enfriamientos a que el distribuidor es sometido.
Varios tipos de Refractarios pueden ser empleados, tales como aluminosos,

magnesianos y dolomíticos.
La aplicación correcta de los mismos consta en los PO’s (Padrones
 Operacionales) y PR’s ( Procedimientos de Rutina) existentes en su

Usina.
3. Revestimiento Permanente
Este componente del distribuidor tanto puede ser ejecutado con masa, como con
ladrillos. Normalmente los refractarios son del tipo aluminosos.
En caso de consumo do revestimiento de servicio, el revestimiento permanente

debe resistir al acero, no permitiendo la ocurrencia de agujeros en la carcaza
metálica.
4. Zona de Impacto
El chorro de acero, proveniente de la cuchara, pega en el fondo del distribuidor
con presiones que causan la erosión del fondo. Para atenuar este efecto, son
colocados ladrillos de alta resistencia a la erosión, llamados ladrillos de
impacto, que forman la zona de impacto.
5. Aislamiento
Ya fue comentado que el distribuidor debe ser extremamente económico, esto
es, debe perder poco calor.
Para atender a esta función, son colocados aislantes junto a la chapa, que
pueden ser masas o ladrillos con características de baja conducción de calor.
Acería
15 -
- 15
-1
515
La eficiencia del aislamiento puede ser verificada por la temperatura externa de
la chapa del distribuidor; cuanto más caliente esté la chapa, mayor será la
pérdida de temperatura del acero en el distribuidor.
Acería
16 -
- 16
-1
616
EJERCICIOS
En los ejercicios de a continuación, usted tiene la oportunidad de verificar su

aprendizaje.
Marque con una X la respuesta correcta o complete las frases.
1. Identifique en donde está el error en el diseño de abajo:
ACERO CUCHARA
LÍQUIDO
ACERO DISTRIBUIDOR
LÍQUIDO
LÍNEAS
ACERO LÍQUIDO
EN
PALANQUILLAS
CORTE
......................................................................................................................
2. Una máquina de una línea no necesita de distribuidor.

( ) Falso ( ) Verdadero
Justifique su respuesta.
Acería
17 -
- 17
-1
717
......................................................................................................................
EJERCICIOS
3. “El acero líquido que entra en un distribuidor puede seguir varios caminos,
hasta llegar a las válvulas. Entonces, si los caminos fueran diferentes, puede
ocurrir diferencia de temperatura en el acero que sale de las líneas”.
¿Qué es lo que esto puede acarrear?
a) ( ) Pérdida de producción
b) ( ) Diferencia en la solidificación del acero entre líneas
c) ( ) Chorro descentrado en las líneas
4. El chorro de acero de la cuchara, cuando pega en el fondo del distribuidor,

provoca:
a) ( ) Reacción química muy fuerte
b) ( ) Erosión del ladrillo de impacto
c) ( ) Choque térmico en el ladrillo de impacto
5. Infelizmente, no dio tiempo para retirar los residuos del distribuidor, antes de
usarlo. ¿Qué es lo que puedo esperar del acero lingoteado en este
distribuidor?
a) ( ) Va a tener macroinclusiones
b) ( ) Va a perder más temperatura
c) ( ) Va a tener solidificación heterogénea
6. ¿Cómo es controlada la velocidad de lingotamiento en las máquinas en que

son utilizados polvo y válvula sumergida en el molde?
.......................................................................................................................
Acería
18 -
- 18
-1
818
ANOTACIONES
Acería
19 -
- 19
-1
919
RUTA DE APRENDIZAJE
ETAPA DE APRENDIZAJE 2
Centrado del Chorro

Desgaste de Válvulas
Ciclos del Distribuidor
Protecciones del Chorro
Influencia en la Calidad del Producto
Actividades Recursos
1. Estudiar contenidos referentes a 1. Módulo ACI – 043,“Refractarios

“Centrado de Chorro”, “Desgaste de de Distribuidores”, páginas 20
Válvulas”, “Ciclos del Distribuidor”, a 34.
“Protecciones de Chorro” e “Influencia
en la Calidad del Producto”.
2. Realizar los Ejercicios. 2. Ejercicios del Módulo ACI –

043, “Refractarios de
Distribuidores”, páginas 35 y
36.
3. Realizar la Auto-Evaluación Teórica, 3. Módulo ACI – 043, “Refractarios

referente a todas las Etapas de de Distribuidores” , páginas 38
Aprendizaje de este módulo. e 39.
4. Realizar la Evaluación Teórica referente 4. Con apoyo del Facilitador, debe

a todas las Etapas de Aprendizaje de obtener 70% de aprobación
este módulo. para poder realizar la Auto-
Acería
20 -
- 20
-2
020
Evaluación Práctica.
5. Realizar la Auto-Evaluación Práctica, 5. Con orientación del Facilitador,

referente a todas las Etapas de realizar las actividades del
Aprendizaje de este módulo. check list, Módulo ACI – 043,
“Refractarios de
Distribuidores”, página 41.
6. Realizar la Evaluación Práctica, 6. Con orientación del Facilitador,

referente a todas las Etapas de realizar la Evaluación Práctica.
Aprendizaje de este módulo.
CENTRADO DEL CHORRO
Todos los componentes de un distribuidor influencian en la calidad del producto

final de Acería, que es la palanquilla. La válvula ejerce una función muy
importante, pues es a través de su perfecto centrado que se obtiene:
 Desgaste homogéneo del molde;
 Reducción de agujeros en la barra en solidificación, llamados también
“break out”;
 Reducción de trizaduras en las palanquillas debido a la homogeneidad
de solidificación.
 El centrado de chorro perfecto es constatado visualmente, observándose

las distancias entre el chorro y las paredes del molde.
Centrado de Chorro
ACERO EN EL DISTRIBUIDOR
VÁLVULA
CHORRO DE ACERO
Acería
ACI – 043 Refractarios
= de
= Distribuidores 21 -
MOLDE 21 -
- 21
-2
121
CENTRADO DE CHORRO
Para obtener el centrado perfecto es necesario:

a) Que los apoyos y guías del distribuidor en la estación de montaje de
válvulas y en la plataforma de lingotamiento continuo, en donde son
posicionados para lingotear, sea iguales en distancias y huelgas;
Diseño Esquemático de Distribuidor
IGUAL DISTÂNCIA Y HUELGA EN LA

ESTACIÓN DE MONTAJE Y PLATAFORMA
b) Que el fondo del distribuidor esté plano y nivelado;
Acería
22 -
- 22
-2
222
CENTRADO DEL CHORRO
c) Que las válvulas o sede de válvulas sean montadas con modelo,

dimensionados por las distancias de centro de los moldes de las líneas.
Centrado de Válvulas
MOLDES
d d
d = DISTANCIAS A SER USADAS EN LOS MODELOS

DEBEN SER IGUALES

Sólo hay calidad en el producto final cuando todos los distribuidores
presenten un perfecto centrado durante el lingotamiento.
Acería
23 -
- 23
-2
323
DESGASTE DE VÁLVULAS
El aumento del número de lingotamientos secuenciales (cuando dos o más

coladas son vaciadas en serie, sin cambio del distribuidor), exige que las
válvulas resistan la pasada de mayor cantidad de acero sin desgastar.
Para que esto sea posible, algunos cuidados deben ser tomados:
- Utilizar el mínimo oxígeno para la abertura de las válvulas del distribuidor

al inicio del lingotamiento;
- Observar el desgaste de las válvulas ocurrido después del
lingotamiento, midiendo el diámetro y comparándolo con el original;
- Observar si no existen trizaduras en las válvulas, provocadas por el
calentamiento del distribuidor;
- Almacenarlas en lugares en donde no corran riesgo de golpes o puedan
ser mojadas.

Trate las válvulas con mucho cuidado, pues son refractarios con
dimensiones precisas.
Acería
24 -
- 24
-2
424
CICLOS DEL DISTRIBUIDOR
1. Montaje
El montaje y cuidados con el distribuidor son descritos en los PO’s y PR’s

existentes en las diversas usinas.
Por lo tanto, conviene acordarse de algunos cuidados:
1.1. El proyecto del revestimiento refractario del distribuidor debe tener

en cuenta dos aspectos:
 Evitar piezas especiales, que normalmente son de costo más elevado

que las de línea;
 Evitar corte y quiebre de piezas comunes para el montaje de la
alvenaria (parte montada con ladrillos), pues eso acarrea en costos
(pérdidas de partes del refractario) y las superficies de las uniones
entre dos o más piezas refractarias quebradas o cortadas no quedan
perfectas.
Por eso es que en muchas Acerías no son utilizadas piezas refractarias
(ladrillos), siendo substituidos por masas refractarias, formando los
llamados revestimientos monolíticos.
1.2. Evitar cantos sobresalientes en las uniones de masas, pues pueden

causar trizaduras en los refractarios durante el calentamiento y quiebres
de refractarios.

Trizaduras en los refractarios son un camino libre para el acero y
pueden alcanzar hasta la chapa, perforando el distribuidor.
Los quiebres de refractario se pueden incorporar al acero, generando un

defecto llamado macroinclusión, que son óxidos muy grandes, con
composición muy próxima a los refractarios.
Acería
25 -
- 25
-2
525
1.3. Ladrillos, masas, concretos, mentos y argamasas generan gases durante

la operación de calentamiento, que necesitan “salir” de los refractarios.
Es por eso que es necesario dotar el distribuidor de orificios en la
chapa metálica, para que proporcionen esta salida de gases.
 Uno de los cuidados del operador es verificar si esos orificios no están

bloqueados con masa refractaria o acero.
1.4.
En el caso de usar ladrillos refractarios en el montaje del distribuidor,

las uniones entre los mismos deben tener una mínima espesura
 posible, pues son el punto frágil del revestimiento y por donde puede
haber infiiltración del acero.
Acería
26 -
- 26
-2
626
1.5. El distribuidor no puede tener materiales sueltos (refractarios, pedazos

de acero, etc.) después del montaje, pues ellos pueden flotar en el acero
líquido y ser arrastrados adentro de la palanquilla, debido a los flujos o
corrientes de acero existentes en el distribuidor
1.6. Los muñones y guías deben estar exentos de escoria e inscrustaciones

de acero, debido a su importancia en el centrado de válvulas.

Limpie los muñones y guías antes de centrar las válvulas.
Acería
27 -
- 27
-2
727
1.7. Mantenga los ángulos y formatos de los refractarios previstos en diseño,
pues ellos fueron proyectados para facilitar la retirada de residuos.

Manteniendo el diseño proyectado, usted estará reduciendo su
trabajo de limpieza y desgaste de los refractarios.
En el caso que usted observe que no está buena la salida de los residuos,
debido a los ángulos y formatos proyectados, proponga alterar el padrón
de los mismos.
1.8 Al final de las coladas, siempre existe una pequeña pasada de escoria de
la cuchara, siendo que, a medida que aumentan las coladas secuenciales,
va acumulando escoria en el distribuidor. Entonces, es necesario retirarla,
para no ocupar el volumen que debería ser ocupado con acero; por eso,
los distribuidores son dotados de boca.
Para ejecutar esta retirada, se abre la válvula de la cuchara, haciendo que
la cantidad de acero que entra en el distribuidor sea mayor que la
lingoteada, esto provoca el transbordamiento de la escoria por la boca.
Para que todo funcione bien, es necesario que la boca del distribuidor esté
con el perfil y refractarios correctos, de acuerdo a lo proyectado. Esta
operación mantiene la altura de acero en el distribuidor y evita
problemas de arrastre de escoria para os líneas.

La boca tiene un papel importante para la calidad de la palanquilla y
producción del LC.
Acería
28 -
- 28
-2
828
1.8. Como última recomendación, usted debe acordarse que trabaja en un

área en que son ejecutados servicios de precisión, por lo tanto, la
misma debe ser mantenida como si fuese una sala de visitas.
2. Precalentamiento del Distribuidor
Pérdidas de temperatura del acero contenido en el distribuidor deben ser

esperadas. Además, ellas no pueden provocar la solidificación del acero en
las válvulas, lo que causa interrupciones en el lingotamiento y pérdidas de
acero.
Para reducir este efecto, dos procedimientos son adoptados:

- Recalentar el distribuidor antes de entrar en operación, o
Acería
29 -
- 29
-2
929
- Utilizar placas aislantes en lugar del refractario de servicio. En
este caso, no se hace el pre-calentamiento del distribuidor entre
coladas.
Diseño Esquemático de Distribuidor
PRE-CALENTAMIENTO PLACAS AISLANTES
El precalentamiento es el procedimiento empleado en la mayoría de las usinas.

En distribuidores nuevos o con grandes reparaciones, el tiempo de
precalentamiento es mayor, pues hay necesidad de efectuar un secado de los
refractarios antes de alcanzar la temperatura final de precalentamiento.
El secado tiene como objetivo retirar l humedad (cura) y promover una
adherencia de los refractarios (pega).

El quiebre de refractarios en el pre-calentamiento puede causar la formación
de macroinclusiones en las palanquillas o hasta hacer orificios en el
Acería
30 -
- 30
-3
030
En refractarios que están en el ciclo, el pre-calentamiento tiene por finalidad

solamente mantener los refractarios en temperaturas más altas, del orden de
1100oC.
Cuidados que deben ser tomados para que en el precalentado de los
 distribuidores sucios con escoria y acero, pues pueden ser formados

compuestos con bajo punto de fusión que se incorporan al acero, formando
macroinclusiones en las palanquillas.
Diseño Esquemático de Distribuidor Sucio
PEDAZOS
ENTRANDO
EN EL ACERO
3. Distribuidor en Operación
Se llama distribuidor en operación a partir del momento en que el cierre

corredera de la cuchara es abierto y el acero comienza a llenarlo. El fin de esta
fase está caracterizado por el agotamiento de todo el acero existente en el
distribuidor.
El impacto del primero acero en el fondo del distribuidor debe ser

exactamente sobre el ladrillo de impacto.
 Acería
ACI – 043
Impactos fueraRefractarios de Distribuidores
de este ladrillo 31 -
reducen la vida del distribuidor y sueltan
refractarios, que se pueden incorporar a la palanquilla. 31 -
- 31
-3
131
El distribuidor necesita estar lleno de acero para que después se inicié el

lingotamiento; esto es conseguido sellando las válvulas, o con masa refractaria o
piezas metálicas.
Las prácticas de sellado de las válvulas varían de usina en usina, además ellas
deben ser ejecutadas para permanecer cerradas durante el tiempo de llenado
del distribuidor y permitieran la fácil abertura.
Cuidados a ser tomados:
En la abertura de las líneas del distribuidor, solamente en último caso debe
 ser usado el oxígeno. Golpes con punteros en el sellado del canal ayudan a
la no obstrucción, sin los perjuicios del oxígeno.
4. Retirada de Residuos
El oxígeno en exceso causa desgaste no uniforme de las válvulas, además
 de provocar la reoxidación del acero.
Al término del lingotamiento, cuando está agotado todo el acero existente en el

distribuidor, se procede a la operación de retirada de residuos (acero y escoria).
Acería
32 -
- 32
-3
232
Existen dos formas de ejecutar este procedimiento:

- Removiendo los residuos en caliente: caso en que el distribuidor es
vaciado en la plataforma del LC;
- Removiendo los residuos en frío: caso en que el distribuidor es
vaciado después de completa la solidificación de los residuos.
En los dos casos estas prácticas necesitan ser eficientes, pues la vida de los
refractarios del distribuidor está muy unida a estas operaciones.
Cuidados a ser tomados:

En la remoción en caliente, cuanto mayor es la temperatura de los residuos,
menor será la posibilidad de que ellos se adhieran a los refractarios.
 Residuos adheridos a los refractarios causan quebraduras de refractarios

cuando son retirados, disminuyendo la vida de los mismos.
En la remoción en frío se debe dejar el distribuidor enfriar bien, para después

proceder al retiro de los residuos.
Cuidados deben ser tomados para evitar “golpear” con el distribuidor para la
retirada de residuos.
Golpes provocan el quiebre de refractarios y deforman la estructura metálica

! de los mismos.
Acería
33 -
- 33
-3
333
PROTECCIONES DEL CHORRO
Como fue visto, la acción del aire provoca la formación de óxidos no deseados
en el acero. Para reducir este efecto son utilizadas protecciones de chorro, que
evitan o minimizan el contacto del acero con el aire.
Las protecciones utilizadas entre el distribuidor y el molde son del tipo:
Tipos de Protección de Chorro
gas
gas
gas
A B C D
VÁLVULA TIPO VENTILADOR CON GAS LÍQUIDO JARRO
SUMERGIDA
Acería
34 -
- 34
-3
434
A – Válvula Sumergida: Gran protección contra oxidación.
B – Tipo Ventilador: Ventaja del ventilador es proporcionar una abertura fácil
para visualizar el nivel del acero.
C – Con Gas Líquido: Usado al inicio del estudio de protección.
D – Jarro: Mas usado, pudiendo ser mezcla con ventilador en la parte inferior.
INFLUENCIA EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Si la reoxidación fuese controlada, un acero de buena calidad puede ser
obtenido en las líneas.
El acero líquido, que está en la cuchara, ya tiene:

 Agregado más de 90% de los costos de fabricación de una Acería;
 Composición química y características metalúrgicas atendidas.
En otras palabras, el acero ya está listo para lingotear! Por lo que esto no es
posible sin el distribuidor, conforme a lo que fue visto anteriormente.
Lo ideal sería que este distribuidor no agregase nada al acero.


Por lo tanto, esto no es posible, porque:
 El desgaste de los refractarios va al acero;
 La pasada del acero para la cuchara y líneas del LC provocan
reoxidación del acero por el aire atmosférico.
¿Entonces, que se puede hacer?
Acería
35 -
- 35
-3
535

Reducir la influencia de los mismos.
Los medios utilizados para reducir esta influencia, son:

- Usar refractarios que presenten el mínimo desgaste posible;
- Proteger las líneas con válvulas sumergidas y protectores de chorro;
- Proteger la superficie del acero en el distribuidor con aislantes o
polvos sintéticos, para reducir las pérdidas de temperatura y evitar la
reoxidación;
- Utilizar el mínimo oxígeno posible cerca del acero, debido a la
probabilidad de reoxidación;
- Utilizar válvulas bien centradas;
- Limpiar el distribuidor cuando él estuviese fuera de operación;
- No posicionar ventiladores en dirección a los chorros de acero;
- No dejar caer dentro del distribuidor ningún material (pedazos de
acero y refractarios), durante el lingotamiento.

Si usted ejecuta todas las operaciones descritas anteriormente, el acero
producido en su Acería satisfacerá a sus clientes.
EJERCICIOS
En los ejercicios de a continuación, usted tiene la oportunidad de verificar su

aprendizaje.
Complete las frases o marque con una X la respuesta correcta:
1. Fui a la Bodega y encontré algunas válvulas con diámetro un poco

mayor que el padronizado. Como estas válvulas fueron compradas hace
mucho tiempo, el precio es bajo. ¿Monto un distribuidor con ellas?
......................................................................................................................
Justifique su respuesta.
...........................................................................................................................
.................................................................................................................
Acería
36 -
- 36
-3
636
2. ¿Por qué lingotamientos secuenciales de muchas coladas exigen válvulas de
mejor calidad?
......................................................................................................................
3. Relacione la columna 2 con la columna 1.

a) Choque térmico en las válvulas ( ) Desgaste de las válvulas
b) Utilización de oxígeno en la abertura ( ) Válvulas trizadas
c) Fondo del distribuidor fuera de nivel ( ) Centrado perfecto
d) Distancias iguales del chorro, en ( ) Centrado imperfecto de las
relación a las paredes del molde válvulas
4. Está muy caliente en la plataforma de lingotamiento; para mejorar esta

situación, posiciono los ventiladores en dirección a los chorros de acero.
¿qué es lo que esta acción provocará en el acero que está lingoteando?
......................................................................................................................
EJERCICIOS
5. Las protecciones de chorro, tipo jarro y ventilador, presentarán un costo

adicional, debido al consumo de las protecciones propiamente dicho y
del................................... utilizado.
Acería
37 -
- 37
-3
737
ANOTACIONES
Acería
38 -
- 38
-3
838
AUTO-EVALUACIÓN TEÓRICA
Marque con una X la respuesta correcta o complete las frases.
1. Relacione la columna 2 con la columna 1.

a) Altura de acero en el distribuidor ( ) Misma temperatura del acero
en las líneas
b) Repartir el acero en forma ( ) Velocidad constante
uniforme
Acería
39 -
- 39
-3
939
c) Incorporación de materiales ( ) Mantener la calidad
diferentes del acero
2. El distribuidor está provocando una pérdida térmica muy grande a lo largo de

las coladas, lo mismo cuando estas son secuenciales. ¿Dondé debo buscar
las causas?
a) ( ) En la calidad del refractario de servicio
b) ( ) En el montaje refractario ejecutado
c) ( ) En el aislante usado en el distribuidor
3. El distribuidor puede presentar trizaduras en las paredes refractarias,

después del calentamiento. Estas trizaduras, dependiendo de la profundidad,
pueden permitir que el acero penetre cerca de la parte metálica, pudiendo
hasta perforar el distribuidor.
Señale lo que, a su entender, sean algunas de las causas de estas
ocurrencias.
a) ( ) Refractario con exceso de humedad
b) ( ) Distribuidor con residuos de refractarios dentro
c) ( ) Falta de alineamiento de las válvulas
d) ( ) Cantos sobresaliente en la masa refractaria
4. El distribuidor no puede sufrir movimientos fuertes para la retirada de los

residuos. A su entender, ¿qué es lo estos movimientos provocan?
Señale las afirmaciones correctas:
a) ( ) Quiebre de refractarios
b) ( ) No retira bien los residuos
c) ( ) Deforma la chapa del distribuidor
d) ( ) Choque térmico en los refractarios
5. Materiales diferentes del acero son extremamente perjudiciales para la

calidad del acero producido. Cite dos orígenes de estos materiales.
Acería
40 -
- 40
-4
040
...........................................................................................................................
.................................................................................................................
RUTA DE LA AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA
Acería
41 -
- 41
-4
141
Después de haber estudiado el módulo, haber realizado todos los ejercicios,
haber aprobado en la Evaluación Teórica, y haber participado del entrenamiento
práctico, usted hará la Auto-Evaluación Práctica (Página 41).
Busque al Facilitador para obtener las orientaciones necesarias para la

realización de esta Auto-Evaluación, como también en cuanto a los cuidados que
usted deberá tomar al manipular el equipamiento / máquina por él indicado.
Objetivos a Ser Alcanzados:
- Identificar si los refractarios están de acuerdo con los padrones.

- Identificar si el centrado de válvulas está adecuado.
- Verificar si las prácticas con los refractarios están de acuerdo con los
cuidados expuestos en el apunte.
- Verificar si las protecciones del chorro están de acuerdo con los padrones.
- Acompañar el lingotamiento de acero y saber si los cuidados expuestos
en el módulo están siendo seguidos.
- Identificar la influencia del desgaste de válvulas.
- Distinguir las influencias del distribuidor en la calidad del producto.
Niveles de Evolución:
1- Insatisfactorio Necesito de mucha orientación para

ejecutar las actividades solicitadas.
2- Parcialmente Satisfactorio Necesito de pocas orientaciones para

ejecutar las actividades solicitadas.
3- Satisfactorio Ejecuto las actividades en condiciones

adecuadas. Integro la teoría con la
práctica.
4- Nivel Avanzado No necesito de orientación para ejecutar

las actividades solicitadas.
Acería
42 -
- 42
-4
242
AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA
NIVELES DE
AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA EVOLUCI
ÓN
1 2 3 4
1 Identificar las válvulas o tampón del distribuidor.
Con orientación del Facilitador, ajustar la llama del

2
precalentamiento de distribuidores.
Verificar, durante el ciclo de montaje, si existen

3
cantos sobresalientes en los refractarios.
Identificar si los modelos utilizados en el centrado de

4 válvulas están de acuerdo con las distancias entre
los centros de líneas.
Con orientación del Facilitador, ejecutar el centrado

5
de válvulas.
Verificar si las chapas del fondo del distribuidor están

6
planas y niveladas.
7 Identificar si existe protección de chorro en las

líneas, y cual es el tipo.
Identificar si la superficie del distribuidor está toda

8
protegida contra la reoxidación.
Con orientación del Facilitador, ayudar en la limpieza

9
de un distribuidor.
Identificar en la plataforma del LC, si el acero no está

10 perdiendo mucha temperatura al final del
lingotamiento.
Acería
43 -
- 43
-4
343
Acería
44 -
- 44
-4
444
RESULTADOS
EJERCICIOS DE LAS PÁGINAS 16 Y 17
1. En el lugar de “acero líquido en palanquillas”, la respuesta

correcta es acero sólido
2. – Falso
- Para mantener constante la velocidad de lingotamiento
3. b
4. b
5. a
6. Por medio de la hasta tampón
EJERCICIOS DE LAS PÁGINAS 35 Y 36
1. - No debo usar estas válvulas

- Diámetros mayores de la válvula provocan aumento de la
velocidad de lingotamiento
2. Debido al desgaste va aumentando con el número de coladas
3. b / a / d / c
4. Reoxidación acentuada
Acería
45 -
- 45
-4
545
5. Gas
RESULTADOS
1. b / a / c
2. c
3. a / d
4. a / c
5. - Pedazos de refractarios
- Escorias de la cuchara
- Pedazos de aceros no retirados en la limpieza
- Óxidos provenientes de la reoxidación
- Mezclas de diversos materiales (acero, refractario,
escoria)
Acería
46 -
- 46
-4
646
GLOSARIO
Reoxidación - Por reoxidación del acero, se entiende la formación de óxidos no

deseados, en virtud del contacto del acero con el aire u oxígeno, después de ser
desoxidado.
Escoria - Es el subproducto proveniente y necesario al proceso de

elaboración.
Sede de válvula - Es una pieza refractaria, en la cual la válvula es encajada,

con dimensiones internas muy precisas.
Molde - Pieza de cobre componente de la línea, que recibe el acero líquido del
distribuidor.
Acería
47 -
- 47
-4
747
BIBLIOGRAFÍA
Estudio Técnico Económico sobre Lingotamiento Continuo – IBS
Manual de Siderurgia – Luís Antônio de Araújo
Curso de Solidificación – Gerdau
Procedimientos de Rutina con Distribuidor – Gerdau – Siderúrgica

Riograndense
Tecnologías de Fabricación de Acero Líquido - ABM
Acería
48 -
- 48
-4
848

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ACERÍA

Descripción del Módulo............................................... 4

Ruta de Aprendizaje – Etapa 1................................... 5

Introducción al Distribuidor ......................................... 6

Constitución del Distribuidor ....................................... 17

Ruta de Aprendizaje – Etapa 2................................... 23

Centrado del Chorro ................................................... 24

Desgaste de Válvulas ................................................. 27

Ciclos del Distribuidor ................................................. 31

Protecciones del Chorro ............................................. 40

Influencia en la Calidad del Producto ......................... 41

Auto-Evaluación Teórica ............................................ 44

Ruta de la Auto-Evaluación Práctica .......................... 46

Auto-Evaluación Práctica ........................................... 47

Mantenimiento 1 Grado Incapa

GP – 000 – Sistema de Capacitación Industrial - Orientaciones

Al final de este módulo, usted deberá estar habilitado para optimizar el

1. Definir que es un Distribuidor y conocer sus funciones 5 a 15

2. Que es el Centrado del Chorro y sus funciones. 20 a 34

Después del estudio de los contenidos abordados y realizado correctamente

1. Estudiar los contenidos referentes a 1. Módulo ACI – 043,

2. Realizar los Ejercicios. 2. Ejercicios del Módulo ACI –

3. Pasar a la próxima Etapa de 3. Etapa 2 - Módulo ACI – 043,

El distribuidor es un recipiente que forma parte del lingotamiento continuo (LC).

Diseño Simplificado del LC

Funciones del Distribuidor

El distribuidor posee cuatro funciones básicas:

1. Mantener Constante la Velocidad de Lingotamiento

No es posible lingotear el acero directo de la cuchara a las líneas debido a que

velocidad de lingotamientla dimensión de la palanquilla lingoteada en una unidad

Velocidad de Lingotamiento Constante

ALTURA DEL ACERO EN LA

ALTURA DEL ACERO EN EL DISTRIBUIDOR

Esta figura muestra la influencia de la altura de la columna de líquido (acero) en

2. Controlar la Velocidad de Lingotamiento

Controlar la velocidad de lingotamiento significa que podemos alterarla

Distribuidor Controlando la Pasada de Acero

En lingotamiento continuo de aceros que utilizan polvo en el molde y válvulas

Vista Lateral de Distribuidor con Sistema de Tampón

3. Distribuir el Acero en las líneas

Las máquinas de LC poseen, en su mayoría, más de una línea. En estos casos,

Distribuidor Repartiendo el Acero en Tres Líneas

4. Mantener la Calidad del Acero

4.1) Materiales incorporados en el distribuidor:

Material siendo Incorporado por el Distribuidor

Los materiales que se pueden agregar son:

en el lingotamiento continuo, la temperatura del acero en el distribuidor es un

Temperaturas muy altas del acero causan problemas de solidificación,

Una de las funciones del distribuidor es evitar grandes variaciones de

El distribuidor gana mucho calor del acero y tiende a perder poco.

El distribuidor está constituido básicamente de:

La carcaza esta hecha con chapas metálicas soldadas, poseyendo apoyos y

Diseño Esquemático de la Carcaza Externa

Existen muchos formatos y tipos de distribuidores. Las características de

La inspección dimensional de los distribuidores debe formar parte del

CONSTITUCIÓN DEL DISTRIBUIDOR

Refractarios del Distribuidor

Los Refractarios utilizados en el distribuidor pueden ser divididos en los

Refractarios del Distribuidor

VÁLVULA ISOLAMIENTO REVESTIMIENTO

Variaciones en esta pasada de acero causan variaciones de nivel del acero en el

Los materiales utilizados en los tampones son la aluminia o magnésita con

Los materiales empleados deben atender las siguientes exigencias: