República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental “Antonio José de Sucre”

Vicerrectorado Puerto Ordaz
Sección de fluido
Transferencia de calor

Profesor: Bachiller:

Edgar Gutiérrez Jesús Vallenilla

CI: 25083724

Puerto Ordaz, agosto de 2017

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 Resumen

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes tempérame y
separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería, el dispositivo
que se utiliza para llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador de calor y las
aplicaciones específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y acondicionamiento de
aire, producción de potencia, recuperación de calor de desecho y algunos procesamientos
químicos. En este trabajo consideramos los principios de transferencia de calor necesarios
para diseñar y evaluar el funcionamiento de un intercambiador de calor.

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 Índice
Índice ......................................................................................................................................... - 3 -
Introducción .............................................................................................................................. - 4 -
Contenido .................................................................................................................................. - 5 -
Aspectos básicos de los intercambiadores de calor.............................................................. - 5 -
Clasificaciones de los intercambiadores de calor ................................................................. - 6 -
1. Según su proceso de transferencia : ........................................................................ - 6 -
2. Tipos de intercambiadores de calor según su construcción ................................... - 6 -
3. Tipos de intercambiadores de calor según su operación ........................................ - 7 -
Coeficiente global de transferencia de calor ........................................................................ - 9 -
Factores de suciedad ............................................................................................................. - 9 -
Métodos de cálculo de intercambiadores........................................................................... - 10 -
 Temperatura media logarítmica ............................................................................ - 10 -
 Método del NUT – Rendimiento ............................................................................ - 10 -
Intercambiadores compactos.............................................................................................. - 12 -
Caida de precion en las diferentes configuraciones de intercambiador ............................ - 12 -
Caída de presión a la entrada......................................................................................... - 13 -
Caída de presión en la salida .......................................................................................... - 13 -
Caída de presión en el núcleo ........................................................................................ - 13 -
Elemento de Diseño de un Intercambiador ........................................................................ - 13 -
Problema ejemplo: ver listado propuesto .......................................................................... - 15 -
Conclución ............................................................................................................................... - 30 -

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 Introducción

En nuestra formación como ingenieros existen procesos y fenómenos básicos que debemos
estudiar, la transferencia de calor es uno de ellos, ya que se encuentra presente en todos los
procesos industriales.

Mediante la transferencia de calor se consiguen ahorros de costos energéticos y además se

logra un máximo aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema, esto
principalmente gracias a los intercambiadores de calor, los cuales a través de la transferencia
de calor entre fluidos permiten refrigerar o calentar fluidos y recircularlos para ser
nuevamente utilizados en el mismo proceso.

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí.

En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una amplia variedad de
aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta
los procesos químicos y la producción de energía en las plantas grandes.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y

conducción a través de la pared que los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor
resulta conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en
cuenta la contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia.

A través del siguiente trabajo se abarcará una temática fundamental en la industria como lo
son los intercambiadores de calor, los cuales son dispositivos diseñados para
transferir calor entre dos medios, que estén separados por una barrera o que se encuentren
en contacto. Para esto plantearemos las bases de la transmisión del calor a través de los
procesos de convección y conducción.

A su vez, se evidenciará los distintos intercambiadores que se pueden obtener según los flujos
que poseamos en el equipo, es decir según las direcciones y sentidos que estos presenten,
donde es posible hablar de intercambiadores de flujo paralelo, contraflujo, he
intercambiadores de flujo cruzado.

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Contenido

Aspectos básicos de los intercambiadores de calor

Los intercambiadores son equipos que recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Es
decir estos equipos permiten facilitar el intercambio de calor entre dos fluido que se
encuentran a diferentes temperaturas y que a la vez no se mezclan entre sí.

Estos equipos son de uso frecuente en diversos campos, tanto de ámbito cotidiano como de
ámbito industrial. De hecho la utilización en tantos campos ha hecho que a estos equipos, se
les puedan clasificar según su construcción o el servicio que prestan. Así, entonces se le
pueden conocer con distintos nombres dependiendo de su configuración y los fluidos que
participan.

Así entonces tenemos: los calentadores se usan principalmente para calentar fluidos de
proceso, y generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refinerías de petróleo el
aceite caliente recirculado tiene el mismo propósito.

Los enfriadores se emplean para enfriar fluido en un proceso, el agua es el medio enfriador
principal. Los condensadores son enfriados cuyo propósito principal es eliminar calor latente
en lugar de calor sensible, los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de
calor en los procesos de destilación como calor latente. Los evaporadores se emplean para la
concentración de soluciones por evaporación de agua. Si además de agua se vaporiza cualquier
otro fluido, la unidad es un vaporizador.

En un intercambiador de calor se da el mecanismo de la convección en los 2 fluidos y el

mecanismo de conducción a través de la pared que lo separa. La velocidad a la cual ocurre la
transferencia entre los fluido en el equipo dependerá de la diferencia de temperatura local la
cual varia también a lo largo del intercambiador, por eso en estos casos suele ser conveniente
trabajar con la diferencia media logarítmica, que representa el promedio de diferencia de
temperatura entre los fluidos en todo el intercambiador. En virtud de esto suele ser
conveniente utilizar en el análisis de estos equipos el coeficiente global de temperatura de
calor U, el cual toma en cuenta las contribuciones de ambos mecanismos, quedando entonces:

Dónde:

Este coeficiente podrá ser coeficiente interno si se calcula en función del área interna del
cilindro o podrá ser se calcula el área del externo.

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Clasificaciones de los intercambiadores de calor
1. Según su proceso de transferencia :
La clasificación más general que puede realizarse de los intercambiadores de
calor, se efectúa atendiendo al grado de contacto entre los fluidos. Según este
criterio, los intercambiadores de calor se dividen en dos grandes grupos:

Intercambiadores de contacto directo

También conocidos como intercambiadores de mezcla, son aquellos
dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla física completa,
realizándose, como consecuencia, la transferencia energética entre ellos.
Pertenecen a este grupo, entre otros tipos de intercambiadores, las
denominadas torres de refrigeración o torres húmedas, así como los
enfriadores de gases.
Intercambiadores de contacto indirecto
Ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, sin coincidencia
entre ellos, de forma tal que la mezcla física de ambos fluidos puede
considerarse despreciable. El elemento fundamental de este subgrupo de
cambiadores es la superficie que alternativamente recibe y cede la energía
térmica.

2. Tipos de intercambiadores de calor según su construcción

Doble tubo
Es uno de los diseños más simples, por el tubo interno circula uno de los
fluidos, mientras que el otro fluido circula por el espacio anular.
Este es un tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo
que lo hace muy útil. Dependiendo del sentido del fluido se clasifica en flujo
paralelo (los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo
sentido) y flujo contracorriente (configuración en contraflujo, los fluidos entran
por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos)

Carcaza y tubo

Es el tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones

industriales. Este tipo de intercambiadores están compuestos por gran cantidad
de tubos (a veces varios cientos) contenidos en un casco. Los tubos se disponen
con sus ejes paralelos al eje del casco.

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 La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve
por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por fuera de éstos,
por el casco.
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todavía más según el
número de pasos que se realizan por la coraza y por los tubos.

Intercambiador de Plato

El intercambiador de calor de tipo plato, consiste de placas en lugar de tubos

para separar a los dos fluidos caliente y frío. Los líquidos calientes y fríos se
alternan entre ellos. Un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho
más calor con respecto a un intercambiador de carcasa y tubos con volumen
semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor área que la
de los tubos.

3. Tipos de intercambiadores de calor según su operación

Flujo Paralelo
Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno y el flujo externo ambos fluyen
en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos entran al intercambiador
por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de temperatura
significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se
aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro
la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar
claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del
fluido más caliente.

Contraflujo
Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección
pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en

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contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con
mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se aproximará a la
temperatura del fluido de entrada. Estos intercambiadores resultan ser más
eficientes que otros tipos. En contraste con el intercambiador de calor de flujo
paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura más
alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez
realizada la transferencia de calor en el intercambiador.

Flujo cruzado
El intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de
90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno
de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por
el intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de
intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor
exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del
condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y
éste se condensa y forma agua líquida

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Coeficiente global de transferencia de calor
El problema consiste en determinar el valor de . Este coeficiente depende de la
configuración del intercambiador el cual es función del área de intercambio. Por lo
tanto el proceso es iterativo. Se comienza con una estimación preliminar de basada
en reglas generales, con este valor podemos despejar el área de intercambio, con lo
que conoceremos el número de tubos y su configuración y finalmente el tamaño del
casco del intercambiador. Con las dimensiones se recalcula y si este valor no
concuerda con el previsto se repite el proceso. El coeficiente global de transmisión de
calor combina todas las resistencias al flujo calorífico. Todas deben basarse en el área
exterior.

Dónde:

= Resistencia de película interna = 1/

= Resistencia de suciedad interna

= Resistencia de la pared metálica

= Resistencia de suciedad externa

= Resistencia de película externa = 1/

h = Coeficiente de película de transmisión de calor

= Diámetro interno

= Diámetro externo

= Conductividad térmica del material.

Factores de suciedad
Como se puede notar, la resistencia térmica debido a las incrustaciones o suciedad en
las paredes de las tubería afectan el coeficiente global de transferencia de calor, es ese
sentido es importante estimar este valor para realizar un buen diseño de los
intercambiadores de calor. Este coeficiente se incrementa con el tiempo y los valores
se pueden estimar en forma experimental. A medida que el coeficiente de incrustación
aumenta, la resistencia térmica para el intercambio de calor entres los dos fluidos

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también se incrementa, causando que el coeficiente global de transferencia de calor
disminuya y así la transferencia de calor.

Métodos de cálculo de intercambiadores

 Temperatura media logarítmica
Es el más apropiado cuando se desea que el intercambiador logre un cambio de
temperatura específica de una corriente de fluido de gasto de masa conocido.
Este método trabaja con las diferencias mínimas y máximas que se presentan
en el intercambiador a lo largo de toda la sección de haz de tubos ya que para
efectos de cálculo resulta mejor tener una temperatura media del sistema.

La diferencia de temperatura entre los dos fluidos disminuye desde ΔT1 a la

entrada hasta ΔT2 a la salida.

 Método del NUT – Rendimiento

Para definir la eficiencia de un intercambiado/ de calor, debemos determinar
primero la trasferencia de calor máxima posible, para el intercambiador.
Esta transferencia de calor se puede alcanzar, en principio, en un
intercambiador de calor en contraflujo de longitud infinita. En tal
intercambiador, uno de los fluidos experimentaría la diferencia de
temperaturas máxima posible, Para ilustra este punto, considere una
situación en la que . El fluido frío experimentaría entonces el cambio de
temperatura más grande, y como , se calentaría a la temperatura de
entrada del fluido caliente ( )

De manera similar, si el fluido caliente experimentaría el cambio de

temperatura más grande y se enfriaría a la temperatura de entrada del fluido
frío (

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Expresión general

Donde será la menor de Ch o Cc

Ahora es lógico definir la eficiencia, . Como la razón entre la transferencia

de calor para un intercambiador de calor y la transferencia de calor máxima
posible.

También se tiene:

Si se conocen la transferencia real de calor se puede determinar

fácilmente a partir de la expresión.

Para cualquier intercambiador de calor se puede mostrar que:

(N U T) es un parámetro adimensional que se usa ampliamente para el análisis

de intercambiador de calor y se define como

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Intercambiadores compactos
Los intercambiadores de calor compactos son equipos con un diseño mucho más
compacto, lo que permite un montaje rápido y sencillo se usan normalmente cuando
se desea un área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen grande y
al menos uno de los fluidos es un gas. Se han considerado muchas configuraciones
diferentes de tubo y placa, donde las diferencias se deben principalmente al diseño de
aletas y al arreglo.

Caida de precion en las diferentes configuraciones de intercambiador

La caída de presión es, en general, una importante restricción en el diseño de
intercambiadores de calor compactos; si el flujo es gaseoso, este tipo de
intercambiadores de calor tienden a presentar una gran área frontal y una longitud de
flujo pequeña. La Figura muestra el esquema del núcleo de un intercambiador de calor
compacto. Según Kays y London la caída de presión total ΔP entre la entrada y la salida
es la suma de la caída de presión por contracción ΔPent. Más la caída de presión en el
núcleo ΔPnúc. Menos la presión recuperada por expansión ΔPsal.

Pérdidas de presión en el intercambiador de calor compacto.

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 Caída de presión a la entrada

Donde:
: Velocidad de entrada al intercambiador de calor.
⁄ : Velocidad másica por unidad de superficie en el núcleo.
: Coeficiente de contracción.

Caída de presión en la salida

Donde:
: Velocidad de entrada al intercambiador de calor.
: Coeficiente de expansión.

Caída de presión en el núcleo

Donde:
: Velocidad media del fluido en el núcleo.
λ: Factor de fricción

Elemento de Diseño de un Intercambiador

Las dimensiones de un intercambiador de calor no están determinadas únicamente
por consideraciones de transferencia de calor, para fijar las dimensiones globales y el
número de placas del intercambiador es necesario tomar en cuenta otras restricciones.
Los problemas usuales de diseño de intercambiadores de calor consisten en idear una
unidad con un rendimiento dado en cuanto a transferencia de calor, es decir, una
efectividad dada, sujeto a ciertas restricciones, por ejemplo: el bajo costo de capital;
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bajo costo de operación; limitaciones en cuanto a tamaño, forma peso; y facilidad de
mantenimiento. La porción más importante del costo de operación puede deberse a la
potencia necesaria para bombear los fluidos. Para los líquidos la potencia suele ser
más bien baja, por lo que no afecta significativamente el diseño. En el caso de los
gases, la potencia requerida por unidad de masa de fluido de trabajo es muy grande,
por lo que a menudo constituye una importante restricción del diseño. La potencia de
bombeo es simplemente el producto de la velocidad volumétrica de flujo por la caída
de presión, dividido entre la eficiencia de soplado, Así, la necesidad de reducir el costo
de operación se traduce, a nivel del diseño, en una limitación sobre la caída de presión.

En general, el ingeniero es libre de elegir la configuración del intercambiador

(contracorriente, flujo cruzado, pasos múltiples, etc.), el tipo de superficie de
transferencia de calor (tubos coaxiales, placas y aletas, haces de tubos, etc.) y las
dimensiones características de la superficie (diámetro de los tubos, separación en un
haz de tubos, etc.). Para obtener una caída de presión baja se requiere una sección
transversal de flujo de gran área, aunque también es importante seleccionar de
manera adecuada la configuración y la superficie de transferencia de calor. La
siguiente es una posible estrategia de diseño:

1) Especificar la eficiencia de transferencia de calor requerida.

2) Especificar la caída de presión permisible de una de las corrientes o de
ambas.
3) Seleccionar una configuración.
4) Seleccionar un tipo de superficie de transferencia de calor.
5) Seleccionar las dimensiones de la superficie.
6) Calcular las dimensiones resultantes de la unidad.
7) Evaluar el diseño respecto a factores como el coste de capital, el tamaño, el
peso y la facilidad de mantenimiento.

Pueden ser que las dimensiones obtenidas en el paso número 6 no sean únicas.
Además, en algunas configuraciones, como la de tubos coaxiales, las dimensiones de la
superficie de transferencia están determinadas por las restricciones de transferencia
de calor y de caída de presión.

El principal problema de diseño de un intercambiador de calor consiste en hacerlo

óptimo, para lo cual se dispone de diversos métodos matemáticos y computacionales
avanzados. En todo proyecto serio se deben utilizar estos métodos. Sin embargo, antes
de valerse de esta compleja herramienta debe poseer una clara comprensión de
algunos conceptos fundamentales del proceso de diseño.

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Problema ejemplo: ver listado propuesto

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 Conclución

Por medio del anterior trabajo se pudo enfatizar en La funcionalidad de los

intercambiadores de carcaza y tubo cuando se requiere variar la temperatura de un
fluido. También se pudo reconocer la estructura básica que estos poseen y los
elementos que lo conforman. De igual forma se logró identificar las clasificaciones de
los intercambiadores de calor según sus fluidos y según también las direcciones y
sentidos que estos posean. Así mismo por medio de este trabajo se pudo conocer los
intercambiadores de doble tubo los cuales por su eficacia son los más utilizados hoy en
día.

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