Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
INFORME DE LABORATORIO DE
CIENCIA DE LOS MATERIALES
INTEGRANTES :
- Bojanich Ramirez, Bratzo Alexander 20180179I
FECHA DE LABORATORIO:
FECHA DE ENTREGA:
1
Índice
Resumen 3
I. Objetivos 4
VII. Conclusiones 21
VIII. Recomendaciones 22
IX. Bibliografía 23
Cuestionario 24
2
Resumen
3
I. Objetivos:
⋅ Diferenciar los tipos de ensayos de dureza.
⋅ Aprender de forma práctica el proceso para determinar la dureza de un material.
⋅ Identificar los materiales mediante su dureza para luego compararlos mediante
las escalas de dureza más importante.
⋅ Definir el término dureza y la forma de determinarla.
⋅ Determinar y definir los materiales empleados en el ensayo durante el proceso
de medición de la dureza.
⋅ Analizar los distintos materiales de acuerdo a los resultados y definir cuál de los
métodos funciona mejor con un determinado material.
4
II. Fundamento Teórico:
Dureza:
Método Brinell
Este método lo ideó el ingeniero metalúrgico sueco Johan August Brinell, propuesto
en el año 1900 durante la exposición universal de París. Consiste en comprimir una
bola (esfera) de acero templado (duro), de un diámetro determinado (por lo general
de 10 a 12 milímetros), sobre el material a ensayar por medio de una carga que se
mide en kilopondio (kilogramo-fuerza) y durante un tiempo determinado (oscilan entre
30 segundos para el acero y tres minutos para materiales muy blandos). Pero para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. Después, se mide el
diámetro de la huella y se encuentra la dureza del material por la relación entre la
carga aplicada y el área del casquete de la huella, por lo general el área será mayor
cuando el material sea menos duro. Para hallar el valor de la dureza Brinell se usa la
ecuación (4):
𝑃
𝐻𝐵 = …………………………………...(1)
𝑆
(𝐷−2√𝐷2 −𝑑2 )
Se sabe que: 𝑓 = ……........... (2)
2
𝜋𝐷
→𝑆= 2
(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2 ) ……………... (3)
Sustituyendo en (1):
5
2𝑃
𝐻𝐵 = ……………………... (4)
𝜋𝐷(𝐷−√𝐷2 −𝑑2 )
Donde:
6
El ensayo Brinell se practica perfectamente con materiales de perfil grueso, de hierro
o acero no templado, pues las huellas obtenidas son claras y de contorno limpio. Pero
al tratar de aplicarse a materiales inferiores a 6 mm de espesor, con la bola de 10 mm
de diámetro, se han encontrado deformaciones en el material y por lo tanto resultados
erróneos.
Para solucionar este inconveniente se disminuye la carga para que las huellas fuesen
menos profundas. Al mismo tiempo se disminuye el diámetro de la bola para que el
de la huella quede comprendido entre:
𝐷 𝐷
<𝑑<
4 2
Las cargas que se debe utilizar en el ensayo se pueden obtener con la siguiente
expresión:
𝑃 = 𝐾. 𝐷2 ……………………… (5)
Donde:
Método Rockwell
7
El método Brinell no permite medir durezas de los aceros templados porque se
deforman las bolas. Para esto se emplea el método Rockwell. El método Rockwell al
igual que el Brinell, se basa en la resistencia de un material a ser penetrado; pero en
lugar de determinar la dureza del material en función de la huella que deja el cuerpo
penetrante, se determina en función de la profundidad de esta huella.
Este método es el método más usado para medir la fuerza debido a que es muy simple
de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales (operarios no especializados).
Hay 2 tipos de penetradores: una es un diamante en forma de cono de 120° ± 1°, con
la punta redondeada, con un radio de 0,2 ± 0,01 mm, llamada también penetrador
Brale; la otra es una bola esférica de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, 1/4 y 1/2 pulgadas. Se utilizan cargas de 60, 100 y 150 Kgf, para materiales
gruesos y de 15, 30 y 45 para materiales delgados. Se pueden utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. En total
existen veintiuna escalas, para veintiuna combinaciones de penetradores y cargas,
que se dan a continuación:
8
la deformación elástica (el indicador mide la penetración desde 0) y obtener un
resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante
un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el
cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se
puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del
durómetro si se conoce el material. La profundidad usada es la que queda después
de quitar la carga adicional.
9
Figura 1.4 Esquema del ensayo Rockwell A y C.
La denominación de los ensayos Rockwell se hace por las iniciales HR, seguidas por
una letra minúscula que define la escala. Por ejemplo 60 Rockwell de la escala c se
debe anotar 60 HRc.
10
Método Vickers
Este método constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell (recomendado para
durezas superiores a 500 HB). Se emplea para piezas delgadas y templadas, con
espesores mínimos de hasta 0,2 mm.
𝑃
𝐻𝑉 = …………………….. (6)
𝑆
𝑃
→ 𝐻𝑉 = 1,854 𝑑2 ………….. (7)
Donde:
Sin embargo no se hacen cálculos con la fórmula anterior, sino por medio de
gráficos o de tablas, en las que se entra con la medida de la diagonal y de la carga,
así se obtiene directamente la dureza.
11
Figura 1.7 Máquina Vickers.
III. Materiales
Los materiales utilizados en este laboratorio fueron:
⮚ Probetas cilíndricas:
14
Figura 2.8. Nivelador mecánico (lado izquierdo) y masas para el durómetro (lado derecho).
IV. Procedimiento:
En el laboratorio, se mostraban los datos obtenidos por un durómetro digital. En las
siguientes líneas, se describirá el procedimiento a seguir para cada durómetro y se
indicarán sus partes.
Partes del durómetro analógico:
7
1. Manivela
4 2. Penetrador o indentador
6
2 3. Mesa de apoyo
3 4. Carga
5. Volante de cabrestante
5 6. Aguja pequeña
7. Aguja grande
8
8. Ajustador
1
9. Barra de liberación de carga
Pasos a seguir:
15
a) Presionar la manivela en sentido anti horario lo más que se pueda.
b) Colocar el penetrador en el durómetro.
c) Tanto la probeta como la mesa de apoyo deben ser alisadas para evitar el
falseo de los datos recogidos.
d) Colocar la probeta de manera que las caras de la probeta a la cual se le aplicará
la carga sean paralelas a la mesa de apoyo.
e) Observar si la probeta ya ha sido utilizada para evitar que el penetrador se
aplique en las huellas marcadas.
f) Colocar en contacto la probeta con el penetrador a través del volante de
cabrestante. Girar el volante hasta que la aguja pequeña llegue al punto negro
marcado. Eso indica que la precarga de 10 kg-f ha sido aplicada.
g) Girar la aguja grande mediante el ajustador. Debe estar delante de la línea que
apunta al 0.
h) Presionar la barra de liberación de carga.
i) Cuando la aguja grande termine de moverse, regresar la manivela a su posición
original para remover la carga. La precarga aún se mantiene.
j) Leer el número que marca la aguja grande en la escala.
k) Girar el volante en sentido anti horario para poder retirar la probeta y realizar
otro ensayo.
1. Pantalla digital
2
2. Panel de control
3. Penetrador o indentador
3
4. Volante del cabrestante
5
5. Plataforma de apoyo
4 6. Volante de prueba de carga
6
Pasos a seguir:
16
a) Luego de utilizar el durómetro Wilson, se pasó a realizar el ensayo de dureza
con un durómetro digital, para el cual se siguieron las siguientes indicaciones:
b) En la pantalla digital, elegir la escala Rockwell a utilizar con el panel de control.
c) Colocar el penetrador en el durómetro.
d) Por medio del volante de prueba de carga, establezca el valor de la carga según
la escala a utilizar.
e) Tanto la probeta como la plataforma de apoyo deben ser alisadas para evitar el
falseo de los datos recogidos.
f) Colocar la probeta de manera que las caras de la probeta a la cual se le aplicará
la carga sean paralelas a la plataforma de apoyo.
g) Observar si la probeta ya ha sido utilizada para evitar que el penetrador se
aplique en las huellas marcadas.
h) Colocar en contacto la probeta con el penetrador a través del volante del
cabrestante. Girar el volante hasta que escuche un tic. Eso indica que la
precarga de 10 kg-f ha sido aplicada.
i) Luego, esperar unos segundos, y en la pantalla aparecerá un número que
indica la dureza del material en la escala establecida.
j) Girar el volante en sentido anti horario para poder retirar la probeta y realizar
otro ensayo.
17
Material N° ensayo medidas
18
Ensayo de micro-dureza Vickers
Se realizó la medición de micro-dureza de algunos materiales con el durómetro
Vickers, el cual cuenta con un microscopio de aumento de 400. Los resultados de las
mediciones se encuentran en la tabla 3.
Tabla 3. Medición de dureza de algunos materiales con el durómetro Vickers.
Carga Medidas (micrómetros) Promedio
Material (gramos) Diagonal 1 Diagonal 2 (micrómetros)
Acero medio 200 45 47.5 46.25
carbono
Acero bajo 200 38 40.5 39.25
carbono
Bronce 100 65.5 65 65.25
Cobre 100 42.5 46 44.25
Aluminio 100 55 54 54.5
Donde:
P: Carga (3000 kgf)
D: Diámetro de bola (10 mm)
d: diámetro de huella (mm)
Tabla 4. Cálculo de la dureza con método Brinell.
19
Ensayo Rockwell
Los resultados para este ensayo fueron obtenidos de manera directa del durómetro
Rockwell, los cuales están detallados en la Tabla 1.
Ensayo Vickers
𝑃
Para el cálculo de la dureza empleamos la siguiente fórmula: 𝐻𝑉 = 1,854 𝑑2
Donde:
P: Carga (kgf)
d: Promedio de las diagonales (mm)
Cabe mencionar que las mediciones de las diagonales se realizaron con una precisión
de 0.25 micrómetros.
Tabla 5. Cálculo de la dureza con método Vickers.
Carga
Material (kg) Promedio Dureza
(micrómetro) (HV)Kg.f/mm2
Acero medio 0.2 46.25 173.384
carbono
Acero bajo 0.2 39.25 240.743
carbono
Bronce 0.1 65.25 87.1108
Cobre 0.1 44.25 94.7
Aluminio 0.1 56 118.265
20
VII. Conclusiones:
En el siguiente cuadro se mostrarán los resultados obtenidos de los mismos
materiales con los tres ensayos realizados.
Dureza
Material Brinell Rockwell Vickers
(HB) (HR) (microdureza) (HV)
21
En el siguiente cuadro se muestra las equivalencias entre los tres ensayos realizados.
⋅ Podemos notar que en el caso del acero estructural se obtuvieron valores muy
cercanos, tanto en el diámetro de la huella (HB) y la dureza (HB y HR). Esto nos
indica que los ensayos y cálculos fueron realizados de acuerdo a los
procedimientos normados.
⋅ De todos los materiales medidos en la escala B, el acero estructural es el más
duro.
⋅ Se observó que los resultados difieren cuando se mide la parte plana del objeto
de prueba (bronce y aluminio) que cuando se mide la parte curva del aluminio,
incluso si están en la misma escala. Dicha diferencia se debe a la superficie
convexa de la parte curva.
⋅ En el resto de los materiales (bronce, cobre y aluminio) los valores equivalentes
difieren de manera brusca. Esto podría deberse a que las medidas de las
diagonales de la huella en el ensayo Vickers han sido tomados de manera visual.
22
VIII. Recomendaciones:
⋅ Al realizar las mediciones en los distintos durómetros empleados, lo primero a
tener en cuenta es que la mesa esté limpia, lisa y paralela a la superficie de la
probeta.
⋅ Los objetos de ensayo deben estar libres de imperfecciones (libre de óxidos) y
limpios (libre de suciedad y grasas). Solo en caso de evaluar metales reactivos
es necesario el uso de lubricantes; como, por ejemplo, el Titanio debe ser bañado
en kerosene.
⋅ Se recomienda iniciar las mediciones con un penetrador de diamante si no se
tiene idea de la dureza del material para asegurarse que el penetrador no se
dañe.
⋅ Cuando se midan durezas en superficies no planas, se debe revisar las normas
técnicas peruanas y las normas ASTM.
⋅ Si el resultado de la medición escapa de los valores aceptables para la escala
usada, se recomienda usar otra escala de medición.
IX. Bibliografía:
⋅ Ciencia e Ingeniería de Materiales. 7ma edición. Donald R. Askeland
⋅ Fundamentos de la ciencia e ingeniería de Materiales. 4 ta edición. Smith,
William.
⋅ https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
⋅ https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell
23