Seguridad y Industrial en El Area de Corte en Confecciones

NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL PROCESO DE
CORTE, NORMAS DE CALIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PILAR CRISTINA DIAZ MARTINEZ

IBETH MARIA PEREZ FUENTES
LUZ ESTHELLA GOMEZ LOZANO
FICHA 1903624
OLGA LUCIA ALVARADO MARTINEZ

INTRUCTURA LIDER
SENA – CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO TECNOLOGICO

TRAZO Y CORTE EN CONFECCION INDUSTRIAL
TECNICAS DE TRAZO, CORTE Y CONFECCION PARA EL SECTOR
PRODUCTIVO DE SANTANDER
BARRANCABERMEJA – SANTANDER
2019
2
Normas de Seguridad Industrial y Ambiental
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO…................................................................................................2
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3
1. NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL PROCESO DE
CORTE…………………………………………………………………………………..4
1.1. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL AREA DE CORTE EN LA
INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES…………………………………..……….....4
1.2. RIESGOS EN EL PROCESO DE CORTE………………………………………...….5
1.3.CLASES DE CORTADORAS…………………………………………………….…..8
2. NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL EN EL AREA DE CORTE EN LA
INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES……………………………………….……15
2.1.EL APROVECHAMIENTO DE DESPERDICIOS………………………………..….16
3. NORMAS DE CALIDAD…………………………………………………………….17
3.1.GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 230………………………………….……..17
3.2.NTC (Norma Técnica Colombiana) ISO 9001:2008……………………………….….18
4. SALUD OCUPACIONAL……………………………………………………………18
4.1. PARTICIPACIÓN DEL EMPLEADOR O GERENCIA………………………..……20
4.1.2 PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES…………...……………………...21
4.1.3. EL COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL COPASO………………22
5. CONCLUSIONES……………………………………………..…………………..…..24
3
INTRODUCCCION
La elaboración del presente escrito tuvo como eje central el área de corte en la industria de
la confección, analizamos el Sistemas de Seguridad Industrial y Ambiental, las Normas de Calidad
y la seguridad y salud de los trabajadores en condiciones favorables.
En los talleres de confección de prendas de vestir se abarcan tareas de corte, modelado,
confección, reparación, terminaciones, planchado, etc., las que a su vez implican riesgos de
accidentes que es preciso evitar. Las empresas de confecciones, ven la necesidad de crear un
ambiente laboral con condiciones favorables para las personas que allí laboran, mejorar sus
procesos, la productividad y así mismo mejorar su imagen corporativa.
De igual manera evaluar los aspectos ambientales más significativos en el proceso
de corte y a su vez el aprovechamiento de los residuos y la protección del trabajador en
sus aspectos físicos y psicológicos, controlando el peligro que pueden llegar a suceder a los
trabajadores de la confección o modistas a causa de accidentes o enfermedades. Algunas
veces los accidentes suceden por descuido, otras porque se desconocen algunas normas
preventivas de seguridad.
No sólo la seguridad del trabajo se relaciona con la vida humana; también está
relacionado con los materiales y el equipo utilizados para los procesos de producción.
4
1. NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL
PROCESO DE CORTE
1.1. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL AREA DE CORTE EN LA
INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES
Las Normas de Seguridad Industrial, es un conjunto de pautas y medidas técnicas
destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a
mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de servicio
y productividad.
Si bien es cierto que se debe cuidar los elementos de corte tomando en cuenta la
importancia que ésta tiene para la ejecución del trabajo, es aún más importante el cuido de
la persona que la manipula. Para asegurar las normas es necesario verificar y garantizar la
fiabilidad de todos los medios de protección. También se deben observar todas las
instalaciones generales con el fin de minimizar los riesgos de accidentes.
1.2. RIESGOS EN EL PROCESO DE CORTE.
Los riesgos que se pueden originar en la utilización de la maquinaria de corte serían:
 Sobre esfuerzos ocasionados por posturas inadecuadas.
 Exposición al ruido.
 Incendios.
5
 Fatiga visual, consecuencia de una iluminación deficiente.
 Corte o seccionamiento con la cuchilla de la máquina cuando se realice de forma
manual o convencional y automática.
 Proyección de partículas en caso de rotura de la cuchilla o fleje.
 Peligro por exposición a vibraciones a nivel de la mano.
 Atrapamiento con los órganos de transmisión desprotegidos.
 Golpes, atrapamientos, enganches y arrastre con los elementos de transmisión de
movimiento del cabezal de corte.
 Peligro de contacto eléctrico directo con los elementos en tensión del equipo y
conexiones desprotegidas.
 Peligro de contacto eléctrico indirecto con partes que se han puesto en tensión debido a
fallos de aislamiento.
 Corte o seccionamiento con los elementos móviles de corte.
 Aplastamiento con los elementos de corte por presión.
La operación de corte encierra diversos peligros. Hay que decir que, aunque la hoja
de la herramienta de corte esté protegida, la protección debe montarse correctamente para
resguardar la mano que sujeta el material. Siempre hay que utilizar la protección y colocarla
correctamente. Como protección adicional, se recomienda la utilización de un guante
protector, preferiblemente de malla metálica. Además del riesgo del corte accidental, la
operación de corte encierra otro tipo de riesgos como pueden ser los ergonómicos:
6
 sostener y operar con una herramienta de corte puede ocasionar lesiones en el cuello, en
las extremidades superiores y en la espalda.
 manipular piezas de tejido, que pueden llegar a ser muy pesadas puede provocar en el
trabajador lesiones debidas a sobreesfuerzos.
Un equipo de manipulación adecuado o una apropiada formación e información de
los trabajadores en materia de manipulación de cargas y de técnicas que ayuden a mejorar
las posturas permitiría eliminar o reducir estos riesgos.
Existen otras características del proceso que podrían originar riesgos:
En las operaciones de corte manual, hay que tener en cuenta la mesa de corte.
Son tareas que se suelen realizar de pie y muy repetitivas obligando al trabajador, en muchos
casos, a adoptar posturas forzadas e inadecuadas que pueden dar lugar a lesiones
musculoesqueléticas.
El corte manual requiere un grado de habilidad y atención elevado pero, en general,
son trabajos de bajo contenido y con un grado de autonomía temporal reducido puesto que si
un trabajador se ausenta de su puesto de trabajo, la productividad se ve afectada. Es muy
difícil la comunicación en estos puestos debido a individualidad de la tarea, los ritmos de
trabajo y/o la necesidad de concentración. Para evitar o reducir los riesgos derivados de estas
tareas se pueden adoptar medidas encaminadas a:

7
 Información y formación de los trabajadores de los riesgos derivados de la labor y sobre
las técnicas a utilizar para la realización de las mismas.
 La altura óptima de la mesa de corte debería estar en función del trabajador que ocupe el
puesto. Dos posibles soluciones para corregir una situación desfavorable, pasarían por
adquirir una mesa que fuese regulable en altura o diseñarla en función de las personas
más altas haciendo colocar tarimas de diferentes medidas para el resto de los trabajadores.
 El trabajador, asimismo, debe disponer de una superficie de trabajo libre de 2m² o
superior y espacio suficiente para poder realizar la tarea cómodamente y que le permita
el cambio de posición manteniendo una postura correcta.
 Disponer de medios de transporte y elevación, de rollos de tejidos y piezas, adecuados.
 Mejorar los métodos y medios de trabajo.
 Establecer ritmos de trabajo adecuados y períodos de pausa regulares.
 Limitar el peso de las cargas manipuladas.
 Rotación de puestos de trabajo y movimientos.
 Utilizar herramientas portátiles de corte manual ergonómicamente adecuadas con el fin,
entre otras cosas, de disminuir las vibraciones (dimensiones, peso, agarre,
mantenimiento, etc.).
 Ampliación de las tareas sin que ello comporte un aumento de la cantidad de trabajo.
 Enriquecimiento del trabajo.
 Permitir a los trabajadores la elección de los métodos de trabajo a utilizar, los ritmos de
trabajo y el orden de las tareas. Fomentar la consulta y participación de los trabajadores
y establecer canales de comunicación permanentes (reuniones periódicas, circulares

8
 informativas, etc.) para mantener informados a los trabajadores de los objetivos y metas
así como informar periódicamente del cumplimiento de los mismos, con el fin de implicar
y comprometer al trabajador con su tarea.
 Atender a las necesidades e intereses personales de los trabajadores.
 Limitar las necesidades de reacción automatizándolas, cuando sea posible.
1.3. CLASES DE CORTADORAS
Cortadora manual: se corta el tejido en capas, una encima de la otra, mediante
cuchilla o sierra, con la forma de unos patrones.
Cortadora automática: corta el tejido con la forma de los patrones, depositando

varias capas, una encima de la otra. La guía del cabezal de corte es realizada automáticamente
y el corte puede realizarse por:
 Rayo Láser.
 Chorro de agua.
 Chorro de plasma.
Cortadora por presión: El corte se realiza por presión de los diferentes
elementos (troqueles y prensas) contra las fibras del tejido.

9
Cortadora tiras: Cortadora tiras: corta el tejido en tiras rectas o siguiendo un perfil.
Los principales riesgos que se derivan de la utilización de la maquinaria de corte
manual (máquinas de corte con cuchilla vertical, cuchilla circular y de cinta continua) son:
• Peligro de corte o seccionamiento con la cuchilla.
 Peligro de contacto eléctrico directo.
 Peligro de proyecciones de la cuchilla (en la máquina de corte con cuchilla vertical y
circular) y del fleje (en la máquina de corte de cinta continua) en caso de rotura.
 Peligro de contacto eléctrico indirecto.
 Fatiga visual como consecuencia de una iluminación deficiente.
 Peligro por exposiciones a vibraciones en las operaciones de corte a nivel de la mano.
 Peligro de fatiga postural debido a posturas inadecuadas.
Y las principales medidas de prevención y protección que se pueden citar son:
 Instalación de órganos de accionamiento claramente visible e identificable y protección
de los mismos para impedir un accionamiento involuntario.
 Instalación de resguardos que cubran toda la cuchilla o las zonas expuestas al operario
para impedir el acceso a las zonas peligrosas y proteger de la proyección en caso de

10
 rotura. En las máquinas de corte de cinta continua la instalación de este tipo de
resguardo se deberá hacer mediante material transparente para que no limite la
visibilidad del trabajo.
 Instalación de resguardos fijos de todos los órganos de transmisión del equipo (en las
máquinas de corte de cinta continua).
 Dotar a los operarios de EPP adecuados para la realización de los trabajos (guantes de
malla metálica).
 Instalación dispositivo de señalización luminosa de funcionamiento.
 Dispositivos de separación de fuentes de energía, claramente visibles e identificables.
 Instalación de señalización de riesgo eléctrico y riesgo de corte o seccionamiento, y uso
obligatorio de EPP.
 Alejamiento, interposición de obstáculos o aislamientos de las zonas en tensión.
Instalación de envolvente de motor, armarios o cuadros eléctricos, con dispositivos de
fijación que no se pueda abrir sin llave, permitiendo así el acceso únicamente del
personal autorizado (en máquinas de corte de cinta continua).
 Instalación de envolvente del motor con dispositivos de fijación, cuya apertura requiera
del empleo de una llave o herramienta (en las de cuchilla vertical y circular).
 Mantener las conexiones del equipo de trabajo en perfecto estado de conservación y
fuera de las zonas de acceso del operario.
 Toma de tierra del equipo.

11
 Dotar de estabilidad al equipo de trabajo (en las máquinas de corte con cuchilla vertical
y circular): superficie de apoyo adecuada, correcto dimensionamiento de los medios de
prensión y sujeción, etc.
 Iluminación adecuada de la zona de trabajo, Para este tipo de actividad se considera
necesaria una iluminación mínima de la zona de trabajo de 500 Lux (tarea con
exigencia visual alta).
 Diseño ergonómico del equipo en cuanto al dimensionamiento de los elementos de
sujeción de tal manera que se reduzcan los riesgos derivados de la generación de
vibraciones.
 Instalación de protecciones o dispositivos adecuados para limitar, en la medida de lo
posible, la generación y propagación de vibraciones (en continua).
 Protección de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposición al ruido
durante el trabajo, según lo establecido en el Real Decreto 1316/1989 (en las máquinas
de corte con cuchilla vertical y circular).
 Las máquinas de corte con cuchilla vertical y circular deberán ser lo suficientemente
estables para que las vibraciones que puedan generar se vean reducidas y la superficie
de apoyo deberá ser la adecuada.
 Formación de los trabajadores sobre técnicas para adoptar las posturas correctas.
 Cuando se trabaja con herramientas manuales de corte, hay que prestar atención a los
niveles de ruido que alcanzan en determinados momentos pues pueden superar los
valores permitidos por la legislación.

12
 Se deberá dotar a los trabajadores de los EPP adecuados y prever la realización de
controles médicos.
La utilización de la maquinaria de corte automática, por presión y a tiras genera los
siguientes peligros:
Peligros Cortadora Cortadora Cortadora

automática a presión a tiras
Sobreesfuerzos por la carga del

rollo y posturas inadecuadas
Fatiga postural durante la

supervisión
Fatiga visual
Atrapamiento, enganche arrastre

y/ o golpeo
Proyección de chispas por

rozamientos de elementos
metálicos
Aplastamiento
Seccionamiento con los

elementos de corte
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos

13
Peligros por exposición a

elevados niveles de ruido
Las principales medidas de prevención y protección se pueden resumir en el siguiente
cuadro:
Medidas Cortadora Cortadora Cortadora

automática a presión a tiras
Iluminación adecuada según lo

establecido en el RD 486/1997:
500 lux
Señalización de riesgo de
atrapamientos, arrastre,
aplastamiento, golpeo y/o
seccionamiento
Señalización de riesgo de
proyección
Instalación de órganos de
accionamiento y protección de
los mismos que impidan el
accionamiento involuntario
Dispositivos de puesta en
marcha
14
Mantenimiento preventivo para

evitar que se generen chispas
Dispositivos de parada de
emergencia
Señalización luminosa de
funcionamiento y parada
Dispositivos de separación de
fuentes de energía
Señalización de riesgo eléctrico
- Alejamiento, interposición de
obstáculos y aislamiento de
zonas en tensión. Envolvente del
motor, armarios o cuadros
eléctricos con dispositivos de
fijación
- Mantenimiento conexiones en
perfecto estado
- Toma de tierra
Protecciones contra riesgos

derivados de la exposición al
ruido
EPI’S
Resguardo frente al riesgo de

proyección
Resguardos de elementos
móviles de la máquina
15
Indicadores de presión y
temperatura en los equipos de
corte por presión y/o temperatura
Señalización acústica en el
traslado del carro de corte.
En estos puestos se realizan tareas en las que los operarios adoptan posturas,
generalmente forzadas, y están sometidos a una significativa carga estática debido a
que permanecen casi toda la jornada de pie. Esto puede dar lugar a la aparición de
trastornos más o menos graves que se conseguirán aliviar, en parte, adoptando
medidas tendentes a formar al trabajador en técnicas que le ayuden a mejorar su
postura, a permitirle una rotación entre puestos para así conseguir un cambio de
postura, dotarles de medios de apoyo, etc.
2. NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL EN EL AREA DE CORTE EN LA
INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES
La actividad de la confección de prendas de vestir, ha adquirido dimensiones
significativas, siendo una de las principales fuentes de contaminación. Es por que la
industria textil y las confecciones deben adoptar procesos orientados a resolver, mitigar y
prevenir dificultades de carácter ambiental, con el fin de alcanzar un desarrollo sostenible,
permitiendo al ser humano el desarrollo de sus potencialidades y su patrimonio biofísico,
garantizando su permanencia en el tiempo y el espacio

16
Particularmente en el área de corte se generan material particulado (polvillo) que produce
daños a la salud,
Si bien es un aspecto que merece importante mención como factor de competitividad para
el sector manufacturero y/o textil, se requiere la optimización de sus procesos productivos,
ahorro y uso eficiente del agua y la energía, reducción del consumo de insumos,
minimización del impacto ambiental y estandarización de los procesos.
2.1. EL APROVECHAMIENTO DE DESPERDICIOS,
Es una actividad productiva que posee un grado de influencia en el medio
Ambiente, ya sea a través de los productos o servicios que se generan. En dichas
actividades se emplean entre otros recursos, maquinaria que para su funcionamiento
necesita aceites lubricantes, tejidos, energía y se generan residuos entre los que se
encuentran envases de aceites y trapos impregnados de aceite que son residuos
contaminantes, y un volumen importante de recortes de tejido que si se gestionan
correctamente pueden servir como materia prima para la fabricación de trapos o hilos. Esto
implica un grado de responsabilidad que debe ser cubierto por acciones y decisiones que
hagan menos negativo el impacto sobre el entorno en el que vivimos.
En este sentido, en el proceso de corte en la industria de las confecciones se
pueden optar alternativas de reuso de materiales, debido fundamentalmente a que los
residuos producidos son retazos que pueden ser utilizados en otras actividades productivas,
tales como rellenos de colchones, traperos, limpiones entre otros.

17
De igual manera se debe realizar un diagnóstico previo con el fin de tener la
información básica como es: El análisis de la maquinaria, su eficiencia y consumo de
energía; el impacto ambiental que se presenta en cada una de las etapas del proceso
productivo, y determinar indicadores que nos permitan evaluar la gestión e implementar
una Tecnología más Limpia.
3. NORMAS DE CALIDAD
En Colombia la industria textil y de confección es de gran relevancia ya que representa
una significativa parte de las exportaciones y de la economía productiva del país, gracias a
su efecto sobre el empleo, la dinámica empresarial y el impulso de industrialización, así
mismo, las exigencias de los consumidores en los actuales escenarios económicos.
3.1. GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 230
Son las buenas prácticas en la confección de prendas de vestir, el propósito de esta
guía es orientar y apoyar el avance de este sector en cuanto a materia de gestión ambiental,
promoviendo la prevención de la contaminación en primera instancia y como paso siguiente
el control de la misma, a través de directrices técnicas, de fácil entendimiento y
aplicabilidad. Esta guía suministra orientación respecto a los pasos que se deben tener en
cuenta en los procesos de corte y confección, proporcionando la información y las
recomendaciones necesarias, con los criterios de calidad requeridos por el cliente.

18
Por lo anterior, las empresas textiles y de la confección deben incorporar la variable
ambiental como un tema del día a día; dando especial énfasis al enfoque preventivo
(Producción más Limpia) con el objetivo de disminuir la cantidad y la complejidad de los
flujos de subproductos, residuos o desechos que se generan de la actividad productiva.
3.2. NTC (Norma Técnica Colombiana) ISO 9001:2008.
Es una norma internacional que especifica los requisitos que debe cumplir una
organización para implementar un sistema de gestión de calidad, sin importar el tamaño o
actividad de la misma, la cual se centra en la eficacia del sistema de gestión para lograr
administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios en pro de la satisfacción del
cliente.
4. SALUD OCUPACIONAL
Una de las principales preocupaciones de una compañía debe ser el control de
riesgos que atentan contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos materiales y
19
financieros. Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son factores que
interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo negativamente en
su productividad y por consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado;
conllevando además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social. En
consideración a lo anterior, la administración y la gerencia de toda compañía deben asumir
su responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas necesarias que contribuyen a
mantener y mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones de la empresa y brindar a
sus trabajadores un medio laboral seguro.
Como punto de partida, toda compañía se debe pronunciar a través de una política
reflejando su interés por un trabajo realizado en forma segura y su compromiso hacia la
Salud Ocupacional, posteriormente se definirán responsabilidades de todos los niveles de la
organización en la implementación del Programa y cumplimiento de todos los normativos
que para esto haya lugar.
La política contempla entre otros puntos los siguientes:
 Cumplimiento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre Salud
Ocupacional y Seguridad Integral.
 Protección y mantenimiento del mayor nivel de bienestar, tanto físico como mental,
de todos los trabajadores, disminuyendo al máximo la generación de accidentes de
trabajo y los riesgos en su origen.

20
 Preservación de buenas condiciones de operación en los recursos materiales y
económicos, logrando la optimización en su uso y minimizando cualquier tipo de
pérdida.
 Garantía de que las condiciones y el manejo de residuos no contaminen el medio
ambiente y cumplan las normas vigentes.
 Responsabilidad de todos los niveles de Dirección por proveer un ambiente sano y
seguro de trabajo, por medio de equipos, procedimientos y programas adecuados.
 Responsabilidad de todos los trabajadores por su seguridad, la del personal bajo su
cargo y de la empresa.
 Incorporación del control de riesgos en cada una de las tareas.
Esta política será publicada y difundida a todo el personal, para obtener así su
cooperación y participación, siguiendo el ejemplo manifestado y demostrado por la alta
gerencia.
4.1. Niveles de Participación
La responsabilidad del éxito de un programa de salud ocupacional debe ser
compartida por todos, y es indispensable que todas las partes, empleados y gerencia
realicen su mejor esfuerzo en este sentido.

21
El programa de Salud Ocupacional parte desde la gerencia su desarrollo efectivo y
se alcanzará en la medida que logre una concepción clara de la importancia del mismo en
los niveles de la organización. Por esto se plantean los siguientes niveles de participación.
4.1.1. Participación Del Empleador O Gerencia
La institución en la que se trabaja, debe proveer equipos de seguridad con los cuales
se pueda obtener condiciones de seguridad adecuadas para el trabajo. De esta manera la
gerencia o el empleador asumirá el liderazgo efectivo del programa de Salud Ocupacional y
participará directamente realizando una serie de tareas como:
 Motivar al personal por la Salud Ocupacional a través de charlas, cartas de
reconocimiento, asistir a reuniones formales entre otras.
 Dar prioridad a la Salud Ocupacional cuando deba tomarse una decisión en la que
aquella esté en juego.
 Controlar resultados, conociendo el desarrollo de los subprogramas y funcionamiento
del comité de Medicina, Higiene y Seguridad a través de estadísticas de
accidentalidad, actas del comité, cumplimiento de los récords establecidos,
pronunciándose al respecto.
Independientemente que el trabajo en las diferentes clases de empresas por su
naturaleza involucre riegos, el empleado no puede asumir la responsabilidad de accidentes
debido a negligencias administrativas. Este concepto se establece mejor, cuando se toma en

22
cuenta el costo de atención médica del empleado, incapacidad, etc., y el deterioro de la
imagen de la compañía en materia de seguridad.
4.1.2. Participación De Los Trabajadores
A pesar de que el empleado es la razón final de un Programa de Salud Ocupacional y el
mayor beneficiado en su desarrollo, es necesario hacer énfasis en que a él le corresponde la
mayor parte de la responsabilidad.
Es obligación del empleado:
 El seguimiento estricto de las Normas de seguridad a fin de garantizar un trabajo
seguro.
 Cumplir las normas y procedimientos de Salud Ocupacional establecidas por la
Empresa.
 Informar a sus superiores o al coordinador de Salud Ocupacional, sobre condiciones
y/o actos sub-estándar en los lugares de trabajo ó cualquier circunstancia que
pudiera provocar un accidente y presentar sugerencias para su estudio participando
en la elaboración de normas y procedimientos seguros de trabajo.
 Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación de Salud Ocupacional
a que haya sido invitado.
 La seguridad del empleado depende sobre todo de su propia conducta, lo cual está
condicionado a un acto voluntario del trabajador por educación y motivación.

23
Estos conceptos adquieren más significado, cuando tomamos en cuenta que la
mayoría de las labores en las empresas implican un trabajo en grupo y las fallas de un
empleado pueden afectar a sus propios compañeros y a los bienes de la institución. En
resumen, el trabajo seguro de cada uno beneficiará a todos.
4.1.3. El Comité Paritario de Salud Ocupacional COPASO
Es el organismo de participación, ejecución y apoyo en todo lo concerniente al
Programa de Salud Ocupacional de una compañía. De la mano con el Coordinador de Salud
Ocupacional y la Brigada de Emergencia, los miembros del COPASO son los encargados
de llevar a cabo todas las actividades programadas en fin del desarrollo del Programa de
Salud Ocupacional.
Se debe conformar en las instalaciones de la empresa una reunión en la cual
participarán el Representante Legal y sus trabajadores, dando cumplimiento a la Resolución
2013 de 1986 y al Decreto 1295 de 1994 en su artículo 63 y las exigencias de la División de
Salud Ocupacional del Ministerio de Trabajo. El periodo de los miembros del Comité es de
dos (2) años y el empleador está obligado a proporcionar por lo menos cuatros horas
semanales dentro de la jornada normal de trabajo de uno de los miembros para el
funcionamiento del Comité. La Organización Internacional del Trabajo OIT y las leyes
establecidas en el país conforme al Sistema de Riesgos Profesionales, ha de elaborar un
Programa de Salud Ocupacional pendiente a preservar, mantener y mejorar la salud

24
individual y colectiva de los trabajadores en sus correspondientes ocupaciones y que deben
ser desarrolladas en forma multidisciplinaria.
La presencia de la salud ocupacional en una organización es de vital importancia ya
que además de procurar el más alto bienestar físico, mental y social de los empleados, éste
también busca establecer y sostener un medio ambiente de trabajo seguro y sano

25
CONCLUSIONES
Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la Seguridad Industria ha ido
definiendo una serie de leyes, decretos y reglamentos que articulan de manera eficaz las
exigencias planteadas en dicho terreno.
Actualmente las empresas están adaptando a sus empresas el Diseño de Sistema de
Salud y Seguridad en el Trabajo, el cual ayuda de manera directa en la prevención y minimización
de riesgos laborales. Su implementación dará cumplimiento a las normas y legislación vigente,
abalada por el Estado Colombiano.
A partir de este punto, la ejecución y evaluación del sistema evidencia interés y
compromiso por parte de las empresas. Lo anterior hace énfasis en la salud y seguridad en el
trabajo, el cual conlleva a la organización a mantener un ambiente laboral seguro, mediante el
control de riesgos que pueden causar daño a la integridad física del trabajador
26
CIBERGRAFIA
http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/riesgos-especificos/riesgos-ciertos-procesos_2.php
http://www.atexga.com
https://sites.google.com/
https://repository.unimilitar.edu.co
http://www.hildebrandt.cl/
https://docplayer.es/38631024-Norma-tecnica-colombiana-2512.
https://www.gestiopolis.com/salud-ocupacional
Users/Dell/Downloads/prevencion-de-riesgos-en-talleres-de-confeccion-y-prendas-de-vestir.

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NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL PROCESO DE

CORTE, NORMAS DE CALIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PILAR CRISTINA DIAZ MARTINEZ

OLGA LUCIA ALVARADO MARTINEZ

SENA – CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO TECNOLOGICO

1. NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL PROCESO DE

1.1. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL AREA DE CORTE EN LA

INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES…………………………………..……….....4

1.2. RIESGOS EN EL PROCESO DE CORTE………………………………………...….5

2. NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL EN EL AREA DE CORTE EN LA

INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES……………………………………….……15

2.1.EL APROVECHAMIENTO DE DESPERDICIOS………………………………..….16

3.1.GUÍA TÉCNICA GTC COLOMBIANA 230………………………………….……..17

3.2.NTC (Norma Técnica Colombiana) ISO 9001:2008……………………………….….18

4.1. PARTICIPACIÓN DEL EMPLEADOR O GERENCIA………………………..……20

4.1.2 PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES…………...……………………...21

4.1.3. EL COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL COPASO………………22

la confección, analizamos el Sistemas de Seguridad Industrial y Ambiental, las Normas de Calidad

y la seguridad y salud de los trabajadores en condiciones favorables.

En los talleres de confección de prendas de vestir se abarcan tareas de corte, modelado,

procesos, la productividad y así mismo mejorar su imagen corporativa.

De igual manera evaluar los aspectos ambientales más significativos en el proceso

de corte y a su vez el aprovechamiento de los residuos y la protección del trabajador en

trabajadores de la confección o modistas a causa de accidentes o enfermedades. Algunas

1. NORMAS DESEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL EN EL

1.1. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL AREA DE CORTE EN LA

INDUSTRIA DE LAS CONFECCIONES

Las Normas de Seguridad Industrial, es un conjunto de pautas y medidas técnicas

destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de los trabajadores y a

mantener los materiales, maquinarias e instalaciones en las mejores condiciones de servicio

instalaciones generales con el fin de minimizar los riesgos de accidentes.

1.2. RIESGOS EN EL PROCESO DE CORTE.

Los riesgos que se pueden originar en la utilización de la maquinaria de corte serían:

 Sobre esfuerzos ocasionados por posturas inadecuadas.

 Fatiga visual, consecuencia de una iluminación deficiente.

 Corte o seccionamiento con la cuchilla de la máquina cuando se realice de forma

manual o convencional y automática.

 Proyección de partículas en caso de rotura de la cuchilla o fleje.

 Peligro por exposición a vibraciones a nivel de la mano.

 Atrapamiento con los órganos de transmisión desprotegidos.

 Golpes, atrapamientos, enganches y arrastre con los elementos de transmisión de

movimiento del cabezal de corte.

 Corte o seccionamiento con los elementos móviles de corte.

 Aplastamiento con los elementos de corte por presión.

de la herramienta de corte esté protegida, la protección debe montarse correctamente para

correctamente. Como protección adicional, se recomienda la utilización de un guante

las extremidades superiores y en la espalda.

trabajador lesiones debidas a sobreesfuerzos.

Un equipo de manipulación adecuado o una apropiada formación e información de

los trabajadores en materia de manipulación de cargas y de técnicas que ayuden a mejorar

las posturas permitiría eliminar o reducir estos riesgos.

Existen otras características del proceso que podrían originar riesgos:

El corte manual requiere un grado de habilidad y atención elevado pero, en general,

un trabajador se ausenta de su puesto de trabajo, la productividad se ve afectada. Es muy

difícil la comunicación en estos puestos debido a individualidad de la tarea, los ritmos de

tareas se pueden adoptar medidas encaminadas a:

 Información y formación de los trabajadores de los riesgos derivados de la labor y sobre

las técnicas a utilizar para la realización de las mismas.

 El trabajador, asimismo, debe disponer de una superficie de trabajo libre de 2m² o

el cambio de posición manteniendo una postura correcta.

 Disponer de medios de transporte y elevación, de rollos de tejidos y piezas, adecuados.

 Mejorar los métodos y medios de trabajo.

 Establecer ritmos de trabajo adecuados y períodos de pausa regulares.