TRABAJO DE PROPIEDADES DE DISEÑO DE LOS MATERIALES

POR:
JUAN MIGUEL CARRASCAL
CUSTODIO MADERA BERROCAL

ING.
ROBINSON MARTINEZ

RESISTENCIA DE MATERIALES I

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIAS

INGENIERIA MECANICA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
2-1 Mencione cuatro clases de metales comúnmente utilizados para miembros
sometidos carga.
Aceros, hierro fundido, aluminio, cobre, latón y bronce.
2-2 Mencione 11 factores que deben considerarse cuando se selecciona un
material para un producto.

La selección de un material requiere la consideración de muchos factores, tales

como:

Costo Rigidez Ductilidad

Tenacidad a la Maquinabilidad Manejabilidad
fractura
Soldabilidad Resistencia Peso
Estabilidad Apariencia Disponibilidad

2-3 Defina resistencia máxima a la tensión.

La resistencia máxima a la tensión es la tensión máxima alcanzada o el valor más

alto del esfuerzo aparente en la curva de tensión –deformación.

2-4 Defina punto de cadencia.

El punto de cedencia es el valor de esfuerzo en la curva de esfuerzo–deformación

donde existe un incremento significativo de la deformación con poco o ningún
incremento del esfuerzo.

2-5 Defina resistencia a la cedencia.

La resistencia a la cedencia es el valor de esfuerzo, en la curva de esfuerzo

deformación, al cual una línea recta trazada desde un valor de deformación de
0.002 in/in (o m/m) y paralela a la parte recta de la curva de esfuerzo–deformación
corta la curva.

2-6 ¿Cuándo se utiliza la resistencia a la cedencia en lugar del punto de cedencia?

Cuando los metales no exhiben un punto de cedencia bien definido como por
ejemplo los aceros aleados de alta resistencia, aluminio y titanio.
“Estos materiales en realidad sí ceden, en el sentido de que se deforma una
cantidad apreciable antes de que de hecho se fracturen. Para estos materiales, un
diagrama de esfuerzo–deformación típico se vería como una curva uniforme sin
ningún punto de cedencia pronunciado. Para materiales como ésos, una línea
trazada paralela a la parte de línea recta de la curva de ensayo define la
resistencia a la cedencia.
El punto donde la línea de desviación corta la curva, define la resistencia a la
cadencia del material, Por eso se utiliza la resistencia a la cedencia en lugar del
punto de cedencia para estos materiales” (tomado: Robert L. Mott, Resistencia de
Materiales, Ed. 5: Pág. 58-59)

2-7 Defina rigidez.

La rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas

producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento
estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.

2-8 ¿Qué propiedad de un material es una medida de su rigidez?

La rigidez de un material es una función de su módulo de elasticidad, en

ocasiones llamado módulo de Young.

2-9 Enuncie la ley de Hooke.

La Ley de Elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, formulada en un principio para

casos de estiramiento longitudinal, y establece que el alargamiento unitario ε de un
material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F.
Donde
δ: alargamiento longitudinal,
L: Longitud original,
E: módulo de Young o módulo de elasticidad,
A: sección transversal de la pieza estirada.
La Ley de Hooke se aplica a materiales elásticos hasta el límite denominado límite
de elasticidad.
La constante de proporcionalidad entre ambos parámetros es el Módulo de
Elasticidad o también Módulo de Young, y suele representarse por la letra E. De
manera algebraica, esta proporcionalidad se expresará como: σ = E•ε.
Esta expresión es la denominada Ley de Hooke, y sólo es aplicable a ciertos
materiales (elásticos de Hooke) y dentro de los límites ya referidos.
Esta ley supone que, si la tensión desaparece, la forma del objeto retorna
exactamente a la original, o bien, si esta tensión se reduce a la mitad, la
deformación (alargamiento o retracción) se reduce igualmente exactamente a la
mitad
2-10 ¿Qué propiedad de un material es una medida de su ductilidad?

El porcentaje de alargamiento es una medida de la ductilidad de un material y se

define como la relación del alargamiento plástico de una probeta sometida a
tensión, después de la falla final dentro de un conjunto de marcas de calibración, a
la longitud original entre las marcas de calibración.

2-11 ¿Cuándo se clasifica un material con respecto a si es dúctil o frágil?

Un material dúctil es aquel que puede ser alargado, formado o estirado

significativamente antes de que se fracture. Un metal que exhibe un porcentaje de
alargamiento de más de 5.0% se considera dúctil. Un material frágil es uno que
falla de repente bajo carga con poca o ninguna deformación plástica. Un metal que
exhibe un porcentaje de alargamiento menor al 5.0% se considera frágil.

2-12 Mencione cuatro tipos de aceros.

Aleaciones de acero comunes y usos típicos:

Acero AISI núm. Usos Típicos
1020 Acero estructural, barras, placa
1040 Partes de maquinaria, flechas
1050 Partes de maquinaria
1095 Herramientas, resortes

2-13 ¿Qué significa la designación AISI 4130 para un acero?

Varias asociaciones industriales son responsables de establecer estándares para

la clasificación de metales y aleaciones. Cada una dispone de su propio sistema
de numeración, conveniente para el metal particular amparado por el estándar. Se
ha puesto orden en la clasificación de metales con el uso del Sistema Unificado de
Numeración (UNS, por sus siglas en inglés). Además de registrar los materiales
bajo el control de ASTM, el UNS coordina la designación de (AISI) que significa
American Iron and Steel Institute, en español es “Instituto americano del hierro y el
acero”
Un Acero AISI es un acero al carbón y aleado y la serie 4130 define a los dos
primeros dígitos como los principales elementos de aleación y los dos últimos
como el contenido de carbón presente en la aleación. Asi:

AISI 4130 es un acero al carbón y aleado de Molibdeno y Cromo como elementos

de aleación y con 0.30% de carbón.

2-14 ¿Cuales son la resistencia ultima, la resistencia a la cadencia y el porcentaje

de alargamiento de un AISI 1040 laminado en caliente, es dúctil o frágil?

ANSI 1040 laminado en caliente: Su= 90 ksi (621 Mpa), Sy = 60 Ksi (144 Mpa),
25% de alargamiento, como es mayor al 7,5% es dúctil.
2-15 ¿Cual es más dúctil, un acero AISI 1020 o 1040 laminados en caliente?

1020 Hot Rolled: 36% alargamiento, es más dúctil

1040 Hot Rolled: 25% alargamiento

2-16 ¿Que significa AISI 1141 OQT 700?

Es un material de alto sulfuro, con 0,41% de carbono en su concentración,

templado en aceite a 700 °F

2-17 Si la resistencia a la cedencia requerida de un acero es de 150 KSI ¿Podría

utilizarse el AISI 1141? ¿Por qué?

En general el AISI 1141 no, ya que son varios y no todos cubren este
requisito, solo el AISI 1141 OQT 700

2-18 ¿Cuáles el Módulo de Elasticidad del acero AISI 1141? ¿Del AISI 5160?

30,000,000 lbs/in², (207 GPa) Tensión y 11,500,000 lbs/in², (80 GPa) Cortante

2-19 Una barra rectangular de acero mide 1 in. por 4 in por 14.5 in. ¿Cuál es su
peso en libras?

W = Densidad * Volumen = (0.283 lb/in^3)(1*4*14.5)n^3 = 16.4 Lbs.

2-20 Una barra circular mide 50 mm de diámetro y 250 mm de longitud ¿Cuánto

pesa en newton?

Suponiendo que es de hierro colado de densidad = 6920 Kg/m³

El volumen de una barra circular es igual a: (Pi*diámetro^2)/4
El peso de la barra está dado por: W = V x d
= 490,875 mm³ x 6920 Kg/m³ / 10,000,000 mm³/ M³
= 3.4 Kgs. Suponiendo Hierro Colado
F = m x g = 3.4 Kgs. X 9.81 m/seg² = 33.35 N

2-21 Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra idéntica
de magnesio ¿Cuál se alargaría más?

El Magnesio, ya que se estira o deforma en mayor medida que el titanio al aplicar

la fuerza mencionada. En los diagramas esfuerzo deformación de estos materiales
se percibe.
2-22 ¿Mencione cuatro tipos de aceros estructurales y de el punto de cendescia
de cada uno?

ASTM A36 - 248 Mpa, ASTM A242 - 345 Mpa, ASTM A514 – 690 Mpa, ASTM
A572 – 449 Mpa

2-23. ¿Qué significa la designación 6061–T6 de una aleación de aluminio?

El aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboración de piezas maquinadas con

calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen acabado superficial.
Posee excelente resistencia a la corrosión y acabado además de facilidad de
soldadura y una resistencia parecida a la del acero. Esta es una aleación de
propósito general muy popular con buena facilidad de maquinado a pesar de su
tratamiento de envejecimiento artificial (T6).

2-24. Haga una lista de la resistencia máxima, la resistencia a la cedencia, el

módulo de elasticidad y la densidad de aluminio 6061–O, 6061–T4 y 6061–T6.

6061-O:

El 6061 recocido, denominado 6061-0 presenta su máxima resistencia a la

tracción a 125 MPa y su límite elástico a 55 MPa. El material experimenta
una elongación entre el 25 y 30%.

6061-T4:

La forma templada T4 de la aleación tiene una resistencia máxima a la tracción de

207 MPa y un límite elástico de 110 MPa con una elongación en su longitud del
16%.

6061-T6:

La forma templada T6 presenta una resistencia máxima a la tracción de 290 MPa

y un límite elástico de 241 MPa. Otros valores que pueden alcanzarse son 310
MPa y 275 MPa respectivamente.4 En formas de 6.35 mm o menor sección, la
elongación es del 8% o más; en secciones mayores la elongación ronda el 10%.
La forma templada T651 tiene propiedades mecánicas similares.

2-25. Mencione cinco usos del bronce.

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes

artísticos, chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos
con níquel o cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de
monedas hacia el año de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados
de cobre y aluminio, creando una apariencia de centavos dorados.

2-26. Mencione tres características deseables del titanio en comparación con el

aluminio o acero.

Características del Titanio:

 Permite fresado químico.

 Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.
 Duro. Escala de Mohs 6.
 Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
 Mantiene una alta memoria de su forma.

2-27. Mencione cinco variedades de hierro fundido.

La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo bajo

costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que
lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al desgaste, debido a
que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundición gris posee una
rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no presenta deformaciones
permanentes importantes antes de llevarla a su tensión de rotura: no es tenaz. Al
tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensión
alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a
las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber
trabajo en el período elástico o de deformaciones no permanentes.
El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e incrementa la fluidez de
la colada de fundición, la fundición gris es considerada, generalmente, fácil de
soldar.

Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la tracción y ductilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi
inexistente.

2-28 ¿Qué tipo de hierro fundido normalmente se considera que es frágil?

Si el enfriamiento es rápido se obtiene hierro colado blanco, en el cual el carbono

se encuentra combinado en granos de carburo de hierro o cementita, Fe3C; es
muy duro pero muy quebradizo.
2-29¿Cuáles las resistencias máximas a tensión y a compresión de hierro fundido
ASTM A48 grado 40?

Propiedades según la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises

Resistencia a Resistencia a Módulo de tracción

Clase
la tracción la compresión (E)

20 22 ksi (151 MPa) 33 ksi (227 MPa) 10 × 106 psi (69 GPa)

30 31 ksi (213 MPa) 109 ksi (751 MPa) 14 × 106 psi (96 GPa)

40 57 ksi (393 MPa) 140 ksi (965 MPa) 18 × 106 psi (124 GPa)

60 62,5 ksi (430 MPa) 187,5 ksi 1292 MPa) 21 × 106 psi (144 GPa)

2-30. ¿Cómo difiere un hierro dúctil de un hierro gris?

Según el contenido en carbono, las propiedades del hierro cambian drásticamente.

El hierro fundido (arrabio) que se obtiene del horno alto se vierte en moldes y se
denomina hierro en lingotes, aleación con un 3-5% de carbono y cantidades
variables (hasta un 5% en conjunto) de azufre, silicio, manganeso y fósforo.

La purificación parcial con aire produce hierro colado Cuando este hierro colado
recién solidificado se enfría lentamente, el carbono sale de la solución sólida
como grafito y se obtiene hierro colado gris, que es relativamente blando y tenaz.
El hierro forjado contiene unas pocas décimas por ciento de carbono, es duro,
maleable, menos fusible que el puro y tiene una estructura fibrosa.
Si del arrabio se elimina algo de carbono y se adicionan metales
como manganeso, cromo, níquel, wolframio, molibdeno, vanadio, se obtiene una
mezcla que es más fuerte y que se denomina acero (hasta 1,5% de carbono).

2-32 ¿Cuál es el intervalo normal de resistencias a la compresión del concreto?

El rango normal de la resistencia a la compresión del concreto puede variar desde

2500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4000 psi (28 MPa) y más para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores a 10000 psi (70 MPa) y más.

2-33. Describa la diferencia entre materiales termoplásticos y termofraguados.

Un termoplástico es un plástico el cual, a temperatura ambiente es plástico o

deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un
estado vítreo cuando es suficientemente enfriado. Los plásticos termoestables
son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en
que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial,
entrelazándose con fuertes enlaces covalentes. La estructura así formada toma el
aspecto macroscópico de una única molécula gigantesca, cuya forma se fija
permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de
libertad para rotación en los enlaces es prácticamente cero.

2-34. Nombre tres plásticos adecuados para utilizarse en la fabricación de

engranes o levas en dispositivos mecánicos.

Nylon, fenólicos, acetales rellenos de TFE

2-35. Describa el término compuesto

Elementos o sustancias creadas a partir de dos o más materiales

2-36. Nombre cinco tipos básicos de materiales que se utilizan como matriz de
materiales compuestos.

Polímeros termoplásticos

Polímeros termoendurecibles

Cerámicas y vidrio

Carbono y grafito

Metales: aluminio, magnesio, titanio

2-37. Nombre cinco termoplásticos distintos que se utilizan como matrices

de materiales compuestos.

Termoplásticos: polietileno, nylon, polipropileno, poliestireno, poliamidas

2-38. Nombre tres plásticos termoendurecibles distintos que se utilizan

como matrices de materiales compuestos.

Termoendurecibles: poliéster, epoxio, polimida fenólica

2-39. Nombre tres metales utilizados como matriz de materiales compuestos.

Metales: aluminio, magnesio, titanio

2-40. Describa nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno al
utilizarse en materiales compuestos.

1- Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos

individuales unidos entre sí.
2- Cordones cortos (de 0,75 a 50 mm o 0,03 a 2,00 pulgadas)
3- Cordones esparcidos al azar en forma de tapete.
4- Haces de cordones paralelos.
5- Material entretejido de cordones
6- Filamentos o alambres metálicos
7- Micro esferas macizas o huecas
8- Metal, vidrio u hojuelas de mica
9- Granos de cristales de materiales como grafito, carburos de silicio y cobre.

2-42. Nombre siete tipos de materiales de relleno utilizados para materiales

compuestos.
 1- Fibra de vidrio
2- Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice
3- Fibras de carbón, hechas de carbono de base PAN (poliacrilonitrilo)
4- Fibras de grafito
5- Boro recubierto en fibras de tungsteno
6- El carbono de sílice recubierto en fibras de tungsteno
7- Fibras aramìdas
2-43. Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibras de vidrio utilizados para
materiales compuestos y describa las principales características de cada uno.

-Fibra de vidrio A: buena resistencia química que contiene álcalis como el oxido

-Fibra de vidrio C: formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A

-Fibra de vidrio E: fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de

aislamiento eléctrico y buena resistencia

-Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas

-Fibra de vidrio D: mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E.

2-44. ¿Cuál de los materiales de relleno más comunes tiene la mayor rigidez?

De los materiales de relleno más comunes el que tiene la mayor rigidez son las
fibras de grafito, con más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad aún más
elevado que el carbono. Son las fibras más rígidas que se utilizan típicamente en
los materiales compuestos.

2-45. ¿Qué materiales de relleno deben considerarse para aplicaciones a altas

temperaturas?

Deben considerarse para aplicaciones a alta temperatura los siguientes materiales

de relleno:

 Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas.

 Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice: Buenas
propiedades a altas temperaturas, hasta 1095°C.
 El carburo de sílice recubierto en fibras de Tungsteno: Resistencia y rigidez
similares al Boro/Tungsteno, pero con capacidad para temperaturas más
elevadas.
 Fibras aramídicas: Resistentes a altas temperaturas.

2-46. ¿Cuál es una marca comercial común de las fibras aramidicas?

Nomex, Kevlar son marcas registradas de un material de aramída resistente a las
llamas desarrollado a principio de la década de los años 1960 por DuPont.

2-47. Defina la resistencia especifica de un material compuesto.

La resistencia especifica es la razón entre la resistencia a la tensión de un material

y su peso específico.

2-48. Defina el modulo especifico de un material compuesto.

El modulo especifico es la razón entre el módulo de elasticidad de un material y su

peso específico.

2-49. Haga una lista de diez ventajas de los materiales compuestos al compararlos
con los metales.

 Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden variar

hasta en cinco veces respecto a las aleaciones del acero de alta resistencia
 Los valores de los módulos específicos de los materiales compuestos
pueden ser hasta 8 veces los valores de las aleaciones de acero, de
aluminio o de titanio.
 Los materiales compuestos típicamente fusionan mejor que el acero o el
aluminio en aplicaciones donde existen cargas cíclicas que producen el
potencial de fractura por fatiga.
 Donde se esperan cargas de impactos y vibraciones, los materiales
compuestos pueden formularse de manera especial con materiales que
proporcionan alta resistencia y un alto nivel de amortiguación.
 Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que
los metales.
 Una cuidadosa selección de la matriz y el material de relleno pueden
proporcionar una resistencia superior a la corrosión.
 Los cambios dimensionales causados por cambios de temperatura en
general son menores en los materiales compuestos que en los metales.
 Debido a que los materiales compuestos tienen materiales que son
altamente direccionales, los diseñadores pueden planificar la colocación de
fibras de refuerzo en las direcciones que proporcionen la rigidez y la
resistencia requerida en las condiciones específicas de cada carga.
 Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas complejas de una
sola pieza, reduciéndose de este modo la cantidad de piezas de un
producto y el número de operaciones de sujeción que se requiere. La
eliminación de juntas, en general, mejora la confiabilidad de estas
estructuras.
  Es característico de las estructuras compuestas salgan directamente en su
forma final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones
secundarias requeridas.

2-50. Haga una lista de nueve limitaciones de los materiales compuestos.

 Los costos de materiales compuestos son especial mayores que los de

muchos materiales alternativos.
 Las técnicas de fabricación son bastante distintas de las que se utiliza para
darles forma a los metales. Pueden requerirse un nuevo equipo de
fabricación, junto con capacitación adicional para las operaciones de
producción.
 El comportamiento de los productos hecho con algunas técnicas de
producción de materiales compuestos está sujeto a un mayor rango de
variabilidad que para la mayoría de las técnicas de fabricación de
materiales.
 Los límites de temperatura de operación para los materiales compuestos
de matriz polimérica son en general de 260°C.
 Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrópicas. Esto
significa que las propiedades varían dramáticamente con la dirección de las
cargas aplicadas. Los diseñadores deben tomar en cuenta estas
variaciones para garantizar la seguridad y una operación satisfactoria en
todo tipo de cargas.
 En la actualidad, hay una falta general de compresión del comportamiento
de los materiales compuestos y los detalles de la predicción de modos de
fractura, aunque se han hecho grandes progresos en ciertas industrias.
 El análisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento
de más propiedades de materiales de lo que se requeriría para metales.
 La inspección de pruebas de las estructuras compuestas con, en general,
más complicadas y menos precisas que las de estructuras metálicas.
 La preparación y mantenimiento de las estructuras compuestas son una
grave preocupación. Algunas de las técnicas de producción requieren
condiciones especiales de temperatura y presión que difícilmente pueden
reproducirse en el campo cuando se requiere la reparación de daños.

2-51. Con los datos de los materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista
de diez materiales, en orden decreciente de resistencia especifica. Para cada uno
calcule la razón de su resistencia específica y la del acero AISI 1020 HR.

MATERIALES MODULO ESPECIFICO

Material compuesto de grafito/epoxio. Fibra 62% 4.86E6
 Material compuesto aramida/epoxio. 4.0E6
Material compuesto de boro/epoxio. Fibra 60% 3.60E6
Material compuesto de grafito/epoxio. 2.76E6
Materal compuesto de vidrio/epoxio. Fibra 34% 1.87E6
Titanio Ti-6A1-4V templado y envejecido a 538°C 1.00E6
Acero AISI 5160 OQT700 0.929E6
Aluminio 7075-T6 0.822E6
Aluminio 6061-T6 0.459E6
Acero AISI 1020 IJR 0.194E6

2-52. Con los datos de los materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista
de diez materiales, en orden decreciente del módulo especifico. Para cada uno
calcule la razón de su módulo específico y la del acero AISI 1020 HR.

MATERIALES MODULO ESPECIFICO

Material compuesto de grafito/epoxio 8.28E8
Material compuesto boro/epoxio. fibra 60% 4.00E8
Material compuesto de grafito/epoxio. Fibra 62% 3.45E8
Material compuesto de aramida/epoxio. Fibra 60% 2.20E8
Acero AISI 5160 OQT700 1.06E8
Acero AISI 1020 IJR 1.06E8
Titanio Ti-6A1-4V templado y envejecido a 538°C 1.03E8
Aluminio 6061-T6 1.02E8
Aluminio 7075-T6 0.99E8
Material compuesto de vidrio/epoxio. Fibra 34% 0.66E8

2-53. Describa un laminado unidireccional y sus características generales de

resistencia y rigidez.

Laminado unidireccional: Se conoce como la aplicación de varias capas del

preparado una sobre la otra. Donde todas las fibras están alineadas en la
dirección de la carga de tensión esperada. Este proceso se realiza para obtener
resistencia y rigidez máxima en una dirección en específico.

2-54. Describa un laminado cuasi-isotrópico, y sus características de resistencia y

rigidez.
Para superar la falta de resistencia y rigidez descentrada, las estructuras
laminadas deben hacerse con una variedad de orientaciones en sus capas. La
simetría y el balance de este tipo de técnica de capas resulta en propiedades casi
uniformes en dos direcciones el término utilizado para describir estas estructuras
es cuasi-isotrópico.

2-55. Compare la resistencia específica y características de rigidez que por lo

general se esperan de un laminado cuasi-isotrópico con un laminado
unidireccional.

Resistencia a la tensión Módulo de elasticidad

Tipo de laminado longitudinal transversal Longitudinal transversal
Unidireccional 200 5 21 1.6
Cuasi-isotrópico 80 80 8 8

Las unidades de las mediciones anteriores se encuentran en ksi.

2-58. Defina el termino fracción de volumen de fibras para un material compuesto.

El termino fracción de volumen de fibra se refiere al volumen relativo del material

compuesto hecho de fibras.

2-59. Defina el termino fracción de volumen de matriz para un material compuesto.

El termino fracción de volumen de matriz se refiere al volumen relativo del material

compuesto hecho de matriz.

2-60. Si un compuesto tiene una fracción de volumen de fibras de 0.60, ¿Cuál es

la fracción de volumen de la matriz?

Vm=1-Vf

Vm=1-0.60
Vm=0.4

R61/

Suc=Suf*Vf+σm*Vm

2-61. Escriba la ecuación para la resistencia ultima esperada de un material

compuesto en función de las propiedades de sus materiales de matriz y de relleno.

Patrón de relación del esfuerzo general en el material del compuesto, esfuerzo de

fibras y el esfuerzo en la matriz:

σ c =σ f v f +σ m v m

s uc =s uf V f +σ m ' v m

2-62. Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal como se aplica a un
material compuesto unidireccional para el esfuerzo en el compuesto, su módulo de
elasticidad, su densidad y su peso específico.

Ecuaciones para la regla de mezclas para un material compuesto unidireccional.

 Esfuerzo en el compuesto:
σ c =σ f v f +σ m v m

 Módulo de elasticidad:
Εc =Ε f v f + Εm v m

 Densidad:
ρc =ρ f ν f + ρm ν m
  Peso específico:
γ c =γ f ν f + γ m ν m

2-63. Calcule las propiedades de resistencia ultima, módulo de elasticidad y peso

específico que se esperan de un material compuesto hecho de hebras
unidireccionales hecho de fibras de carbono-PAN de alta resistencia en una matriz
epoxica. La fracción de volumen de las fibras es del 50%. Calcule la resistencia y
la rigidez específica, utilice datos de la tabla 2-8.

Datos:

Lb
s um=18 Ksi Em =0.56 ×106 psi γ m=0.047
Matriz-epoxio: pul g3

Fibra de carbono PAN de alta resistencia:

s uf =820 Ksi Ef =40× 106 psi

Lb
γ f =0.065
pul g 3

Fracción de volumen de la fibra:

V f =0.50 V m=0.50

Resistencia ultima a la tensión:

s uc =s uf V f +σ m ' v m

σm '
Para obtener el
fracturarían las fibras a
elásticas a la fractura. Entonces:
, primero debemos obtener la deformación a la que se
s uf
. Supongamos que las fibras son linealmente

s 820 ×103 psi

ε f = uf εf= =0.0205
Ef 40 ×106 psi

A esta misma deformación, el esfuerzo en la matriz es:

 6
σ m =Em ε f =(0.56 ×10 psi)( 0.0205)=11480 psi

Ahora:

s uc =(820 × 103 psi)( 0.50)+(11480 psi)( 0.50)=415 ×103 psi

Entonces el módulo de elasticidad será:

Ec =(40 ×10 6 psi)(0.50)+(0.56 ×10 6 psi)(0.50)=20.3× 106 psi

Y por último el peso específico es:

lb
γ c =( 0.065)(0.50)+(0.047)(0.50)=0.056
in 3

2-64. Repita el problema 2-63 con fibras de carbono de modulo elevado.

Datos:

Lb
s um=18 Ksi Em =0.56 ×106 psi γ m=0.047
Matriz-epoxio: pul g3

Fibras de carbono de modulo elevado:

Lb
s uf =325 Ksi Ef =100 ×106 psi γ f =0.078
pul g 3

Fracción de volumen de la fibra:

V f =0.50 V m=0.50

Resistencia ultima a la tensión:

 s uc =s uf V f +σ m ' v m

σm '
Para obtener el
fracturarían las fibras a
elásticas a la fractura. Entonces:
, primero debemos obtener la deformación a la que se
s uf
. Supongamos que las fibras son linealmente

s uf 325 ×103 psi

εf= εf= 6
=0.00325
Ef 100 ×10 psi

A esta misma deformación, el esfuerzo en la matriz es:

6
σ m =Em ε f =(0.56 ×10 psi)(0.00325)=1820 psi

Ahora:
3 3
s uc =(325 ×10 psi)( 0.50)+(1820 psi)(0.50)=163 ×10 psi

Entonces el módulo de elasticidad será:

Ec =(100 ×106 psi)(0.50)+( 0.56× 106 psi)(0.50)=50.3 ×106 psi

Y por último el peso específico es:

lb
γ c =( 0.078)(0.50)+(0.047)(0.50)=0.0625
in3

2-65. Repita el problema 2-63 con fibras aramidicas.

Datos:

Lb
s um=18 Ksi 6
Em =0.56 ×10 psi γ m=0.047
Matriz-epoxio: pul g3
Fibras aramidica:

Lb
s uf =500 Ksi Ef =19.0 ×10 psi
6
γ f =0.052
pul g3

Fracción de volumen de la fibra:

V f =0.50 V m=0.50

Resistencia ultima a la tensión:

s uc =s uf V f +σ m ' v m

σm '
Para obtener el
fracturarían las fibras a
elásticas a la fractura. Entonces:
, primero debemos obtener la deformación a la que se
s uf
. Supongamos que las fibras son linealmente

s uf 500 ×103 psi

εf= εf= =0.0263
Ef 19.0 ×106 psi

A esta misma deformación, el esfuerzo en la matriz es:

6
σ m =Em ε f =(0.56 ×10 psi)( 0.0263)=14740 psi

Ahora:

s uc =(500 ×10 3 psi)( 0.50)+(14740 psi)(0.50)=257 ×10 3 psi

Entonces el módulo de elasticidad será:

6 6 6
Ec =(19.0 ×10 psi)(0.50)+( 0.56× 10 psi)(0.50)=9.78 × 10 psi
Y por último el peso específico es:

lb
γ c =( 0.052)(0.50)+(0.047)(0.50)=0.0495
i n3