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I. Introduction .......................................................................................................... 1
II. Contexte de l’étude .............................................................................................. 2
III. Généralités sur les avions de transport ................................................................ 3
III.1. Configuration générale d'un avion ................................................................ 3
III.2. Le fuselage ................................................................................................... 4
III.2.1. Les composants du fuselage d'un avion de transport ............................... 4
III.2.2. Les efforts appliqués au fuselage............................................................. 8
IV. AMDEC ............................................................................................................... 9
IV.1. Application de l’AMDEC ................................................................................ 9
IV.1.1. Initialisation.............................................................................................. 9
IV.1.2. Constitution du groupe............................................................................12
IV.1.1. Analyse des défaillances ........................................................................21
IV.2. Synthèse .....................................................................................................30
IV.3. Recommandations .......................................................................................31
V. Conclusion ..........................................................................................................32
Liste des figures
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II. Contexte de l’étude
Développé et construit par de Havilland dans son quartier général à Hatfield, dans le
Hertfordshire au Royaume-Uni, le prototype Comet 1 vole pour la première fois le 27 juillet
1949. À cette époque, il offre une cabine passagère relativement silencieuse et confortable et
montre des signes de succès commercial à son entrée en service en 1952.
Un an après sa mise en service commerciale, les Comet commencent à connaître des
problèmes.
Les premiers incidents concernaient des problèmes de décollage comme ce fut le cas
d’un Comet de BOAC à l'aéroport de Rome Ciampino le 26 octobre 1952 et d’un Comet 1A
neuf de la Canadian Pacific Airlines à l’aéroport de Karachi le 3 mars 1953 (premier accident
mortel). Ces deux premiers accidents ont été initialement attribués à une erreur de pilotage.
Ensuite il y a eu les trois accidents mortels de Comet 1:
le vol 783/057 de la BOAC, le 2 mai 1953,
le vol 781 de la BOAC, le 10 janvier 1954 (cas étudié),
le vol 201 de South African Airways le 8 avril 1954.
Le 2 mai 1953, un Comet 1 de la BOAC s'écrase lors de forts grains orageux six minutes
après son décollage de Calcutta-Dum Dum en Inde. Ce premier incident fut attribué par erreur
au mauvais temps et à l’erreur de pilotage. Les enquêteurs ne considèrent pas encore la
fatigue du métal comme une cause contributive.
Le 10 janvier 1954, 20 minutes après avoir décollé de Ciampino, le Comet G-ALYP,
opérant le vol 781 de la BOAC, se désagrège en plein vol et s'écrase dans la Méditerranée au
large de l'île italienne d'Elbe. Les 35 personnes à bord sont tuées. Le comité d’enquête se
concentre sur six causes potentielles aérodynamiques et mécaniques : flutter de contrôle,
défaillance structurelle due à des charges élevées ou une fatigue du métal de la structure de
la voilure, panne des commandes vol motorisées, rupture des panneaux des hublots
conduisant à une décompression explosive, incendie et autres problèmes moteur. Finalement,
le comité conclut que le feu est la cause la plus probable du problème.
Le 8 avril 1954, le Comet G-ALYY (« Yoke Yoke »), opérant un vol charter pour South
African Airways, s'écrase dans la Méditerranée près de Naples, tuant les 21 passagers et
l'équipage à bord.
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C’est après ce troisième incident que l'équipe d’enquête commence à envisager la
fatigue comme la cause la plus probable des accidents et entreprend des recherches
supplémentaires sur la fatigue mesurable sur le revêtement de l'avion. Des inspections
supplémentaires et un essai intensif de « supplice de l'eau » sur le fuselage entier fournissent
finalement les résultats définitifs.
En résumé, les incidents de ces deux vols sont dus à une défaillance structurelle. Ce
rapport se concentrera donc sur l’AMDEC de la structure du Comet 1, plus précisément le
fuselage dont la conception à l’époque fut encore un processus expérimental.
3
III.2. Le fuselage
4
III.2.1.1. Les cadres
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Les hublots de la cabine font partie de la coque du fuselage. Ils sont installés à l'intérieur
et comme ils sont plus grands que les ouvertures, lorsque l'avion est pressurisé, la
pression agit pour maintenir les hublots bloqués contre les cadres.
La structure est renforcée autour des cadres des hublots pour répartir les charges.
III.2.1.3. Le revêtement
Appelé également peau a été longtemps composé uniquement d'un alliage aluminium-
cuivre, aujourd'hui certaines parties sont réalisées en matériaux composites, afin d'en
diminuer le poids.
Le revêtement du fuselage encaisse une partie des contraintes de traction-compression,
ainsi que les contraintes de cisaillement. Il absorbe également les charges dues à la
pressurisation.
Les côtés rectilignes se reprennent soit par soyage (pli en forme d'escalier qui permet
l'assemblage de deux tôles sans toucher à son épaisseur) soit par lamage (usinage pour
aplanir une surface).
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Pour les autres côtés une plaque intérieure de jonction est utilisée. Cette plaque ou
bande peut servir également à reprendre les lisses.
La fixation revêtement lisses se fait par rivets ou par collage (Airbus). En supprimant les
rivets, le collage permet un gain de poids non négligeable.
III.2.1.4. Le plancher
Le plancher est fabriqué à partir d'une série de panneaux attachés aux poutres de
support et aux traverses, Il sert également à renforcer la rigidité de la structure.
Lorsqu'un plancher sépare un fuselage pressurisé, des trous sont laissés dans les
panneaux du plancher. Ces trous sont obturés par des bouchons en plastique pressés.
Dans le cas où l'un ou l'autre compartiment perd brusquement de la pression, les
bouchons sont éjectés en raison de la pression différentielle sur le plancher. Cela permet
aux pressions des différents compartiments de s'égaliser rapidement avant que le sol ne
se déforme avec la possibilité de blesser des passagers, de bloquer des câbles de
commande, des tiges, etc.
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III.2.1.5. Le caisson central
Le caisson central de voilure réalise la jonction des deux ailes avec le fuselage et peut
également servir de réservoir carburant.
Comme pour les ailes le fuselage subit aussi des efforts et des contraintes.
On peut considérer que le fuselage est constitué de deux parties. Une partie avant du
cône de nez au caisson central et une partie arrière du caisson central au cône de queue.
Sous l'effet du poids, il se crée des efforts de flexion, la partie supérieure est étirée alors
que la partie inférieure est compressée.
Le braquage des gouvernes de profondeur ou de direction crée également des efforts sur
le fuselage.
Lorsque l'avion est pressurisé, la différence de pression entre l'extérieur et l'intérieur de
l'appareil engendre des contraintes sur le revêtement du fuselage.
Si les réacteurs sont accrochés à l'arrière du fuselage, la partie amont aux réacteurs sera
comprimée alors que la partie arrière sera tirée dû à la trainée de l'empennage
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IV. AMDEC
La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur
Criticité. L'AMDEC est un outil utilisé dans la démarche qualité et dans le cadre de la sûreté
de fonctionnement. Il consiste à analyser : les défaillances, leurs causes, leurs effets.
L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles : de différents points de la chaîne de production,
du produit ou du service fini.
Une fois l'AMDEC mise en place, les résultats obtenus sont classés et analysés grâce aux
grilles d'évaluation. Dans ces grilles, une note comprise entre 1 et 5 est donnée pour chacun
des points suivants :
la fréquence des défaillances,
la gravité des défaillances,
la qualité du système de détection.
Une fois que les notes de fréquence, de gravité et de détection ont été données, la note de
criticité est calculée.
Criticité = Fréquence × Gravité × Détection
Plus la note de criticité est élevée, plus la défaillance est importante. Le plus souvent, les
entreprises fixent une note de criticité à ne pas dépasser.
Dans cette étude, on va appliquer la méthode AMDEC sur l’avion COMET .
IV.1.1. Initialisation
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atterrisseurs principaux, composés de bogies à quatre roues,. Deux paires de turboréacteurs
sont intégrés à l'intérieur des ailes.
L'un des aspects les plus frappant d'un voyage en Comet est le vol sans vibration, silencieux
tel que vanté par la BOAC. Pour les passagers qui voyagent en avion de ligne à hélices, le vol
à réaction confortable et silencieux est une expérience.
Comet 1
Équipage du cockpit 4 (2 pilotes, un officier mécanicien navigant et
un opérateur radio/navigateur)184
Passagers 36
Longueur 28 m
Envergure 35 m
Hauteur 8,99 m
Surface alaire 187,2 m2
Vitesse de croisière 740 km/h (400 kt)147
Altitude de croisière 10 700 m (35 000 ft)147
Moteurs Harford H.2 Ghost 50147
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Poussée unitaire 22 kN (5 000 lbf)147
En opération, le dessin des soutes cargo donne des difficultés considérables à l'équipe au sol,
particulièrement pour les gestionnaires des bagages dans les aéroports. Les portes de la
soute cargo sont situées directement sous l'avion, ce qui fait que chaque bagage ou
cargaison doit être chargé verticalement vers le haut depuis le haut du camion à bagages,
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puis glissé le long du plancher de la soute pour être empilé à l'intérieur. Les pièces
individuelles de bagage ou cargaison doivent aussi être récupérées de manière similaire,
lente, à l'aéroport de destination.
Exploitant
o ANDRIANANATENAINA Fenitra Tanteraka
Spécialiste structure avion
o RAKOTOMALALA Billy Tiana
Mécanicien cellule
o RANDRIAMAHENISON Dina Hariniaina
o RAJAONSON Voary Manamambina
Responsable qualité/sécurité de l’organisme d’entretien aéronautique
o RANARIVELO Fanomezantsoa Marc
o RANDRIAMAMPIANINA Lanto
Technicien dans l’autorité de l’aviation civile
o Marion Manantsoa
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Qualité voulue
Qualité perçue
- Vol en sécurité Maintenance préventive
Accident du vol COMET
- Conforts (∆) systématique
– BOAC 781
+
C
Mise en service du
-
COMET
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Constat d’écart
- Problème au niveau des
composants
- Faille au niveau de la
maintenance préventive
- Faille au niveau de la gestion
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V. DEFINITION DU PROBLEME
Tableau 1: définition du problème
Degré
d’importance
1 2 3 4 5
Infidélité x
CLIENT Perte de confiance x
Mauvaise réputation x
Décès x
EFFETS HOMME Déception x
(symptômes) Traumatisme x
Perte financière x
Troubles dans l’organisation de la
x
GESTION compagnie
ENJEUX
(Chiffrage
Perte financière
approximatif)
OBJECTIFS
Résultats Sécurité
Ressources
Ressources humaines, matérielles, financières
qualitatifs
CONTRAINTE
Sécurité des biens et des personnes
Condition météorologique
Les normes
Investissement
NOUVEAU LIBELLE
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V.1. Identification des causes
Cette partie consiste à énumérer les causes possibles du crash. L’identification des causes
se fait par tour de table, sans interruption et sans critiquer. Ensuite, on a regroupé les causes
similaires et on a classé les causes par catégorie comme le montre le tableau ci-après.
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MATIERE
Matériels
moyens
Fatigue des revêtements du fuselage
CRASH du COMET –
vol BOAC 781
Défaut de fabrication
Technologie nouvelle
La valorisation des causes se fait par un vote par participant. Elle consiste à répartir un
capital de 20 points sur les 3 à 5 causes plus importantes que le participant trouve. Ensuite on
fait le total des points de chaque cause valorisée et on donne un classement à ces causes
importantes. Voici le tableau montrant cette valorisation des causes.
Total/20 20 20 20 20 20 20 20
Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par ordre
d’importance sur le nombre total d’effet et ainsi prendre des mesures ciblées pour améliorer
une situation. Il permet de hiérarchiser les problèmes en fonction du nombre d’occurrences et
ainsi de définir des priorités dans le traitement des problèmes.
Ce diagramme sera utile pour savoir sur quels leviers on doit agir en priorité pour
améliorer de façon significative la situation.
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Ainsi, le diagramme de Pareto est un histogramme dont les plus grandes colonnes sont
conventionnellement à gauche et vont décroissant vers la droite. Une ligne de cumul indique
l’importance relative des colonnes.
Ci-après le diagramme de Pareto de notre étude.
NATURE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
VALEUR 47 29 23 12 11 10 4 3 1 0
VALEUR 47 76 99 101 122 132 136 139 140 140
CUMULEE
POURCENTAGE
% CUMULE 100
Les hublots carrés du Comet 2 sont remplacés par des versions ovales avec un
revêtement du fuselage plus épais.
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Les Comet 1 et 1A restants sont ferraillés ou modifiés avec des renforts de hublots ovales
indéchirables (un anneau épais et structurellement solide qui peut empêcher une fissure de
se propager davantage).
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Analyse fonctionnelle :
Fonction
s de Fonctions techniques de conception
Composant
service
s
FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT1 FT1
F1 F2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
Fuselage X X X X
Revêtement X X X X
Rivet X X
Hublot X
latéral
Hublot sur X
le toit
F1 : Protéger l’intérieur de l’avion FT5 : Maintenir le fuselage rigide
F2 : Permettre de voir à l’extérieur FT6 : supporter les efforts primaires
FT1 : Supporter le poids de l’ensemble de FT7 : Assembler les revêtements au cadre
l’appareil de l’appareil
FT2 : Relier les organes de l’avion (Ailes, FT8 : Fixer les hublots au fuselage
empennage, …) FT9 : Protéger les émetteurs radio
FT3 : Assurer l’aérodynamique de l’avion
FT4 : Contenir la pression interne
Tableau 4: Analyse fonctionnelle du Comet1
Indice de fréquence
Compte tenu de l’historique des Comet, de leur durée de vie théorique suivant les essais
des constructeurs (environ 16000 cycles de pressurisations à 1P) et du fait que le Comet est
un pionnier dans sa catégorie, les indices de fréquences sont définies comme suit :
Indice de fréquence F
Valeurs de F Fréquence d’apparition de la défaillance
1 Défaillance pratiquement inexistante
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Fréquence du défaut supérieur à 16000 cycles de pressurisation
2 Défaillance rarement apparue sur du matériel similaire existant en
exploitation
Fréquence du défaut entre 9000 et 16000 cycles de pressurisation
Ou
Composant d’une technologie nouvelle pour lequel toutes les conditions
sont théoriquement réunies pour prévenir la défaillance, mais il n’y a pas
d’expérience sur du matériel similaire.
3 Défaillance occasionnellement apparue sur du matériel similaire existant
en exploitation.
Fréquence de défaut entre 2000 et 9000 cycles de pressurisation
4 Défaillance fréquemment apparue sur un composant connu ou sur du
matériel similaire existant en exploitation
Fréquence du défaut est inférieure à 2000 cycles de pressurisation
Ou
Composant d’une technologie nouvelle pour lequel toutes les conditions
ne sont pas réunies pour prévenir la défaillance et il n’y a pas d’expérience
sur du matériel similaire.
Tableau 5: Indice de fréquence d’apparition des defaillances
Remarque :
P désigne la différence de pression effective. Elle a une valeur approximative de 8.25 PSI
ou
Indice de gravité
L’indice de gravité G choisie est relatif aux conséquences provoquées par la mode de
défaillance en termes de sécurité des hommes et des biens ainsi qu’au degré de
dysfonctionnement entrainé.
Indice de gravité
Valeurs de G Gravité de la défaillance
1 Défaillance mineure :
23
- Aucune dégradation notable du matériel pouvant provoquer des
problèmes de sécurité
2 Défaillance moyenne :
- Réduction non-significative des fonctions de l’avion et de la
sécurité
- Petit inconfort pour les passagers
3 Défaillance majeure :
- Réduction significative des fonctions de l’avion et de la sécurité
- Dommages physiques et blessures éventuelles sur les passagers
Indice de détection
L’indice de détection est relatif à la possibilité de détecter la défaillance avant qu’elle ne
produise l’effet.
Indice de non-détection
Valeurs Non-détection de la défaillance
de D
1 Les dispositions prises assurent une détection totale de la cause initiale
ou du mode de défaillance, permettant ainsi d’éviter l’effet le plus grave
provoqué par la défaillance pendant le vol
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2 Il existe un signe avant-coureur de la défaillance mais il y risque que ce
signe ne soit pas perçu par l’opérateur. La détection est exploitable.
3 La cause et/ou le mode de défaillance sont difficilement décelables ou
les éléments de détection sont peu exploitables. La détection est faible
4 Rien de permet de détecter la défaillance avant que l’effet ne se
produise : il s’agit du cas sans détection
Tableau 7: Indice de non-détection D
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D'après la norme AMDEC- Produit Folio 2
CNOMO
E41.50.530.N
Fournisseur : Rédacteur : Fenitra – Billy – Dina – Marc – Lanto Criticité Actions correctives Criticité
– Manambina- Marion
Système : COMET Service : Maintenance et Production Indices 7
nominaux
Sous-système : Date : sept 2017
Composant Fonctions Modes de Causes Effets Détection TI F G D C Actions Resp./Délai TI' F’ G’ D’ C’
s défaillance
Rivet Assemble Rupture Fatigue Séparation des Calcul de 2 5 3 30 Optimiser le Responsabl 1 5 1 5
r les éléments du dimensionneme dimensionne e
éléments fuselage et nt ment mettre maintenanc
de risque de en place la e
fuselage dépressurisatio maintenance
n explosive systématique
Défaut de Séparation des sans 2 5 4 40 optimiser le Responsabl 1 4 1 4
conception éléments du dimensionne e
fuselage et ment maintenanc
risque de e
26
dépressurisatio
n explosive
27
Défaut Dégradation du Aucun 4 5 4 60 Changer le 1 4 1 4
d’assemblage revêtement et mode de
Dépressurisatio rivetage:
n explosive forage avant
rivetage
corrosion fragilité de la Inspection 4 2 1 8 Effectuer une 1 2 1 2
structure visuelle maintenance
rigoureuse du
fuselage
Hublot Permettr Rayures Interaction Diminution du Inspection 3 1 1 3 Responsabl 1 1 1 1
latéral e de voir avec objets confort visuel visuelle e
à externes maintenanc
l’extérieu e
r
Hublot sur Protéger Désassemblag défaut de dépressurisatio Inspection 1 5 3 15 Changer le Responsabl 1 5 5
le toit les e fixation n de l'appareil visuelle mode de e 1
émetteur rivetage: maintenanc
s radio forage avant e
rivetage
Porte usure 1 4 2 8 1 4 1 4
28
protéger défaut dépressurisatio Inspection Effectuer une Responsabl
l'intérieur d'étanchéité n de l'appareil visuelle maintenance e
de l'avion des joints rigoureuse maintenanc
e
Tableau 8: Analyse AMDEC du fuselage du COMET1
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V.5. Synthèse
D’après le tableau analyse AMDEC du système, on peut dire que les éléments critiques
du fuselage sont :
- Les revêtements du fuselage ;
- Les rivets d’assemblages ;
- Les hublots sur les toits et latérales ;
Les hublots carrés du Comet 2 sont remplacés par des versions ovales avec un
revêtement du fuselage plus épais.
Les Comet 1 et 1A restants sont ferraillés ou modifiés avec des renforts de hublots ovales
indéchirables (un anneau épais et structurellement solide qui peut empêcher une fissure de
se propager davantage).
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VI. Conclusion
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