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2019

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. EDGAR CRUZ SOLÍS

ALUMNO: MARQUEZ AMARO RIGOBERTO - G16310099

TRABAJO: UNIDAD 3
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II
ACT- IDENTIFICAR LAS DIFERENCIAS DE MRP, MRP ll Y ERP MEDIANTE UN
ESTUDIO DE CASO QUE INVOLUCREN ESOS SISTEMAS

Grupo J14

1
1|Página
Tabla de contenido
Introducción ............................................ 1
PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP) ........................... 2
Adaptación a los cambios ................... 3
PLANEACIÓN DE RECURSOS DE
MANUFACTURA (MRP II) ................. 3
PLANEACION DE LOS RECURSOS
DE LA EMPRESA (ERP) ...................... 4
Características del ERP ....................... 4
Beneficios del ERP ............................. 5
Beneficios del ERP ............................. 5
Diferencias entre MRP, MRP II y
ERP ....... Error! Bookmark not defined.
Conclusión .............................................. 6
Bibliografía ............................................. 7
Anexos .................................................... 1
Diferencias entre MRP, MRP II y ERP .. 3
Introducción
El MRP originalmente significaba
Planeación de Requerimientos Materiales
(en inglés). La Planeación de
Requerimientos Materiales asegura que
los materiales correctos están en el lugar
correcto en el momento adecuado y en la
cantidad correcta. MRP, tanto en
materiales como en la planificación de
necesidades y la planificación de los
recursos materiales, tiene como objetivo
minimizar los cuellos de botella por la
escasez de materiales en la producción,
evitar el exceso de inventario y mantener
el trabajo en curso a un mínimo.
Y el ERP es sinónimo de Planificación de
Recursos Empresariales. Un sistema ERP
abarca toda la fabricación, diseño,
ingeniería, planificación, ordenación,
información financiera y legal, e incluso
dentro de un único sistema de software.
Algunos sistemas ERP incluyen módulos
de gestión de relaciones con los clientes y
sistemas de gestión de la fuerza de ventas.
MRP ha ido evolucionando según las
necesidades de la empresa, creando así
MRP II. El diferenciarlos y según lo que
abarca cada uno, es el que la empresa
utilizada. En este documento se presenta el
MRP, MRP II y ERP, sus características y
diferencias de cada uno.
1
PLANEACIÓN DE Las industrias manufactureras
REQUERIMIENTOS DE implementan el MRP principalmente ya
MATERIALES (MRP) que elaboran productos finales que se ven
La planeación de requerimiento de afectados de manera directa por la
materiales (MRP) considera el control de demanda del mercado, por lo que si esta
inventarios y la planeación de la última varía se deben ajustar las
producción. En el pasado cuando se cantidades de materia prima y
realizaban modificaciones a los programas componentes, así como el programa de
de producción el tiempo era tan largo que producción para cumplir las necesidades
los inventarios no se ajustaban a las del mercado.
necesidades de materiales para la Se deben considerar el tipo de
fabricación. manufactura y el tiempo de entrega
Cuando la tecnología (computadoras) fue requeridos para decidir que características
utilizada para realizar esta planeación se debe tener el MRP a implementar. Las
logró reaccionar de manera adecuada a los manufactureras que realizan trabajos
cambios generados por la demanda del especiales de bienes de capital, sistemas
producto, es decir ajustar al mismo tiempo eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o
el pronóstico, los puntos de las manufactureras que deben entregar en
abastecimiento, los tamaños de lotes, los tiempos más cortos por mencionar algunas
tiempos de entrega y los cambios en los son las que más se ven beneficiadas con la
inventarios. implementación del MRP.

El MRP relaciona lo que es el programa de

Hacer o comprar – Remitir o almacenar producción planeado con la lista de
materiales necesarios para la fabricación.
Ordenes de venta Reprogramar Se checa el inventario con que cuenta la
Pronóstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
manufacturera para ordenar únicamente
ar
r
cela

los componentes que no se tienen en

rden

Tiempos de entrega
Tamaño de lotes
Can

Reo

existencia. Considera los tiempos de

MRP
Producción en proceso
Inventario
Ordenes de compra
Sistema de fabricación
entregar de los materiales faltantes para
que cuando sean requeridos se encuentren
en las estaciones de trabajo según lo
estipule el programa de producción. Lo
anterior minimiza el inventario de
producción en proceso. Los ajustes que
llegarán a realizarse serán acertados si el
pronóstico, las listas de materiales, los
tiempos de fabricación, las rutas y el
control de inventarios son exactos.
El control de la producción se deriva de los
pronósticos que sirven para la realización
de la planeación de producción
(considerando la capacidad real, los
inventarios, la demanda pronosticada y los
pedidos que tiene la manufacturera) así
como el control de inventarios.
El sistema MRP genera pedidos de
reabastecimiento planeado en base a la
información que proporciona la
producción en proceso y el inventario de
producción en proceso.
La información requerida para controlar
las operaciones se genera con la cantidad
de producción en los centros de trabajo,
del inventario de producción en proceso y
del estado de los trabajos.
Adaptación a los cambios
Es común que se realicen cambios a los
planes de producción ya sea por
requerimiento del cliente o por factores
internos debido al incremento o
disminución de la capacidad de
producción.
El MRP permite esos cambios mediante
alguno de los métodos que a continuación
se mencionan:
Regeneración de programas: Se desecha
el plan anterior descomponiendo las
necesidades del producto final, obteniendo
nuevamente las listas de materiales y
haciendo un nuevo cálculo del nivel de
inventarios para cada artículo para hacer la
nueva corrida
Cambio neto: El cambio neto se realiza
mediante transacciones de inventario para
actualizar los artículos afectados por el
cambio.
La mayor parte de los usuarios del MRP
utilizan la regeneración de programas.
Entre más se implemente el MRP la
necesidad de alimentar adecuadamente el
sistema se incrementa además de que se
está más al pendiente de reaccionar ante
los cambios que se realicen en las corridas.
PLANEACIÓN DE RECURSOS
DE MANUFACTURA (MRP II)
La programación maestra de la producción
no sólo considera la materia prima sino
también las horas máquina, horas de mano
de obra y el capital, así como la capacidad
de producción. La retroalimentación entre
las operaciones de producción y las
administrativas de planeación obtiene lo
que se conoce como planeación de
recursos de manufactura, MRP II o
MRP en circuito cerrado.
El MRP II analiza el ciclo de los productos
y proporciona información respecto al
status de los pedidos, inventarios,
producción y otros niveles de operación.
Un sistema de planeación de recursos de
fabricación se divide en tres: planeación
de productos a nivel administrativo,
planeación de operaciones y el tercero es
el control de operaciones que realizan los
supervisores de línea y de asesoría.
(Figura 1) anexos.
Los puntos de verificación de las tres
divisiones proporcionan retroalimentación
de manera descendente de los recursos
necesarios, la integridad de los recursos
comprometidos y la calidad del
comportamiento en cuanto a la ejecución
de los planes de producción. Esta
retroalimentación permite que la
organización responda de manera rápida a
los cambios en las condiciones.
El plan de producción hace que el
departamento de finanzas proporcione
recursos financieros para cubrir la
operación de producción y así
manufacturar la cantidad planeada y así el
de ventas pueda colocar en el mercado la
producción manufacturada.
La parte de planeación de operaciones
involucra lo que es requerido con lo que se
tiene disponible y realiza ajustes al
descomponer los programas de
producción para organizar los pedidos de
partes de más bajo nivel.
Los pedidos contienen los productos
finales requeridos por el cliente, para
realizar las órdenes de compra de los
componentes requeridos primero se
verifican los niveles de existencia
(inventario), se crean las órdenes de
trabajo, se supervisa la eficiencia de la
mano de obra y el flujo de los materiales.
Lo evaluado con la información que se
acaba de mencionar influye en la
ejecución del MRP II y proporciona
información para la planeación futura. [1]
PLANEACION DE LOS
RECURSOS DE LA EMPRESA
(ERP)
Los objetivos principales de los sistemas
ERP son:
1. Optimización de los procesos
empresariales.
2. Acceso a información confiable, precisa
y oportuna.
3. La posibilidad de compartir
información entre todos los componentes
de la organización.
4. Eliminación de datos y operaciones
innecesarias.
5. Reducción de tiempos y de los costes de
los procesos.
El propósito fundamental de un ERP es
otorgar apoyo a los clientes del negocio,
tiempos rápidos de respuesta a sus
problemas así como un eficiente manejo
de información que permita la toma
oportuna de decisiones y disminución de
los costos totales de operación.
Características del ERP
Entre las características principales de los
sistemas ERP destacamos:
 Base de datos centralizada.
 Los componentes del ERP
interactúan entre sí consolidando
todas las operaciones.
 En un sistema ERP los datos se
ingresan sólo una vez y deben ser
 consistentes, completos y retrabajos por compartir la misma base de
comunes.
 Las empresas que lo implanten
deben modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los
del sistema ERP.
 Un sistema ERP incluye un
conjunto de aplicaciones ERP o
módulos.
 Suele haber un software para cada
unidad funcional.
 La tendencia actual es a ofrecer
aplicaciones especializadas para
determinadas industrias.
Beneficios del ERP
La implantación de un sistema ERP,
resulta altamente beneficiosa para la
organización ya que permite la posibilidad
de automatizar aquellos procesos que se
manejen bajo reglas o políticas
preestablecidas, evitando así la
intervención humana siempre propensa a
errores.
Otra ventaja es que a través de la
implantación de un ERP, las compañías
mejoran y actualizan los paquetes que
usan para administrar recursos
corporativos y ganan control de aquellos
procesos que son críticos para el negocio,
los ejecutivos pueden hacer decisiones
bien informadas debido a que los datos
con que cuentan son los mismos que usan
los empleados de línea en ese preciso
momento (información real en tiempo
real) y a su vez los empleados evitan
datos, por su parte los departamentos de TI
pueden dar mantenimiento mas fácilmente
al sistema ERP que a los sistemas
tradicionales que requerían conocimiento
de distintos lenguajes de programación y
bases de datos, mientras que el ERP está
basado en tecnología estándar.
EMPRESAS
INTERNACIONALES QUE
APLICAN EL ERP EN SUS
PAGINAS WEB (tabla 1- anexos)
Beneficios del ERP
La implantación de un sistema ERP,
resulta altamente beneficiosa para la
organización ya que permite la posibilidad
de automatizar aquellos procesos que se
manejen bajo reglas o políticas
preestablecidas, evitando así la
intervención humana siempre propensa a
errores.
Otra ventaja es que a través de la
implantación de un ERP, las compañías
mejoran y actualizan los paquetes que
usan para administrar recursos
corporativos y ganan control de aquellos
procesos que son críticos para el negocio,
los ejecutivos pueden hacer decisiones
bien informadas debido a que los datos
con que cuentan son los mismos que usan
los empleados de línea en ese preciso
momento (información real en tiempo
real) y a su vez los empleados evitan re
trabajos por compartir la misma base de
datos, por su parte los departamentos de TI
pueden dar mantenimiento más fácilmente
al sistema ERP que a los sistemas
tradicionales que requerían conocimiento
de distintos lenguajes de programación y
bases de datos, mientras que el ERP está
basado en tecnología estándar. [2]

Conclusión
Cuando un sistema MRP o ERP se ha
implementado, es necesario analizar o
subir todos los planos, procedimientos de
prueba y documentos de instrucción de
trabajo. Dentro de los procesos de avisos
de cambios, normalmente llamados
también CNS, deben ser capturados. Las
listas de piezas, información parcial,
tiempo de entrega, información de
compra, y las listas de proveedores
preferidos, también se deben subir en el
sistema de planificación.
Después de que el sistema ERP o MRP
está implementado, el sistema debe ser
mantenido. Esto incluye la creación y el
seguimiento de los avisos de cambios, la
actualización de las listas de piezas y la
edición de la información del proveedor.
En los sistemas ERP, la información de la
gestión de la relación con el cliente, como
la información de contacto del cliente,
también deben mantenerse al día.
Bibliografía [2] D. P. R. Aguilar, «Planeacion de
Requerimientos de Materiales MRP,»
[En línea].
[1] Anonimo, «Docfoc,» 18 Noviembre
2015. [En línea]. Available:
http://www.docfoc.com/unidad-i-
introduccion-a-la-gestion-de-la-
produccion. [Último acceso: 25 Enero
2017-2019].
Anexos

Planeación Planeación Planeación

del producto de ventas de negocios

Planeación
de producción

Planeación maestra de producción

Planeación Planeación de requerimiento de materiales

de
operaciones
Planeación de requerimiento de capacidad

Control de Control de
talleres compras

Control de
operaciones
Control de Control de
inventario distribución

Imagen 1 ciclo planeación de recursos de manufactura, MRP II o MRP en

circuito cerrado.
 Cierta información está organizada de manera muy
compleja lo que hace poco práctico y difícil el acceso y la
interpretación de dichos datos. Dicho de otra manera, no
es visible el manejo de ERP en la organización, aunque el
sitio Web maneja bastante información

www.nestle.com

DIESEL DREAMS es una forma de organizar parte de los

datos internos de la organización, indagando a los
consumidores sobre sus preferencias, se procesa la
información para automatizar los procesos básicos de
DIESEL, como producción, ventas, mercadotecnia.
www.diesel.com

Usando las tecnologías de la información, ESPRIT

promueve un tour para conocer las sucursales a nivel
mundial de la compañía. Además, con su servicio E. Shop,
los compradores pueden acceder directamente para
www.esprit.com seleccionar sus productos

GM siendo una empresa con mayor demanda de

vehículos alrededor del mundo, necesita contar con
información confiable oportuna y veraz, por tal razón
trabajan en red con los demás países. De igual manera el
usuario de ésta pagina podrá desplazarse de un lugar a otro
dentro de las páginas web de las marcas de vehículos de
www.gm.com GM (Chevrolet, Cadillac, Saturn, Buick y
Hummer), Indagando y aportando información relevante
para la organización.

El manejo de ERP dentro de una empresa de mas de 60

años como KFC es notable, actualmente presenta cambios
tecnológicos en su sitio web, para hacer los negocios más
rápidos con empresas como TACO BELL, PIZZA HUT,
servicios online, sin necesidad de estar presente
www.kfc.com

EMPRESAS INTERNACIONALES QUE APLICAN EL ERP EN SUS PAGINAS WEB (tabla 1)

 Diferencias entre MRP, MRP II y ERP - tabla 2
MRP
Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y
producción)
Basado en el plan maestro de
producción, como principal
elemento
Solo abarca la producción
Surge de la práctica y la
experiencia de la empresa (no es
un método sofisticado)
Sistema abierto
MRP II ERP
Planifica la capacidad de Base de datos centralizada.
recursos de la empresa y
control de otros
departamentos de la
empresa.
Basado como principal Los componentes del ERP
punto de apoyo en la interactúan entre sí consolidando
demanda, y estudios de todas las operaciones.
mercado.
Abarca más departamentos, En un sistema ERP los datos se
no sólo producción si no ingresan sólo una vez y deben ser
también el de compras, consistentes, completos y comunes.
calidad, financiero…
Surge del estudio del Las empresas que lo implanten
comportamiento de las deben modificar alguno de sus
empresas (método procesos para alinearlos con los del
sofisticado) sistema ERP.
Sistema de bucle cerrado Un sistema ERP incluye un conjunto
(permite la mejora continua de aplicaciones ERP o módulos.
en cuanto a la calidad de los
productos) para, en caso de
error Re planificar la
producción.
Mejor adaptación a la Suele haber un software para cada
demanda del mercado. unidad funcional.
Mayor productividad. La tendencia actual es a ofrecer
aplicaciones especializadas para
determinadas industrias.
Right First Time (acciones
correctas a la primera vez).
Cabe la posibilidad de
realizar una simulación para
apreciar el comportamiento
 del sistema productivo
(respecto a acontecimientos
futuros)
Mejora la capacidad
organizativa con el fin de
aumentar le competitividad.