Contenido

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO ......................................................................................................................................... 2
3. CONCEPTO ....................................................................................................................................... 2
4. ANÁLISIS DE TERMINACIÓN DEL CAMPO MARGARITA (POZO MRG-5) .......................................... 3
4.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA .............................................................................................................. 3
4.2 ESTRUCTURA DEL HOYO ................................................................................................................ 5
4.3 ZONA PRODUCTORA................................................................................................................... 10
4.4 MÉTODO DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................................ 10
4.4.1 Flujo natural ......................................................................................................................... 10
4.4.2 Bombeo hidráulico. .............................................................................................................. 12
5. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES USADOS EN EL POZO MRG-5.......................................................... 14
5.1 VÁLVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL (SSV) ....................................................................... 14
5.2 PACKER DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 15
5.2.1 Packers permanentes. .......................................................................................................... 16
5.2.2 Packers recuperables............................................................................................................ 16
5.3. BLAST JOINT................................................................................................................................ 18
5.4 MANDRIL DE FLUJO. .................................................................................................................... 19
5.6. CAMISAS DESLIZABLES ............................................................................................................... 20
5.7. PERFORATED LINER. ................................................................................................................... 21
5.8. CASING........................................................................................................................................ 21
5.9. TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN. ...................................................................................................... 22
6. CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 24
7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 24

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 ARREGLO DE PRODUCCIÓN Y COMPLETACIÓN DEL POZO MRG-5

1. INTRODUCCIÓN

La terminación de un pozo es un proceso operativo que se inicia después de la

cementación del revestimiento de exploración y se lo hace con el fin de dejar el pozo en
producción.

2. OBJETIVO

 Investigar el arreglo de producción y clasificarlo según el tipo de terminación y

describir los equipos de terminación usados en el pozo MRG-5.

3. CONCEPTO

Como un principal objetivo de una terminación de un pozo es obtener la mejor

producción posible de un pozo, tomándose en cuenta que se necesita hacer la menor
cantidad de inversión.

Para este fin se necesita hacer un análisis detallado para determinar que arreglos de
producción deben utilizarse para producir el pozo adecuado a las características del
reservorio. Con una elección correcta del diseño de los esquemas de terminación de los
pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo,
productivo y desarrollo de un Campo.

La eficiencia y la seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie

dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los accesorios que lo
conforman.

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 IMAGEN 1: TIPOS DE TERMINACION

4. ANÁLISIS DE TERMINACIÓN DEL CAMPO MARGARITA (POZO MRG-5)

4.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El campo Margarita se encuentra en el Bloque Caipipendi, ubicado en la parte sur de la

faja plegada conocida como la Zona Subandina Sur y abarca parte de los
departamentos de Chuquisaca y Tarija en territorio boliviano.

Los pozos exploratorios perforados en el Campo Margarita atraviesan la base del

Cretácico, continuando en los sedimentos del Triásico, Permo-Triásico, Pérmico,
Carbonífero y concluyen en rocas del Sistema Devónico, donde se encuentran los
múltiples reservorios arenosos de alta productividad de gas y condensado. El objetivo
de estos pozos, fue atravesar y ensayar producción en los reservorios arenosos de las
formaciones Huamampampa, Icla y Santa Rosa del Sistema Devónico Inferior.

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 IMAGEN 2: UBICACIÓN DEL CAMPO MARGARITA

EL POZO MRG-5 produce gas y condensado, presenta el siguiente arreglo de

producción

IMAGEN 3: ARREGLO DE PRODUCCIÓN DEL POZO MRG-5

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ANALISIS DE TIPOS DE COMPLETACIÓN

4.2 ESTRUCTURA DEL HOYO

Básicamente existe dos tipos de competición de acuerdo con la estructura del hoyo

• Agujero abierto

• Agujero entubado

El arreglo de producción del pozo margarita X – 5 presenta dos tipos de zonas

productoras

IMAGEN 4: ARREGLO DE PRODUCCIÓN SEGÚN LA ESTRUCTURA DEL HOYO

Según a la terminación de estructura del hoyo el arreglo de producción del MRG- 5 es

mixto (agujero abierto y agujero entubado)

 AGUJERO ABIERTO

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Esta completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada,
siendo el intervalo de producción normalmente grande y homogéneo en toda su
longitud y no se espera producción de agua.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona

de interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.

por lo tanto, la producción sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas
ventajas y desventajas al usar este tipo de terminación.

VENTAJAS

 Se elimina el costo de cañoneo.

 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con cañería ranurada o
cañoneada.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.

DESVENTAJAS

 Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua, excepto si el agua

viene de la zona inferior.
 No puede ser estimulado selectivamente.
 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta

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  Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma
roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en areniscas
compactas rocas carbonatadas (calizas y dolomitas)

CLASIFICACION DEL AGUJERO ABIERTO

COMPLETACIÓN
BAREFOOT
PRERANULADOS
LINERS
AGUJERO ABIERTO PREPERFORADOS

EMPAQUE DE
GRAVA
CONTROL DE
ARENAS
SCREENS

El arreglo de producción del pozo MRG- 5 se clasifica como agujero abierto con
competición Barefoot.

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona

de interés. Este tipo de completación se realiza en arenas consolidadas.

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 IMAGEN 5: AGUJERO ABIERTO – COMPLETACION BAREFOOT

• AGUJERO ENTUBADO

La porción del pozo en la que se colocó y se cementó tubería de revestimiento metálica

para proteger el agujero descubierto de los fluidos, las presiones, los problemas de
estabilidad del pozo o una combinación de estas situaciones.

Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es

introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que
hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. estas perforaciones deben de
atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida del
fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase por una zona
dañada, por lo tanto, no perjudicará su productividad

el agujero entubado se clasifica en:

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 C+P CON CASING O LINER

C+P CON CONTROL DE

AGUJERO ENTUBADO
ARENAS

C+P CON
FRACTURAMIENTO
HIDRAULICO

El arreglo de producción del pozo MRG -5 se clasifica como agujero entubado con
fracturamiento hidráulico.

El fracturamiento hidráulico es un proceso de estimulación de pozos en el que una

fracción de fluidos es bombeado bajo alta presión de hasta 20.000 psi a fin de lograr la
rotura artificial de la roca reservorio con el fin de aumentar la permeabilidad y la
producción.

El fracturamiento se puede hacer en etapas durante las cuales diferentes fluidos son
inyectados en el pozo

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 IMAGEN 6: AGUJERO ENTUBADO – FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO

4.3 ZONA PRODUCTORA.

En el pozo MRG-5 se usa el tipo de completación doble con una terminación doble con
una sola tuberia de producción y un packer

Se caracteriza porque lleva instalada una sola sarta de producción:

para producir por esta la arena inferior que puede ser petrolífera o gasífera y por el
espacio anular la arena superior que está limitada a una arena gasífera de baja presión.
En este caso se utiliza un solo packer de terminación simple y un árbol de navidad para
terminación doble y de la zona inferior pasa por el interior de la tubería de producción
de la zona superior pasa el fluido por el espacio anular entre el casing y la tubería de
producción.

4.4 MÉTODO DE PRODUCCIÓN.

4.4.1 Flujo natural

EXPANSION ROCA FLUIDO

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Cuando ocurre una disminución de presión en el yacimiento la roca porosa donde se
encuentra nuestro fluido puede ser modificada físicamente por medio de los esfuerzos
de presión que se ejercen sobre esta, al disminuir la presión la roca va a tendera
expandirse, pero, tiende a expandirse hacia donde esta encuentre menos dificultad y en
donde ella encuentra menos dificultad es sus poros. Estos poros podrían o no estar
saturaos de fluido, si lo están este efecto de reducción de porosidad por la compresión
de la roca genera la expulsión del fluido que en encuentra en estos espacios vacíos
hacia una zona donde tenga menor presión que será nuestro pozo. De una forma
similar ocurre con el fluido que se encuentra en los poros de nuestra roca, al reducir la
presión y comprimir el volumen poroso, este fluido tiende expandirse y desplazarse
hacia donde exista un menor diferencial de presión. Este tipo de mecanismo no importa
si la presión del yacimiento se encuentra por encima o por debajo de la presión de
burbujeo. Este se ve influenciado principalmente por fuerzas como: fuerzas capilares,
fuerzas gravitacionales, y fuerzas viscosas debidas a los diferenciales de presión y a
potenciales de flujo.

CONSIDERACIONES DE LA PRESIÓN DEL YACIMIENTO PARA DETERMINAR EL

MECANISMO

La producción de petróleo y gas del yacimiento genera una reducción de la presión de

los fluidos en el mismo, lo que a su vez implica un aumento en la presión de sobrecarga
en la formación. Este aumento de presión en los granos de la formación causa su
compactación y a su vez podría llevar a ocasionar una subsidencia en la superficie, lo
cual se ha observado en algunos campos en el mundo.

 Eficiencia del método en el recobro del POES.

La eficiencia del Fr esta entre 1 y 10% y el promedio es de 3%.

 Característica del yacimiento que produce con este empuje.

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Este mecanismo de empuje se ha determinado mejor en yacimientos más bien
superficiales y que se encuentran a menos de 2000 metros de profundidad.

Factores de los que depende la velocidad de producción de un campo.

Los factores de los que depende la velocidad de producción son la presión del
yacimiento ya que a partir de este dependerá si un yacimiento tiene la facilidad de
producir de forma natural o requerirá de un proceso de producción secundario en el que
se aumente la presión y la velocidad de producción. Otro factor del que depende la
velocidad de producción es índice de productividad por que a partir de este se puede
estimar la capacidad o habilidad de producir los hidrocarburos presentes en el
yacimiento.

Para que pueda existir un empuje por expansión de los fluidos se debe cumplir:

 Presencia de yacimientos no consolidados

 Yacimientos en sección de sobrepresión
 No declina la producción mientras el yacimiento se compacta, luego existe alta
declinación en la producción.

Desventajas del mecanismo:

Este mecanismo hará que el caudal decremente de manera rápida, en muy poco tiempo
la producción inicial ya que la presión disminuye en el reservorio de la misma manera
por lo que su eficiencia en el recobro POES es muy bajo.

4.4.2 Bombeo hidráulico.

Una bomba hidráulica es un dispositivo tal, que, recibiendo energía mecánica de una
fuente exterior, la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro
de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas
precisamente a esa presión. Los sistemas de bombeo hidráulico proporcionan una
flexibilidad extraordinaria en la instalación y capacidad de funcionamiento para cumplir
una amplia gama de requerimientos de extracción artificial. La instalación de la potencia
superficial puede ponerse en un lugar central para servir a pozos múltiples, o como una

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unidad conveniente montada sobre patín localizada en el lugar del pozo individual. El
requerimiento de equipo mínimo en el cabezal del pozo acomoda de cerca el pedestal
de perforación espaciado de cerca, o las terminaciones de plataforma, así como los
requerimientos superficiales de perfil bajo

IMAGEN 7: ESQUIEMA DE UN SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO

BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN.

En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, el equipo de subsuelo está formado

básicamente por los siguientes componentes:

a) Arreglo de tubería:

permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema, tales como: tipo
insertable fijo, entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y tipo entubado.

b) Bomba hidráulica de succión:

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el principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecánico, sólo que,
en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, la cabilla se encuentra en el
interior de la bomba.

Las bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de doble

acción. Las de acción sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es
decir, en el movimiento de ascenso o descenso. Las de doble acción desplazan fluido
hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen válvulas de succión y de
descarga en ambos lados del pistón que combinan acciones de apertura y cierre de las
válvulas de succión y descarga del mismo.

general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo

energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión o
altitud a otra de mayor presión o altitud. Se utilizan a menudo en circuitos hidráulicos de
diversas máquinas de movimiento de tierras. Son típicas en los sistemas hidráulicos de
dirección de la máquina.

5. EQUIPOS SUBSUPERFICIALES USADOS EN EL POZO MRG-5

Los accesorios para los arreglos de producción varían de acuerdo al tipo de terminación
que se haya elegido:

5.1 VÁLVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL (SSV)

 Aplicación: es diseñado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante

cualquier emergencia superficial.
 Características: la apertura de la válvula es con presión aplicada a través de la
línea de control. En el pozo MRG-5 se usa uno con soporte de 10000 psi y de un
diámetro de 7 pulgadas.
 Beneficio: mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no
controlables
 Desventaja: este es un equipo opcional, o cuando hay altas presiones en el pozo
o en zonas poco conocidas, así que una desventaja es que aumenta el
presupuesto de la completación.

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 IMAGEN 8: VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL

5.2 PACKER DE PRODUCCIÓN.

El packer es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la
tubería y revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos. Se utilizan bajo las siguientes condiciones:

 Proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.

 Para aislar perforaciones o zonas de producción en terminaciones múltiples.
 En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
 Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de
un fluido de empaque sobre el packer.

Los factores de selección que son determinados por los análisis anticipados de los
objetivos de las operaciones del pozo como son la terminación. La estimulación y los
trabajos futuros de reparación y los siguientes casos:

 Costos
 Mecanismos de sello
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  Mecanismos de empaquetamiento
 Resistencia a:
o Los fluidos
o Presión diferencial
o Temperatura
 Recuperabilidad
 Características para operaciones de pesca o molienda
 Posibilidad de operaciones “trough – tubing”
 Longevidad de las zonas productoras
 Exactitud de asentamiento
 Agentes corrosivos
 Seguridad de producción
 Compatibilidad con:
o Las herramientas subsuperficiales
o Características del revestimiento

5.2.1 Packers permanentes.

Se pueden considerar como una parte integrante del revestimiento, ya que la tubería de
producción se puede sacar y dejar el packer permanentemente asentando en le
revestidor.

Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se

denomina packer perforable.

Usos:

 Pozos de alta presión

 Precisión de anclaje
 Pozo de alta desviación

5.2.2 Packers recuperables.

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Son aquellas que después de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperables
con la misma tubería. Los Packers recuperables son parte integral del arreglo de
producción, por lo tanto, al sacar la tubería se recupera el packer.

Por su mecanismo de anclaje y des anclaje pueden ser:

 Recuperables de compresión: se asientan aplicando el peso de la tubería de

producción sobre el packer y se recupera tensionando.
 Recuperable de tensión: Se asientan rotando la tubería de producción ¼ de
vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer el peso
de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería de
vuelta a la derecha, de manera que las cuñas vuelvan a su posición original.

El pozo MRG-5 cuenta con los siguientes Packers:

 A 3810 m MD con uno 9 5/8” x 5 1/2”, con una capacidad de 8k psi, siendo un
packer recuperable porque estas formaciones son conocidas y para hacer menos
gastos.
Este packer obstruye la zona anular del casing con el tubing para sólo producir
de la arena superior.
 Otro ubicado en la zona inferior la primera zona de producción o arena que se
encuentra en el espacio anular y entre el tubing, este es recuperable.
 Un último ubicado en la zona superior de la segunda arena productora, este tiene
función de hacer producir por sólo el tubing.

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 IMAGEN 9: PACKER RECUPERABLE

5.3. BLAST JOINT.

 Aplicaciones: es colocado al frente de los disparos para proteger el arreglo de

producción de la acción abrasiva en el sector fluyente.
 Se caracteriza de ser de un gran espesor de pared y tienen longitudes de 10 a
pies,
 Su beneficio es que prolonga la vida productiva de los arreglos de producción.
 Está equipado para funcionar con el baleo de la arena productora superior.

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 IMAGEN10: BLAS JOINT

5.4 MANDRIL DE FLUJO.

Es un medio o conducto de interior que permite mantener todas las secciones del
obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuás, válvulas y
bloques de fricción), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formación con la
tubería de producción y continúa su recorrido hasta la estación de flujo.

En este pozo tiene sensores de presión y temperatura, además de control de flujo

másico, contando con dos:

Uno en la parte superior de la primera arena de producción.

Un segundo encima del packer más profundo, cada uno de estos tienen una capacidad
máxima de 10k psi.

5.5. NIPLE DE ASIENTO.

Aplicaciones: Ayuda a presurizar la tubería, pueden ser utilizados en diferentes

profundidades.

Características: Tienen perfiles universales y buen ID para evitar restricciones.

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Beneficios: Permite aislar temporalmente niveles productivos. Permite alojar elementos
de presión.

IMAGEN 11: NIPLE DE ASIENTO

5.6. CAMISAS DESLIZABLES

Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona a
través de un mecanismo de abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación
entre el espacio anular y la sarta de producción entre el espacio anular y el tubing para
dejar pasar fluidos, cuando se tapan los filtros para dejar pasar fluidos, cuando se tapan
los filtros, las válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio para
desfogar presión y caudal temporalmente.

El pozo MRG-5 cuenta con dos camisas, uno encima del primer packer, y otro por
encima de la primera arena productora.

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 IMAGEN 12: CAMISA DESLIZABLE

5.7. PERFORATED LINER.

Un pozo tubular en el que se han hecho ranuras u orificios antes de ensamblar la

cuerda y correr hacia el pozo. Los revestimientos perforados se utilizan típicamente en
pozos de pequeño diámetro o en pistas laterales dentro del depósito donde no hay
necesidad de que el revestimiento se cemente en su lugar, como se requiere para el
aislamiento zonal.

En este pozo se lo usa para la sección de hoyo abierto que es parte del sistema de
producción de la segunda arena de producción.

5.8. CASING.

La perforación con revestimiento o Casing Drilling, es una tecnología emergente que

permite perforar y revestir de forma simultánea. La sarta de revestimiento se usa para
transmitir energía mecánica e hidráulica a la broca y el pozo se perfora por la rotación
de ésta o se usa un motor de fondo.

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Cuenta con 3 casings de producción que el primero va de 0 a 150 m MD.

Un segundo de 150 a 3590 m MD. Y un tercero que va de 3590 a 3990 m MD

IMAGEN 13: CASING USADOS EN PRODUCCIÓN PETROLERA

5.9. TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.

Un tubular de pozo utilizado para producir los fluidos del yacimiento. La tubería de
producción se ensambla generalmente con otros componentes de la terminación para
conformar la sarta de producción o casing. La sarta de producción seleccionada para
cualquier terminación debe ser compatible con la geometría del pozo, las características
de producción del yacimiento y los fluidos de yacimientos.

El pozo MRG-5 cuenta con cinco tubing diferentes:

Primero de 0 a 3780 m MD, un segundo de 3780 a 3850 m MD, el tercero de 3850 a

3870, el cuarto de 3870 a 4140 m MD y el último de 4140 a 6000 m MD.

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IMAGEN 14: CASINGS DE PRODUCCIÓN

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6. CONCLUSIONES.

 El pozo MRG-5 produce gas natural y gas condensado, este atraviesa dos
arenas productoras que se las puede denominar H1b sand (la superior) y H2
sand (inferior)
 La zona productora se la identificó a partir del gráfico del pozo (Imagen 3) como
una completación de múltiples zonas, usando una sola tubería de producción
pero de dos zonas distintas o arenas productoras.
 La arena H1b está produciendo a través de un baleo para mejorar la producción
de esta zona.
 La arena H2 es producida a través de un hoyo abierto, se supone que se diseñó
a partir de que esta segunda zona no necesitaba un entubamiento un baleo,
porque este cuenta con una permeabilidad y porosidad aceptable para no
necesitar de mejoras.
 Este pozo por medidas de seguridad para su producción se hizo el uso de un
SSV.

7. BIBLIOGRAFÍA

 FACULTAD DE INGENIERÍA UNIVERSIDAD SAN ANDRES; (2008) Tipos De

Arreglos Subsuperficiales.
 Anivarro Contreras Isaac; (2015) Maestría en Exploración de Hidrocarburos
(PDF); https://es.scribd.com/doc/66621076/Terminacion-de-Pozos-Mae.
 Abahan, C. D. (2015). Análisis de productividad en el Pozo Margarita-5 Aplicando
la Tecnica de Producción Conjunta. La Paz.

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