Tabla de Contenido

1. Planteamiento del problema .......................................................................................................... 2

2. Objetivos ......................................................................................................................................... 2

2.1. Objetivo general...................................................................................................................... 2

2.2. Objetivo Específicos ................................................................................................................ 2
3. Justificación ..................................................................................................................................... 2

4. Planteamiento de hipótesis ............................................................................................................ 2

5. Marco teórico.................................................................................................................................. 3

5.1. Tanques de lodos .................................................................................................................... 4

5.1.1. Tanques auxiliares........................................................................................................... 4
5.1.2. Tanque de mezcla ........................................................................................................... 4
5.1.3. Tanque de reserva........................................................................................................... 5
5.2. Bombas de lodos ..................................................................................................................... 6
5.2.1. Bomba dúplex ................................................................................................................. 7
5.2.2. Bomba triplex .................................................................................................................. 7
5.3. Factor de embolada ................................................................................................................ 7
5.4. Líneas de descarga .................................................................................................................. 8
5.5. Tubo Vertical ........................................................................................................................... 8
5.6. Zaranda ................................................................................................................................... 8
5.7. Unión o polea giratoria ........................................................................................................... 9
5.8. Manguera de cuadrante o de Lodo......................................................................................... 9
5.9. Cuadrante.............................................................................................................................. 10
5.10. Línea de Retorno ............................................................................................................... 10
5.11. Equipo de control de Solidos ............................................................................................ 11
5.12. Zaranda ............................................................................................................................. 12
5.13. Trampas de arenas o asentamientos ................................................................................ 12
5.13.1. Desarenadores. ............................................................................................................. 12
5.13.2. Deslizadores .................................................................................................................. 13
5.13.3. Centrifuga de decantación ........................................................................................... 13
5.13.4. Hidrociclones................................................................................................................. 13
5.13.5. Desgacificador. .............................................................................................................. 13
Conclusión
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Introducción

La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para
la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como percusión o
golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de
la misma. A través del tiempo estas técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de
la perforación de pozos sea un cumulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras
tecnologías.

Es de notar, que la capacitación del personal involucrado en el manejo de pozos es indispensable

para poder aplicar las tecnologías actuales de perforación. Desde cualquiera de los centros de
capacitación existentes en el país, se debe formar a las personas que manejaran el negocio de
nuestra industria petrolera como es la perforación de pozos.

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación

El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones de
perforación y de reacondicionamiento.

El sistema de circulación y sus elementos y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro
y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de
circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el
mantenimiento y la verificación de las características de la perforación y el lodo al emplearse.

Este sistema se trabaja con altas presiones ya que consiste en la circulación de lodo químico a alta
presión, cuyo objetivo es “lubricar”, refrigerar y transportar los escombros removidos por las
mecha a su paso dentro del terreno.

Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5 metros
el suelo, pues la fricción fuese tremenda y por consiguiente también la temperatura aumentaría y
se fundiría la mecha.
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1. Planteamiento del problema

¿Cuál es la importancia del sistema de circulación en la perforación?

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Conocer y entender el funcionamiento del sistema de circulación, listar y caracterizar las partes
que comprenden un sistema de circulación, además de remarcar la importancia del sistema de
proceso de perforación.

2.2. Objetivo Específicos

 Definir los componentes que conforman el sistema de circulación.
 Dar a conocer el funcionamiento del sistema de circulación.
 Indicar la importancia que tiene el sistema de circulación en la perforación.

3. Justificación
El siguiente tema se realiza con el fin de conocer el funcionamiento del sistema de circulación, los
componentes que actúan en el proceso de perforación. A si dar a conocer la importancia que tiene
el sistema de circulación.

4. Planteamiento de hipótesis
El sistema de circulación gracias a ello se da la facilidad de la perforación porque a través de eso
se realiza la circulación del lodo de perforación.
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5. Marco teórico
Los equipos de circulación son los equipos que se encargan de llevar el lodo desde un tanque de
lodo hasta el hoyo de perforación, comprende un vasto número de equipos como accesorios para
el éxito de la perforación.

La función primaria es la de transportar el fluido de perforación, y regresarlo al sistema de

tratamiento para volver a usarlo, el proceso con lleva varias fases de reacondicionamiento del lodo
por donde se lleva un seguimiento para que este al momento de entrar en el área de preparación
del lodo no afecte la composición del lodo de entrada.

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación.

El sistema de circulación constituye un apoyo vital para el sistema rotatorio durante la perforación
del pozo y está conformado por cuatro subcomponentes.

Área de preparación del fluido

Es el área donde se encuentra almacenado los materiales a utilizar para la perforación del pozo, así
como los tanques y equipos utilizados para tal fin.

Depósitos de química

Es el sitio donde se almacenan los productos químicos y aditivos necesarios (viscosificantes,

densificantes, adelgazantes, materiales de control de filtrado, emulsificantes).

Los componentes del sistema

 Tanques de lodo.
 Bombas de lodo
 Línea de descarga de lodo
 Tubo vertical y manguera de lodo
 Zaranda o mesa vibratoria
 Desgacificador
 Tanques de reserva
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Componentes o equipos y accesorios del sistema de circulación

5.1. Tanques de lodos

Están conjugados con el equipo de control de solidos ya que en ellos se prepara o acondiciona el
lodo proveniente del pozo para ser nuevamente succionado por las bombas y expulsado por la
misma al sistema de circulación.

5.1.1. Tanques auxiliares

Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla, depósitos de agua
y tanques de reservas.

5.1.2. Tanque de mezcla

En este tanque se pueden preparar fluidos con características definidas ya que cuentan con
equipos de mezclas independientes del sistema de los tanques activos como por ejemplo
agitadores, los cuales se encargan de batir el lodo.
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5.1.3. Tanque de reserva

Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado.

En pozos exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal mayor que la
densidad del lodo en uso.

Tanques de asentamiento o sedimentación

También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se recibe el retorno del pozo.
Aquí se instalan los equipos separadores de solidos primarios (zarandas), para descartar los cortes
de tamaño mayor a 74 µ (micrones). La arena se asienta en el mismo por gravedad.

Tanques intermedios

Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores de solidos (desarenadores,

deslimadores y centrifugas), elimina partículas y solidos indeseables y siempre contendrá
partículas finas de la formación que no se pueden eliminar por su tamaño entre 4 y 7 µ.

Tanques de succión

Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es succionado por las bombas de lodos.
En el que se instalan los equipos de mezcla.
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Embudo de mezcla

Equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida.

5.2. Bombas de lodos

Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo succionan del
tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque de succión, después
de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares respectivos. Estas bombas toman el
lodo de los tanques y lo impulsan hasta la sarta de perforación. Cada equipo de perforación debe
tener como mínimo tres bombas para el fluido de perforación; dos deben estar conectados de tal
manera que puedan operar solas, en paralelo y una tercera como auxiliar.
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Existen dos tipos de bomba:

5.2.1. Bomba dúplex

Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en las dos carreras del ciclo de cada
pistón mediante válvulas y descargas en ambos lados de la Camisa. Cuando el pistón se
desplaza en su carrera de enfrente, al mismo tiempo succiona por la parte posterior y
viceversa.

5.2.2. Bomba triplex

Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente en su carrera de
enfrente y no succiona.

Debido a esto, las bombas triples necesitan mantener las camisas llenas de fluido y esto se logra a
través de bombas centrifugas.

La bomba más empleada es el dúplex ya que son de doble acción y por manejar caudales variados
y su alto rendimiento.

5.3. Factor de embolada

Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada.

Una embolada es un ciclo del pistón en el interior de la camisa, desde el punto muerto inferior
hasta el punto muerto superior y regresando al punto muerto inferior.

El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por emboladas
(gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).

Se le da el nombre de conexiones superficiales al conjunto formado por líneas horizontales, el tubo

vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el cuadrante.
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5.4. Líneas de descarga

Son las tuberías que se encuentran en el piso o base de la torre, es decir son las tuberías que salen
de la descarga de las bombas y llegan al tubo vertical.

5.5. Tubo Vertical

Es un tubo o tubería que se extiende has media altura del mástil o torre y permiten que el lodo de
perforación llegue a las mangueras de perforación o mangueras rotativas también conocidas como
manguera del cuadrante.

5.6. Zaranda
Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos. Maneja lodos de
cualquier peso. El lodo cargado de solidos llega al vibrador, el cual retiene a los sólidos grandes
con su malla y deja caer el líquido de solidos más pequeños al fondo.
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Es el principal equipo de control de solidos que remueve partículas de gran tamaño.

Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del funcionamiento del resto
de los equipos. Su función principal es la remoción de los ripios o desechos de formación de
tamaño considerable que retoman a la superficie arrastrada por el lodo de perforación. Se clasifican
en dos grupos:

5.7. Unión o polea giratoria

Forma parte tanto del sistema de circulación como rotatorio.

5.8. Manguera de cuadrante o de Lodo

Está fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible.

Se utiliza para conectar el extremo superior del tubo vertical a la unión giratoria. Estas son fuertes
y flexibles y se mueven hacia arriba y hacia abajo con los equipos elevadores.
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5.9. Cuadrante
Al igual que la unión giratoria es componente de los sistemas de circulación y rotatorio.

Es un tramo de la tubería de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies de

largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria a la sarta de
perforación.

A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como
la tubería de perforación está conectada a la base del cuadrante, esta también tiene que girar.

5.10. Línea de Retorno

Es el conducto o tubería que va desde la boca del pozo donde llega al lodo con los ripios y gases
hasta los equipos de control de sólidos.
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5.11. Equipo de control de Solidos

Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser
inyectado nuevamente al pozo. La ubicación ideal para los equipos separadores de sólidos, en
función del orden de su secuencia de operación es: la Zaranda, trampa de arenas, los desarenadores,
los deslimitadores y las centrifugas.

El volumen y tipo de solidos que se encuentran en el lodo de perforación afecta directamente las
propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración, la estabilidad del hoyo y el costo total
del pozo. De allí la importancia del control de sólidos en los lodos. En buen funcionamiento del
fluido depende del control diario de sus características. El control de solidos es la función más
importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil pero necesaria para prolongar la vida útil
de la barrena, prolongar la vida útil de las bombas de lodo.
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5.12. Zaranda
Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos. Maneja lodos de
cualquier peso. El lodo cargado de solidos llega al vibrador, el cual retiene a los sólidos grandes
con su malla y deja caer el líquido de solidos más pequeños al fondo.

Es el principal equipo de control de solidos que remueve partículas de gran tamaño.

Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del funcionamiento del resto
de los equipos. Su función principal es la remoción de los ripios o desechos de formación de
tamaño considerable que retoman a la superficie arrastrada por el lodo de perforación. Se clasifican
en dos grupos:

5.13. Trampas de arenas o asentamientos

Sirve de asentamiento a las partículas sólidas por efecto de la gravedad luego de pasar a través de
las mallas instaladas.

5.13.1. Desarenadores.
Está diseñado para manejar grandes volúmenes de fluidos y remover solidos livianos que an
pasado por la malla de la zaranda.

Es usado para remover arena con algo de limo, es decir, partículas mayores de 74 micrones. Debe
ser puesto en operación al comienzo de la primera fase de la perforación de un pozo y
preferiblemente en el hoyo superficial ya que en el aumento, en el porcentaje de sólidos en esta
fase es muy rápido esto debido a las elevadas tasas de perforación y circulación.
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5.13.2. Deslizadores
Remueve los sólidos que no retiene el desarenador. Opera un rango menor a 20 micrones ( Tamaño
del ripio ) los conos son general de 4 pulgadas de diámetro y debe ser puesto en operación al
comenzar la operación y que de esta manera se presión de 30-40 esta capacidad para mover hasta
un 150% del caudal de circulación descarta un alto porcentaje de solidos indeseables . El
deslimador está diseñado para operar con una.

5.13.3. Centrifuga de decantación

Remueve solidos más pequeños (3.5 micrones). Elimina además de sólidos, parte de la fase de
liquida del lodo que contiene material químico en solución tales como Lignosulfonatos sosa
caustica, entre otros.

Es un equipo diseñado para separar los componentes de un líquido según la densidad la

centrifuga funciona incrementando la fuerza gravitacional sobre un sistema para acelerar el
proceso de sedimentación de los líquidos suspendidos en el fluido permitiendo separar
partículas mayores de micrones de diámetros .

5.13.4. Hidrociclones
Mecanismos que separa solidos de distintos tamaños, por asentamiento de partículas

El lodo pasa Tangencialmente por la parte del cono o ciclón simultáneamente se propicia una
fuerza centrífuga que obliga las partículas a orientarse hacia la pared del cono .

5.13.5. Desgacificador.
Mecanismo que se encarga de retirarle gas el lodo a fin de propiciarle la densidad debida al
lodo , evitar arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de lodo con gas .
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Conclusión

 Se logró definir todos los componentes que permiten la circulación del fluido en la
perforación.
 Con el tema escogido eso podido describir el funcionamiento del sistema de circulación en
una perforación de un pozo con el debido cuidado que se requiere las maquinarias del
fluido.
 Podemos definir que el sistema de circulación es muy importante para la perforación ya
que ayuda a lubricar la sarta de perforación y ayuda a limpiar los recortes o trozos que
existen dentro del pozo.