DISEÑO DE MIEMBROS A TENSION

CAPITULO 4

4.1 SELECCIÓN DE PERFILES

Los miembros escogidos deben tener las siguientes propiedades:

a) deberán ser compactos

b) tener dimensiones que se ajusten en la estructura con una relación
razonable a las dimensiones de los otros miembros de la estructura.
c) tener conexiones con tantas partes de las secciones como sea posible para
minimizar el retardo del cortante.

A veces la elección del tipo de miembro se ve afectada por la clase de

conexiones usada para la estructura. Algunas secciones de acero no son muy
adecuadas para atornillarse a las placas usadas como nudo.

La relación de esbeltez máxima recomendada de 300 no es aplicable a varillas

a tensión. Los valores máximos de L/r para varillas quedan a juicio del
proyectista.

Las Especificaciones AASHTO exigen relaciones de esbeltez máximas de 200

para miembros principales a tensión y de 240 para miembros secundarios. (La
AASHTO define a un miembro principal como uno en donde los esfuerzos
resultan de cargas muertas y/o vivas, mientras que los miembros secundarios
son aquellos usados para arriostrar las estructuras o para reducir la longitud no
soportada de otros miembros —principales o secundarios.) Esta distinción no se
hace en la Especificación AISC entre miembros principales y secundarios. La
AASHTO también requiere que la relación máxima de esbeltez permitida para
miembros sometidos a inversión de esfuerzos sea de 140.

El área necesaria para un miembro a tensión específico puede estimarse con las
ecuaciones de LRFD o de ASD, como se describe enseguida.

Si se usan las ecuaciones de LRFD, la resistencia de diseño de un miembro a

tensión es el menor de ∅𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 , ∅𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 , o de su resistencia por bloque de cortante.
Además, la relación de esbeltez no deberá, de preferencia, exceder de 300.
a. Para satisfacer la primera de estas expresiones, el área total mínima debe
ser por lo menos igual a:

𝑃𝑢
𝐴𝑔 𝑚í𝑛 =
∅𝑡 𝐹𝑦

b. Para satisfacer la segunda expresión, el valor mínimo de 𝐴𝑒 debe ser por

lo menos igual a

𝑃𝑢
𝐴𝑒 𝑚í𝑛 =
∅𝑡 𝐹𝑢

Y puesto que 𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 para un miembro atornillado, el valor mínimo de 𝐴𝑛 es

𝐴𝑒 𝑚í𝑛 𝑃𝑢
𝐴𝑛 𝑚í𝑛 = =
𝑈 ∅𝑡 𝐹𝑢 𝑈

Entonces el 𝐴𝑔 mínimo es

= 𝐴𝑛 𝑚í𝑛 + 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠

𝑃𝑢
= + 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
∅𝑡 𝐹𝑢 𝑈

c. La tercera expresión puede evaluarse una vez que se haya seleccionado

un perfil de prueba y se conocen los otros parámetros relacionados con la
resistencia por bloque de cortante.

No conviene considerar una sección cuyo radio de giro minimo r sea menor
que este valor, porque entonces su relación de esbeltez excederá el valor
máximo preferible de 300:

𝐿
𝑟 𝑚í𝑛 =
300

Si se usan las ecuaciones ASD para el diseño de miembros a tensión, la

𝐹𝑦 𝐴𝑔 𝐹𝑢 𝑈𝐴𝑛
resistencia permisible es el menor de y . A partir de estas
𝑡 𝑡

expresiones, las áreas totales mínimas requeridas son las siguientes:

𝑡 𝑃𝑎
𝐴𝑔 𝑚í𝑛 =
𝐹𝑦
 𝑡 𝑃𝑎
𝐴𝑔 𝑚í𝑛 = + 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠
𝐹𝑢 𝑈

Generalmente, para los ejemplos solamente en este texto, las cargas muerta
D y viva L se especifican de modo que no tengamos que pasar por todas le
expresiones de combinación de cargas. Entonces, para estos problemas
necesitamos solamente usar las siguientes combinaciones de cargas:

Para LRFD Para ASD

𝑃𝑢 = 1.4𝐷 𝑃𝑎 = 𝐷 + 𝐿
𝑃𝑢 = 1.2𝐷 + 1.6𝐿

4.2 MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS A TENSION

Las secciones D4 y J3.5 de la Especificación AISC dan un conjunto de reglas

que describen cómo deben conectarse entre sí las diferentes partes de
miembros compuestos sometidos a tensión.

1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto

continuo entre sí, como una placa y un perfi l o dos placas, la separación
longitudinal de los conectores entre esos elementos no debe exceder de
24 veces el espesor de la placa más delgada, o de 12 plg si el miembro va
a ser pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido a efectos
corrosivos.
2. Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura
en contacto continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación
máxima permisible entre conectores es de 14 veces el espesor de la placa
más delgada, o 7 plg.
3. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfiles separados
por rellenos intermitentes, los perfiles deben conectarse entre sí a
intervalos tales que la relación de esbeltez de los perfiles individuales entre
los conectores no exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte
conectada en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de
la parte conectada, o de 6 plg.
 5. Para elementos en contacto continuo entre sí, la separación de los
conectores se da en las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especificación AISC.

4.3 VARILLAS Y BARRAS

Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse

simplemente sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas
(cuerdas) con tuercas. El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para
varillas roscadas, 𝐹𝑛𝑡 , se da en la Tabla J3.2 del AISC y es igual a0.75𝐹𝑢 . Esto
se aplica al área total 𝐴𝐷 de la varilla calculada con el diámetro mayor de la rosca;
es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la rosca. Entonces, el área
requerida para una carga específica a tensión puede calcularse como sigue:

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑡 𝐴𝐷 = 0.75𝐹𝑢 𝐴𝐷

∅ = 0.75𝐿𝑅𝐹𝐷  = 2.00𝐴𝑆𝐷
𝑃𝑢 𝑃𝑎
𝐴𝐷 ≥ 𝐴𝐷 ≥
∅0.75𝐹𝑢 0.75𝐹𝑢
Los proyectistas deben usar su propio juicio al limitar los valores de la esbeltez
en las varillas, ya que éstos serán varias veces mayores que los valores límite
mencionados para otro tipo de miembros a tensión. Una práctica común de
muchos proyectistas es usar diámetros no menores de 1/500 de su longitud, a
fin de lograr cierta rigidez, aun cuando los cálculos de esfuerzo permitan
diámetros menores.

4.4 MIEMBROS CONECTADOS POR PASADORES

Un problema en las antiguas conexiones a base de pasadores, en las armaduras,

era el desgaste de éstos en los agujeros, lo que ocasionaba que las juntas se
aflojaran.

La Especificación (D5) del AISC aporta requisitos detallados para miembros

conectados por pasadores respecto a la resistencia y proporciones de los
pasadores y placas. La resistencia de diseño de tales miembros es el menor
valor obtenido con las siguientes ecuaciones, donde se hace referencia a la
Figura 4.7:

1. Fractura por tensión sobre el área neta efectiva

 𝑃𝒏 = 2𝑡𝑏𝑒 𝐹𝑢

ø = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)  = 2.00 𝐴𝑆𝐷

en donde t= espesor de la placa y 𝑏𝒆 = 2𝑡 + 0.63, pero no debe exceder la

distancia del borde del agujero a la orilla medida perpendicularmente a la línea
de la fuerza.

2. Por fractura al cortante sobre el área efectiva.

𝑃𝒏 = 0.6𝑡𝐹𝑢 𝐴𝑠𝑓

ø = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)  = 2.00 𝐴𝑆𝐷

𝑑
en donde 𝐴𝑠𝑓 = 2𝑡(𝑎 + 2 ), donde a es la distancia más corta del borde del

agujero del pasador a la orilla del miembro medida paralelamente a la fuerza.

3. Resistencia de superficies por aplastamiento.

𝑅𝒏 = 1.8𝑡𝐹𝑦 𝐴𝑝𝑏

ø = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)  = 2.00 𝐴𝑆𝐷

en donde 𝐴𝑝𝑏 = área proyectada de aplastamiento = dt. Observe que la

Ecuación J7-1 del LRFD se aplica a superficies cepilladas, pasadores en
agujeros escariados, taladrados o punzonados y extremos de atiesadores de
apoyo ajustados.

4. Fluencia a tensión de la sección total

𝑃𝒏 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔

ø𝑡 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷) 𝑡 = 1.67 𝐴𝑆𝐷

La Especificación D6.2 del AISC establece que los espesores < 1/2 plg para
barras de ojo y placas conectadas por pasadores son sólo permisibles cuando
se proporcionan tuercas externas para apretar las placas de pasador y placas
de relleno en contacto sin holgura. La Especificación J7 del AISC provee la
resistencia de diseño por aplastamiento de tales placas.