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4. DEFINICIONES
Para los propósitos de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:
4.2 Artefactos a gas (gasodoméstico): Es aquel que convierte el gas natural seco en
energía e incluye a todos sus componentes; puede ser una cocina, una terma, un
calefactor, entre otros.
Freddy J. Rojas 4.3 Entidad competente: Es el ente responsable de verificar la correcta aplicación de
Ingeniero Mecánico-Master of Science cualquier parte de esta Norma Técnica Peruana.
Cel. 99070634
4.4 Camisa protectora: Tubos de resistencia mecánica adecuada, que alojan en
su interior una tubería de conducción de gas para su protección.
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4.10 Instalador registrado: Persona natural o jurídica competente para poder
ejecutar, reparar o modificar Instalaciones Internas de gas natural seco, y cuyo
representante es una persona experimentada o entrenada, o ambos, en tal trabajo y
ha cumplido con los requisitos de la entidad competente.
4.13 Poder calorífico bruto o superior (PCS): Cantidad de calor que es liberado
por la combustión completa de una cantidad específica de gas con aire, ambos a
288,15 K al iniciarse la combustión. Los productos de la combustión se enfrían hasta
los 288,15 K midiéndose el calor liberado hasta este nivel de referencia. Es el que se
aplica para los cálculos de diseño del sistema de tuberías.
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4.18 Tuberías por conducto: tuberías instaladas en el interior de conductos o 4.24 Usuario residencial: Una o más personas que usan un inmueble o parte del
Camisas mismo como residencia y el cual generalmente contiene cocina, comedor, sala,
dormitorios y facilidades sanitarias.
4.19 Tubería empotrada: tubería incrustada en una edificación cuyo acceso solo
puede lograrse mediante remoción de parte de los muros o pisos del inmueble.
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6. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA LAS TUBERÍAS 6.3 Tuberías metálicas flexibles
6.1 Tuberías de cobre rígido El propósito de la tubería metálica flexible es de disipar vibraciones, prevenir la
transmisión de esfuerzos, acomodar la expansión o contracción térmica, evitar la
6.1.1 Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP flexión excesiva, facilitar la instalación, entre otros, en el sistema de tuberías.
342.052, ó ASTM B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberías
tipo A y B (tipo K y L respectivamente), o norma técnica equivalente. 6.3.1 Se permitirá el uso de tubería flexible sin costura de cobre y acero, siempre
que el gas transportado no contenga elementos o sustancias que causen corrosión
6.1.2 Las tuberías de cobre de tipo G deberá cumplir con lo establecido en la NTP en estos materiales.
342.525 ó ASTM B 837 ó norma técnica equivalente.
6.3.2 La tubería flexible de cobre deberá cumplir con cualquiera de las siguientes
6.1.3 Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un normas ASTM B 88 o la ASTM B 280.
contenido de sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litros
estándar de gas natural seco. 6.3.3 La tubería flexible de acero debe cumplir con la norma ASTM A539 o la
norma ASTM A 254.
6.2 Tuberías de acero rígido
6.3.4 La tubería de acero corrugado debe cumplir la norma ANSI/AGA LC1, en
6.2.1 Se utilizarán tubería de acero negro y tubería de acero negro galvanizado cuanto a su construcción, instalación y requisitos de funcionamiento.
con o sin costura conforme a las siguientes normas técnicas reconocidas:
ANSI/ASME B 36.10, ASTM A 53 ó ASTM A 106. 13 14
7.1.1 Los accesorios unidos con soldadura fuerte por capilaridad cumplirán con lo 8.1 Las válvulas de corte serán de tipo esférica de ¼ de vuelta con tope, y
establecido en la NTP 342.522-1; con referencia a dimensiones en milímetros. deberán ser aprobadas para el manejo de gas natural seco.
7.1.2 En el caso de tener dimensiones en pulgadas estos deberán cumplir con lo 8.2 La norma técnica aplicable es la ANSI B16.44 para las válvulas de corte y la
establecido en las NTP 342.522-2 a NTP 342.522-20, o norma técnica equivalente ANSI B 16.18 y ASME B ANSI B16.33 para la válvula de servicio en la instalación interna o norma técnica
16.22.
equivalente o norma técnica internacional de reconocida aplicación aprobada por la entidad
7.2 Accesorios para la tubería de acero competente.
7.2.1 Los accesorios de unión tales como codos, reductores, derivaciones, entre 8.3 Las válvulas de corte y de servicio deben ser completamente hechas de
otros, deberán cumplir con lo establecido en la ASTM A 234 para el material, la metal, incluyendo el elemento sellador y deben tener una clasificación de resistencia de1000
ANSI/ASME B 16.9 para los accesorios unidos por soldadura, la ANSI/ASME B 16.3 para los accesorios con kPa de presión (10 bar o PN10).
unión roscados.
7.2.2 Las roscas para tubos y accesorios metálicos serán roscas cónicas del tipo 8.4 Las válvulas de corte mencionadas en 8.1 deben indicar para la posición
NPT para conexiones en tuberías de acero y deberán cumplir con la norma ANSI/ASME B1.20.1. El cerrada con la manija perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija
conjunto de rosca cónica – cilíndrica, así como el uso de fibras no-orgánicas, teflón o sellante líquido, paralela a la tubería y que no sea posible remover la manija de las válvulas de corte.
asegura la estanqueidad de la unión.
8.5 El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material del
sistema de tuberías de la instalación interna. En tal sentido las válvulas de corte y de
15 servicio podrán ser de aleación de cobre o acero al carbono. 16
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11. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERÍAS 11.2 En las instalaciones internas que operan a una presión máxima regulada de
2,1 kPa (21 mbar) se permite una caída de presión en las tuberías y accesorios
11.1 El diseño de instalaciones internas para suministro de gas natural seco debe
máxima de 150 Pa (1,5 mbar).
considerar entre otros los siguientes aspectos básicos:
- Las previsiones técnicas para atender demandas futuras 11.4 En el dimensionamiento de la instalación interna se admitirán fórmulas de
cálculo reconocidas, las cuales deben considerar el rango de presión de cálculo. Los
- El factor de simultaneidad asociado al cálculo del consumo máximo
probable
datos obtenidos deberán responder por lo menos a las exigencias de fórmulas como las
de Pole o Renouard. Véase Anexo A.
- Gravedad específica y poder calorífico del gas natural seco
11.5 Los cálculos para el diseño y dimensionamiento de la instalación interna
- La caída de presión en la instalación interna y el medidor deberán garantizar las condiciones mínimas de presión y caudal requerido por el artefacto
a gas.
- Longitud de la tubería y cantidad de accesorios
- Velocidad permisible del gas 11.6 En el diseño y dimensionamiento de un complejo habitacional o una casa
unifamiliar, se deberá realizar una memoria de cálculo que incluya los consumos de gas
- Influencia de la altura (superior a los 10 metros) natural seco, los diámetros nominales y las pérdidas de carga entre otros; asimismo, los
planos de planta e isométricos.
- Material de las tuberías y los accesorios 19 20
11.7 Definido el diámetro, material de la tubería y presión de diseño, se debe 11.9 El espesor mínimo de las paredes de las tuberías de acero debe ser
especificar el espesor de pared de la tubería, de manera que cumpla con las pruebas de
conforme a la cédula 40. Véase Tabla 2.
estanqueidad y condiciones operatorias.
11.8 Las tuberías de cobre indicados en 6.1.1 y 6.1.2 para instalaciones internas TABLA 2 - Dimensiones de tuberías de acero cédula 40 y
tendrán un espesor de pared de 1 milímetro como mínimo y un diámetro nominal máximo de especificaciones para el roscado
25 mm (1 pulg). Véase Tabla 1.
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12.1 En todas las instalaciones internas, el primer tramo de tubería que sale del
gabinete debe tener un diámetro nominal igual o superior a 13 mm para el cobre y
21,30 mm para el acero (1/2 de pulg) de acuerdo a los cálculos de diseño.
12.2.1 Esta permitido instalar tuberías en las paredes exteriores de las casas y
edificios.
12.3 Las tuberías respetarán las distancias mínimas a cables o conductos de otros
servicios. Véase Figura 3 .
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12.8 En el caso que las tuberías de gas natural seco compartan el mismo
12.4 Si se requiere instalar una tubería que pase a lo largo de dormitorios o cuartos de conducto que las tuberías de otros servicios, el conducto debe quedar ventilado
baños, se debe exigir que el tramo de tubería sea continuo. permanentemente al exterior en ambos extremos.
12.5 En el caso de empotrar o enterrar tuberías, estas no podrán tener uniones roscadas 12.9 No instalar tuberías en el suelo o pasadizos donde el tránsito de personas o
y contaran con las medidas necesarias para no correr el riesgo de ser dañadas, vehículos puedan dañarlas, tropezando, golpeándolas o ejerciendo presión sobre
perforadas o corroídas. Asimismo, las tuberías no deberán ser empotradas a lo largo de ellas.
vigas o encofrados.
12.10 Evitar de instalar tuberías en lugares donde estén constantemente sujetas a la
12.6 Evitar de instalar tuberías en espacios con poca ventilación y pocas facilidades de acción de la humedad o de algún agente químico, salvo que las tuberías cuenten con
inspección de las personas, por ejemplo que atraviesan sótanos, huecos formados por los revestimientos y/o protecciones adecuados, los cuales deberán ser aprobados por
plafones, cisternas, entresuelos, por debajo de pisos de madera o losas. En el caso la entidad competente.
necesario que las tuberías pasen por cielos rasos, falsos techos, cámaras aislantes o
similares, deberá la tubería pasar por un conducto que debe quedar ventilado 12.11 Se debe evitar unir materiales distintos (por ejemplo acero negro con
permanentemente al exterior en ambos extremos. galvanizado) en el sistema de tuberías, dado que esto puede ocasionar corrosión
debido a la formación de celdas galvánicas. En el caso que se efectúe, se deberá
12.7 Está prohibido instalar tuberías que pasen por pozos de ascensor y tiros de interponer un material aislante perfectamente asegurado.
chimeneas.
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12.12 Los tramos de tubería que pasen a través de una pared o un suelo, deberán 13 CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LAS UNIONES Y PROTECCIÓN DEL
hacerlo instalando una camisa protectora, por ejemplo un tubo plástico alrededor de las SISTEMA DE TUBERÍAS
mismas con buenas características mecánicas como el PVC. Dichas camisas deberán
permitir el movimiento relativo de las tuberías. 13.1 Cobre
12.13 En el caso que una tubería sea instalada contra una pared, esta tiene que 13.1.1 Los accesorios de unión de cobre o aleación de cobre a utilizarse deben
estar como mínimo 5 cm por encima del nivel del suelo o del piso para evitar el tener las propiedades del material y las características dimensionales (diámetros,
contacto con el agua o productos químicos que puedan ser vertidos, que terminen espesores y tolerancias) en correspondencia con la tubería de cobre al que han de
dañando o produciendo corrosión en la tubería. unirse.
12.14 El código de color para las tuberías de acero y cobre que conducen gas 13.1.2 Los extremos de los accesorios se unirán con las tuberías de cobre mediante
natural seco es el amarillo ocre, con referencia en la norma técnica BS 1710. soldadura fuerte por capilaridad. La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas
prácticas, con personal debidamente calificado, respetando las condiciones de
12.15 En la instalación interna de una casa unifamiliar o de un edificio de seguridad necesarias.
vivienda, se deberá instalar válvulas de corte de acuerdo a las Figura 1 y Figura 2 .
13.1.3 Se permite tener combinaciones (tubería-accesorio) con extremos roscados
solo para la conexión a los artefactos a gas o equipos requeridos por la instalación
interna; para lo cual cumplirán con la NTP 342.523 ó norma técnica equivalente.
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13.2 Acero
13.2.1 Las uniones deberán ser soldadas o roscadas. 13.2.6 En las uniones roscadas, aplicar un compuesto sellador a la rosca macho
antes de realizar la unión (tipo teflón líquido sellante); este compuesto no endurece y
13.2.2 Los accesorios de unión de acero a utilizarse deben tener las propiedades asegura el sellado. No se puede usar un compuesto higroscópico ya que el gas
del material y las características dimensionales (diámetros, espesores y tolerancias) natural lo secará y se perderá la calidad del sellado.
en correspondencia con la tubería de acero al que han de unirse.
13.2.7 Terminadas las uniones del sistema de tuberías, es necesario que sean
13.2.3 La soldadura de tuberías y sus accesorios se efectuaran por soldadura protegidas contra la corrosión y que haya una continuidad del revestimiento o pintura
eléctrica. de protección usada, reparando si fuera necesario cualquier daño que haya sufrido
La soldadura se realizará de acuerdo a las buenas prácticas, con personal la protección durante los trabajos de instalación.
debidamente calificado, respetando las condiciones de seguridad necesarias.
13.2.8 Las tuberías de acero a la vista deberán ser protegidas contra la corrosión de
13.2.4 En aplicaciones con uniones roscadas estas son recomendable para tuberías acuerdo a la severidad del medio. Según se requiera, se debe aplicar un sistema de
con diámetro nominal inferior o igual a 60,30 mm (2 pulg). protección contra la corrosión a las instalaciones de conformidad con las
recomendaciones del fabricante, o con las normas técnicas o procedimientos
13.2.5 Las uniones roscadas deberán tener filetes bien tallados, cuidando que las aplicables y que sea Aprobado por la entidad competente.
roscas no queden disparejas, con muescas, corroídas o con cualquier otra clase de
averías. 13.2.9 Las tuberías de acero empotradas o enterradas deberán ser protegidas contra
No deberán utilizarse tubos con roscas arrancadas, astilladas, corroídas o dañadas la corrosión con revestimientos en base a resinas epoxídicas u otros revestimientos
de algún otro modo. tales como cintas de polietilenos y que sea Aprobado por la entidad competente.
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13.3 Se deberá asegurar la eliminación de cualquier material extraño o residuos
en el interior de las tuberías.
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14. CAMBIOS DE DIRECCIÓN Y DIÁMETROS 15. SUJECIÓN DE LAS TUBERÍAS
14.1 Las tuberías tienen que ser rectas en lo posible, evitando los cambios de 15.1 Las tuberías deben tener su soporte propio y no soportarse en otras tuberías.
dirección innecesarios. Asimismo, deben ser instaladas de forma tal que no se produzcan tensiones en
estas.
14.2 Los cambios de diámetro sólo se producirán en las derivaciones, donde se
comprueba que el caudal de gas requerido varía de manera repentina; los 15.2 Las tuberías instaladas contra una pared deberán sujetarse con abrazaderas,
diámetros deberán siempre ir de mayor a menor en el sentido del flujo. soportes o grapas. En la Tabla 3 se indica las distancias para los dispositivos de
anclaje. La sujeción debe posicionarse lo más cerca posible a las válvulas de corte,
14.3 Los cambios de dirección de tubos de acero y de cobre se realizarán con los de manera de asegurar la inmovilidad, estabilidad y alineación de esta última.
accesorios correspondientes. Únicamente se permitirán curvas suaves que no
debiliten el espesor de las paredes de los tubos y que aseguren su continuidad,
para lo cual se utilizarán herramientas adecuadas de curvado directo en frió y que
deben ser aprobados por la entidad competente.
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15.3 Se deberá colocar entre las tuberías y las sujeciones un elemento aislante 16. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN DEL GABINETE
que proteja la tubería contra cualquier tipo de corrosión. Y LOS EQUIPOS DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN
15.4 Las tuberías que atraviesen claros o queden separadas de la construcción por 16.1 Las Instalaciones de gas deberán contar con un gabinete de protección o
condiciones especiales deberán sujetarse o suspenderse firmemente con soportes y similar para alojar el regulador de presión y el medidor, de manera que estén
protegerse de tal manera que impidan su uso como apoyo al transitar y quedan a protegidos contra cualquier daño como la intemperie, la humedad, y los golpes entre
salvo de daños. otros, asimismo, deberá ser debidamente ventilado.
16.3 El gabinete con los equipos de regulación y medición será colocado después
de la válvula de servicio. El gabinete deberá ubicarse en un lugar determinado en el
límite de la propiedad del usuario o áreas comunes en el caso de edificios, debiendo
la instalación interna conectarse a la salida del gabinete.
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16.4 El gabinete debe estar a una distancia con un radio mínimo de 0,5 metros
17. PRUEBA DE HERMETICIDAD
de toda instalación eléctrica que pueda producir chispa (tablero, llave de medidor,
interruptores, otros). Está totalmente prohibido el almacenamiento de materiales
17.1 Finalizada la construcción de la instalación interna y antes de ponerla en
combustibles en los alrededores del gabinete.
servicio, esta debe probarse con aire o un gas inerte (nunca oxígeno) a presión para
verificar su hermeticidad.
16.5 Se deberán evitar ubicaciones del gabinete:
17.2 El procedimiento básico a seguir es el siguiente:
- Enfrente de obstáculos que no permitan realizar la instalación de la tubería
de conexión en forma perpendicular a la línea principal de conducción de gas.
17.2.1 La prueba de hermeticidad deberá realizarse a 1,5 veces la presión máxima
admisible de operación (MAPO) durante por lo menos 30 minutos.
- En lugares donde pueda ser golpeado o dañado por algún vehículo.
La presión mínima de prueba deberá realizarse a 150 mbar durante 30 minutos. La
prueba deberá ser realizada con todas las válvulas del sistema cerradas. En el Anexo
- En lugares ocultos o de difícil acceso, donde no se pueda acceder al
B (informativo) se indican consideraciones generales para el desarrollo del ensayo.
gabinete para la toma de lecturas del medidor o el mantenimiento de los equipos
que incluye.
17.2.2 De concluir la prueba satisfactoriamente, se deberá certificar por escrito, la
fecha, la hora, la presión y la duración de dicha prueba.
- En áreas o cuartos cerrados con poca ventilación.
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18. PUESTA EN SERVICIO
El proceso de cargar con gas natural seco una tubería que está llena de aire,
requiere que dentro de la tubería no se generen mezclas inflamables o que estas no
se liberen dentro de espacios confinados. Para tal efecto se deben tener en cuenta
los siguientes requisitos:
18.3.1 Ventilación del recinto donde se ubican las salidas de gas natural seco.
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18.3.2 Ausencia de fuentes de ignición en cercanías a la instalación de gas natural
seco.
18.3.3 Durante la habilitación no debe haber personal ajeno a la empresa 19.1 Generalidades
suministradora cerca del gabinete y los artefactos a gas.
19.1.1 Los artefactos a gas y los accesorios que lo integran, de origen nacional o
18.3.4 Verificar que todas las salidas de gas natural seco que no van a ser puestas en importado deberán contar con la aprobación correspondiente expedida por un
servicio inicialmente estén cerradas herméticamente. Organismo Certificador o de control y que sea Aceptable por la entidad competente.
18.4 Una vez habilitado el sistema se procede a la conexión de los diferentes 19.1.2 Los artefactos de gas y los accesorios que lo integran, que hayan sido
artefactos a gas y a la verificación de la correcta operación de los mismos. importados y que han sido aprobados bajo normas de origen, se aceptan para su
instalación, cuando las mismas hayan sido homologadas dentro del ámbito nacional y
aprobado por la entidad competente.
19.1.3 La conexión entre la válvula de corte del artefacto y el artefacto a gas será
rígida o flexible, en ambos casos siempre metálicos de acuerdo a las normas técnicas
indicadas en 6.3.2, 6.3.3 o 6.3.4 de la presente Norma Técnica Peruana.
19.1.3.1 La conexión rígida entre la válvula de corte del artefacto a gas y el artefactoa
gas se efectuará por medio de una unión universal adecuada y que garantice su
hermeticidad. Se excluye este paso cuando su vinculación se efectúe por accesorios
aprobados de características equivalentes e incorporados al
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artefacto; el accesorio de conexión se ubicará en lugar accesible para su manipulación con 20. VENTILACIONES DE LOS ARTEFACTOS A GAS
herramientas comunes.
20.1 Es importante y necesaria la ventilación de los ambientes o recintos donde
19.1.3.2 Las conexiones deberán tener la menor longitud posible, no extenderse de un se encuentran instalados los artefactos de gas natural seco con el propósito de
ambiente a otro, ni pasar a través de paredes, divisiones, plafones o pisos. garantizar una segura renovación del aire y evitar el efecto nocivo para las ocupantes
de los productos de la combustión.
19.1.3.3 La conexión debe quedar a la vista y su longitud máxima se limitará a 0,75 metros.
En todos los casos deberá quedar fija, al igual que el artefacto a gas, para evitar cualquier
desplazamiento posible. 20.2 La ventilación depende del tipo de artefacto a gas, según esto, se conducirá
la evacuación de los productos de la combustión; así como la admisión de aire
19.2 Válvula de corte del artefacto a gas y su conexión con el artefacto a gas comburente.
19.2.1 Cada artefacto a gas deberá tener su propia válvula de corte, quedando a lavista en 20.3 De acuerdo al tipo de artefacto, se deberán tomar en cuenta las
forma accesible y fácilmente operable; asimismo, deberá ubicarse en el mismo recinto que recomendaciones de la norma técnica NFPA 54 o norma técnica equivalente y que
el artefacto a gas. Las válvulas deben ser de igual diámetro que la tubería a la cual están sea aprobado por la entidad competente. Esta norma técnica debe indicar el
conectadas. suministro de aire y la ventilación adecuada que los artefactos a gas requieren
cuando están operativos. En el Anexo C se establece una clasificación internacional
19.2.2 En el caso de no existir artefacto a gas instalado al final de la tubería, esta de artefactos a gas según el requerimiento de ventilación.
debe estar cerrada por medio de un accesorio adecuado, visible y accesible; por ejemplo un
tapón soldado o roscado.
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23. ANTECEDENTES ANEXO D (INFORMATIVO)
CONVERSIÓN DE LAS INSTALACIONES INTERNAS PARA GLP HACIA INSTALACIONES
INTERNAS PARA EL GAS NATURAL SECO
23.1 Manual de instalación. Instalaciones internas de gas natural para viviendas y
pequeños comercios. Versión 1 abril 2003. Autor: Empresa GAS NATURAL DE LIMA Y D.1 Esta NTP recomienda la configuración de instalaciones internas de una sola etapa de
CALLAO (GNLC). regulación para la mayor parte de las aplicaciones. Dicha configuración tiene la ventaja de
reducir directamente y de una manera centralizada la presión de suministro al más bajo nivel,
23.2 Disposiciones y normas mínimas para la ejecución de instalaciones evitando instalar reguladores intermediarios en las edificaciones.
domiciliarias de gas - 1982. GAS DEL ESTADO – Buenos Aires - Argentina.
D.2 Las edificaciones que cuenten con instalaciones existentes centralizadas de GLP podrán
23.3 reglamento de distribución de gas natural por red de ductos (DS. 042-99-EM convertirse al uso del gas natural seco utilizando las tuberías existentes considerando lo
del 15-09-99) siguiente:
23.4 NTC 2505:2001 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos - Se deberá realizar un re-calculo de la instalación existente, considerando la
residenciales y comerciales presión máxima autorizada y las propiedades físicas del gas natural. Necesariamente deberá ser
aplicado en estos casos un esquema de regulación de más de una etapa, debido al diámetro
pequeño de las tuberías de distribución individuales.
23.5 NTP 111.001:2002 GAS NATURAL SECO. Terminología Básica
- En el caso típico de instalaciones con tanques estacionarios y medición en
23.6 NTP 111.010:2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para instalaciones las azoteas, podrá ser utilizado el montante de carga existente, conectando este a la red de
internas industriales distribución de gas natural seco a través de accesorios de transición adecuados e instalando el
43 regulador principal al principio del montante, el cual regulará a una presión máxima de 34 kPa
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(340 mbar).
En la azotea se realizará el by-pass del tanque estacionario de GLP, para locual se D.3 Recomendaciones para realizar instalaciones internas bi – gas (gasnatural y
conectará el montante al manifold de medidores, los cuales generalmente podrán ser re- GLP)
utilizados.
Debido a las propiedades físicas y los límites de presión indicados en la presente NTP
-Los reguladores de segunda etapa deberán ser instalados en las entradas de los para el gas natural seco, este requiere de diámetros de tuberías para instalaciones
departamentos individuales y deberán contar con las medidas de seguridad necesarias. internas levemente superiores a las de GLP, del orden de 20 %, para un mismo caudal
energético.
-Generalmente no será posible volver a utilizar los reguladores existentes de GLP para gas
natural seco, puesto que están fijados a presiones diferentes. En todo caso será requerido un cálculo para determinar la real necesidad de un cambio
de diámetro de las tuberías. Considerando las fórmulas de cálculo y recomendaciones
- Toda la conversión deberá ser sustentada en una memoria técnica y deberá
indicadas en la presente NTP, se podrán realizar instalaciones internas aptas en
ser aprobada por la entidad competente. Las modificaciones deberán ser realizadasde
capacidad tanto para el GLP como para el gas natural seco.
acuerdo a la presente NTP, considerando lo indicado con respecto a las ventilaciones. Se
deberán realizar nuevamente las pruebas de hermeticidad de la instalación interna.
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ESQUEMA GRAFICO DE UNA INSTALACIÓN 2 x 45 Kg.
c) De los valores encontrados en la letras a) y b) se tomará el mayor para
determinar la cantidad de cilindros que se necesitarán.
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a) Según razón de vaporización. Se deberá tener en consideración lo siguiente: a.4) Para calcular la capacidad del estanque se deberá aplicar la
fórmula siguiente:
a.1) Potencia instalada por instalación. Corresponde a la suma de las potencias
nominales de los artefactos instalados en ella. Si se proyectan estufas, la potencia
que se usará en el cálculo, será la suma de las potencias nominales de éstas N = Pit x fs/Rv;
multiplicada por el factor de calefacción que corresponda de acuerdo con el nivel
del consumo de los usuarios según tabla corresondiente.
donde:
a.2) Potencia instalada total. Corresponde a la potencia determinada en el párrafo
anterior, multiplicada por el número de instalaciones interiores. N = Cantidad de estanques
Pit = Potencia instalada total expresada en Mcal/h.
a.3) En general, los tanques dan suministros a varias instalaciones interiores. En fs = Factor de simultaneidad
el caso particular de dar suministro a una sola instalación interior su factor de Rv = Razón de vaporización
simultaneidad (fs) será 1.
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b.1) El consumo diario (cd) de acuerdo con el nivel de ingresos de los usuarios, clase de d = 4.888 V / (cd x n)
artefactos instalados y temperatura de cálculo.
b.2) La capacidad del estanque deberá asegurar un período de consumo de a lo menos 8
días. En su cálculo, se aplicará la fórmula siguiente: c) Se usará el valor encontrado en la letra a), siempre que el período de
consumo no sea inferior a 8 días.
d= V x PC / (cd x n x 1,25)
donde:
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ARTEFACTOS c) Tipo C: Artefacto conectado con circuito estanco de combustión. Artefacto
diseñado para usarse con conexión a un sistema de conducto de evacuación de los
productos de la combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el
Para los efectos de su instalación, y según la forma de evacuación de los productos
artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el exterior del recinto en que
de la combustión y de la admisión de aire comburente, los artefactos de gas se
está instalado el artefacto.
clasifican en tipos, como sigue:
El tipo C se divide en los Sub-tipos C1 y C2.
a) Tipo A: Artefacto no conectado . Artefacto diseñado para ser usado sin conexión a
un sistema de conducto de evacuación de los productos de la combustión, dejando
c.1) Tipo C1: Artefacto con circuito estanco de combustión, puesto en comunicación
que éstos se mezclen con el aire del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire
con la atmósfera exterior del inmueble directamente por medio de un dispositivo
para la combustión se obtiene desde el recinto o espacio interno en que está
especial en el muro exterior compuesto por dos conductos, uno que lleva el aire
instalado el artefacto.
comburente y otro que evacua los productos de la combustión.
b) Tipo B: Artefacto conectado con circuito abierto. Artefacto diseñado para ser usado
c.2) Tipo C2: Artefacto con circuito estanco de combustión, puesto en comunicación
con conexión a un sistema de conducto de evacuación de los productos de la
con la atmósfera exterior del inmueble indirectamente por medio de un conducto
combustión hacia el exterior del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para
común de alimentación del aire comburente y de evacuación de los productos de la
la combustión se obtiene desde el recinto o espacio interno en que está instalado el
combustión.
artefacto.
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ARTEFACTOS
Determinación de ventilación para distintos tipos de artefactos
Tabla N0 39.1
Ventilación de recintos para la instalación de cocinas, hornos y asadores
TIPO B
Las ventilaciones tanto superiores coma inferiores deberán cumplir con los
(Eliminar: siguientes) requisitos estipulados en el artículo 42° del presente
reglamento. Podrá eliminarse la ventilación superior sólo cuando se consulte una
TIPO C 57 campana extractora del aire conectada al exterior. 58
Las ventilaciones tanto superiores como inferiores deberán cumplir con los requisitos
Para la instalación de los calefones y termos, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
estipulados en el artículo 42° del presente reglamento. La ventilación superior podrá ser
reemplazada por un doble conducto de evacuación de los productos de la combustión.
a) Los calefones y termos se podrán instalar en recintos de cocinas que tengan
como mínimo un volumen de 7 m3 y que cuenten con las ventilaciones que se
b) Se prohíbe la instalación de calefones o termos de gas en departamentos cuya
indican en la tabla N0 40.1.
superficie edificada no sobrepase los 35 m2.
Tabla N0 40.1
c) Se podrán instalar calefones o termos en compartimentos tales como armarios, closets
y otros similares, ubicados en el interior o exterior de la vivienda, siempre que cumplan
Ventilaciones para la instalación de calefones y termos en recintos de cocina.
los siguientes requisitos:
1 No requiere
c.2) El Calefón o termo debe quedar separado a la menos 5 cm de las paredes laterales
20 < V
2 o más Una inferior
y de la puerta del compartimiento, si ésta es de material incombustible; si la puerta es de
material combustible, la distancia entre el artefacto y la puerta debe ser a lo menos 20
cm.
59 60
10
RECOMENDACIONES PARA INSTALACIÓN DE ESTUFAS O CALEFACTORES
c) Estufas de gas tipo C.
Artículo 41° Las disposiciones establecidas en el presente reglamento son aplicables a
estufas cuya consumo nominal es menor o igual que 6,8 KW (6 McaI/h). Estas estufas
La instalación de estos artefactos de gas no tiene restricciones respecto de la ventilación y
deberán instalarse considerando los requisitos siguientes:
del volumen de los recintos, cualquiera sea su destino.
a) Estufas de gas tipo A
a.1) Volumen: Estos artefactos de gas deberán instalarse en recintos cuyo volumen asegure
que el gasto equivalente sea igual o inferior a 300 W/m3 (0,27 Mcal/h/m3).
a.2) Ventilación: Los recintos en que se instalen estos artefactos deberán tener dos
aberturas, una superior y una inferior, de acuerdo a la señalado en el artículo 42º.
b.1) Volumen: Los recintos en que se instalen estos artefactos deberán tener un volumen
mayor o igual a 8 m3.
b.2) Ventilación: El recinto dispondrá de una sección libre mínima de 100 cm2 que reúna las
características señaladas en el articulo 42º del presente reglamento. Si en el recinto hay
instalado otro artefacto de gas, la sección libre mínima será de 150 cm2.
61 62
a.1) Esta ventilación se utiliza para la salida del aire viciado. b.1) Esta ventilación se utiliza para proveer aire para la combustión, tanto a artefactos de
gas tipo A, como artefactos de gas tipo B.
a.2) Se ubicará a una altura mínima de 1,80 m sobre el piso.
b.2) Se ubicará a una altura máxima de 30 cm sobre el nivel del piso, y se tratará que su
a.3) La sección libre mínima de salida del aire viciado será de 150 cm2. ubicación no constituya una molestia para los ocupantes del recinto.
a.4) Siempre será una ventilación directa, es decir, deberá descargar directamente b.3) La sección libre de entrada de aire desde el exterior será de 150cm2, excepto lo
al exterior a través de una pared, o por el entretecho mediante un doble conducto, o por señalado en la letra b) del artículo 41°.
medio de un conducto colectivo exclusivo para ventilación que sirva a varias unidades
en un edificio de departamentos. b.4) Esta entrada de aire puede ser directa desde el exterior, o indirecta a través de otros
recintos.
63 64
conectados a un conducto de evacuación de los productos de la combustión. Según su posición Según número de artefactos Según el ángulo del tramo lateral
Esta se logra por pasadas de aire a través de un muro interior que forma parte de un recinto I Conducto vertical
que tenga una ventilación directa al exterior; recinto que no podrá ser dormitorio, baño o B. Doble o Triple
cocina.
C. con ángulo, respecto a la horizontal menor
de 45º
II Conducto Lateral
11
Todo conducto llevará un sombrerete. Entre los diferentes tipos, se pueden indicar los b) Tipo II - Sombrerete H.
siguientes:
Dimensiones en cm
Aφ B C D E
7.5 7.5 13 13 23
13. 18 26 23 38
18 20 32 32 53
67 68
a) Que el diámetro del conducto exterior sea 25 mm mayor que el diámetro del
tubo interior (ver figura N0 47.1), y
b) Que el diámetro del orificio de paso sea 50 mm mayor que el diámetro del tubo
exterior (ver figura N0 47.1) o que se interponga un material aislante ( por ejemplo:
asbesto, asbesto cemento, lana de vidrio, etc.) de a lo menos 10 mm de espesor
entre el tubo exterior y el elemento combustible que atraviesa. (Ver figura N0
47.2).
69 70
FIGURA Nº 47.2
El conducto ventilará a los cuatro vientos, es decir, deberá cumplir con los requisitos
1 siguientes:
12
FIGURA Nº 50.1
b) Sobresalir 1,80 m como mínimo, sobre el piso de terrazas.
c) Si existen muros circundantes, deberá sobrepasar 0,40 m de los planos imaginarios
trazados a 45º hacia abajo de la pared más alta de los muros. (ver figura N0 50.2)
FIGURA N050.2
sombrerete
73 74
Tipo I: Conductos verticales. b) Clase B. Conductos dobles o triples, deberán ventilar a los 4 vientos.
Clase A. Conductos simples. Corresponden al indicado en figura N0 51.1
Figura Nº 51.1
1.000
Mínimo
75 76
77 78
13
Los conductos colectivos serán exclusivamente para la evacuación de los productos de la
combustión de los calefones y termos.
En los conductos ubicados en edificios de 5 pisos o más, sólo se usará el sombrerete tipo
aspirador estacionario; en cambio, para edificios de hasta 4 pisos se podrá usar cualquier
tipo de sombrerete, siempre que se tenga una normal evacuación de los productos de la
combustión.
Deberá empezar a nivel o bajo el piso en donde está instalado el Calefón y termo más
bajo que descarga en él.
Deberán tener en su parte inferior una tapa de registro ubicada a una distancia no menor
de 30 cm. de la entrada del conducto del Calefón y termo más bajo. Esta tapa deberá
mantenerse bien cerrada.
No deberán presentar cambios de ángulo que impidan que sus extremos superior e inferior
sean mutuamente observables.
79 80
Materiales autorizados ylo recomendados para conductos de evacuación de gases de d) Ser estanco.
combustión
e) Garantizar que los gases no alcancen su temperatura de rocío por pérdidas de
Los materiales de los conductos deberán asegurar una correcta evacuación de los gases calor.
producto de la combustión. En el caso de los conductos colectivos, deberá asegurarse el
cumplimiento de este requisito cuando se encuentren operando en cualquier condición,
debiendo mantener estas características permanentemente durante la vida útil del edificio, a
menos que dichos conductos, o parte de ellos, puedan ser fácilmente reemplazados, sin
perjuicio de la obligación de mantener las condiciones de seguridad primitivas.
Para cumplir con las condiciones anteriores, el respectivo conducto deberá:
83 84
14
CONCENTRACION DE CO Y LAS CONSECUENCIAS Referencias a Métodos de Cálculo de Tuberías
100000
Propiedades físicas de los gases y condiciones de referencia
Condiciones de
Propiedades físicas
referencia
EN EL AMBIENTE Tipo de gas
12800 Poder calorífico
Densidad relativa 288,16°K (15°C)
10000 Superior, PCS
800 DE
INTOXICACION
MUERTE
DESPUES
DE 30 min.
De acuerdo con el tipo de gas, en una instalación interior se aceptará la pérdida máxima
DESPUES
DE 20 min.
MUERTE de presión prescrita en la siguiente tabla, hasta cada uno de los artefactos conectados.
200 400 PRIMEROS DESPUES
SINTOMAS DE 1 – 3 min.
MUERTE
DE
DESPUES
100
PELIGRO
DE
INTOXICACION
DESPUES
DE 1 h Pérdida máxima de presión según el tipo de gas
VIDA DE 45 min.
PRIMEROS DESPUES
SINTOMAS DE 3 h INCONSCIENCIA
35 DE DESP. DE 2 h Pérdida máxima de presión
INTOXICACION Tipo de gas Descripción
DESPUES MUERTE
aceptable Pa
10 9
DE 2 – 3 h DESPUES
DE 2 – 3 h
CONCENT.
MAXIMA Entre el regulador de 2° etapa o de simple etapa, o
Licuado 150
PELIGRO
PERMITIDA
el medidor, y cada uno de los artefactos
DE
SALUD
Entre el regulador de 2° etapa o el medidor, y cada
Natural 120
uno de los artefactos
(1): Pa, Pascal, unidad derivada del Sistema Internacional de Unidades, SI.
1 kPa = 0,010197 kgf/cm2;
85 0,145038 lbf/in2. 86
Presiones de Servicio
Cuando los edificios tengan una altura superior a los 10 m se debe considerar la
variación de la presión con la altura. Para estos efectos se acepta aplicar la fórmula
Presión Nominal: 2,7 kPa (270 mm H2O)
siguiente:
Gas Licuado Presión Mínima : 2,2 kPa (220 mm H2O)
Presión Máxima: 3,3 kPa (330 mm H2O)
∆ph = 11,932(1-d)h
Presión Nominal: 1,8 kPa (180 mm H2O)
Gas Natural Presión Mínima : 1,5 kPa (150 mm H2O)
Para el GL se podrá desestimar la pérdida de presión por altura, Δph, cuando ella
se compense aumentando la presión de salida del regulador; hasta un máximo de
3,24 kPa (330 mm H20).
87 88
Este factor se aplica para calcular la potencia de cálculo de varias instalaciones interiores de gas. Su
valor se puede obtener a través de la aplicación de:
89 90
15
91 92
En la tabla se dan los valores calculados al aplicar las fórmulas prescritas, para cantidades de hasta 200
instalaciones interiores, considerando las siguientes potencias por artefactos: Para el cálculo directo pueden emplear la fórmula de pérdida de carga modificada
Cocina, 8 Mcal/h; Calefón, 18 Mcal/h (10 L/min); estufa, 3 Mcal/h; y otros artefactos, 38 Mcal/h. de Pole, reemplazando el valor de la constante,dependiendo del gas a emplear. Las
Tabla Factores de simultaneidad constantes son:
De acuerdo con la cantidad de instalaciones interiores y artefactos conectados
87-100
0,23
0,22
0,17
0,16
0,26
0,25
0,30
0,29
P = Potencia a consumir en Mcal/h
101-133 0,20 0,15 0,24 0,28
K = Factor de fricción en función del diámetro
134-166 0,19 0,14 0,23 0,27 93 D = Diámetro interior de la cañería en cm 94
167-200 0,18 0,13 0,22 0,26
95 96
16
DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de la cañería, se aceptará indistintamente las dos
siguientes situaciones:
donde:
P = Potencia de cálculo, en kW
K = Factor de fricción (Ver tabla)
D = Diámetro interior de la cañería, en cm
P = Pérdida de presión en Pa
d = Densidad relativa del gas
PCS = Poder calorífico superior en MJ/m3
L = Longitud de la cañería en m
97 98
b) Que el proyectista utilice otro método para dimensionar la cañería, siempre que
en la memoria del cálculo respectivo, se justifique que el sistema utilizado
corresponde a procedimientos de general aceptación en Ingeniería.
99 100
101 102
17
103 104
105 106
107 108
18
109 110
111 112
113 114
19
115 116
117 118
119 120
20
PERDIDA O CAIDA DE PRESION (&)
121 122
La velocidad de circulación del gas en baja presión debe ser inferior a 5m/seg .
Para el gas en media presión señala que la velocidad de circulación debe ser de 40 m/seg , en
todos los puntos de la instalación.
Estas restricciones tienen como objetivos:
123 124
125 126
21
Aplicación del procedimiento
127 128
129 130
131 132
22
Elaboración de proyectos
4.- Cálculos
133 134
135 136
Bases de Diseño
Descripción Tanque de almacenamiento • De acuerdo a los consumos de los artefactos a instalarse en obra se determinó la
01 tanque para G.L.P. con una capacidad de xxxxx galones, fabricado por xxxxxxxxx., de potencia total (Pit), con la cual se procedió a realizar los cálculos respectivos para
acuerdo con el código ASME SECCION VIII. determinar la capacidad de la unidad de almacenamiento de G.L.P.
Justificación Técnica
• Para determinar la ubicación y distribución de los reguladores se tomaron en
2.1 Distancia a los límites de Propiedad: consideración los criterios de seguridad correspondientes, tratando de ubicarlos lo
Remitirse al plano de planta donde se encuentra emplazado el tanque de xxxxxxxx galones, más cerca posible a los puntos de consumo.
de conformidad con lo estipulado en la Ley Orgánica de Hidrocarburos y Reglamentos (ley Nº
26221) Título VI “Instalaciones de Gas Licuado de usuarios”, punto B. • En base a la distribución y sectorización de los consumos, se diseñó el trazado y
137 138
dimensionamiento de las tuberías en media y baja presión, de acuerdo a los
parámetros vigentes para los cálculos respectivos.
23
Baja presión:
4.2 Almacenamiento de GLP
Se llama así a la red que va desde la salida del regulador de segunda etapa hasta la
El almacenamiento se efectuará en un tanque estacionario con una capacidad de xxxxx válvula de corte ubicada antes de la conexión de cada artefacto, con una presión que
galones, el cual será abastecido o rellenado según requerimientos del usuario, tomando en fluctúa entre 9” y 13” W.C. (0.4 a 0.6 psi)
consideración que el tanque no debe bajar del 20% de su capacidad, ni sobrepasar el 80% En este caso será montada en tubería de cobre tipo “L” de xx” de diámetro, unidas
de la misma en ningún caso. Para este proyecto, se espera una autonomía promedio de xx con soldadura de plata al 15% y conexiones de cobre y bronce soldadas.
días, suponiendo un uso razonable de todos los equipos.
Línea de llenado:
Tuberías
Se llama así a la red que va desde la válvula de llenado ubicada en la caja de
Media presión: suministro (punto de transferencia) hasta el acople de llenado ubicado en el tanque,
para el suministro de gas líquido al mismo, confeccionada en tubería de acero SCH
Se llama media presión al tramo de la red comprendido entre la salida del regulador de 40 sin costura de xx” ø, conexiones de acero para 300 psi, soldadas.
primera etapa y la entrada del regulador de segunda etapa o entrada del contómetro Asimismo, la red cuenta con una válvula de alivio en el tramo de la azotea.
(medidor) de GLP. En este caso será montada en Cobre tipo “L” de x”ø, soldada con plata al
15% y conexiones de bronce y cobre soldadas, con una presión de trabajo no mayor de 35 Línea de Retorno de vapor:
psi (15 psi de promedio).
Se llama así a la red que va desde la válvula de retorno ubicada en la caja de
suministro hasta el acople de retorno ubicado en el tanque, para la compensación de
presiones en el proceso de suministro de gas líquido, confeccionada en tubería de
acero SCH 40 sin costura de xx” ø, conexiones de acero para 300 psi, soldadas.
139 140
141 142
BIBLIOGRAFIA
NTP111.011
DS-042-99-EM
“Institute for Energy, Law & Enterprise, University of Houston Law Center”.
INTRODUCCIÓN AL GNL
Manual Rego
143 144
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