Estudio de TF TTM 2014 PDF

SERVICIOS PROFESIONALES INTEGRALES
REGULACION Y ASESORIA.
MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE LA RED DE PUESTA A TIERRA

Y LA CONTINUIDAD EN LOS PUNTOS DE CONEXIÓN A TIERRA
NOM-022-STPS-2008.
TELAS Y TINTES DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.

DIRECCION:
KELVIN No. 2, FRACC. IND. SAN NICOLAS TLAXCOLPAN

C.P. 54030, TLALNEPANTLA, ESTADO DE MEXICO.
TLANEPANTLA, EDO. DE MEXICO, A 30 DE MAYO DEL 2014.
OFICINA VER. 4 DE EMILIANO ZAPATA No. 5 TEL/FAX 53-02-08-70

COL. IZCALLI CHAMAPA C. P. 53689
NAUCALPAN DE JUAREZ EDO. DE MEX. e-mail: spira@prodigy.net.mx
MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA NOM-022-STPS-2008.
INDICE PAGINA
OBJETIVO 3
GENERALIDADES 7
DEFINICIONES 8
TIPOS DE PUESTAS A TIERRAS 9
EQUIPOTENCIALIDAD EN LAS TOMAS DE TIERRA Y VALORES CARACTERISTICOS. 11
CARACTERISTICAS GEOELECTRICAS DEL SUELO. 12
ANÁLISIS DE RIESGO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE EXISTEN EN EL CENTRO DE

TRABAJO PARA CONTROLAR LA GENERACIÓN Y ACUMULACIÓN DE LAS CARGAS
14
ELÉCTRICAS ESTÁTICAS Y PREVENIR LOS POSIBLES EFECTOS DE LAS DESCARGAS
ATMOSFÉRICAS, TAL Y COMO LO ESTABLECE EL CAPITULO 7 Y EL PUNTO 5.2.
MEDIR Y REGISTRAR EN ÁREAS CERRADAS DONDE LA HUMEDAD RELATIVA SEA UN

FACTOR DE ACUMULACIÓN DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA Y LA HUMEDAD DEBE 16
MANTENERSE ENTRE EL RANGO DE 60% Y 70%. PUNTO 7.3 DE LA NOM-022-STPS-2008
REPORTE DE MEDICIONES FECHA DE MEDICION: 14 DE MAYO DEL 2014 17
MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA POR EL METODO DE CAIDA DE TENSIÓN EN LOS

17
ELECTRODOS DE TOMA A TIERRA. PUNTO 5.7 DE LA NOM-022-STPS-2008
SISTEMA DE PARARRAYOS INSTALADO EN LA PLANTA 17
MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA CON OHMETRO EN LA CONTINUIDAD A LOS

18
CONDUCTORES DE MAQUINARIA Y EQUIPO
PROCEDIMIENTO DE MEDICION. 20
EQUIPO UTILIZADO 21
CONCLUSIONES 22
ANEXOS
CERTIFICADO DE CALIBRACION
PLANOS DE LOCALIZACION DE PUNTOS DE CONTINUIDAD Y ELECTRODOS COPPERWELD.
GRAFICACION DE RESULTADOS
Página 2 MAYO – 2014

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OBJETIVO
Establecer en la instalación eléctrica la seguridad de las personas que harán uso de ella. Para tal
efecto es necesario dotarla de los mecanismos de protección que correspondan.
Cuando se trate de instalaciones eléctricas para alimentar muchos aparatos eléctricos, fijos y
móviles con estructuras susceptibles de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es
fundamental la protección contra las fallas de aislamiento que originan la aparición de tensiones
por contactos indirectos Y Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para
prevenir los riesgos por electricidad estática.
El objetivo básico de un estudio de sistemas de pararrayos consiste en definir un proyecto que

permita construir las instalaciones eléctricas para protección razonablemente confiable contra
descargas atmosféricas. Los planos deberán mostrar la ubicación y las principales características
de dispositivos. Los dibujos se deberán representar con el suficiente detalle que permita su
interpretación en campo. Adicionalmente, se deberán respetar las especificaciones de las Normas
obligatorias en el lugar de la instalación.
HOJA DE DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES
RAZÓN SOCIAL: TELAS Y TINTES DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.
DIRECCIÓN: KELVIN No. 2, FRACC. IND. SAN NICOLAS
TLAXCOLPAN, C.P. 54030, TLALNEPANTLA EDO. DE
MEXICO.
ACTIVIDAD ACABADO DE TODO TIPO DE TELAS.
R.F.C.: TTM970627LM7
REGISTRO PATRONAL IMSS: C533496410
TELEFONO: 53 11 05 55 Fax: 55 11 03 45
NUMERO DE TRABAJADORES: 170 TRABAJADORES
REPRESENTANTE LEGAL: LIC. JAVIER ORTEGA FRANCO

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DESCRIPCION DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCION DE TELA EN ALMACEN DE TELA EN
CRUDO CRUDO
1 2
TEÑIDO DE TELA TEÑIDO DE TELA

Agua MAQ. THIES Agua MAQ. SHOLL
3 3.1
PLANTA DE TRATAMIENTO
Agua
3.2
ESTAMPADO RAMAS (ACABADO)
4 5
REVISADO (CALIDAD) ALMACEN DE PRODUCTO

TERMINADO (Telas)
6 7
EMARQUE Y ENTREGA A
CLIENTE
8
SANITARIOS Y REGADERAS COMEDOR

Agua 9 10
OFICINAS ADMINISTRATIVAS MANTENIMIENTO Y

11 SERVICIOS AUXILIARES
12

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1.0 RECECEPCION DE TELA EN CRUDO.
2.0 ALMACEN DE TELA EN CRUDO.
3.0- PROCESO TINTORERIA.
Tintorería está conformada por tres áreas: Preparado, Cocina de Color y Teñido. Su cliente interno principal es el
departamento de Acabado, y su proveedor interno, el área de Tejido, Milltex. Cada una de las áreas tiene bajo su
responsabilidad, generar “productos” o características que agreguen calidad al producto final, que será entregado al
cliente externo, y de cuyo desarrollo depende directamente la satisfacción del mismo. Como todo sistema, las
características que se generan en cada departamento, tienen un grado de influencia sobre las que se generan en el
resto de los departamentos, y sobre el resultado final.
El área de preparado tiene como objetivo, preparar la tela cruda que requiere el área de tintorería para su teñido, de
acuerdo con los requerimientos de producción y ventas. El área de preparado tiene bajo su responsabilidad dos
actividades; la primera, el volteado de la tela y la segunda, el preparado de la tela.
En el volteado, a la tela cruda tubular se le interpolan sus lados interior y exterior. Este volteado se realiza con la
finalidad de reducir las marcas o quiebres provenientes de tejido que puedan aparecer en algunos tipos de tela. El
preparado consiste básicamente, en el plegado en carros de la tela cruda, que va a ser teñida en las máquinas de
tintorería. Este plegado es indispensable para el ágil cargado de las máquinas.
La cocina de color es responsable de proveer, de manera automática o manual, los productos químicos y colorantes
que las máquinas de teñido necesitan para completar los procesos necesarios para obtener los tonos específicos por el
cliente, en la tela.
Tintorería, es el responsable de coordinar, en las máquinas de teñido, los procesos de pretratamiento, teñido y algún
otro posterior al teñido, sobre las telas solicitadas, para obtener los tonos especificados por el cliente.
Maquinaria Utilizada : Máquinas de teñido tipo Jet: THIES (16), SCHOLL (4), HIZAKA (2)
4.- PROCESO ACABADO
El término Acabado incluye todos los procesos químicos y mecánicos usados para proporcionar a la tela las
características finales requeridas por el cliente, tales como ancho, peso, textura y esmerilado.
La tela pasa a través de distintas maquinarias en Acabado, después de haber sido teñida en forma de cuerda; sin
embargo, no todas las telas siguen la misma ruta. El tipo de fibra y el estilo de la tela.
Después de abrir la tela circular a un solo panel, se realiza la aplicación de sustancias que le confieran ciertas
características de textura. Enseguida, la tela pasa por un proceso de termofijado en la rama, donde también se
controlan factores como el control del encogimiento, peso y ancho, para preparar la tela para su corte y confección.
En ocasiones, la tela pasa por un proceso de Estampado, que requiere lavado de color no fijado por estampe, o bien,
requiere de un proceso de Esmerilado para lograr una textura afelpada.
Finalmente, en coordinación con el departamento de Control y Calidad, se registran las características finales de la
tela procesada antes de formar los rollos que se empaquetan para el cliente.
En (TTM) se realizan distintos procesos para transformar la tela tejida en Milltex, en un producto final con las
características de uso apropiadas.
Maquinaria Utilizada : 3 RAMAS de 10 campos cada una y una rama de 8 campos
5.- ESTAMPADO
El estampado es un proceso que le da un valor agregado a nuestro producto y nos genera una ventaja competitiva
sobre otras compañías. El proceso comienza cuando el departamento de diseño entrega al departamento de Muestras
una solicitud de proceso para generar muestras de tela de distintos tamaños (47x65 cm., 5 metros, 8 metros, 10
metros y 15 metros) en base a un dibujo realizado y con diversas variantes de tono.
Las muestras se envían al cliente para su aprobación, y una vez que este solicite una orden de producción, se genera
un cilindro para producción en la máquina de grabado láser Stork. Aquí el dibujo creado por el departamento de
diseño es descargado en el computador y duplicado en un cilindro que será utilizado en producción.

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Los estampados realizados en producción varían de acuerdo a la técnica a utilizar. En la planta se pueden producir
las siguientes técnicas: Dispersos, Pigmentos, Glitter, Lacas, Puff, Reactivos, Ácidos, Corrosión, Devore, Caviar,
Laminado, Transferencia, Aulados y Flock.
En el departamento se cuenta con una Cocina de Color automática donde se encuentran almacenadas las fórmulas a
utilizar para el proceso. Esto permite que la concentración de colorantes y pastas sea adecuada para la producción.
Una vez que la tela preparada para estampe ingresa en una de las máquinas de estampado, se le añaden los químicos
y colorantes requeridos para la técnica de estampe. Acto seguido, la tela pasa por secador para quitarle la humedad
que adquirió durante el proceso y se verifica la calidad del estampado al final de la máquina. En este paso del
proceso, el estampado no se encuentra lo suficientemente fijo en la tela y puede desprenderse con un lavado o con el
frote. Por motivos, la tela es llevada a una máquina vaporizadora donde, dependiendo la técnica, se usa la
temperatura indicada para fijar el estampado. El encargado del vaporizador corta una muestra de 10 centímetros por
tarima para enviar al Laboratorio de estampado. El laboratorio realiza pruebas de solidez al lavado y solidez al frote
para asegurar que el producto cumpla con los requerimientos del cliente.
Maquinaria Utilizada : Estampadora de Cilindros (2)
6.- CONTROL DE CALIDAD
El propósito de Control de Calidad es verificar que la tela al término del proceso cumpla con las especificaciones
marcadas por el cliente, antes de que le sea enviada. Las especificaciones que verifica el departamento son:
inspeccionar la tela en busca de defectos, identificar y medir la calidad de cada rollo que es procesado en la
empresa; verificar las propiedades físicas de la tela; como ancho, peso, tono, consistencia e hidrofilidad.
La función de Control de Calidad es asegurar que los estándares de calidad son cumplidos, durante el proceso de
producción. Cuando el primer rollo de un baño es proceso en la Rama, el tono, la textura y la consistencia de la tela
deben ser evaluadas. Control de Calidad toma una muestra de la tela que está siendo procesada y verifica el tono
obtenido, comparándolo visualmente contra la muestra del estándar aprobado por el cliente; la verificación de la
consistencia se realiza mediante el método de evaluación visual orilla-centro-orilla, en el cual se pueden apreciar el
tono de la tela a lo ancho de la misma; la verificación de la textura se realiza al comparar la muestra de la tela contra
el estándar de textura del artículo y determinar mediante el tacto la suavidad o dureza de la tela. El tono, la
consistencia, el tacto y la hidrofilidad se verifican en este momento, para realizar las correcciones a tiempo.
El sistema de 40 puntos es utilizado en las áreas de Inspección y Reinspección para calificar objetivamente los
defectos encontrados en la tela y designar de acuerdo al puntaje obteniendo la calidad de cada uno de los rollos. Los
defectos así como el puntaje son registrados por el Oficial de Testa y los Reinspectores en el formato de Inspección.
El formato de Inspección es revisado por los Supervisores de Control de Calidad después del proceso de Inspección,
y al término de la Revisión por el Gerente de Control de Calidad en caso de ser necesario.
Inspección. La función principal del área es inspeccionar de tela, identificar y registrar sus defectos, así como
determinar la calidad de cada uno de los rollos de tela que se producen en la empresa. Los Oficiales de Testa son
responsables de asegurarse que toda la tela que se inspecciona en la máquina Testa, cumpla con los estándares
establecidos por el cliente, así como de enviar rollos al área de revisión para que los defectos mayores sea
eliminados. El Oficial de Testa registra en el formato de Inspección el puntaje marcado a cada uno de los defectos
encontrados en la remisión. La calidad de los rollos es determinada de acuerdo al puntaje por metros obtenido en
cada uno de los rollos. Cuando un rollo es enviado al área de Revisión, debe ser registrado en el formato el defecto.
Reinspección. Esta área recibe los rollos enviados por Inspección, cuando se encontraron defectos mayores a 22.5
cm., o costuras que necesitan ser eliminadas. Los reinspectores son responsables de eliminar los defectos mayores,
las costuras reportar el peso y el metraje final de los rollos y de registrar la calidad de metros eliminados en el reporte
de Inspección. Al término de la revisión los reinspectores verifican que todos los rollos de la remisión sean enviados
al área de empacado.
Empacado Los complementos que fueron enviados a revisión para su evaluación, son embolsados, sellados y
colocados en su respectiva tarima. Los empacadores son responsables de entregar las tarimas con todos los rollos
empaquetados., los cartones azules y los reportes de Rama correspondientes a las tarimas, así como colocar los
formatos de Inspección de las remisiones que van a ser entregadas en la mesa de trabajo del área, para que
posteriormente sean entregadas y archivadas en la oficina de Control y Calidad. Maquinaria Testa

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GENERALIDADES
En toda instalación eléctrica es necesario garantizar la seguridad de las personas que harán uso de
ella. Para tal efecto es necesario dotarla de los mecanismos de protección que correspondan.
Cuando se trate de instalaciones eléctricas para alimentar muchos aparatos eléctricos, fijos y
móviles con estructuras susceptibles de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es
fundamental la protección contra las fallas de aislamiento que originan la aparición de tensiones
por contactos indirectos.
Las tensiones por contacto indirecto se originan en las estructuras metálicas de los equipos
eléctricos, cuando un conductor o terminal energizado ante la pérdida de aislamiento, establece
contacto con la estructura metálica energizando a esta.
Las instalaciones eléctricas deben estar diseñadas para prevenir el peligro de cualquier contacto
accidental de las partes metálicas circundantes con elementos que se encuentran bajo tensión, los
cuales deben estar provistos de los apoyos y aisladores adecuados.
Cuando los aislamientos con respecto a tierra sufren daño, surge una corriente entre el conductor
y tierra, si a la corriente no se le proporciona un camino a tierra busca rutas aleatorias como
estructura metálicas de edificios, cimentaciones de torres, tuberías metálicas, fundas metálicas de
cables, etc...
En los puntos de mayor concentración de corriente pueden aparecer gradientes de potencial

peligrosos.
Para evitar los riesgos de potenciales peligrosos se construyen los sistemas de tierras, cuyas
funciones principales son:
1) Proporcionar un camino a la corriente de tierra con la mínima resistencia.
2) Eliminar tensiones peligrosas entre los elementos metálicos en la zona de flujo de corriente y
también entre dichos elementos y tierra.
3) Proveer un medio seguro para proteger al personal en la proximidad de sistemas o equipos
conectados a tierra, de los peligros de una descarga eléctrica bajo condiciones de falla.
4) Proveer un medio para disipar las corrientes eléctricas a tierra sin que se exceda él límite de
operación de los equipos.
5) Proveer una conexión a tierra para el punto neutro de los equipos que así lo requieran
(Transformadores, reactores, etc...).
6) Proveer un medio de descarga y desenergización de equipos antes de proceder a tareas de
mantenimiento
7) Facilitar mediante la operación de relevadores y otros dispositivos de protección, la
eliminación de fallas a tierra en el sistema.
Para lograr que una puesta a tierra de protección cumpla con los objetivos previstos, es necesario
establecer un medio a través de cuál sea posible entrar en contacto con el terreno.
De acuerdo con las dimensiones del terreno disponible para la ejecución de una puesta a tierra, se
usan los siguientes tipos de elementos para su construcción:

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DEFINICIONES
Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
Autoridad del trabajo; autoridad laboral: son las unidades administrativas competentes de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de seguridad y
salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen
en auxilio de aquéllas.
Carga eléctrica: es una propiedad de la materia que se manifiesta por la pérdida o ganancia de
electrones.
Conexión a tierra; puesta a tierra: es la acción y efecto de unir eléctricamente elementos de un equipo
o circuito a un electrodo o a una red de puesta a tierra.
Descarga eléctrica: es el flujo de corriente generada entre dos cuerpos con diferencia de potencial
cuando se rompe el dieléctrico del aire entre ambos.
Descarga eléctrica atmosférica: es la transferencia de cargas eléctricas entre nube y nube, y nube a
tierra.
Electricidad estática: son cargas eléctricas que se almacenan en los cuerpos

.
Densidad del rayo a tierra: es el número de rayos que inciden a tierra por kilómetro cuadrado por año,
en una región específica.
Pararrayos; terminal aérea: son elementos metálicos cuya función es ofrecer un punto de incidencia
para recibir la descarga atmosférica y un camino controlado para la conducción y disipación posterior de
la corriente del rayo a tierra, con el fin de evitar la incidencia directa a una parte vulnerable de la
estructura a protegerse.
Puenteo; unión: es el conductor confiable para asegurar la conductividad eléctrica requerida entre partes
metálicas que requieren ser conectadas eléctricamente.
Red de puesta a tierra: es un conjunto de conductores, electrodos, accesorios y otros elementos

metálicos enterrados que, interconectados entre sí, tienen por objeto drenar a tierra las corrientes de rayo
y las generadas por las cargas eléctricas estáticas.
Sistema de puesta a tierra: es el conjunto de conductores y conexiones que unen eléctricamente a la

red de puesta a tierra con la terminal aérea o con la maquinaria, equipo o instalaciones susceptibles de
cargarse con electricidad estática.
Sistema de pararrayos: es el conjunto de terminales aéreas, conductores de bajada y red de puesta

a tierra.
Unión: es la conexión permanente de partes metálicas para formar una trayectoria eléctricamente
conductora que asegure la continuidad y capacidad de conducir, con seguridad, cualquier corriente
eléctrica a la que puedan estar sometidas.

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TIPOS DE PUESTAS A TIERRA
La unión eléctrica con la tierra de una parte de un circuito eléctrico o de un Pararrayos se

efectúa mediante una toma de tierra. Una toma de tierra está formada por un conjunto
de electrodos u otros elementos enterrados, que tienen como misión forzar la derivación al
terreno de las intensidades de cualquier naturaleza que se puedan originar en nuestra
instalación, ya se trate de corrientes de defecto a frecuencia industrial (60 HZ.) o de
descargas atmosféricas.
TIPOS DE TOMAS DE TIERRA
Existen dos métodos para la construcción de tomas de tierra:

1.- PROFUNDIDAD 2.- SUPERFICIE
Siendo el más utilizado el de profundidad (jabalinas, electrodos activos, placas o similares,
etc.). En el supuesto de que el terreno presente dificultades
utilizaremos el método de extensión.
1) PROFUNDIDAD:
JABALINA:
Constituye el método más utilizado de puesta a tierra debido a su fácil instalación. Su
introducción en el terreno es por hincado.
A).- Estará formada por una jabalina u electrodo copperweld, de 3 m de longitud
enterrada verticalmente
B).- Estará formada por tres jabalinas, de 1,5 m de longitud mínima,
enterradas verticalmente, formando un triángulo equilátero.
Estas se unirán mediante cable desnudo o cinta de cobre enterrados en una zanja de 60 a
80 cm. de profundidad, y se conectarán a la red de tierras mediante puente de
comprobación, dentro de una arqueta de registro.
La distancia de separación entre las diferentes picas o jabalinas será igual al doble de la
longitud de las picas o jabalinas D=2xL (de la longitud de las picas o jabalinas
recomendado).

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PLACAS O SIMILARES:
Es el menos utilizado por tener que realizar la excavación de un pozo. Solo se recurre a este
sistema cuando con los sistemas anteriores no obtenemos los valores deseados, y en
lugares de
muy poca superficie para colocar piquetas.
Normalmente se construye un pozo, de 2 mts. de fondo, instalando la placa verticalmente y
rellenando con tierra vegetal y otros aditivos para disminuir la resistividad del terreno.
2) SUPERFICIE:
PATA DE GANSO:
Este método de construcción de toma de tierra se emplea en terrenos rocosos, o de difícil
excavación.
Esta formado por 25 m de cinta o cable de cobre repartida en tres ramas enterradas en
zanjas con un mínimo de 60 cm de profundidad, siendo la apertura entre ramas de 45º.
La otra variante, muy utilizada, es de la realizar la pata de ganso en vertical,
preferentemente con los electrodos o jabalinas separadas entre si formando una PATA DE
GANSO
En este caso, los electrodos se ubican a 120º entre si.

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EQUIPOTENCIALIDAD DE LAS TOMAS DE TIERRA:
Cuando la nave o edificio a proteger dispone de

una toma de tierra en el fondo de la excavación
para las masas de las instalaciones eléctricas,
las tomas de las instalaciones de pararrayos se
unirán entre ellas.
Donde:
D = Conductor de bajada de pararrayos
B = Circuito de tierra ubicado en el fondo de la
excavación
P = Toma de tierra del pararrayos.
Esta conexión se realiza a nivel del suelo, al pie

de la toma de tierra. Si la realización de esta
conexión no es posible, la interconexión se realizará sobre la placa de tierra.
En este caso la trayectoria del conductor de unión se debe realizar de forma que evite una
eventual inducción sobre los cables y materiales ubicados en las inmediaciones.
En todos los casos, la interconexión se debe realizar por un dispositivo que permita su
desconexión para controles posteriores de su resistividad.
VALORES CARACTERISTICOS.
Para lograr valores óptimos de resistencia a tierra en una instalación de puesta a tierra, se
deben considerar los siguientes factores:
Es necesario conocer que tan buen conductor de la electricidad es el suelo y para esto es
necesario saber su resistencia eléctrica, la cual esta determinada por el tipo de suelo y el
contenido de humedad del suelo y su composición química. Alternativas para la disposición
de un sistema de tierra. No todos los terrenos resultan ser buenos conductores de la
electricidad.
VALORES CARACTERISTICOS DE LA RESISTIVIDAD DE LOS SUELOS

TIPO DE SUELO O AGUA VALOR DE RESISTIVIDAD TIPICO ( P )
  m
AGUA DE MAR 2
ARCILLA 40
AGUAS SUBTERRANEAS 50
ARENA 2000
GRANITO 25000
HIELO 100000
En México se tiene una amplia variedad de suelos y para cada tipo y determinada
composición climatológica existe una alternativa diferente en diseño y disposición de un
sistema de tierra para poder obtener un valor idóneo de resistencia a tierra tales como.
 Electrodos verticales, Electrodos profundos, Electrodos horizontales, Electrodos múltiples
 Electrodos de placa, Electrodos de anillo, Electrodos químicos.
Uso de aditivos: El agregar aditivos al terreno para mejorar la conductividad de los

mismos, es un método para obtener una mejor puesta a tierra. En terrenos de muy baja
conductividad se puede rebajar el valor de una puesta a tierra hasta en un 40% por uso de
aditivos.

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CARACTERISTICAS GEOELECTRICAS DEL SUELO
Mecanismos de conducción: Los suelos están compuestos principalmente de óxidos de silicio y

óxidos de aluminio que son muy buenos conductores aislantes; sin embargo la presencia de sales y
agua contenida en ellos mejora notablemente la conductividad de los mismos. El mecanismo de
conductividad de los suelos es principalmente un proceso electrolito (agua y sal contenida); sin
embargo, en un terreno totalmente seco, el factor predominante en la conductividad será el tamaño de
las partículas y el volumen de aire aprisionado en ellas.
Factores que determinan la resistividad de los suelos: Entre los numerosos factores que
determinan la resistividad de los suelos, los más relevantes son: La compactación del terreno y la
Naturaleza de los suelos, la humedad, la temperatura, la concentración de sales disueltas
Naturaleza de los suelos: La resistividad que presente un determinado terreno estará en función
directa de la naturaleza de los materiales que lo componen. La siguiente tabla indica los valores de
resistividad característicos de algunos tipos de suelos y de aguas.
La humedad:
La resistividad que presenta un terreno esta en

relación directa con los porcentajes de humedad
contendida en él; la gráfica muestra la variación
de la resistividad, en una muestra de arcilla roja.
La temperatura:
La resistividad de los suelos, también depende

de la temperatura; en la siguiente gráfica se
puede observar como aumenta la resistividad de
un terreno en función del descenso de la
temperatura.
La concentración de sales disueltas.:
Al presentarse una mayor concentración de sales

disueltas en un terreno, se mejorara
notablemente la conductividad del mismo; la
siguiente gráfica muestra la variación de la
resistividad de un terreno en función del
porcentaje de sal presente.
La compactación del terreno.
En la siguiente gráfica se muestra

cualitativamente la influencia de la compactación
del suelo, en la variación de la resistividad.

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MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE LA RED DE PUESTA A TIERRA

NOM-022-STPS-2008.
En base a los requisitos de la NOM-022-STPS-2008 Publicada en el diario oficial de la federación de

fecha Viernes 7 de noviembre de 2008 relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo
en donde la electricidad estática representa un riesgo.
Punto 5.7 Medir y registrar los valores de resistencia de la red de puesta a tierra, de conformidad con el
método establecido en el Capítulo 9, y de la continuidad en los puntos de conexión a tierra en el equipo
que pueda generar o almacenar electricidad estática, al menos cada doce meses, o cuando en el
inmueble se realicen modificaciones que afecten las condiciones de operación del sistema de puesta a
tierra o del sistema de pararrayos. Los valores de los registros deben cumplir con lo siguiente:
a) Estar comprendidos entre 0 y 25 Ohms, para la resistencia en sistemas de pararrayos;

b) Tener un valor no mayor a 10 Ohms, para la resistencia de la red de puesta a tierra, y
c) Que exista continuidad eléctrica en los puntos de conexión a tierra del equipo que pueda generar o
almacenar electricidad estática. En la guía de referencia I, se indican de manera ilustrativa los puntos a
inspeccionar y la forma de evaluar la continuidad eléctrica de las conexiones.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL SISTEMA DE TIERRAS FISICAS ELECTRICAS: La

resistencia eléctrica total del sistema debe conservarse en un valor (incluyendo todos los elementos que
forman el sistema) menor a: 25 Ohms para subestaciones hasta 250 KVA y 34.5 KV, 10 Ohms en
subestaciones mayores de 250 KVA y hasta 34.5 KV y de 5 Ohms en subestaciones que operen con
tensiones mayores a 34.5 KV. Los conductores de puenteo y de línea a tierra deben ser de una
resistencia eléctrica máxima de 25 Ohms. En el circuito de puesta a tierra donde se pudiera acumular en
el mismo, cargas de electricidad estática, la resistencia máxima será de 5 Ohms, el circuito debe seguir el
camino más corto posible a tierra; se debe inspeccionar periódicamente para verificar su buen estado y
que estén correctamente conectados eléctricamente a tierra. En base a los requisitos de la NOM-001-
SEDE-2005.
BIBLIOGRAFÍA.
 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2005, INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN).

SECRETARIA DE ENERGÍA.
 NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-022-STPS-1999, ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE

TRABAJO, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE. SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN
SOCIAL.
 NFPA-780 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF LIGHTNING PROTECTION SYSTEMS 1997
EDITION.
 NORMA MEXICANA NMX-J-549-ANCE-2005, “SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA TORMENTAS

ELÉCTRICAS -ESPECIFICACIONES, MATERIALES Y MÉTODOS DE MEDICIÓN”.

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ANÁLISIS DE RIESGO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE EXISTEN EN EL

CENTRO DE TRABAJO PARA CONTROLAR LA GENERACIÓN Y ACUMULACIÓN DE LAS
CARGAS ELÉCTRICAS ESTÁTICAS Y PREVENIR LOS POSIBLES EFECTOS DE LAS
DESCARGAS ATMOSFÉRICAS, TAL Y COMO LO ESTABLECE EL CAPITULO
7 Y EL PUNTO 5.2 DE LA NOM-022-STPS-2008
DESCRIPCIÓN E IDENTIFICACION DE LAS FUENTES GENERADORAS DE LA

ELECTRICIDAD ESTATICA Y SU CONTROL PARA EVITAR RIESGOS POR
ELECTRICIDAD ESTÁTICA.: SUBESTACIONES ELECTRICAS, GENERADORES DE VAPOR,
MAQUINAS DE TEÑIDO TIPO JET THIES, RAMAS, ESTAMPADORAS, LAVADO DE
CILINDROS STORK, VAPORIZADOR, CALENTADOR, COMPRESORES DE AIRE,
PRINCIPALMENTE.
Toda la maquinaria y equipo de la empresa se encuentra debidamente

aterrizadas físicamente, mediante cable de cobre desnudo en diferentes
calibres y estos conductores con conexión de puesta a tierra mediante una
o varias varillas o electrodos copperweld enterrados a una profundidad de
3 mts sobre el NPT (nivel de piso terminado.)

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RIESGO: ELECTRICIDAD ESTÁTICA
POSIBLES CAUSAS: LA ELECTRICIDAD ESTATICA ES UNA CAUSA PRIMORDIAL DE

INCENDIOS Y EXPLOSIONES. DONDE SE ALMACENEN, MANEJEN O
TRANSPORTEN SUSTANCIAS INFLAMABLES O EXPLOSIVAS Y QUE POR LA
NATURALEZA DE SUS PROCESOS EMPLEEN MATERIALES, SUSTANCIAS O
EQUIPOS CAPACES DE ALMACENAR O GENERAR CARGAS ELÉCTRICAS
ESTÁTICAS O QUE ESTÉN UBICADOS EN UNA ZONA DONDE PUEDAN RECIBIR
DESCARGAS ELÉCTRICAS ATMOSFÉRICAS
EL ÍNDICE DE LA GENERACIÓN ES ORIGINADA POR AGITACION EN TANQUES Y

BOMBEO DE FLUIDOS, OPERACIONES DE LLENADO Y TRANSVASE DE LIQUIDOS
 La conductividad de los líquidos; Propiedades Físico Químicas
del fluido, Velocidad y diámetro de tuberias
 La cantidad de turbulencia presente en el Fluido ( Líquidos o
Gases), Velocidad del líquido y la presencia de
 Impurezas. Velocidad de Agitación normal.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: CONEXIÓN A TIERRA DEL ELEMENTO CARGADO
ELETROSTÁTICAMENTE, PARA FACILITAR SU DESCARGA AL SISTEMAS DE
PUESTA A TIERRA, EQUIPOTENCIALES, AUMENTO DE LA HUMEDAD RELATIVA,
IONIZACIÓN DEL AMBIENTE, SUPRESORES DE TRANSIENTES Y PARARRAYOS,
PISOS NO CONDUCTIVOS.
NO SE HA ESTABLECIDO NINGÚN MÉTODO ESTÁNDAR DE CONEXIÓN A TIERRA.
EL RIESGO DE QUE SE ACUMULEN CARGAS DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA, SE
PUEDE SUPRIMIR COLOCANDO EN EL ÁREA DE TRABAJO UNA PINZA O
CONECTOR DE METAL UNIDA A TIERRA FÍSICA
ES NECESARIO PREVENIR LA ACUMULACIÓN DE CARGAS PELIGROSAS
ES NECESARIO PREVENIR LA FORMACIÓN DE UNA MEZCLA EXPLOSIVA DENTRO
DEL ESPACIO DE VAPOR DEL TANQUE.
CONTROL DE VELOCIDAD DE FLUJO DE LIQUIDOS Y DEL SISTEMA DE LLENADO
DE RECIPIENTES
DESCARGAS ELECTROSTÁTICAS DE PERSONAS: A FIN DE EVITAR QUE ÉSTAS

SE PRODUZCAN O BIEN EN CASO DE PRODUCIRSE QUE NO SEAN PELIGROSAS.
EN ESTE GRUPO DE MEDIDAS DE PROTECCIÓN SE ENCUENTRAN LAS QUE
CONTROLAN LA ACUMULACIÓN DE CARGAS, FACILITANDO SU ELIMINACIÓN
GRADUAL SIN CHISPAS Y LA FORMA DE PROTECCION ES CONECTAR A TIERRA
TODAS LAS FUENTES GENERADORAS MEDIANTE CONDUCTOR DE COBRE.
RIESGO: RAYOS EN UNA TORMENTA ELÉCTRICA. LOS RAYOS SE ORIGINAN AL

CHOCAR NUBES CARGADAS DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA
POSIBLES CAUSAS: FALLAS EN EL DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN,
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN.
MEDIDAS DE PROTECCIÓN: PARARRAYOS, BAJANTES, PUESTAS A TIERRA,

EQUIPOTENCIALIZACIÓN, ADEMÁS SUSPENDER ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO,
CUANDO SE TENGA PERSONAL AL AIRE LIBRE
SISTEMAS DE PARARRAYOS: NO CUENTA CON PARARRAYOS DEBIDO A

QUE POR SUS CARACTERISTICAS NO LO REQUIERE Y NO APLICA POR QUE NO
SE MANEJAN SUSTANCIAS INFLAMABLES O EXPLOSIVAS EN ESTA PLANTA DE
ACUERDO A LO QUE MARCA LA NOM-022-STPS-2008.

SPIRA
MEDIR Y REGISTRAR EN ÁREAS CERRADAS DONDE LA HUMEDAD RELATIVA SEA UN

FACTOR DE ACUMULACIÓN DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA Y LA HUMEDAD DEBE
MANTENERSE ENTRE EL RANGO DE 60% Y 70% LA HUMEDAD RELATIVA, AL MENOS
CADA 12 MESES, PREVISTO EN EL PUNTO 7.3 DE LA NOM-022-STPS-2008
CONTROL DE LA HUMEDAD AMBIENTAL: NO APLICA

NO SE TIENE ESTE RIESGO EN ESTE CENTRO DE TRABAJO DEBIDO A QUE NO SE LLEGA A
TENER ATMOSFERAS EXPLOSIVAS NI PELIGROSAS Y EL MANTENER UNA HUMEDAD RELATIVA
POR ENCIMA DEL 60% ES UNA MEDIDA MUY RECOMENDABLE EN AMBIENTES QUE PUEDAN
SER INFLAMABLES. EN REALIDAD SI LA HUMEDAD ES ALTA EXISTIRÁ UNA LIGERA PELÍCULA DE
HUMEDAD EN TODAS LAS SUPERFICIES QUE LES SUMINISTRARÁ UNA CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA QUE FACILITARÁ LA ELIMINACIÓN DE CARGAS ESTÁTICAS A TRAVÉS DEL MEDIO
AMBIENTE A MEDIDA QUE SE GENERAN. MAS SIN EMBARGO SE PRESENTA EL SIGUIENTE
REPORTE DE MEDICIONES.
REPORTE DE MEDICIONES : MEDICION REALIZADA EL 14 DE MAYO DEL 2014
TEMPERATURA
AREA HUMEDAD OBSERVACION
(ºC )
RELATIVA (%)
SUBESTACION KELVIN No. 7 38.0 25.0 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
OFICINAS 40.1 24.8 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
LABORATORIOS 40.0 24.9 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
JETS 41.2 25.7 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
JETS 41.9 25.7 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
RAMAS 39.8 28.5 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
RAMAS 39.9 28.7 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
SUBESTACION HENRY FORD 40.0 24.7 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO
SUBESTACION HENRY FORD 40.1 24.8 NO APLICA POR QUE NO EXISTE EL RIESGO

SPIRA
REPORTE DE MEDICIONES MEDICION REALIZADA EL 14 DE MAYO DEL 2014

Las mediciones de resistencia tomadas en el electrodo de varilla copperweld de Ø5/8”,
3 m longitud instalados en el sistema de Puesta a tierra localizados en Subestación
Eléctrica y otros distribuidos en la nave demás puntos de continuidad de la planta se
muestran en el croquis incluido en el reporte. Humedad Relativa = 40% Temperatura
27 ºC.
MEDICIÓN DE RESISTENCIA ELECTRICA POR EL METODO DE CAIDA DE TENSIÓN EN LOS
ELECTRODOS DE TOMA A TIERRA DE LA RED DE TIERRAS FISICAS Y SISTEMA DE PARARRAYOS.
VALOR MAXIMO LIMITE DE RESISTENCIA ELECTRICA EN ESTE SISTEMA DE LA RED DE PUESTA A TIERRAS Y
PARARRAYOS : 10 OHMS En base a los requisitos de la NOM-022-STPS-2008. Punto 5.7 (b)
MEDIDA DE
CLASE DE GRAFICA
ELECTRODO RESISTENCIA A
DESCRIPCION ELEMENTO PUESTO
IDENTIFICACION TIERRA DEL
NUMERO. OBSERVACION
A TIERRA (VER ANEXO)
ELECTRODO OHMS
ELECTRODO DE RED ELECTRODO
SUBESTACION KELVIN No. 7 COPPERWELD E1 0.75 GRAFICA No. 1 SI CUMPLE
SUBESTACION KELVIN No .2 COPPERWELD E4 5.30 GRAFICA No. 4
SI CUMPLE
LA MEDICION SE REALIZO EN EL CONDUCTOR DE COBRE DE LA RED DE TIERRAS POR QUE EL ELECTRODO SE
ENCUENTRA AHOGADO EN EL CONCRETO.
OFICINAS COPPERWELD E5 7.10 GRAFICA No. 5 SI CUMPLE
LABORATORIOS COPPERWELD E6 1.61 GRAFICA No. 6 SI CUMPLE
LABORATORIOS COPPERWELD E7 5.40 GRAFICA No. 7 SI CUMPLE
ELECTRODO DE RED BOMBA ELECTRODO
DE POZO PROFUNDO COPPERWELD E8 4.10 GRAFICA No. 8 SI CUMPLE
SUBESTACION HENRY FORD COPPERWELD E9 0.72 GRAFICA No. 9 SI CUMPLE
SUBESTACION HENRY FORD COPPERWELD E 10 0.88 GRAFICA No. 10 SI CUMPLE
SISTEMA DE PARARRAYOS INSTALADO EN LA PLANTA
SISTEMAS DE PARARRAYOS: NO CUENTA CON PARARRAYOS DEBIDO A QUE POR SUS

CARACTERISTICAS NO LO REQUIERE Y NO APLICA POR QUE NO SE MANEJAN SUSTANCIAS INFLAMABLES O
EXPLOSIVAS EN ESTA PLANTA.
LA NOM-022-STPS-2008. INDICA EN EL Punto 7.6 Las zonas donde se almacenen, manejen o transporten
sustancias inflamables o explosivas deben estar protegidas con sistemas de pararrayos.

SPIRA
MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA CON OHMETRO EN LA CONTINUIDAD A LOS CONDUCTORES

DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
LOS CONDUCTORES DE PUENTEO Y DE LÍNEA A TIERRA DE UNA RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA DE 10 OHMS.
En base a los requisitos de la NOM-022-STPS-2008. Punto 5.7 (b)
MEDIDA DE
DESCRIPCION DE MAQUINA. NODO CONEXION DE PUESTA A TIERRA
CONTINUIDAD OBSERVACION
NODO DE CONTINUIDAD NUMERO: CON ELECTRODO:
EN NODO ( OHMS )
SUBESTACION ELECTRICA
1 0.90 SI CUMPLE ELECTRODO E1, E2,E3
KELVIN No. 7
TRANSFORMADOR 1000 KVA 2 0.85 SI CUMPLE ELECTRODO E1, E2,E3
TABLERO DE FUERZA
3 1.05 SI CUMPLE ELECTRODO E1, E2,E3
GENERAL
TRANSFORMADOR 2000 KVA 4 1.18 SI CUMPLE ELECTRODO E4
TRANSFORMADOR 1000 KVA 5 1.23 SI CUMPLE ELECTRODO E4
TRANSFORMADOR 1000 KVA 5a 1.08 SI CUMPLE ELECTRODO E4
GENERADOR DE VAPOR 6 1.44 SI CUMPLE ELECTRODO E4
JET THIES 1 9 0.83 SI CUMPLE ELECTRODO E4
JET SCHOLL 1 16 1.88 SI CUMPLE ELECTRODO E4
JET No.1 20 0.94 SI CUMPLE ELECTRODO E4

SPIRA
MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA CON OHMETRO EN LA CONTINUIDAD A LOS CONDUCTORES

DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
LOS CONDUCTORES DE PUENTEO Y DE LÍNEA A TIERRA DE UNA RESISTENCIA ELÉCTRICA MÁXIMA DE 10 OHMS.
En base a los requisitos de la NOM-022-STPS-2008. Punto 5.7 (b)
MEDIDA DE
DESCRIPCION DE MAQUINA. NODO CONEXION DE PUESTA A TIERRA
CONTINUIDAD OBSERVACION
NODO DE CONTINUIDAD NUMERO: CON ELECTRODO:
EN NODO ( OHMS )
RAMA No.1 41 0.73 SI CUMPLE ELECTRODO E4
SUBESTACION HENRY FORD 45 0.52 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
TRANFORMADOR 440 VOLTS 46 0.66 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
TRANFORMADOR 440 VOLTS 47 0.49 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
TABLERO DE DISTRIBUCION 48 0.15 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
ESTAMPADORA 49 0.80 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
ESTAMPADORA 50 0.37 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
LAVADO DE CILINDROS STORK 51
0.62 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
No. 2
VAPORIZADOR No.1 52 0.94 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
VAPORIZADOR No.2 53 0.67 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
CALENTADOR No.1 54 0.52 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
GENERADOR DE VAPOR 57
0.83 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
(CALDERA)
COMPRESOR DE TORNILLO 58 1.25 SI CUMPLE ELECTRODO E9, E10
COMPRESOR DE TORNILLO No.1 59 1.13 SI CUMPLE ELECTRODO E4
COMPRESOR DE TORNILLO No.2 60 0.95 SI CUMPLE ELECTRODO E4
SECADOR DE AIRE 61 0.86 SI CUMPLE ELECTRODO E4

SPIRA
PROCEDIMIENTO DE MEDICION LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE LA RED DE PUESTA A TIERRA.:
LA RED DE PUESTA A TIERRA ESTÁ FORMADO DESDE UN ELECTRODO HASTA VARIAS DECENAS DE VARILLAS DE TIERRA, SISTEMAS QUE
SE ENCUENTRAN EN PEQUEÑAS SUBESTACIONES INDUSTRIALES Y DE POTENCIA. SE UTILIZA EL MEGGER DE TIERRA CON EL QUE TAMBIÉN
SE MIDE LA RESISTIVIDAD DE LA TIERRA. ESTAS MEDICIONES TIENEN POR OBJETO ESTABLECER EL VALOR REAL DE LA RESISTENCIA DE
TIERRA Y ASÍ DETERMINAR LA ELEVACIÓN DE SU TENSIÓN DURANTE UNA FALLA A TIERRA Y CONOCER SI TAL VALOR DE RESISTENCIA ES
SUFICIENTE PARA LIMITAR LOS GRADIENTES A VALORES TOLERABLES. CUANDO SE HABLA DE IMPEDANCIA O RESISTENCIA A TIERRA.
De acuerdo al punto 9.2 de la NOM-022-STPS-2008. El procedimiento para evaluar la resistencia de la red de puesta a
tierra.
a) Ajustar a cero la aguja del instrumento de medición analógico o verificar que la fuente de poder del equipo digital tenga suficiente
energía para realizar el conjunto de mediciones, y comprobar la ausencia de tensión eléctrica en el sistema antes de efectuar la
medición. En cualquier caso, constatar que el equipo de medición tenga el registro vigente de calibración;
b) La aplicación de este método, consiste en hacer circular una corriente entre dos electrodos: uno llamado c 1 (que corresponde a
la red de puesta a tierra) y un segundo electrodo auxiliar c 2, mismo que se introduce al terreno a una distancia mínima de 20
metros. Para realizar la primera medición se introduce en el terreno un tercer electrodo auxiliar denominado p 1, a un metro de
distancia entre el electrodo bajo prueba c1 y el electrodo auxiliar c2. El segundo punto de medición se debe realizar desplazando el
electrodo auxiliar p1 de manera radial a 3 metros de la primera medición y en dirección al electrodo auxiliar c 2, los siguientes puntos
de medición se desplazarán cada 3 metros hasta complementar 19 metros;
c) Con los valores registrados se debe elaborar una gráfica similar a la que se ilustra en la parte inferior de la figura 1;
d) El valor de la resistencia de la red de puesta a tierra, es el que se obtiene en la intersección del eje de resistencia con la parte
paralela de la gráfica al eje de las distancias;
e) Si la curva no presenta un tramo paralelo, quiere decir que la distancia entre los electrodos C1 y C2 no es suficiente, por lo que el
electrodo C2 debe alejarse de la red de puesta a tierra, y
f) Los valores de la resistencia de la red de puesta a tierra que se obtengan en esta prueba, deben estar comprendidos entre 0 y 25
ohms para el sistema de pararrayos, y tener un valor no mayor a 10 Ohms para la resistencia de la red de puesta a tierra, con
objeto de drenar a tierra las corrientes generadas por las cargas eléctricas estáticas.
FIGURA 1
C1: ELECTRODO BAJO PRUEBA
C2: ELECTRODO AUXILIAR DE CORRIENTE LEJANO
P1: ELECTRODO MÓVIL DE POTENCIAL DE C1 A C2
DT: DISTANCIA MAXIMA DE SEPACION DE ELECTRODOS
D1: ES EL 62% DE LA DISTANCIA MAXIMA DE SEPACION DE ELECTRODOS
R: RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.

SPIRA
EQUIPO UTILIZADO
MODELO: 4105A
No DE SERIE: W8029151
RANGOS: Resistencia de tierra 0-19.99/0-199.9/0-1999 Ω
Voltaje de tierra 0-199.9V (50-60Hz)
EXACTITUD: Resistencia de tierra ±2% rdg ±0.1Ω(0-19.99 Ohms)
±2% rdg ±0.1Ω (0-19.99 Ohms)
±2%rdg ±3dgt (above 20 Ohms)
VOLTAJE RESISTIVO: 3700 V C.A. Por un minuto En medio del circuito
BATERIAS: 6 baterías de 1.5 AA R-6P o equivalente
DIMENSIONES: 105(L) x 158 (A) x 70 (E)
PESO: Aproximadamente 540g con baterías incluidas
ACCESORIOS: Cables de prueba (rojo-15m,amarillo-10m,verde-5) Varillas auxiliares
MEDIDOR DE CONTINUIDAD DE LAS CONEXIONES A TIERRA (OHMETRO). MULTIMETRO

ESPECIFICACIONES: MULTIMETRO VOLTAMPERMETRO DE GANCHO DIGITAL
MARCA: FLUKE
MODELO: 335
No DE SERIE: 90705812
ESTÁNDAR IEC 1010 600 V CAT III
VCC VCA
VOLTAJE MAXIMO 600V VOLTAJE MAXIMO 600V
PRESICION BASICA. 0.3% PRESICION BASICA. 2%
RESOLUCION MAXIMA 0.1 MV RESOLUCION MAXIMA 0.1 MV
RESISTENCIA MAXIMO 6000 Ω

PRESICION BASICA. 0.5%
RESOLUCION MAXIMA 0.1 Ohms
CORRIENTE CC. Y CA. 10 A
PRESICION BASICA. 0.01 MA

SPIRA
CONCLUSIONES
Las lecturas de las mediciones obtenidas del sistema de tierras se encuentran dentro
de los valores permisibles que marca la norma. De acuerdo al estudio realizado a la
presente empresa en base a los fundamentos de las normas de la STPS Y SEDE,
esta dentro de los límites establecidos por dichas normas y se cumple con los
requisitos. Por lo que el sistema de tierras se encuentra en perfecto estado de
funcionamiento.
RECOMENDACIÓN ESPECÍFICA: Ejecutar el programa de mantenimiento
preventivo a las instalaciones eléctricas de maquinaria, equipo, conexiones a tierra
debiendo inspeccionar periódicamente para verificar su buen estado y que estén
correctamente conectados eléctricamente a tierra.
A T E N TA M E N T E
ING. GREGORIO BECERRA HERNANDEZ

CEDULA PROFESIONAL.: 3986130
JEFE DE PROYECTOS

SPIRA
INFORME DE MEDIDAS Y CORRECIONES PARA MEJORAR LAS INSTALACIÓN:

ES OBLIGATORIO CONTAR CON UN SISTEMA DE TIERRAS EFICIENTE Y BIEN INSTALADO PARA PROTEGER A LOS EQUIPOS
Y A LAS PERSONAS QUE HARAN USO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DURANTE LA OPERACION Y MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA, SE OBSERVO AL REALIZAR EL ESTUDIO QUE LAS VARILLAS O ELECTRODOS COPPEWELD DE LA
SUBESTACION DE KELVIN NO. 2, ESTAN AHOGADAS EN CONCRETO POR LO QUE ES NECESARIO HACER UNA INSTALACION
CON NUEVAS VARILLAS E INTERCONECTARLAS A LA RED DE TIERRAS EXISTENTE EN LA SUBESTACION.
SISTEMA DE TIERRA FISICA (VARRILLAS DE COPPERWELD) PARA LA PUESTA A TIERRA DE LA
SUBESTACION KELVIN No.2. Se deberá realizar perforaciones con las siguientes dimensiones 30 cm X 30 cm. En
el interior de dicha perforación se introduce la varilla de copperweld de 3.0m de longitud X 3/4” de diámetro. Las
varillas de copperweld instaladas en el sistema de tierra física, deberán contar con una rejilla de herrería para
inspección. El sistema de tierra constará de 1 o 2 o 3 varillas de copperweld según se requieran con la finalidad de
obtener la resistencia menor a 10 ohmios, los extremos superiores de las varillas estarán unidas con soldadura
cadwell o con conectores mecánicos de bronce, a través de un cable desnudo de 2/0 aislandolo con tubería de
polietileno de alta densidad, a su vez conectadas a un cable de 2/0 el cual será conectado a la barra de cobre instala
en el sitio de red. Ver figuras. VISTA TRANSVERSAL DEL ARREGLO DE VARILLAS PARA SISTEMA DE TIERRA FÍSICA.
3m 3m SE PUEDEN INSTALAR EN ESTAS DOS OPCIONES, LA

PRIMERA CON EL ARREGLO DE LOS ELECTRODOS EN
LINEA RECTA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA DE
PLANTA O LA SEGUNDA OPCION EN ARREGLO DELTA
COMO SE MUESTRA ACONTINUACION.

SPIRA
CERTIFICADO DE CALIBRACION DEL MEDIDOR DE TIERRAS

SPIRA
CERTIFICADO DE CALIBRACION DEL MULTIMETRO

SPIRA
CROQUIS DE LOCALIZACION
ELECTRODO COPPERWELD
No. NODO DE CONTINUIDAD (MAQUINARIA)
PROPIETARIO :
ESTUDIO DE MEDICION Y EVALUACION DEL SISTEMA DE RESISTENCIA
DE LA RED DE TIERRAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
FECHA DE MEDICION : 14 DE MAYO DEL 2014
PLANO PLANTA MIILTEX
UBICACION
C.P. 54030, TLALNEPANTLA EDO. DE MEXICO.
DIBUJO: FECHA: ESCALA: ACOTACION: REVISION :

FBH MAYO - 2014 SIN m 0

SPIRA
PROPIETARIO :
PLANO PLANTA TMM
UBICACION


SPIRA
PROPIETARIO :
PLANO PLANTA 3 ER. PISO - ESTAMPADO
UBICACION


SPIRA
GRAFICACION DE RESULTADOS
MEDICION - 14 DE MAYO DEL 2014

ELECTRODO DE RED SUBESTACION KELVIN 7 E1
Distancia en Mts. 1 4 7 10 13 16 19
Resistencia en Ohms 0.30 0.45 0.60 0.75 0.76 0.95 1.15
1.40
1.20
1.00
Ohms
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 1
EL VALOR DE RESISTENCIA 0.75 OHMS

SPIRA

1.40
1.20
1.00
Ohms
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 2

SPIRA

1.60
1.40
1.20
1.00
Ohms
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 3

SPIRA

10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
Ohms
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 4

SPIRA

ELECTRODO DE RED OFICINAS E5
14.00
12.00
10.00
Ohms
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 5

SPIRA

ELECTRODO DE RED LABORATORIOS E6
4.00
3.50
3.00
2.50
Ohms
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 6

SPIRA

ELECTRODO DE RED LABORATORIOS E7
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
Ohms
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 7

SPIRA

ELECTRODO DE RED DE POZO PROFUNDO E8
9.00
8.00
7.00
6.00
Ohms
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 8

SPIRA

ELECTRODO DE RED SUBESTACION HENRY FORD E9
1.40
1.20
1.00
Ohms
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 9

SPIRA

ELECTRODO DE RED SUBESTACION HENRY FORD E10
1.40
1.20
1.00
Ohms
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Mts
GRAFICA No: 10

SPIRA

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SERVICIOS PROFESIONALES INTEGRALES

MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE LA RED DE PUESTA A TIERRA

TELAS Y TINTES DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.

KELVIN No. 2, FRACC. IND. SAN NICOLAS TLAXCOLPAN

TLANEPANTLA, EDO. DE MEXICO, A 30 DE MAYO DEL 2014.

OFICINA VER. 4 DE EMILIANO ZAPATA No. 5 TEL/FAX 53-02-08-70

TIPOS DE PUESTAS A TIERRAS 9

EQUIPOTENCIALIDAD EN LAS TOMAS DE TIERRA Y VALORES CARACTERISTICOS. 11

CARACTERISTICAS GEOELECTRICAS DEL SUELO. 12

ANÁLISIS DE RIESGO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE EXISTEN EN EL CENTRO DE

MEDIR Y REGISTRAR EN ÁREAS CERRADAS DONDE LA HUMEDAD RELATIVA SEA UN

REPORTE DE MEDICIONES FECHA DE MEDICION: 14 DE MAYO DEL 2014 17

MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA POR EL METODO DE CAIDA DE TENSIÓN EN LOS

SISTEMA DE PARARRAYOS INSTALADO EN LA PLANTA 17

MEDICION DE RESISTENCIA ELECTRICA CON OHMETRO EN LA CONTINUIDAD A LOS

PLANOS DE LOCALIZACION DE PUNTOS DE CONTINUIDAD Y ELECTRODOS COPPERWELD.

Página 2 MAYO – 2014

El objetivo básico de un estudio de sistemas de pararrayos consiste en definir un proyecto que

HOJA DE DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Página 3 MAYO – 2014

DESCRIPCION DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO

TEÑIDO DE TELA TEÑIDO DE TELA

ESTAMPADO RAMAS (ACABADO)

REVISADO (CALIDAD) ALMACEN DE PRODUCTO

SANITARIOS Y REGADERAS COMEDOR

OFICINAS ADMINISTRATIVAS MANTENIMIENTO Y

Página 4 MAYO – 2014

1.0 RECECEPCION DE TELA EN CRUDO.

2.0 ALMACEN DE TELA EN CRUDO.

3.0- PROCESO TINTORERIA.

4.- PROCESO ACABADO

Página 5 MAYO – 2014

6.- CONTROL DE CALIDAD

Página 6 MAYO – 2014

En los puntos de mayor concentración de corriente pueden aparecer gradientes de potencial

Página 7 MAYO – 2014

Para efectos de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:

Electricidad estática: son cargas eléctricas que se almacenan en los cuerpos

Red de puesta a tierra: es un conjunto de conductores, electrodos, accesorios y otros elementos

Sistema de puesta a tierra: es el conjunto de conductores y conexiones que unen eléctricamente a la

Sistema de pararrayos: es el conjunto de terminales aéreas, conductores de bajada y red de puesta

Página 8 MAYO – 2014

TIPOS DE PUESTAS A TIERRA

La unión eléctrica con la tierra de una parte de un circuito eléctrico o de un Pararrayos se

TIPOS DE TOMAS DE TIERRA

Existen dos métodos para la construcción de tomas de tierra:

Página 9 MAYO – 2014

Página 10 MAYO – 2014

EQUIPOTENCIALIDAD DE LAS TOMAS DE TIERRA:

Cuando la nave o edificio a proteger dispone de

Esta conexión se realiza a nivel del suelo, al pie

VALORES CARACTERISTICOS DE LA RESISTIVIDAD DE LOS SUELOS

Uso de aditivos: El agregar aditivos al terreno para mejorar la conductividad de los

Página 11 MAYO – 2014

CARACTERISTICAS GEOELECTRICAS DEL SUELO

Mecanismos de conducción: Los suelos están compuestos principalmente de óxidos de silicio y

La resistividad que presenta un terreno esta en

La resistividad de los suelos, también depende

La concentración de sales disueltas.:

Al presentarse una mayor concentración de sales

La compactación del terreno.

En la siguiente gráfica se muestra