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TUBERIAS EN COBRE
PRESENTADO POR:
REDES ELECTRICAS
GIRARDOT - CUNDINAMARCA
2019
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TUBERIAS EN COBRE
PRESENTADO POR:
ENTREGADO A:
REDES ELECTRICAS
GIRARDOT - CUNDINAMARCA
2019
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TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 6
2 .OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 7
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 7
3. HISTORIA DEL COBRE ............................................................................................................. 8
4. TUBOS DE COBRE ...................................................................................................................... 9
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COBRE ........................................................................ 11
5.1 VENTAJAS............................................................................................................................. 11
5.1.1. SENCILLEZ Y RAPIDEZ DE INSTALACIÓN ........................................................ 11
5.1.2. FACILIDAD DE REPARACIÓN ................................................................................ 12
5.1.3. RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y A LA INTEMPERIE ................................... 13
5.1.4. ALTA RESISTENCIA MECÁNICA ........................................................................... 13
5.1.5. MÍNIMA RESISTENCIA DE CARGA ....................................................................... 13
5.1.6. SEGURIDAD .................................................................................................................. 14
5.1.7. UNIONES MUY ESTABLES Y DURADERAS ......................................................... 14
5.1.8. ALTA MALEABILIDAD.............................................................................................. 14
5.1.9. PROPIEDADES BACTERICIDAS Y FUNGICIDAS ............................................... 15
5.1.10. EXCELENTE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ....................................................... 15
5.2. DESVENTAJAS .................................................................................................................... 15
5.2.1. DIFÍCIL DE INSTALAR O REPARAR EN CASO DE TENER AGUA LA
TUBERÍA ................................................................................................................................. 15
5.2.2. PERDIDAS DE CALOR Y POSIBILIDAD DE ROTURA POR CONGELACIÓN
.................................................................................................................................................... 16
5.2.3. PRECIO ALTO .............................................................................................................. 16
6. COMO SOLDAR UN TUBO DE COBRE ................................................................................ 17
6.1. LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD DE LOS TUBOS DE COBRE. ..................... 18
6.2. COMO SOLDAR LA TUBERÍA DE COBRE .................................................................. 18
6.2.1 COMO CORTAR EL TUBO DE COBRE ................................................................... 18
6.2.2. LIMPIEZA Y PULIDO DEL TUBO DE COBRE .......................................................... 19
6.2.3. APLICACIÓN DE DECAPANTE- DESOXIDACIÓN DE LAS PIEZAS DE
COBRE A UNIR. ..................................................................................................................... 19
6.2.4. CALENTAMIENTO DEL TUBO DE COBRE Y APLICACIÓN DEL ESTAÑO . 20
7. ELABORACION DE UN TUBO DE COBRE .......................................................................... 21
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1. INTRODUCCION
El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones comerciales
resistencia a la corrosión. Se puede fabricar de distintas formas con mucha facilidad y su resistencia
algunos bronces y cuproníqueles se usan en servicios que requieran alta conducción del calor, como
ser radiadores de automóviles, sistemas de calefacción hogareña, paneles para absorción de energía
solar, etc. Debido a la excelente resistencia a la corrosión, estas aleaciones también se emplean en
Los tubos de cobre con sus características de material ligero, fuerte, adaptable y de alta
material preferido para este tipo de instalaciones en los países desarrollados y que su uso es cada
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2 .OBJETIVO GENERAL
Investigar las modificaciones y el proceso convencional de producción del cobre con el fin
de conocer sus usos su selectividad y el proceso que tiene luego de la producción del mismo.
Revisar a detalle el proceso convencional de producción y usos del cobre como en tubería
Conocer los usos que se le dan a la tubería que se fabrica en cobre y para que están
especialmente hechas.
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Los primeros inicios del uso del cobre se remontan a fines del quinto milenio antes de Cristo,
cuando poblaciones del Medio Oriente emplearon este metal, en estado puro, o ligado inicialmente
al plomo y después al estaño en la aleación conocida como bronce, para fabricar armas, monedas y
utensilios domésticos. El uso del cobre y sus aleaciones fue de tal importancia que ese período se
conoce como la “edad del bronce” en la historia de la humanidad. Las primeras fuentes de cobre
utilizada por el hombre fueron yacimientos superficiales de cobre nativo y minerales oxidados de
alta ley fácilmente reducibles a cobre metálico. La minería del cobre más importante de la
“Cuprum” que dio origen al símbolo químico “Cu” que hoy día se emplea en casi todos los idiomas
para designar al metal. En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el
transporte de agua encontrándose restos de los mismos en buen estado de conservación en las ruinas
perfiles, tubos y láminas, los que se conocen como semi fabricados y que son utilizados para la
elaboración de productos finales de cobre, o que lo incorporan como parte de ellos. Las
características de estos productos y por lo tanto de los tubos derivan de las características y
propiedades del cobre metálico, las que están relacionadas con los procesos metalúrgicos empleados
Hoy en día, el cobre y sus aleaciones juegan un papel cada vez más importante en todo tipo
Así, por ejemplo, la ductilidad del cobre, que condujo a su uso en tuberías de agua durante el
antiguo Egipto, queda reflejada en los incontables kilómetros de tubos de cobre que se usan en los
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sistemas de agua y calefacción de los edificios modernos; la resistencia a la corrosión del cobre, que
impulsó a los romanos a usarlo para revestir la cubierta del Panteón, se confirma con el uso cada vez
conductividad eléctrica del cobre, que fue utilizada por Michael Faraday en sus experimentos que
El cobre es un material esencial para una gran variedad de innovaciones tecnológicas, como
el vehículo eléctrico y las energías renovables. La mejora continua en el reciclaje de cobre junto con
previsto para las próximas décadas. Además, la investigación metalúrgica proporcionará nuevas
aleaciones de cobre con propiedades adaptadas a los exigentes requisitos de las nuevas tecnologías
4. TUBOS DE COBRE
1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones
(RITE), se especifica que: “Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las normas
El cobre, por sus características, es sin duda el metal más apropiado para la fabricación de
tubos para toda clase de aplicaciones, tanto en la construcción como en la industria. Como materia
prima se utiliza cobre desoxidado al fósforo, Cu-DHP, con una pureza de cobre más plata igual o
superior al 99,90%.
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Como características más destacadas del tubo de cobre, se pueden reseñar las siguientes:
Elevada conductividad térmica; es idóneo para instalaciones que dependen del intercambio
de calor.
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Clase A1 - No
Reacción al fuego (según código europeo Euroclases)
inflamable
5.1 VENTAJAS
Es sencillo de instalar, ya que se puede realizar el ensamblaje completo de las piezas y luego
soldar y, en caso de modificación se puede cortar desoldar, modificar, y empalmar sin ninguna
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Es relativamente fácil de reparar ,pero digo relativamente porque en otros materiales como
plásticos, hierro o plomo es más difícil la reparación, para reparar una tubería de cobre hay que
manguitos tapa-poros o masillas epoxi que nos pueden sacar del apuro (solo en algunos casos), hay
que tener en cuenta que según el tipo de avería, situación, y estado del tubo, dependerá mucho la
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yesos etc.., y del ambiente, vapores de industrias químicas y no forma costras de óxido en el
interior del tubo que puedan obstruirla como es el caso de los tubos de hierro.
Gracias a su alta resistencia mecánica permite fabricar tuberías con espesores más reducidos
de pared que por ejemplo PVC, hierro o ppr. Esto puede ser muy útil en casos de tener que instalar
una tubería de cobre en una pared muy delgada. Mayor resistencia al fuego y a los golpes.
El cobre junto con los plásticos PVC, ppr, pex, etc. Tiene la ventaja de que el recubrimiento
interior del tubo ofrece una resistencia pequeña al paso del agua.
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5.1.6. SEGURIDAD
El tubo de cobre es un buen conductor del calor, por lo que no se quema no contribuye a la
propagación de la llama, ni produce ningún tipo de gas toxico. Y en caso de incendio puede seguir
Las uniones realizadas por soldadura por capilaridad aguantan las condiciones más extremas,
soldadura blanda 260 ºC y soldadura fuerte 800ºC. Además las uniones con piezas de cobre no
reducen el diámetro interior de la tubería. No se degrada con los rayos del sol al contrario de las
tuberías de plástico.
La tubería de cobre es muy maleable, pudiendo doblarse o curvarse fácilmente o por medio
de curvadoras específicas para cobre, para adaptarnos al espacio de la instalación, lo que se traduce
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El cobre es un material que evita el desarrollo de gérmenes en el interior del tubo de cobre,
estudios recientes demuestran que el contenido de bacterias en el agua del interior de una tubería de
cobre desaparece al cabo de cinco horas en el interior de esta, esto no sucede con otros materiales.
El cobre es buen conductor del calor por lo que es muy usado para uso en serpentines de
etc.
5.2. DESVENTAJAS
Para soldar la tubería de cobre es necesario que haya una ausencia total de agua una simple gota
puede fastidiar la soldadura ya que esta no alcanza la temperatura óptima, en caso de que haya agua
en la tubería debemos poner los medios necesarios para cortar la vía agua o goteo.
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En caso de instalaciones de cobre a la intemperie y con climas fríos se puede reventar la tubería por
congelación del agua, para evitar esto debemos tomar las precauciones necesarias, lo ideal es que la
tubería valla empotrada en la pared, en caso de ir vista deberemos forrarla con un material aislante
adecuado, también otra solución puede ser dejar goteando un grifo, de esta manera al estar el agua
circulando por el interior de la tubería evitara su congelación. En caso de que por la tubería circule
agua caliente también es conveniente forrar la tubería para evitar pérdidas de calor.
En todo caso es ALTAMENTE recomendable forrar el tubo de cobre valla visto o encastrado en la
pared, cuando valla en el interior de la pared bastara Forrarlo con tubo corrugado de PVC en caso de
ir por la superficie se deberá forrar con coquilla de caucho, haciendo esto minimizaremos las
El precio de la tubería de cobre en comparación de algunos plásticos como el pvc o ppr es CARO y
también es más pesado que los plásticos por lo que encarece su transporte.
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También es cierto que necesita menos tiempo que algunos materiales para su colocación y además
necesita menos diámetro que los plásticos para su instalación, al ser menos voluminoso facilita su
colocación, por lo que la elección del cobre como material dependerá de las posibilidades de cada
instalación y se deberá estudiar y valorar cada caso por separado para ver que material puede ser
más rentable calidad-precio o de más seguridad lo cual a veces no es fácil. Hay que tener en cuenta
capilaridad, aunque puede hacerse por otros medios como piezas metálicas roscadas o a presión, lo
más normal es que el cobre valla soldado, estas piezas pueden ir bien en caso de avería, o de no
poder soldar por que haya vía de agua, o no saber o disponer de un equipo de soldadura.
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La soldadura por capilaridad está basada en el aprovechamiento de un fenómeno físico que tienen
los materiales, consistente en hacer subir por las paredes los líquidos que los mojan.
En la soldadura por capilaridad se aprovecha este fenómeno ya que hace que el metal de aportación
en estado líquido penetre por el hueco que queda entre el tubo y la pieza a unir, mientras más
pequeño sea el espacio entre el tubo y la pieza a unir con más facilidad penetra el metal fundido en
Para que la soldadura no de ningún problema, es imprescindible que tanto el tubo como las piezas
La primera operación es la de cortar el tubo, para hacer esto debe usarse un cortatubos específico
para cobre, se puede cortar con una sierra o radial pero no es aconsejable, en caso de hacer esto se
deben poner los medios eliminar la rebaba tanto exterior como interior, los cortatubos suelen llevar
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El extremo del tubo que se desea soldar debe estar bien limpio y pulido, esto se puede lograr
frotando con lana de acero, en caso de ser una tubería vieja y muy sucia se puede emplear papel de
lija fino, una vez lo hayamos limpiado se aconseja no tocar la pieza ya que el sudor de la mano
También debemos fijarnos que tanto el tubo como la pieza estén bien calibrados y bien conformado
cilíndricamente, por lo que si observamos cualquier defecto debemos intentar corregirlo o desechar
UNIR.
Para soldar la tubería de cobre es imprescindible usar un decapante específico para el tubo de cobre,
ya que si no hacemos esto por muy limpio que esté el tubo, el estaño no agarrará, este se aplicará
con un pincel en las piezas a unir, una vez hecho esto ya podemos introducir el tubo en el accesorio
haciendo unos pequeños giros y asegurándonos que entre la pieza por completo, esto es muy
importante ya que si no encaja a tope la pieza puede dar lugar a una unión debilitada.
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Una vez tengamos unidas las piezas procederemos a calentar uniformemente las piezas a soldar,
dando a la llama un movimiento oscilante alrededor de la zona de unión, esta operación se realiza
con una lamparilla o soplete de gas, hasta que el decapante empiece a evaporarse, en ese momento
hay que aplicar el estaño, en ese momento se aparta la llama, y notaremos que al entrar en contacto
el estaño con el tubo este se funde rápidamente y penetra rellenando completamente las piezas.
En ese momento se puede ver un anillo de estaño alrededor del extremo del tubo, eso quiere decir
que se ha realizado correctamente. La cantidad de estaño a aportar depende del diámetro del tubo y
holgura de las piezas, como orientación cada soldadura consume una longitud de estaño igual al
diámetro del tubo de cobre aproximadamente. Una vez haya solidificado el estaño se puede enfriar y
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E1 metal, por lo general una mezcla de cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se funde
en un horno y por medio de la colada de cobre se obtienen lingotes conocidos como “billets” los que
tienen forma cilíndrica, con dimensiones que generalmente son de 300 mm de diámetro y 8 m de
Estos bloques metálicos se utilizan n para la fabricación de los tubos sin costura por medio de una
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7.1.1. CORTE
En primer lugar los billets se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo, teniendo en cuenta
7.1.2. CALENTAMIENTO
temperatura entre 800 y 900°C. Aquí, el metal alcanza un mayor grado de capacidad de
deformación plástica, con lo que se reduce la presión necesaria para las siguientes operaciones de
transformación.
7.1.3. EXTRUSIÓN
En esta operación se obtiene en una sola pasada una pieza o pretubo de gran diámetro con
paredes muy gruesas. En la práctica el extrusor es una prensa en la cual el billet previamente
recalentado es forzado a pasar a través de una matriz calibrada. El pistón que ejerce la presión tiene
un mandril que perfora el billet. Como esta operación se efectúa a alta temperatura, el cobre
experimenta una oxidación que perjudica las operaciones posteriores las que se efectúan en
atmósferas controladas con enfriamiento rápido, para impedir la oxidación superficial del pretubo.
7.1.4. LAMINACIÓN
Es una operación “en frío” que consiste en pasar el pretubo a través de dos cilindros que
giran en sentidos contrarios. Además del movimiento rotatorio los dos cilindros tienen un
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mandril avanza en forma helicoidal. Con esto se obtiene una reducción en el espesor de la pared del
7.1.5. TREFILADO
efectúa en una operación en frío llamada trefilado que consiste en estirar el tubo obligándolo a pasar
a través de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril flotante.
La operación industrial se efectúa en una máquina llamada “bull block” donde la extremidad
del tubo está apretada por una mordaza montada en un cilindro rotatorio que produce la tracción.
7.1.6. RECOCIDO
La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que trae como
consecuencia una pérdida en la plasticidad. Los sucesivos trefilados aumentan este endurecimiento
y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por esta causa se emplea un tratamiento térmico
llamado recocido, para la recristalización del cobre que permite recuperar las características de
plasticidad.
7.1.7. ACABADO
Al final del ciclo de producción se obtiene un tubo recocido, presentado en rollos, de alta
calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección o aislante para
diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones especiales.
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El tubo terminado se somete a pruebas para determinar imperfecciones, siendo usuales las de
inducción electromagnética por corrientes de Foucault, que permiten detectar grietas y otras
7.1.9. EMBALAJE
Los tubos de cobre recocido o de temple blando se presentan en rollos que son embalados
cuidadosamente para evitar deformaciones producidas por los movimientos. Los tubos laminados en
frío de temple duro se presentan en tiras, generalmente de 6 metros de largo las cuales se
empaquetan en atados para su transporte a los lugares de uso. Como los tubos de cobre no
experimentan envejecimiento por acción de los rayos ultravioleta, el ozono u otros agentes químicos
período prolongado puede formarse una ligera oxidación superficial, la cual no presenta mayores
REPARACIONES , 2015)
Los fabricantes realizan tuberías de cobre para agua y para gas principalmente gracias a la
adecuación de este material para realizar las instalaciones de los edificios. En este grupo, existen
cuatro tipos principales de tuberías de cobre para gas y para agua: el tubo rígido Tipo M, el tubo
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8.1. TIPO M
El tubo rígido Tipo M se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y agua
caliente en edificios residenciales y comerciales. Se utilizan en estos lugares debido a que las
presiones que se requieren no son demasiado elevadas. Color de identificación Rojo Longitud del
tramo 6.10 m
8.2 TIPO L
El tubo rígido Tipo L también se utiliza principalmente para la conducción de agua fría y
agua caliente. Se distingue del Tipo M gracias a la marca de color azul con la que se adquiere, y la
longitud estándar para este tipo de tuberías de cobre es de 6.10 metros. Se utiliza, sobre todo, en
hoteles, clínicas y hospitales debido a que la presión y la temperatura de los fluidos que recorren el
interior son más elevadas. Estas tuberías también se utilizan para transportar el gas natural y el L.P
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8.3. TIPO K
El tubo rígido Tipo K se diferencia de los dos anteriores por su marca de color verde. Se
comercializa en medidas hasta 6.10 metros, como el tubo rígido Tipo L y tiene su principal campo
presión y temperaturas.
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Se usa para refrigeración y sus medidas son 1/8" hasta 3/4" en rollos de 50 pies (15.24 m).
Los accesorios para soldar por capilaridad se han desarrollado y mejorado continuamente
durante más de cincuenta años hasta tal punto que, en manos de un instalador profesional
conciben sin accesorios para soldar por capilaridad, obtenidos mediante la deformación en frío del
tubo de cobre.
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reducciones y T con unas dimensiones en diámetro exterior que abarcan de 6 a 108 mm, en
fabricación estándar.
El instalador decidirá, en función del uso al que vaya destinada la instalación, qué tipo de
montaje y de soldadura, blanda o fuerte, serán los idóneos para un trabajo correcto. Se elegirá
soldadura blanda, realizada con metal de aportación cuyo punto de fusión está en torno a los 220-
240 ºC (siempre inferior a 450ºC según la Norma UNE-EN 1057), en los siguientes casos:
Se elegirá soldadura fuerte, realizada con material de aportación cuyo punto de fusión está entre
630ºC y 890ºC (siempre superior a 450 ºC según la Norma UNE-EN 1057), en los siguientes casos:
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Los accesorios por empuje (push-fit), permiten realizar uniones en frío entre tubos de cobre
de forma fácil y rápida. Solo lleva cerca de 5 segundos hacer y asegurar la unión, sin la ayuda de
ninguna herramienta.
Estos accesorios cuentan con dos componentes internos: una junta tórica de EPDM y un
anillo dentado de sujeción, generalmente hecho de acero, que actúa como un mecanismo de
bloqueo. Una vez hecha la conexión, el anillo de sujeción garantiza que el accesorio esté
firmemente sujeto pero no fijo, permitiendo el giro para la alineación del sistema. Los materiales
más utilizados para el cuerpo del accesorio son el cobre Cu-DHP o aleaciones de cobre,
normalmente el latón.
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4. Insertar el tubo en la boca del accesorio con una ligera presión, asegurándose que hemos
5. Intentar extraer el tubo para comprobar que el anillo de sujeción está en la posición correcta
funcionalidad de esta tecnología: en este caso, los fabricantes disponen de una herramienta especial
Estos accesorios son cada vez más utilizados por los instaladores, ya que permiten realizar
uniones de forma fácil y sencilla, en unos pocos segundos. El ahorro de tiempo resulta
especialmente significativo cuando se trabaja con los diámetros más grandes. La unión del tubo y el
accesorio mediante presión proporciona una unión fija, segura, duradera y estanca, sin aporte de
calor.
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El accesorio de presión o press fitting incluye en su interior una junta tórica especial para
cada aplicación: EPDM (color negro) para agua, HNBR (color amarillo) para gas y FKM (color
verde) para solar térmica. Mediante una herramienta de prensado y la mordaza adecuada, se realiza
una unión mecánica del tubo y el accesorio totalmente estanca. El tubo y el accesorio no sufren
1. Comprobar que tubo y accesorio son de la misma medida, están limpios y no tienen daños.
2. Para evitar dañar la junta tórica, es fundamental eliminar rigurosamente todas las rebabas del
interior y exterior del tubo. Retirar todas las virutas que pueda haber.
3. Revisar la limpieza del accesorio (no utilizar lubricantes) y la posición de la junta tórica.
4. Marcar la profundidad de inserción, como referencia visual para verificar que el tubo está
alojado correctamente dentro del accesorio. El tubo podría salirse durante el montaje de otras
piezas.
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5. Realizar el prensado automático con la herramienta de prensar. Comprobar antes que el tubo
fundido, igualmente mecanizados, para soldar, soldar-roscar y roscar-roscar. Para uniones cobre-
hierro existen manguitos de unión especialmente diseñados, que van provistos de un material
Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden ser montados muy
rápidamente, incluso por operarios poco experimentados. Existen muchos tipos de manguitos
mecánicos y resulta imposible describir aquí las características de cada uno de ellos. Sin embargo,
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Estos no necesitan la preparación previa de los extremos de los tubos que van a unir. Los
accesorios de compresión pertenecen al grupo de accesorios metálicos para unir tuberías. Constan
de las siguientes partes: (1) Cuerpo del accesorio, (2) Anillo de compresión y (3) Tuerca.
Se colocan los tubos a unir dentro del cuerpo del accesorio hasta llegar al tope y se aprieta
Estos manguitos necesitan la formación de una pestaña en el extremo del tubo a unir. Una
operación sencilla mediante el empleo de herramientas muy simples permite prepararlo con
facilidad. Para conseguir hermeticidad con este tipo de manguitos, es necesaria la colocación de una
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Existen, sin embargo, manguitos de este tipo que no necesitan junta plástica, puesto que la
hermeticidad se consigue por la plasticidad de la propia pestaña de cobre, pero la formación de ésta
Exigen la preparación previa del extremo del tubo para formar el cono pero este trabajo se
puede realizar muy rápidamente con un simple ensanchador cuya conicidad corresponda con la del
manguito. Al apretar la tuerca, se procede al bloqueo del cono del tubo sobre el cono del manguito,
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Beber, cocinar, lavarse los dientes, tomar una ducha o un baño… la cantidad de agua que
consumimos variará en función de nuestros hábitos, pero normalmente serán decenas de litros al día
por persona. Muchos litros de agua como para no tener en cuenta la calidad de los sistemas que los
transportan.
Las tuberías de cobre se llevan utilizando desde hace muchos años en las instalaciones de
agua potable. ¿El resultado? Instalaciones seguras, duraderas y fiables, que nos evitan problemas y
preocupaciones. La fiabilidad del cobre ha sido probada durante muchas décadas por millones de
viviendas en las que se han realizado instalaciones de cobre, permitiendo al cobre ganarse una
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Reciclable y sostenible
En el caso de las instalaciones de agua potable, las tuberías deben tener otra característica
fundamental: proteger la salubridad del agua y no alterar su calidad lo que, en otras palabras,
En este sentido, el cobre ofrece algo más: diversos estudios demuestran que el cobre puede
Además, la excelente conductividad térmica del cobre y su capacidad para soportar rápidos
incrementos de temperatura implica que es mucho más eficiente que otros materiales en la
desinfección mediante choque térmico, consumiendo menos energía. No es casualidad que algunos
hospitales, para proteger la salud de sus pacientes hayan optado por una instalación de cobre para la
Obviamente, el cobre es totalmente natural: los tubos de cobre no contienen aditivos, ni otras
sustancias artificiales que puedan migrar al agua de consumo humano. Del tubo de cobre lo único
que puede migrar al agua es cobre que, conviene recordar, es un oligoelemento esencial para gozar
de buena salud. De hecho, todas las personas necesitamos ingerir diariamente pequeñas cantidades
de cobre que podemos obtener de una gran variedad de alimentos como la leche, el pan, el chocolate
o los cereales.
El cobre es también impermeable al oxígeno y agentes externos, evitando que malos olores y
otras influencias perturbadoras puedan entrar en el sistema de tuberías y perjudicar la calidad del
agua.
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10.2. CALEFACCION
seguridad y durabilidad. Con un punto de fusión de 1083ºC, el agua caliente o el vapor no afectan a
la forma de los tubos de cobre y las altas temperaturas no acortan la vida útil de la tubería y, por
consiguiente, de la instalación. Además, cuenta con un bajo coeficiente de dilatación térmica, diez
veces menor que el de algunos materiales plásticos. Gracias a esta estabilidad dimensional, los tubos
de cobre se pueden montar a la vista, una solución muy extendida en países del norte de Europa.
Otra ventaja es que el cobre es impermeable a los gases: por tanto, no hay peligro de que el
oxígeno pueda atacar las calderas, las bombas u otros componentes metálicos de la instalación.
Para conseguir la máxima eficiencia en los sistemas que dependen del intercambio de calor, como
en el caso de la calefacción por suelo y pared radiante, se necesita el material con la máxima
conductividad térmica: el cobre cuenta con una excelente conductividad térmica (unas 1.000 veces
suministrado: esto es, los sistemas con tubos de cobre (con un espacio entre los tubos en torno a 20-
25cm), necesitan menos metros de tubo en comparación con los sistemas de tuberías plásticas, lo
que implica menos pérdidas de calor y un menor consumo energético de la bomba de circulación.
La calefacción radiante con tubos de cobre es un sistema flexible e invisible, apropiado tanto
para una construcción nueva como para una reforma. Se trata de una alternativa a la calefacción
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energético.
Al funcionar a baja temperatura (alrededor de 30°C), los sistemas de calefacción por suelo y
pared radiante con tubos de cobre permiten ahorrar energía al mismo tiempo que se mejora la
eficiencia de la calefacción. Se estima que por cada grado que se reduce la temperatura, se ahorra
inercia térmica, lo que disminuye la pérdida de energía. En cuanto a la generación de calor, la red de
tuberías de cobre también permite un uso óptimo de fuentes de energía renovables, como los paneles
sistema. Un sistema de calefacción radiante con tubos de cobre no requiere de barreras antidifusión
de oxígeno. Además, la maleabilidad del cobre facilita el manejo y la instalación del sistema.
Los sistemas de calefacción radiante con tubos de cobre, proporcionan un calor confortable,
uniforme y estable que puede regularse para cada estancia, con una inercia térmica mínima. Pero
además de la sensación de confort que aportan, los sistemas de calefacción radiante con tubo de
cobre también ayudan a mejorar la calidad del aire en el interior de los hogares, evitando que el aire
se seque demasiado. Con la ausencia de corrientes de aire por convección, se elimina el movimiento
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fría que circula por las tuberías de cobre disminuye la temperatura de las habitaciones sin ningún
tipo de condensación.
Al igual que en los sistemas de agua y calefacción, el tubo de cobre es ideal para las
permite el empleo de los mismos materiales y herramientas que en las instalaciones de agua,
La resistencia del cobre permite usar –para igual diámetro exterior– un espesor más bajo;
esto unido a su reducido peso por metro lineal abarata y hace más sencillo el transporte y la
Curvar el tubo de cobre sin reducción del caudal es fácil utilizando muelles curvatubos o
máquinas curvadoras.
Estos factores permiten una instalación más fácil, limpia, rápida y económica.
Seguro y fiable
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El cobre ha sido analizado y ha demostrado ser fiable durante muchos años –no puede decirse lo
Por su alta resistencia a la corrosión y su impermeabilidad, que impide el paso del oxígeno y
yeso, escayola, etc.) y a la mayoría de los agentes químicos del suelo es adecuado en ciertos
El tubo de cobre es inmune al ataque del gas manufacturado, el gas licuado y el gas natural,
La gran hermeticidad conseguida con las uniones de soldadura hace que el tubo de cobre sea
La resistencia del tubo de cobre a las altas temperaturas, dado su alto punto de fusión (1 083
ºC), lo hace indicado para el transporte de gas, siendo un material incombustible que en caso
de incendio mantiene encerrado el fluido que transporta, no emite gases tóxicos y evita la
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Estético
Pueden pintarse fácilmente para combinarlo con la estética de su entorno sin que esto afecte
La energía solar es inagotable, gratuita y abundante. La radiación que proviene del Sol se
convierte en energía térmica en las instalaciones de colectores solares, cubriendo una parte
uniones, su capacidad de soportar altas temperaturas y su longevidad, hacen que el cobre sea un
Cualquiera que sea la tipología del colector, para obtener el máximo rendimiento la placa
captadora debe ceder rápidamente el calor recibido del Sol al fluido termovector: el cobre gracias a
Las ventajas térmicas del cobre suponen que planchas de cobre más finas pueden recoger el
mismo calor que planchas más gruesas de otros metales, y los tubos de cobre del colector pueden ser
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más espaciados. La disponibilidad de láminas finas reduce el peso del colector, instalado a menudo
sobre el tejado.
Para absorber toda la energía posible, la placa captadora debe ser oscura: el cobre se puede
ennegrecer con un tratamiento químico duradero, sin usar barnices con los que se corre el riesgo de
cobre: este metal tiene una alta resistencia mecánica a las altas temperaturas (punto de fusión
1083°C), no sufre el envejecimiento debido a la luz y soporta los cambios de temperatura sin
circulando, aun cuando el panel está siendo irradiado). Por lo tanto, solamente materiales como el
cobre, que puede soportar esta gama de temperaturas y los choques térmicos asociados sin daño, se
como material para cubiertas; el cobre ha soportado décadas e incluso siglos de distintas
condiciones climáticas. El cobre también resiste la corrosión del agua. Correctamente instalados, los
sistemas de cobre para agua caliente son, para todo uso práctico, totalmente resistentes a la
corrosión.
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Los tubos deben estar en total contacto con la placa: nada mejor que la facilidad de las
uniones de los sistemas de cobre. El tubo de cobre puede ofrecer el acoplamiento ideal entre el
cobre (de ida y vuelta), aislado con materiales resistentes a las altas temperaturas y de un cable
eléctrico para la conexión de la sonda. El sistema entero es revestido por una envoltura aislante, que
acumulación.
temperatura y la humedad. Los tubos de cobre se llevan utilizado durante años en todo tipo de
La apuesta por la innovación de la industria del cobre en respuesta a las necesidades del mercado y
del tubo al incrementar la superficie interna de contacto; esto supone, un mayor rendimiento que
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Gracias a sus propiedades, los tubos de cobre están especialmente indicados para el
transporte de gases y refrigerantes así como para la fabricación de instalaciones de vacío. Son
totalmente herméticos a los gases, resistentes a la corrosión, fáciles de fabricar y pueden utilizarse a
altas presiones. Además, el cobre es un excelente conductor del calor, con un coeficiente de
conductividad térmica de 390W/ (m·K); a excepción de la plata, es el valor absoluto más alto entre
como "MicroGroove", utilizando procesos de fabricación rentable y técnica de montaje con las que
ya están familiarizados.
Los tubos de cobre de diámetro reducido reúnen todas las ventajas del cobre reciclabilidad,
más compactos y eficientes, reduciendo así el coste de los sistemas de aire acondicionado y
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El fuego destruye millones de viviendas cada año en todo el mundo. Más de la mitad de los
incendios. El agua llega a los rociadores por un sistema de tuberías, generalmente aéreo (suspendido
en el techo), que detecta y extingue el fuego, incluso antes de ser detectado por los ocupantes del
edificio. Con un eficaz sistema de rociadores automáticos como primera línea de defensa, se asegura
Los elementos constructivos, para zonas ocupables, deben cumplir como mínimo con las
El 80% de las muertes relacionadas con incendios se deben a la inhalación de los gases
tóxicos que se producen en el incendio. El tubo de cobre, al contrario que otros materiales, no emite
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humo, ni partículas tóxicas y no desprende gotas incandescentes que ayuden a propagar el incendio
en el edificio.
Los tubos de cobre mantienen sus características a temperaturas extremas y sus sistemas de
unión aseguran la estanqueidad de la instalación. La presión de trabajo de una instalación con tubos
de cobre se mantiene constante a cualquier temperatura, con el mínimo espesor y diámetro exterior.
Otra ventaja es que el cobre es resistente al paso del tiempo y a roturas por alteración o
envejecimiento. El caudal de agua en el caso del cobre, permanece constante a lo largo de la vida
cobre se evita la reducción de la sección de paso y, por tanto, el aumento de las pérdidas de carga.
Prácticamente sin necesidad de mantenimiento, el cobre ofrece años de servicio sin problemas,
Desde el transporte inicial hasta la colocación de la última cabeza rociadora, el peso ligero
del cobre, su ductilidad y su rigidez facilitan que todo el proceso se realice rápidamente. El
transporte, almacenaje y manipulación del cobre no presenta ninguno de los problemas de fragilidad
La facilidad de instalación es otra gran ventaja del cobre: el tubo de cobre, utilizado para
distribuir el agua por todo el sistema de rociadores automáticos, tiene un diámetro exterior
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considerablemente menor al de otros materiales para el mismo diámetro interno, por lo que al
utilizar tubo de cobre se necesita un menor espacio en las paredes resultando en una mayor facilidad
para empotrar.
que no se puedan “esconder” las tuberías. En estos casos los tubos de cobre se pueden pintar,
camuflándose la parte expuesta de la instalación para que haga juego con la decoración existente.
indicado para los tubos utilizados en la conducción de gases medicinales en hospitales, como el
oxígeno, el óxido nitroso o el aire comprimido medicinal, así como para las instalaciones de vacío.
Los tubos de cobre para gases medicinales o vacío deben cumplir con la norma UNE-EN
13348:2009 (Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre, sin soldadura, para gases
medicinales o vacío) que establece, entre otros requisitos, que la contaminación en la superficie
interior del tubo no puede superar los 20 mg/m2. La industria del cobre ofrece tubos con la
superficie interna especialmente limpia y libre de residuos nocivos, sellándose los extremos de los
tubos para proteger la parte interior del polvo y otros contaminantes, lo que asegura la limpieza de la
Además de una limpieza especial, también se necesita una excelente resistencia mecánica: de
hecho, incluso a muy baja temperatura, el cobre presenta una excelente ductilidad y resistencia a la
presión. Una ventaja adicional que ofrece el cobre en la distribución de oxígeno, es su baja afinidad
con este gas. Esta característica asegura la resistencia a la oxidación del interior del circuito y, en
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consecuencia, la resistencia a la corrosión, evitando así la posibilidad de fugas de gas que podrían
Uno de los debates que más controversia ha tenido en los últimos años sobre qué tipo de
material usar para las tuberías en los hogares. Muchos apuntan que el precio del tubo plástico es
inferior pero que no se tiene en cuenta el resto de elementos que constituyen su instalación o que las
Tanto el cobre como el plástico son los materiales más comunes que se usan en las tuberías
domésticas. Lo habitual es usar las tuberías de cobre para todo el tema de abastecimiento y las
tuberías de plástico para la evacuación de aguas residuales. Pero lo cierto es que ambas tienen
características muy parecidas; son ligeras, su coste no es muy elevado y aguantan muy bien el paso
del tiempo. No hay casi diferencia entre los métodos de unión y la resistencia a los ciclos de
Igual que el plástico es un material ligero y duradero y algo menos elástico que el plástico.
Una de sus ventajas es que resiste al fuego así como a las grandes presiones. Además no se
deforma ante el calor extremo y ofrece una buena protección contra contaminantes del suministro de
agua doméstica.
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Una de las mayores desventajas y el motivo por el cual cada vez más personas se decantan
por usar plástico en vez de cobre es su elevado precio. El cobre es caro tanto a la hora de comprarlo
No suele ser lo más habitual puede darse el caso que con el paso del tiempo se pueden ver
Además el cobre puede dejar un ligero sabor metálico en el agua. Lo cual no sería perjudicial
El plástico es un material que por sus características técnicas es mucho más económico y
facilita el ahorro de energía. Tiene un alto poder asilante, tiene grandes prestaciones y es más ligero.
lugares de trabajo. Los materiales más empleados son el PVC (cloruro de polivinilo) y el PE
(polietileno) debido a su gran versatilidad, aunque cada vez más nos encontramos instalaciones en
PPR.
Sus usos más comunes son para redes de abastecimiento de agua potable, saneamiento, riego
y evacuación de aguas residuales y pluviales. Pero las tuberías de plástico son tan versátiles que
también podemos emplearlas para distribución de gas en el caso del polietileno y canalizaciones sin
Las tuberías plásticas son mucho más fáciles y económicas de instalar. Tienen mayor
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inalterables en el tiempo, resisten a todo tipo de agentes químicos (ácidos, bases, sales y oxidantes)
Al ser un material tan ligero, esto facilita su transporte, manipulación y almacenaje y apenas
requieren de mantenimiento. No transmiten ningún sabor ni olor, soportan altas presiones, tienen un
buen comportamiento ante el fuego y su conductividad térmica es mucho menor que el cobre
(aquellos fluidos que transporten apenas les afecta). En referencia a sus paredes interiores son lisas y
A la hora del montaje, el plástico permite realizar canalizaciones sin uniones, reduciendo así
el riesgo de fugas en sistemas de calefacción y refrigeración por suelo radiante y techo refrigerante.
El montaje y desmontaje de cables y tubos en obras se hace fácilmente sin necesidad de abrir vías.
A pesar de todo ello todavía siguen habiendo dudas sobre los riesgos de la salud que implica
el uso de materiales como el PVC. Pero los procesos de fabricación de este tipo de materiales son
fácilmente reciclables y no contaminan. Además el uso de tuberías plásticas ya está más que
autorizado desde hace años por todas las administraciones públicas y organismos sanitarios
competentes con unas normativas que cada vez son más exigentes. (Maquinaria, 2017)
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12. CONCLUSIONES
estos demandan ante el más mínimo defecto. Así como también, lo elemental que es su
correcta elección.
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En general, este trabajo nos ha provisto del rol que cumple un sistema de tubería hecha en
cobre en las diferentes industrias y uso incluso de la vida cotidiana y de las características
que poseen como material y de las condiciones con las que cuentan para ser utilizadas en
determinada labor.
13. BIBLIOGRAFÍA
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