PROGRAMACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para iniciar el programa de mantenimiento es necesario tener en cuenta la

criticidad de los equipos dentro de la planta con el fin de determinar la frecuencia
de las mediciones dentro del mantenimiento preventivo. Esta criticidad se basa en
la evaluación de las consecuencias que implica la falla del equipo en servicio.

Dentro de las ventajas del estudio se enuncian:

• Determinar las técnicas predictivas a emplear

• Fundamentar el mantenimiento preventivo

• Base para el estudio de “Revisión estratégica del mantenimiento” MSR, para

definir tareas óptimas de mantenimiento”.

METODOLOGÍA EMPLEADA

Se analizan los equipos en ocho áreas de impacto, las cuales son:

1. Clasificación de equipo
2. Seguridad y Salud
3. Medio Ambiente
4. Calidad
5. Productividad
6. Producción
7. Tiempos Operacionales
8. Tiempos y Costos de Reparación

1. Clasificación del Equipo

Hay cuatro categorías de clasificación

a) Equipo vital sin respaldo donde un daño o cese, paraliza o restringe

severamente la producción.

b) Equipo vital con respaldo donde un daño o cese de ambas unidades, paraliza o
restringe severamente la producción.

c) Equipo no vital con respaldo cuya pérdida no afecta la producción.

d) Equipo no vital operado intermitentemente, incorpora todo el equipo que debe

ser monitoreado pero que realmente no es vital o lo suficientemente caro que
justifique mucho tiempo o gasto.
Los demás ítems se resumen en la matriz de criticidad de la tabla 1.

Tabla 1. Matriz de criticidad, áreas de impacto

Una vez estudiadas las áreas de impacto, se define la criticidad del equipo de
acuerdo al flujograma de la figura 1.
 S&S: Seguridad y salud
MA: Medio Ambiente
C&P: Calidad & productividad
TO: Tiempos de operación
P: Producción
TBF: Intervalos entre actividades
MT: Tiempos y costos de
mantenimiento

Figura 1. Flujograma criticidad según áreas impacto

En base a lo anterior, se definen tres niveles de criticidad, de acuerdo al riesgo de

que el equipo tenga una falla.

A: RIESGO ALTO
B: RIESGO MEDIO
C: RIESGO BAJO

Se realiza un reporte final, incluyendo un listado de los equipos incluidos en el

estudio, con su respectiva criticidad, tal como lo muestra la figura 2.
Figura 2. Reporte criticidad equipos

REQUERIMIENTOS PARA REALIZAR ESTUDIO

• “Tag List” con todos los componentes a ser incluidos en el estudio.

• Diagramas de proceso
• Planos de disposición de los equipos en la planta.
• Disponibilidad del personal de operaciones y mantenimiento de la planta.

TAREAS A REALIZAR

1. Estudio de las Lista de Activos, a ser incluidos en el análisis.

2. Entrevistas con personal de operación y mantenimiento, para definir la
importancia de las áreas de impacto en cada activo estudiado.
3. Aplicación del flujograma para definir la criticidad de los activos de la lista
4. Reporte final con los resultados del estudio.
 FINALIDAD ANALISIS CRITICIDAD

Revisión estratégica del mantenimiento (MSR)