INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

INGENIERÍA QUÍMICA

QUÍMICA ORGÁNICA

PRÁCTICA N° 5
DESTILACIÓN FRACCIONADA

CATEDRATICO
ORELLA MÉNDEZ MIRIEL

ALUMNO
ORTIZ MORALES SAULIO DE JESÚS

TAPACHULA, CHIAPAS; A 04 DE ABRIL DE 2019.

 INDICE

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL .........................................................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICAS ...............................................................................................................................3
MARCO TEORICO ...............................................................................................................................................3
MATERIALES ........................................................................................................................................................5
SUSTANCIAS........................................................................................................................................................6
TÉCNICA................................................................................................................................................................6
DESARROLLO ......................................................................................................................................................6
RESULTADOS ......................................................................................................................................................7
CÁLCULOS............................................................................................................................................................7
OBSERVACIONES ..............................................................................................................................................7
CONCLUSIÓN ......................................................................................................................................................8
CUESTIONARIO ...................................................................................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................................11
ANEXOS ..............................................................................................................................................................11

Página 2
 INTRODUCCIÓN
En esta práctica se realizó la destilación fraccionada, este proceso es conocido como
rectificación o destilación fraccionada, se utiliza mucho en la industria, no sólo para mezclas
simples de dos componentes (como alcohol y agua en los productos de fermentación, u
oxígeno y nitrógeno en el aire líquido), sino también para mezclas más complejas como las
que se encuentran en el alquitrán de hulla y en el petróleo. La columna fraccionadora que se
usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están
dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben
por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a través del líquido. Las
placas están escalonadas de forma que el líquido fluye de izquierda a derecha en una placa,
luego cae a la placa de abajo y allí fluye de derecha a izquierda. La interacción entre el
líquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre de
forma que parte del líquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este caso,
pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas teóricas, que
realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada
columna apilada, en la que el líquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o
trocitos de tuberías de vidrio.

La única desventaja de la destilación fraccionada es que una gran fracción (más o menos la
mitad) del destilado condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente
debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar más calor. Por otra parte, el
funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale
puede ser utilizado para precalentar el material que entra.

OBJETIVO GENERAL
 Conocer otro método de purificación de líquido.

OBJETIVOS ESPECÍFICAS

 Encontrar experimentalmente las diferencias entre una destilación simple y una

destilación fraccionada.

MARCO TEORICO

La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de una mezcla líquida

mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. La destilación puede resultar en

Página 3
una separación esencialmente completa (componentes casi puros), o puede ser una
separación parcial que aumenta la concentración de los componentes seleccionados en la
mezcla. En cualquier caso, el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los
componentes de la mezcla. En química industrial, la destilación es una operación unitaria de
importancia prácticamente universal, pero es un proceso de separación física, no una
reacción química.

La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de ebullición
difieren extraordinariamente (en más de 30 °C aproximadamente) o para separar líquidos de
sólidos no volátiles. Para éstos casos, las presiones de los componentes del vapor
normalmente son suficientemente diferentes de modo que la ley de Raoult puede
descartarse debido a la insignificante contribución del componente menos volátil.

Destilación sencilla a un tipo de destilación donde los vapores producidos son

inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo
que el destilado no resulta puro. Su composición será idéntica a la composición de los
vapores a la presión y temperatura dados y pueden ser computados por la ley de Raoult.

La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un alto contenido

de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor comercial. La destilación es un
método eficaz y tradicional de desalinización. En la industria de los combustibles fósiles, la
estabilización del petróleo es una forma de destilación parcial que reduce la presión de
vapor del petróleo crudo, lo que lo hace seguro para el almacenamiento y el transporte,
además de reducir las emisiones a la atmósfera de hidrocarburos volátiles. En las
operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la destilación es una clase importante
de operaciones para transformar petróleo crudo en combustibles y materias primas
químicas. La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus componentes,
especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso industrial. En el campo de la química
industrial, se destilan grandes cantidades de productos líquidos crudos de síntesis química
para separarlos, ya sea de otros productos, de impurezas o de materiales de partida sin
reaccionar.

Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas destiladas, se llama

destilería. El equipo de destilación en una destilería es un alambique.

La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente en cuatro grupos: escala

de laboratorio, destilación industrial, destilación de hierbas para perfumería y medicamentos
(destilado de hierbas) y procesamiento de alimentos.

Página 4
Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la destilación no
se usa como un verdadero método de purificación, sino más bien para transferir todos los
volátiles de los materiales de origen al destilado en el procesamiento de bebidas y hierbas.

La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación industrial es

que la destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza en forma discontinua,
mientras que la destilación industrial a menudo ocurre de manera continua. En la destilación
discontinua, la composición del material de origen, los vapores de los compuestos de
destilación y el destilado cambian durante la destilación. En la destilación por lotes, un
alambique se carga (se suministra) con un lote de mezcla de alimento, que luego se separa
en sus fracciones componentes, que se recolectan secuencialmente de más volátil a la
menos volátil, con los fondos, la fracción mínima o no volátil restante, eliminado al final. El
alambique puede ser recargado y el proceso repetido.

En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se mantienen

en una composición constante, rellenando cuidadosamente el material de origen y
eliminando las fracciones tanto del vapor como del líquido en el sistema. Esto resulta en un
control más detallado del proceso de separación.

MATERIALES

 Soporte universal.
 Tripie.
 Tela de asbesto.
 Mechero de bunsen.
 Mangueras de hule
 Termómetro de 10 °C a 100 °C.
 Agitador de vidrio.
 Pinzas de tres dedos o pinzas para bureta
 Matraces Erlenmeyer de 100 ml.
 Probeta graduada.
 Tapón.
 Anillo.
 Condensador.
 Matraz balón.
 Columna de fraccionamiento o alargada.

Página 5
 SUSTANCIAS
 Vaselina sólida.
 Piedras para regular la ebullición.
 Bebida alcohólica (Caribe cooler).

TÉCNICA

1. Antes de montar el equipo empaque la columna con fibras de vidrio

disminuyéndolas en forma homogénea o fibra metálica en la columna para
aumentar el gradiente de temperatura en la columna.
2. Monte el aparato y coloque una cantidad moderada de la bebida alcohólica en
el matraz de destilación, agregue las piedras porosas para regular la ebullición.
3. Caliente controlando el calor y sin interrupciones, haga circular el agua en el
refrigerante en el momento de empezar el calentamiento.
4. Observe la temperatura cuando empiece a destilar y anote la temperatura de
destilado cada 2 ml., para poder construir una gráfica.
5. Separa en un recipiente (matraz) los primeros mililitros iniciales del destilado
hasta que deje de variar la temperatura (hasta observar que permanezca
aproximadamente constante con una variación máxima de 1 °C entre lectura y
lectura.
6. En un segundo recipiente recoja los mililitros del destilado, mientras que la
temperatura permanezca aproximadamente constante.
7. Y por último en un tercer recipiente reciba los mililitros del destilado cuando
empiece a variar nuevamente la temperatura, hasta que quede en el matraz de
destilación un residuo aproximadamente de un volumen de 10 ml.

DESARROLLO
Cuando se armó el equipo de destilación fraccionaria se enfatizó que la entrada del agua en
el condensador fuese en la parte inferior de este y que la salida fuese en la parte superior,
esto con el fin que el destilado se enfriase más rápido ya que si el agua está a
contracorriente con el destilado este se enfría más rápido porque de esta manera el agua
absorbe mucho más calor, si se colocase en el mismo sentido el agua cae inmediatamente y
no enfría el tubo interno del condensador lo que hace que no se condense correctamente el
vapor del destilado.

A la bebida alcohólica que en este caso fue Caribe cooler, se le agregaron perlas esto con
el fin de regular la ebullición, ya que si esto se presentaba alteraba totalmente el
procedimiento. Al ser una bebida alcohólica es lógico suponer que el destilado seria alcohol
etílico y este en teoría se sabe que tiene una temperatura de 78 °C cuando empieza a hervir,
pero a esta temperatura aún no se ha destilado, esto se debía a que como era una mezcla

Página 6
en la cual también había agua, el alcohol etílico fácilmente podía formar enlaces con esta lo
que hacía que variara la temperatura de ebullición.

RESULTADOS
Volumen (ml) Temperatura °C
2 82
4 85.5
6 89
8 89
9-10 92

CÁLCULOS
63 ml ---------------- 4.7 % ((9.2 ml) (4.7 %)) / 63 ml = 0.6863 % de alcohol destilado.

9.2 ml --------------- X

63 ml ---------------- 4.7 % ((52 ml)(4.7 %)) / 63 ml = 3.8799 % del cuerpo destilado

.

52 ml --------------- X

OBSERVACIONES
 Se deben tomar las mismas precauciones que en una destilación simple.
 Para aumentar el gradiente de la temperatura en la columna conviene cubrirla
exteriormente con fibra de vidrio.
 En una destilación el matraz debe llenarse hasta la mitad de su volumen.
 El calentamiento del matraz puede hacerse mediante el mechero de bunsen con una
tela de asbesto, en baño de agua.

Página 7
 CONCLUSIÓN

Se logró con éxito la práctica, logramos observar el punto de ebullición y el destilado del
líquido, quizás no obtuvimos los mililitros esperados, pero si llego a la destilación
fraccionaria.

Al concluir con esta práctica, damos por entendido el significado de destilación fraccionaria,
también que es muy es distinta a la destilación simple y no solo eso sino que también nos
aprendimos el significado de ebullición, purificación, la manera en cómo se separaba la
mezcla homogénea, se observó el cambio de color y el olor, esto hace que nosotros nos
volvamos mas agiles con los instrumentos utilizados en dicha práctica.

Fue sorprendente como las piedras de vidrio logran controlar tanto el punto de ebullición del
alcohol y como la temperatura.

CUESTIONARIO
1. Definir destilación fraccionada.

La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar

mezclas(generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio
intercambio calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es
necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero
cercanos. Una de las fuentes más importantes de materias primas es el petróleo,
procesado en grandes cantidades en las refinerías.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden
con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes «platos»
(placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los
líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los
líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.

2. Usos de la destilación fraccionada.

Al ser uno de los métodos más importantes y mayormente utilizados en la separación

de mezclas líquidas, esta técnica de separación física presenta muchos beneficios
que se observan en la gran cantidad de aplicaciones que se le han dado tanto en la
industria como en el laboratorio.

Página 8
 Comenzando por los usos a escala industrial de la destilación fraccionada, en las
instalaciones de refinación de petróleo es empleada en la separación del petróleo
crudo en las fracciones que lo componen.

En este sentido, se utiliza para la obtención y procesamiento del gas natural que se
extrae en estos procesos industriales. Además, se usa en las plantas químicas y
procedimientos petroquímicos para el procesamiento de sustancias como el fenol o el
formaldehído.

3. Indique la función que tiene la columna fraccionamiento.

Una columna de fraccionamiento de laboratorio es una pieza de vidrio que se utiliza
para separar mezclas vaporizadas de compuestos líquidos con una volatilidad
cercana. También puede llamarse una columna fraccionaria. Lo más comúnmente
usado es una columna Vigreux o una columna recta llena de cuentas de vidrio o
piezas metálicas como anillos Raschig. Las columnas de fraccionamiento ayudan a
separar la mezcla ayudando a los vapores mixtos a enfriarse, condensarse y
vaporizarse nuevamente de acuerdo con la ley de Raoult. Con cada ciclo de
evaporación y condensación, los vapores se enriquecen en un determinado
componente. Una mayor superficie permite más ciclos, mejorando la separación. Esta
es la razón para una columna Vigreux o una columna de fraccionamiento
empaquetado. La destilación con banda giratoria logra el mismo resultado al usar una
banda giratoria dentro de la columna para forzar el ascenso de los vapores y la
condensación descendente en contacto cercano, logrando el equilibrio más
rápidamente.

4. Mencione los diversos materiales con los que se puede empacar una columna
de fraccionamiento.
 Soporte universal.
 Tripie.
 Tela de asbesto.
 Mechero de bunsen.
 Mangueras de hule
 Termómetro de 10 °C a 100 °C.
 Agitador de vidrio.
 Pinzas de tres dedos o pinzas para bureta
 Matraces Erlenmeyer de 100 ml.
 Probeta graduada.
 Tapón.
 Anillo.

Página 9
 Condensador.
 Matraz balón.
 Columna de fraccionamiento o alargada.

5. ¿Por qué no se debe de llenar el matraz de destilación?

Para que la destilación sea rápida y lo más importante, que sea mucho más eficaz,
porque tendremos cálculos más chicos.

6. ¿Por qué no se puede separar los componentes de una mezcla azeotrópica por
medio de una destilación fraccionada?
Porque ya tiene una composición definida. Puede hervir a una temperatura superior,
intermedia o inferior a la de los constituyentes de la mezcla, permaneciendo el líquido
con la misma composición inicial, al igual que el vapor, por lo que no es posible
separarlos por destilación.

7. ¿Qué propiedades debe tener una mezcla de líquidos para ser destilada
empleando una columna de fraccionamiento?
Que no tenga una composición definida, lo contrario de una mezcla azeotrópica.

8. Por medio de los datos obtenidos indique las cantidades en volumen que le
corresponde a cada parte del destilado.
Del alcohol destilado: 9.2 ml.
Del cuerpo destilado: 52.1 ml
9. Construir una gráfica en papel milimétrico, de temperatura contra volumen en
indique las partes del destilado.
En el apartado de anexos.
10. Por medio de los datos obtenidos determine el % del alcohol destilado en base
al volumen total.
Corresponde al 0.6863 %

11. Por medio de los datos obtenidos determine el % del alcohol que corresponde
al cuerpo del destilado.
Corresponde al 3.8799 %
12. Compare los resultados de las destilaciones realizadas y formule conclusiones
en base a datos experimentales.
Los resultados no fueron comparados.

Página 10
 BIBLIOGRAFÍA
 Adams R. Jonson JR and Wlcox C.F. Jr laboratory experments in organic Chemistry,
7° ed… MacMillan (USA), 1979.
 Domínguez X.A. y Domínguez X.A. química orgánica experimental. Limusa, México,
1982.

ANEXOS

Página 11