COMPACTACION - Mecanica Suelos

Universidad de Huánuco
Faculta de Ingeniería
Escuela de ingeniería Civil
BAZAN PENADILLO, MIKHAIL ZAHLER KAI
RAMIREZ RIOS, OLENKA
ALLCA PAUCAR, YERLY XIOMARA
SANCHEZ QUITO, GIANCARLO
Perú – Septiembre
2019
Escuela de Ingeniería Civil
Mecánica de Suelos
UNIVERSIDAD DE HUANUCO
FACULTAD DE INGENIERIA
“Año de la consolidación del Mar de Grau”
MECANICA DE SUELOS
ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS
TINGO MARÍA
2019|
Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 2

Mecánica de Suelos
ÍNDICE
CAPITULO 2:
COMPACTACIÓN DE SUELOS
2.1 FUNDAMENTOS
2.1.1 DEFINICIÓN.
2.1.2 PRINCIPIOS GENERALES
2.1.3 CURVA DE COMPACTACIÓN
2.2 OBJETIVOS
2.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
2.4 TIPOS DE SUELOS
2.2.1 SUELOS COHESIVOS
2.2.2 SUELOS NO COHESIVOS
2.5 MÉTODOS PARA COMPACTAR
2.5.1 POR PRESIÓN
2.5.1.1 RODILLO NEUMATICO
2.5.1.1.1 VENTAJAS
2.5.1.1.2 DESVENTAJAS
2.5.1.2 RODILLO LISO
2.5.2 POR IMPACTO
2.5.2.1 DEFINICIÓN
2.5.2.2 PISON COMPACTADOR
2.5.2.3 COMPACTACION DINAMICA
2.5.2.4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
2.5.2.5 APLICACIONES
2.5.3 POR VIBRACIÓN
2.5.3.1 CARACTERISTICAS
2.5.3.2 RODILLOS VIBRATORIOS
2.5.3.3 PLACAS VIBRANTES
2.5.3.4 USO DE LOS RODILLOS VIBRATORIOS
2.5.4 POR AMASADO
2.5.5 POR METODO MIXTO
2.6 TEÓRIA DE LA COMPACTACION
2.7 ENSAYOS DE COMPACTACION EN LABORATORIO
2.7.1 PROCTOR ESTÁNDAR (ASTM D-689)
2.7.1.1 DEFINICION
2.7.1.2 METODOS DE ENSAYO
2.7.1.2.1 METODO A
2.7.2.2.2 METODO B
2.7.2.2.3 METODO C

Mecánica de Suelos
2.7.1.3 EQUIPO DE ENSAYO

2.7.1.4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
2.7.1.5 CALCULOS
2.7.2 PROCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)

2.7.2.1 DEFINICION
2.7.2.2 METODOS DE ENSAYOS
2.7.2.3 ASTM D1557 PROCTO MODIFICADO
2.7.2.4 ENSAYOS DE COMPACTACION ESTANDAR Y MODIFICADO
2.7.2.5 VALORES TIPICOS
2.7.2.6 ESFUERZO DE COMPACTACION
2.7.3 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

2.7.3.1 DEFINICION
2.7.3.2 DEFINICION DE NUMERO DE CBR
2.7.3.3 EQUIPO
2.7.3.4 PROCEDIMIENTO
2.7.3.5 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD
2.7.3.6 CÁLCULOS DEL CBR
2.7.3.7 VALORES REFERENCIALES, USOS Y SUELOS
2.8 ELECCION DEL METODO DE COMPACTACION

2.9 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO IN SITU
2.9.1 METODO DE CONO DE ARENA (ASTM D-1556)
2.9.1.1 PROCEDIMINETO
2.9.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)

2.9.2.1 PROCEDIMINETO
2.9.3 METODO NUCLEAR (ASTM D-2922 Y D-3017)

2.9.3.1 DEFINICION
2.9.3.2 COMO SE REALIZA
2.9.3.3 LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ESTE METODO
2.10 COMPACTACION EN OBRA

2.10.1 REGLAS DEL BUEN ARTE
2.10.2 ESPESIFICACIONES PARA COMPACTACION EN CAMPO
2.11 NORMAS CORRESPONDIENTES

Mecánica de Suelos
CAPITULO 3:
EQUIPOS PARA LA COMPACTACION DE SUELOS
3.1 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO

3.1.1 EQUIPOS DE COMPACTACION, CONVENENCIA Y LIMITACIONES
3.2 TIPOS DE COMPACTADORES

3.2.1 COMPACTADOR DE RODILLOS DE RUEDA LISA
3.2.2 COMPACTADOR DE NEUMÁTICOS DE HULE.
3.2.3 COMPACTADOR DE RODILLOS VIBRATORIOS
3.2.4 COMPACTADOR DE RODILLOS DE PATA DE CABRA.
3.3 ELECION DE MÉTODO DE COMPACTACION
3.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION
3.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

HUMEDADES.
3.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.

Mecánica de Suelos
CAPITULO 2
COMPACTACIÓN DE SUELOS
2.1 FUNDAMENTOS
Los fundamentos de la compactación no están perfectamente explicados, sin
embargo, se reconoce que el agua juega un papel importante, especialmente en
suelos finos. Es así como existe un contenido de humedad óptica para suelos finos,
para el cual el proceso de compactación dará un peso máximo de suelo por unidad
de volumen, es decir, un peso específico seco máximo.
La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para
poder analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de
procedimientos estandarizados que reproduzcan en laboratorio la compactación que
puede obtener “in situ”(campo) con el quipo disponible. De entre todos los factores
que influyen en la compactación, podría decirse que dos son los más importantes:
 El contenido de humedad del suelo
 La energía específica, empleada en dicho proceso
Por energía especificada se entiende la energía de compactación suministrada al

suelo por unidad de volumen
2.1.1 DEFINICIÓN
La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniería del suelo.
2.1.2 PRINCIPIO GENERALES
El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico

seco.

Mecánica de Suelos

Mecánica de Suelos
2.1.3 CURVA DE COMPACTACION
Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto a la

densidad máxima húmeda óptima, por lo tanto, cada suelo
tendrá su propia y única curva de control.
1. Arena arcillosa bien

distribuida
2. Arcilla arenosa bien

distribuida
3. Arcilla arenosa con distribución

Mediana
4. Arcilla arenosa con limo
5. Limo
6. Arcilla pesada (insensible a la

humedad)

Mecánica de Suelos
2.2 OBJETIVOS
 Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso
y el de la estructura o las cargas de las ruedas.
 No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el
suelo o la estructura que soporta.
 No debe ni retraerse ni expandirse excesivamente.
 Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad.
 Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para
su función.
2.3 VENTAJAS
 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen

debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando
apretadas todas las partículas, el suelo puede soportar cargas mayores;
debidas a que las partículas mismas que soportan mejor.

Mecánica de Suelos
 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin

afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la
estructura se deforme produciendo grietas o un derrumbe total.
 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la

penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse.

Mecánica de Suelos
 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua

puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería el
esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo
durante la estación seca.
 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen

al congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la
vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas
cavidades de agua en el suelo.

Mecánica de Suelos
2.4 TIPOS DE SUELOS
2.4.1 SUELOS COHESIVOS
Son suelos arcillosos y limosos o sea de material de grano muy fino, y la

compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de los
granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una cohesión por las
fuerzas entre las partículas.
2.4.2 SUELOS NO COHESIVOS (Granulares)
Son suelos compuestos de rocas, piedras gravas. Y arenas, o sea suelos

de granos gruesos. En el caso granulares el proceso de compactación más
adecuado resulta que el comportamiento de los suelos gruesos depende
mucho de la granulometría. Se requiere una fuerza moderada aplicada en
una amplia área, o choque y vibración. La compactación eficiente en los
suelos cohesivos requiere presiones más altas para los suelos secos que
para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La
eficiencia se mejora aumentando la presión durante la compactación a
medida que el peso específico y la resistencia aumentan.
2.5 METODOS PARA COMPACTAR
2.5.1 POR PRESIÓN

Consiste en ejercer sobre la superficie del material una fuerza aplicada de
forma continua que origina una compresión sobre el mismo en función del
área de contacto y como consecuencia de la presión resultante.
La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso
comprime las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
Por ejemplo:
2.5.1.1 Rodillo con Neumáticos: Los modelos con ruedas oscilantes se
emplean sobre subsuelos, material granular o mezclas en frío para
crear una densidad adicional y encontrar zonas débiles para que
puedan repararse antes de pavimentar.
Los rodillos de neumáticos se utilizan también para mezclar asfalto en
caliente en las fases iniciales de fractura e intermedia con el fin de
aumentar la densidad y sellar la superficie del aglomerado. Los
modelos más ligeros crean una unión hermética cuando se aplican a
superficies de sellado con asfalto y áridos finos.
Es fácil adaptar la presión de contacto con el suelo según el trabajo.
Los modelos cuentan con depósitos de lastre fáciles de llenar,
configuraciones de lastre de acero modulares y varias opciones de
neumáticos.

Mecánica de Suelos
2.5.1.1.1 VENTAJAS DE UTILIZAR COMPACTADOR NEUMÁTICO:
 Compacta a mayores espesores que la pata de cabra.

 Produce una superficie relativamente lisa resistente a la lluvia.
 Permite compactar suelos con partículas grandes cuando el pata
de cabra no puede hacerlo.
Las áreas húmedas de relleno se detectan observando el sucio de

las llantas. Se puede utilizar para compactar pavimentos asfalticos.
2.5.1.1.2 DESVENTAJAS DE UTILIZAR COMPACTADOR NEUMÁTICO:
 Se requiere escarificar entre capas.

 No romper los terrones del suelo.

Mecánica de Suelos

Mecánica de Suelos
2.5.1.2 Rodillo Liso
Esta maquinaria de la construcción consiste en un chasis lastrado,

generalmente autopropulsado, sobre rodillos lisos metálicos. Debido a
la gran presión de contacto que transmiten pueden operar solamente
sobre materiales con elevada capacidad portante. Su principal empleo
es en la compactación de mezclas asfálticas. Solo permite compactar
capas delgadas (< 20cm) de material granular y no se obtienen
densidades altas
2.5.2 POR IMPACTO

2.5.2.1 DEFINICIÓN
La compactación por impacto es la aplicación repetida de esfuerzos de
corta duración a intervalos de tiempos pequeños.
Entre este tipo de equipos están todo tipo de apisones, algunos rodillos
que son similares a la pata de cabra e impacto con bloque de gran peso.
2.5.2.2 PISON COMPACTADOR

El pisón compactador manual, o “rana” como se la conoce de forma
coloquial, es un equipo de trabajo manual, que se utiliza para la
compactación de pequeñas superficies y/o zonas de difícil acceso y
suelos granulares principalmente. No es muy eficiente en suelos
arcillosos. Está compuesto por un brazo-guía y una bandeja vibradora
que es la encargada de compactar el terreno por medio de un motor
que le proporciona las vibraciones y la presión que ejerce dicha bandeja
sobre el terreno. En estas máquinas, la bandeja se levanta del suelo
por la explosión de su motor que produce una fuerza ascendente para
elevarla unos 20 cm. Al caer, dependiendo del peso y de la altura de
elevación, se produce un efecto compactador.

Mecánica de Suelos
2.5.2.3 COMPACTACIÓN DINÁMICA

La Compactación Dinámica es una técnica cuyo fin es mejorar las
propiedades mecánicas del suelo mediante el efecto de impactos de alta
energía causados por la caída de pesos de 10 a 35t (comúnmente). Esta
técnica fue inventada y desarrollada por Louis Menarda finales de los
años 60.
El principio básico de la técnica de la Compactación Dinámica consiste
en la transmisión de ondas de compresión y de corte de muy alta energía
con el fin de mejorar las propiedades mecánicas del suelo al densificar e
incrementar con ello su capacidad de carga.
La Compactación Dinámica puede emplearse en todos los suelos
granulares, se emplea tanto en suelos no saturados como en suelos
localizados bajo el nivel freático.

Mecánica de Suelos
2.5.2.4 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
La Compactación Dinámica consiste en dejar car desde una altura de 10a 30

m - en caída libre o caída cuasi libre-un peso de 10 a 35 t.
El número de fases e impactos en cada fase sucesiva, así como posibles

tiempos de espera entre fases son determinados por las propiedades del
terreno a tratar y el objetivo del tratamiento, tales como el espesor, el tipo de
suelo y la permeabilidad.
Para una energía de compactación común se utilizan grúas de 80 a 120 t que

cuenten con un equipo específico para este uso.
2.5.2.5 APLICACIONES
 Tratamiento para naves industriales, plataformas portuarias y

aeroportuarias, terraplenes y obras civiles.
 Particularmente apto para terrenos de composición variable o rellenos

heterogéneos inertes con contenido importante de bloques.
 Tratamiento de grandes superficies debido a los altos rendimientos de

ejecución (> 10,000 m2 al mes).
2.5.3 POR VIBRACIÓN

La compactación por vibración es la más utilizada en la actualidad para la
mayoría de las aplicaciones. Se basa en utilizar una masa excéntrica que gira
dentro de un rodillo liso, dicha masa produce una fuerza centrífuga que se suma
o se resta al peso de la máquina, para producir una presión sobre el suelo que
depende de varios factores como el peso de los contrapesos, distancia al centro
de rotación y al centro de gravedad y la velocidad de rotación.
2.5.3.1 CARACTERISTICAS
 Producen una disminución o casi suprimen el rozamiento entre los
granos, teniendo una acción notable en la profundidad mas no así en la
superficie.
 Se pueden compactar capas hasta de 60cm en el caso de GP y GW con
resultados positivos.
 Se recomienda compactar en capas de hasta 20cm.
 Se recomienda un número de pasadas mínimo de 8.
 Son recomendables para los suelos granulares y a las gravas con pocos
finos plásticos (en un orden de 10%) así como en la compactación de
firmes modernos (gran angularidad) y arenas de granulometría cortada.

Mecánica de Suelos
2.5.3.2 LOS RODILLOS VIBRATORIOS
Son rodillos que no compactan tan solo con su peso propio, sino que también
simultáneamente con vibración. Por esto se llaman rodillos dinámicos a diferencia
de los rodillos estáticos que solo compactan mediante su peso
 Dirigen fuerzas dinámicas dentro del material, resultando una

compactación más efectiva y con una penetración mayor. sobre todo en
terrenos granulares.
 Tienen un tamaño menor que los estáticos, pero con una capacidad de
compactación mayor, en algunos casos. Esto es gracias a la vibración.
 Cumplen la función de densificar el suelo mediante la aplicación de
energía mecánica. Debido a que disminuye el volumen del suelo a través
de la expulsión de agua y aire.
 Buscan reducir la relación de vacíos y por consiguiente disminuir la
compresibilidad. Gracias a esto evitamos los asentamientos del suelo.
 Disminuyen la permeabilidad, debido a la disminución de la relación de
vacíos del suelo. Ya que no quedan espacios vacíos en el suelo donde
se pueda acumular agua.
 Reducen el contenido de agua y de aire.
 Aumenta la resistencia al corte. Ya que se genera una gran cohesión
entre partículas del suelo.
 Disminuye la contracción o expansión por congelamiento ósea
disminuye su potencial de concentración.
El rodillo vibratorio más común es el rodillo vibratorio hidráulico liso
autopropulsado que consta con un tambor vibratorio y ruedas en su parte trasera.
Son adecuados para el material no cohesivo de la capa base, la capa sub-base y
llenar grava, la construcción de alto grado de compactación equipo ideal para
carretera, ferrocarriles, aeropuertos, puertos, presas y grandes centros
industriales.
 Rodillo vibratorio multiuso son para la compactación de una amplia
variedad de suelos granulados y asfaltos, puede trabajar con o sin
vibración.
 Rodillo vibratorio para zanjas con control remoto rodillo articulado con
sensor de seguridad frontal trasero que detiene la marcha y vibración se
utiliza en las zanjas.
 Rodillo hidrostático: rodillo de alta producción y óptima maniobrabilidad
para la compactación de capas bases, capaz de terminación de asfalto
y sub bases en suelos mixtos.
 Rodillos compactador de aglomerado asfaltico vibratorio.
 Mediante este rodillo se obtiene un asfalto denso conservando la
suavidad.

Mecánica de Suelos
2.5.3.3 PLACAS VIBRANTES
Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical,

debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un
motor.
Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la máquina

y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotación del
plato excéntrico, como ya se explicó anteriormente. El movimiento de
traslación se consigue utilizando parte de la energía de vibración según la
componente horizontal. Hay places vibrantes con alta frecuencia (> 40
c/seg.), que funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas y graves, pero
la capa superior de unos 5 cm. de espesor queda removida por efecto de las
vibraciones sin sobrecarga. Las placas con frecuencias bajas (< 30 c/seg.)
disminuyen este efecto de superficie y sin embargo en las capes profundas
producen buenos resultados en suelos algo cohesivos.
Estas máquinas son útiles pare trabajos pequeños, tales como relleno de
zanjas, arcenes, paseos, etcétera. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 ó más
vibradores de place en paralelo y obtener de esta manera una poderosa
máquina de compactación. Hemos compactado terrenos naturales poco
cohesivos (grave arenosa) en tongadas de 15 a 20 cm. con bandejas
vibratorias de unos 600 kg. con buenos rendimientos. También se pueden
montar sobre vehículos de orugas una serie de places vibratorias con la
ventaja de que no gastan energía en el movimiento de traslación y al ser la
marcha del vehículo más regular y en ambos sentidos se obtienen mejores
rendimientos.
2.5.3.4 USOS DE LOS RODILLOS VIBRATORIOS
Estos rodillos son usados generalmente en suelos conformados por material

granular, donde la acción combinada entre vibración y presión, reduce la
fricción interna y acomodando las partículas.
Si un suelo granular tiene un porcentaje de finos mayor a 10% y humedad
excesiva, este tipo de compactación puede dificultarse.
En suelos granulares o semicohesivos
 Se utiliza el tambor liso.
 También se utilizan en suelos arcillosos.
La humedad juega un papel súper importante:
 Arcilla con humedad reducida se requiere gran energía vibratoria y
presión.
 En arcillas húmedas en condiciones plásticas se requiere menos energía
y presión, siendo difícil alcanzar el 90% de compactación.
En suelos arcillosos se recomienda
 El rodillo vibrador pata de cabra

Mecánica de Suelos
Además se utiliza en la compactación de superficies asfálticas.

Esta superficie se compacta con rodillos compactadores de aglomerado
asfalticos vibratorios.
2.5.4 POR AMASADO

 Producen este tipo de compactación aquellos equipos que concentran todo su
peso sobre la pequeña superficie de un conjunto de patas de forma variada,
ejerciendo elevadas presiones en los puntos en que dichas patas penetran en el
suelo.
 El rodillo llamado pata de cabra es el dispositivo de campo más popular que

produce este tipo de compactación.
 De acuerdo a las especificaciones del MOP – 001 – F – 2002, los rodillos tendrán
un diámetro no menor de 1.5 m y una longitud no inferior a 1.40 m medidos en
la superficie.
 El peso sin lastre del rodillo ejercer una presión de 15 a 55 kg/cm 2 en la zona de
contacto del suelo con las patas de cabra, y con lastre deberá ejercer una presión
de 30 a 120 kg/cm2.
 Los suelos más recomendados para compactar con el rodillo pata de cabra, son
los suelos cohesivos, que se compactan en capas cuyo espesor no supere en
más de 5 cm de la longitud de las patas.

Mecánica de Suelos
 En la actualidad se han desarrollado otros tipos de compactadores que pueden

considerarse como variantes de la pata de cabra, que son:
– El Rodillo de Rejillas: Se ha empleado en materiales que requieren

disgregación, sobre suelos como arcillas homogéneas o mezclas de arenas,
limos y arcillas, con abundancia de finos.
– El Rodillo Segmentado: Se ha usado de modo preferente en materiales que

requieren disgregación, pero hoy en día su uso se ha extendido a otros tipos de
suelo, entre los que están los limos y las arcillas no muy plásticas.
RODILLOS PATA DE CABRA
• El proceso de amasado mezcla el suelo con el

agua en mejor forma que otros compactadores.
VENTAJAS • Rompe los pedazos o “grumos” de suelo a roca
blanda.
• Produce muy buena unión entre capas.
• Deja la superficie muy rugosa y desigual susceptible a
empozamiento del agua lluvia.
• Compacta capas más delgadas que otros
compactadores.
DESVENTAJAS
• La efectividad disminuye cuando los suelos poseen
partículas grandes bloques o cantos.
• Los rodillos pata de cabra autopropulsados a veces
producen rotura o laminación del relleno.
2.5.5 POR METODOS MIXTOS
Los equipos mixtos están representados por los rodillos

lisos vibratorios.
PRUEAS DE LABORATORIO
Las pruebas de laboratorio dse acuerdo al método de
compactación pueden ser de los siguientes tipos:
a) Pruebas dinámicas.
b) Pruebas estáticas o precisión.

Mecánica de Suelos
2.6 TEORIA DE LA COMPACTACIÓN
Proctor (1933) definió cuatro variables que afectan a la compactación en suelos

con cohesión:
Ec = N · n·W · h V ( Kf/m3 )
Otras variables que afectan al proceso de compactación:

 Método de compactación
 Humedad original del suelo
 Sentido que recorre la escala de humedades
 Temperatura
 Recompactación
 Número y espesor de capas, número de pasadas etc
ENSAYOS DE COMPACTACION DE SUELOS
2.3 PROCTOR ESTÁNDAR (ASTM D-689)
2.3.1 DEFINICION
El ensayo Proctor es un ensayo de compactación de suelo.
Tiene como finalidad la humedad óptica de

compactación de un suelo para una determinada
energía de compactación.
La humedad óptica de compactación es aquella
humedad (% de agua), para la cual la densidad de
suelos es máximo, e decir: que cantidad de agua le
hemos de añadir a un suelo para poderlo
compactarlo al máximo con una energía concreta
Wr masa del
martillo
= 5.5lb H
altura de
caída del
martillo =1ft
Nb números
de golpes por
capa =25

Mecánica de Suelos
Nl números de capas
=3
V volumen del molde cm3 =
3/30 ft3
=12
,37
Lb.f
t/ft3
(Pr
oct
or –
Lab
orat
orio

Mecánica de Suelos
PE
AH)

Mecánica de Suelos
2.3.2 METODOS DE ENSAYO
2.3.2.1 METODO A
Porción que pasa la malla N° 4, se usa si 20% o menos por peso de material
es retenido en la malla N° 4
2.3.2.2 METODO B
Porción que pasa la malla 3/8” se usa si el suelo retenido en la malla N° 4 es

mas del 20%, y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8
2.3.2.3 METODO C
Porción que pasa la malla ¾”, se usa si mas de 20% por peso de material es
retenido en la malla 3/8”, y menos de 30% por peso es retenido en la malla
¾“
2.3.3 EQUIPO DE ENSAYO
El suelo es compactado en un molde:
Volumen: 943,cm3
Diámetro 101,6 mm
Durante el ensayo el molde se une a una placa de base en el fondo y un

extensión en la parte superior

Mecánica de Suelos
2.3.4 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
1. El suelo se mezcla con cantidades variables de

agua
2. Se compacta en tres capas iguales por medio de un
pisón:
Peso: 24,4 N
Altura de caída: 304,8mm
3. Con el pisón se transmiten 25 golpes a cada capa
4. Se realizan 4 ensayos con un mismo suelo pero
con diferentes humedades .
5. Después de haber realizado las compactaciones se
obtienen 4 densidades para 4 humedades diferentes
6. Estas no son las humedades óptimas, sin embargo
se usan para obtener la humedad optima mediante
interpolación.
2.3.5 CALCULOS
1. para cada ensayo se calcula el peso específico húmedo de compactación.
2.
Donde:
W: peso del suelo compactado en el molde
: volumen del molde (943,3cm3)
3. Para cada ensayo, el contenido de agua del suelo compactado se determina

en el laboratorio.
4. Con el contenido de agua conocido, el peso específico seco se calcula con

la siguiente expresion:
Donde:
W(%)= porcentaje de contenido de agua

Mecánica de Suelos
5. Los valores de se grafican contra los correspondientes contenidos de

humedad para obtener el peso específico seco máximo y el contenido de
humead óptimo para el suelo.
2.4 PROCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)
2.4.1 DEFINICION
Con el desarrollo de rodillos pesados y su uso en la compactación en campo, la

prueba Proctor Estándar fue modificada para representar mejor las condiciones
de campo. A esta se le llama prueba de Proctor Modificado en el que se aplica
mayor energía de compactación que el estándar que el estándar siendo el que
esta acuerdo con las solicitaciones que las modernas estructuras imponen al
suelo.
Wr masa del martillo = 10 lb
H altura de caída del martillo = 18 in = 1.5 ft

Nb número de golpes por capas =25 E= 56,250 Lb.ft/ft3
Nl número de capas =5
V volumen de molde cm3 1/30 ft3
2.4.2 METODOS DE ENSAYOS

Los métodos de ensayos son similares al ensayo de Proctor estándar

Mecánica de Suelos
2.4.3 ASTM D 1557 PROCTO MODIFICADO
Aplicable a material con 30% máximo retenido en tamiz ¾”
Si el material tiene mas del 5% en peso de tamaño mayor al utilizado en

la prueba, se debe corregir los resultados.
2.4.4 ENSAYOS DE COMPACTACION ESTANDAR Y MODIFICADO

Mecánica de Suelos
2.4.5 VALORES TIPICOS

Rangos aproximado de OCH vs Tipo de suelo
2.4.6 ESFUERZO DE COMPACTACION
Si se altera el esfuerzo de compactación por volumen unitario de suelo, la

curva agua-peso específica también cambia.
Se muestras 4 curcas de compactación para una acilla arenosa.
Mismo número de capas(3)
Se varia el número de golpes

Mecánica de Suelos
2.5 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

2.5.1 DEFINICION
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” o 0.2” de
penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar
También se dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo

condiciones de humedad y densidad controlada. El ensayo permite obtener
un número de la relación de soporte, que no es constante para un suelo
dado sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el suelo
durante el ensayo.
El asumido mecanismo de falla del suelo generado por el piston de 19.4 m2 en

el ensayo CBR. La condición de frontera es un problema.
2.5.2 DEFINICION DE NUMERO DE CBR

El número CBR, se obtiene de la relación de la carga unitaria (lbs/ulg2)
necesaria para lograr un cierta profundidad de penetración del piston de
penetración (19.4 cm2) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido
de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón
(lbs/pulg2) requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una
muestra estándar de material triturado.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para un suelo específico de humedad utilizando
el ensayo de compactación estándar o modificada del experimento

Mecánica de Suelos
El método de CBR comprende 3 ensayos:

Determinación de la densidad y humedad.
Determinación de las propiedades expansivas del material
Determinación de la resistencia a la penetración.
2.5.3 DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD
Preparar una muestra que tenga la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento.

Mecánica de Suelos
2.5.3.1 PROCEDIMIENTO
1. en el molde cilíndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro grueso

6”
2. la muestra se humedece añadiendo una cantidad de agua calculada. Se
mezcla uniformemente. La humedad entre dos muestras debe variar en
2%
3. la muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 10.25 y 56
golpes/capa. La briqueta compactada debería tener un espesor de 5”
4. se quita el collarin, se enrasa la parte superior del molde, se volteara el
molde y se quitara la base del molde perforada y el disco espaciador
5. se pesara el molde con la muestra, se determinara la densidad y la
humedad de la muestra
HUMEDAD DE MEZCLADO
Es un factor importante en suelos finos y debe controlarse debidamente.
El contenido de humedad de la muestra amasada que se va a compactar,

deberá ser igual al correspondiente a la densidad que se desea obtener, se
ha comprobado que si esta humedad de mezclado vario en +- 0.5% de la que
se desea obtener, los CBR variaran apreciablemente aun cuando se obtenga
una densidad aproximadamente igual a la densidad deseada.

Mecánica de Suelos
2.5.4 CÁLCULOS DEL CBR
las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas se

representan gráficamente en un sistema de coordenadas como se indica
en la fig 4.
Si la curva esfuerzo-penetración que se obtiene es semejante a la del
ensayo N° 1 de la Fig. 4, los valores anotados serán los que se tomen en
cuenta para el calculo de CBR
En cambio si las cursa son semejantes a las correspondientes a los N°2
y 3, las curvas deberán ser corregidos trazando tangentes en cla forma
indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas tangentes cortan el
eje de abscisas, serán los nuevos ceros de las curvas.
Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos
ceros. Si analizamos las curva del ensayo N°3 tendremos que el esfuerzo
correspondiente ala penetración corregida de 0.1” será de 300 lb/pulg2
en lugar de 120 lb/pulg2, que es correspondiente ala lectura inicial sin
corregir de a.1”

Fig.4 Curvas que relacionan la hinca del piston con las presiones
aplicadas

Mecánica de Suelos
CBR= El número CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón.
En la práctica, el símbolo de % se quita y la relación se presenta simplemente

por el número entero
Para determinar el CBR se toma como material de comparación la piedra

triturada que sería el 100%, es decir CBR= 100%. La resistencia a la
penetración que presenta ala hinca del pistón es la siguiente
Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes se recomienda usar en los cálculos,
el CBR correspondiente a 0.2”
S el CBR correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR correspondiente al

0.1” debería repetirse el ensayo.
Curvas esfuerzo- penetración para diferentes tipos de suelos

Mecánica de Suelos
2.5.5 VALORES REFERENCIALES, USOS Y SUELOS
2.6 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO
Tres procedimientos estándar se usan para determinar el peso específico de

campo de compactación:
1. Método de cono de arena
2. Método del globo de hule
3. Método nuclea
2.6.1 METODO DE CONO DE ARENA (ASTM D-1556)
2.6.1 PROCEDIMINETO
La rena debe tener un coeficiente de uniformidad menor de 2.
El tamaño máximo de partículas menos que 2.00mm (malla N° 10) y
menos de 3% en peso que pase la malla de 250 mm(malla N°60)
Debe estar libre de finos y partículas de arena fina.
Son deseables arenas naturales subredondeadas o redondeadas
El recipiente se llena con arena seca muy uniforme

Mecánica de Suelos
Se deterina el peso del envase, del cono y de la arena que llena el

reciente (w1)
Se excava un agujero de 15 cm de profundidad en el área

Se determina el peso del suelo húmedo excavado del agujero(w2) y el
contenido de agua del suelo exacavado(w)
El peso seco el suelo (w3) se obtiene con:
Se permite que la arena fluya del envase al agujero y al cono. Una vez
que el agujero y el cono están llenos, se determina el peso del
recipiente, del cono y de la arena restante en el envase(w4), de modo
que:
W5= W1 – W4
Donde:
W5 = peso de la arena para llenar el agujero y el cono.
El volumen de agujero excavado se determina como

Mecánica de Suelos
Donde:
Wc = peso de la arena para llenar únicamente el cono.
Yd(arena) = peso específico seco de la arena de ottawa usada.
Los valores de Wc y Yd(arena) son determinado a partir de la calibración

hecha en laboratorio.
El peso específico seco de la compactación hecha en campo se determina

ahora como:
El peso específico seco obtenido se compara con el peso específico

seco máximo del proctor.

Mecánica de Suelos
2.6.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)
El método del Globo de Hule, es un método que ofrece bastante rapidez y

practicidad. Para lograr resultados lo más exactos posibles se requiere de mucho
cuidado y precisión en la ejecución del ensayo principalmente en la extracción
del suelo.
El aparato que se utiliza se le conoce por su nombre en inglés de “voluvessel” y

es un aparato que consiste en un recipiente de vidrio cilíndrico, graduado donde
en el fondo se coloca un globo de látex estabilizado por medio de un plato
metálico.
El objetivo de este ensayo es determinar la densidad del suelo por medio de la

extracción del material, dejando un agujero cilíndrico para posteriormente llenarlo
con el globo de látex lleno de agua y medir el volumen. Así se podrá determinar
dividiendo la masa extraída dentro del volumen de agua que cubre el agujero.
El principal factor influyente en posibles errores en este ensayo es la precisión

con la que se realice el agujero del suelo, ya que este supone un volumen
aproximado del mismo.

Mecánica de Suelos
2.6.2 PROCEDIMINETO
El procedimiento para el método del globo de hule es similar al del método de

cono de arena
2.6.3 MÉTODO NUCLEAR. (ASTM D-2922 Y D-3017)
2.6.3.1 ¿DEFINICION?
LA Determinación de la densidad total o densidad húmeda a través de este

método, esta basada en la interacción de los rayos gammas prevenientes de
una fuerza radioactiva y los electrones de las orbitas exteriores de los átomos
de los suelos, la cual es captada por un detector de gamma situado a corta
distancia de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.
Densímetro Nuclear

Mecánica de Suelos
2.6.3.2 ¿COMO SE REALIZA?
Se realiza en instrumentos que se basan en las leyes físicas de dispersión de los

neutrones en el suelo. De esta forma indican el valor de la humedad del suelo en
base a la velocidad de dispersión. Una fuente emite neutrones de alta energía,
la que se va perdiendo a medida que estos chocan con los núcleos pesados del
suelo o con los núcleos de átomos de hidrógeno, los que hacen perder mucha
más energía a los neutrones que cuando chocan con átomos más pesados.
Luego, un receptor registra los átomos lentos que dependen del número de
átomos de hidrógeno interceptados, los que se correlacionan con el contenido de
agua
2.6.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
Las ventajas de este método noclear con los otros métodos son la
disminución del tiempo requerido para cada ensayo
Es un ensayo no destructivo
Proporciona resultados en suelos con agregados de gran tamaño
Utiliza materiales potencialmente peligrosos y contaminantes, se
requiere permiso especial para el uso
2.7 COMPACTACION EN OBRA
2.7.1 REGLAS DEL BUEN ARTE
Clasificación de material de aporte (LL<40,IP<10,-ML o A4)

Selección de equipamiento adecuado
Numero de pasadas por sector(entre 6 y 10)
Velocidad de paso de los equipos compactadores (3 a 5 km/h)
Compactar en capas entre 15-30 cm de espesor
Controles de densidad in situ en números suficientes

Mecánica de Suelos
2.7.2 ESPESIFICACIONES PARA COMPACTACION EN CAMPO

En la mayoría de las especificaciones para trabajos de terracerías, una
estipulación es que el contratista debe lograr un peso especifico seco por
compactación en campo de 90% al 95% del peso espe
2.8 ENSAYOS Y NORMAS CORRESPONDIENTES

Mecánica de Suelos
CAPITULO 3:
EQUIPOS PARA LA COMPACTACION DE SUELOS
3.1 CONTRL DE COMPACTACION EN CAMPO
La compactación de suelos – una medida de construcción bien conocida – puede

ser observada a diario en diferentes tipos de obras, tales como zanjas para
tuberías, cableductos, cimientos de edificios, soportes de puentes, obras viales,
aceras, etc. Y en muchísimos otros tipos de obras
Mediante el empleo de equipos de compactación pequeños, livianos y de manejo

manual, o también equipos autopropulsados de hasta varias toneladas de peso,
se introduce trabajo(energía) en suelos removidos o de relleno.
El objeto de hacer actuar una fuerza sobre el suelo – formado por componentes
sólidos y espacios vacíos(poros) llenos de aire o agua – es el de reagruparlo y
consolidarlo con el objeto de reducir a un mínimo los espacios vacíos.
Este proceso de la disminución o minimización de los espacios vacíos por medio

de la acción mecánica de las máquinas de compactación es el llamado proceso
de compactación. Durante este proceso son mejoradas diferentes características
del suelo, con un aumento simultáneo del valor de la densidad del mismo.
3.1.1EQUIPOS DE COMPACTACION, CONVENENCIA Y LIMITACIONES
Se usan muchos equipos diferentes de compactación; cada uno tiene sus

conveniencias y limitaciones, que deben ser comprendidas por el ingeniero. En
muchos trabajos los constructores se quejan de que no es posible lograr el grado
de compactación especificado, cuando lo que sucede realmente es que el equipo
no Es el adecuado o no se ha usado correctamente, siendo esta la causa
3.2 TIPOS DE COMPACTADORES
La mayor parte de las compactaciones de campo se hacen con compactadores

de rodillos, de los cuales hay cuatro tipos:
1. Compactador de rodillos de rueda lisa (o rodillos de tambor liso).

2. Compactador de neumáticos de hule.
3. Compactador de rodillos vibratorios
4. Compactador de rodillos de pata de cabra.

Mecánica de Suelos
3.2.1 COMPACTADOR DE RODILLOS DE RUEDA LISA (O RODILLOS DE

TAMBOR LISO).
Son apropiados para rodadas de prueba de subrasantes y Para la

operación final de rellenos con suelos arenosos y arcillosos.
No son apropiados para producir altos pesos específicos de compatacion
al usarse en capas gruesas.
Cubren el 100% bajo las ruedas con presiones de contactos con el suelo
de 310 hasta 380 kN/m2
(Rodillo hidráulico-Shantui SR18)
Peso = 1850 kg
Potencia = 132 kW
Velocidad = 0 – 13.5 km/h
Velocidad de régimen = 2500 rpm
Carga del eje, delantero = 11350 kg
Anchura de trabajo = 2140 mm
Diámetro del tambor = 1550 mm
Longitud total = 6093 mm
Anchura total = 2450 mm
Altura total = 3232 mm

Mecánica de Suelos
3.2.2 COMPACTADOR DE NEUMÁTICOS DE HULE.
Son mejores en muchos aspectos que las de rodillo liso.

Tiene carias hileras de neumáticos que van colocados cerca uno de otro,
cuatro a seis en una hilera
Se usan para la compactación de suelos arenosos y arcillosos.
La compactación e logra por una combinación de presión y acción de
amasamiento.
Cubren aproximadamente de 70% a 80% bajo los neumáticos,
La presión de contacto varia entre 600 y 700 kN/m2
(pneumáticos – Shantui SR26T
Peso = 14500 kg
Potencia = 115 kW
Velocidad = 0 – 2o km/h
Presión sobre el suelo = 250 – 420 kPa
Distancia entre ejes = 3840 mm
Numero de neumáticos = 5 delanteros / 6 traseros

Mecánica de Suelos
3.2.3 COMPACTADOR DE RODILLOS VIBRATORIOS
Los rodillos vibratorios son muy eficientes en la compactación de suelos

granulares.
La compactación se logra aplicnaod al suelo vibraciones de alta
frecuencia, las cuales se producen girando pesos excéntricos
Compacta los primeros 200 a 300 mm, por lo tanto es necesario
compactar por capas.
Las placas vibratorias manuales se usa para la compactación efectiva de
suelos granulares sobre una área limitada
(Rodillo vibratorio – Shantui SR26-5)
Peso = 26000 kg
Potencia = 160 kW
Frecuencia de vibración = 28 a 32 Hz

Mecánica de Suelos
3.2.4 COMPACTADOR DE RODILLOS DE PATA DE CABRA.
Son tambores con un gran numero de protuberancias. El área de cada

una de estas protuberancias varia entre 25 y 85 cm2
La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas
en áreas mas pequeñas que los rodillos lisos.
Tienen su mayor efectividad en la compactación de suelos arcillosos
La presión de contacto bajo las protuberancias varia entre 1380 y 6900
kN/m2
(Rodillo de pata de cabra – Shantui SR22 MP )
Peso = 22800 kg
Potencia = 136 kW
Frecuencia de vibración = 28 a 32 Hz
Pata de cabra, numero = 154
Altura de pata de cabra = 95 mm

Mecánica de Suelos
3.3 ELECION DE METODO DE COMPACTACION
Selección de tipo de maquina según en función del tipo de suelo según la

clasificación AASHTO (Dujisin y Rutland, 1974)
Clasificación del comportamiento del equipo:
1. Excelente
2. Bueno
3. Regular
4. Deficiente
5. Inadecuado

Mecánica de Suelos
3.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION
El rendimiento de maquinaria de compactación viene dado por la formula:
Donde:
V: velocidad en Km/h. (depende del material y pericia del conductor)

a: ancho útil de rodillo en m.
h: espesor de la capa inicial a consolidar en m.
Fe: Factor de eficacia de la quina. Entre 70 y 80%
Ct: coeficiente de transformación. Para transformar el material esponjado
en material compactado.
N: Numero de pasadas de la máquina. Depende de la propia maquina,
del tipo de material, del grado de compactación a conseguir y de la
pericia del conductor
3.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

HUMEDADES.
En la siguiente tabla se mostrara el resumen de rangos para distintos materiales

referidos al ensayo PM (Proctor modificado). El % de humedad es referido al
peso seco.

Mecánica de Suelos
3.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.
En la siguiente tabla vemos un esquema simplificado de método de

compactación y compactadores.

COMPACTACION - Mecanica Suelos

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

COMPACTACION - Mecanica Suelos

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Universidad de Huánuco

Escuela de ingeniería Civil

BAZAN PENADILLO, MIKHAIL ZAHLER KAI

RAMIREZ RIOS, OLENKA

ALLCA PAUCAR, YERLY XIOMARA

SANCHEZ QUITO, GIANCARLO

“Año de la consolidación del Mar de Grau”

ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 2

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 3

2.7.1.3 EQUIPO DE ENSAYO

2.7.2 PROCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)

2.7.3 CBR (California Bearing Ratio) (ASTM D 4429- 93)

2.8 ELECCION DEL METODO DE COMPACTACION

2.9.2 METODO DE GLOBO DE HULE (ASTM D-2167)

2.9.3 METODO NUCLEAR (ASTM D-2922 Y D-3017)

2.10 COMPACTACION EN OBRA

2.11 NORMAS CORRESPONDIENTES

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 4

3.1 CONTROL DE COMPACTACION EN CAMPO

3.2 TIPOS DE COMPACTADORES

3.3 ELECION DE MÉTODO DE COMPACTACION

3.4 RENDIMIENTO DE MAQUINARIA DE COMPACTACION

3.5 RANGO DE ESPESORES DE MATERIALES, DENSIDADES,

3.6 RANGOS DE ESPESORES Y SUELOS.

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 5

Por energía especificada se entiende la energía de compactación suministrada al

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para

2.1.2 PRINCIPIO GENERALES

El grado de compactación de un suelo se mide en términos de su peso específico

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 6

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 7

2.1.3 CURVA DE COMPACTACION

Cada suelo reacciona de diferente manera con respecto a la

1. Arena arcillosa bien

2. Arcilla arenosa bien

3. Arcilla arenosa con distribución

4. Arcilla arenosa con limo

6. Arcilla pesada (insensible a la

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 8

 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 9

 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin

 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 10

 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos, el agua

 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 11

2.4 TIPOS DE SUELOS

2.4.1 SUELOS COHESIVOS

Son suelos arcillosos y limosos o sea de material de grano muy fino, y la

2.4.2 SUELOS NO COHESIVOS (Granulares)

Son suelos compuestos de rocas, piedras gravas. Y arenas, o sea suelos

2.5 METODOS PARA COMPACTAR

2.5.1 POR PRESIÓN

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 12

2.5.1.1.1 VENTAJAS DE UTILIZAR COMPACTADOR NEUMÁTICO:

 Compacta a mayores espesores que la pata de cabra.

Las áreas húmedas de relleno se detectan observando el sucio de

2.5.1.1.2 DESVENTAJAS DE UTILIZAR COMPACTADOR NEUMÁTICO:

 Se requiere escarificar entre capas.

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 13

Docente: ING. QUISPE CORDOVA, ALFREDO JESUS Página 14

2.5.1.2 Rodillo Liso