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Laboratorio N°4
ENSAYO DE ULTRASONIDO
INFORME
Apellidos y Nombres Sección Grupo
AGUILAR YARANGA RAPHAEL
COCHACHES CARRANZA OMAR C16 A
POMA VARGAS MAKENS
2019 – II
Índice
Objetivos …………………………………………………………………………. 3
Fundamento Teórico ……………………………………………………………. 3
Resultados del Laboratorio …………………………………………………….. 6
Observaciones ………………………………………………………………….. 20
Conclusiones ……………………………………………………………………. 21
Bibliografía ………………………………………………………………………. 22
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OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
Historia
En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron el primer generador
piezoeléctrico de ultrasonido, cuyo cristal servía también como receptor, y
generaba cambios eléctricos al recibir vibraciones mecánicas. El aparato fue
utilizado para estudiar el fondo marino, como una sonda ultrasónico para medir
profundidad.
En 1929, Sergie Sokolov, científico ruso, propuso el uso del ultrasonido para
detectar grietas en metales basándose en el principio de reflexión.
Ultrasonido
Es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído
humano (los 20 000Hz), ya que según lo establecido, el oído humano percibe en
un rango entre los 20 Hz a 20 KHz.
Algunas especies como ciertos insectos y mamíferos (los delfines y los
murciélagos) lo utilizan de forma parecida a un radar para su orientación; a este
fenómeno se lo conoce como ecolocalización. Se sabe que las ondas emitidas
por estos animales son tan altas que “rebotan” fácilmente en todos los objetos
alrededor de ellos, permitiéndoles crear una “imagen” de lo que está a su
alrededor para poder orientarse fácilmente.
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Ensayo de Ultrasonido
Permite conocer e interpretar el estado físico de un determinado material
mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del
espectro audible del oído del ser humano; la reflexión del sonido es causado por
las discontinuidades en el material las cuales se manifiestan en una pantalla en
forma de señales(ecos).
Principios Físicos
Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres
características en su percepción: El tono, la intensidad y el timbre.
Esas tres corresponden exactamente a tres características físicas: La frecuencia,
la amplitud y la composición armónica también denominada forma de onda.
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➢ Atenuación
➢ Efecto piezoeléctrico
➢ Reflexión
➢ Refracción
Ondas Ultrasónicas
Longitudinal.- Los desplazamientos de las partículas don paralelos a la
prolongación del sonido,
Transversal.- Los desplazamientos de las partículas son en forma perpendicular
a la dirección del haz ultrasónico, se propagan en solidos únicamente.
Horizontal.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y
penetran a una profundidad máxima de una longitud de onda, y se propagan solo
en sólidos.
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RESULTADOS DE LABORATORIO
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Al efectuarse los ensayos se debe tener la seguridad de que el equipo utilizado
(instrumento electrónico y sonda ultrasónica) está operando en condiciones de
sensibilidad determinadas y reproducibles de manera tal que las informaciones
obtenidas (altura y posición de ecos) puedan ser directamente comparables.
Este es particularmente importante luego de efectuar reparaciones en el equipo
electrónico (ajustes, reemplazo de válvulas, etc.,) o cuando durante la
inspección, se debe cambiar de equipo o se usan varios de ellos en distintos
lugares.
Es además importante tener la posibilidad de hacer verificaciones periódicas de
las condiciones de funcionamiento del equipo en el lugar de trabajo para
asegurarse que se sensibilidad no ha variado o no es afectada por alteraciones
en la tensión de alimentación, por variaciones en la emisión de las válvulas por
desgaste o modificaciones de montaje del cristal del palpador. Verificar también
el mantenimiento de la linealidad de la base de tiempo del equipo electrónico.
Finalmente puede ser necesario controlar el ángulo y posición de salida del haz
ultrasónico en sondas angulares.
Se debe tener presente que estas calibraciones se hacen para obtener
referencias en la operación del equipo y permitir comparaciones de
sensibilidades relativas pero que nunca deben ser utilizadas como elemento de
juicio para evaluación de defectos en forma absoluta.
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VERNIER ULTRASONIDO ERROR%
1 10.92 10.77 1.37%
2 18.52 18.29 1.24%
3 24.54 24.19 1.42%
Primer Caso :
a) En primera instancia realizamos la medicion de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la ayuda
del vernier ).
La imagen
muestra la
medición con el
vernier de la
pieza desde uno
de sus agujeros
hasta su xara
superior.
El fluido(aceite) que se le
aplico a la pieza permitía
que no exista presencia
de aire el cual causa una
interferencia a la hora de
realizar la medición.
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c) Y por ultimo ,correspondia la observación de nuestros resultados que se mostraban
en la pantalla del equipo ,previamente habiendo modificado algunos parametros
de este.Por ejemplo, el rango el cual le corresponde aproximadamente el doble de
nuestra medicion que hicimos con el vernier.
Eco de falla
Segundo Caso :
a) Como el caso anterior realizamos la medicion de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la ayuda
del vernier ).
Como se puede
observar se está
realizando la
correspondiente
medición con el
pie de rey.
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b) Luego procedimos a hacer el ensayo con el equipo de ultrasonido ,aplicando el
fluido como ya se habia mencionado anteriormente.
Eco de falla
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Tercer Caso :
a) En este ultimo caso realizamos la medicioón de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la
ayuda del vernier o pie de rey ).
Como se
puede
observar se
está
realizando la
correspondie
nte medición
con el pie de
rey.
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c) Y por ultimo ,correspondia la observación de nuestros resultados que se
mostraban en la pantalla del equipo ,previamente habiendo modificado
algunos parametros de este.Por ejemplo, el rango el cual le corresponde
aproximadamente el doble de nuestra medicion que hicimos con el vernier.
Eco de falla
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En esta medición de espesores y como todas los demás utilizamos el aceite
o grasa blanca para que no haya ningún contacto con el aire ya que el aire
es un mal conductor del sonido, y tenemos que medir el espesor del acero
ya que cada cilindro tiene diferente espesor, una vez medido tenemos que
revisar la señal y con la rayita color rosada mediremos el eco de fondo y así
poder sacar la medida del espesor de 6 cilindros de acero.
Y el intervalo que se escogió fue en la parte central para que nos saliera la
distancia correspondiente para cada espesor.
Los ecos variados puede ser por la calidad del material utilizado, quizás tenga
varias deformaciones en la parte interna que en consecuencia la gran cantidad
de ecos.
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Fotografías del registro obtenido
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Pie de Rey (mm) Ultrasonido (mm) Error Porcentual
11.36 11.36 0%
✓ La velocidad del material (acero) era de 5800, pero usamos la que tenía registrada
el equipo, el cual era de 5900.
✓ Al medir el primer escalón de la escalerilla (5.64 mm), la medida que lanza el equipo
era de de 5.85 mm, eso se debe a la existencia de una zona muerta, la cual es la
que produce el error. Para evitar este error era necesario tener un Diley, el cual es
un retardador de sonido, éste hace que el rebote de sonido demore, dándonos así
la medida real. Lamentablemente no disponíamos de un Diley.
✓ Otra causa de error en las medidas más delgadas es el tipo de palpador utilizado, el
más preciso que se debió utilizar para obtener una medida más precisa es el
palpador dual.
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Evidencia fotográfica
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Materiales e instrumentos utilizados
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TEST DE COMPROBACIÓN
2.) Indique dos ventajas que pueda traer consigo en ensayo de ultrasonido.
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OBSERVACIONES
• Como todo instrumento de medición, se tiene que calibrar, es por ello que
requerimos la ayuda del patrón de calibración ya que estos son formados
minuciosamente en un laboratorio y con un cuidado especial, para que la
respuesta que nos entregue el equipo sea correcto y tener la confianza de los
resultados que se pueda tener en la experimentación.
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CONCLUSIONES
❖ En las gráficas muestran la energía reflejada del sonido en función del tiempo,
ayudando a visualizar la sección transversal de la pieza donde nos resulta, la
profundidad de los defectos que reflejan el sonido.
❖ Se pudo concluir que este ensayo tiene una mayor exactitud que otros
métodos no destructivos en la determinación de la posición de defectos
internos, y el cálculo de su tamaño.
❖ Se pudo concluir que este equipo tiene una alta sensibilidad, permitiendo la
detección de defectos extremadamente pequeños.
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BIBLIOGRAFÍA
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