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MECÁNICA DE MATERIALES

Laboratorio N°4

ENSAYO DE ULTRASONIDO

INFORME
Apellidos y Nombres Sección Grupo
AGUILAR YARANGA RAPHAEL
COCHACHES CARRANZA OMAR C16 A
POMA VARGAS MAKENS

Profesor: Miguel Ruiz Navarrete

Fecha de realización: 26 de Setiembre de 2019


Fecha de entrega : 03 de Octubre de 2019

2019 – II
Índice

Objetivos …………………………………………………………………………. 3
Fundamento Teórico ……………………………………………………………. 3
Resultados del Laboratorio …………………………………………………….. 6
Observaciones ………………………………………………………………….. 20
Conclusiones ……………………………………………………………………. 21
Bibliografía ………………………………………………………………………. 22

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OBJETIVOS

o Detectar grietas y fallas internas en los materiales.

o Poder medir el espesor de los materiales.

FUNDAMENTO TEÓRICO
Historia
En 1917, Paul Langevin y Chilowsky produjeron el primer generador
piezoeléctrico de ultrasonido, cuyo cristal servía también como receptor, y
generaba cambios eléctricos al recibir vibraciones mecánicas. El aparato fue
utilizado para estudiar el fondo marino, como una sonda ultrasónico para medir
profundidad.
En 1929, Sergie Sokolov, científico ruso, propuso el uso del ultrasonido para
detectar grietas en metales basándose en el principio de reflexión.

Ultrasonido
Es una onda sonora cuya frecuencia supera el límite perceptible por el oído
humano (los 20 000Hz), ya que según lo establecido, el oído humano percibe en
un rango entre los 20 Hz a 20 KHz.
Algunas especies como ciertos insectos y mamíferos (los delfines y los
murciélagos) lo utilizan de forma parecida a un radar para su orientación; a este
fenómeno se lo conoce como ecolocalización. Se sabe que las ondas emitidas
por estos animales son tan altas que “rebotan” fácilmente en todos los objetos
alrededor de ellos, permitiéndoles crear una “imagen” de lo que está a su
alrededor para poder orientarse fácilmente.

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Ensayo de Ultrasonido
Permite conocer e interpretar el estado físico de un determinado material
mediante una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del
espectro audible del oído del ser humano; la reflexión del sonido es causado por
las discontinuidades en el material las cuales se manifiestan en una pantalla en
forma de señales(ecos).

Los ultrasonidos son la forma de energía vibrante. Es por ello, la velocidad de


propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene dad por la siguiente
ecuación:

Principios Físicos
Cualquier sonido puede describirse en su totalidad especificando tres
características en su percepción: El tono, la intensidad y el timbre.
Esas tres corresponden exactamente a tres características físicas: La frecuencia,
la amplitud y la composición armónica también denominada forma de onda.

➢ Impedancia acústica específica (Resistencia)

Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz


ultrasónico. Esto depende de la densidad de la masa y de la velocidad de
propagación. Y se cumple que a mayor densidad, mayor absorción; y a
mayor absorción, mayor será la frecuencia.

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➢ Atenuación

Se le llama a la pérdida de energía que sufre el haz ultrasónico. Está en


función del elemento atravesado por el haz.

➢ Efecto piezoeléctrico

Es el fenómeno físico por el cual aparece una diferencia de potencial


eléctrico entre las caras de un cristal cuando éste se somete a una presión
mecánica.

➢ Reflexión

Es el fenómeno que afecta a la


propagación del sonido. Se produce
en los límites dentro de los metales,
depende de la geometría del mismo.

➢ Refracción

Se le llama al cambio de dirección que experimenta una onda al pasar de


un medio a otro. Sólo se produce si la onda incide oblicuamente sobre la
superficie de separación de los
dos medios y si éstos tienen
índices de refracción distintos.
El haz ultrasónico se desvía
dependiendo de la velocidad
de propagación y de la
densidad del material.

Ondas Ultrasónicas
Longitudinal.- Los desplazamientos de las partículas don paralelos a la
prolongación del sonido,
Transversal.- Los desplazamientos de las partículas son en forma perpendicular
a la dirección del haz ultrasónico, se propagan en solidos únicamente.
Horizontal.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del material y
penetran a una profundidad máxima de una longitud de onda, y se propagan solo
en sólidos.

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RESULTADOS DE LABORATORIO

DETECCIÓN DE FALLAS CON EL PALPADOR RECTO

A los fines de que la información que se obtiene mediante el ensayo


ultrasónico sea comprable y repetitiva es necesario calibrar y fijar las
condiciones de funcionamiento y sensibilidad del sistema de ensayo
que se emplea.

Un sistema de ensayo ultrasónico está compuesto por un número de


componentes cuyo comportamiento debe ser evaluado en su funcionamiento
conjunto. Estos componentes son:

Aparato electrónico o “equipo de ultrasonidos” que genera, recibe y


representa las señales eléctricas correspondientes a las ondas ultrasónicas
del ensayo. Debe ser identificadas por su marca, modelo y número de serie.

Palpador de ultrasonidos, que genera y recibe las ondas ultrasónicas. Debe


ser identificado por su tamaño, tipo, clase de cristal piezoeléctrico,
frecuencia y técnica de ensayo a que está destinado (contacto o inmersión).

Cables de interconexión, incluido si corresponde impedancias de


acoplamiento.

Elementos auxiliares tales como: tanque para ensayo por inmersión,


manipuladora para el barrido de la pieza a examinar, medio de acoplamiento
para ensayo por contacto.

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Al efectuarse los ensayos se debe tener la seguridad de que el equipo utilizado
(instrumento electrónico y sonda ultrasónica) está operando en condiciones de
sensibilidad determinadas y reproducibles de manera tal que las informaciones
obtenidas (altura y posición de ecos) puedan ser directamente comparables.
Este es particularmente importante luego de efectuar reparaciones en el equipo
electrónico (ajustes, reemplazo de válvulas, etc.,) o cuando durante la
inspección, se debe cambiar de equipo o se usan varios de ellos en distintos
lugares.
Es además importante tener la posibilidad de hacer verificaciones periódicas de
las condiciones de funcionamiento del equipo en el lugar de trabajo para
asegurarse que se sensibilidad no ha variado o no es afectada por alteraciones
en la tensión de alimentación, por variaciones en la emisión de las válvulas por
desgaste o modificaciones de montaje del cristal del palpador. Verificar también
el mantenimiento de la linealidad de la base de tiempo del equipo electrónico.
Finalmente puede ser necesario controlar el ángulo y posición de salida del haz
ultrasónico en sondas angulares.
Se debe tener presente que estas calibraciones se hacen para obtener
referencias en la operación del equipo y permitir comparaciones de
sensibilidades relativas pero que nunca deben ser utilizadas como elemento de
juicio para evaluación de defectos en forma absoluta.

Selección del bloque de calibración adecuado


La selección del bloque de calibración adecuado para su aplicación es
fundamental para garantizar una evaluación precisa. La forma y el material del
bloque de calibración deben ser los adecuados para el material sometido a
inspección. Toda falla inducida artificialmente deberá reproducir fielmente la
falla real sometida a prueba.

SENSIBILIDAD DEL PALPADOR


La sensibilidad de un cristal piezoeléctrico es su mayor o menor capacidad (o
eficacia) para transformar energía ultrasónica en energía eléctrica (o viceversa).
Una mayor transformación presupone una mayor eficacia y por lo tanto, una
sensibilidad más elevada. A través de medidas con el bloque-patrón se pueden
comparar la sensibilidad entre diversos palpadores.
Verificación de la sensibilidad de trabajo: Esta verificación se realiza a fin de
obtener datos de referencia que permitan comprobar, mediante las posteriores
verificaciones, si se mantiene la sensibilidad de trabajo del equipo durante el
transcurso de los ensayos. No debe utilizarse para la evaluación de sensibilidad
de indicación por cuanto esta última no puede ser verificada mediante el uso del
bloque en consideración.

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VERNIER ULTRASONIDO ERROR%
1 10.92 10.77 1.37%
2 18.52 18.29 1.24%
3 24.54 24.19 1.42%

Primer Caso :
a) En primera instancia realizamos la medicion de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la ayuda
del vernier ).

La imagen
muestra la
medición con el
vernier de la
pieza desde uno
de sus agujeros
hasta su xara
superior.

b) Luego aplicamos un fluido sobre la superficie de la pieza en donde se va a realizar


el ensayo.Para despues colocar el tranductor y frotar en forma circular
continuamente hasta que el transductor este lo mas cerca posible a la superficie.

El fluido(aceite) que se le
aplico a la pieza permitía
que no exista presencia
de aire el cual causa una
interferencia a la hora de
realizar la medición.

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c) Y por ultimo ,correspondia la observación de nuestros resultados que se mostraban
en la pantalla del equipo ,previamente habiendo modificado algunos parametros
de este.Por ejemplo, el rango el cual le corresponde aproximadamente el doble de
nuestra medicion que hicimos con el vernier.

Eco de falla

Segundo Caso :
a) Como el caso anterior realizamos la medicion de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la ayuda
del vernier ).

Como se puede
observar se está
realizando la
correspondiente
medición con el
pie de rey.

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b) Luego procedimos a hacer el ensayo con el equipo de ultrasonido ,aplicando el
fluido como ya se habia mencionado anteriormente.

Una desventaja es que


las piezas con superficies
irregulares son difíciles
de examinar. Además,
este equipo necesita una
previa calibración antes
de su uso.

c) Y por ultimo ,correspondia la observación de nuestros resultados que se mostraban


en la pantalla del equipo ,previamente habiendo modificado algunos parametros
de este.Por ejemplo, el rango el cual le corresponde aproximadamente el doble de
nuestra medicion que hicimos con el vernier.

Eco de falla

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Tercer Caso :
a) En este ultimo caso realizamos la medicioón de la longitud que existe entre la
superficie de la pieza y el agujero que se encuentra en su área (esto con la
ayuda del vernier o pie de rey ).

Como se
puede
observar se
está
realizando la
correspondie
nte medición
con el pie de
rey.

b) Luego procedimos a hacer el ensayo con el equipo de ultrasonido ,recordando


que se debio aplicar el fluido antes de la experimentación .

También debemos saber


de qué antes de usar el
equipo, debemos hacer la
calibración que le
corresponde, esto para
lograr las mediciones
esperadas .

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c) Y por ultimo ,correspondia la observación de nuestros resultados que se
mostraban en la pantalla del equipo ,previamente habiendo modificado
algunos parametros de este.Por ejemplo, el rango el cual le corresponde
aproximadamente el doble de nuestra medicion que hicimos con el vernier.

Eco de falla

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En esta medición de espesores y como todas los demás utilizamos el aceite
o grasa blanca para que no haya ningún contacto con el aire ya que el aire
es un mal conductor del sonido, y tenemos que medir el espesor del acero
ya que cada cilindro tiene diferente espesor, una vez medido tenemos que
revisar la señal y con la rayita color rosada mediremos el eco de fondo y así
poder sacar la medida del espesor de 6 cilindros de acero.

Se utilizó los espesores indicados en la siguiente imagen:

En las siguiente imágenes se va a mostrar la distancia que nos entrego el


equipo, los ecos fueron muy variados en todas las pruebas.

Y el intervalo que se escogió fue en la parte central para que nos saliera la
distancia correspondiente para cada espesor.

Los ecos variados puede ser por la calidad del material utilizado, quizás tenga
varias deformaciones en la parte interna que en consecuencia la gran cantidad
de ecos.

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Fotografías del registro obtenido

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Pie de Rey (mm) Ultrasonido (mm) Error Porcentual

5.64 5.85 3.59%

9.26 9.29 0.32%

11.36 11.36 0%

13.82 13.86 0.29%

16.70 16.74 0.24%

✓ Es necesario utilizar un gel (acoplante) al colocar el palpador sobre la superficie para


eliminar la pequeña película de aire, logrando así que la señal llegue directa y no
haya error.

✓ La frecuencia utilizada es según el transductor que estemos usando.

✓ La velocidad del material (acero) era de 5800, pero usamos la que tenía registrada
el equipo, el cual era de 5900.

✓ Al medir el primer escalón de la escalerilla (5.64 mm), la medida que lanza el equipo
era de de 5.85 mm, eso se debe a la existencia de una zona muerta, la cual es la
que produce el error. Para evitar este error era necesario tener un Diley, el cual es
un retardador de sonido, éste hace que el rebote de sonido demore, dándonos así
la medida real. Lamentablemente no disponíamos de un Diley.

✓ Otra causa de error en las medidas más delgadas es el tipo de palpador utilizado, el
más preciso que se debió utilizar para obtener una medida más precisa es el
palpador dual.

Primero se procedió a la medición con el vernier

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Evidencia fotográfica

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Materiales e instrumentos utilizados

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TEST DE COMPROBACIÓN

1.) ¿Qué tipo de fallas se pueden detectar por el método de ultrasonido?

Fallas físicas en los materiales como grietas, estructura granular, soldaduras


y fracturas. También se puede detectar la corrosión o degaste en los
materiales de difícil acceso y ayuda para hallar la cantidad de flujo, como los
acueductos.

2.) Indique dos ventajas que pueda traer consigo en ensayo de ultrasonido.

Tiene mayor poder de penetración que otras técnicas de ensayo no


destructivos, obteniendo mayor exactitud en la determinación de la posición
de discontinuidades internas, estimando sus tamaños, orientaciones, forma y
profundidad.

En comparación con los demás métodos no destructivos, este tipo de


ensayos no representa ningún peligro para el operario, por el cual, no
requiere condiciones especiales de seguridad.

3.) Grafique como se puede determinar la profundidad de una falla

4.) ¿Se puede realizar el ensayo en un componente cerámico?

Las ondas ultra sonoras se propagan en casi la mayoría de los materiales


que poseen elasticidad a través de un desplazamiento sucesivo de los
elementos que componen dicho material. Lo cual los componentes cerámicos
si lo poseen pero mínima ya que son de alta dureza y tienden a una fractura
frágil. Y si hay evidencia, porque para la densidad de la cerámica puede ser
verificada midiendo la velocidad del sonido.

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OBSERVACIONES

• Se utilizó el aceite como acoplante, ya que esta técnica ultrasónica necesita


de éste, para transmitir el ultrasonido entre el transductor y la pieza de
prueba.

• Cuando en el equipo de ultrasonido digital los ecos resultantes eran variados


se modificaba el intervalo de recolección de datos, para que los datos
obtenidos sean mas precisos o aproximados a lo que se espera.

• Como todo instrumento de medición, se tiene que calibrar, es por ello que
requerimos la ayuda del patrón de calibración ya que estos son formados
minuciosamente en un laboratorio y con un cuidado especial, para que la
respuesta que nos entregue el equipo sea correcto y tener la confianza de los
resultados que se pueda tener en la experimentación.

• Se tiene que conocer detalladamente la pieza a la cual se le va realizar la


inspección, para calibrar el equipo y para caracterizar defectos.

• El material del transductor es de cristal, por ello es muy frágil, en conclusión,


debemos trabajar con mucho cuidado al manejar el equipo.

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CONCLUSIONES

❖ El patrón de calibración es utilizado para estandarizar la calibración del


equipo y lograr examinar en forma comparativa las indicaciones obtenidas en
la pieza de ensayo.

❖ En las gráficas muestran la energía reflejada del sonido en función del tiempo,
ayudando a visualizar la sección transversal de la pieza donde nos resulta, la
profundidad de los defectos que reflejan el sonido.

❖ El ensayo de ultrasonido permite una interpretación inmediata, con una


buena resolución ya que posee una alta sensibilidad para detectar fallas o
discontinuidades en el material que queramos analizar.

❖ El material del transductor es de cristal, por ello es muy frágil, en conclusión,


debemos trabajar con mucho cuidado al manejar el equipo.

❖ Se pudo concluir que este ensayo tiene una mayor exactitud que otros
métodos no destructivos en la determinación de la posición de defectos
internos, y el cálculo de su tamaño.

❖ Se pudo concluir que este equipo tiene una alta sensibilidad, permitiendo la
detección de defectos extremadamente pequeños.

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BIBLIOGRAFÍA

✓ Luccesi D. 1973. ENSAYOS TECNOLÓGICOS. España-Barcelona. Editorial


Sansoni S.P.A./ ISBN 84-335-6335-1.

✓ Santos De la Cruz E. 2005. EL ULTRASONIDO Y SU APLICACIÓN.


UNMSM./ ISSN: 1810-9993 (electrónico).

✓ Porto J. & Gardey A. 2013. Definición de Ultrasonido. Enlace de la página


web: https://definicion.de/ultrasonido/.

✓ Appold H. 1982. TECNOLOGÍA DE LOS METALES. España-Barcelona.


Editorial Reverté S.A. ISBN – 84–291–6014–0

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