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Rectificadora Plana Código: 89000320 Profesional Técnico

Rectificadora

Plana

Código: 89000320

Profesional Técnico

ÍTEM

TAREA/CONTENIDO

PÁG.

I.

RECTIFICAR PARALELAS

5

II.

BLOQUE ESCALONADO

67

Rectificado N5 N8 Tol. + - 0,002” L E E A L 1 /4 ”
Rectificado
N5
N8
Tol.
+ - 0,002”
L
E
E
A
L
1
/4
(6,35)
3
/4
(19,0)
6
(152,4)
5
/16”
(7,9
)
7
/8
(22,2)
6
(152,4)
3
/8
(9,5
)
1
1/4 ”
(31,7)
6
(152,4)
1/ 2
(12,7)
1
1/8 ”
(41,2)
6
(152,4)
3
/ 4 ”
(19,0)
1
7/8 ”
(47,6)
6
(152,4)
ORDEN DE EJECUCIÓN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01
Prepare máquina rectificadora
• Martillo plástico
02
Rectifique muela
• Lentes o protector facial
03
Rectifique superficie plana
(sobre plato magnético)
• Diamante para rectificar
• Brocha de 3”
04
Rectifique superficie plana
(sujeta en prensa)
• Micrómetro exterior
05
Rectifique superficies planas paralelas
• Piedra de asentar manual
01
02
PARALELAS
1
/ 2
x
1 5 /8
x
6 ”
34CrNi4
PZA.
CANT.
DENOMINACIÓN
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
OBSERVACIONES
RECTIFICAR
PARALELAS
HT
01/MM
REF.
HO-01-04
TIEMPO:
12 Hrs.
HOJA:
1
/ 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 / 1
2004
N8
N8
A
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

OPERACIÓN

RECTIFICAR MUELA (Plana Tangencial) Esta operación consiste en rectificar las muelas que por el uso se deforman, embotan y se ponen lustrosas llegando a calentar la pieza, en consecuencia es necesario rectificarla con una herramienta con punta de diamante.

Se utiliza cada vez que se desea conseguir en la pieza una superficie de buen acabado.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º Paso : Monte el soporte rectificador.

a) Coloque

con

punta de diamante en el soporte rectificador.(Fig. 1)

la

herramienta

OBSERVACIÓN 1. Seleccione

2.

diamante

según el tama o de la piedra. No utilice el diamante en malas condiciones. (Fig. 2)

el

b) Monte el soporte en el plato magnético y fíjelo moviendo la palanca del plato hacia la derecha.(Fig. 3)

2º Paso :

Rectifique.

a) Coloque la punta del diamante en el centro de la piedra.(Fig. 4)

b) Bloquee el carro longitudinal.

c) Rectifique con un peque o corte (0,02 a 0,05 mm) aprox. (Fig.5)

d) Rectifique la piedra en todo el ancho de la cara (plano tangencial) con pasadas sucesivas hasta que la piedra quede limpia y recta.

Diamante Soporte Rectificador Fig. 1
Diamante
Soporte
Rectificador
Fig. 1

Diamante

mal utilizado
mal utilizado

Fig. 2

Soporte Rectificador Fig. 1 Diamante mal utilizado Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Muelas Fig. 5

Fig. 3

Rectificador Fig. 1 Diamante mal utilizado Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Muelas Fig. 5 Fig.

Fig. 4

Muelas
Muelas

Fig. 5

1 Diamante mal utilizado Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Muelas Fig. 5 Fig. 5 PRECAUCI
1 Diamante mal utilizado Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Muelas Fig. 5 Fig. 5 PRECAUCI

Fig. 5

PRECAUCIÓN

- USE ANTEOJOS CUANDO VA A RECTIFICAR LA MUELA (Fig. 5)

- NO RETIRE LA CORAZA PROTECTORA DE LA MUELA

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

5

REF. HO.01/MM

1 / 1

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

OPERACIÓN

RECTIFICAR SUPERFICIES PLANA (Sobre plato magnético) Esta operación consiste en obtener una superficie plana de una pieza montada sobre un plato magnético con acabado determinado mediante la rotación de una muela con desplazamiento longitudinal alternativo de la mesa y transversal de alimentación.

Se aplica para el acabado de superficies largas y angostas como: reglas, escuadras paralelas, etc

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º Paso :

Prepare la máquina.

a) Compruebe el desplazamiento de la mesa y el carro transversal. (Fig. 1)

desplazamiento de la mesa y el carro transversal. (Fig. 1) Muela Fig. 1 b) Compruebe con
Muela
Muela

Fig. 1

b) Compruebe con la mano si la piedra gira libremente.

1 b) Compruebe con la mano si la piedra gira libremente. Mesa c) Determine el valor
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa
Mesa

Mesa

Mesa
Mesa
b) Compruebe con la mano si la piedra gira libremente. Mesa c) Determine el valor de

c) Determine el valor de cada división del tambor graduado. (Fig. 2)

d) Compruebe si el sistema de refrigerante funciona. (Fig. 3)

e) Monte el plato magnético en la mesa. (Fig. 4) OBSERVACIÓN Las partes de contacto de la pieza y del plato deben estar limpias

f) la

Rectifique

piedra

si

es

necesario.

0
0
0

0

0
0
0
0
0
0
0
0
f) la Rectifique piedra si es necesario. 0 0 Motor - Bomba Fig. 2 Fig. 3
0
0
Motor - Bomba
Motor - Bomba

Fig. 2

Fig. 3

Tanque de liquido refrigerador Mesa Fig. 4 Plato Magnético
Tanque de liquido refrigerador
Mesa
Fig. 4
Plato Magnético

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

6

REF. HO.02/MM

1 / 2

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

2º Paso :

Rectifique.

 

a) Sujete

la

pieza

en

el

plato

magnético. (Fig. 5)

 

b) Rectifique la superficie plana del lado “a”. (Fig. 6)

OBSERVACIÓN Coloque el tambor graduado a cero y dé una profundidad de corte de 0,05 mm.

c) Desplace el carro transversal a 3mm aprox. Por cada vaivén de

la

mesa.

d) Voltee y sujete la pieza para rectificar la cara C.

e) Rectifique la superficie del lado

C

de la pieza hasta obtener la

medida dada. (Fig. 7)

 

PRECAUCIÓN PONGASE ANTEOJOS PROTEC TORES CUANDO TRABAJE CON RECTIFICADORAS.

3º Paso :

Verifique las medidas

 

a) Mida con micrómetro el espesor de la pieza.(Fig. 8 a y b)

OBSERVACIÓN Compruebe el paralelismo de la pieza.

a y b) OBSERVACI Ó N Compruebe el paralelismo de la pieza. Fig. 5 a a

Fig. 5

a a d b c Fig. 6
a
a
d
b
c
Fig. 6

C

el paralelismo de la pieza. Fig. 5 a a d b c Fig. 6 C Fig.

Fig. 7

de la pieza. Fig. 5 a a d b c Fig. 6 C Fig. 7 A
A Fig. 8 B 00 1122
A
Fig. 8
B
00 1122

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

7

REF. HO.02/MM

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

OPERACIÓN

RECTIFICAR SUPERFICIE PLANA (Sujeta en Prensa) Esta operación consiste en obtener una superficie plana de una pieza sujeta en una prensa rectificando las caras mediante la rotación de una muela abrasiva con desplazamiento longitudinal y transversal.

Se aplica para dar acabados de piezas con superficies angostas y largas como: paralelas, reglas, escuadras, etc

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º Paso :

Rectifique la piedra.(Fig. 1)

OBSERVACIÓN Si es necesario rectifique la piedra antes de ejecutar esta operación.

2º Paso : Monte la prensa.

a) Limpie con trapo la base de la prensa universal.

b) Monte la prensa al centro de la mesa y alineada a la mesa. (Fig. 2)

c) Sujete la prensa con los pernos de anclaje.

3º Paso : Sujete la pieza en la prensa.

a) Sujete la pieza sobre la base de la prensa o paralelas.

b) Nivele la pieza.

OBSERVACIÓN Utilice martillo de material blando para golpear hasta nivelar.

4º Paso : Rectifique.

a) Rectifique la cara b y d con avance manual del carro longitudinal. (Fig. 2)

b) Desplace el carro transversal a 3mm. Por cada vaivén de la mesa.

5ºPaso : Verifique micrómetro.

las

medidas

con

Punta de diamante Soporte Mesa
Punta de
diamante
Soporte
Mesa
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 1
Fig. 2

c

b b a Fig. 3
b
b
a
Fig. 3

d

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

8

REF. HO.03 MM

1 / 1

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

OPERACIÓN

RECTIFICAR SUPERFICIES PLANAS PARALELAS Esta operación consiste en rectificar una superficie plana y paralela a la otra cara de la pieza de una pieza paralepipedo con una máquina rectificadora plana. Se aplica para dar acabados en superficies que deben ser paralelas para otra cara opuesta como : reglas, escuadras, paralelas, prismas, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

escuadras, paralelas, prismas, etc. PROCESO DE EJECUCI Ó N 1º Paso : Prepare la m á

1º Paso : Prepare la máquina.

a) Lubrique las partes deslizables.

OBSERVACIÓN Verifique que la máquina esté en buenas condiciones.

b) Monte el plato magnético sobre la mesa (Fig. 1)

c) Rectifique la piedra.

d) Sujete

la

pieza

en

el

magnético. (Fig. 2)

plato

d) Sujete la pieza en el magn é tico. (Fig. 2) plato Fig. 1 OBSERVACIÓN Asegúrese

Fig. 1

OBSERVACIÓN Asegúrese que la pieza esté fija y alineada. 2º Paso : Rectifique las superficies
OBSERVACIÓN
Asegúrese que la pieza esté fija
y alineada.
2º Paso : Rectifique las superficies planas y
paralelas.
a) Rectifique la superficie de la
cara “a”.
OBSERVACIÓN
El avance de la mesa no debe
exceder a la mitad del ancho de
la muela (Fig. 3)
Fig. 2
a
b) Voltee y sujete la pieza.
c) Rectifique la superficie de la
cara “c”.
c
d) Rectifique las otras caras
paralelas a la cara de
referencia.
PRECAUCIÓN
¡EVITE TOCAR LA PIEDRA EN
ROTACIÓN CON LA MANO!
Fig. 3
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
9
REF. HO.04 MH
1 / 1
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA - TIPOS USOS

Las rectificadoras son máquinas herramientas de gran precisión (Fig. 1). Las piezas con ellas mecanizadas tienen gran exactitud de forma y medidas y presentan un magnífico acabado superficial. Las rectificadoras con muelas abrasivas es un proceso moderno que se utilizan para dar acabados de superficies con precisión notable y progreso de la industria mecánica.

Husillo de rectificar Motor Muela Botones de abrasiva encendido y apagado Mesa Avance de la
Husillo de rectificar
Motor
Muela
Botones de
abrasiva
encendido y
apagado
Mesa
Avance de la mesa
Bastidor

Fig. 1

¿Porqué se construyen las rectificadoras?

1.- Para dar mejor acabado a las superficies que han sido mecanizadas en otras máquinas, como por ejemplo fresadora, torno, cepilladora, etc. Estas máquinas elaboran superficies con menos acabado y con rugosidades salientes y rebabas por lo que es necesario que las piezas exijan alta calidad de superficie.

2.- Para dar a las superficies la perfecta forma con precisión y permita que estas piezas puedan ser montadas según las exigencias de precisión. En la industria moderna, las piezas pueden ser idénticas y capaces de ser sustituidas unas por otras así como producirse en serie y en gran escala.

3.- Para rectificar piezas que han sido deformadas ligeramente durante un proceso de tratamiento térmico (temple, revenido, recocido, cementado, nitrurado).

4.- Para dar medidas precisas en superficies de alta calidad después de haber sido endurecidas por temple. En estos casos debido a la dureza de superficies las muelas abrasivas permite dar acabado deseado a las superficies más dura.

10

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

La rectificadora es una máquina que ejecuta una operación de acabado preciso por medio de una muela abrasiva que en contacto con la pieza ejecuta acabados sobre las superficies por lo que es necesario considerar el mínimo de vibraciones de la pieza así como el diseño de cada una de estas máquinas.

Esto se consigue mediante una construcción especial de la máquina. (Fig. 2) Bastidor de las rectificadoras con forma de caja. Son rígidos y evitan las vibraciones propias. Soporte preciso del husillo de rectificar. Se emplean rodamientos pretensado o cojinetes de fricción con juego ajustable. Accionamiento del husillo de rectificar por correas planas o, para máquinas potentes, correas trapeciales (los engranajes de ruedas dentadas provocan el giro irregular del disco). Avance de la mesa por accionamiento hidráulico. Sus ventajas son funcionamiento suave y regulación continua de la velocidad. Aproximación precisa del carro de rectificado mediante husillo de rosca fina con compensación de juego y posibilidad de lectura hasta 1 m. Protección estanca al polvo de la guías de deslizamiento con fuelles contra el polvo del rectificad. Dispositivo de reajuste movido con el carro´para el ajuste exacto y correcto de la forma del disco.

Plato Magnético Motor Pieza Husillo de rectificar Muela abrasiva Mesa Avance de la mesa BASTIDOR
Plato
Magnético
Motor
Pieza
Husillo de rectificar
Muela
abrasiva
Mesa
Avance de la mesa
BASTIDOR
Fig. 2
11
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Tipos de Rectificadora

Las rectificadoras se construyen según la necesidad de trabajo y formas de la piezas por lo que en el mercado encontramos de diferentes tipos como:

Rectificadora plana con mesa larga En ella se rectifican superficies planas con la periferia del disco o ranuras con los En ella se rectifican superficies planas con la periferia del disco o ranuras con los laterales del mismo. La mesa está soportada por guías de deslizamiento en el bastidor con forma de caja. Es accionada hidráulicamente. Con los topes colocados en la mesa se ajusta tanto la posición como la longitud de la carrera. El carro es desplazable verticalmente sobre las guías de deslizamiento del montante. El propio montante puede desplazarse en sentido transversal al movimiento de la mesa. En ambos tipos de máquinas el carro consta de un motor eléctrico cuyo eje prolongado soporta el disco de rectificar. El motor y los rodamientos del eje está diseñados especialmente para este fin. (Fig. 3)

Volante para

el movimiento

transversal

Portahusillo de rectificar Aparato de reajuste Columna
Portahusillo de rectificar
Aparato de reajuste
Columna

Pupitre de mando

Fig. 3

Volante para el desplazamiento vertical

Movimiento vertical

Movimiento transversa

Movimiento longitudinal

Mesa

RECTIFICADORA PLANA CON MESA LARGA (REPRESENTADA PARA RECTIFICADO PLANO, PERIFÉRICO Y LONGITUDINAL)

Otros tipos de rectificadora plana

Podemos distinguir tres modalidades de rectificadora plana teniendo en cuenta la posición relativa de la superficie a rectificar según la dirección de la muela abrasiva.

1.- Rectificadora de superficie plana horizontal con muela abrasiva y eje horizontal. En este caso representado en la Figura 4 siendo utilizado esta máquina rectificadora de esta modalidad, la periferia de la muela de la superficie de ataque usa muela abrasiva de disco ejecutando operaciones de acabado de superficie plana en contacto con la pieza resultando que cada pasada de la piedra remueve una capa extremadamente fina de material en centésimo de milímetro o menos.

12

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

En este tipo de máquinas (Fig. 4) existen dos motores eléctricos, uno que acciona la muela abrasiva y otra que acciona la bomba hidráulica destinada a producir movimiento longitudinal de la mesa y cuando la rectificadora trabaja con refrigerante esta tiene un motor solamente para la bomba de circulación del líquido.

2.- Rectificadora de superficie plana vertical con muela abrasiva y eje vertical Esta máquina se utiliza para trabajos de superficies planas y escalonadas donde el cabezal se encuentra en la posición vertical (Fig. 5) se utiliza con muelas abrasivas de copa.

Esta rectificadora tiene desplazamiento manual y automático que es regulado mediante un anillo graduado posibilitando de esta forma las pasadas en centésimas de milímetro capaz de desgastar el material de superficies duras.

Engranaje Anillo Conico Graduado Engranaje Conico Piedra Cabezal Vertical Pieza Mesa Plato magnético Mesa
Engranaje
Anillo
Conico
Graduado
Engranaje
Conico
Piedra
Cabezal
Vertical
Pieza
Mesa
Plato magnético
Mesa
Carro transversal
Volante de avance
transversal de la
mesa
Fig. 4
Fig. 5
Muela de disco
Muela de
disco
Mesa Carro transversal Volante de avance transversal de la mesa Fig. 4 Fig. 5 Muela de

13

Mesa Carro transversal Volante de avance transversal de la mesa Fig. 4 Fig. 5 Muela de

Muela de copa

Mesa Carro transversal Volante de avance transversal de la mesa Fig. 4 Fig. 5 Muela de
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Importancia de las máquinas para rectificado plano Estas máquinas están dotadas de un husillo de
Importancia de las máquinas para rectificado plano
Estas máquinas están dotadas de un husillo de rectificar dispuesto horizontal o
verticalmente (Fig. 6). La caja del husillo contiene además del husillo de rectificar los
órganos de accionamiento incluido un electromotor especial. El husillo puede ajustarse
en altura (movimiento de aproximación)
a
b
La mesa sirve para sujetar las
piezas por medio de bridas u
orejas de sujeción, tornillo,
platos magnéticos, dispositivos
divisores o montajes especiales.
Caja del husillo
de rectificar
Pieza
Mesa
La mesa obtiene el avance
longitudinal de vaivén y,
después de cada carrera, el
avance transversal. Muchas
veces las rectificadoras
planeadoras van equipadas con
mesa redonda.
Bastidor o peana
Fig. 6
Máquina para rectificado plano.
a) husillo de rectificar paralelo a la superficie de trabajo;
b) husillo de rectificar dispuesto perpendicularmente a la superficie de trabajo.

Rectificadora plana con mesa circular En la mesa circular se fijan varias piezas de la misma altura y se rectifican con avance continuo (ininterrumpido) con la cara frontal del disco de segmentos.

Esta máquina es particularmente apropiada para la producción en serie. (Fig. 7)

Fig. 7

RECTIFICADORA PLANA CON MESA CIRCULAR PARA RECTIFICADO PLANO, LATERAL Y GIRATORIO

Carro

Volante de aproximación

Montante Aproximación transversal Mesa circular Batidor
Montante
Aproximación
transversal
Mesa circular
Batidor

Desplazamiento

14

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificadora cilíndrica de exteriores Es apropiada para el rectificado de superficies exteriores cilíndricas y cónicas, ya sea longitudinal o transversalmente. (Fig. 8) Partiendo de piezas cilíndricas se obtiene cualquier forma de la superficie exterior empleando discos de perfiles. Un dispositivo hidráulico acciona la mesa inferior, que se mueve sobre guías de deslizamiento. La posición y longitud de la carrera se ajustan por medio de topes dispuestos en la mesa. Para el rectificado de conos hay que girara la mesa superior un ángulo de valor igual a la mitad del ángulo del cono. El cabezal y el contrapunto se pueden ajustar a la longitud de la pieza a rectificar.

El cabezal aloja un motor eléctrico y un cambio de marchas con dos o cuatro velocidades de giro (giro de la pieza). Con la manivela II se prueba el desplazamiento y ajuste de la mesa.

Con la manivela I se puede desplazar radialmente hacia la pieza el carro con el disco y el motor de accionamiento (aproximación). Se pueden apreciar valores de aproximación de hasta 1 m en el tambor graduado de la manivela I.

La pieza a rectificar está siempre sujeta entre dos puntos fijos. Con ello se evita la transmisión a la pieza del juego radial de un punto giratorio.

Rectificadora cilíndrica universal Esta máquina se diferencia de la rectificadora de exteriores cilíndricos normal por el dispositivo de rectificado de interiores montado en el carro para rectificar orificios. (Fig. 9) Consta de un brazo giratorio en el que se pueden montar husillos de rectificar interiores de distintas longitudes. Un pequeño motor eléctrico acciona el husillo de rectificar interiores por medio de una correa. La pieza a rectificar debe sujetarse de forma que la fuerza de sujeción no la deforme.

Por ello se emplean en general mandrines especiales o se rectifican las mordazas del material de acuerdo con el diámetro exterior de la pieza mecanizada para conseguir un buen asiento.

15

Aproxim.

pieza mecanizada para conseguir un buen asiento. 15 Aproxim. A v a n c e circular

Avance

circular

Carro con motor

15 Aproxim. A v a n c e circular Carro con motor Mesa superior inclinable Disco

Mesa superior

inclinable

Disco de rectificar, representado sin la cubierta de protección

Avance

longitudinal

Contrapunto

Mesa inferior

Tope de la mesa

Caja de control Volante I Volante II Bastidor con el accionamiento hidráulico

Fig. 8 Para el rectificado de un cono, se gira la mesa superior un ángulo igual a la mitad del ángulo del cono. La cubierta de protección del disco de rectificar no está representada.

Carro Cabezal del husillo Aproximación Avance Circular Avance Cuerpo
Carro
Cabezal del
husillo
Aproximación
Avance
Circular
Avance
Cuerpo

longitudinal

de rectificar

Husillo recambiable de rectificar interiores

Fig. 9

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificadora cilíndrica sin centros La pieza a rectificar, sin ninguna sujeción, es guiada entre el cuerpo de rectificar y el droco de regulación, y recibe los avances longitudinal y circular del disco de regulación que gira lentamente y es de aglomeración blanda. Para conseguir el avance longitudinal el disco de regulación debe estar inclinado hacia adelante en un ángulo de hasta 3º : a mayor inclinación corresponde mayor velocidad de avance. (Fig. 10) Una vez han pasado todas las piezas a mecanizar, hay que aproximar cada vez el disco de regulación. La pieza debe pasar varias veces por la máquina hasta que alcance su medida efectiva. En el rectificado de profundidad el disco de regulación no tiene ninguna inclinación y la pieza es introducida en la máquina mediante un dispositivo especial. El disco de regulación es movido hacia la herramienta con una cruceta de accionamiento hasta que se alcanza la medida efectiva mediante la limitación ejercida por un tope.

Caja del disco de regulación Alimentación Disco de de piezas Cuerpo de regulación rectificar Caja
Caja del disco
de regulación
Alimentación
Disco de
de piezas
Cuerpo de
regulación
rectificar
Caja de
avance
Motor del disco
de regulación
Aparato
de reajuste
Motor de la
rectificadora
Fig. 10
Aprox. Fina
Aprox. Basta
RECTIFICADORA CILÍNDRICA
SIN CENTROS. PREPARADA PARA
EL RECTIFICADO EN SERIE
Carro intermedio
Hasta 3º

Rectificadora pequeña de superficies de husillo horizontal y mesa recíprocante

Debe considerarse como la rectificadora básica. Existe por lo menos una en casi todos los talleres de maquinado. (Fig. 11) Es económica de espacio, y algunas requieren sólo un espacio cuadrado de 90 x 90 cm para la máquina misma. Puede usarse para demostrar los principios de rectificado, como la selección de ruedas abrasivas y la selección y aplicación de los refrigerantes, así como los resultados de tener avance en exceso o en defecto; el avance en una rectificadora de superficies se llama avance hacia abajo o descendente. El elemento cortante es la periferia o de la rueda de esmeril. La rueda se mueve hacia arriba y hacia abajo bajo el control de una manivela A, La flecha A de dos cabezas indica la dirección de este movimiento. La rueda, junta con su husillo, la transmisión del motor y de más accesorios necesarios, recibe a veces el nombre de cabeza de la rueda.

16

A HG12 CHALLENGER Fig. 11
A
HG12
CHALLENGER
Fig. 11
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

La pieza de trabajo por lo general se sujeta sobre una mesa magnética plana que está a su vez sujeta a la mesa, estando ésta soportada sobre guías prismáticas. La mesa magnética, que es el accesorio más común para esta rectificadora, sujeta al hierro y al acero con suficiente firmeza para ser rectificados.

B

A C HG12 CHALLENGER C
A
C
HG12
CHALLENGER
C

En una máquina operada a mano, (Fig. 12)

el operario se para enfrente de la máquina

con su mano izquierda sobre la rueda de movimiento transversal y su mano derecha

sobre la rueda del movimiento cruzado (si

el operario es derecho), girando la mesa y

la mesa magnética hacia atrás y hacia adelante con su mano izquierda y avanzando en el sentido cruzado con su mano derecha al final de cada pasada en el sentido transversal de la pieza de trabajo.

Fig. 12

Rectificadora de superficies con la dirección y el control de los movimientos indicados por flechas.

La rueda A controla la alimentación descendente A. La rueda grande B controla el viaje transversal B de la mesa. La rueda C controla el avance cruzado C.

A

Rectificadora de herramientas universal

La rectificadora universal es una máquina para el afilado de herramientas pequeñas

y medianas. (Fig. 13) Es particularmente

apropiada para rectificar herramientas cilíndricas y cónicas con ranurados helicoidales. Puede emplearse además para el afilado de escariadores, avellanadoras, brocas de roscar, fresas cilíndricas, cónicas y frontales de los más diversos tipos, así como cabezales portacuchillas, cuchillas de taladrar, etc y para hombros de útiles, superficies destalonadas y despullos.

Para el mecanizado de fresas para fresado por generación y demás

herramientas helicoidales se emplea un dispositivo helicoidal que también es utilizable para el destalonado axial de brocas avellanadoras. Se pueden instalar accesorios especiales en esta rectificadora de herramientas universal para el rectificado cilíndrico, plano y de interiores de piezas de pequeñas dimensiones, así como el afilado de los piñones mortajadores para la mecanización de ruedas cilíndricas y helicoidales.

para la mecanización de ruedas cilíndricas y helicoidales. Fig. 13 RECTIFICADORA DE HERRAMIENTAS UNIVERSAL 17

Fig. 13

RECTIFICADORA DE

HERRAMIENTAS

UNIVERSAL

17

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificadora portátil

La rectificadora portátil es un accesorio destinado a rectificar piezas, externa o internamente de formas variadas. Consta de un motor eléctrico que mueve, un eje en cuyo extremo se fija la muela (Fig. 14).

Puede adaptarse al torno y otras máquinas -heramientas.

La rectificadora portátil, en general, tiene juego de poleas de diferentes diámetros, para permitir variación de velocidades según las muelas y tipos de operaciones a ejecutar.

También se proveen ejes para muelas de diferentes tipos, destinados a facilitar ciertas modalidades de operaciones.

Es el caso de rectificado interno de un agujero profund, que exige el montaje de la muela al tope de un eje largo y de pequeño diámetro.

Rectificadora electroquímica

Motor eléctrico Polea Correa Eje de la piedra Polea Organos de fijación Piedra de Caja
Motor eléctrico
Polea
Correa
Eje de la piedra
Polea
Organos
de fijación
Piedra de
Caja protectora
de la piedra
esmeril

Fig. 14

Finalmente, hay una máquina híbrida electroquímica y de abrasivo a la que se conoce como rectificadora electroquímica (Fig. 15), Esta es en realidad una máquina para recubrimientos electrolíticos operada a la inversa. La acción electroquímica remueve el material de la pieza de trabajo *ánodo( pero se forman óxidos aislantes en el proceso. El abrasivo sirve principalmente para remover óxidos de manera que puedea continuar el proceso de separación electrolítica. La rueda abrasiva es por lo general una rueda impregnada de diamante, por conductividad, y las ruedas duran un tiempo muy largo.

Escobillas Llegada del electrólito desde la bomba colectoras Husillo de la máquina (aislado) Partículas
Escobillas
Llegada del electrólito
desde la bomba
colectoras
Husillo de la máquina
(aislado)
Partículas
aislantes de
abrasivo
Manga
aislante
Cátodo - rueda
Anodo - pieza
de trabajo
Mesa de trabajo
de la máquina

Este tipo de máquina se usa con frecuencia en el afilado de herramientas de corte de una sola punta, de carburos para tornos, y en herra- mientas para cepillos.

Fig. 15

PRINCIPIOS DE LA RECTIFICADORA ELECTROQUÍMICA

18

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADO

El objetivo del rectificado es el de producir superficies geométricamente correctas, corregir imperfecciones menores en las superficies, mejorar la precisión dimensional o proporcionar un ajuste realmente estrecho entre dos superficies en contacto. No obstante que es una operación de remoción de material, no es una operación económica. La cantidad de metal quitado es usualmente menor de 0.025 mm. El rectificado se aplica a superficies planas, cilíndricas, esféricas o de formas especiales.

La operación real consiste en poner la superficie del trabajo en contacto con un rectificador, teniendo a ambos en movimiento, uno con respecto a otro, en tal forma, que constantemente sean diferentes los contactos. Para obtener el desgaste necesario se usa entre el rectificador y el trabajo, un abrasivo suelto. Algunos veces se tiene el abrasivo en la forma de rueda aglomerada y la operación de rectificar se hace similar a la del esmerilado superficial, sin puntos y con husillo vertical. Los rectificadores metálicos usados, deberán ser más blandos que la pieza a trabajar y para el rectificado en máquina, usualmente se hacen de hierro gris de grano muy pequeño.

Otros materiales como el acero, cobre y plomo, se usan en casos especiales en los que no es conveniente el hierro gris. Teniendo el rectificador más blando que el trabajo, las partículas abrasivas (generalmente de carburo de boro, carburo de silicio, óxido de aluminio en tamaños de malla fina o como polvo) se embeben en él y ocasionan mayor desgaste de la superficie dura. En el rectificado de herramientas de carburo son más eficientes las partículas de diamante, embebidas permanentemente en rectificadoras de cobre.

Las máquinas rectificadoras verticales, similares a la mostrada en la Fig. 1, se usan para pulido tanto plano como cilíndrico. Estas máquinas tienen dos pulidores, uno inferior que soporta el trabajo y gira a velocidad relativamente lenta y otro superior, estacionario.

y gira a velocidad relativamente lenta y otro superior, estacionario. Fig. 1 MÁQUINA PULIDORA DE ALTA

Fig. 1 MÁQUINA PULIDORA DE ALTA PRODUCCIÓN

19

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Superacabado:

Todas las operaciones hechas en máquina, igual que los procesos de esmerilado, dejan una cubierta sobre la superficie de metal fragmentado, no cristalizado o untado, que aunque fácil de retirar por contacto deslizante, da como resultado desgaste excesivo, aumento en las tolerancias, operación ruidosa y probelmas en la lubricación.

El superacabado es un proceso de mejoramiento de las superficies, que elimina ese metal fragmentado indeseable, dejando una base sólida de metal cristalizado. Esto es un tanto similar al asentado, puesto que ambos procesos usan una rueda abrasiva, pero difieren en el tipo de movimiento que se le da a la rueda. El superacabado se destina ampliamente a superficies exteriores regulares, tanto planas como curvas.

Este proceso, que es esencialmente uno de acabado y no para dar dimensiones, puede superponerse con otras operaciones comerciales de acabado.

En el superacabado cilíndrico (Fig. 2), se tiene una piedra abrasiva, a la que se le da forma por aglomeración, con un ancho de más o menos dos tercios del diámetro de la parte que se trata de acabar y de la misma longitud, la cual se trabaja a poca velocidad y presión.

El movimiento dado a la piedra es de oscilación (1.6 a 6.4 mm de amplitud) o alrededor de 450 ciclos por minuto. Si la parte a trabajar es de mayor longitud que la piedra, se hace necesario un movimiento longitudinal adicional, ya sea de la piedra o del trabajo.

Oscilación Transversal si es necesario
Oscilación
Transversal si es necesario
Rotación
Rotación

Fig. 2

MOVIMIENTOS EMPLEADOS ENTRE LA PIEDRA ABRASIVA Y EL SUPERACABADO CILÍNDRICO.

Este se hace girar a una velocidad superficial de 15 m/min y durante la operación se inunda con un aceite ligero que expulsa de la superficie, las partículas diminutas raspadas de la superficie por las pequeñas carreras oscilantes de la piedra. La acción de la piedra es similar al movimiento de frotación y quita los excesos de metal defectuoso sobre la superficie, con una presión baja de la piedra abrasiva, de más o menos 0.21 a 2.8 Kg/cm2.

El superacabado de superficies planas, se ilustra en la Fig. 3. Se utiliza una piedra abrasiva en forma de copa con el trabajo descansado sobre una mesa circular, movida por un husillo rotatorio. Se le puede impartir a la piedra un movimiento adicional oscilante; pero, puesto que ella y el trabajo giran, dicha acción no es tan importante al desarrollar una trayectoria continuamente cambiante de las partículas abrasivas.

El superacabado de superficies esféricas es semejante al usado para superficies planas excepto que el husillo en forma de copa, queda a un cierto ángulo con el husillo de la pieza y no se usa el movimiento oscilante.

20

husillo de la pieza y no se usa el movimiento oscilante. 20 Translación cuando se necesita

Translación cuando

se necesita

el movimiento oscilante. 20 Translación cuando se necesita Rotación del husillo superior Rueda abrasiva en forma

Rotación del husillo superior

Rueda abrasiva en forma de capa

Presión hidráulica sobre el trabajo

Rotación del

husillo inferior

Fig. 3 ARREGLO BÁSICO DEL SUPERACABADO PLANO

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

En la Fig. 4, se muestra una máquina especial para superacabado diseñada para acabar los muñones de cigüeñales. El tiempo para completar la operación varía de 15 a 50 seg, dependiendo de las condiciones iniciales de las superficies.

dependiendo de las condiciones iniciales de las superficies. Se han desarrollado otras numerosas variaciones del proceso

Se han desarrollado otras numerosas variaciones del proceso de superacabado, para las otras muchas superficies de cojinetes encontradas en las máquinas de alta velocidad.

Fig. 4 SUPERACABADORA DE CIGÜEÑALES

En la Fig. 5 se tiene un diagrama lineal de una rectificadora de grandes superficies. Esta máquina es similar a la producida por la Mattison Machine Works estando provista de un control hidráulico para el movimiento de la mesa y del avance transversal de la rueda. Se usan ruedas de esmeril rectas, o con entrantes (de los tipos 1, 5 o 7) en la cara exterior o en la circunferencia. Estas máquinas se adaptan al reacondicionamiento de matrices, esmerilado de guías para herramientas de máquinas y otras superficies largas.

otro tipo de construcción para las rectificadoras de mesa recíprocante es el diseño de eje vertical; el esmerilado se hace mediante una rueda de gran diámetro, en forma de anillo. tales máquinas se usan para trabajos de producción, pudiendo dar acomodo a una gran variedad de tamaños y formas de piezas.

Corredera vertical para rueda de esmeril

Sujetador de

la herramienta

Mandril
Mandril
para rueda de esmeril Sujetador de la herramienta Mandril de diamante el mandril magnético magnético Controles
de diamante el mandril magnético magnético Controles Base
de diamante
el mandril
magnético
magnético
Controles
Base

Refrigerante

Rueda de esmeril

Rectificador para

Movimiento

transversal

a mano

Fig. 5 - RECTIFICADORA SUPERFICIAL DE MESA RECIPROCANTE

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificado superficial

El rectificado de superficies lisas o planas, se conoce como rectificado superficial. Con este objeto, se han diseñado dos tipos de máquinas, las del tipo de esmeriladora con una mesa recíprocante y las que tienen una mesa rotatoria para el trabajo. Cada tipo de máquina cuanta con la posible variación de disponer el eje de la rueda esmeriladora en posición, ya sea horizontal o vertical. Las cuatro posibilidades de construcción se ilustran diagramáticamente en la Figs. 6.(a, b, c, d, e)

Superficie de

rectificado b
rectificado
b

Eje horizontal

mesa reciprocante

Superficie de c rectificado
Superficie de
c
rectificado

Eje horizontal

mesa rotatoria

a
a

Superficie de

rectificado

Eje vertical

mesa rotaria

d Superficie de rectificado
d
Superficie de
rectificado

Eje vertical

mesa reciprocante

Fig. 6 - TIPOS DE MÁQUINAS PARA RECTIFICADO SUPERFICIAL

Rectificado Plano Tangencial

El rectificado Plano Tangencial se obtiene mediante la rotación de una muela de disco y con desplazamiento longitudinal alternativo de la mesa y transversal de alimentación.

La superficie de contacto entre la pieza y la muela es muy pequeña. No se alcanza, por lo tanto, sino reducidos rendimientos de producción. Se obtiene en cambio una superficie de buen acabado en el trabajo. El esmerilado tangencial se presta especialmente para el acabado de superficies largas y angostas; por ejemplo: el rectificado de listones de guía, afilado de cuchillas de carpintería, etc.

El husillo en que se monta la muela está dispuesto de manera horizontal y es accionada por un motor, la piedra se desplaza verticalmente hacia abajo o hacia arriba (Fig. 7) La mesa se desliza longitudinalmente sobre la bancada. Mediante el avance transversal puede desplazarse la mesa o la muela normalmente al movimiento longitudinal.

En el rectificado plano tangencial se usa una muela de disco, ésta debe girar en sentido contrario al avance longitudinal de la mesa; en muchos casos una mesa giratoria (Fig. 8) alimenta el movimiento de la pieza en trabajo.

22

MESA LONGITUDINAL Fig. 7
MESA LONGITUDINAL
Fig. 7
casos una mesa giratoria (Fig. 8) alimenta el movimiento de la pieza en trabajo. 22 MESA

Fig. 8

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificado Plano Frontral

En virtud de la gran superficie de contacto que existe entre la muela y la pieza toman parte en el esmerilado simultáneamente muchos granos abrasivos, y por esta razón, en el rectificado plano frontal (Fig. 9) se obtiene un buen rendimiento de producción.

La muela de vaso es la que generalmente se emplea para el rectificado frontal. El diámetro de la muela debe ser más ancha que la pieza a rectificar. La gran superficie de contacto exige muelas blandas.

Hay máquinas con el eje porta muela en posición vertical y horizontal. La mesa de esmerilar puede ser de forma rectangular o redonda.

Sujección de las piezas

ser de forma rectangular o redonda. Sujección de las piezas Fig. 9 A B Dibujos de
Fig. 9 A B
Fig. 9
A
B

Dibujos de las marcas en el rectificado frontal,

a) rectificado cruzado;

b) rectificado en forma de ondas.

En la sujección de las piezas a rectificar no tiene tanta importancia la absorción de grandes fuerzas de corte como la exactitud de la posición, por lo que se intenta resolver el problema con elementos de fijación sencillo. En el rectificado plano se emplean tornillo portapieza muy precisos o dispositivos especiales de sujección, aunque en general se utilizan platos magnéticos. Para los electroimanes se necesita corriente continua.

Esto presupone gastos adicionales y peligro por fallo de corriente, por lo que se emplean cada vez más las placas de imanes permanentes (independientes de la red). Las piezas sujetas magnéticamente retienen un magnetismo residual que tiene que ser eliminado con aparatos de desmagnetización.

Sujeción del cuerpo rectificador

Los cuerpos de rectificar giratorios, con una velocidad periférica elevada, entrañan un considerable riesgo de accidente. Solamente observando todas las prescripciones de prevención de accidentes, establecidas y publicadas por las Asociaciones Profesionales, se pueden evitar dichos riesgos.

La infracción a las normas da lugar a responsabilidad civil y penal. (Extracto de algunas normas: La sujeción de los cuerpos de rectificado sólo podrá ser realizada por personal experimentado y responsable)

1. Comprobación del cuerpo de rectificar antes de su fijación Todos los cuerpos de rectificar deben someterse libremente suspendidos, a una prueba de sonido antes de ser fijados a la máquina. Los cuerpos de rectificar defectuoso no deben ser utilizados. Se sujeta el disco por su orificio y se le golpea ligeramente. El tono del sonido debe ser claro sin tintineos ni crepitaciones.

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

2. Sujeción con bridas (Fig. 10) Los cuerpos de rectificar deben fijarse con bridas de fundición gris, acero o similares, a menos que el tipo de trabajo o el cuerpo mismo de rectificar no exijan otra clase de sujeción. Las bridas deben tener diámetros iguales para que el disco no esté sometido a flexión y se rompa. Al disco debe fijarse sólo una superficie anular.

el

diámetro D del disco abrasivo y debe exceder de:

El

diámetro

de

la

rida

s

se rige por

a) 1/3 D cuando se emplee cubiertas de protección.

b) 2/3 D cuando no se empleen cubiertas de protección y en vez de ello se sujete el disco con placas intermedias nuevas de goma.

c) 1 / 2 D para discos cónicos.

Placa elástica Brida intermedia Tuerca Forro de plomo 1 S 6 S D
Placa elástica
Brida
intermedia
Tuerca
Forro de plomo
1
S
6
S
D

Fig.10 - SUJECCIÓN CON BRIDAS DEL CUERPO DE RECTIFICAR

Entre el cuerpo de rectificar y las bridas de sujeción deben intercalarse placas de material elástico (gomas, papel blando, fieltro, cuero o similares). Estas placas intermedias deben igualar las rugosidades de la superficie del disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se distribuya uniformente sobre el disco. Una vez montado el cuerpo de rectificar hay que someterlo a una prueba de rodaje de cinco minutos de duración como mínimo y a plena velocidad de funcionamiento. Hay que preveer una zona de seguridad adecuada.

3. Cubiertas de protección Las máquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de protección reajustables y de un material resistente tal como acero, fundición de acero o fundición maleable.Las cubiertas de protección deben reajustarse de acuerdo con el desgaste del cuerpo de rectificar. Cuando no puedan utilizarse las cubiertas de protección, se empelarán disco cónicos o rectos con las placas intermedias de goma prescritas.

4. Equilibrado Los elementos de máquinas o las herramientas con velocidades periféricas altas deben equilibrarse para evitar que el desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el acabado de la superficie y destruyan los cojinetes del husillo. Los discos de rectificar deben equilibrase ya preparados para la sujeción, con bridas y husillo, en caballetes o mejor en balanzas equilibradoras. Los discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinámicamente, es decir, el desequilibrio se determina haciéndolos girar en máquinas equilibradoras.

5. Rectificado Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solos mediante la rotura de los granos abrasivos. Cuando no sucede así y el disco se embota, debe ser rectificado. Para el rectificado de máquinas hay que emplear diamantes de rectificar.

6. Velocidad periférica Los cuerpos de rectificar no deben sobrepasar la velocidad periférica máxima indicada en la placa de características.

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Rectificación, defectos y causas Una pieza puede estar aparentemente bien rectificada, pero llevada a cuidadosa inspección visual u óptica, podemos encontrar algunos defectos superficiales, que se pueden corregir fácilmente conociendo las causas.

Ciertas fallas en la rectificación son producidas por causas tales, como: defectos de la pieza antes de ser rectificada, mal funcionamiento de la máquina, impericida del operador o estado emocional de éste.

Tipos y características de algunos de los defectos

Grietas

: son rayaduras irregulares en la superficie.

Quemaduras

: son manchas de color azulado en espacios irregulares o no, sobre la superficie.

Facetas

: son ondulaciones de la superficie en forma irregular o no.

Espiras

: son marcas en forma de hélice sobre la superficie cilíndrica.

Estrías

: son marcas finas, poco espaciadas, en forma de surcos. Piques o arrrancado de material: son marcas de forma irregular y de profundidad variada (en forma de rayada).

 

Defectos en el rectificado

   

Calentamiento demasaido fuerte de la pieza, manchas de quemaduras, formación de grietas

Estrías de

Superficie rectificada demasiado áspera

Marcas de vibraciones

rectificado,

dibujos

 

Causas

Grano demasiado basto, muela demasiado blanda, velocidad de corte demasiado pequeña o velocidad de la pieza demasiado grande

Mala sujeción de la pieza: Centrajes sucios, las puntas y los taladros de centraje no se adaptan bien.

Refrigeración

Muela

demasiado

demasiado

pequeña.

basta,

 

refrigerante

Superficies de movimiento o ajuste de las lunetas defectuosos.

Muela demasiado dura, embotada o sucia (engrasada)

Arranque de viruta excesivo.

sucio.

Desequilibrio de la muela, la muela está embotada o engrasada (sucia).

Muela no bien rectificada (por ejemplo, cónica)

 

El husillo de trabajo tiene juego; arranque excesivo de viruta; velocidad de la pieza incorrecta.

Velocidad de corte excesiva.

Vibraciones de la muela

La máquina no tiene marcha tranquila, exenta de vibraciones: por ejemplo correas demasiado flojas, guías del carro demasiado flojas también, mala fijación de la máquina, etc.

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

PROCEDIMIENTO DE RECTIFICADO

Los procedimientos de rectificado se diferencian entre sí por las distintas clases de los movimientos de avance y de aproximación, mientras que el movimiento de corte lo realiza siempre la herramienta.

el movimiento de corte lo realiza siempre la herramienta. Fig. 1 - Rectificado plano y longitudinal,

Fig. 1 - Rectificado plano y longitudinal, periférico.

• Rectificado plano El rectificado plano se realiza para conseguir superficies planas. En el rectificado periférico (Fig. 1) la herramienta giratoria realiza el corte con su superficie periférica y en el rectificado lateral (Fig. 2) con una de sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la dirección del avance principal es paralela a la superficie mecanizada. En el rectificado giratorio el movimiento de avance es circular.

rectificado giratorio el movimiento de avance es circular. Fig. 2 Rectificado plano y longitudinal, lateral.

Fig. 2 Rectificado plano y longitudinal, lateral.

Rectificado plano y giratorio, lateral.
Rectificado plano
y giratorio, lateral.
lateral. Rectificado plano y giratorio, lateral. Rectificado plano y giratorio, periférico. Fig. 3 •

Rectificado plano y giratorio, periférico.

Fig. 3

• Rectificado cilíndrico El rectificado cilíndrico se realiza para conseguir superficies cilíndricas circulares.

En el rectificado cilíndrico exterior y longitudinal la pieza gira y se desplaza axialmente (Fig. 3) El avance longitudinal es, para cada vuelta completa de la pieza, igual a 2/3 de la anchura del disco para que se superpongan las pasadas del disco.

En el rectificado cilíndrico exterior y transversal (Fig. 4) (rectificado en profundidad) la dirección del avance principal es perpendicular (transversal) a la superficie mecanizada.

El rectificado cilíndrico interior se realiza para rectificar orificios. Son usuales los rectificados cilíndricos interiores periféricos longitudinal y transversal (Fig. 5) (rectificado en profundidad).

El diámetro del disco no debe sobrepasar los 2/3 del diámetro del orificio para que la superficie de contacto entre el disco y la pieza mecanizada no sea excesivamente grande, a fin de evitar un calentamiento elevado una mala evacuación de las virutas.

calentamiento elevado una mala evacuación de las virutas. Fig. 4 Rectificado cilíndrico, exterior y periférico,
calentamiento elevado una mala evacuación de las virutas. Fig. 4 Rectificado cilíndrico, exterior y periférico,

Fig. 4

Rectificado cilíndrico, exterior y periférico, longitudinal.

Rectificado cilíndrico, interior y periférico, longitudinal
Rectificado cilíndrico,
interior y periférico,
longitudinal

Fig. 5

Rectificado cilíndrico, exterior y periférico transversal Rectificado cilíndrico, interior y periférico,
Rectificado
cilíndrico, exterior y
periférico transversal
Rectificado cilíndrico,
interior y periférico,
transversal.

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Reglas de trabajo en el rectificado Se puede rectificar en tres etapas

• Rectificado de desbaste: Arranque de virutas fuertes, mejora de la forma de la pieza mecanizada. Eliminación de estrías.

• Rectificado de acabado: Mejora del acabado superficial, medidas finales de acuerdo con ISO-calidad 5.

• Rectificado fino: Mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISO- calidades 3 y 4.

Para estas tres etapas son apropiados los siguientes discos y profundidades de corte.

Desbaste

:

grano 40 a 60

Acabado

:

Profundidad de corte 10 a 30 m Grano 80 a 100

Acabado fino

:

Profundidad de corte 5 a 15 m Grano 200 a 300 Profundidad de corte 1 a 8 m

Sobremedida para el rectificado. Depende del tamaño de la cota, por ejemplo, el diámetro, y oscila entre 0,1 y 0,6 mm. Aproximación (profundidad de corte). Según el procedimiento del rectificado varía de 0.002 a 0.03 mm. Rectificado en seco: El polvo producido debe ser aspirado. Rectificado húmedo: Para piezas templadas y cuando el disco debe desgastarse poco, se rectifica en húmedo. El líquido refrigerante y lubricante (agua con aditivos de carbonato sódico, jabón, aceite, etc) descarga el calor y el polvo.

Rectificado de perfiles, rectificado por generación, etc.

Las Figuras 6, 7, 8, y 9 muestran otros ejemplos de rectificado, tales como el cilindro sin centros, de rosca, perfiles, por generación. Además son posibles otras muchas combinaciones longitudinal, transversal, giratorio y oblicuo con superficies a mecanizar interiores o exteriores.

e r i o r e s o e x t e r i o r

Fig. 7

RECTIFICADO HELICOIDAL, EXTERIOR Y LONGITUDINAL

s . Fig. 7 RECTIFICADO HELICOIDAL, EXTERIOR Y LONGITUDINAL Fig. 8 RECTIFICADO DE PERFILES, EXTERIOR Y

Fig. 8

RECTIFICADO DE PERFILES, EXTERIOR Y LONGITUDINAL

27

Cuerpo de rectificar Disco de regulación Pieza a rectificar
Cuerpo de rectificar
Disco de regulación
Pieza a rectificar

Fig. 6

RECTIFICADO CILÍNDRICO, INTERIOR Y PERIFÉRICO, Y LONGITUDINAL (RECTIFICADO CILÍNDRICO SIN CENTROS) Cuerpo de
RECTIFICADO CILÍNDRICO, INTERIOR
Y PERIFÉRICO, Y LONGITUDINAL
(RECTIFICADO CILÍNDRICO SIN CENTROS)
Cuerpo de rectificar

Pieza de rectificar Fig. 9

RECTIFICADO POR GENERACIÓN, CONTINUO.

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Procedimientos para el rectificado de piezas

1.

Seleccionar la rueda. La información previa es útil al hacer esto.

2.

3.

4.

5.

Limpiar el husillo. Utilizar una tela suave para quitar cualquier polvo o suciedad del husillo. Verificar que la mesa esté protegida por una tela para prevenir melladuras o levantamientos de rebabas por las herramientas que se colocan sobre ella.

Hacer la prueba del anillo a la rueda (Fig. 10). Es una precaución de seguridad que se debe tomar cada vez que se instala una rueda.

Montar la rueda. La rueda debe entrar justa en el husillo, y la brida exterior debe ser del mismo tama o que la interior, como se ilustra en la Fig. 11. Esta rueda tiene secantes o empaques adheridos, pero si estuvieran da ados o no los tuviera, es necesario obtener secadores nuevos. También se deben revisar las bridas ocasionalmente en busca de melladuras o rebabas y para verificar su igualdad de superficie. La brida queda sostenida por una tuerca.

Fig. 10
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 11

Apretar la tuerca. La tuerca debe apretarse firmemente. Los secantes toleran un poco de fuerza extra, pero si cualquiera de las bridas está alabeada o fuera de igualdad de superficie, puede agrietarse la rueda. El apriete excesivo también puede agrietarse a ésta.

8.

Hacer el careado de la rueda (Fig. 12). Esta operación consiste en carear la rueda para quitarle material, de manera que el diamante pueda avanzarse cruzando la rueda rápidamente hacia atrás y hacia delante.

Se usa refrigerante, debido a que el rectificado se hace en húmedo, pero a mayor volumen que el que aparece en la ilustración.

Se redujo el gasto de refrigerante para lograr mejor visibilidad, pero en el careado real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en absoluto.

real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en
real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en
real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en
real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en
real, el careador debe estar completamente ba ado en refrigerante o no debe usarse refrigerante en

Fig. 12

28

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

11.

12.

15.

16.

17.

Colocar los dos bloques para la primera rectificada (Fig.13). Obsérvese que los lados que tienen las V grandes están hacia arriba así como que los bloques están colocados cerca del centro de la mesa. El papel protege a la mesa y a las piezas de trabajo entre sí. Para un solo trabajo como éste, la mayoría de los operarios tienden a

coloca las piezas de trabajo en el centro de

la mesa.

Sin embargo, si la rectificadora está en

uso constante, quizás no se utilice el papel

y cada grupo de partes se sitúen en

diferente lugar sobre la mesa, para igualar el desgaste.

Conectar la corriente de la mesa (Fig. 14). El flujo magnético se aplica a esta mesa moviendo una perilla de izquierda a derecha. En otras mesas, como la de tipo electromagnético, el magnetismo se activa por medio de un interruptor eléctrico.

se activa por medio de un interruptor el é ctrico. Fig. 13 Fig. 14 Ajustar los

Fig. 13

se activa por medio de un interruptor el é ctrico. Fig. 13 Fig. 14 Ajustar los

Fig. 14

Ajustar los topes de la mesa principal. A los topes de la mesa principal se las llama a veces perros de viaje. Su propósito es fijar los límites entre los cuales puede viajar la mesa, y éstos se fijan por lo general una pulgada afuera de cada extremo de la pieza de trabajo. Todo lo que se necesita es asegurarse de que la rueda salga completamente de los extremos de la pieza de trabajo y deje un peque o lapso para dar el avance cruzado entre cada dos pasadas transversales.

Poner en marcha el husillo de la rueda de esmeril. Conéctese también el movimiento de la bomba hidráulica si lo tiene su máquina. Como precaución, déjese trabajar la rueda durante un minuto, teniendo cuidado de no colocarse a sí mismo ni permitir que alguien más lo haga, en línea con el plano de rotación. Enseguida llévese la rueda de esmeril hasta que quede próxima a la pieza de trabajo. Se busca el punto más alto de la pieza de trabajo moviendo el avance transversal manualmente hasta determinar dicho punto. Cuando se encuentra, se ajusta la carátula del avance transversal automático, si la máquina cuenta con tal avance.

Abrir el avance de refrigerante (Fig. 15). Con el refrigerante pasando,, ajústese el avance descendente aproximadamente 0.002 pulgadas. Teniendo alrededor de

0.015 pulgada de material por remover de

cada dimensión, y dejando alrededor de

0.003 y 0.005 pulgadas para los cortes de

acabado, córtese de 0.010 a 0.012 pulgadas de cada una de las caras de los dos extremos.

29

Fig. 15
Fig. 15
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Determinar qué parte de este total ha de cortarse de cada lado o extremo, es algo que de ordinario se deja al criterio del operario, excepto que esté cubierto en una hoja de trabajo. En este caso, tal vez lo mejor es remover unas cuantas milésimas de pulgada para limpiado, hasta terminar el procedimiento de escuadrado.

18.

26.

27.

Poner a trabajar el avance cruzado de la mesa (Fig. 16). Con la potencia conectada tanto para el avance transversal como para el cruzado, obsérvese la rueda y escúchese tratando de localizar ruidos raros que indiquen sobre carga al irse verificando el rectificado. Se avanza hacia abajo la rueda de 0.001 a 0.002 pulgadas al terminar cada pasad completa transversalmente a las dos superficies planas en cualquiera de los dos lados de la V grande en ambos bloques.

cualquiera de los dos lados de la V grande en ambos bloques. Fig. 16 Fig. 17
cualquiera de los dos lados de la V grande en ambos bloques. Fig. 16 Fig. 17

Fig. 16

de los dos lados de la V grande en ambos bloques. Fig. 16 Fig. 17 Verificar

Fig. 17

Verificar todas las caras y los extremos por escuadra (Fig. 17). Para hacer esto se requiere de una escuadra cilíndrica de precisión y un indicador de carátula con lectura de 0.0001 pulgadas soportado por

un calibrador de alturas colocado sobre una placa de superficie. Corríjase cualquier error de escuadra por rectificado de retoque, utilizando calzas de

papel poroso bajo un lado para hacer que la superficie defectuosa quede paralela a la mesa magnética. El papel poroso debe ponerse bajo el lado grueso.

é tica. El papel poroso debe ponerse bajo el lado grueso. Verificar las dimensiones. Esto se
é tica. El papel poroso debe ponerse bajo el lado grueso. Verificar las dimensiones. Esto se
é tica. El papel poroso debe ponerse bajo el lado grueso. Verificar las dimensiones. Esto se

Verificar las dimensiones. Esto se puede hacer usando un micrómetro de lectura a la diezmilésima (Fig. 18) o utilizando bloques de calibración.

hacer usando un micr ó metro de lectura a la diezmil é sima (Fig. 18) o

30

Fig. 18

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

DISCO ABRASIVOS

Los discos abrasivos (Fig. 1) son cuerpos compactos formados por partículas abrasivas y aglomerantes que, mediante un rápido movimiento de giro, fuerzan al abrasivo a arrancar viruta de la pieza que se trabaje.

Los granos embotados se separan del disco dejando a otros granos de cantos vivos en posición de corte.

Disco abrasivo recto DIN 69120 Nº de referencia pedidos 25/46 Nº de producto 360560 A
Disco abrasivo
recto DIN 69120
Nº de referencia
pedidos 25/46
Nº de producto
360560
A 60 K5 V
Dimensiones
Observación
400x50x127
Velocidad máxima
Aprox. de la pieza
Mano
Carro
r.p.m.
1900
2300
Vel. periférica m/s
25
30
Empresa

Fig .1

Composición del disco abrasivo Para adaptar las propiedades del disco abrasivo al material de la pieza a mecanizar, se varían distintas características:

Abrasivos Granos Grados de dureza Consistencias Aglomerantes

= materiales de los que están compuestos los granos. = tamaños de las partículas abrasivas. = resistencia de la aglutinación = porosidad del disco abrasivo = materiales que aglutinan a las partículas abrasivas.

Consistencia Se entiende por consistencia el tamaño y número de poros del material que compone el disco y la proporción de abrasivo y aglomerante en el volumen total.

123456789 10 11 1 2 13 1 41 5 Consistencia cerrada Consistencia abierta
123456789 10
11
1 2
13
1 41 5
Consistencia cerrada
Consistencia abierta

Abrasivos

Los abrasivos más usuales actualmente son los óxidos de aluminio fundidos en horno eléctrico y llamados corindones.

Se utilizan también los carburos de silicio que, como todos los carburos, son muy duros y quebradizos. El diamante y el nitruro de boro se emplean principalmente en bandas abrasivas.

Corindón

A

Diamante

D

Carburo de silicio

C

Nitruro de boro

B

Grano Se entiende por grano el tamaño de las partículas abrasivas. Los números de grano corresponden al número de mallas por pulgada del tamiz donde han sido cribadas las partículas. Para el diamante y el nitruro de boro la designación corresponde al ancho de malla del tamiz en m.

31

Basto

Medio

Fino

Muy fina

6

30

70

220

8

36

80

240

10

46

90

280

12

54

100

320

14

60

120

400

16

150

500

20

180

600

24

800

1000

1200

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Grano de dureza Se entiende por grado de dureza del

A

B

C

D

Extraordinariamente blando

disco abrasivo, la característica del

E

F

G

Muy blando

aglomerante de sujetar los granos

H

I

Jot

K

Blando

abrasivos o de dejar que se rompan.

L

M

N

O

Medio

Una aglomeración es dura si mantiene

P

O

R

S

Duro

los granos largo tiempo y débil si los

T

U

V

W

Muy duro

granos se separan fácilmente.

X

Y

Z

Extraordinariamente duro

Aglomerante Las distintas materias aglomerantes dan al disco abrasivo un comportamiento quebradizo o elástico. (Fig. 2)

V

Aglomerante cerámico

S

Aglomerante de silicato

R

Aglomerante de caucho

RF

Aglomerante de caucho reforzado con material fibroso

B

Aglomerante de resina sintética

BF

Aglomerante de resina sintética reforzada con material fibroso

E

Aglomerante de goma laca

Mg

Aglomerante de magnesita

Ejemplo:

Disco abrasivo DIN 69120-A 400 X 50 X 127-A60K5 V-60

Designación de un disco abrasivo con forma de corona A, de diámetro exterior d =400 mm, anchura b=50 mm, orificio d =127 mm, abrasivo corindón A, grano 60, grado de dureza K, consistencia 5, con aglomerante cerámico V, para velocidad periférica hasta 60 m/s.

1

2

Selección de las ruedas de esmeril La selección correcta de las ruedas de esmeril para un trabajo definido es muy importante. Existen una inmensa variedad en las ruedas, de entre las cuales hay que seleccionar una, siendo esto un tanto difícil por los muchos factores implicados. Los factores que deben considerarse al ordenar una rueda, son:

1.- Tamaño y forma de la rueda Las formas principales de las ruedas de esmeril, han sido normalizadas por el United States Departament of Commerce y por la Grinding Wheel Manufacturers Association. Las formas normalizadas disponibles, se muestran en la Fig. 2.

formas normalizadas disponibles, se muestran en la Fig. 2. Disco recto Disco de segmentos para rectificado

Disco

recto

Disco de segmentos para rectificado plano Disco de plato para afilado de herramientas
Disco de segmentos
para rectificado plano
Disco de plato
para afilado de
herramientas
Discos de copa cilíndrica y cónico Muelas de vástaga
Discos de copa
cilíndrica y cónico
Muelas
de vástaga

Fig. 2 - Formas geométricas de cuerpos de rectificar según DIN 69120 a 69186

32

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Teniendo cada tipo su número correspondiente. Estas normas pueden obtenerse de cualquier fabricante de ruedas. Las ruedas esmeriladoras del tipo recto, se han normalizado de acuerdo con la cara. Estas ruedas se emplean para esmerilar contornos especiales y para afilar sierras.

Formas normales de las ruedas esmeriladoras

D

D

D  
 
    E
    E
    E
    E
    E
    E
    E
    E
   
    E
    E
    E
    E
    E
    E
    E
    E
E

E

E
A

A

A  
 

TIPO 1 - RUEDA RECTA - RT

    E A   TIPO 1 - RUEDA RECTA - RT A Eb E D
    E A   TIPO 1 - RUEDA RECTA - RT A Eb E D

A

Eb E
Eb
E

D

Db

TIPO 4 - CONICO DOS LADOS

D Ep E Ef A
D
Ep
E
Ef
A

TIPO 6 - COPA RECTA - CR

D Lp Df Eb E A Db TIPO 12 - PLATO - PL D Dr
D
Lp
Df
Eb
E
A
Db
TIPO 12 - PLATO - PL
D
Dr
Eb
E
A
Db

TIPO 51 - ESPECIAL

33

D Ep E
D
Ep
E
TIPO 2 - ANILLO - AN D Dr Po A
TIPO 2 - ANILLO - AN
D
Dr
Po
A
TIPO 5 - REBAJADO DE UN LADO - UL D Dr Pa E Pb A
TIPO 5 - REBAJADO DE UN LADO - UL
D
Dr
Pa
E
Pb
A

TIPO 7 - REBAJADO DOS LADOS - DL

D Ep Df E Ef A Df
D
Ep
Df
E
Ef
A
Df
TIPO 11 - COPA CONICA - CC D Dr Er E A Db Eb
TIPO 11 - COPA CONICA - CC
D
Dr
Er
E
A
Db
Eb

TIPO 13 - PLATILLO

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Caras normales de las ruedas de esmeril

90º A
90º
A
3m/m 65º B
3m/m
65º
B
60º 60º E
60º
60º
E
R 60º 60º S E I
R
60º
60º
S
E
I

R=

A

8

E R F
E
R
F
E R= 2 3m/m 3m/m R E J
E
R=
2
3m/m
3m/m
R
E
J

R = 7E

10

E Ex Ac 90º N
E
Ex
Ac
90º
N

34

3m/m 45º C
3m/m
45º
C
R 65º 65º E G E R= 8 E S= 3
R
65º
65º
E
G
E
R=
8
E
S=
3
23º 23º K
23º
23º
K
E 60º DD R = 3E
E
60º
DD
R = 3E

10

R 80º 80º E H E R= 8
R
80º
80º
E
H
E
R=
8
E R L R=E
E
R
L
R=E
45º 45º O
45º
45º
O
RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Otras formas de las muelas abrasivas - con vástago para pulir

D E A TIPO 27 - BDA DISCOS DE DESBASTE
D
E
A
TIPO 27 - BDA
DISCOS DE DESBASTE
D A E TIPO 16 R1
D
A
E
TIPO 16
R1
D A E TIPO 19
D
A
E
TIPO 19

R

D   E

D

D   E
 

E

       
     
       
       
 
 
  A  

A

  A  
 
TIPO DC DISCO DE CORTE D A J E
TIPO DC
DISCO DE CORTE
D A
J
E
TIPO 17 R D A E
TIPO 17
R
D
A
E
R D A E TIPO 19 R
R
D
A
E
TIPO 19 R

TIPO 17 R

A J E TIPO 17 R D A E R D A E TIPO 19 R
R D A E TIPO 18 R
R
D
A
E
TIPO 18 R

2.-

Clase del abrasivo La decisión de utilizar bien sea carburo de silicio u óxido de aluminio, depende en gran parte de las propiedades físicas del material que se va a rebajar. Las ruedas de carburo de silicio, se recomiendan para materiales de baja resistencia a la tensión, tales como el hierro fundido, latón, piedra, hule cuero y los carburos cementados. Las ruedas de óxido de aluminio se usan de preferencia en materiales de alta resistencia a la tensión, como al acero templado, acero de alta velocidad, acero aleado y hierro maleable.

3.-

Tamaño del grano de las partículas abrasivas En general, las piedras bastas se utilizan para quitar material con más rapidez. Las ruedas de grano fino se utilizan en donde el acabado tiene una consideración importante. Las ruedas de grano basto se utilizan para materiales suaves, en tanto que las de grano fino se usan generalmente para materiales duros y frágiles. (Fig. 3)

generalmente para materiales duros y frágiles. (Fig. 3) Fig. 3 -Estructura de las muelas: b.-media a.-

Fig. 3 -Estructura de las muelas:

b.-media

a.- Compacta

c.- Basta

El tamaño del grano se específica de acuerdo con los tamaños de tamices normales. La Norton Company clasifica :

• Los abrasivos gruesos

6

al

24

• Los medios

30

al

60

• Los finos

70

al

Nº 120

• Los muy finos

Nº 150

al

Nº 240

• Los tamaños del grano para el polvo llegan hasta la malla 600.

35

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

4.-

Grado y resistencia del aglutinante El grado depende de la clase y dureza del material aglutinante usado. Si la ligazón es muy fuerte, y capaz de mantener los granos abrasivos contra la fuerza que tiende a desligarlos, se dice que la rueda es dura. Si sólo es necesaria una pequeña fuerza para liberar a los granos, se dice que la rueda es suave. La mayoría de las compañías indican el grado de la rueda mediante una letra. No obstante que las normas de las compañías difieren, en general, las letras para indicar el aumento en la dureza van de la D a la Z. Las ruedas duras se recomiendan para materiales suaves y las ruedas suaves para materiales duros.

5.-

Estructura o espaciamiento de los granos La estructura se refiere al número de aristas de corte por unidad de área de la cara de la rueda, así como al número y tamaño de los huecos entre los granos. La estructura que deba utilizarse, depende principalmente de las propiedades físicas del material que se va a esmerilar y del tipo del acabado que se desee. Los materiales suaves requieren un espaciamiento mayor. Un acabado fino una rueda con espaciamiento más compacto de las partículas abrasivas.

6.-

Clase del material aglutinante El aglutinante vítreo es usado más comúnmente, pero cuando se requieren ruedas delgadas, o es necesario trabajar a latas velocidades, o se hacen necesarios acabados finos, son más ventajosos otros aglutinantes.

7.-

Función de la rueda de esmeril

El uso o propósito para el cual se emplea una rueda de esmeril es el factor decisivo en su selección. Las siguientes son las funciones básicas de las ruedas de esmeril:

• Generación de tamaño o esmerilado a tolerancias precisas.

• Generación de acabados

en las superficies o efectos que pueden o no incluir

tolerancias precisas.

• Remoción de gran cantidad de material como en el desbarbado.

• Operaciones de corte.

• Producción de aristas o puntas agudas como el esmerilado de cuchillas.

• Reducción de los materiales a la forma de partículas.

8.- Otros factores a los que hay que darles cierta consideración, son la velocidad de la rueda, la velocidad del trabajo, los materiales que se han de esmerilar y las condiciones generales de la máquina.

Dimensiones

Conocer sus dimensiones es un factor muy importante en la identificación de ruedas abrasivas.

6

1 pulgada de espesor

1 pulgada de diámetro de agujero.

pulgadas de diámetro total

6” 1”
6”
1”

Por ejemplo para una rueda que se identifica como:

En el caso de una copa recta, la forma conveniente de identificar las dimensiones son:

6” x 1” x 1”

Cada uno de estos números en la posición que están colocados significan que la rueda tiene:

6” x 3” x 1 1/4” Ep = 1” Ef = 1”

6” 1” 1” 3” 1” 1 1/4”
6”
1”
1”
3”
1”
1 1/4”

Que significa:

6” de diámetro 3” de espesor 1 1/4” de agujero 1” de espesor de pared 1” de espesor de fondo.

36

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

MICROMÉTRO EN MILÍMETROS - LECTURA

Micrómetro La precisión de medición que se obtiene con el calibrador, no siempre es satisfactoria. Para mediciones más rigurosas, se utiliza el micrómetro, que asegura una exactitud de 0,01 mm.

El micrómetro es un instrumento de dimensión variable que permite medir, por lectura directa, las dimensiones reales con una aproximación hasta 0,001 (Fig. 1).

1.

Arco

2.

Placa aislante

3.

Perno de cierre

4.

Palpador fijo

5.

Placa de metal duro

6.

Palpador móvil

7.

Palanca de traba

8.

Tornillo de traba

9.

Resorte de lámina

10.

Buje de traba

11.

Tornillo de traba

12.

Cilindro con escala

10 9 14 16 13 15 17 7 8 12 11 18 3 4 5
10
9
14
16
13
15
17
7 8
12
11
18
3
4
5
5
6
35
0
5
10
30
21
23
1
20
2
22
19
Fig. 1

13. Tuerca de regulación

14. Tambor de medición

15. Tornillo de fijación y regulación

16. Tapa

17. Capa de fricción

18. Tornillo de fricción

19. Anillo elástico

20. Resorte de la fricción

21. Escala en mm

22. Escala 0,5 mm

23. Escala 0,01 mm

El principio utilizado es el del sistema de tornillo y tuerca. Así, en una tuerca fija un tornillo debe girar una vuelta, y tendrá un avance de una distancia igual a su paso de rosca.

Tipos y Usos Para diferentes usos en el control de piezas, se encuentran varios tipos de micrómetros, tanto para mediciones en milímetros como en pulgadas, variando también su capacidad de medición.

Las figuras de abajo nos muestran algunos de los tipos existentes.

10 5 Fig. 2
10
5
Fig. 2

Micrómetro para roscas. Las puntas de medición son reemplazables, conforme el tipo de rosca.

45 0 5 10 Fig. 4
45
0
5
10
Fig. 4

Micrómetro de medidas internas de 3 contactos. Facilita la colocación exacta en el centro y en el eje del agujero. Posibilita la medición del diámetro de agujeros en diversas profundidades. Es de gran presición.

35 30 25 Fig. 3 Micrómetro profundidad. Conforme la profundidad a medir, se acrecienta lo
35
30
25
Fig. 3
Micrómetro profundidad.
Conforme la profundidad a medir, se acrecienta lo necesario en
la longitud por medio de otras varillas de longitudes calibradas,
suministradas con el micrómetro (varillas de extensión).
Fig. 5
Fig. 5

Micrómetro de medidas internas, tubulares, dedos contactos. Es

suministrado con varillas, para aumento de la capacidad de medición.

37

con varillas, para aumento de la capacidad de medición. 37 Fig. 6 Micrómetro de arco profundo.

Fig. 6

Micrómetro de arco profundo. Sirve para mediciones de espesor de bordes o partes sobresalientes de las piezas.

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA Fig. 7 Este micrómetro es usado en trabajos de mecanización pesada para la medición

Fig. 7

Este micrómetro es usado en trabajos de mecanización pesada para la medición de piezas de grandes diámetros. Las puntas de medición pueden ser cambiadas para dar las medidas próximas de los diámetros a verificar.

Fig. 8

Micrómetro de Tope en “V”. Utilizado para la medición de diámetros externos de piezas con números de divisiones impares, tales como:

machos, fresas, ejes entallados, etc.
machos, fresas, ejes entallados, etc.
Fig. 9 Micrómetro para medición de espesores en tubos.
Fig. 9
Micrómetro para
medición de
espesores en
tubos.
Fig. 10
Fig. 10

Micrómetro

para medición

externa.

Fig. 11
Fig. 11

Micrómetro con discos, para la medición de papel, cartulina, cuero y caucho. También es empleado para la medición del paso en engranajes.

Características

Los micrómetros se caracterizan:

1. Por la capacidad varían de 0 a 1500 mm. Los modelos menores, de 0 a 300mm se escalonan de 25 en 25mm. Estos son de arco perforado, o vaciado, construido de tubos soldados, consiguiendo así, un mínimo de peso sin afectar la rigidez;

2. Por la aproximación de lectura pueden ser de 0,01 mm y 0,001 mm. Condiciones de uso Para ser usado, es necesario que el micrómetro esté perfectamente ajustado y comprobado con un patrón. El micrómetro debe ser manejado con todo cuidado, evitándose cídas, golpes y rayaduras.después de usarlo, límpiese, lubríquese con vaselina y guárdes en estuche en lugar apropiado.

Funcionamiento

Como muestra la Fig. 12 , en la prolongación del palpador móvil hay un tornillo micrométrico fijo al tambor. Este se mueve a través de una tuerca ligada al cilindro.

Cuando se gira un tambor, su escala centesimal se

desplaza en torno al cilindro. Al mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, la cara de la punta móvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la punta fija.

Palpador fijo Escala de milímetros Tambor 35 0 5 30 25 20 Palpador móvil Cara
Palpador fijo
Escala de milímetros
Tambor
35
0
5
30
25
20
Palpador móvil
Cara de contacto
del palpador móvil
Escala de medios
milímetros
Escala centesimal
Fig. 12
1
Cuerpo
100 mm
Apreciación

38

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Lectura del micrometro en milímetros

Micrómetro con aproximación de 0,01 mm.- La rosca del tornillo micrométrico y de su tuerca son de gran presición. En el micrómetro de 0,01mm, su paso es de 0,5 de milímetro.

En la escala del cilindro, las divisiones son en milímetro y medios milímetros. En el tambor la escala centesimal tiene 50 partes iguales. Cuando las caras de las puntas están juntas, el borde del tambor coincide con el trazo “cero” de la escala del cilindro.

Al mismo tiempo, la línea longitudinal grabada en el cilindro (entre las escalas de milímetros y

medios milímetros) coincide con el “cero” de la escala centesimal del tambor. Como llevará su borde al primer trazo de medios milímetros. Dos vueltas, llevarán el borde del tambor al primer trazo de un milímetro. El nonio del tambor está dividido en 50 partes iguales por lo que cada división indica 0.01 mm, ya que 0.5 mm: 50 = 0.01 mm.

Divisiones en 0.01 mm

Tambor

Divisiones en mm 10 6 0 12 20 Cilindro Divisiones en o.5 mm Escala circular
Divisiones en mm
10
6
0
12
20
Cilindro
Divisiones en o.5 mm
Escala circular

Trinquete

Tornillo
Tornillo
Divisiones en o.5 mm Escala circular Trinquete Tornillo Fig. 13 La aproximación de lectura de un

Fig. 13

La aproximación de lectura de un micrómetro simple es calculada por la fórmula:

S

E

de un micrómetro simple es calculada por la fórmula: S E N • n S =

N • n

S

=

Aproximación de lectura dada por la menor división en la escala centesima 1 (tambor).

E

=

La menor unidad de la escala. (milímetros) .

N

=

Número de trazos en que se divide la unidad de medida (E).

n

=

Número de divisiones de la escala centesimal.

Ejemplo:

Tenemos:

Siendo E = 1mm, N = Dos divisiones y n = 50 divisiones

S

S

S

S

E

N. n

1

2 x 50

1

Ejemplo: Tenemos: Siendo E = 1mm, N = Dos divisiones y n = 50 divisiones S

100

0,01 mm

39

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

Ejemplos de lectura

Para leer una medida se leen primero los milímetro y medios milímetros del cilindro y se le agregan los centésimos del nonio. Ejemplo: en la figura de la derecha el cilindro marca 1mm, más 0,5mm. en sus respectivas escalas, y en el nonio marca 0.01 mm.

Sumadas estas cantidades tenemos 1.51 mm ó 1.51 centésimo de milímetro.

En las Fig.14, 15 y 16 observe detenidamente las medidas.

Fig. 14 10 0 5 0 45 40
Fig. 14
10
0
5
0
45
40

1.51 mm

Fig. 15 10 0 5 5 0 45 40
Fig. 15
10
0
5
5
0
45
40

6. 00 mm

Fig. 16 10 0 5 10 5 0 45 40
Fig. 16
10
0
5
10
5
0
45
40

10.52 mm

En la Fig. 17, tenemos: 9 trazos en la graduación de la escala de un milímetro del cilindro (9mm); un trazo después de los 9 mm en la graduación de la escala de medios milímetros del cilindro (0,50mm); en la escala centesimal del tambor, la coincidencia con la línea longitudinal del cilindro está en trazo 29 (0,29mm). La lectura completa será:

Medida, 9,79 mm

29 (0,29mm). La lectura completa será: Medida, 9,79 mm Escala de milímetros 9 mm Tambor 0

Escala de milímetros 9 mm

Tambor

0 5 35 30 25 20 Escala centesimal
0
5
35
30
25
20
Escala centesimal

Escala de medios milímetros

5 35 30 25 20 Escala centesimal Escala de medios milímetros 1 100 m m 9mm

1

100 mm

9mm + 0,50mm + 0,29mm = 9, 79mm

Fig. 17

40

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

En la Fig. 18, tenemos 17,82mm y en las Figs. 19 y 20, tenemos 23,09 mm y 6,62mm, respectivamente.

17 mm 0 5 10 15 35 0,32 mm 30 25 0,50 mm
17 mm
0
5
10
15
35
0,32 mm
30
25
0,50 mm
6 mm 0 5 15 0,12 mm 10 0,50 mm
6 mm
0
5
15
0,12 mm
10
0,50 mm

Fig. 18

Lectura: 17,82mm

17

+ 0,50

0,32

17,82mm

23 mm 15 0 5 10 15 20 10 0,09 mm 5 0,5 mm
23 mm
15
0
5
10
15
20
10
0,09 mm
5
0,5 mm

Fig. 19

Fig. 20

Lectura:6,62mm

6

+ 0,50

0,12

6 ,62mm

Lectura: 23,59mm

23

+ 0,50

0,09

23,59

Lectura

18,596 mm

0 5 10 15 01234567890
0
5
10
15
01234567890

35

30

25

20

15

10

5

0

45

40

Lectura 20,618 mm 0 5 10 15 20 Lectura 13,409 mm 0 5 10 40
Lectura
20,618 mm
0
5
10
15
20
Lectura
13,409 mm
0
5
10
40
35
01234567890
0 1 2 3 4 5 6 7890

41

35

30

25

20

15

10

5

0

45

40

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

VELOCIDAD DE CORTE Y PERIFÉRICA DE LAS MUELAS ( CÁLCULO Y TABLAS)

Velocidad de Corte En los cálculos se toma como base la velocidad circunferencial. Puesto que ésta viene dada en m/s, habrá también en la ecuación para movimientos de corte circulares el número de revoluciones en vueltas por segundo. Si el diámetro de la muela (mm) y el número de revoluciones de la muela (1/min) nos son conocidos podremos dar solución a un cálculo.

En las muelas se distinguen dos clases de velocidades:

• Velocidad periférica o tangencial Se expresa en metros por segundo, y es el recorrido de un punto de la periferia en metros, durante un segundo (m/s)

Velocidad angular de la muela Se adopta en la práctica como número de revoluciones de la muela en un minuto (1/min)

Fórmula para obtener la velocidad periférica

o tangencial (m/s)

Siendo D el diámetro de la muela en mm y N el número de rpm, se obtiene en un giro de la muela el recorrido lineal de:

se obtiene en un giro de la muela el recorrido lineal de: X D = 3,14

X D

=

3,14 x

D

3,14

x

D

1000

(m)

En

metros por minuto.

N

vueltas de la muela, en el tiempo de un minuto, resulta la velocidad en

V

=

3,14

x

D

x

N

1000

(m/min)

Finalmente, dividimos por 60, tenemos la velocidad periférica

V

=

3,14

x

D

x

N

1000

x

60

(m/s)

Para obtener las rpm de la fórmula

V =

3,14

x

D

x

N

1000

x

60

se despeja N, en función de V y D

N =

1000 x

60

x

V

3,14

x

D

N

= 19

108

V

D

Para que la muela mantenga su velocidad periférica a medida que se desgasta, se debe aumentar las rpm progresivamente, cuanto menor sea su diámetro.

Debe emplearse siempre la velocidad indicada por el fabricante para cada tipo de muela. Por sus experiencias en el establecimiento de la granulación, grado, estructura y aglomerante adecuados, es éste el más apto para especificar las velocidades y las muelas correctas para los diversos trabajos.

42

RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

 

VELOCIDADES PERIFÉRICOS DE LA MUELA DE ESMERILAR

Clase de esmerilado

Velocidad periférica

 
Esmerilado 25 30 m/s  

Esmerilado

25

30 m/s

 

redondo

 

Para acero los valores más altos

Esmerilado  

Esmerilado

 

interior

15

20 m/s

 
Esmerilado  

Esmerilado

 

plano

20

25 m/s

Afilado de herramientas 18 20 m/s Para fundición gris los valores más bajos
Afilado de herramientas 18 20 m/s Para fundición gris los valores más bajos

Afilado de

herramientas

18

20 m/s

Para fundición gris

los valores más bajos

Esmerilado  

Esmerilado

 

de corte

 

80

m/s

VELOCIDADES MÁXIMAS PERIFÉRICAS EN m/s

 

AGLOMERANTES

 

TIPOS DE MUELAS

VITRIFICADOS

SILICATOS

 

AGLOMERANTES

ORGANICOS

Baja

Media

Alta

Baja

Media

Alta

resistencia

resistencia

resistencia

resistencia

resistencia

resistencia

Recta plana Cónica de ambos lados c/rebaje de un lado c/rebaje de dos lados Cónica de un lado Plato Platillo

28

30

33

33

40

48

Anillo o cilíndrico

23

28

30

25

30

35

Copa cónica

23

28

30

30

40

48

Copa recta

23

25

28

30

40

48

Anillo montado en disco (placa)

23

28

30

25

30

35

De modo general, en la práctica de adoptan las siguientes velocidades, según el aglomerante.

Vitrificado

:

Hasta 35 m/s

Resinoso

:

Hasta 45 m/s para rectificación, y hasta 80 m/s, con disco en corte a seco

Silicato

:

Hasta 30 m/s

Metálico

:

De 30 a 35 m/s

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RECTIFICADORA PLANA

RECTIFICADORA PLANA

VELOCIDADES EN METROS POR SEGUNDO RECOMENDADAS

Amoladora de herramienta de corte y fresas

22,86

a 30,48

Amolado cilíndrico Amolado interno

27,94 a 33,02 10,16 a 30,48

Desbarbado y amolado a pulso en muelas vitrificadas

25,40

a 30,48

Amolado de superficies planas

20,32 a 30,48

Amolado de cuchillas

17,78 a 22,86

Amolado de herramientas en húmedo

25,40

a 30,48

Rueda de goma, resinoides y de gomalca para cortar

45,72

a 81,28

VELOCIDAD DE CORTE DE LA MUELA

VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA

RUEDAS DE ESMERIL

Tipo de esmerilado

Velocidad de la rueda, metros superficiales por minuto

Interno Cilindros de costura Cuchillas de máquinas Superficie Cuchillería-ruedas grandes manuales Herramientas en mojado Cilíndrico Desbastado-ruedas vitrificadas Desbastado-aglutinante resinoide y hule Corte-Aglutinante de hule, resinoide y laca

600

1800

630

1500

630 1500

1050

1350

1200

1500

1200

1500

1500

1800

1500 1800

1650

1950

1500

1800

2100

2850

2700

4800

1950 1500 1800 2100 2850 2700 4800 Recomendadas sólo cuando las chumaceras, dispositivos de

Recomendadas sólo cuando las chumaceras, dispositivos de protección, y rigidez de la máquina son adecuados (Abrasive Company)

VELOCIDAD PERIFÉRICA DE LA PIEZA, DUREZA Y GRANULACIÓN DE LA MUELA Esmerilado Esmerilado Esmerilado redondo
VELOCIDAD PERIFÉRICA DE LA PIEZA, DUREZA Y GRANULACIÓN DE LA MUELA
Esmerilado
Esmerilado
Esmerilado
redondo
interior
plano
Veloc. Peri-
Veloc. Peri-
férica pieza
férica pieza
Material
Trabajo
grano dureza
grano dureza
grano dureza
m/min
m/min
Acero
Desbastado
12
15
16
21
46
L
M
45
50J
O
30
60J