UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

NORTE DE LA UNIVERSIDAD PERUANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

CURSO :
ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y
ALCANTARILLADO
TEMA :
INFORME PLANTA DE TRATAMIENTO
JAÉN

CICLO :
VIII
DOCENTE :

ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO

ESTUDIANTES:

AMASIFEN TERÁN, ROYER ANTHONY.

JAÉN – PERÚ 2018

 PLANTA DE
TRATAMIENTO JAÉN
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA-SEDE JAEN
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

El presente informe da a conocer la visita a una de las obras de hidráulica

gracias a la cual el hombre puede hacer uso del agua para el consumo sin
preocupación de alguna enfermedad o contaminación; se trata la planta de
tratamiento de agua, en esta ocasión se ha visitado la planta de tratamiento
de la ciudad de Jaén.

Este tipo de estructuras están localizadas entre las instalaciones de

captación de agua (embalses y pozos) y los depósitos y canalizaciones que
la distribuirán por los hogares. Tienen como misión la eliminación de tres
tipos principales de sustancias indeseables en el agua destinada al
consumo humano:

 Materia mineral.
 Materiales orgánicos: fenoles, hidrocarburos, detergentes, residuos de
pesticidas, etc.
 Contaminantes biológicos: microorganismos, como bacterias,
protozoos, virus, etc.

Para el diseño y cálculo de cada uno de los procesos de tratamiento de

aguas para la ciudad de Jaén, se ha tenido en cuenta siempre que se
cumpla con las Normas Técnicas del Reglamento Nacional de
Edificaciones – RNE, en especial la Norma OS.020 – Plantas de
tratamiento de agua para consumo humano.

En este informe se dara a conocer en primer lugar, fundamentos teoricos

que se debe conocer para el mejor entendimiento de este tipo de
estructuras hidráulicas, luego se dara una descripción general de nuestra
visita de practica a la planta de tratamiento de la ciudad de Jaén, y
finalmente finaliza con algunas conclusiones.
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Conocer las diferentes estructuras hidráulicas utilizadas en la planta de

tratamiento.

Conocer que es una estación de tratamiento de agua potable.

Conocer el método que se usa para el tratamiento de agua potable.

Conocer las proporciones de sustancias que se utilizan para potabilizar el agua

en la planta de tratamiento de Jaén.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.

Es un Conjunto de estructuras en las cuales se trata el agua con el fin de remover

totalmente los contaminantes microbiológicos presentes en el agua cruda y
parcialmente los físicos y químicos de manera que se vuelva apta para el consumo
humano. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua.

TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA

Según el tipo de procesos que las conforman:

 Plantas de filtración rápida: Estas plantas se denominan así porque los filtros
que las integran operan con velocidades altas. De acuerdo con la calidad del
agua por tratar, se presentan dos soluciones dentro de este tipo de plantas:
plantas de filtración rápida completa y plantas de filtración directa.

 Plantas de filtración lenta: Una planta de filtración lenta puede estar constituida
solo por filtros lentos, pero dependiendo de la calidad del agua, puede
comprender los procesos de desarenado, presedimentación, sedimentación,
filtración gruesa o filtración en grava y filtración lenta

Según la tecnología usada en el proyecto:

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 Plantas convencionales antiguas: Este tipo de sistema es el más antiguo en

nuestro medio. Se ha venido utilizando desde principios del siglo pasado (1910–
1920). Se caracteriza por la gran extensión que ocupan las unidades donde se
producen los procesos de tratamiento.
 Plantas convencionales de tecnología apropiada: Esta tecnología se empezó
a desarrollar en la década de 1970 y se ha ido perfeccionando. Las unidades,
ocupan una extensión que constituye el 25% ó 30% del área que ocupa un
sistema convencional antiguo de la misma capacidad.

 Plantas de tecnología importada: Esta tecnología es importada de los países

desarrollados y se caracteriza por considerar gran cantidad de equipos que
pueden reducir los procesos del tratamiento haciendo de 2 a 3 procesos en uno

solo.

SEDIMENTADOR.
Estructura que cumple con las mismas funciones que el desarenador, sólo que en
ésta estructura se albergarán a partículas más pequeñas que las tratadas en el
desarenador; son de iguales características.

DESARENADOR.
El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y partículas en
suspensión gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de
conducción, proteger las bombas de la abrasión, y evitar sobrecargas en los
procesos posteriores de tratamiento.

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Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos:
 Zona de Entrada.- Consiste en una transición que une el canal o tubería de
llegada de la captación. Tiene como función el conseguir una distribución más
uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la
velocidad.
 Zona de Desarenación.- La parte principal de la unidad consiste en un canal en
el cual se realizan el proceso de depósito de partículas con pendiente en el
fondo para facilitar la limpieza.
 Zona de salida.- Conformada por un vertedero de rebose diseñado para
mantener una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
 Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada.- constituida por
una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la arena hacia
un canal de 0.10m de alto por 0.30m de ancho, que facilita su salida a través de
la compuerta de igual sección hacia la caja de desagüe.
Para el análisis en la planta de pre tratamiento se tendrá en cuenta el diámetro de la
partícula para lo cual se analizara de la siguiente manera.
CRITERIOS DE DISEÑO:

4 g (s-1) d
Vs=√3 Cd

Donde:
Vs: Velocidad de sedimentación.
g: Aceleración de la gravedad.
s: Gravedad especifica o densidad relativa.
Cd: Coeficiente de arrastre.
d: Diámetro de la partícula.

 Para: (FLUJO LAMINAR) 𝑅𝑒 ≤ 1 ; 𝑑 ≤ 0.01 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del SEDIMENTADOR.
24 𝑉𝑠 𝑑
𝐶𝑑 = 𝑅𝑒 𝑅𝑒 = 𝜐

1 𝑔 (𝑠−1) 𝑑2
𝑉𝑠 = 18 ………………………..…… STOKES
𝜐

Donde:
Vs: Velocidad de sedimentación.
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D: Diámetro de la partícula.
υ : Viscosidad cinemática.
 Para: (FLUJO EN TRANSICIÓN) 1 < 𝑅𝑒 ≤ 2000 ; 0.01 < 𝑑 ≤ 0.1 𝐶𝑚
Se utilizara para cálculo del DESARENADOR.
24 3
Cd= Re + + 0.34
√Re
1⁄
2 𝑑 3
𝑉𝑠 = 0.22 ((𝑠 − 1) 𝑔) ⁄3 (𝜐 ) ) ……………. ALLEN

 Para: (FLUJO TURBULENTO) 𝑅𝑒 > 2000 ; 𝑑 > 0.1 𝐶𝑚

Se utilizara para cálculo del DESRIPIADOR.
Cd= 0.40

𝑉𝑠 = 1.82 √𝑔 (𝑠 − 1) 𝑑 ……………………. NEWTON

MEZCLA RAPIDA

Generalmente se compone de una caseta de dimensiones estándar: 1.00 x 1.00 x

1.20 m. a donde llegan las tuberías de conducción del caudal a tratar; al igual que el
Aforador Parshall, aprovechará la turbulencia del agua para realizar la mezcla del
floculador y el agua cruda.
La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado, sa sea Sulfato de
Aluminio o Sulfato de Fierro está en función de la turbidez y del caudal a tratar. En
algunos casos sólo será necesario aplicar Sulfato de Cobre para matar las algas y
los microorganismos que el agua lleva consigo; esto se realiza en épocas de verano
donde las aguas no llevan material en suspensión excesivo. El análisis de la
turbidez se realiza por el método de jarras y haciendo uso de los Turbidímetros.

Tipos De Mezcladores.

1. MEZCLADORES HIDRÁULICOS.- La mezcla hidráulica puede hacerse de varia

formas, algunas plantas por ejemplo utilizan la conducción del agua, haciendo
que esta salga a gran velocidad en la cámara de mezcla produciendo una fuerte
turbulencia, los coagulantes deben inyectarse directamente en el tubo de
conducción unos metros antes de llegar al tanque, en ángulo de 45° a 90°.

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Una forma sencilla de mezcla consiste en aprovechar la turbulencia producida

por el medidor venturi o la canaleta parshall, adicionando el coagulante justo
en el salto hidráulico, esto produce una mezcla completa.

 CANAL PARSHALL, cumple doble finalidad de medir el caudal y efectuar la

mezclarápidatiene un tiempo de retención de 1-2 segundos con la ventaja de
que hidráulicamente es más estable, no hay cortos circuitos, no se requiere
de energía eléctrica, pero por otro lado su principal desventaja es que todo el
gradiente
depende del
gasto. Por lo
tanto no
podemos
modificarlo.

2. MEZCLADORES MECÁNICOS O RETROMEZCLADORES.- Se usan para

hacer una mezcla instantánea. Aquí el agua es retenida en una cámara especial
en donde se aplican los coagulantes, mientras se agita con una turbina, paleta
giratoria o cualquier otro método que cree turbulencia.

Ventajas:
 Flexibilidad de operación, nos permite controlar la energía disipada y el
gradiente de velocidad.
 Requiere poco espacio.

Desventajas:
 Consumo de energía eléctrica.
 Requiere mayor cuidado en la operación.

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LA FLOCULACIÓN

Proceso de unir partículas coaguladas y desestabilizadas para formar mayores

masas o flóculos, de modo de posibilitar su separación por sedimentación (ó
flotación) y/o filtración del agua tratada. Es sin duda, el proceso más utilizado para la
remoción de sustancias que producen color y turbiedad en el agua.
La coagulación se refiere al proceso de desestabilización de las partículas
suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas.
En el caso de Floculadores el agua y el elemento químico reaccionan y las partículas
de limo y arcilla se agrupan para decantarse después en el decantador.
Los choques entre las partículas para promover su aglutinación se deben
principalmente a:
 Colisiones causadas por el movimiento de las moléculas por el movimiento o
Browniano, debido a la energía térmica.
 Colisiones causadas por el movimiento del agua.

Tipos de floculadores.

Hidráulicos.- Estos pueden ser de flujo horizontal o vertical.

a) Floculadores hidráulicos de flujo horizontal.- En ellos el agua circula con un

movimiento de vaivén. Son más recomendables para pequeños caudales, las
pantallas pueden ser de madera o de lámina asbesto-cemento.

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b) Floculadores hidráulicos de flujo vertical.- La corriente de agua sube y baja

sucesivamente a través de las pantallas. Pueden aplicarse a caudales mayores,
pueden ser más profundos ( de 4 m o mayores). Las unidades de flujo vertical son
una solución recomendable para plantas de capacidad mayor de 50 litros por
segundo.

c) Floculadores mecánicos.-Los floculadores mecánicos utilizan energía de una

fuente externa, normalmente un motor eléctrico acoplado a un intercambiador de
velocidades, haciendo posible de esta manera la modificación de la intensidad de
agitación. Los floculadores mecánicos pueden ser de paletas o turbinas.

Los floculadores mecánicos de paletas a su vez pueden ser de paletas verticales y

horizontales.

d) Floculación en Manto de Lodos

Desde hace mucho se ha observado que el lodo recién coagulado tiene la propiedad
de precipitar partículas en suspensión. Normalmente estas unidades reúnen en un
único tanque la floculación y la decantación en flujo vertical. Pueden ser cuadrados,
rectangulares o circulares en planta, con el fondo de las paredes verticales o
inclinadas.

Esa turbulencia es gradualmente disipada en el manto de lodos, cuya tendencia es

sedimentar en el sentido contrario al flujo del agua, causando aglutinación de
flóculos por contacto entre ellos. Con el aporte de nuevas partículas traídas por el
agua cruda y del coagulante aplicado para desestabilizarlas, el manto tiende a
expandirse vertiendo hacia el concentrador, desde donde es drenado
periódicamente a través de una válvula accionada manualmente o por temporizador,
a fin de mantener la concentración óptima del manto de lodos y su estabilidad.

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e) Floculación en medio poroso (floculadores de piedras)

Los floculadores de piedra son una alternativa de proyecto simple y barata para
pequeñas estaciones de tratamiento. El problema que se verificó en algunas
instalaciones consistió en la acumulación de sólidos en los poros, inclusive en arena
fina y arcillas, de difícil limpieza

DECANTACION

Los decantadores son estructuras encargadas de retener en su fondo los flóculos

formados al añadirle al agua elementos químicos para formar los flóculos. Tienen
las sgtes partes:
 Zona de Entrada.- Permitirá la distribución uniforme del flujo dentro del
decantador. esta zona comprende un vertedero y la cortina de distribución que
puede ser una pantalla de orificios.

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 Zona de Salida.- Conformada por una estructura rectangular con volumen y por
consiguiente con longitudes adecuadas para le sedimentación de los flóculos.
 Zona de Salida.- Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con
perforaciones que tienen la finalidad de recolectar al afluente sin perturbar la
sedimentación de las partículas.
 Zona de Recolección de Lodos.- Zona conformada por una tolva con
capacidad para depositar los lodos sedimentados, una tubería y una válvula para
una limpieza periódica.

Para esta zona se pueden presentar 2 soluciones:

- Sedimentador convencional de forma regular y flujo horizontal, muy recomendado
por su simplicidad.
- Sedimentador laminar de flujo horizontal, cuya ventaja sobre el anterior es la de
contar con mayor área de sedimentación por m2 de superficie, con lo que se
consigue disminuir el tamaño de la unidad.

LA FILTRACIÓN

Es una técnica, proceso tecnológico u operación unitaria de separación, por la cual

se hace pasar el líquido, a través de un medio poroso o medio filtrante que puede
formar parte de un dispositivo denominado filtro, donde se retiene de la mayor parte
de aguade.

Medios filtrantes

a) Arena,.El tipo de arena a usar, su tamaño efectivo., el espesor de la capa de

arena deberá ser de 1/3 del espesor total del lecho.
b) Antracita,-La granulometría deberá seleccionarse de acuerdo al tamaño
efectivo de la arena, de tal forma que no se produzca un grado de intermezcla
mayor de 3. Para que esto se cumpla, el tamaño correspondiente al D90 de la
antracita debe ser el triple del tamaño efectivo de la arena El espesor deberá
ser 2/3 de la altura total del lecho filtrante, puede variar entre 0,50 y 1,0 m.

Los filtros son las últimas estructuras que dan un Tratamiento Físico al agua; estos
filtros pueden ser clasificados en:
a. Filtros Rápidos.- Por lo general éste tipo de filtros necesitan de energía para su
funcionamiento.

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b. Filtros Lentos.- Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a cualquier
material estable; en Plantas de Tratamiento de Agua Potable es usual tener
como material granular a la arena, por ser más barata, inerte y durable.
Un filtro lento consta básicamente de:
- Un tanque que contiene un volumen de agua.
- Un lecho de arena.
- Una capa soporte.
- Dispositivos de control y regulación del filtro.

c. Filtro Lento Modificado.- Esta estructura consta de un vertedero a la salida del

afluente; tiene la función de establecer una altura mínima de agua sobre él lecho
filtrante. A medida que la colmataci6n aumenta en el lecho filtrante, la pérdida
de carga se aumenta y consecuentemente la altura del agua sobre la arena
hasta llegar a un nivel máximo, regulado por un vertedero de rebose que
mantiene el caudal de entrada y la sección de la unidad constante.

DESINFECCION

La desinfección en una Planta de Tratamiento es ya un proceso químico que se le

da al agua haciéndola que sea capaz de ser consumida por los pobladores de una
determinada ciudad.

La desinfección es un proceso selectivo: no destruye todos los organismos

presentes en el agua y no siempre elimina todos los organismos patógenos. Por eso
requiere procesos previos que los eliminen mediante la coagulación, sedimentación
y filtración.

La desinfección se realiza con rapidez con:

- Cal clorada (Ca 0 Cl2)
- Hipoclorito de Sodio (Na 0 Cl)

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Los compuestos clorados aplicados al agua pueden ser dosificados y aplicados

mediante:
- Bombas desinfectadoras.
- Hidroinyectores.
- Equipos de montaje local (Hipoclorador de Sifón, Frasco de
Mariote).

Factores que influyen en la desinfección

 Los microorganismos presentes y su comportamiento

 La naturaleza y concentración del agente desinfectante
 La temperatura del agua.
 La naturaleza y calidad del agua.
 El Ph
 El tiempo de contacto

Formas De Desinfección

a) Sedimentación natural,-La sedimentación natural es un proceso por el cual se

realiza la decantación de partículas en suspensión por la acción de la gravedad.
La decantación natural del material fino, como limo y arcillas, ayuda a la
remoción de las bacterias.
b) Coagulación–floculación–sedimentación
c) La filtración
d) El calor,-Debido a la gran sensibilidad de los microorganismos a las
temperaturas altas, la ebullición del agua es muy efectiva para su eliminación.
e) La luz y los rayos ultravioleta,-La luz ultravioleta (longitud de onda
correspondiente a la máxima acción microbicida = 254 nm) mata las bacterias.
f) Agentes químicos

DESINFECCIÓN CON CLORO

El cloro en forma líquida, gaseosa o de hipoclorito es el principal producto químico
para destruir las bacterias en los suministros de agua, indudablemente es el método
de desinfección más generalizado por las múltiples ventajas que ofrece: efectivo,
económico y de fácil control. La dosis de cloro agregada el agua depende de la
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cantidad de impureza por eliminar y el residuo deseado de cloro en el agua. Una

dosis de uno o dos mg/Lt. Suele ser suficiente para destruir todas las bacterias y
dejar un residuo adecuado. En las corrientes de afluente de las plantas de
tratamiento de agua, se mantiene un residuo de cloro de 0.1 ó 0.2 ppm. Con un
factor de seguridad en agua mientras se envía al consumidor.

El día martes 02de octubre del presente año salimos de visita de práctica a la planta
de tratamiento de la ciudad de Jaén. El objetivo principal que se tuvo en esta visita
de práctica fue conocer el funcionamiento de este conjunto de estructuras que
conforman la planta de tratamiento de nuestra ciudad; además cabe señalar la
importancia que tiene esta obra hidráulica para nuestra ciudad.
La planta de tratamiento de y su captación de la ciudad de Jaén está ubicada en la
salida de Magllanal (camino puente de la corona. A continuación se dará a conocer
las diferentes estructuras de esta planta, mediante una descripción:

Desarenador:
Está compuesta de 02 desarenadores paralelos, que tiene por función dejar
precipitar por gravedad las partículas más pesadas sin la presencia de insumos
químicos.

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Tanques de Solución
Aquí podemos apreciar dos
tanques en los cuales se preparan
las sustancias químicas como
Sulfato de Aluminio y Policloruro
de Aluminio en forma
independiente, para luego
utilizarlos por medio de una
tubería, en caso que el agua llegue
turbia.

Canaleta Parshall
Es un canal donde se lleva a cabo mezcla en forma rápida y homogénea la solución
floculante y el agua, mediante una turbulencia producida por el salto hidráulico, sirve
para medir el caudal. Al lado izquierdo se muestra la imagen de tubos con agujeros,
las sustancias químicas como el sulfato de aluminio llega por este tubo y caen por

los agujeros hacia la canaleta parshall. En el lado derecho se muestra la canaleta

parshall.
Floculadores

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En esta estructura el agua tiene un flujo vertical y horizontal debido a unos baffles
dispuestos en forma vertical, tiene por finalidad la formación de flóculos, facilitados
por las pequeñas turbulencias que se forman al pasar el agua por los baffles.
Periodo de retención (27 minutos).

Decantadores
Son de flujo vertical consta de cuatro decantadores paralelos de flujo laminar
ascendente a los cuales llega al agua a través de una canaleta de distribución,
ingresa por la parte inferior y va saliendo hacia la superficie, cuenta con pantallas
inclinadas en su interior, cumple con la finalidad de impedir que los floculos formados
en los floculadores, salgan a la superficie

siendo retenidos en el fondo del decantador ,

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permitiendo la salida del agua clara hacia la superficie, la cual es recolectada por
unas canaletas y conducida hacia una cámara que abastece de agua a los filtros.
Filtros
Estructura formada por ocho filtros con un lecho filtrante de antracita y arena y como
soporte una capa de grava. Tienen la capacidad de retener todas las partículas que
puedan llegar a esta unidad. Tiempo de retención (8 minutos).
CAMARA DE CONTACTO
Consta de un laberinto en forma horizontal y tiene por finalidad mezclar en forma
homogénea el Cloro gaseoso utilizado en la desinfección y el agua para
posteriormente ser enviada a los distintos reservorios de la ciudad. A esta unidad
ingresa el Cloro Gaseoso de 99.8% de pureza en una concentración técnicamente
calculada de acuerdo a los caudales procesados y a la necesidad de desinfección.
Al final de esta unidad se toma las muestras para el control de calidad. Tiempo de
retención (8 minutos).

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Caseta de clorinacion.
En esta caseta podemos apreciar el cloro y la forma como se proporciona de manera
controlada el cloro para el agua. La proporción de cloro para el agua es de 1.1
gramos por m3 (1000 litros)

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 Los procesos de mezcla, coagulación, floculación y sedimentación son

bastante eficientes en la remoción de la mayoría de las bacterias,
protozoarios y virus que se encuentran en el agua, debido a que estos
microorganismos son partículas coloidales y por ello se encuentran sometidos
al mismo mecanismo de remoción de los demás coloides.

 La planta de tratamiento es un conjunto de estructuras en las cuales se trata

el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano, a través de
una serie de secuencias, con el fin de remover totalmente los contaminantes
microbiológicos presentes en el agua, hasta llevarlos a los límites aceptables
estipulados por las normas.

 Se ha logrado la planta de tratamiento de Jaén, las estructuras la componen,

el tipo función de cada una de ellas, y la gran importancia que toma es tipo de
obra hidráulica en nuestra población.

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